选煤厂生产技术检查制度
选煤厂技术检查操作规定
选煤厂技术检查操作规定一、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。
2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规定》执行，不得擅自变动。
下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤，501精煤在再次带煤后10分钟采取。
停煤时间超过40分钟，再次带煤10分钟后采取。
3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。
4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆，以免发生危险。
5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中，在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，车顶采样）6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。
7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。
501精煤横截整个煤流的全断面。
采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。
（子样时间间隔）。
306# 307#中煤矸石筛口采样须横截整个煤流。
308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。
8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。
9、严格标识试样，认真填写标签。
采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按24小时制。
10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。
例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。
11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。
二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。
2、工作时，必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性，缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样），分开使用采样桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。
500万吨选煤厂安全监督检查制度
500万吨选煤厂安全监督检查制度第一章总则第一条为了全面加强和规范安全监督检查工作，进一步加大安全监督检查力度，及时发现和消灭事故隐患，督促各级人员安全生产责任制的落实，坚决杜绝三违行为。
特制定本制度。
第二章安全监督检查工作的组织第二条安全监督检查范围为500万吨选煤厂全厂。
第三条安全监督检查原则。
综合检查与专项检查相结合、自检与互检相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化、规范化、动态化。
第四条厂安全管理机构要配备能够满足安全生产的专职、兼职安全管理人员、专业技术人员。
有效监督检查安全生产规章制度、规程、标准、规范等执行情况。
安环科负责对查出的问题和隐患下发“五落实表”，监督整改过程，验收整改结果，并向有关领导反馈，通报和存档备案。
第五条各车间对本辖区业务范围每周组织检查和业务现场办公，对业务系统内的要害场所、关键环节、薄弱区段、重点工程和区域进行深入细致的专项检查。
第六条各单位结合当前安全形势和“节假日”、“雨季三防”、“特殊时期”等情况组织好各种专项监督检查。
第三章安全监督检查内容第七条安全监督检查内容：1、安全生产标准化达标情况；2、事故隐患排查及整改落实情况；3、生产过程中存在的各种事故隐患问题的监督检查；4、各类工种、各级人员持证上岗情况。
5、人的不安全行为，物的不安全状态，管理上出现缺陷。
第四章相关规定及要求第八条安环科动态检查不事先通知，随机进行动态安全监督抽查。
第九条各车间对检查存在的重大事故隐患问题及时上报厂调度，对有重大事故隐患不具备安全生产条件的要立即停止。
第十条安全生产标准化检验结果纳入车间、班组考核，对重点事故隐患要跟踪监督检查。
第五章安全监督检查结果整改落实第十一条现场安全监督检查中，若发现有危及职工生命安全健康的作业环境、设施等重大安全隐患时，必须立即责令停止作业，撤出受威胁区域的所有人员，并向厂领导汇报。
第十二条按照“五落实”（落实隐患排查治理责任、落实隐患排查治理措施、落实隐患排查治理资金、落实隐患排查治理时限、落实隐患排查治理预案）的要求整改。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
煤矿安全生产检查制度范本
煤矿安全生产检查制度范本一、目的和依据1. 公司为了加强煤矿安全生产管理，预防和控制各类安全事故的发生，制定本检查制度。
2. 本检查制度根据相关法律法规和国家标准，并结合本煤矿的实际情况制定。
二、适用范围本检查制度适用于本煤矿所有生产活动的安全生产检查。
三、内容和方法1. 检查内容（1）生产设备：对煤矿的生产设备、仪器设备进行定期检查，确保设备完好，无异常情况。
（2）作业场所：对各作业场所进行巡查，检查是否存在堆放、存放、操作不当等不符合安全规定的情况。
（3）作业人员：检查作业人员的工作操作是否符合规定，是否佩戴必要的防护装备，并对作业人员进行安全生产知识的培训。
（4）安全设施：检查煤矿的安全设施是否完善，如照明设备、消防设备等。
（5）危险源管理：对煤矿内的各类危险源进行排查，确保危险源得到有效控制。
2. 检查方法（1）定期检查：按照设定的时间周期进行定期检查，一般为每月一次。
（2）不定期检查：根据需要随时进行检查。
（3）专项检查：针对特定的安全隐患或重要部位组织专项检查。
四、责任分工（1）煤矿管理层：负责制定和实施检查计划，并组织人员进行检查。
（2）相关部门负责人：负责各自部门的安全生产检查，并及时整改问题。
（3）班组长：负责对本班组进行安全生产工作的日常检查，并及时发现和整改问题。
五、处罚和奖励对发现的违规行为和安全隐患，根据煤矿安全生产管理制度进行相应的处罚。
对检查过程中表现突出、积极主动参与安全管理的人员予以奖励。
六、执法监督本煤矿将严格遵守国家安全生产监管部门的检查和执法工作，并积极配合相关部门进行监督和整改工作。
七、附则本检查制度的解释权归本煤矿所有，生效日期为制定之日起。
本文仅为范本，具体制度应根据煤矿实际情况进行修改和完善。
选煤行业安全质量标准化检查标准及评分办法
20
(1）安全培训
a、实施新职工岗前“三级”培训、特种作业人员上岗、职工调岗、外来工人员的安全培训教育制度，取得资格证后方可上岗,现场检查发现1人未培训上岗扣1分。
b、应建立人员安全培训档案，无档案不得分,缺1人扣0。5分。
（2）从业人员资格
a、危险化学品使用的使用人员应取得政府相关部门颁发的资格证.
电气试验制度;操作规程;岗位责任制;设备运行、维护、保养制度;设备定期检修制度；机电干部查岗制度;设备管理制度；事故分析追查制度；设备包机制度；配件管理制度。
5
查现场，查记录,一处不完善扣0.5分，缺一项扣2分。
3、仪表齐全，有定期检验合格证，并在有效期内。
10
现场检查，一处不合格扣2分.
4、建立润滑管理图及牌板，要有详细的润滑记录。
(二）班组安全教育
10
(三）消防器材
10
（四）设备完好安全设施齐备
10
（五）定置管理
10
（六）安全活动
10
（七）工作场所安全
10
（八）巡回检查
10
（九)操作检修记录
10
（十)检修监护
10
五
质量管理
100分
(一）产品质量
30
依照《选煤厂安全质量标准化标准及评分办法》项目进行检查。
（二）生产技术检查
40
（3）事故档案
各类事故应建档管理，档案内容应有事故发生时间、地点、事故类型、原因分析、防范措施、处理意见等内容。有一项不符合要求扣1分。
（三)
其他
管理
70分
1、危险化学品管理
5
（1）储存
a、危化品储存方式与储存数量必须符合国家标准，应在专用仓库、场地或专用储存室储存。储存方式不合格扣2分，储存数量超标准规定扣2分。b、危化品应按特性分类储存且符合《日常用危化品储存通则》并有专人管理。未分类储存、未设专人管理各扣1分。
洗煤厂技术检查制度范本
洗煤厂技术检查制度范本第一章总则第一条为了确保洗煤厂生产过程的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规、标准和规定，制定本制度。
第二条技术检查制度是洗煤厂生产管理的重要组成部分，应贯穿于生产、经营、管理的各个环节，对生产过程中的设备、工艺、质量、安全等方面进行全面检查和监控。
第三条技术检查应坚持预防为主、防治结合的原则，做到定期检查与不定期抽查相结合，全面检查与重点检查相结合。
第二章组织与管理第四条设立技术检查领导小组，负责组织、协调和监督技术检查工作。
组长由厂长或主管技术的副厂长担任，成员由相关部门负责人组成。
第五条设立技术检查部门，负责组织实施日常技术检查工作。
技术检查部门设负责人一名，负责技术检查的日常工作。
第六条技术检查人员应具备相应的专业知识和业务能力，经培训、考核合格后持证上岗。
第七条技术检查部门应制定技术检查计划，明确检查内容、检查频率、检查方法等，并报领导小组审批。
第八条技术检查结果应予以记录、统计和分析，对发现的问题及时制定整改措施，并跟踪整改情况。
第三章技术检查内容第九条设备检查：检查设备运行状况、磨损程度、故障率等，确保设备安全、稳定、高效运行。
第十条工艺检查：检查生产工艺流程、操作规程、工艺参数等，确保生产过程符合设计要求。
第十一条质量检查：检查产品质量指标、合格率、污染物排放等，确保产品质量符合国家标准。
第十二条安全检查：检查生产现场的安全设施、操作人员的安全意识、安全防护措施等，确保生产安全无隐患。
第四章技术检查方法与要求第十三条技术检查采用现场查看、资料审查、操作考核、设备测试等方法进行。
第十四条技术检查应按照检查计划进行，检查人员应持有检查证件，并向被检查单位说明检查目的、内容和要求。
第十五条被检查单位应积极配合技术检查，如实提供有关资料，对检查发现的问题及时整改。
第十六条技术检查结束后，检查人员应向领导小组提交检查报告，对检查发现的问题提出整改建议。
选煤厂安全生产检查制度
3、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
5、沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
6、转动部分无震动，声音正常，运转方向正确。
7、刮刀与筛栏间隙不得超过3mm。
8、油泵工作正常，不缺油、不漏液、油温正常。
8、连接件、紧固件齐全不松动；逆止装置完整可靠；胶带接头牢固不脱扣，松紧适宜。
9、导料槽完好不洒料；清扫器完好，清扫有效果。
十三、溜槽、管道
1、溜槽、管道焊接、支设牢固，输送物料畅通，不堵塞，不洒料。
2、槽体、管道连接牢固，无破损，不漏水，穿越楼板周围封闭严密。
3、溜槽、管道涂色要符合《安全色》并标明输送介质的名称、流向。
1）实施原煤洒水；
2）破碎机辅尘、降尘；
3）转点喷雾等综合防尘措施；
4）定期清理地面和设备的煤尘，防止煤尘堆积；
5）电器设备和照明必须防爆或采取防爆措施；
6）不得明火作业和吸烟；
7）空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。煤尘含量要定期检查。
6、禁止任何人将易燃易爆物品带入车间或混入原煤中，发现中混有雷管、炸药，必须立即取出交有关部门处理。
9、仪表完整齐全，指示准确。
10、机器零部件齐全，紧固件无松动。
七、弧形脱水筛
1、机体无严重变形，固定牢固；不跑水，不跑料。
2、档煤板完整，不跑水，不跑煤。
3、角度调整适宜，磨损不超限。
4、入料管路完好无跑、冒；筛板无破损，筛板压条不松动。
八、浓缩
1、浓缩设施(浓缩机、深锥、沉淀塔)的走道必须安装栏杆。地板应当采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。
2、重介选煤
1）、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
选煤厂安全检查管理制度
一、目的与依据1.1 目的为加强选煤厂安全生产工作，确保员工生命安全，保障设备设施安全运行，预防和减少生产安全事故，特制定本制度。
1.2 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，以及公司内部安全生产规章制度。
二、适用范围本制度适用于选煤厂所有生产、经营、管理活动。
三、安全检查组织机构3.1 成立选煤厂安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
3.2 安全生产领导小组下设安全管理科，负责日常安全生产管理、安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
四、安全检查内容4.1 检查安全生产责任制落实情况，包括各级安全生产责任人是否明确，责任分工是否合理。
4.2 检查安全生产规章制度执行情况，包括各项操作规程、安全技术措施等是否得到有效执行。
4.3 检查设备设施安全状况，包括设备设施完好率、维护保养情况、安全防护设施等。
4.4 检查现场作业安全情况，包括作业人员是否持证上岗、是否遵守操作规程、是否存在违章作业等。
4.5 检查劳动防护用品配备及使用情况，包括是否按规定为员工配备符合国家标准的安全防护用品。
4.6 检查应急预案及演练情况，包括应急预案是否完善、演练是否定期开展等。
4.7 检查消防设施及器材维护保养情况，包括消防设施是否完好、消防器材是否充足等。
4.8 检查职业健康监护情况，包括员工职业健康体检、职业病防治等。
五、安全检查实施5.1 定期检查：每周至少进行一次全面安全检查，每月至少进行一次专项安全检查。
5.2 不定期检查：根据生产实际情况，可随时组织不定期安全检查。
5.3 突查：对重点部位、关键环节进行突击检查，确保安全生产。
5.4 安全检查结果应及时反馈，对发现的问题和隐患，要落实责任人，制定整改措施，并跟踪整改落实情况。
六、安全检查责任6.1 安全生产领导小组负责全面安全检查工作的组织、协调、监督和检查。
6.2 安全管理科负责具体实施安全检查，并做好检查记录。
选煤厂技术检查
根据误差的性质和产生的原因，误差可以分 为系统误差、偶然误差和过失误差三种。
3.2 技术检查过程的误差
1、系统误差 系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过 程中某些因子引起的。这些因子影响测定的 结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。 例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则 较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒 度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。
如果按规定的子样重量及份数采样后所得的总样重量不够， 就要提高子样重量。
3.3 采样
子样最小重量和粒度间的关系可用下式计算:
G kdmax
式中 G－子样最小重量；
d max －试样中最大颗粒的直径；
k,α －系数，通过试验测定；
一般煤流中每个子样重量不少于5kg。
3.3 采样
3、子样的采集方法
能采到全部物料，要分左、中、右几个点采样。当必须在煤 堆或火车上采样时，采样点的分布一定要均匀。采集后的煤 样在运输、存放时要避免破碎、损失、混入杂物。要存放在 不受日光照射和不受风雨影响的地点。
3.3 采样
结论
综上所述，子样份数、子样重量和采样方法对煤
样的代表性均有影响，但影响的程度不同，采样方 法不当影响最大，子样份数和子样重量次之。
性质上应该能完全代表总体，目的是通过这一小部分试样来 了解总体。
3.3 采样
换句话说，采出的试样要有代表性。不然的话，不 管制样、化验、分析如何精确，最终的结果也是错
误的。因此，如何保证试样的代表性就成了采样的
首要问题。 为使试样的代表性，根据煤炭组成的物理化学性 质分布不均的特点，必须随机地采取多份子样组成 总样。
子样的最小重量和份数必须符合规定，采样方法必
选煤厂技术检查
选煤厂技术检查选煤厂技术检查第一节日常生产检查选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。
日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。
选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。
一、快速检查快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。
快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。
快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间间表2-1煤样名称试验项目试验用煤样质量或体积试验间隔时间入厂原料煤灰分、水分、硫分，黏结6kg 按批次入洗原料煤快速浮沉6kg 2h上浮快速灰分（瘦原煤）2kg 第一子样重选精煤快速灰分2kg 2h快速浮沉2kg 第一子样中煤快速浮沉3kg 4h矸石快速浮沉3kg 4h 入仓精煤快速灰分、水分、硫分1kg 1~2个仓浮选精煤快速灰分、水分1kg 2h煤泥回收筛精煤快速灰分、水分1kg 2h贫煤筛下细粒精煤快速灰分、水分1kg 2h 板框煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查2~3个高频筛煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查1~2个浮选入料、尾矿快速灰分0.5kg 8h重介分选悬浮液密度1L 抽查洗水固体含量1L 2h 煤尾浓缩机底流固体含量1L 8h浓缩设备入料、溢流、底流固体含量1L 抽查重介精、中、矸磁性物含量2kg 抽查磁铁矿粉灰分、水分、粒度、真密度1kg 按批快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。
二、班检查班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面：（1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。
（2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。
（3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。
三、日检查用加权平均或算术平局方法计算入洗原煤、入仓精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤、板框煤泥的灰分和水分，计算浮选入料、浮选煤泥、中煤、矸石的灰分，计算洗水固体含量和重介悬浮液密度。
【荐读】选煤厂技术检查详解
【荐读】选煤厂技术检查详解文章来源：五六选煤服务中心（WLXMFWZX）一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。
通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。
二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。
技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。
如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。
因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。
所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。
技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。
通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。
另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。
因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。
三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。
对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。
选煤厂巡检工安全技术操作规程
选煤厂巡检工安全技术操作规程选煤厂巡检工安全技术操作规程
1、熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。
2、熟悉各类设备舒适性、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。
3、熟悉开车基本程序及注意事项。
4、进入主厂房按规定配戴必要劳动防护用品。
5、开车前检查各设备是否完好，观察各桶液位，备用磁铁矿粉是否充足，确定现场具备开车条件后通知密控女司机开车。
6、运行中首要巡检以下内容：
（1）各设备是否运转正常、温度是否适宜。
（2）各管路及下料出水口是否通畅。
（3）检查各种筛有无自然现象
（4）检查脱介筛喷水是否流畅，清水管路、阀门应灵活好用，否则应立即清理。
（5）检查各桶液位是否满足工艺要求。
（6）检查分级旋流器入料压力。
（7）观察入洗原煤的粒度变化，及时与密控司机联系。
7、采取有效发现事故后立即采取有效措施并尽快汇报密控司机。
8、致电密控司机通知需要加磁铁矿粉时立即通知加入，加入量及时反馈给出租车密控司机。
9、待请示确认现场具备停车条件后通知密控司机停车。
第十一章技术检查介绍
第三节 可选性曲线和分配曲线
一、可选性曲线及其应用
（一）H－R曲线的绘制 原煤可选性曲线是根据表2-1-2的数据，绘制出来的。 H－R曲线是一组曲线，它包括灰分特性曲线（λ曲 线）、浮物曲线（β曲线），沉物曲线（θ曲线）、 密度曲线（δ曲线）和密度曲线（ε曲线）等 5条曲 线。
原煤可选性的线，按规定一般是绘制在200 x 200mm的坐标纸上。
1．坐标轴的确定 200 x 200mm正方形坐标面积是代表除去小于煤粉以后入选粒级的计
算原煤。
图2-1-2下方的横坐标轴为灰分Ad，自左至右0～100％；上方横坐标 轴为密度δ，自右向左从标注到以上。
左边纵坐标轴是浮物产率γβ，自上而下由0到IOO％；右边纵坐标轴 是沉物产单γθ，自下而上由0到100％。
第一节 煤样的采取和缩制
一、生产煤样采取方法
从煤流、煤堆和煤层中按照规定方法采取的少量样品，其物理 性质和化学性质代表所检查的大量的煤炭的平均质量。这部分 样品称为煤样。 生产煤样指在煤矿正常生产条件下，从运煤设备或煤流中按规 定采取的、代表生产毛煤的物理性质和化学性质的煤样。 煤样采取必须遵守的规则：采取煤样必须具有代表性。 选煤厂的原煤或洗选产品的煤样的采取可以： （1）从一个运输设备（如胶带输送机、溜槽）的物料流中； （2）从一个运输设备（如斗子提升机、刮板输送机、链板输 送机）转运到另一个设备时的转载物料流中； （3）运输容器（如火车车辆、矿车、卡车等）中。
1、煤流中采样 （1）1000T原煤、筛选煤、炼焦用精煤和其他选煤产品 （包括中煤）应采取的最少子样数目，根据产品计划灰分， 分别按表11—1的规定确定，并均匀地分布于煤的有效流过 时间内；煤量超过1000T时，子样数目由实际发运量（出口 煤按交货批量或一天实际发运量）的多少，根据下式计算确 定： （2）煤流中采样，每个子样质量不少于5kg。根据煤的流量 大小，以一次或两次到三次横截煤流的断面采取1个子样， 采样的部位不得有交错重复。 2、运输工具顶部采样 3、煤堆采样 4、全水分煤样的采取
煤矿检查与技术管理制度范本
煤矿检查与技术管理制度范本一、总则本制度是依据国家有关法律法规和煤矿安全生产要求，为确保煤矿安全生产，加强煤矿检查与技术管理而制定的。
本制度适用于我公司所属煤矿的检查与技术管理工作。
二、煤矿检查管理1.检查目标煤矿检查的目标是通过日常检查和定期检查，及时发现和排除煤矿安全隐患，确保煤矿安全生产。
2.检查程序（1）定期检查(a) 煤矿领导每月进行一次定期检查。
重点检查矿井、上下井道、巷道、采区等重点部位，督促各部门落实安全生产责任。
(b) 具体内容包括瓦斯抽放、通风系统、排水系统、电气设备等方面的检查。
（2）日常检查(a) 班组长每日对本班区域进行检查。
重点检查工作面烟雾、瓦斯监测装置、通风设备等工作是否正常运行。
(b) 矿井安全员每日对各工作面进行检查，发现问题及时汇报上级，并组织处理。
3.检查记录与报告（1）每次检查结束后，相关责任人将检查情况及时记录在煤矿检查记录表中，包括发现的问题、整改措施和整改时限等。
（2）定期将检查记录整理成报告，汇总上报煤矿管理部门，以供参考。
三、煤矿技术管理1.技术规程（1）煤矿必须建立和完善各项矿井技术规程，包括矿井开采、通风、水害防治、火灾防治等方面的规程。
（2）技术规程必须经过专家评审、公示，并定期进行修订与更新。
2.技术人员管理（1）煤矿必须配备一定数量的矿井技术人员，技术人员必须具备相应的矿山工程专业知识和相关工作经验。
（2）矿井技术人员必须定期参加培训，不断提升自身专业水平。
3.技术管理制度（1）煤矿应建立健全技术管理体系，包括制定技术管理制度、技术文件管理、技术资料管理等。
（2）煤矿技术管理部门要加强技术指导和监督，确保各项技术管理工作的顺利进行。
4.技术改造（1）煤矿应定期组织技术改造，对陈旧设备进行更新和升级，提高矿井的安全生产水平。
（2）技术改造必须经过专业评估和审核，确保改造方案科学可行。
四、附则1.本制度由煤矿管理部门负责解释和修订。
2.本制度自发布之日起施行，历史遗留问题将在规定时间内进行整改。
煤矿检查与技术管理制度(4篇)
煤矿检查与技术管理制度第一章总则第一条为了加强对煤矿的安全生产管理，保障煤矿工人生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于我国从事煤矿采选工作的各类单位。
第三条煤矿在进行生产前应制定并执行本制度，并配备专门的检查与技术管理人员。
第四条煤矿检查与技术管理人员应接受相关培训，具备一定的专业知识与技能。
第五条煤矿检查与技术管理人员应按照本制度执行职责，保障生产的安全性与有效性。
第二章煤矿检查管理第六条煤矿检查管理包括日常检查、定期检查与专项检查。
第七条日常检查的内容应包括煤矿生产设备、通道道路、安全设施、作业人员的身体状况等。
第八条定期检查应包括煤矿安全评估、消防设施检查、瓦斯检查、防尘检查等。
第九条专项检查应根据煤矿的特点和存在的问题进行有针对性的检查。
第十条检查人员应对检查结果及时反馈并提出整改措施，确保问题得到及时解决。
第十一条煤矿检查管理人员应按照相关规定，进行检查记录、整改记录的保存和统计分析。
第三章煤矿技术管理第十二条煤矿技术管理应包括技术改造、技术支持、技术培训等内容。
第十三条煤矿技术改造应根据煤矿生产情况和技术要求，进行设备更新、改进工艺等工作。
第十四条煤矿技术支持应提供科学的生产技术导则和解决问题的方法，为煤矿的生产提供保障。
第十五条煤矿技术培训应对煤矿工人进行安全操作培训、煤矿知识培训等，提高工人的技能水平与安全意识。
第十六条煤矿技术管理人员应按照规定，制定技术改造计划、提供技术支持和组织培训。
第四章煤矿检查与技术管理的责任第十七条煤矿检查与技术管理人员应按照规定，履行相关职责，并对自己的工作负责。
第十八条煤矿检查与技术管理人员应定期进行自查自纠，及时发现并解决问题。
第十九条煤矿检查与技术管理人员发现煤矿存在重大安全隐患或违法行为时，应立即上报主管部门。
第二十条煤矿检查与技术管理人员应对自己的工作进行记录，并在必要时向上级报告。
第二十一条煤矿检查与技术管理人员因疏忽职务或滥用职权导致事故发生的，应承担相应的责任。
技术检测
选煤厂技术检查一、技术检查的作用与内容技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。
技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。
通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。
技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。
准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。
技术检查工作包括以下内容：1．日常生产检查（快速检查）日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。
快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。
随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。
相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。
但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。
2．月综合检查月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。
在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。
月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。
由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。
每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。
3．产品销售后的数质量检查其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。
4．单机检查单机检查的目的是为了解一台设备的工艺性能是否达到设计指标要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤厂生产技术检查制度
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。
对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。
技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。
选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。
我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。
二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。
（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。
（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。
（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对
局部流程的检查，可根据需要不定期进行。
三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。