某项目混凝土缺陷处理方案(精)

发电洞上平洞混凝土质量缺陷处理方案

一、编制依据

1、《混凝土结构验收规范》GB50204-2002

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、招标文件中的《结构技术规范》

4、《建筑工程质量通病防治手册》

二、工程概况：

发电引水洞上平洞混凝土标号为C25W200F10，其中渐变段衬砌（发0+000—发0+010）采用木模支护，洞身（发0+010.000-发0+109.071）采用全圆断面液压针梁式钢模针梁台车对隧洞进行整体衬砌。该针梁针梁台车的底、边、顶一次性成型，立模、拆模用液压油缸执行，定位找正由底座竖向油缸和调平油缸执行，前后移动为自行式。

三、处理准备

1、机具准备

尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。

2、材料准备

P.HSR42.5水泥、中砂、5-20mm碎石、丙乳。

3、技术准备

（1）混凝土外观质量的识别：

①、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

②、露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其它钢筋有少量露筋。

③、蜂窝

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其它部位少量蜂窝。

④、冷缝

混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝，都是冷缝。

⑤、错台

混凝土的接缝或裂缝处，两板体产生相对竖向位移的现象。

（2）成立专门小组：

小组严格参照《混凝土结构验收规范》GB50204-2002执行，精心组织人力，责任到人，具体责任人见下表

砼缺陷处理责任人一览表

四、存在的质量缺陷及处理措施：

麻面

1、原因分析

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。

（3）模板接缝拼装不密实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

2、预防措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，用海绵胶条堵严，防止漏浆。

（3）混凝土必须按技术交底分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。

3、治理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用同混凝土配合比的水泥砂浆，抹平压光。

露筋

1、原因分析

（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋秘籍处产生露筋。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）混凝土振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺损，造成露筋。

2、预防措施

（1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定位卡。

（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用混凝土浇筑。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小型振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

（5）浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模

（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

3、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再同混凝土配合比的水泥砂浆，抹平压光，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的混凝土捣实，认真养护。

蜂窝

1、原因分析

（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少，石子多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）未按技术交底浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

2、预防措施

（1）混凝土浇筑前通知混凝土搅拌站，严格按配合比连续搅拌出料，混凝土拌合均匀，颜色一致。

（2）混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）开始浇筑混凝土时，底部先填以50mm～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度严格控制，底层振捣认真操作。

（4）分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（5）混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度参见下表。

（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣30mm～50mm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系见下表

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆程水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

3、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同混凝土配合比的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的混凝土捣实，加强养护。

冷缝

1、原因分析

混凝土在分层浇筑过程中，下一层混凝土超过了初凝时间，在下一层混凝土强度没有达到 1.2MPa，而浇筑了上层混凝土，则上下层混凝土不能有效的结合，在这道施工缝结合处形成冷缝，以致最后的开裂，降低了混凝土的整体强度，进而形成重大工程质量隐患。

2、预防措施

在下一层混凝土超过了初凝时间这种情况下，则要求，在下一层混凝土的强度达到1.2MPa 时，才能浇筑上一层混凝土，这样才会使上下层混凝土更好的结合。