选煤厂技术检查
选煤厂技术检查
3.3 采样
某选矿厂测定锌矿石含量时不同 子样份数与误差的关系。
3.3 采样
由图可知，当子样份数增加时，误差减小，当增加到
一定限度时，误差的变化就不大了。显然此时，再增
加子样份致意义就不大了。 另外，子样份数还和允许的误差有关。允许的误差越 小，要求子样份数越多。允许误差是根据需要确定的。 如分析矸石灰分的误差可以比精煤灰分的误差大，快
3.2 技术检查过程的误差
又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水 样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也 会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。
在技术检查过程中不允许产生系统误差。
3.2 技术检查过程的误差
2、偶然误差 偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除 了引起系统误差的一些因素而所测数据仍然 在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然 误差的影响。
和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤
的硫分。
为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。
3.1 概述
1、日常生产检查
快灰
快浮 快水 煤泥水浓度 其它
3.1 概述
快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密
度级。
快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度 850±20℃的马弗炉内灼烧40min就行了。 操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的 代表性。
极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即：
R max x1 , x2 , xn min x1 , x2 , xn
标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种 平均偏差，计算公式为： ( xi x) 2 S n 1 极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大， 是度量散差的主要尺度。
选煤厂、焦化厂检修规程
目录焦化厂主要设备检修规程 (1)一、硫铵饱和器检修规程 (1)二、高空作业安全规程 (3)三．硫酸、液碱系统检修规程 (5)四．皮带运输机检修规程 (6)五．离心泵检修规程 (7)六．装煤推焦车检修规程 (12)七．消烟除尘车检修规程 (13)八．鼓风机检修规程 (15)九．煤气系统检修规程 (18)十．破碎机检修规程 (19)十一．起重设备检修规程 (21)十二．塔、罐、槽等容器设备检修规程 (25)十三．熄焦车检修规程 (27)十四．三相交流异步电动机检修规程 (29)十五．变配电设备检修保养规程 (31)洗煤厂主要设备检修规程 (35)一．离心泵维护检修规程 (35)二．皮带运输系统维护检修规程 (42)三．振动筛维护检修规程 (46)四．压滤机维护检修规程 (51)五．刮刀卸料离心脱水机维护检修规程 (55)六．喷射式浮选机维护检修规程 (61)七．破碎机维护检修规程 (65)八．往复给煤机维护检修规程 (70)九．重介质旋流器维护检修规程 (74)十．低压配电室维护检修规程 (78)十一.高压配电室维护检修规程 (84)焦化厂主要设备检修规程一、硫铵饱和器检修规程1、检修前必须将饱和器煤气进出口阀门关严。
2、进出口阀门打盲板（1）螺丝抹黄油（2）扳手抹黄油（3）检查静电装置（4）加盲板时盲板抹黄油3、螺丝必须紧固，确保内外无泄露。
4、安全措施：（1）首先用煤气检测仪检测饱和器内煤气含量。
（2）用蒸汽吹扫、置换。
置换后在用煤气检测仪检测，确保饱和器内无煤气泄露，无死角余留。
（3）饱和器上部煤气出口必须用水封住，并且通蒸汽保持正压，煤气预热器也必须用水封住。
（4）打开饱和器底部的入孔，加装轴流风机进行通风置换，卸掉底部结晶管道。
（5）通知安全生产环保部进行检查，确认具备安全条件后方可施工。
5、检修操作：（1）动火前必须办理动火手续，有相关领导签字确认，灭火器材配备齐全，监护人到位，确保符合动火条件后方可动火。
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素煤炭是重要的能源资源，广泛应用于工业生产和生活用途。
为了确保煤炭的质量和安全性，选煤厂在煤炭加工过程中对煤样进行采样，并进行质量检查。
而煤样的采样准确度直接影响煤炭质量的认定和评估。
了解和控制影响煤样采样准确度的因素，对于选煤厂的生产具有重要意义。
一、采样设备和方法采样设备和方法是影响煤样采样准确度的主要因素之一。
选煤厂通常使用的采样设备包括采样器、采样箱和采样机械等。
这些设备的设计和运行状态直接影响煤样的采集效果。
采样箱的密封性、采样器的形状和材料、采样机械的工作稳定性等因素都会对采样准确度产生影响。
采样方法的选择也是影响采样准确度的重要因素。
不同的采样方法，如自动采样和手工采样，在采样准确度上可能存在差异。
选煤厂应选择适合的采样设备和采样方法，并进行定期的维护和检修，以保证采样准确度。
二、煤样特性煤样的特性是影响采样准确度的另一个重要因素。
煤炭是一种多孔材料，其物理和化学特性会对采样结果产生影响。
煤样的含水率、含灰率、粒度大小等特性都会影响采样准确度。
含水率高的煤样可能存在水分流失或增加的情况，导致采样结果失真。
含灰率高的煤样可能存在灰分的分布不均匀问题，使得采样结果代表性不足。
粒度大小不一的煤样可能导致粉尘的飞扬和颗粒的混合，影响采样效果。
选煤厂应了解煤样的特性，进行合理的煤样处理和选样，以提高采样准确度。
三、采样位置和频率采样位置和频率是影响采样准确度的另一个重要因素。
煤炭在运输和储存过程中会发生堆积、分层和分散等现象，导致不同位置的煤样质量存在差异。
选煤厂应合理选择采样位置，以保证采样结果的代表性。
采样频率也会对采样准确度产生影响。
过低的采样频率可能导致采样结果的统计不准确，而过高的采样频率可能增加人力和时间成本。
选煤厂应根据实际情况确定合适的采样位置和频率，以平衡成本和准确性。
四、作业人员技能和素质作业人员的技能和素质是影响采样准确度的关键因素之一。
选煤厂技术检查操作规定
选煤厂技术检查操作规定一、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。
2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规定》执行，不得擅自变动。
下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤，501精煤在再次带煤后10分钟采取。
停煤时间超过40分钟，再次带煤10分钟后采取。
3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。
4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆，以免发生危险。
5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中，在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，车顶采样）6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。
7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。
501精煤横截整个煤流的全断面。
采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。
（子样时间间隔）。
306# 307#中煤矸石筛口采样须横截整个煤流。
308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。
8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。
9、严格标识试样，认真填写标签。
采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按24小时制。
10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。
例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。
11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。
二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。
2、工作时，必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性，缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样），分开使用采样桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
技术检测
选煤厂技术检查一、技术检查的作用与内容技术检查是获取选煤厂工艺技术指标、产品质量和生产管理信息的重要环节。
技术检查就是借助采样、制样、化验、仪器仪表分析，对选煤生产、销售等过程进行监控和研究。
通过分析技术检查所获取的资料和数据，可以了解各作业产品数量和质量的变化，及时调整分选参数。
技术检查工作为评定分选效率，了解设备性能，获取生产技术经济指标提供了基础资料。
准确和全面的技术检查工作是选煤厂实现全面质量管理的基本条件。
技术检查工作包括以下内容：1．日常生产检查（快速检查）日常生产检查的项目主要包括快灰、快浮、测浓度、测容重、测水分、介质质量和损失、产品计量等，对硫分含量高的原煤，还要检查精煤的硫分。
快速检查的目的是为了及时了解原料煤和产品数质量的变化情况，是分选设备司机调整操作的依据。
随着生产控制技术的发展，放射性同位素自动测灰、测硫、测密度、测浓度的在线分析仪器愈来愈多的应用于生产现场。
相当数量的国内选煤厂不同程度地实现了在线检测和控制。
但由于这种设备价格高，检测的精度距要求有一定差距，目前还未能得到普遍使用，快速检查仍然是提供生产情况的主要手段。
2．月综合检查月综合是对选煤厂产品数质量进行统计检查的主要方法，是月度经营管理统计的基础。
在进行日常生产检查时，对所采取的试样经缩分后，留下一份作为月累积样，在月末对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。
月综合检查提出的资料包括：全月分选原煤及产品的数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉试验结果，煤泥小筛分、小浮沉。
由月综合为基础，可以统计全厂主要技术经济指标以及经济活动分析意见等。
每月定期完成月综合，也是生产技术检查的经常性工作。
3．产品销售后的数质量检查其目的是掌握销售给用户的煤产品的数量和质量，根据销售煤产品的灰分、水分、计量吨数，进行商品煤折算后，作为供需双方结算依据。
4．单机检查单机检查的目的是为了解一台设备的工艺性能是否达到设计指标要求。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
《技术检查》试题与答案
A、硫分B、水分C、灰分D、挥发分
7、小浮沉试验测定的是粒度小于mm的煤粒。
A、0.5B、1C、6D、0.25
8、煤的浮沉试验时无机重液一般为水溶液。（B）
A、氯化钠B、氯化锌C、四氯化碳D、氯化钾
9、煤炭的筛分试验中大于mm各粒级应手选出煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿4种产品。（C）
2、什么是煤的筛分试验和浮沉试验？
答：煤的筛分试验是将原料煤通过规定的各种大小不同筛孔的筛子，而分成各种不同粒度的级别，然后分别测定各粒级的质量和质量指标。
煤的浮沉试验是指按规定采取的煤样，或通过筛分试验将缩取的各粒级煤样用不同密度的重液分成不同的密度级，并测定各级产物的产率和特征。
3、商品煤的质量指标有哪些？
（21.23%+21.15%）/2=%作为最终测定值报出。干燥基灰分计算如下：
Ad=Aad×( )=21.19× =21.60(%)
答：煤样的干燥基灰分（Ad）为21.60%。
A、质量B、水分C、灰分D、发热量
5、以下所列属于日常生产检查的项目。（ABCD）
A、月综合B、日检查C、班检查D、快速检查
三、判断题
1、采、制、化三者对试样的代表性影响中制样的影响最大。（×）
2、提高采样精密度的通常方法是增加子样数目。（√）
3、空气干燥法测定煤的全水分要求煤样粒度小于0.2mm。（×）
8、日常生产检查的特点是要求以最快的速度把操作结果真实反馈给操作者，以便及时调整操作。（√）
四、简答题
1、煤的挥发分测定的方法要点是什么？
答：称取一定量的空气干燥煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃的温度下，隔绝空气加热7min后，以所失去的质量占煤样原质量的百分数，减去该煤样的水分（Mad）含量即为挥发分产率。
安太堡选煤厂技术检查实践
安太堡选煤厂技术检查实践技术检查是选煤厂生产管理的重要内容[1-2]。
本文针安太堡选煤厂离心机、磁选机、振动筛、加压过滤等重要生产环节进行技术检查，展开工艺优化研究工作，对选煤厂的生产和管理起到重要的指导作用。
标签：技术检查，离心机，磁选机，工艺优化0 引言技术检查是煤矿生产管理的一项重要手段。
通过各项检查可以了解到选煤厂的生产情况，掌握选煤厂设备运行状况及技术经济情况，了解到主要分选设备的效率及分选精度，还可以分析出生产中出现的各类问题，提出修改和改进的方案[3]。
1 主要检查内容及采取措施（1）制定选煤厂技术检查方案，确定检查内容和检查方式。
将技术检查分成生产快速检查、班检查、日检查及月检查。
（2）对选煤厂单机进行技术检查，主要有以下幾种：筛板筛缝技术检查、浓缩机技术检查、磁选机技术检查、旋流器技术检查、离心机技术检查、渣浆泵技术检查、自动加药系统技术检查、加压过滤系统运行状况技术检查等。
2安太堡选煤厂单机检查2.1离心机技术检查安太堡选煤厂离心机承担着产品水分脱除、煤泥水分脱除等关键环节任务，通过表1可知，安太堡选煤厂的离心机工作正常，产品水分比较稳定，没有发现跑粗现象。
2.2 磁选机技术检查由表2可知，安太堡选煤厂的磁选机液位正常，尾矿含磁情况正常，尾矿含磁量偏差比较大，来料浓度也不太稳定；底溢流比例正常且稳定，没有跑粗现象。
底流無堵塞情况，来料均匀，磁偏角情况正常。
2.3 振动筛技术检查由表3可知，安太堡选煤厂的振动脱介筛筛分磨损基本在正常范围，但是都存在磨损后变大的情况。
这对后续的磁选机处理环节及浓缩机工况均有不同影响，要定期对筛板进行检查更换。
2.4 加压过滤系统检查由表4可知，安太堡选煤厂的加压过滤系统工况基本正常，滤布网目数及滤液浓度均属于正常范围，煤泥水分也在合理范围。
但是，排料周期略长，这与原煤煤质变化带来的煤泥粒度及煤泥产率等有直接关系。
3选煤厂系统检查（1）分级筛的工作状态：选矸车间808筛面易粘堵，筛板易粘堵，主要原因是原煤太湿，筛上物料分布不均；分级效果差。
选煤厂设备检修安全技术措施
钢丝绳的选择203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。
2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。
3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。
4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。
更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素随着选煤厂的技术不断提高，对煤样的检查也变得越来越重要。
煤样的质量直接影响到选煤厂生产质量和客户的满意度。
煤样采样准确度是保证煤样质量的关键。
煤样采样准确度受到许多因素的影响。
本文将探讨选煤厂生产中影响煤样采样准确度的因素。
1.采样器的选择及正确使用采样器的选择及正确使用对煤样采样准确度至关重要。
选煤厂采样器的种类有很多种，常见的有钢管采样器、不锈钢采样器和陶瓷采样器等。
不同种类的采样器，在取样效果上有所差异。
另外，采样器的内径尺寸、长度和形状也会影响到采集样品的准确性。
因此，在选择采样器时，要考虑到烟煤属性、样品性质和取样场合等多方面因素。
同时，在采样器的使用上，也需要注意操作规程和技能，以免产生样品污染与偏差，影响到采集的煤样质量。
2.采样点的选取采样点的位置选择也是影响煤样采样准确度的因素之一。
煤样应该从尽可能多的位置取样，以确保取样时的整体代表性。
采样点的选择应根据煤层的结构、粒度、粘度和含小块煤和大块煤的比例等因素进行严格筛选。
如果采样点的选取不合理，那么采样时就无法保证样品的真实性和准确性，最终影响到选煤厂检验的结果。
3.样品数量和采集时间样品数量和采集时间的选择，直接影响到煤样的采样准确度。
选煤厂在采集样品时，要根据生产工艺、煤种、含硫量、灰分和水分等因素，来决定采样的次数和煤样的数量。
采集时间上，同一个采集点，在不同时间的煤样质量也会有所不同，例如，雨天煤场里多泥浆，采集的样品就会带有过多的杂质，而在干燥季节则没有这种情况。
选煤厂在采集样品时，应该在最优的时间段进行，以保证得到最准确的检测结果。
4.样品保存对于选煤厂来说，样品保存也是影响采样准确度的重要因素。
煤样的保存时间过长，容易造成含水量和含氧物质等检测结果发生变化，导致检测结果不准确。
因此，选煤厂需要对样品予以妥善的保存，包括酸性、碱性和高温、潮湿等因素的防护措施。
在样品保存过程中，还要注意记录相关信息，以便在将来的检测过程中能够知道样品的来源和历史。
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素
选煤厂生产检查煤样采样准确度的影响因素煤样采样准确度是评价选煤厂生产质量的重要指标之一。
煤样采样准确度的高低直接影响到煤炭产品的质量判定和价格估算。
影响煤样采样准确度的因素较为复杂，包括以下几个方面：1. 煤炭性质：煤炭的性质决定了采样时煤样的分布规律。
对于煤层较均匀、含矸不多的煤炭，采样准确度相对较高；而对于煤层非均质、含矸较多的煤炭，采样准确度会受到一定影响。
2. 采样方法：采样方法是影响采样准确度的重要因素之一。
常见的采样方法有全自动机械采样和人工手采两种。
全自动机械采样的优势在于操作简单、快速、稳定；人工手采的优势则在于灵活性强、可根据需要调整采样点。
选择合适的采样方法是提高采样准确度的关键。
3. 采样点的选择：采样点的选择直接关系到采样的准确性。
采样点应保证代表性，即在选取过程中要避免人为因素的影响，确保采样点能够准确反映煤炭的整体性质。
选煤厂在采样点的选择上，一般应根据煤炭质量的异质性进行多点采样，以求得综合性指标，提高采样准确度。
4. 采样设备：采样设备的类型和质量也会影响采样准确度。
采样设备应具备良好的密闭性、稳定性和可靠性，以确保采样过程中不会出现样品污染或样品流失。
5. 采样操作人员技术水平：采样操作人员的技术水平直接关系到采样准确度。
采样操作人员应具备专业知识和丰富经验，熟悉相关标准和规范，能够正确进行采样操作，保证采样的准确性和可靠性。
6. 采样频率：采样频率也是影响采样准确度的重要因素之一。
采样频率应根据选煤厂生产情况和煤炭质量要求进行科学合理的制定。
采样频率过低会导致数据的不准确，采样频率过高则可能造成不必要的浪费。
7. 采样过程中的环境条件：采样过程中的环境条件也会对采样准确度产生影响。
气候条件、工作环境、采样容器的保存条件等。
在采样过程中，应尽可能选择适宜的环境条件，以保证采样的准确性。
影响煤样采样准确度的因素较多。
为提高采样准确度，选煤厂在实际操作中需要综合考虑煤炭性质、采样方法、采样点选择、采样设备、采样操作人员技术水平、采样频率和采样过程中的环境条件等各个方面的因素，合理设计采样方案，同时加强对采样操作人员的培训和管理，以保证煤样采样的准确性和可靠性。
选煤厂煤质检查与管理
８ ２
东 晨 舛技
２１年 期 ０１ 第２
选 煤 厂 煤 质 检 查 与 管理
徐 洁 琼
查、 浮选 及 煤 泥 水 工 艺 流 程 检查 和 脱 水 及 干燥 工 艺 流 程 的检 查 。加 强选 煤 厂煤 质 管 理 ， 要建 立 健 全 管 理 机 构 ． 实 完 善 管 理 制 度 ， 善 先 进科 落 完 学 管理 体 系 、 高 媒 质 管 理水 平 ， 善 煤 质监 测 手 段 ， 把煤 质 管理 关 。 提 完 严 关键 词 选煤厂 煤 质检 查 管 理
文 献 标 识码 Ｃ 中 图分 类 号 Ｔ ７８：２３ ２ Ｄ ４ Ｆ７ ．
保 证 煤炭 产 品质 量 和 整 个 选煤 工 艺 的有 效 可 靠 运 行 ， 原煤 煤 质 的 检 查 检 测 非 常 重 要 。 因 此 要 全 面 掌 对 握煤 炭 在 全 过 程 中各 阶 段 的 产 品质 量 ， 时 有 效 地 指 及
特点 、 工艺流程特点和系统检查资料 ， 出改善工艺效 提
果的措施。
依 据技术检查 的资料 ， 进行分 析和调整生产 操作 条 可 件， 指导生产操作和控制生产 指标 。同时 ， 根据对 生产 技术检查资料的分析 ， 可以发现生产 中存在 的问题 ， 改 进生产工艺 ， 提高设 备效果 。技术 检查能 为质量 管理 提供信 息和依 据 ， 给工 艺和设备 效果 的评定 提供基 础 资料 。因此 ， 技术检查工作质量的好坏 ， 是评价选 煤厂 能否实现全面质量管理的基本 条件 。
第十一章 技术检查
第三节 可选性曲线和分配曲线
一、可选性曲线及其应用
（一）H－R曲线的绘制 原煤可选性曲线是根据表2-1-2的数据，绘制出来的。 H－R曲线是一组曲线，它包括灰分特性曲线（λ曲 线）、浮物曲线（β曲线），沉物曲线（θ曲线）、 密度曲线（δ曲线）和密度± 0.1曲线（ε曲线）等 5 条曲线。 原煤可选性的线，按规定一般是绘制在200 x 200mm的坐标纸上。
（4）每次在重溶液中进行浮沉时，一定要等分层完善后， 再用漏勺捞取浮煤。为了分层充分，装煤样的漏桶放入重溶 液中之后，可用细律轻轻搅动或将漏捅缓缓上下移动，使其 静止分层。 （5）捞净浮物后，提出漏桶再放到高一密度级的重溶液 中，进行另一密度级的浮沉。以此类推，待最后一个最高密 度重液的浮沉做完为止。 （6）经过n个密度级重溶液的浮沉，得到n＋1个密度级 的产物。将这些产物出温清水把粘附颗粒表面的氯化锌洗掉 后，烘干、称重，计算产率并化验灰分。 （7）检验试验误差。浮沉前煤样重量与浮沉后各密度级 产物重量之和的差值，不得超过浮沉前煤样重量的2％，否 则应重新试验。浮沉试验前煤样的灰分与试验后各密度级产 物灰分的加权平均值的误差，应符合如下要求：
从运输容器中采取煤样的规则是： （1）要保证被采物料任何一部分都有相同机会进入样品中； （2）每个子样的质量不低于该物料最大粒度所规定的最少 子样质量； （3）采样点的布置应避免由于物料离析造成的系统误差； （4）采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精 确度； 1、 生产煤样采取的一般原则规定 采取时间必须以一个循环班为单位，所取的车数或子样个数 应按产量比例分配到每一工作中，然后再在每一工作班中按 产量平均分配。
选煤厂技-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
第一节 煤样的采取和缩制
选煤厂安全检查标准(试行
2．缆线吊挂整齐无交叉、淋水，与管路同时敷时应采取隔离措施（不采取隔离措施同时敷设时距离必须≥0.3 米），表面清洁无灰尘，信号、通讯电缆应与动力电缆分开敷设，并使用电缆钩或专用电缆桥架，垂直敷设使用电 缆卡卡紧,间距为3米;动力电缆标志牌齐全，填写内容规范、真实，水平敷应在进出线处、拐弯处或其它变换地点
池中。 6、电压表、电流表指示准确、灵敏。 1、滤板无破裂，隔膜板无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 2、液压站油位在规定的刻度之内，压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞，主油泵系统压力调整在 20MPa之内，电接点压力表调整在自动保压（12-16MPa）范围内,自动保压灵敏可靠。 3、各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 2、阀门灵活、联轴器间隙符合规定，联轴器弹性胶圈无老化、开裂。
百米长度坏托辊少于3个，机架无变形、开裂和锈蚀。
5、电机、减速机各固定螺栓是否坚固、可靠，电机、减速机温度是否正常，有无异响。减速机各液力偶合器是否 有泄漏现象，液位是否正常。各滚筒轴承温升是否正常，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。6
、皮带巷整洁卫生，无积尘、无淤泥；标志明显。
6.工作场所照明良好，各种电缆、电线、开关固定牢固，无破损。记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。
1、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。
2、检查减速是否缺油、漏油。
3、检查灭火器是否完好及过期、失效，数量是否齐全。
4、检查照明装置是否符合作业要求。
5、检查给煤机各转动部位销子、螺钉是否牢固。 1、胶带输送机机头、机尾及各传动部分防护装置护栏齐全可靠；行人过桥或安全防护板按规定设置、要安全可
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选煤厂技术检查
第一节日常生产检查
选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。
日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。
选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。
一、快速检查
快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。
快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。
快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。
二、班检查
班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面：
（1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。
（2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。
（3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。
三、日检查
用加权平均或算术平局方法计算入洗原煤、入仓精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤、板框煤泥的灰分和水分，计算浮选入料、浮选煤泥、中煤、矸石的灰分，计算洗水固体含量和重介悬浮液密度。
选煤厂班、日、月检查项目见表2-2
四、检查目的
为了严格控制中间产品的质量，以保证最终精煤符合要求，对跳汰和重介精煤每2h测一次快灰；用浮选精煤块灰指标指导浮选司机；用入选原煤、中煤、矸石的快浮指标和台次快灰结果指导洗煤司机准确操作。
用密度壶测定，预测精煤的灰分，以保证销售质量合格稳定。
月综合实验
月综合试验时对一个月生产积累煤样进行试验，可反映当月入洗原煤的质量、数量效率、中矸带煤以及原煤可选性评价，可反映当月的生产管理水平。
对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，并评定当月的生产情况。
入选原煤、洗选最终产品（精煤、原煤、矸石）按规定方法进行筛分、浮沉试验，筛分粒度分为4级，用筛孔13、3、0.5㎜的筛子。
原煤作全密度级浮沉。
产品作两个密度级浮沉，即1.45g/㎝³、1.80g/㎝³两个密度级，每季度作一次全集浮沉。
入选原煤、最终精煤、中煤、矸石中小于0.5㎜级进行小筛分试验。
入洗原煤中小于0.5㎜级，每半年进行小浮沉试验。
浮选入料、浮选精煤、煤泥回收筛精煤进行小筛分试验。
月综合试验依照国标进行：煤炭筛分试验按GB/T477—2008进行，煤炭浮沉试验按GB/T477—2008进行，煤炭可选性评定按GB/T 16417—1996进行。
重力分选设备工艺效果检查及评定
重力分选设备主要是跳汰机和重介三产品选力气。
重力分选设备的分选工艺效果可采用可能偏差、不完善、数量效率和总错配物含量等指标综合评定设备的工艺效果。
1.重力分选设备工艺效果检查内容
（1）试验时测定和记录原煤性质如密度组成、粒度组成、形状、硬度和煤种；跳汰机的类型和规格、筛板倾角、筛孔形状、尺寸、人工床层参数、排料方式、风阀型号、周期以及单位处理能力；跳汰机的缝、水用量，风压，洗水浓度等；重介三产品旋流器类型、规格、结构以及截至的密度和压力。
（2）采入洗原煤、中煤、矸石、精煤煤样惊醒筛分浮沉试验。
筛分试验分4个粒级，各粒级进行全级浮沉试验。
（3）重介三产品旋流器试验同时还需检查脱节效果和磁选机工艺效果；测定精煤、中煤矸石带介损耗和分析磁选机的工作效果。
2.重力分选设备工艺效果评定
根据GB/T1571—2005《没用重选设备工艺性能评定方法》标准规定，评定重选设备工艺性能的指标共有3项，即可能偏差或不完善度、数量效率和总错配物含量。
最后编制“重选设备工艺性能评定报告表”。
二、浮选机设备工艺效果检查
（1) 根据MT180—1988《选煤厂浮选工艺效果评定方法》，计算浮选精煤数量指数，用于评定不同煤种之间的浮选工艺效果；计算浮选完善指标，用于评定同一种在不同工艺条件下、不同操作条件的浮选完善程度。
（2）按规定采取入料、总尾煤、各室精煤、总精煤的煤样，测定灰分和固体含量、作小筛分试验，入料、总精煤、总尾煤作小浮选试验。
（3）测量浮选入料单位时间处理量、泡沫精煤单位时间处理量、起泡剂和捕收剂的用量。
（4）用灰分量平衡式计算各室精煤产率，与计算结果对。
根据计量结果计算浮选机处理干煤量、矿浆通过能力、药耗量、数量效率。
（5）编制检查报告，包括小筛分试验表、浮选指标表、药剂制度表、小浮沉试验报告表。
根据精煤和尾煤的小浮沉试验，画出计算原煤的可选性曲线，确定理论产率，采用计量法实际产率，计量有困难时，也可用灰分量平衡法计算精煤产率。
三、磁选机工艺效果检查
(1) 根据MT/816—1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》，采用磁选效果作为煤用磁选设备工艺效果指标，磁性物回收率作为辅助指标，对磁选设备的工艺效果进行评定。
（2）测定磁选入料、精矿、尾矿质量浓度和磁性物含量。
四、脱水设备工艺效果检查
(1)采用脱水效率作为评定脱水设备工艺效果的综合指标，产品水分为辅助指标。
（2）测定入量、脱水产品的质量浓度（固体含量）、全水分、灰分、灰分，并作入料、脱水产品粒度组成。
（3）记录或测定设备型号、规格、用途及处能力。
（4）填写小筛分试验表和水分检查表。
五、浓缩设备工艺效果检查
（1）采用浓缩效率和底流固体回收率两项指标综合指标综合评定浓缩设备工艺效果。
（2）测定入料、溢流、底流质量浓度，并分别作全级小筛分试验。
（3）记录和测定设备型号、规格、用途、浓缩面积及处理能力。
根据需要记录和测定入料及产品粒度组成、灰分、设备的技术特征、入料状况、压力、排料制度及添加絮凝剂品种、
用量和加药方式。
（4）填写浓缩设备小筛分试验表和浓缩设备工艺效果实验报告表。
六、定期或不定期对选煤厂产生系统工艺流程进行大检查
根据需要对局部流程进行检查，如煤泥水系统检查、跳汰工艺流程检查、重介工艺流程检查、浮选工艺效果检查、脱水工艺流程检查。
制定详细周密的系统大检查方案，做好积累时间不小于4h，试验前制定试验计划。
试验中要详细记录试验时间和生产条件。
试验结束后，要计算主要设备工艺性能的指标，绘制选煤厂工艺流程图，计算数、质量平衡表。