混凝土冬季施工措施

冬季施工措施

冬季施工措施

一、准备工作

1、配合比：首先委托建筑工程质量检测站做了冬季施工配合比。

2、防冻剂：砼防冻剂、砂浆防冻剂产品合格证、检测报告齐全，并在进场后进行复试，复试合格且已备案登记。

3、水泥：选用P.O32.5水泥，质量保证资料齐全并进行复试合格，存放于水泥库内，保证水泥温度。

4、水：工地专门建一个蓄水池，准备电加热器具用以加热水，保证水温可以达到60ºC。

5、砂、石、灰膏存放于料池内，表面用塑料布及麻袋覆盖保温；当气温低于-5ºC时，砂、石用加热设施进行加热。

6、搅拌机安放于砖砌保温棚，顶部用石棉瓦及麻袋做保温处理，棚内备有取暖设备，保证棚内温度。

二、安全与防火

每天开好班前会，提高安全意识，创造安全施工环境的前提下重点加强冬季施工安全措施。

1、高空作业应挡风防冻，大风、下雪、严寒天气停止高空作业，下雪后应及时清扫现场。

2、严格控制生产及非生产用火源和电器，严禁使用木料、大功率灯泡取暖。

3、对于剧毒或腐蚀性外加剂，严禁存放在场内，应有专人保管仓库。

三、气象资料

要及时准确地接受气象信息，随时掌握气温变化情况，防止工程因寒流突然袭击，造成损失。

四、砼工程

1、钢筋：钢筋的加工制作及焊接，必须在-15ºC以上进行。

2、拌制砼应优先采用加热水的方法，但要控制水温不得大于80ºC，水泥不得直接加热。

3、骨料必须清洁，要设专人配置防冻液，严格按配合比掺加防冻剂；严格控制砼水灰比，由骨料带入的水份及防冻液中的水份均应从拌合水中扣除。

4、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机；砼拌制时间应保证3分钟以上；砼拌和物的出机温度不宜低于100C，入模温度不得低于50C。

5、运输原则：缩短砼运输时间，要尽量减少砼拌和物的热量损失。

6、砼浇筑后，应在表面铺设塑料布，并在其上覆盖草帘、麻袋或其他保温材料，保证砼在正常温下硬化。此外，还要做好同条件养护砼试块的管理工作。冬季施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。

五、砼质量控制及检查

1、检查防冻剂的质量及掺量。

2、检查水、骨料的温度，每工作台班四次。

3、检查砼从出罐到入模时的温度，每工作台班四次。

4、检查砼从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。

5、测温孔均应编号并绘制平面图，测温孔要放在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，柱、梁孔深12CM，现浇板为板厚的1/2。测温时仪表与外界隔离，并在测温孔内留置不少于3分钟。

6、试块：板、梁每工作台班留置四组，一组标养，三组为同条件养护；柱每工作台班留置三组，一组标养，二组为同条件养护；要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。

7、检查砼表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处是否有受冻痕迹。

8、模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除，拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。

六、砌体工程

1、砖在砌筑前应将表面集灰、集雪清理干净，水泥采用P.O32.5水泥，使用时未遭冻结，不可使用无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌和后方可使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。

2、冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过适当增加石灰膏的办法来解决。

3、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水施用。

4、砌砖宜采用“三一砌砖法”防止砂浆温度降低太快,砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体上表面加以覆盖，次日上班后，应先将砖表面的霜雪扫净、开始砌筑。

5、普通砖在正温下砌筑时，砖应适当浇水湿润，在负温下砌筑时，砖不浇水。

6、当日最低气温等于或低于-15ºＣ时，对砌筑承重砌体的砂浆强度应按常温施工时提交一级。

7、砂浆试块留置同条件试块2组，分别检验试块受冻前强度和转入常温28天的解冻后强度。

8、砂浆拌制、运输

（1）、严格按配合比掺加防冻剂，拌和水要预先加热，水温不超过800C，必要时要对砂进行加热，砂不宜超过400C。

（2）、缩短运输时间，尽量减少砂浆热量损失，砂浆砌筑时具有50C以上。

（3）、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5倍。

（4）、冬期搅拌砂浆要随伴随用，不可储存。

七、装饰工程

1、室内抹灰的环境温度不应低于50C。

2、外墙面装饰不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法。

3、室内装饰工程应有加热设施及保温措施。