家用空调整机厂总装生产工艺流程 共39页PPT资料

系统抽真空
KA线真空环行线
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
整机进行抽空操作
抽真空采用双路同时抽取，一是提高效率，二是确保 系统各部均能抽至真空。真空泵采用德国莱宝公司的
D16B型。真空度设定：<12.9Pa
轴流风扇装配固定
轴流风扇装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
ห้องสมุดไป่ตู้
螺栓固定
轴流风扇为整机关键部件，其本身的动平衡性能以及装配良好程度 对整机噪音和性能有重要影响。
利用气扳机固定压缩机螺母。
冷凝器折弯及装配
冷凝器组件的折弯
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
折弯后冷凝器组件装配
“L”型整体折弯机，ZW500型
系统部件装配
系统部件上线
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
两通截止阀组件
三通截止阀组件
四通阀组件
系统部件装配
将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、 毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口
以确认充注机的实际充注量是否准确。
工艺管封口
工艺管夹封并剪断
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
工艺管焊封
工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的，完成制冷 剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工 艺管夹住，防止制冷剂泄露，然后用斜口钳将其剪断，
再用手工钎焊进行封口。
HLD4000型
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
理，达到安全走线规范要求。
四项安全性能检查
综合安全性能检测仪
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
安全性能检查是总装关键工序，为保证空调产品具有良好的电气安 全性能，目前各项指标均高于国家标准。
整机商检
电脑商检系统
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
商检线体和台车
商检操作
室外机商检项目有：低压启动、制热运行检测、制冷运行检测、整机 运行主观检测。低压启动采用85%的额定电压进行检测，压缩机能正 常启动为合格。制冷制热时检测粗管压力，进出风口温度，在设定范 围以内为合格。KB线商检系统由计算机全程控制，被检机制冷制热
截止阀快速接头 工艺管快速接头
快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商 检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可 靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期
对快速接头进行清洗及密闭性检修。
系统管路整形
系统管路整形
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行 调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管
卤检
HLD5000型
卤检操作
总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤 检位于整机商检后。漏率设定：<1.6g/yr（单点）。
电控装配及导线整理
压缩机导线装配
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
电控组件装配 导线整理
商检工装线固定
电控装配工序包括压缩机电源线、外盘传感器、四通 阀线圈、风扇电机导线、地线、信号线、电容连接线 等的装配和紧固。并利用线夹、卡子等对导线进行整
后板 侧板
截止阀
后端装配工序包括：工装配线取下、截止阀螺母、隔音件、外观结构 件的装配固定、标签、铭牌的装贴等。
室外机包装
整机总件后进入包装工序
室
外
机
总
装
工
艺
流
打卡钉
程
套塑料袋并装入箱底 胶带封箱
冷媒充注
MAX95充氟机
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
充氟操作
充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下 开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充 注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真 空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，
室外机包装
成品暂存库
成品传输线
打包
底板组件上线
底板组件上线
压缩机减振橡胶垫装配
室
外
机
总
装
工
艺
流
程
室外机工装板 底板组件
压缩机减振橡胶垫
底板组件上线，并利用工装板定位装置进行 定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫
压缩机装配固定
压缩机地线固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机装配固定
压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动 压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。
以及截止阀相互连接装配。
氮气置换
充入低压氮气
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
系统焊接前，利用低压氮气将系统内部空气进行置换，以保护 管路内壁在焊接过程中不被氧化。氮气置换后三分钟内必须完
成焊接。否则重新置换。
总装手工钎焊
充入低压氮气
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
氮气置换后对系统部件各接合部位进行焊接。总装焊接采用手工钎 焊方式，利用熔点比焊件低的焊料（即焊条），通过可燃气体和助 燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，
使焊件连接的方法。
电机支架组件装配固定
电机支架组件装配固定
室 外 机 总
装 工 艺 流
程 电机支架组件
室外风扇电机
快速接头装配 快速接头
由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装 配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变
形现象。
连接快速接头
连接快速接头
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
切换、数据采集及不合格判断自动完成，准确度非常高。
KB线自动商检系统
• 整机KB线已率先使用自动商 检系统。
• 针对不同机型设置各原始商 检参数范围。
• 被检测机在设定采集时间内 采集的数据若超出设定值， 则系统报警；降低人工漏判 率，提高产品质量。
室
外
机
总
装
工 艺
隔音件
流
程
后端装配
前板
顶板 铭牌
间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于 5mm。
真空箱式氦检
氦检设备
真空氦检箱
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整 机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦 感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是 否超标。漏率设定：<10g/yr。整机氦检的优点是整机系统任何部位 存在泄漏都能被检测出来，缺点是生产节拍慢，成本高，且无法准 确判断泄露点，还需要吸枪式氦检或水检再次检漏，进行维修。
王治德 资阳市雁江区职业技术学校
室外机总装生产工艺流程
底板组件上线 压缩机装配固定 冷凝器折弯及装配 系统部件装配 系统管路整形 电机支架组件装配固定 总装手工焊接 氮气置换 系统检漏 系统抽真空 冷媒充注 前端卤检 轴流风扇装配固定
整机商检
四项安全性能检查
电控装配及导线整理
后端卤检
后端装配
外观清洁及总检