操作分析 程序分析
操作分析方法
操作分析方法首先，我们来介绍流程分析法。
流程分析法是通过对操作流程进行细致的观察和分析，找出其中的瓶颈和不必要的环节，从而提出改进方案。
在进行流程分析时，我们可以借助流程图、时间线等工具，将操作流程可视化，有助于发现问题和改进点。
通过流程分析，我们可以找出操作中存在的浪费时间、重复工作、不必要的环节等问题，并提出相应的改进措施，从而提高操作效率和质量。
其次，价值分析法也是一种常用的操作分析方法。
价值分析法是通过对操作过程中的每一个环节和步骤进行价值评估，找出其中的附加价值和非附加价值，从而确定改进的重点和方向。
在进行价值分析时，我们可以借助价值流图、价值链分析等工具，将操作过程中的价值流动可视化，有助于找出附加价值和非附加价值的来源，进而确定改进的重点和方向。
通过价值分析，我们可以找出操作过程中存在的不必要的环节、低效率的操作、低附加价值的步骤等问题，并提出相应的改进措施，从而提高操作效率和质量。
此外，时间研究法也是一种常用的操作分析方法。
时间研究法是通过对操作过程中的时间消耗进行详细的记录和分析，找出其中的时间浪费和改进的可能性。
在进行时间研究时，我们可以借助时间记录表、时间线等工具，将操作过程中的时间消耗可视化，有助于找出时间浪费的来源和改进的可能性。
通过时间研究，我们可以找出操作过程中存在的时间浪费、低效率的操作、时间紧张的步骤等问题，并提出相应的改进措施，从而提高操作效率和质量。
综上所述，操作分析方法是我们在工作中常用的一种分析工具，通过对操作过程进行系统性的研究和分析，可以帮助我们找出问题和改进的可能性，从而提高操作效率和质量。
在实际工作中，我们可以根据具体的情况选择合适的操作分析方法，并结合实际情况进行分析和改进，从而不断提高工作效率和质量。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢！。
程序流程分析
程序流程分析程序流程分析是指对程序运行时的各项流程进行详细的分析和描述，通过对程序流程的分析，可以更好地理解程序的运行机制，发现程序中存在的问题，并进行优化和改进。
程序流程分析通常包括对程序的输入、处理和输出等方面的分析，下面将对程序流程分析的具体步骤进行详细介绍。
首先，程序流程分析的第一步是对程序的输入进行分析。
输入是指程序接收到的外部数据或信息，在程序运行过程中将这些数据进行处理后得到相应的输出。
在对程序的输入进行分析时，需要明确程序接收的数据类型、数据来源以及数据的格式要求等信息。
通过对输入数据的分析，可以确保程序在运行过程中能够正确地接收和处理输入数据，从而保证程序的正确性和稳定性。
其次，程序流程分析的第二步是对程序的处理过程进行分析。
处理过程是指程序对输入数据进行处理的具体步骤和方法。
在对程序的处理过程进行分析时，需要详细描述程序的各项处理逻辑、算法和流程，包括数据的计算、逻辑判断、条件分支和循环等内容。
通过对处理过程的分析，可以全面了解程序的运行机制，发现程序中可能存在的逻辑错误和性能瓶颈，并进行相应的优化和改进。
最后，程序流程分析的第三步是对程序的输出进行分析。
输出是指程序经过处理后得到的结果数据或信息，是程序运行的最终产出。
在对程序的输出进行分析时，需要明确输出数据的类型、格式要求以及输出的目标和用途等信息。
通过对输出数据的分析，可以确保程序能够正确地生成和输出结果数据，满足用户的需求和期望。
综上所述，程序流程分析是程序开发和优化过程中非常重要的一环，通过对程序的输入、处理和输出等方面进行详细的分析，可以全面了解程序的运行机制，发现潜在的问题并进行相应的改进。
在实际的程序开发和优化过程中，程序流程分析是必不可少的环节，只有通过深入的分析和理解，才能够开发出高质量、高性能的程序产品。
安全生产操作规程和操作程序的制定和执行分析
持续改进方向指引
定期评估
定期对安全生产培训和考核工作进行评估， 分析存在的问题和不足。
内容更新
根据企业生产发展和法规政策变化，及时更 新安全生产培训和考核内容。
方式创新
探索新的安全生产培训和考核方式，提高培 训效果和员工参与度。
资源共享
加强与其他企业或机构的合作与交流，共享 安全生产培训和考核资源。
社会责任
企业应积极履行社会责任，关注 员工安全与健康，加强安全培训 和宣传教育，提高员工安全意识 和技能水平。
02
操作规程制定
操作规程需求分析
明确操作规程的目标和范围
01
确保安全生产，提高工作效率，降低事故风险。
分析现有操作规程的优缺点
02
针对现有操作规程进行全面分析，找出存在的问题和不足之处
。
01
制定详细的操作规程
明确操作步骤和流程，提供必 要的图示和说明，使员工能够 清晰了解如何正确操作。
02
简化操作程序
优化操作程序，减少不必要的 环节和步骤，降低操作难度和 出错概率。
03
加强员工培训
定期开展安全操作规程和操作 程序的培训，提高员工的操作 技能和安全意识。
04
强化监管机制
建立有效的监管机制和手段， 如定期巡查、视频监控等，及 时发现和纠正员工的违规操作 。
监管机制完善建议
加强社会监督
建立完善的监管制度
制定详细的监管规定和流程， 明确各级监管人员的职责和权 限，确保监管工作的有效实施 。
加强监管人员培训
提高监管人员的专业素质和技 能水平，确保他们能够有效地 履行监管职责。
强化责任追究
对违反安全生产规定的行为进 行严肃处理，依法追究相关人 员的法律责任，形成有效的威 慑力。
第5章操作分析
操作者、机械都有等 1）考虑改变操作顺序
待现象时
2）前两项改善方法
操作者、机械几乎没 有等待现象时
1）考虑是否有缩短各操作段时间的可能
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▪ 例：某工人操作三台同样的机床（A、B、C）加 工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分钟， 卸下工件的时间为0.5分钟，机床自动加工时间为 8分钟，工人在机床间移动的时间忽略不计。假设 以工人在机床A上装夹工件为开始动作，试绘制 该操作的人机程序图，并分别统计人、机床在一 个周期内的工作时间和空闲时间，计算人、机利 用率。
可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放 材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子 的作业过程如下：
11
12
▪ 改善后
13
▪ 周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此 周期中机器的使用率为： （167-28）/167=83.23%
▪ 较改善前的54.1%提高了29.1%。 ▪ 操作人员作业效率为100%，较改善前提高
5.1 操作分析概述 5.2 人机操作分析 5.3 联合作操分析 5.4 双手操作分析
1
5.1 操作分析概述
1. 操作分析（或作业分析） ▪ 操作分析是研究分析以人为主体的工序，使操作者、
操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的 消耗，使工作质量得到保证。
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▪ 例，工人要花1min来服务一台机器，花0.1min 步行到下一台机器。每台机器自动运行3min， 工人每小时收入10元，而机器每小时的运转费用 为20元。问一个工人可以操作几台机器？
n l m 1 3 3.6 l w 1 0.1
29
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工作分析的操作流程及方法概述
工作分析的操作流程及方法概述摘要工作分析是组织管理中的关键流程，它帮助组织了解岗位的任务和要求，从而为招聘、培训和绩效管理等方面提供基础。
本文将概述工作分析的操作流程及方法，包括岗位分析和任务分析。
1. 引言工作分析是通过系统性的方式，收集、分析和解释有关岗位的信息和数据，以形成对岗位的准确描述。
它的目的是帮助组织更好地了解岗位的职责、技能和行为，以促进招聘、培训、绩效管理等管理活动。
2. 工作分析的操作流程工作分析通常包括以下步骤：2.1 收集信息首先，需要收集与岗位相关的信息。
这可以通过多种方式获得，如面谈员工、观察员工工作、阅读岗位描述和规范文件等。
这些信息可以涉及到岗位的的任务、职责、技能要求等。
2.2 分析信息在收集到信息后，需要对其进行分析和解释。
这包括将信息分类整理，并确定岗位的关键职责和技能要求。
此外，还可以通过比较不同岗位之间的差异，找出共性和特殊性。
2.3 确定岗位描述通过对信息的分析，可以确定岗位的描述，包括职位名称、职责、技能要求、工作条件等。
岗位描述应该准确、简明扼要，并能够反映岗位的实际情况。
2.4 验证和修订确定岗位描述后，需要进行验证和修订。
这可以通过与现有员工的讨论和确认，以及与相关管理人员的沟通和反馈来实现。
通过验证和修订，可以确保岗位描述的准确性和可行性。
2.5 文件化最后，将岗位描述进行文件化。
这可以通过编写岗位说明书或者制定相关规范文件来实现。
文件化的目的是使岗位描述能够被更多人了解和使用。
3. 工作分析的方法工作分析可以使用多种方法和技术，下面介绍两种常用的方法：3.1 岗位分析法岗位分析法是一种常见的工作分析方法，它通过对岗位的职责、任务和要求进行详细分析，来帮助组织了解岗位的本质和特点。
该方法可以通过面谈员工、观察员工工作和收集岗位文件等方式进行。
岗位分析法的主要步骤包括确定分析的目标、选择适当的数据收集方法、收集数据、整理和分析数据以及验证和修订岗位描述。
程序分析名词解释
程序分析名词解释
程序分析，是指以整个生产过程为研究对象，研究分析完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地，是否存在多余、重复、不合理的作业，作业顺序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等现象，并制定改进方案的一种分析技术。
程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。
相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。
程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。
程序分析的目的主要有三点：一是通过程序内部各个模块之间的调用关系，整体上把握程序的运行流程，从而更好地理解程序，从中汲取有价值的内容。
二是以系统优化为目的，通过对程序中关键函数的跟踪或者运行时信息的统计，找到系统性能的瓶颈，从而采取进一步行动对程序进行优化。
最后一点，程序分析也有可能用于系统测试和程序调试中。
当系统跟踪起来比较复杂，而某个BUG又比较难找时，可以通过一些特殊的数据构造一个测试用例，然后将分析到的函数调用关系和运行时实际的函数调用关系进行对比，从而找出错误代码的位置。
运用操作分析的方法对工作流程的分析
打光发动机螺栓的操作分析——1040408115 缪晨概述由于这些螺栓的精度要求很高，因此加工后必须去掉毛刺。
原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。
打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试图对原方法进行改进。
操作目的操作目的是操作分析的九个要点中最重要的一个，简化操作的最佳途径是设计出在无额外成本的情况下，得到同样或者更好效果的方法。
分析员常使用的一个重要准则是在尝试改进操作之前，首先尝试将它取消或者合并。
不必要的操作经常是由于工作启动之初缺乏适当的规划而造成的。
一旦建立了一个日常标准，它就很难被改变，即使这种改变会取消一部分多于工作，是工作更加容易进行。
在规划新工作时，只要产品存在因缺少某道工序而成为次品的可能性，设计人员往往会加上该工序。
不必要操作的产生，通常是由于前项操作的不完善引起的，所以我们在试图改进操作之前必须明确每项操作的目的。
2、分析和改进从上图我们可以看到：(1)布轮的右边完全没有被利用。
(2)布轮的左边利用率仅为26%采用“5W1H”提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需一边。
问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间?答：由记录图可以看到，空闲的的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，把一端对着布轮，然后调换螺栓的另一边，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓。
作此三次动作时，机器空闲着。
问：有无更好的方法，怎样改进？答：1.设法把人三次动作轮换时机器的空闲减少甚至消除 2.在提高布轮左边利用效率的同时，将布轮的右边也充分利用起来。
这时就想到是否能用一种零件来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。
综上，此次操作的目的是设法设计一种零件来自动进料，减少等待和空闲时间，缩短周期，从而提高工效。
实验室分析作业安全操作程序
实验室分析作业安全操作程序一、实验前准备1、了解实验内容和目的在进行实验之前，实验人员必须仔细阅读实验指导书，明确实验的内容、目的、操作步骤和注意事项。
对于复杂或危险的实验，应提前进行培训和预演。
2、检查实验设备和仪器检查实验所需的设备和仪器是否完好无损，功能是否正常。
如发现设备故障或损坏，应及时报告并维修。
同时，要确保仪器的校准和维护记录完整。
3、个人防护装备实验人员应根据实验的性质和潜在危险，选择合适的个人防护装备，如实验服、护目镜、手套、口罩等。
防护装备应符合相关标准，并保持清洁和良好的状态。
4、环境准备确保实验室通风良好，照明充足。
清理实验台面，避免杂物堆积影响操作。
对于易燃易爆、有毒有害的物质，应按照规定存放，并设置明显的警示标识。
二、实验操作过程1、药品取用（1）严格按照实验要求取用药品，遵循“少量多次”的原则，避免浪费和污染。
（2）取用有毒、有害、腐蚀性药品时，应使用专用工具，并在通风橱内进行操作。
（3）药品取用后，应立即将瓶盖盖紧，放回原处，并做好记录。
2、仪器操作（1）按照仪器的操作规程正确操作，不得擅自更改操作步骤。
（2）在使用高温、高压、高速旋转等仪器时，要密切观察仪器的运行状态，如有异常应立即停止操作，并采取相应的措施。
（3）定期对仪器进行维护和保养，确保其性能稳定。
3、实验反应（1）控制实验反应的条件，如温度、压力、反应时间等，严格按照实验要求进行。
（2）对于可能产生剧烈反应、爆炸或有毒气体的实验，应采取必要的防护措施，并在有监督的情况下进行。
（3）密切观察实验反应过程，及时记录实验现象和数据。
4、样品处理（1）对实验样品进行处理时，要防止样品的飞溅、泄漏和交叉污染。
（2）处理完样品后，应将废弃物按照规定分类存放，以便后续处理。
三、实验结束后的处理1、仪器设备清理（1）关闭仪器设备的电源、水源和气源，清理仪器表面的污垢和残留物。
（2）对使用过的玻璃器皿进行清洗和干燥，放回指定位置。
分析流程(操作性极强)
分析流程(操作性极强)分析流程（操作性极强）本文档旨在提供一个简单且具有操作性的分析流程，帮助用户有效地分析问题并做出决策。
步骤1：确定分析目标确定您要解决或研究的具体问题。
清晰地定义分析的目标是非常重要的，可以帮助您集中注意力并确保分析的准确性。
步骤2：收集数据收集相关数据以支持分析过程。
这可以包括定量数据（例如数字、统计数据等）和定性数据（例如意见、反馈等）。
确保数据的来源可靠和可验证。
步骤3：清洗和整理数据对收集到的数据进行清洗和整理。
这包括去除重复数据、处理缺失值和异常值，以及将数据格式进行统一。
确保数据的准确性和一致性。
步骤4：探索性数据分析对数据进行探索性分析，以了解数据集的特征和潜在模式。
这可以包括计算描述性统计量、绘制图表和制作可视化效果来展示数据。
步骤5：应用相应的分析方法根据分析目标和数据特点选择合适的分析方法。
这可以包括统计分析、数据挖掘、机器研究等。
确保所选方法符合问题的需求，并能提供有意义的结果。
步骤6：解释和解读分析结果对分析结果进行解释和解读。
将结果与原始的分析目标进行比较，评估结果的可信度和适用性。
确保将分析结果以清晰、简洁的方式传达给相关利益相关者。
步骤7：做出决策或提出建议根据分析结果，做出明智的决策或提出合理的建议。
确保决策或建议具有实际可行性，并能解决问题或改进情况。
步骤8：监控和评估监控决策或建议的实施，并评估其效果和结果。
如果有必要，可以进行进一步的分析和调整，以确保实现预期的目标。
以上是一个简单但具有操作性的分析流程，您可以根据具体情况进行调整和扩展。
请根据您的实际需求，灵活应用这些步骤，以支持您的分析工作。
操作分析 程序分析
Company name
六、联合作业分析实例分析
1、联合作业分析的基本原则
利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机 器的动作若能同时完成为最佳。
（a）为串行作业加等待需8h；
（b）为串行作业无等待需7h； （c）并行作业仅需4h。
Company name
操作分析
一 定义
操作分析主要研究以人为主体的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二个层次的分析技术，它是 在整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作
业进行详细研究。对影响操作质量和效率的全部因素(操
作目的、操作方法、操作环境以及材料、运输、工装和检 查等)进行分析，使每个工序的操作者、操作对象和操作 工具三者达到最佳组合。
Company name
现行方法 吊车 运No2 装No1 工人甲 工人乙
时间 （min） 吊车 0 运No2 5 运No1 装No2 10
改善方法 工人甲 装No1 工人乙 装No1
装No2
装No2
运No1 现行方法统计 项目 空 工作 闲 周程 时间 时 间 15 15 15 10 10 10 5 5 5 利用率 15
劳程度，提高效率的目的。
4大原则——即“ECRS”四大原则 实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不 足，不知如何下手，这时可参考下表来分析思考。
Company name
思考要点
改善要点
基本原则 ECRS
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
程序分析与操作分析
改进：
去半成品库 车床1
来自料堆
车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6
铣床 2
节约面积 车床1
磨床 7
搓丝 8
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者 科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗 ，以提高产量和质量为目的的工作分 析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
机2 手 推 车 重型机器工厂 起重机 机5 起重机 机3 一般机器工厂 手推车 铸造车间 总库 起重机 机4 机 轻型 1 机器厂 装配车间
改进：
铸 造 车 间
机 1
机 2
机 3 滚子台
机 4
机 5
机 6
总库
一般机器工厂
去半成品库
来自料堆
磨床 6
磨床 5
铣床 2
磨床 4
车床 1
搓丝 8
磨床 7 车床 3 车床 1
• 堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。
老王 仑 库 板1 储运处 板2 老张 机
机 板2 空 板1 6 3 2
王 板1 板1 空 6 3
张 空 板2 板2 6 3
时间 3 3 3 工作 等待 运箱
改进：9分钟运三箱
机 N02 N01 N02 9 0 3 老王、老张 N01 N02 N01 9 0 时间 3 3 3 工作 等待 箱运
（一）人机操作分析
• 在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例：
• 人机操作分析：
时间 2 1 4 1 2 利用率 人 准备工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 60 100 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 60 100
程序分析资料
第四章程序分析第一节程序分析程序分析是工作研究的基础。
如果未作程序分析，预先发现某工序在整个流程中根本不必要，就先作微观的作业分析或动作分析，就可能会造成较大的浪费。
一、程序分析概述（一）程序分析的概念程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
（二）程序分析的特点程序分析具有以下特点：（1）是对生产过程的宏观分析。
它不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。
（2）是对生产过程全面、系统而概略的分析。
（三）程序分析的目的程序分析的目的是：1．改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。
2．是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。
为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：（1）从流程上入手。
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；（2）从工序上入手。
可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；（3）从作业入手。
可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。
（四）程序分析的常用符号程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。
为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这5种基本活动。
表4-1 程序分析的常用符号储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。
程序分析五方面
分析时的五个方面：
（1）、操作分析
这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。
如产品设计做某些微小变动，很可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序；减少某些搬运；或合并某一工序，使原需在两处进行的工作，合并在一处完成等。
（2）、搬运分析
搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。
而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间，或设备的布置与排列可缩短运送的距离与时间等。
（3）、检验分析
检验的目的是为了剔除不合格的产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具等。
（4）、贮存分析
贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。
以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料的积压。
（5）、等待分析
等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的原因，则可以改进设备着手。
分析时实际时，应对以上五个方面按照体温技术逐一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大要点进行处理，以寻求到最经济合理的方法。
程序分析时的动作经济原则
动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用。
根据国内外经验，应用动作经济原则，可在同样或更少的努力下获得更多的产值。
操作分析方法
操作分析方法操作分析方法是指对某一操作过程进行系统分析和研究的方法。
通过操作分析方法，我们可以深入了解某一操作过程的特点、规律和问题，从而为提高操作效率、优化操作流程提供依据。
下面将介绍几种常用的操作分析方法。
首先，流程分析是一种常用的操作分析方法。
流程分析是指对操作过程中的各个环节进行逐一分析，了解每个环节的具体操作步骤、所需时间、所需资源等情况。
通过流程分析，我们可以发现操作过程中存在的瓶颈环节和不必要的环节，从而针对性地进行优化和改进。
其次，时间分析也是一种常用的操作分析方法。
时间分析是指对操作过程中所需时间进行详细的记录和分析，包括每个操作步骤所需的时间、整个操作过程的总耗时等。
通过时间分析，我们可以找出操作过程中存在的时间浪费和低效率的环节，进而采取相应的措施进行改进。
此外，价值流分析也是一种重要的操作分析方法。
价值流分析是指对操作过程中的价值流进行分析，了解价值流动和价值流失的情况。
通过价值流分析，我们可以找出操作过程中存在的非价值增加的环节，从而优化操作流程，提高价值流的效率和质量。
最后，故障分析是一种常用的操作分析方法。
故障分析是指对操作过程中可能出现的故障进行分析，了解故障的原因和解决方法。
通过故障分析，我们可以预防和解决操作过程中可能出现的故障，保障操作过程的顺利进行。
综上所述，操作分析方法对于提高操作效率、优化操作流程具有重要意义。
不同的操作分析方法可以相互结合，从不同角度全面地了解操作过程，为改进和优化操作提供有力支持。
希望大家能够灵活运用各种操作分析方法，不断提高操作效率，实现持续改进和创新。
实验报告的程序分析(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解程序分析的基本概念和原理。
2. 掌握程序分析的基本方法和技术。
3. 培养对程序进行调试和优化的能力。
4. 提高对程序错误定位和排除的能力。
二、实验原理程序分析是指对程序进行静态或动态分析，以获取程序的结构、行为和性能等方面的信息。
程序分析有助于发现程序中的错误、优化程序性能、提高代码可读性等。
1. 静态分析：通过对源代码进行语法分析、控制流分析、数据流分析等，获取程序的结构、语义和类型信息，而不需要运行程序。
2. 动态分析：在程序运行过程中，收集程序执行过程中的信息，如变量值、执行路径、内存分配等，以分析程序的行为和性能。
三、实验内容1. 静态分析（1）选择一个C语言程序作为实验对象。
（2）使用C语言的语法分析器（如YACC）对程序进行语法分析，生成抽象语法树（AST）。
（3）对AST进行控制流分析，识别程序中的基本块、控制流图等。
（4）对AST进行数据流分析，识别变量定义、使用、作用域等。
2. 动态分析（1）选择一个C语言程序作为实验对象。
（2）使用C语言的调试器（如GDB）对程序进行调试，观察程序运行过程中的变量值、执行路径等。
（3）使用性能分析工具（如gprof）对程序进行性能分析，观察程序的执行时间、CPU占用率等。
四、实验步骤1. 静态分析（1）编写C语言程序。
（2）使用YACC进行语法分析，生成AST。
（3）使用控制流分析工具对AST进行控制流分析。
（4）使用数据流分析工具对AST进行数据流分析。
2. 动态分析（1）编写C语言程序。
（2）使用GDB进行调试，观察程序运行过程中的变量值、执行路径等。
（3）使用gprof进行性能分析，观察程序的执行时间、CPU占用率等。
五、实验结果与分析1. 静态分析结果通过静态分析，我们得到了以下信息：（1）程序中的基本块和控制流图。
（2）程序中的变量定义、使用和作用域。
（3）程序中的错误，如语法错误、类型错误等。
2. 动态分析结果通过动态分析，我们得到了以下信息：（1）程序运行过程中的变量值。
操作分析的概念
操作分析的概念操作分析是指对一项任务或活动中用户的实际操作过程进行分析和评估，以了解用户的行为模式、需要、困惑和错误，进而优化设计和改进用户体验的过程。
它是人机交互领域中非常重要的一个环节，是从用户角度出发，优化产品设计，提高用户满意度的重要手段。
下面将从操作分析的目的、方法、工具及实践中的注意事项四个方面进行具体阐述。
一、操作分析的目的操作分析的主要目的是从用户的角度出发，深入了解用户在使用产品过程中的需求、行为模式、困惑和错误，进而针对这些问题优化产品设计、提高用户体验。
通过操作分析，我们可以了解到用户在什么情况下需要什么样的操作，哪些操作有效，哪些操作有问题，并针对这些问题进行优化设计。
二、操作分析的方法（1）观察法，即对用户在使用产品过程中的操作行为进行观察和记录，包括开始、中间和结束阶段的操作过程和问题，并进行分类和总结，最终分析用户的行为模式与需要。
（2）专家评估法，即找到一些专业人士，让其对产品进行评估，以了解产品的优劣和可能存在的问题，从而进一步提高产品的质量和用户体验。
（3）问卷调查法，即通过问卷的方式来了解用户对产品的使用满意度，评估用户对产品功能、性能、易用性和界面等方面的认知和体验，以了解产品的优劣及改进方向。
三、操作分析的工具操作分析需要使用一些常用的工具，来记录和分析用户在使用产品过程中的操作行为，包括：（1）任务分析表，用来记录用户在操作产品时所需要完成的任务、步骤、输入和输出，以及出现的问题和需要改进的方面。
（2）时间线，用来记录操作流程中每一个步骤的时间点和持续时间，以了解用户操作中存在的瓶颈和等待时间，进而针对优化改进。
（3）流程图，用来描述产品使用过程中的操作流程和交互过程，以便于进行分析和评估。
（4）用户测试和访谈，对产品进行用户测试和访谈，从而了解用户对产品的感受、需求和需求痛点，并为产品的改进提供建议。
四、操作分析的实践中的注意事项（1）准确把握用户需求痛点，针对用户需求进行分析，保持用户主导，解决用户真正需要解决的问题，不断优化产品。
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人—机作业分析
• 记录操作者和 设备在同一时 刻的工作情况 并加以分析， 寻求合理的操 作方法，使人 和机器的配合 更加协调，以 充分发挥人和 机器的效率
• 用于一人 操作一台 或多台机 器的情况 • 借助于人 机作业分 析图进行 分析
• 发现影响人—机作 业效率的原因 • 判断操作者能够同 时操作机器的台数 • 判断操作者和机器 哪一方面对提高效 率更有利 • 进行安全性研究 • 设备改造、实现自 动化及改善作业区 布置
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含义
特征
用途
人—机作业分析
以适当的线段的长短代表时间比 例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与 机，作出垂线。最左方为工人操 作时的动作单元及垂线，在此垂 线上按所取的时间比例，由上向 下记录工人每一动作单元所需时 间。当工人操作时用实线（或其 它方式）表示，空闲用虚线 （ 或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录 之后，在此图的下端将工人与机 器的操作时间、空闲时间及每周 期人工时数予以统计，供分析时 参考。 人 移开铣成件 量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器 时间(min) 0.2 0.4 机
操作分析 程序分析
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis）
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling）
0.6 0.8 1.0
1.2
空闲
1.4 空闲
1.6 1.8
精铣第二面
2.0
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人—机作业分析
例题
某工人操作车床车削工件，作业程序及
时间值如下：装夹工件0.5min，车削2min，
去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床自动加工
，试绘出此作业的人机作业图，并对其作业
进行分析改进。
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对现行方法的提问如下，首先就第一次5min提问： 问：工人乙完成了什么？ 答：什么也没做，正在等待。 问：是否必要？ 答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的 。 问：为什么？ 答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满 一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回。 问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次5min内空闲？ 答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等待集装箱回 来的时间。
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方法研究的层次
工序
操作
动作
动素
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分析方法
• 程序分析的方法
动作经 济原则
一个不忘
四大原则
ECRS 加工、检 验、搬运、 等待、储 存
五个方面
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分析方法
1个不忘——不忘动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最 能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲
劳程度，提高效率的目的。
4大原则——即“ECRS”四大原则 实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不 足，不知如何下手，这时可参考下表来分析思考。
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思考要点
改善要点
基本原则 ECRS
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
使工作平衡。 减少周期（程）时间。 合适指派人员和机器。 决定最合适的方法。
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六、联合作业分析实例分析
1、联合作业分析的基本原则
利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机 器的动作若能同时完成为最佳。
（a）为串行作业加等待需8h；
（b）为串行作业无等待需7h； （c）并行作业仅需4h。
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分析方法
5W1H 提问技术
考察点 目的 原因 第一次提问 What Why 第二次提问 是否必要 为何这样做 第三次提问 有无其他更合适的对象 是否不需要做
时间
地点 人员 方法
When
Where Who How
为何此时做
为何此处做 为何此人做 为何这样做
有无更合适的时间
有无更合适的地点 有无更合适的人 有无更合适的方法与工具
工艺程序分析 流程程序分析 布置经路分析 管理事物分析
操作分析（Operation Analysis） 人-机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF） Company name
车床1#
空闲0.5
车床2#
车削0.5
车削 2
空闲0.2
卸车床1#0.3 空闲0.3
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人—机作业分析
周程
改 善 前 改 善 一 改 善 二
人 机 3.3 3.3
工作时间
1.3 2
空闲时间
2 1.3
利用率
39% 61%
人
机 人 1#机
2.8
2.8 2.8 2.8
1.3
2 2.6 2
•联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行的分 析。借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析：
• （1）各作业人员的待工（空闲）情况；
•
•
（2）各作业人员的作业率；
（3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。
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联合作业分析
三、联合作业分析的过程
首先是以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察 和记录）；
搬运分析 ：搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源
， 但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置 。
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分析方法
检验分析 ：应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效 率。 等待分析 ：应将等待降到最低限度 储存分析 ：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、
订购间隔期、物资供应计划等方面
现 行 方 法
第一次5min：吊车运送工人乙装的No2集装箱，工人甲处 在装No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。 第二次5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1集装 箱状态，工人乙处于装No2集装箱状态。 第三次5min：吊车运送工人甲装的No1集装箱，工人甲处 在等待状态；工人乙仍处在装No2集装箱状态。
1.5
0.8 0.2 0.8
46%
71% 95% 71%
2#机
2.8
2
0.8
71%
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工人闲余能量分析
机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 工人 操作时间 机器运转时间
N=
L+M L+W
N—工人可操作的机器数 L—装、卸工件时间 M—机器工作时间 W—工人从一台机器走到 另一台机器的时间
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先设定一个工人操作一台机器所需时间t为 1分钟（包括从一台机器走到另一台机器 的时间），机器完成该项工序的机动时间 为4min，则一个工人能同时看几台机器？ N=(1+4)/1=5(台)
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联合作业分析
一、联合作业分析的含义 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业 人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不 经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 •二、联合作业分析的特征
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操作分析
一 定义
操作分析主要研究以人为主体的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二个层次的分析技术，它是 在整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作
业进行详细研究。对影响操作质量和效率的全部因素(操
作目的、操作方法、操作环境以及材料、运输、工装和检 查等)进行分析，使每个工序的操作者、操作对象和操作 工具三者达到最佳组合。
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现行方法 吊车 运No2 装No1 工人甲 工人乙
时间 （min） 吊车 0 运No2 5 运No1 装No2 10
改善方法 工人甲 装No1 工人乙 装No1
装No2
装No2
运No1 现行方法统计 项目 空 工作 闲 周程 时间 时 间 15 15 15 10 10 10 5 5 5 利用率 15
方法研究的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般 先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化 ，然后进行操作分析，最后进行动作分析。
程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位 是工序；操作分析是对某项具体工序进行的分析， 研究的最小单位是操作；动作分析是对操作者动作 的进一步分析，研究的最小单位是动素。 方法研究的过程是从粗到细，从宏观到微观，从 整体到局部的过程。
装夹工件 0.5
去毛刺并检查尺寸 0.5 空闲 1.5
2
车削
卸下工件 0.3 统 计 人 机
周程 2.8 2.8
工作时间 1.3 2
0.3 空闲时间 1.5 0.8