缠绕式提升机主滚筒开焊的处理
煤矿缠绕式提升机指导书
煤矿在用缠绕式提升机系统安全技术性能测试作业指导书1 范围本方法规定了煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验的项目和技术要求。
本方法适用于煤矿在用缠绕式提升机提升系统(包括滚筒直径1.6m及以上缠绕式矿井提升机)进行定期、不定期现场检测检验。
2 目的为了保证煤矿在用缠绕式提升机的安全运行，通过检验得到该提升机提升系统正常运行时的各项技术参数从而了解提升机在运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。
3 技术依据《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范》4 检验项目及技术要求4.1机房4.1.1按照GB/T3768—1996，作业场所的噪声不应超过85dB(A)。
大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.2 机房温度湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.2 提升装置4.2.1滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足以下要求:a. 滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。
b. 滚筒上应设有带绳槽的衬垫,对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。
4.2.2 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径,同钢丝绳中最粗钢丝直径之比,应满足井上不小于1200,井下不小于900;凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。
4.2.3提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比:a.井上提升装置的滚筒和围包角大于90°的天轮,应不小于80；围包角小于90°的天轮, 应不小于60。
b.井下提升机的滚筒、围包角大于90°的天轮, 应不小于60；围包角小于90°的天轮, 应不小于40。
c. 矸石山绞车的滚筒和导向轮, 应不小于50。
d.在以上提升装置中,如使用密封式钢丝绳,应将各项相应的比值增加20%。
e.悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳轮以及无级绳运输的导向滚等, 应不小于20.f.通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘；其高差:提升用的天轮应不小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用的天轮应不小于钢丝绳直径的1倍。
JT- 1.2 型提升绞车滚筒部分设计(剖分式)
前言毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的一个系统性的总结与运用，同时也是一次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节，所以我特别珍惜这一次最后的学习机会，认真扎实的完成我所分配的设计任务，使大学最后的几个月生活在学习和进取中充实的度过。
另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。
毕业设计的基本要求是：（1）既要完成任务，又要培养学生，应把对学生的培养放在第一位。
在老师的指导下，根据所选定的设计课题通过实习，结合工程实际独立完成设计工作。
受到一次机械工程师解决工程实际问题的初步训练，能较快适应生产一线的工艺技术和设备管理工作。
（2）通过毕业设计，使我们受到综合运用所学知识解决实际问题的能力，提高自己科研和工程实际中的技术水平，也提高自己的运算能力，识图和制图能力，查阅手册、使用国家级标准和信息资料的能力和文字表达能力等。
（3）培养自己独立完成工作的能力，进一步巩固专业知识，使自己具有较强的自学能力和工作适应能力，提高自己运用科研成果和新技术能力，以及对现有机械设备和生产过程进行技术改造的能力。
（4）培养学生严谨求实、理论联系实际的工作作风和严肃认真，一丝不苟的科学态度，使学生树立正确的生产观点和技术经济观点。
本次设计的题目是JTK1.2型提升绞车滚筒剖分设计。
提升绞车作为矿山的常用提升设备,一般用于矿区的地面提升,也可用于铁矿等无瓦斯的井底提升。
JTK- 1.2 型提升绞车在铁矿等无瓦斯井底或特殊地面作业时,由于绞车是分体式结构,其滚筒尺寸相对某些特殊环境有点过大,这给提升绞车的运输和安装带来不便,甚至出现绞车无法运输到指定地点进行安装情况。
针对此现象,对绞车的滚筒进行剖分设计,化大尺寸为小尺寸,以满足运输要求,而使用性能不变。
由于本人知识有限,实际生产经验不足,所以在设计中难免出现错误与不足,敬请各位老师和同学批评指正!摘要JTK系列提升绞车可供煤矿、金属矿、非金属矿在倾斜巷道作升降物料和人员之用，也可作为小型竖井的提升设备。
双筒缠绕式矿用提升机卷筒结构的优化设计
２ ． 太原 科 技 大 学 交通 与 物 流 学 院 太 原 ０ ３ ０ ０ ２ ４
摘要： 分析 双筒缠绕 式提升机卷 筒 的受力 情况 ， 根据 卷筒强度 约束条件 、 支 轮强度 约束条件 、 卷筒稳
定 约 束 条 件 及 主 轴 强 度 与 刚度 约 束 条 件 ， 采 用 单 目标 优 化 和 双 目 标 模 糊 优 化 方 法设 计 ２ Ｊ Ｋ － ３ ／ ２ ０提 升
有色金属工程 ２ ０ １ ３年 第 ３卷第 ４期
６ ３
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴＡＬ Ｓ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
图 １ 矿 用 双 筒缠 绕式 提 升 机 卷 简 结 构
１ ． ２ 目标 函数
以卷简装置结构质量更轻， 卷筒的两个支轮问的应 力
差 最 小 为两 个 分 目标 。这样 ， 总 目标 函数 ） 如式（ ２ ） 所示 ，
重 要 的 实 际 意义 。 近年 来 ， 随着 提 升 机 的需 求 量 不 断 增 加 ， 针 对 卷 筒 使 用 过 程 中 出现 的各 种 问题 做 了大 量 研 究 工 作 ，其 中 对 提 升 机 卷 筒 设 计 广 泛采 用 参 数 化 设计 技 术 ， 具 体 内 容 包 括 卷 筒 结 构 计 算 分 析 、 优 化 设 计 、参 数 绘 图 和 可 靠 性 设 计 等， 因此， 可 大 幅 提 高 矿 井 提 升 机 的 各 项 性 能指 标 。 国 内
模糊优化设计方法计算 支轮在不 同位置 的应力 ，并获得 双筒缠绕式提升机 系列卷筒 的结构参数 、支轮 的最佳位
置和优化后的滚筒质量 。
１ 数 学模 型 的建立
采用 的矿用双筒缠绕式提升机卷筒结构 的模型如图 １ 所示， 提升机 装置 由主轴承 、 主轴 、 两个 卷简 、 四个 轮毂 、 调绳装 置等 主要 部件 组成 。
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
2023年双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景：双滚筒缠绕式提升机主轴装置主要由主轴、轴承和轴瓦组成。
在长期使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，主轴轴瓦可能会出现磨损严重的情况，需要进行更换。
本方案将重点介绍双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换方案。
二、更换步骤：1. 停机并进行安全措施：首先，必须确保提升机已经停机，并断开电源。
然后，使用牢固的支架将提升机固定在适当的位置上，以确保安全。
2. 拆卸轴瓦：使用相应的工具，按照提升机的设计，将轴瓦逐渐拆卸下来。
需要注意的是，在拆卸过程中，必须小心操作，以免损坏其他部件。
3. 准备新的轴瓦和润滑剂：在进行更换前，必须准备好新的轴瓦和适当的润滑剂。
确保新的轴瓦与提升机的型号和尺寸相匹配，并使用高质量的润滑剂以确保更好的润滑效果。
4. 安装新的轴瓦：在进行安装前，需先对主轴进行清洁，并使用细砂纸将其表面磨平，以确保轴瓦与主轴的贴合度。
然后，将新的轴瓦逐渐安装到主轴上，并确保其位置正确。
5. 润滑轴瓦：在完成轴瓦安装后，应将适量的润滑剂涂抹在轴瓦上，以减少摩擦和磨损，提高使用寿命。
6. 进行测试运行：在进行更换后，必须对提升机进行测试运行，确保新的轴瓦能正常工作，没有异常情况。
测试运行过程中，应仔细观察提升机的运行状态，包括噪音和振动情况，并确保一切正常。
7. 修复固定：在测试运行确认一切正常后，可对提升机进行修复固定，撤除支架。
三、注意事项：1. 在进行更换轴瓦的过程中，操作人员必须具备相关的知识和技能，以确保操作的安全性和准确性。
2. 在安装新的轴瓦时，必须注意轴瓦的质量，确保其与提升机的型号和尺寸相匹配。
3. 在润滑轴瓦时，应遵循提升机制造商的建议，使用适量和适当的润滑剂，以保证轴瓦的润滑效果和寿命。
4. 在测试运行时，应仔细观察提升机的运行状态，并立即停机处理任何异常情况。
5. 在更换轴瓦之前，应先了解提升机的具体结构和工作原理，以便更好地进行操作和维护。
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理一、开裂原因分析1. 材料质量不合格提升机滚筒是承受重压和频繁冲击的零部件，其材料质量直接影响着滚筒的使用寿命。
如果材料的硬度不够或者韧性不足，就容易发生开裂的情况。
在生产过程中，如果质检工作不严格或者原材料选择不当，就会导致提升机滚筒的质量不合格，从而出现开裂的情况。
2. 制造工艺不合理提升机滚筒的制造工艺对其质量和性能有着重要影响。
如果制造工艺不合理，比如在锻造或者焊接过程中温度控制不当，冷却速度过快等，都会导致提升机滚筒的内部产生应力集中和组织不均匀的情况，从而加剧了开裂的可能性。
3. 设备运行异常在实际使用中，如果提升机滚筒长期承受过大的负荷或者频繁发生冲击，就会加速滚筒的疲劳破坏，从而引发裂纹的产生。
如果提升机滚筒长期处于高温或者低温环境下，也会导致材料性能的变化，增加了开裂的风险。
4. 维护保养不及时提升机滚筒作为关键的提升设备部件，其维护保养工作必须得到重视。
如果在使用过程中忽视了对提升机滚筒的定期检查和维护保养，就会导致滚筒内部的缺陷得不到及时修复，从而加速了滚筒开裂的发生。
二、处理措施建议为了保证提升机滚筒的质量，必须严格控制材料的选择和质检工作。
建议大隆矿主井在选择提升机滚筒的原材料时，要求供应商提供相关质量证明和检测报告，确保材料的硬度和韧性符合要求。
在生产过程中，要加强对材料质量的检测和控制，确保提升机滚筒的材料质量合格。
2. 优化工艺，提高制造质量为了减少设备运行异常对提升机滚筒的影响，建议大隆矿主井加强设备监测和运行管理。
通过安装振动传感器和温度传感器等设备，实时监测提升机滚筒的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，避免滚筒长时间处于异常状态，减少了开裂的可能性。
4. 加强维护保养，延长使用寿命为了延长提升机滚筒的使用寿命，建议大隆矿主井加强对提升机滚筒的定期维护保养工作。
定期检查滚筒的表面和内部是否存在异常，及时清理和润滑滚筒的关键部位，修复滚筒表面的磨损和缺陷，确保提升机滚筒的正常运行。
第二章煤矿固定机械复习题11
第二章煤矿固定机械复习题一、填空题1、煤矿通风、压风、排水、提升设备是煤矿四大固定机械设备。
2、《煤矿安全规程》规定，每个矿井都必须采取机械通风。
3、矿用通风机按其服务范围和所起的作用分为主要通风机、辅助通风机和局部通风机三种。
4、离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。
5、工作轮由固定在主轴上的轮毂以及安装在轮毂上的一定数量的机翼形叶片构成，风流沿叶片间的流道流动。
6、空气进入风机的形式，有单侧吸人和双侧吸入两种。
7、轴流式通风机主要由进（吸）风口、工作轮、整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。
8、随着断面的扩大，空气的一部分动压转换为静压。
9、作为煤矿主要通风机使用的有BD或BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主要通风机，最高静压效率可达85％，噪声不大于85dB 。
10、通风机工作轮的叶片安装角可以调整，一般分为45º、40º、35º、30º和25º五个工作角度。
1、附属装置有风硐、扩散器、防爆门和反风装置等。
2、《规程》规定:生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
3、矿山压风设备包括空气压缩机、拖动设备、输气管路和附属设备等。
4、矿山压风设备是煤矿必备的动力设备。
5、矿山空压机站主要由空压机、电动机与电控设备、冷却泵站、附属设备（包括风包、滤风器等）和压气管道等组成。
6、按气缸中心线的相对位置可分为立式、卧式（M型、H型）、角式（V型、L型、W型）三种。
7、按压缩级数分可分为单级、双级、多级三种。
8、按活塞作用次数分可分为单动（单作用）、复动（双作用）。
9、按冷却方式分可分为水冷式、风冷式10、L型空压机是两级、双缸、复动、水冷式、固定式空压机。
主提升机司机操作规程(电控)
主提升机司机操作规程（电控）一、适用范围第 1 条本规程适用于井下滚筒直径为 2 米及以上的电控提升机的安全操作。
二、一般规定第2 条必须经过专业培训并考试合格，持有相关证书方可上岗。
第 3 条必须配备正、副司机，每班至少有 2 名司机（不包括实习或熟悉期内的司机）。
第4 条必须熟悉设备的结构、性能、技术特点、工作原理，能够排除一般性故障，并掌握《煤矿安全规程》及车房各项规章制度。
三、安全规定第5 条司机上岗时应集中精力，保持正确的坐姿，在绞车的启动、加速、减速、停车过程中，应平稳操作，听清信号，手不离操作手柄，密切关注绞车运转状况、各类仪表指示及钢丝绳排列情况，发现异常立即停车处理。
严禁在操作时离开座位。
第6 条司机必须严格按照信号操作，无信号时严禁启动绞车。
第7 条司机应与斜巷把钩信号工保持良好沟通，确保斜巷运输安全。
第8 条注意深度指示器的指示，当串车接近车场或甩道时，应减速运行，在运行途中改变方向时，需待车停稳后再操作。
第9 条运行途中如遇绞车主要部件异响、盘形闸失效、钢丝绳摆动过大、工作压力异常升高或其他意外情况，以及接到紧急停车信号时，应立即采取紧急制动措施。
非紧急情况下，不得使用紧急制动。
第10 条在升降大型材料、设备、易燃易爆物品时，应按照规程或专项措施规定的挂车数量及车速操作，确保斜巷运输安全。
第11 条司机操作时，不得擅自离开操作台，相互接替操作时，必须在停车状态下进行。
第12 条操作设备时，不得将设备交给无证人员操作，无信号时严禁启动绞车。
第13 条开车前，制动手柄和工作手柄必须在“零”位。
绞车未处于停止状态或手柄不在“零”位时，司机不得离开操作台。
第14 条在提升或下放过程中，严禁松绳过多，防止绞车乱绳。
如发生乱绳、咬绳，必须汇报处理并检查无误后方可继续操作。
第15 条绞车运行中如发现电流过大、速度超速或绞车异响，或接收到不明信号时，应立即停车，查明原因并处理后方可继续操作。
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案双滚筒缠绕式提升机是一种常见的物料输送设备，其主要由机架、提升机链条、滚筒、驱动装置等组成。
主轴装置是提升机的核心部件之一，承担着承载和传递物料的重要任务。
轴瓦作为主轴装置的关键部件之一，如果出现磨损或故障，可能会影响提升机的正常运行。
因此，及时更换轴瓦是保证提升机正常运行的必要措施。
首先，准备工作在进行轴瓦更换之前，需要进行以下准备工作：1. 停机检修：确保提升机处于停机状态，并通过隔离开关将电源切断，确保操作的安全性。
2. 准备工具：准备所需的工具和设备，例如扳手、钳子、螺丝刀等，以便更换轴瓦时使用。
3. 选择合适的轴瓦：根据提升机的型号和规格，选择适合的轴瓦进行更换。
确保所选轴瓦的质量和尺寸与原轴瓦相符。
4. 检查轴瓦：在更换轴瓦之前，应先检查原轴瓦的磨损程度和故障情况。
如果轴瓦过度磨损或存在其他故障，需要将其更换。
接下来，进行轴瓦更换1. 卸下原轴瓦：使用扳手或钳子松开并拆卸连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件。
注意保持工作区域的整洁，防止螺栓丢失。
2. 清洁工作：在拆卸原轴瓦之后，对主轴装置的轴和座面进行清洁。
使用无酸碱的工业清洁剂擦拭主轴装置的表面，除去灰尘和杂质。
3. 安装新轴瓦：将新轴瓦放入主轴装置的座面上，确保与轴的配合面完全贴合。
使用扳手或钳子紧固连接主轴装置和滚筒的螺栓、螺丝等紧固件，保证轴瓦的稳固固定。
4. 润滑工作：更换轴瓦后，应对主轴装置进行适当的润滑。
使用专用的润滑油或脂对主轴装置进行润滑，以减少运行时的摩擦和磨损。
5. 动态测试：在更换轴瓦完成后，需要对提升机进行动态测试，以确保主轴装置和滚筒能够正常工作。
可以通过启动提升机，观察主轴装置和滚筒的运转情况，检查是否存在异常。
最后，验收和保养在完成轴瓦更换后，需要对提升机进行验收和保养。
1. 验收：通过运行测试，观察提升机的运行情况，以确认更换的轴瓦是否正常工作。
检查主轴装置和滚筒是否存在异常噪音、振动等现象，如果发现问题，应进行进一步排查和修复。
主要提升机设备的完好标准
提升机设备的完好标准一、滚筒和驱动轮1．缠绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。
绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》规定。
4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
5．对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
二、深度指示器1．深度指示器指示正确三、仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为一年。
四、信号和通讯1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。
2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
五、制动系统1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm。
闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4．松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘型闸不大于2mm。
5．闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》规定，并必须按照要求进行试验。
6．油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
8．液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过《煤矿安全规程》的规定：六、安全保护装置1、提升机必须装设下列保护装置：a、防止过卷装置；b、防止过速装置；c、过负荷、过电流和欠电压保护装置；d、限速装置；e、深度指示器失效保护装置；f、闸间隙保护装置；g、松绳保护装置（单绳缠绕式）；h、减速功能保护装置； i、2m/s限速保护。
矿业管理-(87)煤生字第665号《煤矿矿井机电设备完好标准》(模板)
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1 通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
单绳缠绕和多绳摩擦式提升机机械结构的介绍
单绳缠绕和多绳摩擦式提升机机械结构的介绍单绳缠绕和多绳摩擦式提升机是一种常用的货物提升装置，广泛应用于矿山、港口、物流仓储等领域。
其机械结构设计和工作原理直接影响其安全性、工作效率和使用寿命，下面将对单绳缠绕和多绳摩擦式提升机的机械结构进行详细介绍。
单绳缠绕式提升机的机械结构主要包括：提升轮组、驱动装置、制动装置、护罩等部分。
其中，提升轮组是提升机的核心部件，它由主提升轮、副提升轮、支撑滑轮、缆绳等组成。
驱动装置一般采用电动机驱动，通过减速机、联轴器等传递力矩给提升轮组。
制动装置用于实现提升机的停止和保持货物在提升过程中的稳定。
护罩则用于保护提升机的机械部件不受外界物体的侵蚀和破坏。
单绳缠绕式提升机的工作原理是：电动机带动提升轮组旋转，通过缆绳将物体提升至指定高度。
物体的重力通过提升轮和缆绳传递给支撑滑轮，从而实现提升。
当电动机停止时，制动装置自动启动，将提升轮组制动，防止物体自由下落。
多绳摩擦式提升机是一种提高提升效率的装置，其机械结构相对复杂一些。
它由提升鼓轮、架桥、缆绳、摩擦轮、驱动装置等部分组成。
提升鼓轮是多绳摩擦式提升机的核心部件，它由鼓轮胎、顶滚筒、导向滚筒等组成。
架桥是提升机的承重结构部分，它支撑和固定提升鼓轮。
缆绳是连接货物和提升鼓轮的关键部分，它根据提升机的需要采用不同的结构形式，如平行绕组、对绞绕组等。
摩擦轮是用于提高提升机起动力矩和提升效率的装置，它通过压紧缆绳与之接触，并通过摩擦力传递动力。
驱动装置一般采用电动机，通过减速机、联轴器等将动力传递给提升鼓轮。
多绳摩擦式提升机的工作原理是：电动机驱动提升鼓轮旋转，通过摩擦轮将动力传递给缆绳，再由缆绳将动力传递给货物，实现提升。
由于多绳并联工作，所以提升鼓轮的受力均衡，从而提高了提升效率。
当电动机停止时，制动装置启动，防止物体自由下落。
综上所述，单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机具有不同的机械结构和工作原理。
单绳缠绕式提升机结构相对简单，适用于装载量较小，要求不太高的场合；而多绳摩擦式提升机结构复杂，但提升效率高，适用于装载量大、要求提升效率高的场合。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
提升机操作说明
煤矿提升机操作作业安全技术实际操作虚拟仿真训练与考试系统操作说明书市广联科技目录产品简介 (1)一、开机 (1)二、系统模块选择 (1)三、软件操作步骤 (1)（一）提升机作业前安全检查（K1） (1)1、机房安全检查 (1)2、运行装置安全检查 (1)3、试运转安全操作 (1)（二）提升机安全操作（K2） (1)1、开机安全操作 (1)2、提升运行安全操作 (1)3、停机安全操作 (1)4、收工安全操作 (1)产品简介本系统考核程序严格依据《煤矿特种作业人员实际操作考试标准》设计，考核通过软件与硬件结合，能真实的模拟煤矿提升机作业操作体验，同时软件界面能同步操作显示，在考核时间结束时系统实时给出相应考核成绩和各分项考核得分，同时系统通过局域网络将本考生考试结果（包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料）上传至管理系统数据库。
该产品主要由教学系统模块、训练系统模块、模拟考试系统模块、考试系统模块组成。
一、开机1、打开电源开关，确保设备通电。
2、按下操作台设备【开关】按钮，设备自动进入系统界面。
二、系统模块选择考试模式，考生登录完成直接进入考试，非考试模式可选择理论教学、实操教学、模拟考试三个系统模块，如下图所示：选择理论教学系统，进入理论教学模块选择，选择相应模型进入学习；选择训练系统、模拟考试系统与考试模式系统，进入科目选择界面，选择科目进入学习，如下图所示:三、软件操作步骤（一）提升机作业前安全检查（K1）1、机房安全检查（1）检查作业环境①照明充足，温度正常，无与工作无关人员。
②无易燃、易爆物品存放。
③操作台清洁、周围无杂物。
检查步骤如下：（鼠标点击图片红色箭头指示处）检查完点击【下一步】按钮。
（2）检查安全防护①防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电保护装置等齐全、完好。
②通信联络畅通。
③消防器材类别、标识齐全，在有效期，放置合理。
①②③①②检查完点击【下一步】按钮。
2、运行装置安全检查（1）检查制动装置①制动闸把操作灵活、可靠。
提升机维修工操作规程5篇
提升机维修工操作规程5篇第一篇：提升机维修工操作规程提升机维修工操作规程一、一般规定1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。
二、操作前的准备8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、维修操作一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
1．日检的基本内容（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装臵和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装臵。
（6）手试一次松绳信号装臵，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
2022年煤矿特种作业人员《煤矿主提升机操作作业》安全生产模拟考试题(八)
2022年煤矿特种作业人员《煤矿主提升机操作作业》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）行政处罚由国家特别授权的机关依法追究、强制执行,其他机关和组织无权进行处罚。
()A 、正确B 、错误正确答案：正确2、（判断题）升降人员用的钢丝绳,自悬挂时起每隔1年试验1次。
()A 、正确B 、错误正确答案：错误3、（判断题）盘式制动器所产生制动力的大小与油压的大小成正比关系。
()A、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）巷道贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。
()A 、正确B 、错误正确答案：正确5、（判断题）主提升机操作工不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。
()A 、正确B 、错误正确答案：正确6、（判断题）提升系统的电气部分应不定期检查维护。
()A 、正确B 、错误正确答案：错误7、（判断题）停车后必须把主令控制器把手放在断电位置,将制动器抱紧。
()A 、正确B 、错误正确答案：正确8、（判断题）倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖,车辆上必须装有可靠的防坠器。
()A、正确B、错误正确答案：正确9、（判断题）在规定的接班主提升机操作工缺勤时,未经领导同意,交班主提升机操作工不得擅自离岗。
()A、正确B、错误正确答案：正确10、（判断题）对于摩擦式提升装置,绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度不得超过80mm。
()A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）煤矿井下发生水灾时,被堵在巷道的人员应妥善避灾静卧,等待救援。
()A、正确B、错误正确答案：正确12、（判断题）《煤矿安全规程》规定,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不应超过3年。
()A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）罐笼每层内一次能容纳的人数无须规定。
()A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）煤炭生产是一项比较危险的生产活动,企业在与从业人员订立“生死合同”时,必须如实告知从业人员,并经双方签字后方可生效,否则将视为无效合同。
矿井提升机四剖分卷筒的焊接工艺
将 卧式 车 床 改造 成 枪 钻 专 业机 床
完 整 的 卷 简 分 为 几 个 相 互 连 接 的 小 部 分 ，最 后 将 各
数 控 切 割 机 的 故 障 分析 与 维 修
造纸 机 械 油路 系统 冲 洗 窍 门 西 门子 ８ ０ 系统 Ｃ Ｃ Ｅ ０指 令 的特 殊 功 能 ４Ｄ Ｙ Ｌ６
将 两 个 １２卷 筒 点 焊 在 一 起 。 ／
ｌ １ ｌ ５缸 头 内部 密封 槽 加 工 工 艺 改进 Ｖ ０２
精 密刀 库 机 械 手 换 刀位 置 调 整 工具
（ ）按 照 图样 要 求 将 其 余 零 部 件 全 部 焊 接 完 ， ４
准 备高温退 火 。 （ ）退火 将 焊接 好 的整 个卷 简 转 至 井 式退 火 ５
动 量 ￣５ ｍ。 ＜ ｍ
（ ）车 ３
将卷 制验 收合格 的 １２卷筒转 至机 械加 ／
工车 间 ，在 Ｃ ５ ４ Ｃ ２立 车 上 将 卷 筒 的任 意一 端 夹 Ｑ ２０ ／
持 ， 找 正 ，车 削 另 一 端 （ 头 ） 其 主 要 目 的 是 在 焊 平 ， 接 时 要 以此端 面为 基准 面 。
２
剖切 方式 将 卷 筒 沿 中心 线 轴 向剖 切 一 次 ，将 卷 筒 分 为两 瓣 ，然 后 再 沿 卷 筒 宽度 的 １２处 径 向剖 切 一 次 ／ （ 图 １ 示） 如 所 ，这样 一个完整 的卷筒就被 切割 成 四部
分 。 经 计 算 每 个 １４卷 筒 的 尺 寸 大 小 完 全 满 足 井 口及 ／
工ｌ 乍问 ， 存 Ｃ ５ ４ Ｃ ２ Ｑ２０ ／ 上找正 （ 向和径 向） 轴
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案
双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案一、背景介绍双滚筒缠绕式提升机是一种经常用于工业领域的输送设备，用于将物料从低处输送到高处。
主轴装置是提升机的关键组成部分，起到支撑和传动作用。
由于长期运行和物料的磨损，主轴轴瓦会出现磨损或损坏现象，需要进行更换。
二、更换方案1.准备工作：（1）停机：确保提升机处于停机状态，断开电源以防止意外事故发生。
（2）安全防护措施：佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保安全。
2.拆卸旧轴瓦：（1）拆卸主轴瓦保护盖板：使用螺丝刀将主轴瓦保护盖板的螺丝拆卸下来，取下保护盖板，露出主轴轴瓦。
（2）卸下旧轴瓦：使用专业工具（如轴瓦拔下器）卸下旧的主轴轴瓦，如有需要，可以使用润滑油或其他松动剂辅助拆卸。
3.清洁和检查：（1）清洁轴瓦座部分：使用清洁剂将轴瓦座和轴瓦周围的脏物清除干净。
（2）检查轴瓦座：仔细检查轴瓦座是否有磨损、裂纹或其他损坏情况，如有需要，进行修复或更换。
4.安装新轴瓦：（1）涂抹润滑油：在轴瓦座和新的轴瓦上涂抹一定量的润滑油，以降低摩擦系数，减少磨损。
（2）安装新轴瓦：将新的轴瓦放在轴瓦座上，确保轴瓦与轴瓦座完全贴合，使用适当的工具轻轻敲击轴瓦，将其固定在轴瓦座上。
5.调整和测试：（1）调整轴瓦位置：使用专业的调整工具，将轴瓦调整到合适的位置，并确保两个滚筒的轴瓦平齐。
（2）测试轴瓦是否安装正确：启动提升机，观察轴瓦的运行情况，如有异常现象，立即停机检查并重新安装。
6.定期保养：（1）定期检查：定期对轴瓦进行检查和清洁，确保其正常运行。
（2）润滑油更换：定期更换润滑油，以保证轴瓦的润滑效果。
三、注意事项1.执行更换工作时，必须切断电源，确保安全。
2.更换轴瓦时，应选用符合要求的轴瓦，并正确安装。
3.定期检查和保养主轴轴瓦，可延长使用寿命并保持提升机的正常运行。
4.如有需要，可以请专业人士指导和协助操作。
通过以上更换方案，可以保证双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦的更换工作顺利进行，确保提升机的正常运行和安全使用。
电焊红滚筒的操作方法
电焊红滚筒的操作方法
操作电焊红滚筒的方法如下：
1.准备工作：确保工作区域干净整洁，理顺并固定好工作材料。
确保工作区域通风良好，以避免烟尘对人体的伤害。
2.选择合适的焊丝和气体：根据焊接材料的种类和要求选择合适的焊丝和保护气体，保证焊接质量。
3.准备设备：检查电焊红滚筒的运行状态和焊接部件的完好程度，保证能正常进行焊接工作。
4.安装焊丝：根据焊接材料和规格选择相应的焊丝，并将焊丝装入电焊红滚筒的焊丝枪中。
5.调节电流和焊接速度：根据焊接材料和焊缝的要求，调节电流和焊接速度以确保焊接质量。
6.开始焊接：将焊丝枪对准焊接位置，按下电焊红滚筒的触发器开始焊接。
保持焊丝枪与工件的适当距离，保持焊接速度均匀稳定。
7.焊缝检查：焊接完毕后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
如有需要，进行修
整和处理。
8.清理工作：焊接完毕后，清理工作区域和设备，确保安全和整洁。
需要注意的是，操作电焊红滚筒时要注意安全，戴好防护设备，如护目镜、防护手套、防护服等，以免发生伤害。
同时，操作时应仔细阅读并遵守电焊红滚筒的使用说明书，确保操作正确。
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缠绕式提升机主滚筒开焊的处理
摘要：对提升机长期使用过程中，因受力疲劳致使滚筒轮副及内部支板开焊的分析，并采用合理办法进行加固，使用滚筒能够正常安全的使用。
关键词：提升机；滚筒开焊；焊接；改造
提升机滚筒是矿井提升机的主要承载部件，它的作用是缠绕钢丝绳，承担全部提升负荷，完成提升矿物、矸石、升降人员、运送设备和材料等任务。
提升滚筒能否正常运行，直接关系到矿井的安全生产和生产任务的完成。
中煤第五建设有限公司一处在彬长公司小庄矿风井项目工程中，使用2jk-3.5/15型双滚筒缠绕式提升机作为立井提升运输主要设备，该提升机滚筒为早期防苏产品，一直为施工单位租赁使用，由于长时间多地点使用及运输，目前发现滚筒内部轮副及支板有开焊现象，发现后及时进行加固焊接，但时间不久总是在加固焊接位置处重新开焊。
为此，项目部及时与洛矿厂方人员进行联系，并对滚筒的开焊原因进行分析，厂方人员到现场进行检查，并对开焊问题的处理提出解决办法。
1. 问题的研究与改造措施
1.1.原因分析
该提升机为设备租赁方外租设备，曾在多个建设矿井上服役。
经了解该提升机主要在立井凿井工程上使用，凿井期间均使用单滚
筒，当立井落底转平并改绞安装后才作为双滚筒提升机进行使用。
主滚筒的裂纹主要集中在筒壳内表面焊接的支环上，副滚筒支轮处无裂纹产生。
提升机长期中转运输及过单滚筒过负苛运转，引起主滚筒疲劳，导致滚筒产生开焊现象。
滚筒内部结构是：滚筒壳体都用30mm厚度钢板加工而成，筒壳内部焊接了两个沿周向的圆形轮副，滚筒分为两半，内部用支板焊接并用高经度螺栓将两个半滚筒连接成一体。
虽然该提升机在设计时就考虑到了运用轮副来加强滚筒受力的薄弱环节。
但随着提升机服务年限的延长，提升高度的增加、并且经常过载、挪移安装地点等现象，造成提升机主滚筒产生疲劳应力。
这就要求着重考虑如何有效地加强支撑，将提升机滚筒所受的载荷进行分解均化。
1.2.改造措施
针对提升机滚筒开裂问题，我们采用的措施：
一方面在滚筒裂纹部位采取有效的卸载措施，更换支板，增加支板厚度及宽度，提高支板承载能力；沿圆周方向增加两块支板，将轮副的应力集中点再进行均化。
另一方面采取正确的焊接工艺，采用卸力孔，将裂纹末端用电钻钻一φ8mm直径的小孔，使用焊缝末端应力均匀向四周扩散而不至于向一个方向延伸，从而避免焊焊缝开焊继续加长现象。
2.方案实施
根据以上诸多分析研究，结合该提升机滚筒开裂的实际情况，分析滚筒在动载荷情况下，在其宽度方向上的1/2处是应力集中的地
方，应考虑对滚筒内部支板进行加固。
针对滚筒开裂的技术改造方案设计如下：
由于该提升机的开焊是沿径向分布的，而以前采用的焊接方向与应力方向恰好一致，应改变措施使其与开焊的方向、应力方向相适应。
从而达到抵消或减弱因焊接变形而产生的应力集中。
为了达到降低应力集中，减小疲劳应力，必须要对滚筒所受载荷进行合理的分解与卸载，采用在滚筒内部焊接一个加固板来支撑滚筒壳体、达到分解载荷的目的，支板在滚筒内部的安装位置，如下图所示（附cad图形文件）。
2.1.首先应将开焊的部位进行修复，对原提升机滚筒内部辐板间沿径向加强筋板处产生的裂纹进行补焊并采用卸力孔卸力使应力沿周向均化。
2.2.根据滚筒内部支撑的特点，在不改变原来支撑结构件位置的情况下，利用事先制作的专用加固板作为加固滚筒的支撑板，采取焊接方式。
每一个滚筒内部的加固板要均匀布置，从而能达到改善滚筒筒壳的受力状况，实现分解载荷的目的。
采用该种形状肋板是使其受力较为合理，能够较好的将钢丝绳对滚筒的作用力进行分解。
2.3.用4个加固板相互成90度，沿轴向焊接在滚筒内部，加固板分别与滚筒两端的轮辐采用焊接连接。
2.4.每一个滚筒内部要焊接4个加固板，各个加固板相互呈90度，沿圆周方向均匀分布。
3.结论
项目部利用立井改绞期间集中检修，在各项工作就绪情况下，组织厂方及检修人员对该提升机主滚筒内部的开焊进行焊接处理，修复后的提升机从2012年11月份开始运行，目前运行状况良好，无开焊现象，保证该提升机安全可靠的运行。
参考文献：
[1]梁南丁，周斐. 矿山机械设备电气控制[m]. 中国矿业大学出版社2009：42-50
[2]矿井提升机故障处理和技术改造编委会.矿井提升机故障处理和技术改造【m】.北京：机械工业出版社，2005
[3]陈慧贤吴有泽高云等.kj型提升机系统改造技术的研究[j].矿山机械2003（11）44。