多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用
多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用
多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用摘要：本文针对多绳摩擦式提升机导向轮更换后出现的常见故障现象，通过研究和探索，提出了导向轮异响消除、导向轮异常游动控制、磨损轴瓦刮研、主轴破损修复等一系列做法，通过在吕家坨矿新主井上导向轮的实施和应用，有效地解决了新导向轮异响、大幅游动、轴瓦烧瓦、主轴挡板槽破损等难题，取得了明显的效果。
关键词：多绳摩擦式提升机天轮；导向轮；现场加工；异常游动；安全高效1.概况河北开滦股份公司吕家坨矿混合井井径8.3m，井深876.5m，井架高度62.5m，井筒内运行四层三车罐笼两个，20t箕斗两个。
新主井提升机型号：JKMD—4.5×4落地式四绳摩擦轮提升机，井架安装导向轮两个，导向轮直径：4500mm，天轮宽度：1400mm。
自新主井上导向轮更换后，即先后出现了周期性异响，轴瓦异常磨损，游动轮、固定轮南串，游动轮挡板烧轴等问题。
由于导向轮质量庞大、安装位置较高，更换周期长，经研究决定，利用检修时间根据故障现象现场逐一组织处理。
2.故障现象及原因分析故障现象一：天轮挡板磨损，1#轮轴瓦（挡板）螺栓切，游动轮南移。
原因1：天轮安装工艺错误，导致各天轮2.5mm游动间隙消失，天轮运转过程中轴向游动导致挡板磨损，1#天轮轴瓦螺栓切断。
原因2：天轮中心线偏移提升中心线约3.5mm，天轮运转过程中自动调中，造成天轮整体南移，同时也进一步加大了挡板磨损及轴瓦螺栓径向负荷。
故障现象二：4#天轮（固定轮）左右游动。
原因1：天轮主轴、键、固定轮设计过盈配合等级偏低。
原因2：施工工具设计不合理，预紧力不足，对口螺栓松动。
故障三：3#天轮左右游动量大，1#、2#游动轮游动量极小。
原因1：初步判断为由于钢丝绳捻向自旋。
原因2：3#天轮主轴轴位磨损。
故障四：3#天轮主轴轴位磨损。
原因：组装天轮过程中未对加油孔进行彻底清理含杂质。
故障五：周期性异响。
可能性1：异响来源于4#轮（固定轮）：原因：固定轮轮毂、主轴配合间隙过大，运转过程中，固定轮与主轴间相对错动。
矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨
矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨摘要：提升机是煤矿井下与地表连接的重要设备。
在矿井中，升降机一旦发生故障，不仅会对矿井的生产造成影响，还会对矿工的人身安全造成极大的威胁。
因此，对提升机的常见故障进行分析，找出产生故障的原因，并针对具体情况，提出有针对性的解决办法，对于提高矿井的安全生产有着十分重要的作用。
关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障0引言随着经济社会的迅速发展，对煤炭的需求量越来越大，煤矿企业所承受的采煤压力也越来越大。
井下提升是矿山开采过程中的一项关键技术，其既能满足采煤需要，又能方便工人出入井下，对提高矿山生产效率具有重要意义。
煤矿井下提升机是煤矿安全生产的重要组成部分，其运行状态直接关系到煤矿生产的正常进行和工人的生命安全。
目前，多绳摩擦式提升机是矿井生产中常用的提升设备，尤其适用于2100米以下的竖井。
它具有提升量大、速度快和安全性高等优点。
然而，在实际应用中，多绳摩擦式提升机也面临一些故障问题，如减速器齿轮磨损、减速箱密封不严和制动器制动不良等。
针对这些故障，需要进行详细的分析，并提出相应的解决方案。
例如，可以定期检查和维护减速器的齿轮，及时更换磨损严重的部件，确保其正常运行。
同时，需要加强减速箱的密封性能，以防止油液泄漏和灰尘进入，影响设备的正常工作。
此外，对制动器进行定期检查和调整，保证其制动效果良好，以确保矿井提升的安全性。
1多绳摩擦式提升机原理矿用提升机按照工作机理可分为单绳卷绕式和多绳摩擦式两类。
单绳卷绕式提升机适用于浅井和斜井，而多绳摩擦式提升机适用于深井和高提升工作条件下的矿井。
这两种类型的区别主要在于钢索和驱动轮的安装方式。
多绳摩擦式提升机是将钢索安装在驱动轮的摩擦衬套上，并将钢索分别悬挂在罐笼和箕斗下方，同时使用平衡尾索来平衡。
在正常工作中，当提升装置提起罐笼和箕斗时，钢索承受最大的力，并且钢索对于摩擦衬套而言产生最大的摩擦力。
当电动机带动减速器工作时，钢索还能带动导向轮旋转。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法
多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法摘要：我们通过对多绳摩擦式提升机实际使用过程中制动及安全保护措施的理论研究，对提升机的实际使用及维护有一定的指导作用。
关键词：多绳摩擦式；提升机；制动；安全保护措施；研究矿井提升系统是煤炭生产中至关重要的一个环节，是联系井下与地面的纽带。
矿井提升设备特别是矿井提升机发生故障，不仅直接影响井下生产，而且对职工的生命安全造成重大威胁。
一、多绳摩擦式提升机工作原理按工作原理的不同，矿井提升机大体可以归纳为两大类，一是单绳缠绕式矿井提升机，二是多绳摩擦式矿井提升机。
单绳缠绕式提升机适用于浅、斜井。
在埋深大的矿井以及提升强度比较高的矿井优先选用多绳摩擦式提升机。
多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同在于其钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式，多绳摩擦式提升机的钢丝绳被设置在滚筒摩擦衬垫上。
提升钢丝绳首绳的两端通过首绳悬挂装置分别吊挂在罐笼、箕斗、平衡锤顶部，平衡尾绳通过尾绳悬挂装置悬挂于罐笼、箕斗、平衡锤的下部。
当罐笼、箕斗需要运行时，电机驱动滚筒旋转，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力，带动钢丝绳运行，最终完成提升机的运行工作。
二、液压制动系统的可靠性分析液压系统主要由电机泵装置、控制阀组、油箱滤油器和蓄能器等元件组成。
从液压系统的性能和使用功能方面分析，其可靠性主要包括液压元件的工作可靠性、各种制动工况的可靠性、电控系统的可靠性以及日常维护的可靠性。
液压元件的可靠性是指油泵、电磁换向阀、溢流阀、电机等工作元件能在规定的时间内可靠地动作完成液压系统的功能。
其可靠性往往受油路是否畅通，是否存在泄漏，本身的质量，外界环境以及维护、检修质量等因素影响。
因此，应对电磁阀进行故障检测。
各种制动工况(包括工作制动)应根据司机操作手柄的位置稳定地、灵活地反映液压系统的油压值，产生相对应的制动力矩。
而安全制动是指在提升过程中发生紧急情况能够及时可靠地闸住提升机，从而避免过卷、过放、墩罐和断绳等恶性事故的发生。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。
然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。
为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。
一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。
2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。
二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。
在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。
2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。
3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。
4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。
综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。
只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。
矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨
矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨摘要：矿用多绳摩擦式提升机在采矿行业中具有关键作用。
然而，在实际操作中，提升机经常面临一些机械故障，如提升钢丝绳断裂、制动器故障、减速器故障、滚筒故障和电动机故障等。
为了解决这些问题，本文对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障进行研究，分析故障原因，并提出解决方案，以提高设备的可靠性和运行效率。
最后，总结本文的主要发现，提出机械故障预防和维护的建议。
期望本文的研究能为矿用多绳摩擦式提升机的优化和改进提供有益参考。
关键词：矿用多绳摩擦式提升机；机械故障；解决方案；案例分析；设备优化引言矿用多绳摩擦式提升机是一种广泛应用于采矿行业的重要设备，其主要功能是完成矿石、废石和设备的垂直升降。
然而，在实际操作中，矿用多绳摩擦式提升机经常面临一些机械故障，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致严重的安全事故。
由此可见，对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案进行探讨是非常有必要的。
1常见机械故障及原因分析1.1提升钢丝绳断裂提升钢丝绳断裂是矿用多绳摩擦式提升机最常见的故障之一。
造成钢丝绳断裂的原因主要有以下几点：钢丝绳选用不当，材质抗拉强度不足，容易断裂；提升过程中，钢丝绳承受反复弯曲、拉伸和压缩作用，导致钢丝绳内部结构破坏，形成疲劳裂纹，最终导致断裂；钢丝绳与滚筒、提升容器等部件接触摩擦，导致钢丝绳表面磨损，当磨损达到一定程度时，钢丝绳的抗拉强度降低，容易断裂；提升机超载运行，导致钢丝绳承受过大拉力，容易断裂[1]。
1.2制动器故障制动器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机安全性能的重要因素。
制动器故障的主要原因包括：制动器结构、材料或制造工艺存在问题，导致制动器性能不可靠；制动器制造安装过程中存在误差，导致制动器无法正常工作；制动器液压系统出现问题，如油液污染、管路泄漏、液压元件损坏等，导致制动器无法正常工作。
1.3减速器故障减速器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机运行效率的重要因素。
天轮导向轮概述及常见故障和技术改造
天轮导向轮概述及常见故障和技术改造？一、单绳缠绕式提升机天轮结构辐条式铸铁天轮该结构系早期设计的老结构天轮（图1），由于辐条在铸造时插入大小轮毂中一起浇注，故圆钢插入处截面有较大的热应力，在频繁的外载荷作用下，易产生早期疲劳断裂，使用寿命较短。
另外，该老结构的两个轴承为滑动轴承，由于天轮装置在高空位置维护不便，易发生烧瓦事故。
焊接式天轮该结构大小轮毂的连接采用槽钢焊接结构，重量较轻，但天轮整体刚度较小，在使用中易产生变形和焊接疲劳开裂现象（图2）。
整体铸钢天轮该天轮在上述老结构的基础上进行了结构改造（图3），其主要特点如下：1)轮毂为整体铸钢结构，天轮整体强度大。
2)两个主轴主轴承采用离心子轴承，维护方便。
3)轮毂外援镶装耐磨工程塑料衬垫，维护方便并能保护提升钢丝绳。
4)制造工艺简便。
斜井用游动天轮由于地面斜井和井下多选用卷筒较宽的单筒提升机，受地形限制，为确保钢丝绳内外偏角，以改善钢丝绳咬绳程度，需采用游动式天轮，其技术结构与固定式天伦相似，游动天轮在其轴上的一段距离由矿山按具体情况（图4）。
确定为确保移动灵活避免天伦卡组现象现场安装时应增设一个机房以防止灰尘等杂物玷污天轮轴表面。
二、多绳摩擦式提升机及天轮装置结构该天轮用于落地式摩擦提升机按提升机钢丝绳数和绳距，相应的在轴上装配数个天伦，其中一个为固定天轮，其他为游动天轮，游动天轮与轴有相对转动（见图5），以消除因各条提升钢丝绳的速度差对天轮绳槽的滑动磨损。
由于该天轮装置安装在井架上，环境条件较差，应设有防尘和防雨雪设备，以保证钢丝绳与摩擦轮的摩擦系数不受影响。
呃应注意有弄天轮与轴之间要有足够的润滑油，以确保各游动天轮在一起轴上的灵活的相对转动。
三、导向轮结构导向轮用于井塔式多绳摩擦提升机，按提升机所配钢丝绳数和绳距相应在轴上装配数个导向轮，其中一个为固定轮，其他为游动轮。
游动轮与轴有相对转动，以消除因各条提升钢丝绳的速度差对绳槽的滑动磨损。
落地多绳摩擦提升机导向天轮轴承的快速更换的研究与实践
落地多绳摩擦提升机导向天轮轴承的快速更换的研究与实践摘要：本文主要对安庆铜矿落地多绳摩擦提升机导向天轮轴承的快速更换进行了简要的分析，主要从现状入手，对施工方案进行了简要的阐述，希望可以为相关人员提供一定的解决。
关键词：落地多绳摩擦提升机；导向天轮轴承；更换；研究与实践1 工程概况安庆铜矿主井为立井提升，井架高度为66米，井深778米，提升高度为771.23米，落地式多绳摩擦轮四绳提升，提升机型号为JKMD4x4，最大提升速度为10.05m/s，上天轮高度59.5米、下天轮高度53.1米。
2 工程现状落地式提升机的天轮由于长期使用，天轮游动轮铜瓦或轴承出现损坏，就需要对天轮进行更换。
提升机的天轮更换时间的长短直接影响矿山安全生产。
由于提升系统是矿山安全生产的重要组成部分，天轮的更换要在安全的前提下，需要快速保质的完成。
我单位经过多年不断对天轮更换方案进行改进，探索出一套较为科学的施工方案。
经过多次的摸索和认真的思考，我们运用了这种新的施工方案，比传统的施工方案更换天轮，在经济效益和劳动效率上均大大提高。
3 概述（1）主提升绳型号6×25Ts 直径φ39mm 长度995m 9.56kg/m（2）尾绳型号B级镀锌18×7+FC长度860m（3）箕斗包含主绳悬挂尾绳悬挂总重38t（4）天轮φ4.0m 单重19t（包括轴承）（5）配重包含主绳悬挂尾绳悬挂总重48t4施工方案4.1 施工总方案调整箕斗位置→卡配重侧提升主绳→提升箕斗主绳→提升天轮→天轮轴承拆除及安装→恢复上天轮→下放箕斗主绳→拆除箕斗、卡绳的设施，试运转4.2 具体施工步骤4.2.1 调整箕斗位置（1）将箕斗顶提至井口下20米，（2）施工人员井口从配重首绳二侧穿过两根650b工字钢担在井口锁口梁上并固定，在两根650b工字钢上卡四只?39mm 快速绳卡，并用红漆在首绳卡上方的主绳位置作好标记。
4.2.2 提升箕斗主绳（1）施工人员将井架四道平台上的换绳装置就位，卡住箕斗侧四根首绳。
摩擦式提升机主导轮轴承故障的原因探讨
摩擦式提升机主导轮轴承故障的原因探讨李争春【摘要】随着煤炭系统生产能力的不断提升，安全生产成为第一要务，保障设备的可靠运转，成了煤矿企业需要迫切解决的问题。
提升机属于煤矿重要生产系统之一，性命攸关，不容有丝毫差错。
通过对马兰矿副立井提升机轴承出现的故障情况分析，总结了故障时轴承润滑状况、联轴器对中及轴承受力情况，判定轴承损坏的原因并提出了预测轴承损坏的方法，对矿井提升机管理和维护有一定的借鉴作用。
%With the improving of the system of coal productioncapacity,production safety as first priority,and reliable operation of the equipment,coal mining enterprises need urgently solve the problem.Hoist is one of important in coal mine production system and at stake,should not be any mistake.This article through to the vice shaft hoist bearing fault case analysis,summarizes the failure bearing lubrication condition,the coupling and bearing load test of the situation,determine the cause of damage and proposes the prediction method of damage,to the personnel engaged in mine hoist management and maintenance has the certain model function.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】3页(P44-45,48)【关键词】提升机;轴承;铁谱分析;振动分析;故障原因【作者】李争春【作者单位】西山煤电股份有限公司马兰矿，山西古交 030205【正文语种】中文【中图分类】TD534+.32008年10月10日，西山煤电股份公司马兰矿副立井的摩擦式提升机主导轮（摩擦轮）轴承经检查发现，提升机主轴靠减速器端轴承外侧有两颗滚柱（夹角近140°C左右），由中心向四周呈放射状出现数道裂纹，其中一颗滚珠已剥落一块尺寸约50 mm× 20 mm×10 mm不规则小块，须及时进行更换。
多绳摩擦提升机常见故障研究
多绳摩擦提升机常见故障研究摘要：随着我国工业化的不断发展，各类矿产资源逐渐被开发，在资源开发的过程中，不可避免的产生了很多的安全事故，尤其以煤矿的开发的安全事故最为突出。
多绳摩擦提升机是煤矿开发过程中最常用的设备之一，对于煤矿的生产以及相关的工作人员的生命安全都起着关键性的决定作用。
所以对于多绳摩擦提升机常见故障研究是非常有必要的。
本文主要对多绳摩擦提升机作文原理以及多绳摩擦提升机常见故障进行相应的分析研究，为多绳摩擦提升机的工作提供参考建议。
关键词；多绳摩擦提升机；工作原理；故障一、多绳摩擦提升机常见故障分析1齿轮损伤故障裂纹是齿轮损坏中非常常见的损坏故障。
在连续提升操作中,减速齿轮经常相互摩擦,再加上较高的工作强度和较高的环境温度,会降低齿轮强度,从长远来看可能会导致齿轮损坏[1]。
为了避免这种故障,一方面,必须严格检查齿轮零件的质量并选择高质量的齿轮零件；另一方面,有必要避免冒口强度高的情况下连续运行,并进行定期调整并及时更换损坏的齿轮。
2润滑油问题随着提升管连续工作,减速器内齿轮将受到一个持续性的磨损,这就必须要定期地更换一些新的润滑油。
如果齿轮润滑油的品质不好,则在高压工作环境下,传动机构和齿轮表面外层的润滑油薄膜很有可能被损坏,从而导致齿轮与齿轮连接位置的粘附,从而导致撕裂损坏。
当情况并不太严重时,请再次研磨齿轮的损坏部分,使其光滑。
情况严重时,应及时更换齿轮。
另外,当减速齿轮的密封件不能够符合规范要求时,存在润滑油泄漏的问题,这不利地影响了齿轮的正常联网并恶化了齿轮的磨损[21]。
3轴承损伤减速齿轮轴承的损坏将导致内齿轮发生故障,从而增加磨损率。
因此,在日常检查过程中一旦发现异常的减速齿轮噪音,应立即注意考虑轴承是否损坏。
4变频器故障(焦作华飞)变频器的结构大部分是统一的或模块化的。
若使用中的操作方法错误或者在使用过程中设定错误,很容易导致引起变频器的故障,达不到预期的运行效果。
例如,对于逆变器的过电压保护和过电压保护,通常情况下,逆变器最为常见的应用之一很有可能就是过电压的问题。
矿用多绳摩擦提升机常见故障分析
1098765432112111.轴承底座；2.轴承座；3.轴承；4.主轴；5.两半轴瓦；6.游动天轮；螺栓1；8.胶块；9.固定天轮；10.半盖；11.闷盖；12.螺栓2。
图2 天轮装置提升机天轮出现异响的主要原因分析如下。
①天轮装置制造完成后停滞时间较短。
安装使用时，运行中的天轮装置可能会出现异响，主要原因是应力释放。
随着使用，异响会自动消除。
②游动轮轴瓦润滑不好，造成轴瓦磨损严重或连接螺栓剪断而产生异响。
在天轮装置的维护中，一定要按照说明书的要求加注润滑油和定期清洗。
③天轮轴承的损坏。
轴承润滑不好或加注润滑油时带入杂质，都有可能造成轴承滚动体和保持架的损坏，致其运行受力不均衡而产生异响。
④轮体开焊。
在生产制造的过程中，轮体的全部焊缝很难做到强度绝对相同，长期运行会造成最薄弱的环节首先疲劳，焊缝开裂，出现异响。
这种情况可以通过磁粉或着色探伤进行检查，确定位置后进行补焊修复。
2.3 钢丝绳首绳摆（窜）动故障分析多绳摩擦提升机在运行过程中由于钢丝绳受内因或外因的作用出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动，直接影响提升过程的安全。
12345678910 111312141.主轴装置；2.齿轮联轴器；3.齿轮联轴器护罩；4.减速机；5.润滑管路系统；6.润滑站；7.电机制动器；8.弹性联轴器；9.电机制动器底架；电机；11.电机底架；12.电控系统；13.车槽装置；14.液压站。
图1 多绳摩擦提升机总图表1 多绳摩擦提升机的优缺点序号优点缺点1载荷由数根钢丝绳承担，钢丝绳直径小，设备尺寸小，即同等直径规格下提升能力大数根钢丝绳，悬挂、调整、维护、更换操作有较大难度2钢丝绳搭放到卷筒上，不受容绳量的影响，适用于深井某根钢丝绳损坏后，为保持钢丝绳工作状态相同，必须同时全部更换新绳3设备规格小则惯量小，同等产量下能耗小不能同时用于多水平提升，不适用于凿井提升4卡罐或过卷时可打滑，避免拉断钢丝绳钢丝绳张力有变化，不适用于超深井提升5钢丝绳同时断可能性小，可不设防坠器于易产生滑动，不适用于浅井提升（重载侧和轻载侧拉力之比有最大值的限定）6可采用相同数量的左捻和右捻钢丝绳，抵消松捻趋势，避免容器罐耳对罐道产生压力—机的主要承载部件。
多绳摩擦式提升机钢丝绳摆(窜)动的原因及调整方法
多绳摩擦式提升机钢丝绳摆（窜）动的原因及调整方法赵 亮 张文涛（山东能源枣庄矿业集团柴里煤矿滕东矿,山东 滕州 277519）摘 要 多绳摩擦式提升机在运行过程中，由于钢丝绳受内因或外因的作用，出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动。
在日常的维护工作中，用何种方法、如何保证钢丝绳的受力均匀，提出了当前使用的方法及不足之处，明确了今后创新的方向和目的。
关键词 多绳摩擦式提升机 提升钢丝绳 调绳中图分类号 TD532文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2016.06.055Reason and adjustment method of wire rope swing of multi rope friction hoistZhao Liang Zhang Wen-tao(Shandong energy Zaozhuang Mining Group Chaili Dong Teng Coal Mine,Shandong Tengzhou 277519)Abstract: In operation process of multi-rope friction hoist, suffered the role of internal and external cause, wire rope appears uneven stress, and easily lead to wire rope during operation appear swing or shifting. In the daily maintenance work, aiming at what method to be used, how to ensure the wire rope uniform, the deficiencies of the current use of the methods were put forward, which cleared the direction and purpose of innovation in the future. Key words: multi- rope friction hoist lifting wire rope rope adjustment收稿日期2016-03-24作者简介 赵亮（1988-），男，助理工程师，毕业于山东科技大学机械电子专业，现任枣庄矿业（集团）托管滕东煤矿机电运输工区主管技术员。
多绳摩擦式提升机的常见故障及处理
多绳摩擦式提升机的常见故障及处理发布时间：2021-12-22T08:22:39.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：胡惠勇[导读] 出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。
金诚信矿业管理股份有限公司北京 100160摘要：本文简要介绍了矿用多绳摩擦式提升机的工作原理，包括常用功能及故障的指示和预防。
本文在分析液压盘式制动器的加工方法的同时，也希望对液压盘式制动器的功能和故障进行研究，以期为同行提供一定的参考。
关键词：多绳摩擦式；提升机；常见故障；锡铁山。
一、引言随着我国社会的快速发展和款山需求的不断增加，企业对生产的压力也越来越大，在目前的地下开采中，矿井的提升是最重要的部分之一。
满足煤矿地下的提升需求有着重要意义，不仅会方便员工进入矿井，对提高矿井生产效率起着重要作用，同时，矿井提升系统设备的安全稳定运行也影响着矿井的正常生产和工人的安全。
在矿山生产中常用的起重机主要是多绳摩擦式起重机，更适合在1000米及以下的矿井中使用，在实际应用中具有量大，速度快和安全性高的优点。
在实际生产中，会根据实际情况布置和调整进行作业，出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。
二、多绳摩擦式提升机的原理由于矿井提升机工作原理不同，多绳缠绕式适合深大和高强度矿井。
在多绳摩擦升降机钢丝绳布置在主轮摩擦垫上，两端分别为罐笼和平衡锤，两端下方悬挂着平衡的尾绳，在正常运行中，当提升机上提或下放罐笼时，钢丝绳首先受力，对摩擦片施加更大的压力，使电机在驱动减速器的同时，也会对电机受力，此时钢丝绳与摩擦垫之间形成较大摩擦力，在摩擦力的作用下带动主轮，实现矿山生产中的正常起重作业。
三、提升机常见故障及原因分析锡铁山铅锌矿副井多绳摩擦式提升机型号为JKM-2.8×6（Ⅲ），是低速单电机提升设备，从投入使用历经主电机更换、首尾钢丝绳更换、主滚筒摩擦衬垫更换、天轮摩擦衬垫更换工作。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的故障分析
Serial No .481May .2009现 代 矿 业MORDE N M I N I N G总第481期2009年5月第5期 刘立军(1959-),男,黑龙江鹤岗人,副总工程师,154100黑龙江省鹤岗市。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的故障分析刘立军(黑龙江龙煤集团公司鹤岗分公司) 摘 要:就多绳摩擦轮提升机钢丝绳张力不平衡故障产生的原因进行了分析,并提出解决方法。
关键词:张力平衡;提升机;摩擦轮;钢丝绳中图分类号:T D538 文献标识码:B 文章编号:167426082(2009)05201172021 概 述峻德煤矿付井南台绞车是JK D2.8×6型多绳摩擦轮式提升机,1981年安装投入使用,在2004年12月连续出现平衡锤滑套急骤磨损现象,当平衡锤接近上井口时向一侧倾斜,当下井口时又向另一侧倾斜。
经现场测量,罐道未出现倾斜,平衡锤框架也未出现任何变形,经分析,认为是钢丝绳的张力不平衡引起的。
张力平衡是多绳摩擦轮提升机安全经济运行的前提,我国《煤矿安全规程》第423条规定:任意一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
但实际上,摩擦轮的各绳槽直径、钢丝绳其弹性模量以及各段的直径完全一致,衬垫的磨损也不可能一致,因此,使多绳张力处于平衡的最佳状态,是研究、制造和使用单位需要解决的问题。
2 钢丝绳张力不平衡的因素分析(1)绳槽直径过大。
多绳摩擦轮提升机若绳槽直径过大,在提升过程中,钢绳的张力将逐渐增大,造成该绳严重过载和过早的损坏,只有各绳槽的有效直径相同,方能使各绳承受相同的载荷。
(2)钢绳滑动。
如果绳槽直径不等,特别是绳槽直径偏小,由于多绳都联接在一块联接板上(尤其是采用直联式的),各绳必须保持同步,绳槽直径偏小的钢丝绳所运行的距离最短,必然会产生钢丝绳打滑现象,随着每一次提升循坏,钢丝绳在绳槽内出现波动和滑动,每滑动一次对钢丝绳将产生一次冲击,同时,还会伴随着紧急停车,安全制动,手动施闸等使钢丝绳承受很大的惯性力,引起上提的容器或配重有上抛的趋势,此时该绳松驰、下降侧的钢丝绳张力骤增,并同时伴随钢绳打滑冲击,不仅会造成钢丝绳的过早疲劳损坏,严重的会造成断绳事故发生,而摩擦衬垫也会被磨损变小,缩短摩擦衬垫的使用寿命。
多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因与对策
现
代矿Βιβλιοθήκη 业 总第５ ７ ９期
２ ０ １ ７ 年 ７月 第 ７期
Ｊ ｕ ｌ ｙ ． ２ ０ １ ７
Ｍ０ＤＥ ＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
多 绳摩 擦 式 提 升 机 制 动 系 统 常见 事 故 原 因与对 策
赵 岗
（ 滁 州铜 鑫矿 业有 限责任 公 司）
升机 制 动效 果 的综合 影响 进行 了详 细 分析 ， 并提 出 了解 决 管路 污染 、 残 压过 高、 制 动 力及 接 触 面积
不足 等 问题 的 可行 性措 施 。上 述措施 的成功 运 用 ， 有 效 降低 了提 升机 的 事故发 生 率 ， 对 于确保 矿 山
提 升 系统安 全运 转有 一定 的借 鉴价值 。
次 打开 时 ， 外 界 空气 便 会 进 入 。空 气 进 入 液压 系统
容 器 滑入 楔形 木将 罐 道 卡 死 ， 并 严 重 损 伤 楔 形 木 罐 道 。本研 究对 该矿 山多绳 摩擦 式提 升机 常见 事故 的 发 生 原 因进行 分析 ， 并 对相 应 的处理 措施 进行 探讨 。
岗： 多绳摩擦式提升机制动 系统常见事故原 因与对策
２ ０ １ ７年 ７月第７期
动 系统 运行 埋下 了较 大 的安 全 隐患 。 （ ５ ） 制 动器 闸 瓦 间 隙 偏 大 ， 接 触 不 良或 两 侧 制 动力 不 均 。①制 动器 闸瓦 间隙超标 造 成空 动 时间过 长， 提 升机在 安 全制 动 时要 求 在 确 保 不 发 生过 大 冲 击 的情 况下 ， 制 动 速 度尽 可 能 快 ， 以确 保 及 时停 车 ， 因此 ， 在 制动 力 等其他 参 数符 合要 求 的前提 下 ， 应严 格控 制 盘形制 动 器 的 空 动 时 间 ， 闸 瓦 与制 动盘 间 隙 的大 小 为影 响空 动 时 间 的 主要 因素 ， 故 须 作 为 重 要 因素 控制 ； ② 闸 瓦与制 动 盘接触 面 积不 足 ， 新 安装 或
矿井多绳摩擦式提升机天伦装置故障分析及修复
开始运 转 ，就 会阻 碍轴瓦 与天轮 轴之 间润滑 油膜 的形成 ，两
者之 间的千 摩擦会增 大 ，天轮 的异响 由此产生 ；而这时轴 瓦
与轮 毂 之 间的 固定 螺栓 则在 承 受着 来 自天轮 轴 与轴 瓦之 间
因相 对运 转形 成的摩 擦力 ，长 此以 往 ，固定 螺栓会 在正 反转
［
咖Ｐ
矿井 多绳摩擦式提升机天伦装置故障分析及修复
朱 国 峰 （山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司，山东 烟台 ３６２０００）
摘 要 ：本 文首 先 说 明 了天轮 装置 结构 ，然后 分析 了矿 井 多绳 摩 擦 式 提 升 机 天 轮 装 置故 障诊 断方 法 ，最后 详 细 阐述 了
ｔｈｅ ｓｋｙｗ ｈｅｅｌ ｄｅｖｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍ ｕｌｔｉ—ｒｏｐｅ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｈｏｉｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｍ ｉｎｅ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｉｔ ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ ｆａｉｌｕｒｅ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒ ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｓｋｙｗｈｅｅｌ ｄｅｖｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍ ｕｌｔｉ—ｒｏｐｅ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｈｏｉｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｍ ｉｎｅ．
需 要 引起 注意 的是 ，在 引入 白噪 音之 后 ，其可 能会 对信 号收 集产 生一定 的影 响 ，例如 产生 新的信 噪 比。只是数 值一 般 会非 常小 ，并不 会影 响分 解结 果 。反 之 ，白噪 音还 有助 于
中 心 ，圆柱 度 允 许 公差 ０．０３ ｍｍ。按 轮 毂孔 母线 用 表 找正 全长 。允 许公 差 ０．０３ ｍｍ 。对 ３个游 动轮 分别测 量轮 毂孔 内 径 、轮毂 厚度 以及 轮毂端 面与 内孔 的垂直度 ，检查 点不 少于 ８个 ，并制表记 录 。根据 检测数据 ，将 ３个游动轮 毂 内孔加 工 成统 一尺寸 及公 差带 ，轮 毂端 面根 据沟槽 深度 ，在 不影 响强 度的 条件下 ，车去最 小量 。 ３．２ 天轮 轴磨损与 锈蚀
矿用提升机天轮常见故障现象分析与监测方法研究
矿用提升机天轮常见故障现象分析与监测方法研究摘要：随着社会生产规模的不断扩大，各行各业对能源稳定供给的需求与日俱增。
中国煤矿大多数进行的是井工开采。
在进行井工开采时，为了便于井上、井下的运输，采用了提升机。
提升机不仅可以运输煤炭，还可以运输人员、设备及材料，非常重要。
由于提升机的运输任务比较繁重，使用的频率较高，在使用过程中也有发生故障的可能。
一旦提升机发生故障，轻则导致煤矿停产，重则导致人员伤亡。
此外，中国很多矿井深度超过了千米，在发生故障时引发的后果将更为严重。
本文主要对矿用提升机天轮常见故障现象分析与监测方法进行研究，详情如下。
关键词：矿用提升机天轮；常见故障；监测方法引言矿井提升机作为我国重要的煤矿提升设备，其工作性能在一定程度上影响着矿井的正常开采。
矿井提升机负责井下人员及材料的运输。
统计数据表明，提升机在整个矿井电量消耗中占据了超过4成的比重。
1矿井主提升机的组成天轮的结构主要包括以下几个部分：轴承座、轴承、天轮轮体、整体天轮轮毂以及耐磨衬垫。
天轮出现故障或者使用性能难以满足实际需求，就会导致矿井提升设备难以满足实际工作需求，严重的还会给工作人员的安全带来威胁。
当前对于天轮的稳定性提升以及故障处理主要集中在天轮的噪声治理、天轮平移处理以及天轮的磨损处理。
天轮属于重要零部件因此采用实时监测的方式进行性能的动态分析：①监测参数主要包括振动的影响，但是研究大都通过钢丝绳的振动检测进行，并未有详细研究天轮振动的文献；②检测过程通常集中在轴承处，对于天轮的实际故障诊断意义不大；③研究大都停留在单一的零部件，并未对天轮的整体进行分析，对于整个设备的研究不充足。
针对上述问题，本文主要分析了天轮故障的监测方式以及分析方法，使得矿井提升过程的安全性以及效率得到保障。
2煤矿提升机天轮故障对于故障进行分类分析，具体流程如下：确定顶事件、建立故障树、简化故障树以及定性分析。
该方式的优势在于：①天轮可能出现的故障都被设置在故障系统之内，各个故障之间都可以通过故障树的形式进行连接，因此通过故障系统的分类分析，可以对当前天轮出现的故障进行详细的分析，得出故障的具体位置以及产生原因，根据结果制定适当的处理方式；②采用故障树形式，使得故障的表现形式更加的清晰，人们能够通过图纸准确的找到故障地点和故障成因。
关于多绳摩擦式提升机制动系统的事故及对策的相关分析
关于多绳摩擦式提升机制动系统的事故及对策的相关分析发表时间：2021-01-05T08:43:07.462Z 来源：《科技新时代》2020年10期作者：苏海飞1 崔梅2 耿磊1 [导读] 尤其针对目前常用的多绳摩擦式提升机来说，需要分析引发其制动系统故障的原因并制定相应的事故防范对策。
1华能灵台邵寨煤业有限责任公司甘肃省平凉市 744000 2山东淄矿铁路运输有限公司山东省济宁市 272000摘要：文章在对多绳摩擦式提升机制动系统进行简单介绍之后，分析此制动系统运行中的常见事故及其原因，提出了相应的事故对策，以供参考。
关键词：多绳摩擦式提升机；制动系统；事故；对策1引言近年来随着煤炭需求量的增加，给煤炭企业带来更大的生产压力。
与此同时，我国科学技术的不断进步，使得更多先进机械设备应用于煤炭生产中，显著提升了煤炭生产效率和质量。
比如对于煤炭生产中常用的提升机来说，主要起到连接井下和地面并输送各类物资和人员等作用。
由于煤矿井下作业环境恶劣且生产强度较大，增加了提升机运行中的故障概率。
总结其故障类型，其中大部分事故的原因是由于制动系统故障而引起的，或者与制动系统无法正常运行相关。
尤其针对目前常用的多绳摩擦式提升机来说，需要分析引发其制动系统故障的原因并制定相应的事故防范对策。
2多绳摩擦式提升机制动系统概述矿井生产中常用的多绳摩擦式提升机主要用于输送矿物、材料、设备和人员，由于矿井中的作业环境恶劣，如果在使用中出现人员操作不当的问题以及长时间经过高负荷运行之后容易出现制动系统事故而损伤设备或者威胁人员生命安全。
在此类故障发生时主要表现出罐笼到位停车速度缓慢、停车位置不准、制动速度过快而对钢丝绳造成过大的冲击、甚至会造成钢丝绳断裂等问题，引发安全事故。
这主要由于作业环境、人为操作等因素加剧了此制动系统的磨损和老化问题，增加其出现故障的概率。
这就需要基于其出现事故的原因制定和采取改进策略来提升其运行效率并延长其使用寿命。
多绳摩擦提升机常见故障研究
多绳摩擦提升机常见故障研究管坤【摘要】作为连接地表与井下的关键设备,提升机运行质量的优劣对矿井生产的安全和持续开展有着重大影响.因此,在分析多绳摩擦提升机作业原理的基础上,对多绳摩擦提升机的常见故障开展原因与防治对策的分析总结.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)001【总页数】2页(P196-197)【关键词】多绳提升机;作业原理;常见故障【作者】管坤【作者单位】同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司,山西朔州036000【正文语种】中文【中图分类】TD633引言矿井提升是确保煤炭生产得以有效开展的关键环节，是实现井下与地面有效连接的纽带。
一旦井下提升设备中提升机出现故障，必将导致整个煤矿生产的停止，甚至会对井下作业人员的生命安全造成严重威胁。
基于此，探究矿井常用的多绳末采提升机常见故障，分析故障原因并总结具有针对性的防治措施，对于保障煤矿生产作业的持续、安全开展有着积极意义。
1 多绳摩擦提升机作业原理分析根据提升机作业原理的差异性，矿用提升机总体可划分为两大类：一是单绳缠绕式提升机；二是多绳摩擦式提升机。
其中前者适用于浅部或倾斜矿井，而后者则在深部矿井中有着广泛的使用，两者的主要差异则在于钢丝绳同主导轮之间的连接方式。
多绳摩擦提升机钢丝绳被固定于主导轮摩擦衬垫上，其两端分别同箕斗和罐笼相连，同时平衡尾绳位于箕斗与罐笼底部。
随着提升作业的开展，钢丝绳受力后便会压紧摩擦衬垫，这时电动机借由减速装置拖动主导轮产生较强的摩擦力作用于摩擦衬垫与钢丝绳之间，推动主轮转动，从而完成提升作业。
多绳摩擦提升机结构如图1所示[1]。
2 多绳摩擦提升机常见故障分析2.1 减速装置功能与故障多绳摩擦提升机减速装置能够在实现减速目的的同时增加电机输出扭矩，从而有效消除提升机的负载惯量。
由于提升机本质上属于重载低速设备，加之其作业环境多变复杂，箕斗与罐笼的运行对提升机会产生较大的冲击效果，这种情况下减速器的负载惯量消除的功能对于保护提升机安全有着积极意义。
矿用多绳摩擦提升机常见故障研究
矿用多绳摩擦提升机常见故障研究发布时间：2022-09-13T09:53:29.121Z 来源：《中国科技信息》2022年第5月9期作者：祁建国[导读] 在矿山生产中祁建国开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：在矿山生产中，运用最为频繁的机械设备就是矿井提升机，它是将地面与矿井紧密联系在一起的桥梁。
若提升机产生故障，既会使得井下生产受到严重的干扰，同时还会使得工作人员的人身安全无法得到保障。
因此，这篇文章主要就是对提升机常常出现的故障做一个简单的介绍与分析，并找出具体原由，然后再有针对性地给出合理的处理方法，以此来使得矿山安全生产水平得到一定程度的提升。
关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言：近几年来，我们国家社会经济取得了巨大的进步，同时对于煤炭资源的需求量也日益增多，如此就使得煤矿企业所面临的煤炭开采生产压力也不断增大。
在现在的煤矿井下开采过程中，矿井提升是相当关键的一个步骤，利用此方式既能够达到煤炭提升的要求，同时也使得工作人员出入矿井变得更加方便，让矿井生产效率大幅度提高。
不过，值得注意的就是，矿井提升系统之中所采用的设备工作时的安全性以及稳定性将会直接干扰到矿井的日常开采还有工作人员的人身安全。
现在在生产过程中，运用最为普遍的提升机基本上都是多绳摩擦式提升机，它通常是被运用在小于两千一百米的竖井开采当中，具备有提升量大且速度快以及安全性良好等优势，在现实生产过程中，根据机房布置形式来做好布置工作，常常会产生减速器齿轮磨损、减速箱密封不严还有制动器制动不良等问题，如此就要其在实际运用当中所产生的问题做进一步的分析与探究，从而得出相应的处理方法。
1多绳摩擦提升工作原理矿井提升机能够按照其工作原理来进行划分，主要有两种，即多绳摩擦与单绳缠绕提升机。
针对单绳缠绕提升机通常是运用在凿井提升又或者是浅井当中。
而若是所需具备的提升强度大的矿井以及深井，一般都是采用的多绳摩擦提升机。
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多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用
摘要：本文针对多绳摩擦式提升机导向轮更换后出现的常见故障现象，通过研究和探索，提出了导向轮异响消除、导向轮异常游动控制、磨损轴瓦刮研、主轴破损修复等一系列做法，通过在吕家坨矿新主井上导向轮的实施和应用，有效地解决了新导向轮异响、大幅游动、轴瓦烧瓦、主轴挡板槽破损等难题，取得了明显的效果。
关键词：多绳摩擦式提升机天轮；导向轮；现场加工；异常游动；安全高效
1.概况
河北开滦股份公司吕家坨矿混合井井径8.3m，井深876.5m，井架高度62.5m，井筒内运行四层三车罐笼两个，20t箕斗两个。
新主井提升机型号：JKMD—4.5×4落地式四绳摩擦轮提升机，井架安装导向轮两个，导向轮直径：4500mm，天轮宽度：1400mm。
自新主井上导向轮更换后，即先后出现了周期性异响，轴瓦异常磨损，游动轮、固定轮南串，游动轮挡板烧轴等问题。
由于导向轮质量庞大、安装位置较高，更换周期长，经研究决定，利用检修时间根据故障现象现场逐一组织处理。
2.故障现象及原因分析
故障现象一：天轮挡板磨损，1#轮轴瓦（挡板）螺栓切，游动轮南移。
原因1：天轮安装工艺错误，导致各天轮2.5mm游动间隙消失，天轮运转过程中轴向游动导致挡板磨损，1#天轮轴瓦螺栓切断。
原因2：天轮中心线偏移提升中心线约3.5mm，天轮运转过程中自动调中，造成天轮整体南移，同时也进一步加大了挡板磨损及轴瓦螺栓径向负荷。
故障现象二：4#天轮（固定轮）左右游动。
原因1：天轮主轴、键、固定轮设计过盈配合等级偏低。
原因2：施工工具设计不合理，预紧力不足，对口螺栓松动。
故障三：3#天轮左右游动量大，1#、2#游动轮游动量极小。
原因1：初步判断为由于钢丝绳捻向自旋。
原因2：3#天轮主轴轴位磨损。
故障四：3#天轮主轴轴位磨损。
原因：组装天轮过程中未对加油孔进行彻底清理含杂质。
故障五：周期性异响。
可能性1：异响来源于4#轮（固定轮）：
原因：固定轮轮毂、主轴配合间隙过大，运转过程中，固定轮与主轴间相对错动。
处理方法：根据塞尺测量数据，增设铜皮调整间隙。
可能性2：异响来源于3#轮（游动轮）：
原因（1）：由于安装过程中对口螺栓预紧力不足，运转过程中轴瓦在一个圆周内受力不均，或轴瓦螺栓松动导致轴瓦磨损严重或变形，进而造成轴与轴瓦之间出现错动。
原因（2）：主轴在3#轮轴位处磨损、表面形态被破坏，以致当主轴与3#轮出现相对转动过程中出现异响。
原因（3）：主轴在3#轮轴位处磨损、表面形态被破坏，以致当主轴与3#轮出现轴向错动过程中出现异响。
可能性3：异响来源于天轮偏摆：
原因：由于天轮偏摆过大（安装测量最大值为4mm），导致轮辐受力变形产生异响。
故障六：天轮中心线偏离提升中心线3.5mm。
原因1：新天轮轴承座中心间距较旧天轮小7mm，安装基准选择错误，以1号游动轮为基准。
3.处理过程及方法
更换天轮限位挡板形式。
1号轮（游动轮）外侧轴瓦螺栓切断11条，挡板无法定位，且出现了挡板、主轴高温摩擦现象，导致挡板及主轴不同程度磨损。
因天轮轮毂螺栓孔内有切断的螺栓，第一次使用改造前形式挡板对游动轮进行定位。
自此先后两次更换挡板，挡板均严重磨损，且出现主轴限位槽、挡板研磨现象，当轴向磨损量达8mm后，磨损现象消失，综上分析得知，新天轮运转过程中产生了向挡板方向的轴向力。
主轴水平度、垂直度测量。
根据异常轴向力产生原因，分别组织测量主轴水平度及垂直度，水平度：0.13‰、垂直度：0.11‰，均满足安装要求，进而排除
了水平度、垂直度问题。
对天轮各对口螺栓二次预紧，消除周期性异响。
安装公司分4班组织完成了对天轮各螺栓紧固工作，异响明显降低，但仍然存在类似于主轴、轴瓦错位的异响。
现场安装刀架，利用提升机运转，现场制作主轴限位槽。
根据现场实际完成车刀架、夹具的设计安装。
利用提升机带动导线轮主轴转动，选用CA6140手动进给刀架，完成限位槽初次加工。
利用电锉刀，现场修补2mm倒角，表面粗糙度处理。
对挡板重新选型，利用卡箍式挡板对天轮轴向限位。
由于轴瓦内切断的螺栓无法取出，原挡板已无法固定，现场研究决定将挡板形式更换为卡箍式，为延长轴瓦螺栓处理赢得了时间。
主轴修磨，轴瓦修补。
针对主轴3#轮位置及轴瓦出现的磨损现象，组织了主轴表面修磨及轴瓦接触面、瓦背修整。
增设铜皮调整固定轮、主轴间隙。
测量固定轮C型键对面轮毂、主轴间隙为0.15mm，垫100mmX30mmX0.1mm铜皮两块，提升机试车，周期性异响及南串现象消失。
4.应用效果
吕家坨煤矿目前共有提升机5部，导向轮多已到达使用周期，此次新主井上天轮暴露出来的天轮异响、异常轴向串动、烧瓦、烧轴等一系列故障均为天轮安装的疑难问题，通过故障原因分析及各项应急措施，既保证了矿井安全生产，又成功地解决了各类问题，积累了大量工作经验，对今后天轮安装工作具有较高的指导意义。
5.结束语
天轮异响消除、轴向串动控制、轴瓦修补、主轴现场加工、卡箍式挡板等做法，保证了天轮安全高效的运行，消除了设备隐患，为矿井创造了可观的经济效益。
参考文献：
[1]晋民杰，李自贵.矿井提升机[M]. 北京：机械工业出版社，2011.
[2]张复德.矿井提升设备[M].北京：煤炭工业出版社，1998.。