选煤厂技术检查规定表
选煤厂采样一览表
试样重量（kg)2开车20分钟采一个，以后每30分钟一次跳汰机溢流口左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一次快灰以后每1小时做一个开车20分钟做一个，以后每小时一次3开车20分钟采一个，以后每30分钟一次在中煤斗子左中右三点采取，隔2斗采一铲第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一个，以后每小时一个6开车20分钟采一个，以后每30分钟一次501皮带左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做第一个，以后每小时做一个每班测一次全水选煤厂技术检查一览表第一次不得少于12kg,以后不得少于3kg试验项目快灰最终中煤4综精快灰全水开车20分钟采一个，以后每30分钟一次336中煤筛筛口左中右三点循环采样第一次不少于6kg,,以后每次3--4kg开车20分钟做一次，以后累计二小时一个分台介精快浮快灰中煤快浮快灰开车10分钟采一次样，以后每30分钟采一次子样开车10分钟做快灰同时做上浮物中间物快灰，以后每4小时一次开车10分钟做第一个快浮，以后每2小时做一个快浮快灰快灰间隔时间快浮间隔时间备注采样间隔时间采样地点及方法1入洗原煤快灰快浮序号煤样名称在301皮带上左中右三点采取。
选煤厂技术检查
3.3 采样
某选矿厂测定锌矿石含量时不同 子样份数与误差的关系。
3.3 采样
由图可知，当子样份数增加时，误差减小，当增加到
一定限度时，误差的变化就不大了。显然此时，再增
加子样份致意义就不大了。 另外，子样份数还和允许的误差有关。允许的误差越 小，要求子样份数越多。允许误差是根据需要确定的。 如分析矸石灰分的误差可以比精煤灰分的误差大，快
3.2 技术检查过程的误差
又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水 样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也 会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。
在技术检查过程中不允许产生系统误差。
3.2 技术检查过程的误差
2、偶然误差 偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除 了引起系统误差的一些因素而所测数据仍然 在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然 误差的影响。
和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤
的硫分。
为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。
3.1 概述
1、日常生产检查
快灰
快浮 快水 煤泥水浓度 其它
3.1 概述
快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密
度级。
快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度 850±20℃的马弗炉内灼烧40min就行了。 操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的 代表性。
极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即：
R max x1 , x2 , xn min x1 , x2 , xn
标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种 平均偏差，计算公式为： ( xi x) 2 S n 1 极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大， 是度量散差的主要尺度。
选煤厂隐患排查表
推车器行走轮磨损不超过原直径的2％
轨道平直、牢固、平稳。无异常震动
机体运行平稳，无异常声响和冲击现象，机体无变形、锈蚀、开焊现象
电气系统运行平稳，控制元件完整齐全，仪表、信号指示正确，机体接地良好
1.1.2
贮煤
工作场地必须有明显的安全警示标志，禁止非工作人员在工作场地走动
变压器下部应有贮存变压器全部油量的事故贮油或排油设施。卵石层无杂物、无杂草、无泥土
室内应有符合规定的警示标志和遮拦,遮拦高度不应低于1.7m,遮拦网孔不应大于40×40mm
有定期的检测、运行、巡检记录。
1.1.5
常用安全用具及标示
配备相应电压等级的验电笔、绝缘棒、绝缘手套、接地棒、绝缘靴
试验有记录(绝缘手套、绝缘鞋每半年一次；高压验电器材每年试验一次)
盘前后铺绝缘垫
备有足够的警示标志牌并且悬挂准确
岗位责任制和交接班制度、巡回检查制度、电气安全、操作规程、防火安全制度
要害岗位记录、事故及异常记录或变电站事故记录、运行和交接班记录
工作票和操作票填写规范、无缺项
2．1．2
低压配电室
2.1.2.1
低压配电室
长度大于7m的配电室，应有两个出口；长度大于60m，增添一个出口
配电室门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开
低压配电室应符合“五防一通”要求(防火、防水、防风、防雷、防小动物、通风良好)；
低压配电室门口或入口处设置“非工作人员，禁止入内“警示牌
低压配电室应备足够的灭火器具
低压配电室制度：1)配电室防火安全制度；2)配电室停送电制度；3)低压配电室操作规程；4)低压配电室安全规程
选煤车间采样、制样、快浮及日常技术检查规范
原煤6kg301皮带浮选入料10L404顶部带煤2小时浮选尾矿10L浮选机尾矿处带煤2小时最终精煤5kg502皮带重介精煤5kg309筛前带煤30分后一小时一次快浮、磁选机尾矿1L313、314、315、31合格介质1L七层刮板机进介选煤厂日常技术检查规范名称项目采样重量采样地点第一次采样时间采样时间间隔试验项目原煤场带煤30分后301每个煤种二个样、原煤场每个煤种一个样全分析浮选精煤2kg501皮带机尾带煤40分后一小时一次快灰灰分后每班二次后每班二次灰分灰分高频筛精煤2kg高频筛筛前带煤30分后一小时一次灰分精煤场地带煤40分后502皮带一小时一次、最终大堆每班二次第二个样做全分析，其它做灰分快灰快浮、快灰中煤5kg311脱介筛筛前矸石5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班二次快灰一小时一次快浮一班一次快灰快浮、快灰发热量煤泥2kg509皮带机头每班一次灰分、全水发热量6尾矿每月做一次磁性物含量浮选尾矿2L浮选尾矿处每班每天做一次跑粗量入厂铁矿粉2kg介质库进厂介质车车采样检查磁含量、全水粒度、真密度质口每月每班一次磁性物含量、煤泥含量312离心液1L二层319入料每月每班两次浓度、0.5粒度循环水15L浓缩机溢流每月每班两次固体物含量浓缩机底流1L底流泵入料处每月每班两次固含量跑粗量分级旋流器组入料、溢料、底流1L入料泵口和分级旋流器各嘴上每月每班两次固含量溢流跑粗量。
选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法
防火、防爆、防雷、防毒害
30
1、无动火审批手续和措施、无动火监护有一处扣10分。2、防火、防爆区域无消防设施器材的有一处扣10分；未按规定配置或配置不合理扣5分；有损坏不起作用或过期失效的有一台扣2分。3、工作场所贮存易燃易爆、有毒、有害物品扣10分/处，贮存及贮存仓库不符合安全、防爆、防火要求的有一处扣10分。、在防火、防爆区域内存在明线头、明刀闸、明火或对能产生静电的设备未设导除静电装置的一处扣15分。4 10分。5、防火、防爆区域未采用防爆设备设施或未采取有效措施有一处扣10分。6、易燃易爆、有毒、有害气体或可燃粉尘积聚超过规定或未采取有效措施的有一处扣10分。7、防爆安全设施和装置损坏、失灵有一处扣分。、应设而未设防雷装置或损坏、不起作用的有一处扣810分，未按规定检测检验的有一处扣10
7
达到质量标准化要求等级
分15
查质量标准化报表，现场检查，每月不开展自检活动扣10分，未达到集团分司要求扣5分/次，不按时次/分5上报扣．
选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法(二)
项目
序号
检查内容
标准分
评分办法
存在问题
扣分
实得分
现场安全管理分500
1
安全设施
80
1、各类升降口、孔洞、楼梯（板）平台、走桥、通道等无安全防护设施（栅、网、栏、盖等）有一处扣20分；有一处不符合设计要求或安全技术规范标准扣10分；有一处局部防护不严、不牢固扣5分。
选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法(三)
项目
序号
检查内容
标准分
评分办法
存在问题
扣分
实得分
现场安全管理分500
4
电气设备
70
1、未按标准设置接地或接零保护的有一处（台）扣20分，不按规定检测接地装置的有一处扣2分。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
技术检测
选煤厂技术检查一、技术检查的作用与内容技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。
技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。
通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。
技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。
准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。
技术检查工作包括以下内容：1．日常生产检查（快速检查）日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。
快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。
随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。
相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。
但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。
2．月综合检查月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。
在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。
月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。
由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。
每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。
3．产品销售后的数质量检查其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。
4．单机检查单机检查的目的是为了解一台设备的工艺性能是否达到设计指标要求。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
安太堡选煤厂技术检查实践
安太堡选煤厂技术检查实践技术检查是选煤厂生产管理的重要内容[1-2]。
本文针安太堡选煤厂离心机、磁选机、振动筛、加压过滤等重要生产环节进行技术检查，展开工艺优化研究工作，对选煤厂的生产和管理起到重要的指导作用。
标签：技术检查，离心机，磁选机，工艺优化0 引言技术检查是煤矿生产管理的一项重要手段。
通过各项检查可以了解到选煤厂的生产情况，掌握选煤厂设备运行状况及技术经济情况，了解到主要分选设备的效率及分选精度，还可以分析出生产中出现的各类问题，提出修改和改进的方案[3]。
1 主要检查内容及采取措施（1）制定选煤厂技术检查方案，确定检查内容和检查方式。
将技术检查分成生产快速检查、班检查、日检查及月检查。
（2）对选煤厂单机进行技术检查，主要有以下幾种：筛板筛缝技术检查、浓缩机技术检查、磁选机技术检查、旋流器技术检查、离心机技术检查、渣浆泵技术检查、自动加药系统技术检查、加压过滤系统运行状况技术检查等。
2安太堡选煤厂单机检查2.1离心机技术检查安太堡选煤厂离心机承担着产品水分脱除、煤泥水分脱除等关键环节任务，通过表1可知，安太堡选煤厂的离心机工作正常，产品水分比较稳定，没有发现跑粗现象。
2.2 磁选机技术检查由表2可知，安太堡选煤厂的磁选机液位正常，尾矿含磁情况正常，尾矿含磁量偏差比较大，来料浓度也不太稳定；底溢流比例正常且稳定，没有跑粗现象。
底流無堵塞情况，来料均匀，磁偏角情况正常。
2.3 振动筛技术检查由表3可知，安太堡选煤厂的振动脱介筛筛分磨损基本在正常范围，但是都存在磨损后变大的情况。
这对后续的磁选机处理环节及浓缩机工况均有不同影响，要定期对筛板进行检查更换。
2.4 加压过滤系统检查由表4可知，安太堡选煤厂的加压过滤系统工况基本正常，滤布网目数及滤液浓度均属于正常范围，煤泥水分也在合理范围。
但是，排料周期略长，这与原煤煤质变化带来的煤泥粒度及煤泥产率等有直接关系。
3选煤厂系统检查（1）分级筛的工作状态：选矸车间808筛面易粘堵，筛板易粘堵，主要原因是原煤太湿，筛上物料分布不均；分级效果差。
选煤厂设备检修安全技术措施
钢丝绳的选择203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。
2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。
3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。
4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。
更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。
选煤厂技术检查操作规定
选煤厂技术检查操作规定_、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。
2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规走》执行,不得擅自变动。
下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、歼石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤,501精煤在再次带煤后10分钟采取。
停煤时间超过40分钟z再次带煤10分钟后采取。
3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内,严禁酒后上岗。
4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体,上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆,以免发生危险。
5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中,在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样,必须有两人同时进行工作（如采取合格介质,车顶采样）6、采样地点要有足够的照明,完整的防护设施。
7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。
501精煤横截整个煤流的全断面。
采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。
（子样时间间隔I 306#307#中煤砰石筛口采样须横截整个煤流。
308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。
8、管道采样时应将阀门打开数分钟后,待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。
9、严格标识试样，认真填写标签。
采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚,字迹工整,时间按24小时制。
10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。
例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。
11.采样工具必须专用，采完i试样后用水清洗干净,不得乱用。
二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。
2、工作时,必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性,缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样）,分开使用采样桶，制样台，硏磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环,击块,研磨钵。
第十一章 技术检查
第三节 可选性曲线和分配曲线
一、可选性曲线及其应用
（一）H－R曲线的绘制 原煤可选性曲线是根据表2-1-2的数据，绘制出来的。 H－R曲线是一组曲线，它包括灰分特性曲线（λ曲 线）、浮物曲线（β曲线），沉物曲线（θ曲线）、 密度曲线（δ曲线）和密度± 0.1曲线（ε曲线）等 5 条曲线。 原煤可选性的线，按规定一般是绘制在200 x 200mm的坐标纸上。
（4）每次在重溶液中进行浮沉时，一定要等分层完善后， 再用漏勺捞取浮煤。为了分层充分，装煤样的漏桶放入重溶 液中之后，可用细律轻轻搅动或将漏捅缓缓上下移动，使其 静止分层。 （5）捞净浮物后，提出漏桶再放到高一密度级的重溶液 中，进行另一密度级的浮沉。以此类推，待最后一个最高密 度重液的浮沉做完为止。 （6）经过n个密度级重溶液的浮沉，得到n＋1个密度级 的产物。将这些产物出温清水把粘附颗粒表面的氯化锌洗掉 后，烘干、称重，计算产率并化验灰分。 （7）检验试验误差。浮沉前煤样重量与浮沉后各密度级 产物重量之和的差值，不得超过浮沉前煤样重量的2％，否 则应重新试验。浮沉试验前煤样的灰分与试验后各密度级产 物灰分的加权平均值的误差，应符合如下要求：
从运输容器中采取煤样的规则是： （1）要保证被采物料任何一部分都有相同机会进入样品中； （2）每个子样的质量不低于该物料最大粒度所规定的最少 子样质量； （3）采样点的布置应避免由于物料离析造成的系统误差； （4）采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精 确度； 1、 生产煤样采取的一般原则规定 采取时间必须以一个循环班为单位，所取的车数或子样个数 应按产量比例分配到每一工作中，然后再在每一工作班中按 产量平均分配。
选煤厂技-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
第一节 煤样的采取和缩制
选煤厂安全检查标准(试行
2．缆线吊挂整齐无交叉、淋水，与管路同时敷时应采取隔离措施（不采取隔离措施同时敷设时距离必须≥0.3 米），表面清洁无灰尘，信号、通讯电缆应与动力电缆分开敷设，并使用电缆钩或专用电缆桥架，垂直敷设使用电 缆卡卡紧,间距为3米;动力电缆标志牌齐全，填写内容规范、真实，水平敷应在进出线处、拐弯处或其它变换地点
池中。 6、电压表、电流表指示准确、灵敏。 1、滤板无破裂，隔膜板无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 2、液压站油位在规定的刻度之内，压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞，主油泵系统压力调整在 20MPa之内，电接点压力表调整在自动保压（12-16MPa）范围内,自动保压灵敏可靠。 3、各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 2、阀门灵活、联轴器间隙符合规定，联轴器弹性胶圈无老化、开裂。
百米长度坏托辊少于3个，机架无变形、开裂和锈蚀。
5、电机、减速机各固定螺栓是否坚固、可靠，电机、减速机温度是否正常，有无异响。减速机各液力偶合器是否 有泄漏现象，液位是否正常。各滚筒轴承温升是否正常，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。6
、皮带巷整洁卫生，无积尘、无淤泥；标志明显。
6.工作场所照明良好，各种电缆、电线、开关固定牢固，无破损。记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。
1、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。
2、检查减速是否缺油、漏油。
3、检查灭火器是否完好及过期、失效，数量是否齐全。
4、检查照明装置是否符合作业要求。
5、检查给煤机各转动部位销子、螺钉是否牢固。 1、胶带输送机机头、机尾及各传动部分防护装置护栏齐全可靠；行人过桥或安全防护板按规定设置、要安全可
选煤厂安全检查管理制度
一、目的与依据1.1 目的为加强选煤厂安全生产工作，确保员工生命安全，保障设备设施安全运行，预防和减少生产安全事故，特制定本制度。
1.2 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，以及公司内部安全生产规章制度。
二、适用范围本制度适用于选煤厂所有生产、经营、管理活动。
三、安全检查组织机构3.1 成立选煤厂安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
3.2 安全生产领导小组下设安全管理科，负责日常安全生产管理、安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
四、安全检查内容4.1 检查安全生产责任制落实情况，包括各级安全生产责任人是否明确，责任分工是否合理。
4.2 检查安全生产规章制度执行情况，包括各项操作规程、安全技术措施等是否得到有效执行。
4.3 检查设备设施安全状况，包括设备设施完好率、维护保养情况、安全防护设施等。
4.4 检查现场作业安全情况，包括作业人员是否持证上岗、是否遵守操作规程、是否存在违章作业等。
4.5 检查劳动防护用品配备及使用情况，包括是否按规定为员工配备符合国家标准的安全防护用品。
4.6 检查应急预案及演练情况，包括应急预案是否完善、演练是否定期开展等。
4.7 检查消防设施及器材维护保养情况，包括消防设施是否完好、消防器材是否充足等。
4.8 检查职业健康监护情况，包括员工职业健康体检、职业病防治等。
五、安全检查实施5.1 定期检查：每周至少进行一次全面安全检查，每月至少进行一次专项安全检查。
5.2 不定期检查：根据生产实际情况，可随时组织不定期安全检查。
5.3 突查：对重点部位、关键环节进行突击检查，确保安全生产。
5.4 安全检查结果应及时反馈，对发现的问题和隐患，要落实责任人，制定整改措施，并跟踪整改落实情况。
六、安全检查责任6.1 安全生产领导小组负责全面安全检查工作的组织、协调、监督和检查。
6.2 安全管理科负责具体实施安全检查，并做好检查记录。
选煤厂生产现场检查方案
选煤厂生产现场检查方案
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。
对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。
技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。
选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。
我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。
二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。
（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。
（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。
（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检
查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。
三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。
选煤厂技术检查项目及目的
选煤厂技术检查项目及目的一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。
通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。
二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。
技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。
如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。
因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。
所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。
技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。
通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。
另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。
因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。
三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。
对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。
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1升
合介管口
精煤，中煤，矸石
1次/月
4千克
501,502,581皮带
分级旋流器底流
1次/周
1升
分级旋流器底流
精煤筛磁性物含量
1次/周
4千克
筛前
中煤筛磁性物含量
1次/周
4千克
筛口
矸石筛磁性物含量
1次/周
4千克
筛口
磁选ห้องสมุดไป่ตู้尾矿磁性物含量
1次/周
1升
煤泥桶入料管/浮选入料池
入场介质
1次/周
2千克
介质库
入库介质
1次/批
4千克
车顶
悬浮液磁性物含量
1次/周
1升
合介管口
悬浮液煤泥含量
精煤仓
1小时/次2次/结果
4千克
精煤场地
销售精煤
2小时/次2-3次/结果
4千克
精煤
浮选入料
1次/班
1升
矿浆准备器器
浮选尾矿
1次/班
1升
浮选机尾矿箱
离心液
1次/周
1升
离心液管口
循环水
1次/周
1升
脱介喷水管
浓缩机底流
1次/周
1升
入料
分级旋流器入料
1次/周
1升
浓缩池底流
分级旋流器溢流
1次/周
1升
分级旋流器溢流
选煤厂技术检查规定表
表1
名 称
间隔时间
总样重
取样地点
入厂原煤
500T/样/分矿
6千克
煤场
原煤
2小时/次
4千克
皮带
精煤
20分钟/次
4千克
皮带
精煤筛精煤
1次/周
4千克
筛前
中煤
2小时/次
4千克
皮带
矸石
1次/班
4千克
皮带
精煤滤饼
2小时/次
1千克
精煤过滤机
尾煤滤饼
1次/班
1千克
尾煤压滤机
高频筛
3次/班
1千克
筛口