家用空调整机厂总装生产工艺流程 共39页PPT资料
家用空调整机厂总装生产工艺流程PPT课件
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工艺管封口
室
工艺管夹封并剪断
外
机
总
装
工
艺
流
程
工艺管焊封
工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的，完成制冷 剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工 艺管夹住，防止制冷剂泄露，然后用斜口钳将其剪断， 再用手工钎焊进行封口。
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卤检
HLD4000型
室 外 机 总
装 工 艺 流
截止阀快速接头 工艺管快速接头
快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商 检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可 靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期 对快速接头进行清洗及密闭性检修。
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系统管路整形
系统管路整形
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行 调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管 间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于 5mm。
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升级版工装板回流装置
机器从旁边传送 至后端工序
工装板从此处流回前 端
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自动封箱机
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打包
室
KC线打包现场
内
机
总
装
工
艺
流
程
包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫 减振垫、装入包装纸箱。
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柜机室内机总装生产工艺流程
• 前8道工序为前置工序——蒸发器组 件预装，在单独的预装线体上完成；
轴流风扇为整机关键部件，其本身的动平衡性能以及装配良好程度 对整机噪音和性能有重要影响。
家用空调整机厂总装生产工艺流程教学提纲
真空箱式氦检
氦检设备
真空氦检箱
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整 机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦 感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是 否超标。漏率设定：<10g/yr。整机氦检的优点是整机系统任何部位 存在泄漏都能被检测出来，缺点是生产节拍慢，成本高，且无法准 确判断泄露点，还需要吸枪式氦检或水检再次检漏，进行维修。
利用气扳机固定压缩机螺母。
冷凝器折弯及装配
冷凝器组件的折弯
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
折弯后冷凝器组件装配
“L”型整体折弯机，ZW500型
系统部件装配
系统部件上线
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
两通截止阀组件
三通截止阀组件
四通阀组件
系统部件装配
将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、 毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口
使焊件连接的方法。
电机支架组件装配固定
电机支架组件装配固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
电机支架组件
室外风扇电机
快速接头装配 快速接头
由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装 配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变
形现象。
连接快速接头
连接快速接头
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
理，达到安全走线规范要求。
四项安全性能检查
综合安全性能检测仪
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
安全性能检查是总装关键工序，为保证空调产品具有良好的电气安 全性能，目前各项指标均高于国家标准。
空调系统施工工艺流程图
空调系统施工工艺流程图1.前期准备阶段在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作。
这个阶段包括以下几个步骤：1.1 规划与设计：根据建筑物的需求和要求，进行空调系统的规划和设计。
确定空调系统的类型、容量和布置方式等。
1.2 材料采购：根据设计方案，采购所需的空调设备、管道、配件和其他相关材料。
1.3 施工准备：检查施工现场的环境和条件，确保施工所需的基础设施和安全措施。
2.施工工艺阶段在完成前期准备后，可以开始进行具体的施工工艺。
根据设计方案和施工要求，按照以下步骤进行施工：2.1 安装主机与室外机：根据设计要求和实际情况，安装空调系统的主机和室外机。
主要包括设备的搬运、固定和连接等。
2.2 铺设管道系统：根据设计方案和施工要求，铺设空调系统的管道系统。
包括主机与室外机之间的冷凝管、蒸发管，以及室内机与主机之间的管道。
2.3 安装室内机：根据设计方案和施工要求，安装室内机。
主要包括室内机的固定、连接管道等。
2.4 接通电源：将空调系统的电源接入，并进行必要的电气连接。
确保空调系统能够正常工作。
2.5 测试与调试：在安装完成后，进行空调系统的测试和调试工作。
包括主机与室外机之间的制冷剂充注、管道连接的检查和调试等。
3.完工验收阶段在施工工艺完成后，需要进行完工验收，确保空调系统的正常运行和满足设计要求。
此阶段包括以下步骤：3.1 空调系统测试：对安装完成的空调系统进行测试，确保各设备能够正常运行和达到设计要求。
3.2 清洁与维护：对安装完成的空调系统进行清洁和维护工作，保证其长期稳定运行。
3.3 发放使用和维护说明：向业主提供空调系统的使用和维护说明，包括操作方法、注意事项和维护保养要求等。
4.后期服务阶段在完工验收后，需要进行后期服务工作，确保空调系统的持续良好运行。
此阶段包括以下步骤：4.1 定期维护保养：定期对空调系统进行检查、清洁和维护保养，保证其持续稳定运行。
4.2 故障排除与维修：按照维护保养合同的约定，对空调系统进行故障排除和维修，避免出现故障影响使用。
空调机组制造工艺流程图
机组框架、底座 切断 钻孔 焊接
尺寸检查
保温棉 切断 粘贴
尺寸检查 喷涂检查
主管部门
喷涂检查
制造部作业 品质检查 技术部
组装 制品检查
包装 发货
制定 日 实施 日
年月 年月
批准
审核 编制
AHU 制造工 艺图
买入部品 翅片
U型弯头 连接管
买入部品 钢管
外协部品 涂前处理
原材料 外协部品 喷涂
入库
买入部品 过滤器
电机 风机 加湿器 变频器 其他
入库
盘管 铜管切断 焊接弯头
扩管 组装 焊接
尺寸检查 耐压泄漏检
查 干燥 喷涂
集管 连接管焊接
堵板焊接
钣金 切断 冲压 折弯 焊接
整机装配工艺规程
电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。
但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。
图3.1 整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。
为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。
图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。
插件级：用于组装和互连电子元器件。
插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。
箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。
整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。
2)整机装配的基本要求(1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。
装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
整机装配工艺的设计规范流程图
电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件与结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。
但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。
图3.1 整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。
为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。
图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。
插件级：用于组装和互连电子元器件。
插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。
箱、柜级：它主要通过电缆与连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。
整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。
2)整机装配的基本要求(1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。
装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
空调机组制造工艺流程图
购入部品 镀锌板
购入部品 铝型材
三通 中间条
外协部品 面板
检验入库
检验入库
剪板 剪角 冲压 折弯 水盘焊接 排水口焊接 接水盘喷塑 风口制作
机组框架 切断 对接
底座框架连接
尺寸检查
开孔 划痕检查
保温棉
切断 粘贴严密无
漏
缝隙检查
组装 制品检查
清洁
包装检查 发货
原理、外观检查 胶水填充检查
机组运行调试（2小时）
M入部品 角铁（承重架）
检验入库
检验入库
切割 打磨 焊接 漏焊检查 叉车孔 底座孔 尺寸检查 耐压泄漏检查
清洁干燥
切割 打磨 焊接 漏焊检查 喷防锈漆
喷涂检查
制造部作业 品质检查
注：制造作业 按加工图纸与 安装图纸加工 装配。
主管部门:转轮部 技术部：陈媛媛
制定 实施
2014年 06 月 26日 年月日
批准
购入部品 过滤器 电机 风机 加湿器 变频器 紧固件 管件 表冷器
皮带盘、皮带 检验入库 安装 封板 缝隙检查
审核
购入包装材料 木板 纸箱
标识铭牌 PVC膜
铁皮打包带
检验入库
编制
总装生产工艺流程
总装生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!总装生产工艺流程是整个汽车生产过程中的最后一个环节，也是最关键的环节之一。
整机总装工艺
4．6 整机总装工艺整机总装通常包括印制电路板装联、面板装配、机芯和各个整机装配、机完机箱的装配、包装等工艺。
总装按方式可归纳为两类；一类是可拆的联装；另一类是不可拆的联装，如焊接。
总装按整机的结构来分，可分为整机装配和组合件装配两种。
整机装配是把整机看成一个独立体，它把军部件通过各种方式装配在一起，组合成一个不可分的整体而完成独立的功能，如收音机、电视机等。
组合件装配是整机由若干个组合件组成，每一个组合有独立的功能，组合可随时拆卸。
6．1 机架的装配工艺根据整机总装原则，一般整机的机架装配过程是：准备一紧固一安装一整理。
(1)准备。
核对自制件、零部件规格、数量是否符合工艺规定，包括底板、机架接地脚碰焊是否牢靠。
弯角件、机架点焊是否牢靠。
单片机某些整机如雷达设备铝铸成型的机架，一般加工前还需要进行退火热处理，增强机架加工的机械强度。
(2)紧固。
这里指的是框架紧因。
框架紧固通常采用织装、铆接工艺较多。
(3)安装。
机架装配应做到前后机架的断裂切合点向下，架条与底板紧因时，上下、左右、前后之间的架条必须平行。
导轨、滑轨装配中要使组合件熊在导轨或滑轨上活动松紧灵活，此外导轨安装时要注意中心偏差，不然面板合拢处会出现缝隙，某些机架与导轨的连接有螺钉头2—3牙处，将螺纹钳平以防振动后发生导轨脱落现象。
(4)整理。
安装完毕之后要进行美观整理，并检查机架装配是否符合工艺文件规定4．6．2 面板安装工艺对于不同的电子产品，面板内容也有所区别，加电视机的面板包括屏幕框架、波段转换指示扳等；收音机的面板包括机壳前面部分；刻度板、各种旋钮位置、喇叭板、收录放部分等；无线电测量仪器的面板包括显示器、指示器、各种开关控制旋钮、插孔座、接线柱等。
某些仪器设备的面板还有内外面板之分。
现在的一些电子产品的面板采用一次丝印成形工艺，制作非常稻美。
4．6．3 插件安装工艺组合结构形成的整机，其各单元之间通常采用接插件连接，接插件安装工艺流程是：准备一紧固一导线连接一整理。
整机装配工艺规程汇总
电子整机装配工艺规程1整机装配工艺过程1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工 艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制 电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电 子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区 别。
但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库 等几个环节, 如图3.1所示图3.1整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水 线上通过流水作业的方式完成的。
为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序 的操作时间（称节拍）相等。
流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故 能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求1）整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行, 如图3.2所示尢器骨、辅 助件的加工工拟 设g 抢备E 卩判扳装配Ti部件装配1*枝术立件生戸准备(箱『柜级)〔插箱第四级组装第三餉图 3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。
插件级：用于组装和互连电子元器件。
插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。
箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。
整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。
2)整机装配的基本要求(1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。
装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接(4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能(5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。
空调生产的工艺流程及其工作原理
空调生产的工艺流程及其工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空调生产的工艺流程
空调生产的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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进行市场调研，了解消费者需求和竞争对手产品。
空调 生产工艺
空调生产工艺空调生产工艺空调是一种常用的电器设备，也是工业生产中的重要产品之一。
空调的生产工艺主要包括材料和零部件采购、组装生产、质量检验和包装出厂等环节。
首先是材料和零部件的采购。
空调的生产需要使用各种材料和零部件，如压缩机、电机、散热片、风扇、冷凝器等。
这些材料和零部件的选取要符合相应的标准和规定，并通过严格的供应商审核程序来确保质量和供货能力。
同时，生产厂商还需要与合格供应商建立长期稳定的合作关系，以确保供货的及时和稳定。
接下来是组装生产。
空调的组装生产主要包括两个阶段：主要部件组装和整机组装。
主要部件组装是将各个部件按照设计要求进行组装，例如将压缩机、散热片等组装到机壳内，并进行连接和固定。
整机组装是将已经组装好的各个主要部件进行组合，添加电线、开关等，形成完整的空调产品。
然后是质量检验。
质量检验是空调生产过程中非常重要的环节，其目的是确保生产出的空调产品符合质量要求。
质量检验主要包括外观检验、功能检测和性能测试等方面。
外观检验是通过目视检查，确保产品外观无明显缺陷、损伤等。
功能检测是检测产品的各项功能是否正常，如制冷、制热、风速等。
性能测试主要是检测产品的制冷、制热效果，例如制冷量、制冷效率等，以确保空调的性能达到设计要求。
最后是包装出厂。
包装出厂是将已经通过质量检验的空调产品进行包装，并安装外包装，并且根据产品型号、规格等进行分类和标识。
包装的目的是保护产品不受损坏，并方便运输和存储。
在包装出厂过程中，还需要向产品添加说明书、保修卡和相关附件等。
综上所述，空调的生产工艺主要包括材料和零部件采购、组装生产、质量检验和包装出厂等环节。
通过严格的生产过程和质量管控，可以确保生产出质量符合要求的空调产品。
整机厂预装生产简介
家用空调预装工段 生产简介
整机厂预装工段
►
目前整机厂预装工段主要由注塑预装工段及喷涂预装工段 组成；其中注塑预装工段又可分为挂机注塑预装及柜机注 塑预装；
注塑预装工段
►
注塑预装工段主要将空调各塑压 零件装配成组件，并配送至相应 的总装线体，如挂机的底框组件、 导风架组件、面板组件、中框组 件等； 右图为挂机导风架组件预装工序
►
导风架组件上线
导风架组件预装完成后，随即由员 工放置在悬挂链挂篮中，随悬挂链 传送至挂机内机线上线
面板压紧工装
►
► ►
挂机部分机型（如青花瓷、蓝莲花、 荷塘月色、丝路花雨等）的面板组 件是将装饰件（如钢化玻璃、PC板 等）粘贴在塑压面板上； 为保证装饰件粘贴可靠，预装线专 门配置有气动面板压紧工装； 压紧工装根据设计输入的粘贴装饰 板所用胶的相关参数（如初粘力、 持粘力等）设置压力值及压紧时间 等参数，确保粘贴质量。
经过压紧工装装配完成 的荷塘月色面板组件
有效防护的其它造型压紧 工装
柜机注塑预装
► 柜机各塑压组件外形大、 Nhomakorabea重量偏重，为方便转运， 预装线体安置在柜机内 机生产线体旁。 ► 柜机上面板组件预装由 于涉及到电控组件的装 配，因此要求员工佩戴 防静电护腕。
喷涂预装工段
►
喷涂预装工段又称为钣金预装工 段，主要将钣金件为主要零件， 将相应物料预装成组件并配送至 总装线体。如底板组件、电机支 架组件等；
空调安装工艺介绍_课件
一、工程安装准备1 勘测1.1 勘测前准备1、到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向合同的内容。
2、室内外机组型号、数量，有无主备关系；备选项目；其他附带条款、事项。
3、工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。
4、带上勘测工具。
1.2 勘测1、设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细（详细的勘测内容及方法，见附录一：勘测报告指导书）。
主要检查内容为：2、设备搬运环境：勘查空调设备搬运到安装现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。
3、设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度；室内外机组安装位置；冷媒铜管和进排水水管道由；风管布局；供电电源等。
4、对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。
如果有不符合工程施工要求的地方，须与用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。
以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。
注意勘测选址时，不要将室内设备-蒸发器机组选择在会影响工作环境的地方，因设备正常运行时会产生声响。
也不要将室外设备-冷凝器选择在面向民居或距离民居太近的地方，否则会因设备正常运行时产生的声响造成扰民投诉。
2 施工现场机房已经具备了安装施工条件。
设备已经运抵安装地点。
3 工具及材料准备3.1 工具充分准备工程安装使用的齐套工具并检查工具、仪表是否齐全、完好。
仪表须经权威机构校验合格，方可使用。
空调设备安装工具及仪表，见表3-1。
表3-1 空调设备安装工具3.2 工程材料将工程施工材料（冷媒铜管、保温管、电缆、氟利昂等）、辅助材料（氧气、乙炔、氮气等）充分准备好。
对于需要加工的底座、支撑件等物料，需要预留出加工周期的时间。
3.2 1 工程材料的外观检验及规格3.2.1.1 冷媒铜管及其附件1、外观检验a、冷媒铜管外观笔直、光亮，呈紫铜色；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；b、冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；Ø16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；Ø12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm。
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KB线自动商检系统
• 整机KB线已率先使用自动商 检系统。
• 针对不同机型设置各原始商 检参数范围。
• 被检测机在设定采集时间内 采集的数据若超出设定值， 则系统报警；降低人工漏判 率，提高产品质量。
室
外
机
总
装
工 艺
隔音件
流
程
后端装配
前板
顶板 铭牌
以确认充注机的实际充注量是否准确。
工艺管封口
工艺管夹封并剪断
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
工艺管焊封
工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的，完成制冷 剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工 艺管夹住，防止制冷剂泄露，然后用斜口钳将其剪断，
再用手工钎焊进行封口。
HLD4000型
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
利用气扳机固定压缩机螺母。
冷凝器折弯及装配
冷凝器组件的折弯
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
折弯后冷凝器组件装配
“L”型整体折弯机，ZW500型
系统部件装配
系统部件上线
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
两通截止阀组件
三通截止阀组件
四通阀组件
系统部件装配
将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、 毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口
理，达到安全走线规范要求。
四项安全性能检查
综合安全性能检测仪
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
安全性能检查是总装关键工序，为保证空调产品具有良好的电气安 全性能，目前各项指标均高于国家标准。
整机商检
电脑商检系统
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
商检线体和台车
商检操作
室外机商检项目有：低压启动、制热运行检测、制冷运行检测、整机 运行主观检测。低压启动采用85%的额定电压进行检测，压缩机能正 常启动为合格。制冷制热时检测粗管压力，进出风口温度，在设定范 围以内为合格。KB线商检系统由计算机全程控制，被检机制冷制热
截止阀快速接头 工艺管快速接头
快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商 检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可 靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期
对快速接头进行清洗及密闭性检修。
系统管路整形
系统管路整形
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行 调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管
王治德 资阳市雁江区职业技术学校
室外机总装生产工艺流程
底板组件上线 压缩机装配固定 冷凝器折弯及装配 系统部件装配 系统管路整形 电机支架组件装配固定 总装手工焊接 氮气置换 系统检漏 系统抽真空 冷媒充注 前端卤检 轴流风扇装配固定
整机商检
四项安全性能检查
电控装配及导线整理
后端卤检后Biblioteka 装配外观清洁及总检卤检
HLD5000型
卤检操作
总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤 检位于整机商检后。漏率设定：<1.6g/yr（单点）。
电控装配及导线整理
压缩机导线装配
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
电控组件装配 导线整理
商检工装线固定
电控装配工序包括压缩机电源线、外盘传感器、四通 阀线圈、风扇电机导线、地线、信号线、电容连接线 等的装配和紧固。并利用线夹、卡子等对导线进行整
后板 侧板
截止阀
后端装配工序包括：工装配线取下、截止阀螺母、隔音件、外观结构 件的装配固定、标签、铭牌的装贴等。
室外机包装
整机总件后进入包装工序
室
外
机
总
装
工
艺
流
打卡钉
程
套塑料袋并装入箱底 胶带封箱
系统抽真空
KA线真空环行线
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
整机进行抽空操作
抽真空采用双路同时抽取，一是提高效率，二是确保 系统各部均能抽至真空。真空泵采用德国莱宝公司的
D16B型。真空度设定：<12.9Pa
轴流风扇装配固定
轴流风扇装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
螺栓固定
轴流风扇为整机关键部件，其本身的动平衡性能以及装配良好程度 对整机噪音和性能有重要影响。
室外机包装
成品暂存库
成品传输线
打包
底板组件上线
底板组件上线
压缩机减振橡胶垫装配
室
外
机
总
装
工
艺
流
程
室外机工装板 底板组件
压缩机减振橡胶垫
底板组件上线，并利用工装板定位装置进行 定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫
压缩机装配固定
压缩机地线固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机装配固定
压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动 压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。
以及截止阀相互连接装配。
氮气置换
充入低压氮气
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
系统焊接前，利用低压氮气将系统内部空气进行置换，以保护 管路内壁在焊接过程中不被氧化。氮气置换后三分钟内必须完
成焊接。否则重新置换。
总装手工钎焊
充入低压氮气
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
氮气置换后对系统部件各接合部位进行焊接。总装焊接采用手工钎 焊方式，利用熔点比焊件低的焊料（即焊条），通过可燃气体和助 燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，
使焊件连接的方法。
电机支架组件装配固定
电机支架组件装配固定
室 外 机 总
装 工 艺 流
程 电机支架组件
室外风扇电机
快速接头装配 快速接头
由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装 配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变
形现象。
连接快速接头
连接快速接头
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
冷媒充注
MAX95充氟机
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
充氟操作
充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下 开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充 注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真 空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，
间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于 5mm。
真空箱式氦检
氦检设备
真空氦检箱
室 外 机 总
装 工 艺 流
程
基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整 机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦 感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是 否超标。漏率设定：<10g/yr。整机氦检的优点是整机系统任何部位 存在泄漏都能被检测出来，缺点是生产节拍慢，成本高，且无法准 确判断泄露点，还需要吸枪式氦检或水检再次检漏，进行维修。