摩擦式提升机滚筒衬垫车削装置改进技术

国投新集能源股份有限公司创新成果登记表申报单位：固定队

项目名称摩擦式提升机滚筒衬垫车削装置改进技术成果类型进展情况已完成编号专业机电主要完成人员吕庆福、尹岳、姚连兵、陆东、陈淮亮

项目简要内容

混合井摩擦式提升机试用的滚筒衬垫，因设备使用需求，定期需要对衬垫进行车削绳槽，以防止滚筒在高速运行，因滚筒不圆造成的钢丝绳在滚筒至天轮段产生跳动，发生的钢丝绳跳出绳槽发等安全生事故。旧衬垫绳槽车削装置为摩擦式提升机刚刚使用时配套的老式设备，采用传统车床工艺（即滚筒带动衬垫旋转，车刀固定在刀架上对衬垫车削，靠刀架手动伸缩来调节车削量）。此种方式车削量误差大，切易啃刀、震刀，对滚筒衬垫造成一定量的损伤。后与衬垫厂家讨论后，将数控车床技术替代传统车床工艺（即滚筒带动衬垫旋转，车刀刀头也旋转，改车削为铣洗工艺）。此种数控绳槽车削装置避免了啃刀、震刀对衬垫的损伤，同时在车刀的进刀量、滚筒直径的测量均仿造现由提升机技术，采用PLC控制，精度极高。

项目经费投入、取得经济效益及使用情况简

介

1、使用旧绳槽车削装置对摩擦轮式提升机车削一次绳槽大约需要8个检修班（按提升机每天检修4小时算），每次大约5人（请机修厂车削共及本队技术骨干施工），按每人每天200元工资计算，车削一次绳槽约需要投入人工约8000元，每两个月车削一次，每年约4.8万元。

2、每套衬垫约35万元，使用旧绳槽车削装置车削精度不够，不能精确掌握车削量，会产生车削浪费，每套衬垫能够使用4到5年。使用新型车削装置精度掌握比较高，每次车削厚度能够减小，能够延长使用约1年。

3、使用新绳槽车削装置，安装好设备后仅需1人施工，2天可施工完成，每次投入约400元，每年投入约0.24万元。

所以，不计算更换衬垫影响的产量提升，从人工与材料费上，每年每台提升机大约可节约6.56万元。一矿两台提升机，一年约可节约13.12万元。

采纳单位意见负责人签字：

年月日

矿（厂）

评审

意见

项目负责人签字：

年月日

公司评审委

员会意见

负责人签字：

年月日

摩擦式提升机滚筒衬垫车削装置改进技术

一、项目研究现状及意义

为保证摩擦式提升机因滚筒不圆而造成安全事故，必须对衬垫进行车削，而各矿现使用的均为老式车削装置，使用过程中费时费力，同时对衬垫的车削安全性不高，经过改造后，采用数控车床技术，改车削工艺为铣洗工艺，将手动进刀改为全自动电控测量进刀。改造后能够完美的车削滚筒衬垫，保持绳槽直径高度一致，同时铣洗较车削光滑，使钢丝绳有一个良好的运行环境，保证了提升系统的高度安全。

二、项目研究内容、项目研究总体思路及实施技术方案

传统车槽装置为纯机械式，工作方式为：将车刀固定在刀杆上，靠刀杆的伸缩来调节车刀的进刀量，刀杆尾部有调节手柄，通过不断转动手柄来调节车刀与滚筒衬垫的间隙从而完成对衬垫的车削。每次的切削过程都需要操作人员经过繁琐和难度较大，效率较低的工作，此种绳槽车削装置一般人员很难掌握，需要具有一定专业素养的维护人员，才能够进行操作。由于设备构成简单，操作精度差，使用的过程中容易出现啃刀，震刀问题，并且车削后人工测量绳槽周长同样存在测量误差，无法保证车削尺寸的准确性和一致性。

查询了周边矿井进口提升机的车削装置，如、德国西马格绳槽车削装置，其主体结构与国内传统绳槽车削装置结构基本一致，西马格仅对车刀刀杆进行了加粗，提高了刀架的抗冲击能力，采用碗型车刀的设计，但也无法解决啃刀，震刀、无法自动测量绳槽周长等传统车槽装置所存在的问题。

经过研究与衬垫厂家共同探讨，一致认为将数控车床技术应用到绳槽车削装置上，具有可行性，生产使用后，效果非常好。数控车槽装置颠覆传统理念，将传统的车削工艺改为铣削工艺，以微型数控机床替代车刀，避免了啃刀、震刀给衬垫带来的损害，通过PLC编程控制进刀量能够精确到0.001mm ，同时能够通过编码器计算出每车一圈滚筒绳槽的周长，完美的保证了车削尺寸的准确性和一致性。

三、主要技术创新点分析

以数控车床技术体态纯机械式车削技术，以铣削工艺替代车削工艺，同时将

提升机上编码器、PLC等技术充分应用在新型数控车槽装置上，精度高，易操作等良好性能。

四、与同类技术比较

两种绳槽车削装置测量数据对比：

项目最小移动量定位精度单次进刀量绳槽周长测量数控绳槽车

削装置

0.01mm 0.05mm 0.1mm 0.5mm

传统绳槽车削装置

手动，约

0.25—0.3mm

手动，目测定

位

手动，约

0.25—0.3mm

卷尺测量存在较

大误差

五、工程应用情况及实施效果

目前已在新集一矿试用成功，能够减少工人的劳动强度，节约检修时间，同时能够高效、高精度车削绳槽。

六、经济效益、社会效益分析

经济效益：年节省资金约13.12万元。

社会效益分析：能够减少工人劳动强度，节约检修时间。