提升机轴瓦的技术更换改造
柴油机连杆轴瓦的更换与修理
6. 在操作过程中要注意安全，避免受伤或造成车辆损坏。遵守操作规程，确保工作环境安全，不要让自己和他人受到伤害。
7. 在完成维修和更换工作后，进行必要的功能测试和检查，确保所有部件安装正确，运转正常。如发现异常情况，及时进行修正和调整，以确保柴油机正常运行和安全使用。
维护柴油机连杆轴瓦可以提高其使用寿命。良好的维护和保养可以延长轴瓦的寿命，减少因磨损而引起的损坏，从而延长整个柴油机的使用寿命。这不仅可以减少维修成本，还可以确保柴油机的可靠性和稳定性。
维护柴油机连杆轴瓦是非常重要的。定期检查和保养可以减少故障发生的可能性，及时更换和修理可以延长柴油机的使用寿命。只有重视柴油机连杆轴瓦的维护，才能确保柴油机的高效稳定运行。
3.3 及时更换和修理可延长柴油机的使用寿命
及时更换和修理可延长柴油机的使用寿命非常重要。柴油机连杆轴瓦是柴油机的关键部件之一，如果出现严重磨损或损坏，会导致柴油机无法正常工作，甚至造成更严重的故障。定期检查柴油机连杆轴瓦的状况，并及时更换和修理是非常必要的。
通过及时更换磨损严重的轴瓦，可以有效减少摩擦和磨损，保持连杆轴瓦的良好状态，从而延长柴油机的使用寿命。修理磨损不严重的轴瓦也可以提高柴油机的工作效率和性能，减少能源消耗，降低维护成本。
在检查柴油机连杆轴瓦的磨损程度时，应该细心观察各项指标，并结合经验和专业知识来判断轴瓦是否需要更换或修理。及时发现并处理轴瓦的问题，可以保障柴油机的正常运转，延长其使用寿命。
2.2 拆卸和更换磨损严重的轴瓦
拆卸和更换磨损严重的轴瓦是柴油机维护中非常重要的一步。这一步骤需要很高的技术要求和专业知识，因此最好由经验丰富的专业技师来完成。
浅谈塔式多绳摩擦提升机主轴轴承篚更换方法
承梁、摩擦衬垫、固定块和压块等零部件组成。主轴是 主轴装置的零件之一，它承受整个主轴装置自 重和外载
置 （ 不能影响拆卸主轴对轮）， 吊箕斗１ ｍ 起 ． 高再起 吊 ２
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冶金 ／ 山通 甬机械 铷 矿
Ｇ ｉ Ｍ ｎＭｅａｌｒｉａ ＆ Ｍｉｅｌｄ ｓ ｔｌ ｇｃ ｌ ｕ ｎ Ｈ ｎｌ
冶金 ／ ｍ通 用机 械 矿
Ｇ ｉ Ｍ ｎＭｅａｌｒｉａ ＆Ｍ ｉｅ ｎ ｕｔ ｔｌ ｇｃｌ ｕ ｎ Ｉ ｄ ｓｒ ｙ
浅谈塔式多绳摩擦提升机主轴轴承的 更换方法
冀中能源井陉矿业集团元氏矿业有限公司 （ 河北 长春羊草煤业股份有限公司 （ 吉林 ０ １ ） 郭胜彦 ５ １４ ３ １０ ０ ） 牟香容 ５５ ３
从而实现容 器的提升 或下放。
＝．分离出圭轴装置
分离出主轴装置的方法有两种 ：一种是拆开减速
机两侧的高低速联轴 器，拆去 闸盘 上底部前后共两对盘 形 闸，起 吊减速机移 出安 装位 置 ，并放置于安全可靠 位
提升机的主轴装置是提升机的主要工作机构 ，它
主要 由摩擦轮 、主轴 、滚动轴承 、轴承座 、轴承盖 、轴
油进行加热，边加热边用木棒搅拌油，使轴承均匀受热 直至将新轴承加热到９ ～Ｉ０ 并保持半小时以上，再 ０ Ｏ ｏ Ｃ
将 轴承 提起 测量轴 承 内径 ，在内径 扩大２ ｍｍ时立 即安 装到主轴上。 具体工作步骤 如下 ：
轴装置之间搭建１ 高的操作平台，人员在平台上将主 ｍ
轴 对轮拔下 ，将主轴装置分 离出来。 经 分 析 ，第 一 种 方 法 优 点是 主 轴 装 置起 吊 高 度
４ ）将减 速机移除安装位置 ，以便拆卸对轮 。 ５ ）拆除滚筒侧联轴器及滚筒两侧轴承侧压盖 。 ６ ）用 两根直 径２ ｒｍ 钢丝绳 环分 别套在 滚筒 轴 ２ 的 ａ 两端 ，水平起 吊滚筒 ，高度约为６ｍ ０ ｍ。 ７ ）在主轴 两侧下方加 垫工字 钢和垫木 ，将主轴 支 撑好 。 ８ ）对 旧轴承 进行拆 除 ，将新轴 承进行加 热 ，安 装
柴油机连杆轴瓦的更换与修理
柴油机连杆轴瓦的更换与修理柴油机的连杆轴瓦是柴油机中重要的零件之一，它的质量直接影响到柴油机的性能和使用寿命。
在柴油机使用过程中，由于长时间摩擦和磨损，连杆轴瓦会出现磨损或损坏的情况，需要进行更换或修理。
一、更换连杆轴瓦1、准备工作更换柴油机连杆轴瓦之前，要先准备所需工具和备件，准备工作包括：拆下发动机，拆下曲轴连杆，卸下旧的连杆轴瓦，清洗并更换新的轴瓦，重新组装曲轴连杆和发动机等。
2、拆下曲轴连杆拆下曲轴连杆的步骤如下：（1）拆除旧油板，并放置下方的布料。
（2）松开曲轴箱油栓，将曲轴箱中的机油流出来，然后将油栓紧固好，保持油量。
（3）拆除连接曲轴的连杆螺栓，将整个连杆和曲轴拆了下来。
（1）将旧的连杆轴瓦清洗干净，并检查是否有裂纹或严重磨损，确认替换。
（2）拿下新的轴瓦，涂上润滑油，然后将其安装上。
（3）摆放好新的连杆，固定好连杆和曲轴，然后紧固相应的螺栓。
（4）涂上适量的润滑油，让机器旋转几个圈，确保新部件能够正常工作，确认元件摆放一切正常。
4、组装曲轴连杆和发动机将曲轴连杆组装回发动机，还原发动机的状态。
在柴油机使用的过程中，如果连杆轴瓦受到磨损或轴承表面擦伤导致表面啮合宽度变窄且失去机油润滑，就需要进行修理。
修理连杆轴瓦的具体步骤如下：拆下连杆轴瓦之前，需要准备所需的工具和备件，并仔细阅读相关操作手册。
具体步骤如下：（1）将油栓卸下，将浸着机油的排油盘放置在安全的位置。
（2）用合适的工具和设备拆下连杆轴瓦，将轴瓦清洗干净。
使用专门的砂轮或其他合适的工具，把连杆轴瓦表面磨平，并将表面抛光，让表面平整度和粗糙度达到规定标准。
另外，要注意防止产生过多的热量以免对轴瓦产生损伤。
3、磨孔或补焊如果连杆轴瓦存在孔洞或损伤，可以采用磨孔或补焊的方法进行修复：（1）如果发现存在小的孔洞，可以在孔洞处打孔，并使用合适的工具和设备将孔洞内的金属均匀分布，以提高连接部分的强度。
（2）如果发现存在比较严重的割伤和磨损，需要进行补焊。
矿用提升机用特大型滚动轴承的现场更换
矿用提升机用特大型滚动轴承的现场更换摘要本文讨论了矿用提升机中用特大型滚动轴承的现场更换。
详细介绍了由结构复杂、安装困难、尺寸差异较大等特点导致的矿用提升机更换特大型滚动轴承的技术难题，以及分析这些技术的思路、步骤和可能的风险。
最后，本文给出了一系列提高矿用提升机更换特大型滚动轴承的方法和经验，以供参考。
关键词矿用提升机；特大型滚动轴承；现场更换；技术难题正文矿用提升机是采矿行业中重要的运输设备之一。
由于矿用提升机结构复杂、安装困难、尺寸差异较大，更换特大型滚动轴承存在许多技术难题。
本文首先分析了这些技术难题存在的根源，然后采用逻辑分析的思路来分析这些技术难题的解决方案，并给出更换特大型滚动轴承的一般步骤。
为了消除技术难题带来的不确定性，本文探讨了一些现场更换滚动轴承时可能遇到的问题及解决方法，包括衡量紧固副、垫片、护套等的质量检查、安装细节、安装位置的正确设定等。
最后，本文总结了一系列的更换特大型滚动轴承的方法和经验，以供参考。
在矿用提升机更换特大型滚动轴承的过程中，应特别注意以下几点：首先，要确保更换用的滚动轴承来源可靠、质量标准；其次，在安装滚动轴承时要确保其安装位置、配合表面能够正确匹配，避免因大小不同而导致安装失败；再次，应在安装时注意衡量紧固副的质量，并选用良好的垫片和护套，以减轻滚动轴承的摩擦；最后，要定期检查滚动轴承的状态，及时发现问题，进行维护保养。
此外，维护工程师在更换矿用提升机特大型滚动轴承时，要注意控制安装温度，并监测噪声、振动和其他参数的变化，以便及时排出故障并确保滚动轴承的正常运行。
开启矿用提升机前，还应就维护工作的安全性、可靠性、经济性进行综合评估，以确保矿用提升机的高效运行。
总之，矿用提升机更换特大型滚动轴承，需要考虑结构复杂、安装困难、尺寸差异较大等因素，并根据情况结合一系列技术措施，包括正确安装滚动轴承，控制温度，检查质量等，以防止矿用提升机维护出现问题。
为了进一步保证矿用提升机的可靠性和安全性，在维修更换特大型滚动轴承时，应结合现场情况采取相应的质量控制措施。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
矿井提升机轴瓦磨损后的修复新工艺
的直齿 圆锥 轮的方 法 ， 解决 了生产 急需 ， 得 了 良好 取
的效果 。
１ 滚 比计 算
Ｙ ３ 型 刨齿 机 ， 目前一般 齿轮 加工 厂 常用 的 ２６ 是 直齿 圆锥 齿轮刨齿 机 ， 是 按 假想 平 顶 齿轮 原 理 进 它
用包 刀 但 在 单 件 小批 生 产 中 ， 样 做 既提 高 了成 ｌ ｌ 这
本， 又延 长 了生 产周 期 在 生 产实 践 中， 们总 结 出 我
一
种 用齿形 角为 ２ ￣ ０ 的标 准 刨 刀加 工 非 ２ ｏ 力 角 ０ 压
利用上 述原 理 ， 以通 过 改变 滚 比 的方法 来 改 可 变被加工 齿轮 的压力 角 ， 圆锥 齿 轮分 锥 上 的压 力 使 角与刨 刀齿形 角不 同 ， 从而满 足产 品的要求 。 １１ 用齿形角 为 口的刨 刀加 工压 力角为 ａ ． 的直 齿 圆锥齿轮 时滚 比的精 确计算
收稿 日期 ：０ １ １ ０ 修订 日期 ：ｏ２—０ —１ ２０ —１ —２ ； ２０ １ ０
作者简介 ： 占国（９６一） 男， 苏 １５ ， 吉林 和龙人 ， 现从事机电设备管理工作。
维普资讯
第 ２ 卷 第 ２期 １
２０ ０ ２年 ２月
煤 炭 技 术
口垫厚度 相同 的锕纸 ， 尺寸 按瓦 口的尺寸 而 做 。 ３ 图 是 浇铸 下瓦用 的示样 ， ４是 浇铸上瓦 用的示 样 ， 图 当
把密封 环与下瓦村 固定 好后 ， 用低 温 火将 其 预热 再
１０℃ 以上放人瓦 座 中 ， 颈擦 净 ， ０ 轴 涂一薄 层 ３ 机 ２ 械油 ， 防止台金 与轴颈 抱死 。 主轴与 瓦衬应 按原工作
单绳缠绕式矿井提升机机械改造升级冗余改造方案
单绳缠绕式矿井提升机机械改造升级冗余改造方案嘿，各位！今天我来给大家详细聊聊我们矿井提升机机械改造升级的冗余改造方案。
这可是我积累了十年经验的心血之作，咱们就直接进入主题吧！我们得明确一下，单绳缠绕式矿井提升机在我国矿井提升领域有着广泛的应用，但是随着矿井深度和提升能力的增加，其机械部分面临着很大的压力。
为了确保提升系统的安全稳定，提高运行效率，我们必须对其进行改造升级。
一、改造目标1.提高提升机的运行速度，减少提升时间。
2.提高提升机的安全性能，降低故障率。
3.提高提升机的冗余能力，确保在关键部件出现故障时，仍能保证矿井的正常运行。
二、改造方案1.电机升级我们将对提升机的电机进行升级。
选用更高性能的电机，提高输出功率，从而提高提升机的运行速度。
同时，为了保证电机的稳定运行，我们将采用先进的电机保护装置，降低故障率。
2.传动系统改造（1）更换传动带，提高传动效率。
（2）优化齿轮设计，降低齿轮磨损。
（3）增加润滑系统，保证传动系统的稳定运行。
3.控制系统升级（1）实时监测提升机运行状态，发现异常及时报警。
（2）自动调整提升机运行速度，实现平稳启动和停止。
（3）具备故障诊断功能，便于维修人员快速定位故障原因。
4.冗余改造（1）关键部件备份。
对提升机的关键部件进行备份，一旦出现故障，可立即切换到备份部件，确保矿井的正常运行。
（2）增加备用电源。
在主电源出现故障时，备用电源能够立即接管提升机的运行，保证矿井提升不受影响。
（3）增加监控设备。
通过安装监控设备，实时监控提升机的运行状态，一旦发现异常，立即启动应急预案。
三、改造效果1.提高提升机运行速度，减少提升时间，提高矿井生产效率。
2.降低故障率，提高提升机的安全性能。
3.增强冗余能力，确保在关键部件出现故障时，矿井仍能正常运行。
4.提高矿井自动化水平，降低人工成本。
我要强调的是，这个改造方案是我根据十年经验精心制定的，但是实施过程中可能会遇到各种意想不到的挑战。
更换轴瓦的流程和注意事项
更换轴瓦的流程和注意事项
1. 嘿，更换轴瓦前可得做好准备啊！就像战士上战场前得检查装备一样。
先把工具都准备齐全了，可别少了这个漏了那个的！比如扳手，螺丝刀啥的，一个都不能少。
对吧？
2. 接下来就该拆机器啦！这可不是随随便便就能干的，不精心点怎么行？就像拆一个珍贵的礼物，要小心翼翼的。
你想想，要是粗鲁对待，那不就出问题啦？
3. 然后就是把旧轴瓦取出来，哎呀，这可得轻点，别把周围碰坏啦。
这就好比抱一个易碎的宝贝，得轻拿轻放呀，你说呢？
4. 看仔细了，新轴瓦要安装到位呀！不能歪了不能斜了，要不然后患无穷啊！就好比拼图，得严丝合缝才完美啊。
5. 在安装过程中，螺丝得拧紧咯，但也别太紧了呀，那可不是越紧越好！就像系鞋带，太紧了脚也不舒服呀，对吧？
6. 嘿，别忘了给轴瓦加点润滑油呀！这就跟人得喝水一样重要，让它能顺畅工作呀。
7. 都弄好了吗？那得好好检查检查呀！可别留个小尾巴。
就像出门前照照镜子，得收拾妥当再走呀。
8. 完成后，启动机器试试，哇，顺畅运转啦，那种感觉多棒！就好像看着自己精心培育的花朵绽放一样开心！
9. 哎呀，更换轴瓦就这样，只要一步步认真来，就没啥大问题！大家一定要记住呀！
总之，更换轴瓦要细心、耐心，每个步骤都不能马虎，这样才能确保机器正常运行呀！。
矿井提升机减速器技术改造
器 。高速轴 原 设计为 滑动 轴承 ，主轴 为滚 动轴 承 。
自１ ９ ８ ７ 年９ 月投运 以来 ，高 速轴 曾多次 发 生烧 瓦 故 障 。每次换 瓦使 用不 到一个 季度 ，造 成更 换频 繁 ，
影 响生产 。该减速 器 采用 圆弧齿 轮传 动 ，其 中心距
２ 滚动轴 承的选择 计算
标准 。ｏ
脱硫 过程 不仅 仅是 简单 的酸碱 中和化 学反 应 问 题 ， 它 既 是一 项 涉 及 多 个 学 科 的工 业 技 术 ，其 中 包 含 到热力 、化 学 、机 械 、 自控 等学 科 ，又是 一个 系 统性 的工 程 ，涉 及 设备运 行 、工艺 流程 、在 线监 测 、环 保管 理等 内容 。 因此 ，选 用脱 硫工 艺系 统要
＝
二 医 ． ］通
（ ／ 一 ５ ０ ０ ＝ （ ４ ． １ ０ ２ ７ ｙ 一 ５ ０ ０ ＝ ５ ５ ３ ３ ９ ＞５ ０ ０ ０ ０ ， ＇ ｉ ｘ 时
５ ５ ３ ３ ９ ｔ ］ ￣ 时折合年数 为９ ． ８ ８ 年。 式中：
ｈ —— 年运行 小时 ，３ ５ ０ ×１ ６ ＝５ ６ ０ ０ ， ＇ Ｊ ＇ ， 时
为保证 滚动 轴承 安全运 转 ，必须 先对 轴 的受力
情 况进行 分析 和计算 ，求 出每 个轴承 支 点 的受 力大 小 ， 然 后 按 受 力 及 原 轴承 座 尺 寸选 择 滚 动 轴 承 型 号 ，使之满足载 荷及使用 寿命 的要 求 。
２ ． １ 高速轴力 的计算简图
的变 化对其 强度 的影 响极其 敏感 。在 重载 的情 况下 轴 瓦 磨损较 快 ，则 中心距 发生 了变化 。原 来要 求负 偏 差 变成 正偏差 ，使 齿面产 生 早期 点蚀 。从 凹齿齿
主提升机定期检修制度
提升机定期检修制度
㈠、检修周期和用时表：
小修： 4个月1次，用时1天。
中修：12个月1次，用时2天。
大修：46个月1次，用时4天。
㈡、检查内容：
1、小修：
①打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮
幅和轮齿有无裂纹，必要时更换。
②打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。
③检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。
④检查制动系统各元件，必要时更换元件，如闸瓦。
⑤检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。
⑥检查深度指示器传动部件或自整角机是否有移位或变形等，必要时进行重新调整处理。
⑦检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。
⑧检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、弹簧等有无损坏。
⑨进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
⑩检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。
保证设备能正常运行到下次检修期。
2、中修，除包括小修的全部项目外，还须进行下列工作：
①调整齿轮啮合闸隙或更换齿轮对。
②更换滚筒轴承和减速器各部轴承。
③更换滚筒衬木和车削绳槽。
④处理电控设备的零部件。
3、大修，除包括中修全部内容外，还须进行下列工作：
①调整减速器中的传动轴、齿轮和轴承的误差。
②重新加固或更换滚筒。
③检测找正各轴的水平度和平行度。
④更换联轴器。
⑤进行机座和基础加固。
⑥更换电机和其它电控设备。
主井提升机更换主轴装置安全技术措施
主井提升机更换主轴装置安全技术措施1. 引言主井提升机的主轴装置是其核心部件之一，对于提升机的正常运行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或者其他原因，主轴装置可能会磨损、损坏或需要更换。
在进行主轴装置更换时，为了确保作业人员的安全以及提升机的可靠性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将探讨主井提升机更换主轴装置的安全技术措施。
2. 事前准备工作在进行主轴装置更换之前，作业人员需要进行充分的准备工作，以确保操作的顺利进行并保障安全。
2.1 确定更换原因在更换主轴装置之前，需要明确更换的原因。
可能的原因包括主轴装置磨损严重、受损或者需要升级更换等。
只有明确了更换原因，才能制定合适的更换计划和方案。
2.2 编制更换计划在明确了更换原因之后，需要制定详细的更换计划。
更换计划应包括更换的时间安排、所需工具和材料的准备、作业人员的配备等。
详细的计划有助于作业的有序进行，并最大程度地保障安全。
2.3 获取相关技术资料和指导更换主轴装置是一项技术性较强的工作，作业人员需要具备相应的技术知识和技能。
在进行更换工作之前，作业人员应通过获取相关技术资料和指导来提升自己的专业水平，确保更换过程的质量和安全性。
2.4 进行必要的培训与演练为了确保更换作业的安全性，作业人员应接受主轴装置更换的必要培训与演练。
培训内容包括更换步骤、操作注意事项、紧急情况处理等。
演练则可以在模拟的环境中进行，使作业人员对于实际操作有更好的把握。
3. 安全技术措施在进行主轴装置更换时，作业人员需要采取一系列的安全技术措施，以保障作业的安全性和保证提升机的可靠性。
3.1 施工区域划分在进行主轴装置更换时，需要对施工区域进行划分，确保只有授权的人员进入并配备相应的个人防护装备，并采取必要的防护措施，防止他人进入施工区域。
3.2 施工现场清理在进行主轴装置更换之前，需要清理施工现场，清除杂物和存储杂物，确保更换过程的通畅和安全。
3.3 资料准备在更换主轴装置之前，作业人员需要准备相关的技术资料和指导，包括主轴装置的技术规范、操作手册等。
煤矿主提升机轴承更换施工方法
煤矿主提升机轴承更换施工方法作者：董洪华来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]益新煤矿新副井绞车因轴承损坏，影响煤矿人员及材料的运输工作，需在48小时内对损坏的轴承进行更换，根据施工地点的环境限制，制定了本施工方法。
[关键词]绞车滚筒轴承罐笼Construction method for replacing bearing of main hoist in coal mineDong Honghua（Heilongjiang Dragon coal group Hegang Mining Co.， Ltd. Mine Construction Department，Heilongjiang Hegang 154106）[Abstract]Because of the bearing damage， the new auxiliary shaft winch of Yixin coal mine will affect the transportation work of the coal mine personnel and materials. It is necessary to replace the damaged bearing within 48 hours. The construction method is formulated according to the environmental restrictions of the construction site.[Key words]Winch rollers； bearings； cages.中图分类号：T25 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0012-02一、工程简介益新矿新副井绞车中间轴承突然损坏，经研究决定，为最大程度降低施工对矿井生产的影响，需在48小时内更换新轴承。
绞车需拆除各部分重量：电机转子自重17.9T，电机定子（上半）15T，主轴装置（40.979）T，轴承自重为（1395）Kg。
矿井提升机主轴装置技术改造
王 才
（ 新汶妒业集 团华丰煤矿 ， 东 华丰 ２ １１） 山 ７４３
摘 要 华 丰煤矿三部矿井提升机 均属于淘汰设备， 使用年限过长， 在问题 较多， 井在保证 正常生产 的情 况下， 存 矿 实施 了提 升机主轴装置技
３ 提 升机 安装 中的技 术 问题 ３ １ 新 主轴装 置 的安 装 ． （ ）按拆 出旧主轴装置 的逆 向步骤将新 主轴安装 １ 就位 。
作者简 介： 王才 （ ９２一） 男 ， １７ 。 毕业于 山东科 技大学 ， 工业 自动 化 专业 ， 大学机电工程师 ， 注册安全工程 师， 曾在《 山东煤炭科技》 表 发 论文多篇。
２ 技术 改造 准备 工作
２ １ 做 好 新 旧设 备衔 接测 量 ．
设备制造厂家在矿井技术人员的配 合下搞好 原提 升机和新提升机 有关 尺寸 的测 量工作 ， 保证 准确无 并 误。 ２ ２ 做 好 新设备 制造 中的质量监 督 ．
收稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ９一ｌ ７
紧 ； 出衬木及滚筒 ； ④拆 ⑤拆旧联轴器 ； ⑥拆 旧主轴 ， 运 到绞 车房外 。
华 丰煤 矿主井 提升 机型 号为 Ｘ Ｔ Ｋ ２×３×１ ５ ． Ｂ一 ２， ０ 副井 提 升 机 型号 为 ：Ｂ ３ ０／ ５ ０—２ 一２０ ２ ｍ ０ ０ １２ Ａ， １ｍ 人行井提升机型号为 ： Ｋ ２× Ｘ Ｔ ２×１ ２ ， Ｂ一 ０ 三部 提升机 均需对 机械部分和安 全制动 系统进行技术 改造 。技术 改造的重点是更换 主轴装 置 ， 并将原 来 的闸瓦移 动轮 式制动装置改为盘式制动装置 。华丰煤矿在保证 正常 生产的情况下 ， 先后对 三部 提升机实施 了主轴装 置技 术改造 。
汽轮机轴承翻瓦方案
汽轮机轴承翻瓦方案一、轴承翻瓦方案的步骤：1.准备工作：首先需要对工作场地进行清洁和整理，确保工作环境良好。
同时准备好所需的工具和材料。
2.拆卸轴承：拆卸轴承前，需要先将汽轮机停机并切断所有电源。
然后，按照相关的拆卸流程，将轴承从汽轮机上取下。
3.清洁轴承：将拆卸下来的轴承进行清洁，去除表面的污物和杂质。
可以使用溶剂或者专业的清洁剂进行清洁，注意不要使用对轴承造成损害的溶剂或清洁剂。
4.检查轴承：清洁完毕后，对轴承进行仔细的检查，查看是否有损坏或磨损的地方。
如果有，需要根据情况决定是否需要更换轴承片。
5.翻新轴承片：对于轴承片的磨损或损坏问题，如果问题不严重，可以进行翻新。
翻新的步骤包括：研磨、退料、补焊、磨削等。
6.安装轴承：对于翻新或更换轴承片的轴承，需要将其安装回汽轮机中。
安装过程需要遵守相关的安装规程和要求，确保安装正确且牢固。
7.轴承调整和测试：安装完成后，需要对轴承进行调整和测试，确保其正常工作。
调整和测试的步骤包括：加润滑油，调整轴承间隙，检查轴承温度和振动等。
8.清理工作场地：整个轴承翻瓦过程完成后，需要对工作场地进行清理，确保留下的杂物和废料没有对环境造成污染。
二、轴承翻瓦方案的注意事项：1.安全第一：在进行轴承翻瓦之前，要确保工作人员具备相关的技能和知识，按照标准操作程序进行操作。
同时，使用必要的个人防护装备，确保工作安全。
2.注意轴承类型和规格：不同型号和规格的汽轮机使用的轴承也不同，因此在进行轴承翻瓦时，要确认所使用的轴承与汽轮机的要求相匹配。
3.清洁轴承：清洁轴承时要注意使用适当的方法和工具，确保不会对轴承造成损害。
同时，必要的清洁剂和溶剂要选择经过测试和验收的产品。
4.定期维护和保养：轴承翻瓦只是一种维修和保养轴承的方法，为了延长轴承的使用寿命和提高其性能，定期的维护和保养是必不可少的。
5.轴承翻瓦的时机：轴承翻瓦的时机一般根据实际情况和轴承工作状况来决定。
一般来说，当轴承出现明显磨损或损坏问题时，或者在定期维护计划中规定的翻瓦周期到达时，都可以考虑进行轴承翻瓦。
多绳摩擦轮式提升机导向轮轴瓦更换工艺
多绳摩擦轮式提升机导向轮轴瓦更换工艺【摘要】本文通过介绍东滩煤矿主井提升机导向轮滑动轮轴瓦更换过程，探讨了多绳摩擦轮式提升机导向轮经过长期使用滑动轮轴瓦出现磨损后，对导向轮进行拆装，并更换轴瓦的一种工艺方法。
【关键词】提升机导向轮轴瓦更换1 概况兖矿集团东滩煤矿是一座年设计能力400万吨的特大型矿井，经过增容改造2006年原煤产量超过700万吨。
东滩矿主井安装有2台法国FCB公司多南矿山设备厂生产的4m×4摩擦轮式4绳提升机，与之配套的导向轮主要作用是使钢丝绳在摩擦轮上产生围包角，从而满足提升机的最大提升力，增大安全防滑系数，增加摩擦轮轻载侧钢丝绳的静张力。
钢丝绳在摩擦轮上围包角为193°，围包角的形成主要依靠布置在井塔8层的导向轮对单侧钢丝绳的挤压而形成。
自投产使用后，经过二十多年的运行，于2013年初发现2#提升机导向轮正常运行时振动加大，且3#滑动轮在运行中偏摆严重，导向轮周围有铜粉痕迹，经过检查，推断其铜套出现严重磨损，因此决定对2#提升机导向轮铜套进行更换。
其导向轮结构为1个固定轮与3个滑动轮组合而成，固定轮与导向轮主轴同步转动，滑动轮则能通过镶在中心的铜套与主轴相对转动（见图1）。
铜套的结构为1/2合抱式。
2 方案制定由于导向轮位于井塔八层里侧位置，作业空间很狭小，整体重量达12.4吨，直径4.2米，宽度1.2米。
在进行更换前，经过对其他兄弟矿井的调研，对此问题一般采用的方案是起吊作业，即在导向轮上方设置多个起吊点，然后通过多个吊点的相互配合，将导向轮移出井塔。
在对导向轮进行更换的工程中，重点和难点在于如何将导向轮从井塔内部的基座上拆除，并且移出井塔。
但在东滩煤矿现场则很难按照这种方案施工。
原因在于东滩煤矿井塔空间较小，而且导向轮上方楼板没有可以利用的起吊点，若重新打眼挂设足以整体起吊导向轮的吊点，则会破坏楼板强度，带来相当大的隐患。
因此，在经过多次讨论后，决定采用起重法拆除导向轮，即“一棚二留三顶四垫五滚六落七修”的步骤进行更换。
煤矿机电设备检修技术规范(矿井提升机)
煤矿机电设备检修技术规范（矿井提升机）一、主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.01%，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%。
轴向窜量应符合设备技术文件要求。
1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.3 卷筒1.3.1 卷筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
1.3.2 卷筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
1.3.4 两半支轮的接合面处应对齐,并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
1.3.5 卷筒组装后,卷筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1的规定。
1.3.6 钢丝绳绳头在卷筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
1.3.7 卷筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚氨酯、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与卷筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
1.3.9 卷筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双卷筒提升绞车两卷筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
1.3.10 游动卷筒衬套与轴的间隙应符合表2的规定。
1.4 离合器1.4.1游动卷筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
2023年金属非金属矿山提升考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷24
2023年金属非金属矿山提升考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】提升机安全回路动作后，可以将故障短接处理后继续提升。
参考答案：×2.【判断题】要人工操作中,提升机在接收到信号系统发出的开车信号后,便自行启动。
参考答案：√3.【判断题】装矿点信号与提升机的启动,应有闭锁关系。
参考答案：√4.【单选题】箕斗进入卸载曲轨时的速度,一般限制在不超过()m/s。
A、0.1B、0.5C、0.7参考答案：B5.【判断题】辅助性专门升降物料的滚筒上缠绕的钢丝绳准许多层缠绕。
参考答案：√6.【判断题】低压触电中两相触电比单相触电危害程度大。
参考答案：√7.【单选题】由于气体压力变化引起的气体振动,气体与其他物体相互作用产生噪声是()。
A、空气动力噪声B、机械性噪声C、磁性噪声参考答案：A8.【判断题】箕斗提升系统,应设有能从各装矿点发给提升司机的信号装置及电话或话筒。
参考答案：√9.【判断题】提升机操作工应坚守岗位,不得擅离职守,对所在单位人员与设备的安全负责,确保矿井提升机安全运行。
参考答案：√10.【判断题】严禁当班提升机操作工睡觉。
参考答案：√11.【单选题】矿井提升机的工作机构,不包括()。
A、主轴装置B、制动器C、离合器参考答案：B12.【单选题】扑灭电气火灾不能使用()。
A、干粉灭火器B、泡沫灭火器C、四氯化碳灭火器参考答案：B13.【单选题】当提升容器超过终端停止位置多少距离时,必须能自动断电,并使保险闸发生制动作用()m。
A、0.5B、1.0C、1.5参考答案：A14.【单选题】竖井提升系统应设过卷保护装置,过卷高度凿井期间用吊桶提升时,不小于()m。
A、4B、6C、10参考答案：A15.【单选题】矿井提升系统按提升容器可分为()。
A、主井提升系统和副井提升系统B、箕斗提升系统和罐笼提升系统C、缠绕式提升系统和磨擦式提升系统参考答案：B16.【判断题】带电设备发生火灾时应先切断电源后在进行灭火作业。
更换轴瓦的流程和注意事项
更换轴瓦的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
准备必要的工具和备件，包括轴瓦、螺栓、垫片、润滑油脂等。
2023年金属非金属矿山提升备考押题2卷合1带答案22
2023年金属非金属矿山提升备考押题2卷合1带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹套一.全能考点(共100题)1.【判断题】在规定的时间内如接班提升机操作工缺勤,交班提升机操作工可以自行离岗。
参考答案：×2.【单选题】倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置,在每次换钢丝绳时,必须进行的拉力试验用其最大静荷重的()倍。
A、1B、2C、3参考答案：B3.【单选题】根据钢丝的韧性,钢丝绳分为特号、Ⅰ号和Ⅱ号三种。
提升矿物用的钢丝绳不能用()。
A、特号B、Ⅰ号C、Ⅱ号参考答案：C4.【判断题】对创面上起水泡的伤者,应立即将水泡刺破,并剪去浮皮。
参考答案：×5.【判断题】防坠器的制动绳（包括缓冲绳）至少每月检查1次。
参考答案：×6.【判断题】多绳摩擦式提升机的使用深度没有限制。
参考答案：×7.【判断题】《安全规程》规定,罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。
超过规定人数时,提升机操作工必须制止。
参考答案：×8.【单选题】箕斗是提升矿石的专用提升容器,根据提升机的不同分有()。
A、翻转式箕斗和底卸式箕斗B、立井箕斗与斜井箕斗C、单绳箕斗与多绳箕斗参考答案：C9.【判断题】单绳缠绕式提升机只适用于单滚筒提升机。
参考答案：×10.【判断题】《安全规程》规定,升降人员和物料的单绳提升罐笼可不装设防坠器。
参考答案：×11.【单选题】作业场所空气中粉尘的含量对尘肺病的影响是()。
A、粉尘含量越低,越容易引发尘肺病B、粉尘含量越高,越容易引发尘肺病C、与粉尘含量高低无关参考答案：B12.【判断题】井底开车信号无须转发,可直接发给提升机房。
参考答案：×13.【单选题】某矿主井滚筒运行中产生异响,可能导致这种结果的原因有()。
A、键松动B、筒壳钢板太薄C、键太紧参考答案：A14.【单选题】矿井提升机的制动系统,不包括有()。
2023年金属非金属矿山提升备考押题2卷合1带答案45
2023年金属非金属矿山提升备考押题2卷合1带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹套一.全能考点(共100题)1.【判断题】升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年试验1次。
参考答案：×2.【判断题】提升机司机班中巡回检查的重点是安全保护系统。
参考答案：√3.【单选题】摩擦轮式提升机平衡钢丝绳的使用期限不超过()年。
A、2B、4C、6参考答案：B4.【判断题】在操作运行中,因身体不适,不能坚持操作时,可中途换人。
参考答案：×5.【判断题】液压站是保证矿井提升机转动部位润滑的机构。
参考答案：×6.【判断题】主井罐笼提升的开车信号由井底控制,可以直发提升机房。
参考答案：×7.【单选题】盘形制动闸的数量可根据需要增减速,以下哪种是错误的()副。
A、2B、3C、4参考答案：B8.【单选题】扑灭电气火灾不能使用()。
A、干粉灭火器B、泡沫灭火器C、四氯化碳灭火器参考答案：B9.【判断题】立井罐笼提升时，罐笼安全门关闭后可发出开车信号。
参考答案：√10.【单选题】干粉手提灭火器的有效射程约为()m。
A、5B、10C、1511.【单选题】()时，保育员应该教婴幼儿擦拭大小便。
A、2-3岁B、3-4岁C、4-5岁D、5-6岁参考答案：B12.【单选题】井口卸载矿仓必须设置保护有()。
A、满仓信号B、仓位信号C、箕斗到位信号参考答案：A13.【单选题】为了保护人们的听力和身体健康,噪声的允许值在()。
A、75-100dBB、25-50dBC、35-50dB参考答案：A14.【判断题】在特殊情况下,提升机操作工可以离开工作岗位,调整制动器。
参考答案：×15.【单选题】提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,地表单绳提升装置的卷筒和天轮不小于()。
A、60B、80C、10016.【判断题】跨步电压触电是指人两脚踩到带电体上而引起的触电。
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提升机轴瓦的技术更换改造
杨杰、黄敏
朔石矿业西部井杨杰讲堂
摘要：提升机由于长期的运行，在检修过程中发现大轴跳动幅度较大，经检查发现轴瓦间隙太大，经过测量，主轴轴瓦磨损超过规定，存在重大安全隐患，需要更换2副新的主轴轴瓦，并只能充分利用停产检修时间进行更换轴瓦。
围绕更换轴瓦的施工进行了详细安排，做好技术准备、起重架的搭建、研瓦等施工工作。
对此进行更新改造，进而消除了提升的安全隐患，解决了生产中的难题，并取得了较好的安全经济效果。
一、现状与问题
我矿提升机由于长期的运行，在检修过程中发现大轴跳动幅度较大，经检查发现轴瓦间隙太大，经过测量，主轴轴瓦磨损超过规定，存在重大安全隐患，需要更换2副新的主轴轴瓦，并充分利用停产检修时间进行更换轴瓦。
前期围绕更换轴瓦的施工进行了详细安排，并对施工前的技术准备、起重架的搭建、研瓦等施工过程进行总结。
通过这次对大型设备的检查、检修，在消除提升的安全隐患的基础上，解决了生产中的难题，并积累了相应的经验，
二、改造方法
1.检修原则制定。
①停产检修期间井下要保持通风、排水，由于换轴瓦期间提升机不能提升，施工时间要求较短，施工方案要更加科学合理。
②安排好井下的生产和停产前的准备工作，更换轴瓦期间保证井下的通风、排水，检修最长时间不能超过72h，保证通信系统畅通，地面人员定期与井下人员联系。
提升机主轴和滚筒质量60t不能解体，检修工作要安排具体，劳动组织得力，尽量减少影响生产的时间。
③在保证系统功能及安全性的前提下，充分使用现有的零件、材料，降低更换轴瓦的成本。
2.检修方案的制定。
2个罐笼放在井底，2根提升钢丝绳锁在天轮台上，滚筒上的钢丝绳从滚筒上拆下来，放在提升机房前的空场上。
衬木不再拆除，在滚筒的上方、大轴的两侧搭建起重架，起重架下面挂32t电动起重机，断开联轴器将滚筒和大轴一起吊起，两侧上下轴瓦同时拿出，安装新轴瓦并进行研瓦，当轴瓦的接触面积、顶间隙和侧间隙达到使用要求后，通过试运行，然后缠绳挂罐笼投入使用。
3.制定具体施工措施。
①前期准备工作。
首先向定制2套同型号的轴瓦，提前运到检修工地；测量备用的轴瓦尺寸是否符合要求，并对轴瓦上下瓦开口，准备搭建起重架的材
料，在提升机房东侧正对主轴方向约15m处挖好锚桩坑。
锚桩坑长1.5m，宽1m，深1.5m。
预埋6×19-Φ12.5mm钢丝绳做留绳，把坑回填夯实。
检查起重工具、研瓦工具、小型材料准备情况。
②搭建起重架。
由4根Φ150mm×12m的无缝钢管(2根为1组)组成“人”字型作为起重架的支腿，立在滚筒大轴轴头的正上方，提前在Φ150mm×12m的无缝钢管一端缠上麻绳，在无缝钢管上缠绕长度为0.8m，2根无缝钢管为1组，在麻绳上缠6×19-Φ15.5mm的钢丝绳，每组缠30圈，形成支腿高6m的起重架支腿(见图1)。
先将提升机房的房顶拆开，利用250kN 的汽车起重机从房顶吊入起重架的支腿，立在提升机滚筒大轴轴头的两侧；2根起重架支腿间用6×19-Φ15.5mm的钢丝绳拉紧，支腿东西两侧用6×19-Φ15.5mm钢丝绳挂在锚桩坑留绳上，用2t起重机拉紧，起重架搭建好，在起重架2个支腿处挂上32t的电动起重机，使吊点处在轴瓦的正上方，可以调整位置直到满足使用。
③拆下滚筒上的钢丝绳。
井下工作安排完毕，停止提升进入检修阶段。
先将2个罐笼下放到井底，井筒内的钢丝绳在天轮台锁好，打开离合将滚筒上剩余的钢丝绳拆下来，在提升机房前面空地上放好。
使滚筒呈自由状态，松开闸盘的制动闸块，制动闸和滚筒制动盘有5mm间隙，在大轴的两侧挂上6×19-Φ28mm 的钢丝绳绳扣，绳扣挂在32t起重机上，拆除和轴瓦连接的附件，附件拆除后放好以防止丢失损坏，将西侧大轴与减速机的联轴器拆除。
④更换轴瓦。
待前期准备工作完成，打开轴瓦上盖，把大轴吊起，吊起高度30mm，上瓦安排2人抬下来，下瓦要用钎子顶住一端瓦口，另一端瓦口露出来才能取出下瓦，测量新轴瓦尺寸和旧瓦尺寸进行比较，并做好记录。
先用刮刀对上下瓦的上端开口，保证大轴可以落到轴瓦的底部。
在大轴轴头涂上丹红，把下轴瓦放人瓦座内，松32t起重机大轴落下，扣上瓦，上瓦盖盖好，对角紧固2条螺栓，在副滚筒上缠5圈6×19-Φ15.5mm钢丝绳，用JD-25小绞车拉动滚筒转2圈。
⑤研瓦。
研瓦(或刮瓦)，是安装轴瓦时必须经过的重要工序，刮瓦质量的好坏，直接影响到绞车的正常运行和使用寿命。
刮第1遍瓦时，要在轴头涂丹红，再利用小绞车使主轴装置正反两方向转动几次，滚筒转过后取出上下轴瓦，则可清晰看到轴瓦表面的压痕。
用刮刀刮去压痕，轴瓦上的发亮点即为要刮去部分。
刮瓦时，前几次刮刀重一些，刮厚一些，当接触面达到50％时，就必须小心刮削，只对丹红着色点较大的部分稍微刮一点，未着色点或着色点很少的地方不用再刮，保证轴头和瓦面的接触面积。
接触面积满足后在上瓦刮出油槽，重新把轴瓦装进去，继续转动滚筒，反复研磨多次，直至主轴轴颈与轴瓦之间所有技术尺寸符合要求为止，调整瓦口间隙，在轴瓦接口处放厚0.02mm的铜皮进行调整，把上下轴瓦装入瓦座，瓦盖盖上轴瓦，用螺栓固定牢固。
⑥试车。
轴瓦装好后，连接对轮等附件，然后把闸盘的制动器全部调整，闸瓦间隙＜2mm，把起重机具捆绑在起重架上，开始试车。
先开润滑油泵，观察轴瓦油杯的上油情况，等润滑油到达下瓦后，以2m/s的速度开车，运行10min观察轴瓦温度。
如温度不高，继续开车，开车过程要仔细观察油杯的上油情况和轴瓦的温度；发现温度持续升高，应停车打开轴瓦检查；如果持续低温，应多运行一会，待正常后才能缠绳并做好检修记录，试运转时间不能少于1h。
⑦提升机缠绳。
轴瓦试运转正常，开始缠绳。
先把副提的钢丝绳卡在滚筒一侧的夹板卡子上，转动滚筒把副提钢丝绳缠到副滚筒上，等天轮台的钢丝绳张紧后，松开天轮台锁钢丝绳的绳扣，通知井下的工作人员挂上副罐，副罐提到井口坐在井口的支罐座上，提升机打开离合、主滚筒缠绳，方法同副滚筒一样，缠绳挂罐，合上离合，提升机正常提升。
4.制定检修技术要求。
①主轴的要求。
主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm。
提升中心线的位置偏差不应超过5mm。
主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过0.15‰。
轴承梁与轴承座应紧密接触，其间不应加垫片。
②轴瓦的安装要求。
轴瓦与轴承座的接触应贴实，轻敲轴瓦时轴瓦应能转动。
主轴轴颈与下轴瓦中部的接触弧面为9Oº～120º，沿轴向应≮轴瓦长度的3/4，在每25mm×25mm范围内的接触斑点应≮6点，主轴轴头Φ550mm，主轴轴颈与轴瓦的顶间隙为0.280～0.360mm，每侧的侧间隙一般为顶间隙的70％～75％。
三、改进后效果
1.安全效益。
提升机轴瓦更换过程中，准备工作充分，检修内容针对性较强，有效避免了设备在运转中突然出现的故障。
此次检修工作组织具体，操作规范，检修效果较好，为大型设备的维护提供了宝贵经验。
更换改造后，及时消除了所存在的重大安全隐患，确保了提升机的安全运行，其体现的安全效益特别显著。
2.经济效益。
由于更换轴瓦准备工作充分，备齐相应的材料及辅助设备，使得一些服务设施得到了完好的运行，且顺利，也大大节省了一次性的更换改造时间。
与以往大型设备的更新零部件改造相比，不但时间缩短，且节省了人力、物力（材料）。
通过预算，可以一次性节省相关费用在8万元以上。
显然，其更新改造也体现了较好的经济效益。