落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法
落地式多绳摩擦提升机快速换绳工艺
手拉 葫芦 ， 主罐 上提 到合 适位 置 ， ２根工 字 钢 将 用
棚在 二道 粱 上 。
（２ 主罐 拆 旧绳 ， １） 换新 绳 ， 回收 旧绳 。 将 主罐 旧绳从 楔形 装置 中抽 出 ．再将 新 绳穿
以 ０５ｒ ｓ的速 度 开 始绞 车 ．使 摩 擦 轮 逆 时针 旋 ． ｎ ／
运行 。
拉 紧 １ 手 拉 葫 芦 ， 出棚 罐 梁 ， １ 手 ０ｔ 抽 松 ０ｔ 拉 葫芦 ， 罐 。 落
（ ） 除锁绳 设施 。 ７拆
换绳 原理 如 图 ２所 示 。
上天轮
天
（ ） 除主罐 棚罐 梁 。 ８拆 通 知提 升机 房上 提 主罐 ，抽 出主罐 下 的棚 罐
维普资讯
２０ ０ ７年 第 １ 期
贾 猛 落地 式 多绳摩擦 提 升机 快 速换绳 工 艺
（ ） 除副罐 棚罐 梁并 落罐 。 ６拆
６ ５
绳 副罐 拆 除锁绳 设施一 主罐棚 罐 梁拆 除落 罐 副 罐新绳 带 旧绳上 提一 副罐 拆 除 旧绳 并 回收 一试
０ 前 言
提 升钢 丝 绳 在 使用 过 程 中 ， 由于 断 丝 、 损 、 磨
该绳 的出厂 合格证 ， 项技 术 资料是 否齐 全 ， 各 符合
要求 ， 取绳 样去 钢丝 绳试 验站 试验 。 剁
锈蚀 等原 因 ， 强度 逐渐 降低 。 当断丝 、 损或 使 用 磨 年限 达到 《 煤矿 安全 规 程》 规定 时 ， 须及 时更 换 。 必
示
杏．． 审 Ｉ ．
ｏ ３ ８ ０ ２０ ７
令
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审
２０ ７
煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术
（） ２ 提升 副罐笼 由． 首绳带 动新首 绳 ， 新首绳 １ 日 待 绳头运转至下 天轮 口处停止 提升 ， 由施 工人 员将 第 １
副钢丝绳卡拆 除后 ， 继续提升 副罐笼 至第 ２副钢丝 绳
卡处罐笼停止提升 ， 由施工人 员将新首绳 绳头穿过 布
・ 牧稿 日期 ：１ １一ｏ ２ ２） １ ４— ５ 作者简介 ： 李瑛 （ ９３一） 男 ， １６ ， 工程师 ， ９ ５年至今一直从事工 自１８ 程技术工作。
出 、 装 钢 丝 绳 卡 的 方 法 与 过 下 天 轮 导 向 滑 车 方 法 相 安
方 法 与 新 首 绳 的 安 装 方 法 相 反 。提 升 主 罐 笼 由新 首 绳
同； 然后继续 提升 副罐 笼 ， 直至 新 首绳 绳 头迈 过上 天 轮， 并穿过布置好 的导向滑车 ， 钢丝绳卡过上 天轮导 向 滑车时拆出 、 安装 的方法与过下天轮方法一致 。 （） ４ 继续提升副 罐笼将新首 绳绳头牵 引到上 井 口 板梁处 ， 多绳摩擦轮提升机停止运转 ， 将新首绳 绳头利 用钢丝绳卡 ， 钢丝绳及卡环等工具 固定到井架 上 ， 拆 并 除掉 固定新 、 旧首钢 丝绳 卡。然后 绞 车滚筒 处用 四 台
（ ） 验合 格 而不 运行 的 电动 机应 采 取 防 止 吸 ９试 潮、 绝缘降低的有效措施。
０． ５
１
－－
１５ ．
ｖ－１
图 ４ 典 型的绝缘 电阻及绕组温度对 时间的曲线
２ １ 第４ ０年 期 １
童 舛ｌ 撼晨 技
ｌ １ ３
的主要 提升设 施 ， 不需 布 置大型 临时设施 （ 车 ） 在 稳 ； 首绳更换施工 中用 钢丝绳卡 、 绳绳卡将新 旧钢丝绳 首 固定一起 ， 运转提升机 由旧首绳带动新首绳完成新 、 旧 首绳 的更换 ， 最后 由更换好 的新 首绳 带动 旧绳将 旧首 绳拆 除。参见图 １ 首绳更换施工工艺原理 图。
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
此方法利用板夹作为悬重绳的承载体，随提升机运行，收、放新旧首 绳。这种方式仍是依靠板夹的夹持力，固定新首绳。仅凭人工经验，风险 在所难免。
综前所述，要使换绳安全、高效，必须达到如下指标：
01 全部施工在井口操作，人工仅连接绳头，人员安全有保障。 换绳0过1 程中新首绳不允许用板夹夹持，首绳无初始损伤，增加绳寿命。 占用0提1 升时间短，10小时左右更换完毕。
科技大讲堂
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
——YHC换绳车（换绳机器人）推广应用
主讲人：赵长旭 2019年7月13日
国家安全总局推广项目 — Y H C 换绳车
01. 摩擦提升换绳概况 02. 目前常用的换绳方法及优缺点 03. 理想换绳应达到的要求 04. 换绳车（换绳机器人）换绳工艺 05. 总结
历经5年研发，6年应用的换绳车，已 在全国200多个矿井使用，革新首绳更 换理念，开启自动换绳新时代。
机器人更换首绳技术，解决了多年来一直困扰生产，影响安全 的难题。不仅对首绳无初始损伤，并有预拉伸功能，增加绳寿命。 其安全、快捷性为矿山创造可观经济效益，还为矿山安全生产提供 重要保障。
机器人更换首绳技术，是完全拥有自主知识产权的创新成果， 在竖井换绳技术上属世界领先。
我国矿山企业多，井工开采占80%以上，每年需要 更换首绳数量大。为满足矿山生产的需求，改变首绳 更换现状，很多企业组成了专业换绳队伍，也有不少 施工单位从事更换绳的工作。 随着专业人员的加入，从换绳工艺、工具上进行了 改进。在换绳的安全性、用时上有了一定的提高。从 原来的5-6天，30-40人到现在的2-3天，20-30人。 由于没有从工装上彻底改变，人工换绳仍是事故频 发、高发的一项作业，也是影响矿山安全生产的难题。
浅谈JKMD2.8＊4落地式摩擦式提升机首绳更换
图 ３ 绞 车上 的首绳 下放 示意 图
以使 罐笼与 平衡锤 保 持平稳 运行 ， 高安全 系数 ， 提 建议
效 率 和逆 变器 的 效率 。 目前 太 阳能 电池 组 件 的转 换 效 率还 没有 技术 上 的突破 ， 变 器采 用最 大效率 跟 踪 逆 系统， 效率 已无 太 大 的提 升 空 间 ， 此光 伏 阵 列 与 逆 因
用卡具卡住待拆除绳头， 并与一段 １ 钢丝绳相连， ６ 以上 工作 需 准备 工 具 ： 卡具 ３ 、直径 １ 丝 套 ６钢 固定 牢 固后将 ｌ 过 定 滑轮 与 铲 车相 连， 弱受 绳 ２ ， ８ １ ， ６穿 微 根 长 — ０ｍＵ型环 ２个， 各类扳 手 、铲 车一 台、
力。
装首绳逐渐 绕至绞车卷筒， 盘绕首绳见 图 ２ 。
（ 完毕后将首绳另一端绳头通过 “ ２ ） 天轮 ”下放
图１ 首绳拆 除示 意 图
与平衡锤相连 ，用绞车拉紧首绳。绞车上 的首绳下
放见 图 ３ 。
２ １ 正 ０１
新
疆
有
色
金
属
多放一 点， 绞车 的 司机 可 观察到钢 绳 ‘ 开动 ‘ ” 以 弧垂 确 定绞 车速度 及 开停； 阶段一定 要保 持绞 车司机 与 该
３ 总
结
影 响光伏 发 电系统 效率 主要 是 光伏 阵 列 的输 出
时对使用的设备。 现场人员协调指挥有很高要求。本文 因地制宜的探讨了更换摩擦式提升机酋绳的方法 。 关键词 固定 拆除 安装 平稳 通讯
新 疆 阿希 金 矿采 矿 车 间 主提 升 机采 用 的是 力３ ０万吨， 矿井深 ４ ３ ， ２ 共分 ３ ｍ 个水平。平衡锤重
（ 此时可将平衡锤侦一根绳头从楔形绳槽中拆除 ２ ） Ｊ ｌ
多绳摩擦提升机快速换绳方法
多绳摩擦提升机快速换绳方法
祁雪来
（河北金能井陉矿务局元氏煤矿，河北石家庄０５１１３４）
摘要： 介绍用新旧绳互带更换多绳摩擦提升机首绳的方法。该法安全可靠，方便快捷。
关键词： 摩擦轮式提升机；换钢丝绳；施工方法
中图分类号：ＴＤ５３４＋．３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—０８７４（２００７）０３—００７６一０２
２）下放Ｂ罐笼，新绳带旧绳，取出旧绳：把旧绳 缠在绳滚子上，提升机以０．３～０．５ｍ／ｓ的速度下放 Ｂ罐笼，同时在井口拆除Ａ勾钢丝绳上的通长板卡， 直至Ａ勾罐笼升至井口。用同样方法卸下Ａ罐笼 旧绳，将新绳安装在楔型连接装置，然后再打压调绳 试车。
３结语
多绳摩擦式提升机换绳工作量及难度较大的环 节是提升绳（首绳）的更换，过去较多采用稳车先抽 旧绳再放新绳，速度慢，且不安全。采用新旧绳互带 法不但可以缩短换绳作业时间，简化工序，节省准备 时间及措施费用，特别加快了换绳进度，缩短占用井 口时间。元氏矿６００ｍ深矿井采用４绳摩擦式提升 机，每次换首绳时间仅为３６ｈ左右，减轻工人劳动强 度，大大缩短了矿井停产时间，安全可靠。此方法不 但适合落地式多绳摩擦提升机，也适合塔式多绳摩 擦轮提升机，因而具有一定的推广应用前景。 作者简介：祁雪来（１９７２一），男，助理工程师。１９９８年毕业于中国
５一Ｂ罐笼；６一通长板卡；７一Ａ罐笼
绳，每副钢梁上用６副板卡卡紧旧绳，以承载Ａ罐 笼和钢丝绳的重量。用挂在井架上合适位置的２个 １０ｔ导链吊起Ｂ罐笼约１．２ ｍ（此时Ｂ罐笼以上至平 台打板卡处的钢丝绳松弛）。卸开Ｂ勾旧绳与楔型 连接装置，在新绳合适位置截取新绳并与楔形连接 装置连接牢固（注意卸开一个旧绳连接装置就安装 一个新绳连接装置，不要同时卸开），将新绳放置于 绳槽内，松导链放下Ｂ罐笼，使新绳受力，卸开平台 上的板卡。
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况，新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。
关键词：安全；高效1、背景提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施工速度的基础上简化步骤。
2、施工工艺的主要特点：主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。
换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
该工艺的主要特点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
3、施工准备工作3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。
3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。
3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。
3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
多绳摩擦提升机首绳更换施工安全技术措施
车集煤矿主井更换首绳施工安全技术措施第一章工程概况1.1工程简介车集煤矿主井提升机首绳已接近规程规定使用年限。
根据现场情况，该首绳已不适应于再继续使用，计划近期更换。
主要技术参数如下：1.1.1主井井筒直径5m，井口绝对标高+34.50，井底绝对标高-617.72m，井筒深度652.22m,上天轮中心标高+51.4m，下天轮中心标高+44.9m。
1.1.2首绳为4根6×25TS FC1570镀锌钢丝绳，绳径39.5mm，单根绳长度825m，单位长度质量6.553kg/m，单根绳质量5406.225kg，总质量21624.9kg，绳间距300mm。
1.1.3尾绳为2根P166×26-NAT8×4×19扁绳，单根绳长695m，单位长度质量13.43kg/m，单根绳质量9333.85kg，总质量18667.7kg；多绳箕斗2台，每台重量14461kg （含附件），总质量28922kg。
1.1.4提升机采用SIEMAG-4×4型落地式多绳摩擦轮提升机，滚筒直径4m，采用双箕斗提升方式，最大静张力546KN，最大静张力差为170KN。
为保证此次施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
1.2主要工作量1.2.1更换主井首绳4根，每根825m。
1.2.2回收旧绳4根，每根825m。
1.3工程特征1.3.1本工程为井架上施工，属高空作业。
1.3.2本工程施工工期20小时，连续性施工，劳动强度高。
1.4编制依据1.4.1《工程施工安全管理协议》1.4.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）1.4.3《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）1.4.4《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50946-2013）1.4.5《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）1.4.6《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）1.4.7《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）1.4.8《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》（GB707-1988）1.4.9《煤矿安全规程》（2013年版）1.4.10河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.4.11施工现场实际条件第二张施工技术方案及施工方法2.1施工方案根据现场根据情况，确定更换首绳施工方案如下：将新绳盘运至主井提升机房北侧、井口房南侧的井架支腿之间的空地上，使用穿杠固定在换绳专用的绳盘支架上。
落地式多绳摩擦提升机首绳更换工艺
（ ） 、 天 轮 及 提 升 机 滚 筒 处 的 新 绳 全 部 脱 ２上 下 开 留绳 ， 人 对 应 绳 槽 。 落 （ ） 动 提 升 机 下 放 西 箕 斗 ， 新 绳 松 弛 部 分 ３开 使
新 绳分别 锁住 ， 然后在 西箕 斗侧用 ４个 ２ ０ｋ ０ Ｎ手 拉 葫 芦将西 箕斗 上提 ， 达到要求 时 ， 除新 旧绳之 间固 拆 定 钢丝绳 卡 ， 旧绳 连 新绳 （ 次 做 ２根 绳 ， ２根 拆 每 留 绳 用作箕 斗保 险绳 ） 。
（） １ 东箕 斗新绳 连 接好 后 ， 进行 打 压平 衡 ， 然后
拆 除 井 口 西 箕 斗 侧 快 速 锁 绳 器 及 工 字 钢 。 开 动 提 升
机新 绳带 旧绳上 提 西箕 斗 ， 提 过程 中拆 除绳 卡及 上 铁丝， 旧绳 从上 天轮处 垂下 ， 工人 员在井架 下直接 施 将 旧绳进行 盘 圈。 （ ） 箕斗 上 提 到 井 口时 ， 先 量 好 东 箕 斗 位 ２西 事 置， 根据两 箕斗绳 差 ， 定上 提西箕 斗高度 。用 ２根 确
３ ２ 旧绳 带 新 绳 头 至 西 箕 斗 侧 井 口 ．
井架 设 置 ２层 永 久 提 升 天 轮 平 台 ， １层 标 高 ４ 第 ９ ｍ， ２层标 高 ５ 第 ５ ｍ。由于 主井 兼作 回水 ， 施 工 带来 很 大 困 难 。 给 为此 ， 据现 场实 际情 况 ， 出采 用 旧绳 带新 绳一井 根 提
结合新 桥煤 矿 落 地 式 多 绳 摩 擦 提 升 机 首 绳 更 换 实 例， 对首 绳更换 工艺进 行探讨 。
３ 首 绳 更换 施 工 工艺 及 步 骤
３ １ 挂 设 起 吊 索具 ．
ｌ 问题 提 出
新 桥 煤 矿 主 井 提 升 机 为 落 地 式 四 绳 摩 擦 提 升
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法(2)
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。
通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。
2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。
3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。
4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。
具体工艺原理如下：1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。
2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。
3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。
4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。
5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。
根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。
2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。
3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。
4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。
落地式摩擦轮提升钢丝绳更换新工艺
６ 一上天轮 ； ７ 一下天轮 ； ８ 一 主导轮 ； ９ 一板卡 ； １ Ｏ 一专用放绳车
３ 安全 系数验算
多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理。
钢 丝绳 围绕 在摩擦 轮上 ， 利用 钢 丝 绳 与 摩擦 衬 垫 间
的摩擦力 来 提升 或下放 重 物及人 员 。平衡 锤处 于井
１ ５ ０ ｋ Ｎ， 平 衡锤 自重 （ 含 首尾悬 挂 装置 ） 为３ ７ ｔ ， 提 升
第４ ０ ５条 、 第４ ０ ６条 、 第４ ０ ８条 的规 定 ， 可继 续 使用 ， 但 不得 超 过 一 年 ， 否 则 应 立 即更 换 ” 。提 升 系 统 是 矿 山井 下生 产 系统 和 地 面 工业 广 场 相 连 接 的枢 纽 ， 又 是矿 山运 输 的咽 喉 ， 落 地 式 多绳 摩 擦 轮 提 升 钢 丝 绳 更换 工艺 复杂 ， 施工 人员 多在 井 口和井 筒 中作业 ， 危 险性 大 ， 施 工 作业 时 间长 ， 因此 ， 如 何 在 较 短 的 时
１ 工 程 概 况
某 矿 主井 提 升机 为 Ｊ Ｋ ＭＤ － ４ ． ５×４ （ Ⅲ） 落地 式 多 绳摩擦 轮 提 升 机 ， ４根 提 升 绳 型 号 为 ６ Ｖ ×３ ７ Ｓ＋ Ｆ Ｃ， 直径 为 ４ ４ ｍ ｍ， 绳 间距 为 ３ ０ ０ ｍ ｍ， 左 右捻交 叉 布
置 。提 升机 最大 静张 力为 ９ ０ ０ ｋ Ｎ， 最 大静 张力 差 为
一
绳摩擦提升系统¨ ｊ ， 提升 系统的 日常维护和检修 比
较 繁琐 ， 尤其 是受 有 许 多 应 力 作用 和各 种 因素 影 响
的提升钢丝绳。《 煤矿安全规程》 第４ ０ ３条要求 ： “ 摩 擦 轮提 升钢 丝 绳使 用 期 限应 不 超 过 两 年 。如 果 钢 丝绳 的断丝 、 直径 缩 小 和 锈蚀 程度 不超 过 本 规 程
多绳摩擦式提升机换绳技术
多绳摩擦式提升机换绳技术立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用宏厦一建许吉全摘要:目的、方法、结果、结论，50-10字关键词:3-8个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换绳工艺正文：前言分析论述结论1 前言在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。
研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。
传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。
传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。
新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。
但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。
在此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。
该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换6根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。
该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。
2 工法特点技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）：2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。
绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。
本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。
二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。
而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。
四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上，并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后，将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。
七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。
八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。
其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。
落地摩擦式提升机更换主提升钢丝绳工艺实践
摘要： 落地 摩 擦 式 提 升 机 每 ２ ａ需更 换 １次 主 提 升 钢 丝绳 ， ４根 绳 总长 ２ ２ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ ， 质量约 ８ ｔ ， 受 井 口场 地 空 间 限 制， 更 换 非 常 困难 。在 总 结 历 年 换 绳 经 验 的基 础 上 ， 分 析 了换 绳 全 程 工 艺 及 工 序 ， 通 过 对 施 工 人 员 进 行 专 业
型 卡子 。
（ ５ ） 罐 笼组 拆除 井 口棚 上 西 侧石 棉 瓦 、 暖气包 ，
并 在井 口棚 平 面井架 西侧 ２根 工字 钢上用 木板 搭设 工 作平 台 ， 留设 宽畅 的 出绳 口， 以保 证钢 丝绳 的正 常
运行 。 （ ６ ） 绳盘 组 拆 除 车 房 滚 筒 的 护 绳 板 ， 调 整 好 绞
作者 简介： 尹新晓（ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 河南南阳人， 助理工程师， ２ ０ ０ ９ 年
４ ・ １ 上 新 钢 丝 绳 绳 头
小组合理分工 、 创 新运 用 电 动 绳 盘 车 等 方 法 ， 使 该 次 更 换 主 绳 工 作 比原 来 提 前 ６ ． ５ ｈ 。 关键词 ： 落地 摩擦 式提 升 机 ； 主提 钢 丝绳 ； 更换工 艺 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ５ ３ ２ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３—０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ７ ５一 Ｏ ２
损平 台 ， 清理 各工 作地 点 的杂物 及油 腻 。
ｎ ｌ ， 井深 ４ ５ ０ Ｔ Ｉ Ｉ ， 提升高度为 ４ ３ ２ １ Ｔ Ｉ 。提 升 机 型号 为
Ｊ Ｋ ＭＤ一 ２ ． ８× ４ ， 最 大提 升速 度 ８ ． ４ ｍ ／ ｓ ， 滚 筒 直径 、 宽 度分别 为 ２ ８ ０ ０ ， １ ２ ０ ０ ｍ ｍ， 最 大静 张力 ３ ３ ５ ｋ Ｎ， 最 大 静张力 差 ９ ５ ｋ Ｎ； 主电机 型号 Ｙ Ｒ ６ ３ ０ — １ ０ ／ １ １ ８ ０ 。井架 为钢 架结 构 ， 井架 高 ２ ５ ｍ， 天轮 型号 为 Ｔ 一 ２ ． ８ ， 上下 ２
多绳摩擦轮提升机主钢丝绳的更换方法
5~
、
5 米处 在 容 1
旧 绳分 别 在 间
。
再 将 旧 主 钢 丝 绳 尾 端 绕绳 环 一 周 卡牢
甲
,
用绳 卡 子 拆 除连 接
,
用 夹 板 式绳 夹 将 新
(图4 )
。
此时
,
用慢 速 绞 车 下 放 容 器
,
。
米 以上 的 两 个水 平 上 固 定牢 固 容 器 乙 换绳 头
,
。
待 八 根 主 钢 丝 绳全 部 张 紧 后
得 同 时 自绳环 内抽 出 进行
。
应 与卡新 绳 工 作 交 替
,
2
4 一绳 卡子
.
旧 绳尾 端 与 绳 环 的 连 接
往 下 带新 绳 以前
,
在 主 导 轮 与 制动
0~
。
1 一 新绳 ;
2一 旧 绳 ;
梁 中 间合 适 的 地 方
0 2
。
。
5 横放 一 根 直 径 为 1
毫 米 的 硬 质 分绳 木
,
如发 现 有 脱 落
,
再经
质 物质 表 里 同 时 加 热 所 以 物 质 干 燥均 匀 此外 的
。
二 次涂 刷
落为 止
。
。
一 直 达 到 涂 上 料通 电 以 后 不 再 脱 通 电 以后 便 能
。
,
电 气 设 备 的 线 圈 经 浸漆处 理 后
,
,
也可
经 过 涂 料 的 电热 管
利 用远 红 外 线干 燥 方 法
兄 必 ǎ 麒 獭
嚼
.
旧 绳 放置 方 式
图
.
5
立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施
立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25x4（I）E型落地式摩擦提升机，滚筒直径2.25m，提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼（南码为主罐，北码为副罐），提升容器自重 6.5t，每根钢丝绳长度660m，钢丝绳单重 2.33kg/m，尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN，许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。
根据《规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳（首绳）于2012年11月15日挂绳，需更换新绳。
为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。
1、施工时间：2014年10月11、12、13日8:00-16:002 、施工地点：三水平立井3 、施工组织：施工单位：机电二队施工负责人：郑春迎（现场总指挥）现场负责人：陈春林技术负责人：芦斌4 、现场作业人员分工组织4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。
4.2、具体施工过程中分为五个工作小组：井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。
4.3、井口组（共8人）负责所有井口及平台部分工作：固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。
4.4、天轮组（共4人）负责观察天轮处下绳情况，下放绳头等工作。
4.5、井底组（1人）负责所有井底部分工作：观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况；以及井底周围警戒工作。
4.6、车房组（共4人，含绞车司机2人）负责车房安全运行工作。
4.7、新绳放绳老绳回收组（28人）负责把新绳上提至下天轮，下天轮至车房，车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。
快速更换摩擦式提升机首绳方法
（ １ ． 驰 宏 锌 锗 股 份 有 限公 司 金 欣矿 业 ， 黑 龙 江 加 格 达 奇 １ ６ ５ ０ ０ ０； ２ ． 五 矿 邯 邢 矿 业 有 限 公 司 北 沼河 铁 矿 ， 河北 武 安 ０ ５ ６ ３ ０ ０ ）
摘要 ： 论 述 了 多绳 摩擦 式提 升机 首 绳 的 快 速 更换 方 法 。 认 为 ， 旧 绳 带新 绳 ， 下放 新 首 绳 ； 新 旧 绳 固定 ； 新
新绳 下放 至井 底马 头 门处换绳 位 置 。
下放 新首 绳示 意见 图 ｌ 。
传统 的稳 车 逐根 下放 新 绳 的方 法 作业 时 间长 、 工作 量 大 ， 已不 能满 足生 产 的需 要 。经 过 多种 方 案 对比， 推 荐 旧绳带 新 绳更 换 多绳 摩擦 式 提 升机 首 绳 方法 。 采 用 此方 法更 换 首绳 简便 快捷 、 经 济实 用 、 安 全高 效 ， 大大 降低 了摩擦 式 提 升机 首绳 更换 的作 业
目前 国 内矿 山主 要 使 用 多 绳 摩 擦 式 提升 机 井 下提矿 ， 部 分摩 擦 式 提升 机 还兼 顾上 下 输送 人 员 的 作用 ， 其应 用非 常广 泛 。《 煤 矿 安全 规 程》 第４ ０ ３条
规定 ： 摩擦 提 升钢 丝绳 的使 用年 限不 超 过 ２年 。 如 何简单、 快 速 更换 首绳 是 关 系矿 山安 全 生产 工 作 的 重要 问题 。
２ ． Ｂ ｅ ｉ ｍｉ ｎ ｇ ｈ ｅ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｍｉ ｎ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｈａ ｎ ｘ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｐ， Ｗｕ ａ ｎ ０ ５ ６ ３ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
落地式多绳提升机更换主绳的新方法
在 ４ 绳盘 上（ 盘用 支架 支撑 以转 动 ）放 置 在 个 绳 可 ， 与天轮平 行且分 别 与老 提 升绳 重 合 直线 的地 面 上 。 利用 井架 的横 粱 ， 七、 两 天 轮 组 之 间设 置 ２组 在 下 （ 每组 ４ ） 开 口导 向滑轮 ， 新绳 投人 与 旧绳拆 个 ５ｔ 供
峰 等局进行 调 研 ， 并结合六 矿 的实 际情况 ． 订 出 了 制
“ 自牵 引 １ 更 换 ４根 主 提 升 钢 丝 绳 ” 一 切 合 实 际 次 这 的换 绳 方 案 。
！ …１１ 一押 ～ … 昱：…．３… ！ ：２－－ 羔 １２ ０ ９ ６ ０ … … 业焦矿机化业 事 机 电 设备 管理 工作 ｃ 于柞院械专 现从
收 旧 绳 。 重 新 调 节 新 绳 长 度 及 张 力 ， 运 转 ， 绳 全 试 换 部结束 。
ｕ形绳 卡予 以 紧 固。然 后 解 除 罐 笼 ８的闭 锁 ， 整 调
各 绳 张 力 ， 时 旧 绳 仍 为 受 力 钢 丝 绳 。启 动 提 升 机 ， 此
以 ０３ ／ ． ～０ ５ｍ ｓ的速度 下 放 罐笼 ８ 使 旧 绳带 动 新 ，
绳 摩 擦 提 升 机 ， 大 提 升 速 度 ８ ４ ｎ ， 升 高 度 最 ． Ｊｓ 提 ４０ ｍ：根 据《 １ 煤矿 安全 规程 》 ３９条 中“ 擦轮 式 第 ７ 摩 提 升 钢丝绳 的使用期 限 不得超 过 ２年 ” 的规定 ． 副 该 井 自投运 以后 ， 曾分 别 于 １８ ９９年 、９ １年 和 １９ １９ ９ ３年 ３次更换 主绳 ：但 由于落 地式 提 升 机 比其 它 形式 提 升机 换绳 工作复 杂 ， 此 上述 ３次 换 绳均 由公 司工 因
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落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法
随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述。
标签：提升机主提升绳施工
矿井每年停产检修工作中,提升机主提升绳的更换占了很大部分,提高主提升绳的更换速度,对矿井的生产有着很大影响。
我单位长期从事矿井设备安装、停产检修工作,通过多年施工经验,总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法。
该施工方法主要采用原旧提升绳带新钢丝绳翻天轮、摩擦轮及下放主绳来提高施工速度,具体如下:
把4盘新钢丝绳盘架设在井架与提升机房之间场地上(图1)。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,用钢丝绳卡把4根新钢丝绳与副钩主提升绳按绳旋向分别对应卡设牢固,开动提升机缓慢下放主钩罐笼每隔10米停车,在新、旧绳之间卡钢丝绳卡,每根钢丝绳之间绳卡数量不少于3副,当新钢丝绳头到达下天轮时,将新钢丝绳头、旧绳之间用铁丝绑扎牢固后拆除第一副钢丝绳卡,继续开车使新钢丝绳头缓慢翻过下天轮停车,在新绳头与旧绳之间卡绳卡,并拆除下天轮下侧的第二副绳卡,开车10米停车,依次卡第二副绳卡、拆除第三副卡,使钢丝绳头翻过下天轮。
按照以上相同方法将新钢丝绳翻过摩擦轮、上天轮并带在井口位置。
当新钢丝绳头翻上天轮时,在上、下天轮前侧位置临时架设一托辊,把新旧绳隔开(图2),以防止新钢丝绳过天轮时挤在旧绳与天轮绳槽之间。
在新绳头上分别卡设短钢丝绳套,利用钢丝绳套把新绳头临时生根留住(图3),拆除新旧绳之间钢丝绳卡。
在上、下天轮位置,利用井架横梁及井架行车挂设2t手拉葫芦,在新旧主绳之间插2根钢管,用手拉葫芦吊钢管使新绳离开旧绳及天轮。
在摩擦轮位置用同样方法,使新钢丝绳离开旧绳及摩擦轮。
并从各位置重新检查一下,确认新旧绳之间无绞拧。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,在罐笼悬挂上方位置搭设临时施工平台,把新钢丝绳头穿过悬挂装置,在新绳与悬挂直接接触处要加设保护绳皮,用钢丝绳卡做临时钢丝绳绳头,绳卡数量不少于7副。
临时绳头制作好后,将上、下天轮、摩擦轮位置临时隔开新旧绳的钢管去除,使钢絲绳落在天轮绳槽内压在旧绳上,2根临时托辊保留,在摩擦轮位置新绳放在旧绳槽旁对应的另一绳槽内。
开动提升机下放主钩罐笼,并每隔10米停车,在井口用钢丝绳卡把新旧绳卡设牢固,如此施工直至主钩罐笼下放到井底位置停车,此时副钩罐笼到达井口位置。
在主钩罐笼旧绳两侧铺设2根63#工字钢,用卡绳器及板卡把旧绳卡设牢固,并缓慢开车使卡绳器将旧绳卡紧。
在下天轮下方位置4根旧钢丝绳上卡设钢丝绳卡,用钢丝绳套临时生根留住;并拆除上、下天轮位置托新钢丝绳的临时托辊。
对副钩罐笼悬挂装置进行打压调绳,使3根绳悬挂油缸至最大行程,1根绳油缸泄压,
把该根旧钢丝绳割断,制作悬挂装置新钢丝绳头,制作完成后对该悬挂进行打压使新钢丝绳受力带劲。
按照同样方法制作其它3根新钢丝绳头。
此时新钢丝绳已完全承担罐笼、旧提升绳及平衡尾绳重量。
开动提升机稍提主钩罐笼,拆除井口主钩罐笼旧钢丝绳上的卡绳器、板卡及63#工字钢。
开动提升机上提主钩罐笼,拆除新旧钢丝绳之间的绳卡;同时将副钩侧4根旧钢丝绳拽出井筒,人工利用钢丝绳自重把4根旧钢丝绳盘在井口,如此继续施工直至把主钩罐笼提超过井口至最高位置。
把副钩侧4根旧钢丝绳全部割断,开动提升机缓慢下放主钩罐笼,当其悬挂装置落至井口位置时停车,把主钩侧4根旧钢丝绳割断,并把旧钢丝绳头拽出井口,然后继续开动提升机下放主钩罐笼,吐主钩侧旧钢丝绳;此时注意观察当副钩侧4根旧钢丝绳头到达下天轮下侧时停车,在天轮前侧位置吧新旧钢丝绳用绳卡卡设牢固(见图4)。
开提升机下缓慢下放主钩罐笼,使下天轮上的旧钢丝绳缓慢出绳槽,同时新钢丝绳自然进绳槽。
当钢丝绳卡到达提升机摩擦轮位置时停车,在摩擦轮上方把新旧钢丝绳用绳卡卡紧,拆除摩擦轮下方新旧绳之间的绳卡,开提升机下放主钩罐笼按照以上相同方法,使钢丝绳头翻过上天轮,此时要注意,当旧钢丝绳头要出上天轮绳槽之前,一定要把旧钢丝绳头与新钢丝绳用绳卡卡设牢固,以防止旧钢丝绳出绳槽后脱落坠下造成意外。
当旧钢丝绳头到达井口位置时停车,拆除新旧绳上的绳卡,把剩余旧钢丝绳全部拽出井筒。
开提升机上提主钩罐笼至井口位置停车,在副钩侧主绳两侧布置两根63#工字钢梁,用卡绳器、板卡把副钩主提升绳卡设牢固。
在主钩罐笼侧防撞梁上布置两套50t滑车组及卷扬机,并在主钩钢丝绳上卡设短钢丝绳套,生根在井架上合适位置。
用两套50t滑车组上提主钩罐笼,按照井下口副钩罐笼位置,确定主钩罐笼位置后停车(图5);
滑车组上提罐笼时要注意用手拉葫芦吊悬挂装置,以防止其歪斜。
拆除悬挂装置上的新钢丝绳的临时绳头及楔形环中的旧钢丝绳,制作4根新钢丝绳的楔形环绳头。
新钢丝绳头制作完成后,下放两套滑车组,使新钢丝绳完全受力,对悬挂装置油缸进行打压调绳,拆除井架绳临时留绳的短钢丝绳套及防撞梁上的两套滑车组。
开提升机缓慢下放主钩罐笼,拆除副钩主提升绳上的卡绳器、板卡及两根63#工字钢,完成本次主提升绳的全部更换工作。