沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青混凝土生产、运输质量控制
沥青路面具有相对较经济、便于施工等特点被广泛应用于公路工程，沥青混凝土路面是公路路面普遍采用的结构形式，在生产中质量的好坏，直接影响到道路使用寿命。
本文主要针对沥青混凝土生产及运输过程质量控制的问题进行了分析，着重从原材料选取、沥青混合料搅拌设备生产、运输、等质量控制因素进行探讨。
随着我国社会经济的不断发展，公路等级的不断提高，公路交通量显著增大，人们对沥青路面的舒适性、安全性和耐久性有了更高的期望，这对沥青路面提出了越来越严格的要求。
沥青混凝土路面是公路路面普遍采用的结构形式，作为公路的面层结构，沥青混凝土路面在生产中质量的好坏，直接影响到道路使用寿命，这与沥青混合料的搅拌设备的质量控制是密切相关的，因此要求我们无论是在沥青混凝土生产过程还是实际施工中必须更好的控制质量，从而在每一个环节上保证路面的质量。
由于沥路面相对较经济、便于施工等特点被广泛应用于国内外的公路路面工程，而沥青混凝土面层具有耐久性高、易与相邻结构层结合、降低噪音、施工好控制等优点多被应用于半刚性的高等级路面。
近年来交通量飞速增长，车辆荷续不断增加，公路行车时速的不断提高，对道路的路面使用性能提出了愈来愈高的要求。
在影响路面施工质量的各种因素中，沥青混合料的质量至关重要。
往往由于混合料质量方面的原因造成路面的车辙、痈包、松散、坑洞、麻面等病害，这些病害的存在严重影响了路面的使用寿命。
因此，对热拌沥青混合料的质量控制进行深入的分析研究具有十分重要的意义。
如何才干保证沥青混凝土质量优良，应着重对以下环节进行有效控制。
原材料的好坏直接影响拌合料的质量，再好的生产工艺如果所选的原材不佳，铺出优质、耐久的沥青混凝土路面只是一句空话。
1、粗集料是指具有足够强度和耐磨性的碎石，轧制烁石，其表面应清洁，无风化、无杂质。
在路面结构中，粗集料起骨架支撑作用，应保证其在汽车荷载的作用下具有足够的承载能力，在试验室用压碎值进行评价。
其次，应保证粗集料与沥青之间有良好的粘附性，由于碱性材料与沥青的粘结性较好，所以使用较普遍，但其强度和耐磨性普遍较差，于是强度高的酸性材料在道路施工中用得越来越多，但必须用外加剂来改善石料与沥青的粘结性能。
沥青混合料搅拌站中混合料沥青含量控制与误差分析研究
在规 定 的试 验温 度 、 验时 间 内用 马歇 试 尔试 验 仪测 定试 件 的稳定 度 和流 值 ． 同 时 计 算试 件 的空 隙 率 、 和度 、 隙 率 饱 孔 用量 的范 围进 行 综合 调配 ． 以确 定最 佳
２ 通 过 马 歇 尔 试 验 确 定 沥 青
混 合 料 的最 佳 沥 青 用量
沥青 混 合 料 的最 佳 沥 青 用 量 可 以 通过各 种理论 计算 的方 法求得 但 是 由 算 得 到 的最 佳 沥 青用 量 要 通 过 试 验 方 法修 正 ． 因此理 论方 法 只能 得到 一个 供 试验参 考 的数 据 采用 试验方 法确定 沥
时 。 青 路 面 容 易发 生 网 裂 、 散 等病 式 拌 和机 。 拌一 次混 合料 由于拌 和机 青 用量 为 中值 ． ０５ 沥 松 每 以 ． ％间隔上下 变化 沥
害 如何 改进拌 和 生产 工艺 ． 使沥 青混 机 械 、 电子 称量 控 制 误 差 ， 可 避免 地 青 用量 制备 马歇尔试 件不 少于 ５组 然 不
析． 通过 离心 分 离法抽提 试验检 测 沥青含 量误 差 分析和 沥青 拌合 机 实际 生产误 差分析 并 且通 过马 歇 尔试
验进 行校 验 ， 出改 进沥 青含量误 差 的措 施 ， 沥青混合 料达 到所要 求 的各项技 术规 范指标 。 提 使 关键词 ： 沥青拌 和站 ； 沥青 混合料 ； 沥青含量控 制
青混 合料 具有 良好 的综合 使用 性 能 ． 具 有 良好 的高 温稳 定性 、高 温抗 车辙 、 低 温抗 开裂 和 常 温 耐 疲 劳 以及 抵 抗 竖 向 变形 等特性
用量 Ｏ ＡＣ制 作车 辙 试验 试 件 ， 《 路 按 公
浅谈沥青搅拌站的生产质量控制
浅谈沥青搅拌站的生产质量控制
嘉峪关公 ５ １ ０ ０
【 摘 要】沥青路 面以低噪 、 少尘、 平整度 高等优 点成为世界 各国公路 ４ ． ２ 采用矿 料生产 配合比级 配组成 ， 目标配合 比设计 得出的最佳 沥 的首选 形式 ， 而沥青混凝 土拌和站又是沥青路 面施 工的重要设备， 只有保 青用量 ， 以佳沥青用量 士０ ． ３ ％ 的三种 沥青用量进 行马 歇尔实验 ， 确定 生 证拌和 站的生产质量， 才能够为公路 建设提供 高质量 的路 面用材料。 本文 产配合 比的最 佳沥青用量。 主要从 沥青拌和站生产过程的各环 节入手， 讨论具体 的质量控制措 施。 ５ ， 沥青 混 合料 的拌 和 过 程控 制 ５ ． １ 拌 和控制要点 混 合料的拌 制 对混 合料 的质量 非常关 键 ， 在沥 青混 合料拌 和过程 １ ， 概 述 中， 要始终注 意以下三个质量 控制要点： 沥青 混 合料 的质量 是决 定 公路沥 青 路面 施 工质量 优 劣的 关键 所 ５ ． １ ． １ 混 合料 的配合 比准确 ， 矿 粉级 配及烘 干后的含 水量满 足设计 在， 而沥 青混合料 中原材 料的质量性 能及 配合 比是 基础性 要素， 除 此之 及规 范的要 求 ， 沥青 和矿 粉添加 量控 制在 容许范 围内； ５ ． １ ． ２ 混 合料拌 外， 沥青 拌合站 的拌 合质量是 重要的决 定因素 。 这就 要求 ， 沥青拌 和站 和均 匀， 无花 白， 成 品材料 储存 不离析 ， 温度 满足施 工质量要 求， ５ ． １ ． ３ 建成 后必须具 备相应 的施 工条 件， 充分做 好施工前必 要准备 ； 准确 完成 混合料 的质量 抽验指标 满足规范要求 。 生 产配合 比设计 ； 精 确确 定拌 合的主要 参数 ； 并且 控制好 混合料 的生产 ５ ． ２ 冷 料仓流量控 制 流 程等 工作。 下文 中， 主要 围绕 沥青 拌和 站在混 合料 的生 产过程 中， 质 生产沥 青混 合 料时 ， 冷料 仓要按 照设 计比例和 一定 速度 向拌 和机 量 控制 的三大核心 内容 ： 合格的 配合比 ， 均匀拌和 的混 合料 颗粒 ， 适宜 供料， 即每 个冷料仓 都必须 保持各 自的流 速流 量， 这样 才能满 足矿料级 的出料 温度进 行具体 的分析和 论述 。 以求在提 高拌 和质量 的同时， 减少 配和拌 和机 的生产能 力要求。 为了减 少实验工作量 ， 冷料 仓出料 口的张 损耗 ， 降低成本 ， 达到经济效 益和社会效 益的最佳 配置。 ２ ， 开 机 检查 及 运行 控 制 拌 和设备在开机前 ， 要 查看主机 和除尘 系统 是否进水 ， 检 查电机等 电器设 备的 绝缘 情况 ， 防止短 路和漏 电 ， 特 别是 雨后 要重点检查 。 如发 现机 器者 进水 ， 应疏 通湿料 ， 以免管 道阻塞引发故 障 。 在停机 后或再 次 开机前 ， 要清除 热料 仓中在 生产 过程 中产生的粗 粒粉 尘， 否则将直 接影 响拌 和料 的质量 。 为 避免启动 电流过大 ， 应该严格 按照顺序分 别启动开 机， 严禁 同步启动。 在连续 生产 的情况下要避 免频繁开 关机。 在 开机 和持 续生 产 阶段 ， 均应注 意控 制冷 骨 料供 给 量和 配 比， 供 给量 过少会影 响生 产效 率 ， 供给 量过多则可能影 响烘干效 果 ， 增加 生产 成本 。 在开始 生产 １ ０ ￣ Ｕ ２ ０ 分 钟后 ， 生产拌 和料 的温 度、 级配、 油石 比即 趋 向稳 定， 这时 即可对沥 青混合料 进行取样和 检查 ， 并根 据拌和料 的检 验情况 对有关生 产参数 进行调 整； 为保证混 合料 的生 产质量 ， 在实际生 产 中。 有必要经常对生 产的沥青混 合料的质量进行检 查。 ３ ． 原材 料 的质 量 控制 措施 ３ ． １ 沥 青材料在 进入拌 合站时都 要附 有原厂 的质量合格证 和出厂检 验单 ， 试 验室 对每批 到场 的沥青均应取 样检验 ， 以保证符合 国家规 范的 要求 ； 试 验室取 样 检验合格 后物 资部应 签发验 收单 ， 记 录沥 青来源 、 标 号、 数 量、 到货 日期、 发票号码 、 存放地 点、 检验 品质以及 沥青使用 的地 段等。 ３ ． ２ 粗集 料要在 混凝土 面层内提供 稳定性 ， 并通过 摩擦 力作用抵 抗 位移 ， 所 以在 选 择上要注 意颗 粒、 形状 、 粘 附性 等指标 ， 要有粗 糙表 面 和棱 角的正 方解颗粒 ， 针片状含 量低 ， 集 料 间还有 较高 的内摩 擦力。 细集
沥青混凝土路面施工质量要点及控制
沥青混凝土路面施工质量的要点及控制摘要：随着我国基础建设的迅猛发展，公路工程施工质量将会逐步走上规范的轨道，控制好公路工程中各阶段施工质量是尤为重要的。
目前沥青混凝土路面具有强度高、行车平稳、无扬尘、无振动和噪声小等优点。
且坚实、耐久、良好、的抗滑性和平整度、稳定好，因而在我国高等多种因素影响。
关键词：沥青混凝土路面、质量控制、要点中图分类号： tu528.42 文献标识码： a 文章编号：一、前言沥青混凝土作为高等级路面的主要材料，其路面具有平整度好、不扬尘、耐磨、噪声低、施工快捷、维护方便等优点，因此在当今城市化建设的快速发展阶段，得到了越来越广泛的应用。
在当今普遍重视工程施工质量，而又严格控制工程造价和施工工期的市场环境下，机械化施工程度高、现场施工组织复杂、工艺标准严格的沥青混凝土路面施工质量问题就成为每个市政建设者必须面对和解决的实际问题。
二、沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键在施工过程中，除了要求施工单位自己按有关规范、标准必须进行企业自检外，我们应做到:1、实行全方位、全气候旁站制，关键工序全过程旁站。
以监理员、监理工程师为主要旁站人员，其他人员以巡视为主，做到及时发现问题及时处理。
2、以工序质量控制为核心，设置质量控制点。
在质量控制点的基础上设置见证点、待检点。
列为见证点的控制点，要求施工单位应提前通知监理人员，在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施旁站监控; 见证点、待检点将在分项工程开工之前书面通知承包人，予以明确。
3、全体监理人员在巡视和旁站过程中利用施工单位的设备、人员或者自带的设备随机抽检，而试验工程师作为专业人员对重点工序、重要工程加强抽检。
应做到处处以数据说话，数据真实可靠，频率和评定符合要求，实验资料要及时整理和归档。
4、测量专业监理工程师主持对工程的走向、位置、标高等环节进行监督，复测认定。
5、总监理工程师坚持每周进行工地巡查，并指导监理员的工作。
掌握施工质量动态，及时发出指令，将质量问题消灭在萌芽状态之中。
沥青混凝土路面施工质量控制措施
沥青混凝土路面施工质量控制措施作者：高伍平来源：《现代企业》2019年第09期近年来公路建设发展非常迅速，随之公路沥青路面遭到破坏，同时耐久性不足的问题也越来越多，现在已经成为影响公路健康发展的明显问题。
沥青混凝土路面具有结构紧凑，无缝，表面光滑，噪音低，驾驶舒适性强，粉尘少的特点。
而且，它的施工周期短，维护和维修也很方便，也可以分阶段建造。
我国沥青混凝土路面的应用比较广泛，大部分乡村公路都采用沥青路面。
虽然沥青混凝土路面只是相对于路基的薄层，但它直接承受车辆载荷和外部环境的各种影响，其质量对道路系统具有重要意义。
一、沥青混凝土路面施工质量问题1.裂缝问题。
由于车辆的快速滚动和重型车辆的反复滚动，道路的路面在早期施工过程中容易出现裂缝。
根据产生裂缝的因素可分为温度型，载荷型、结构型和其他类型。
高温下，沥青可能发生软化。
如果车辆的重量超过软化沥青的负载能力，则其将变形。
低温下，沥青表面会收缩出现裂缝，表面很脆弱。
在长期超载使用的情况下，沥青混凝土的结构和附着力会发生变化，导致沥青表面滑动，造成剪切裂缝。
然后，路面受到长期载荷，这导致剪切裂缝扩展并逐渐向上移动，导致路面整体开裂。
在铺装过程中，沥青层要求均匀，厚度相等，但在实际施工过程中，沥青材料经常发生不均匀混合，施工后路面的抗压力会发生变化，很可能会造成路面结构不稳定。
2.坑槽问题。
水侵是路面工程的常见危害之一。
在路面工程的设计阶段应该考虑这个问题，应该解决早期水损害对路面的影响。
水循环现象会破坏沥青表面的保护膜，降低已凝固沥青的附着力，使沥青层和混凝土层剥落，造成沥青层结构松散和坑槽问题，坑槽将严重影响路面应力，加速沥青混凝土路面的老化。
3.车辙问题。
车辙问题主要是由于车辆在沥青混凝土路面上长时间部分压碎，导致局部应力不均匀，出现车辙问题。
同时，在高温环境下，沥青混凝土路面也会出现泛油。
这个问题主要是由沥青摊铺过程中的油石比不当造成的。
当高温影响路面时，沥青在加热后变软。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制引言概述：沥青混合料质量控制是道路建设中非常重要的一环。
通过对沥青混合料的质量进行控制，可以保证道路的使用寿命和行车安全。
本文将从四个方面详细阐述沥青混合料质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择与质量控制1.1 沥青的选择：根据道路的使用环境和设计要求，选择合适的沥青类型和等级，确保其粘附性、耐久性和变形能力等性能符合要求。
1.2 骨料的选择：根据沥青混合料的设计要求，选择合适的骨料类型和粒径分布，保证骨料的强度、稳定性和耐久性等性能满足要求。
1.3 添加剂的选择：根据沥青混合料的特殊要求，选择适当的添加剂，如改性剂、增粘剂等，以提高沥青混合料的性能。
二、混合料配合比设计与调整2.1 配合比设计：根据道路设计要求和沥青混合料的性能要求，确定合理的配合比。
考虑到沥青含量、骨料含量、添加剂用量等因素，确保混合料的稳定性、抗水损失性和耐久性等性能达标。
2.2 配合比调整：根据实际施工情况和试验结果，对配合比进行必要的调整。
通过调整沥青含量、骨料含量或添加剂用量等参数，使混合料的性能更加符合要求。
2.3 混合料试验：对配合比进行试验，包括骨料筛分试验、沥青含量试验、密度试验等。
通过试验结果，评估混合料的性能，为后续施工提供依据。
三、施工过程质量控制3.1 混合料的制备：在混合料的制备过程中，要控制沥青的加热温度、混合温度和搅拌时间等参数，确保沥青与骨料的充分混合，避免沥青老化和骨料分离等问题。
3.2 混合料的铺设：在混合料的铺设过程中，要控制铺设温度和厚度，保证混合料的均匀性和密实性。
同时，要注意防止混合料的污染和损坏。
3.3 混合料的压实：在混合料的压实过程中，要控制压实温度、压实次数和压实速度等参数，确保混合料的密实度和稳定性。
同时，要注意防止压实过度导致混合料的破坏。
四、质量监控与验收4.1 施工现场质量监控：通过对混合料的制备、铺设和压实等过程进行现场监控，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理袁贤志（安徽省路港工程有限责任公司租赁分公司，安徽合肥230011）摘要：目前我国的公路事业高速发展，混凝土搅拌站的安全性在高速公路建设工程中日益增多的问题，结合施工实际，从搅拌站组建、原材料质量控制、混凝土生产工艺、混凝土施工监控等方面提出了加强混凝土搅拌站质量管理的方法和思路，对当前许多在建高速公路工程临时混凝土搅拌站管理及混凝土工程施工质量控制具有指导意义。
关键词：混凝土搅拌站；原材料；配合比；质量管理Abstract:At present our country road enterprise is developing at a high speed,the safety of the concrete mixing station in highway construction engineering increasing problems,combined with the construction practice,from mixing raw materials,construction quality control,concrete production process,the concrete construction control is proposed as strengthening concrete mixing station quality management methods and ideas of the highway engineering construction many temporary concrete mixing station management and the concrete construction quality control has guiding significance.Keywords:concrete mixing station,raw materials,mix,quality management.中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：现代的城市公路建设中，大多利用的大型搅拌站，而大型搅拌站的优势在于，能够加快施工进度、减少环境污染、改善施工条件、提高工程质量和节约材料成本，因此在当前许多高速公路工程项目施工中建立了许多大型临时混凝土搅拌站。
混凝土搅拌站质量控制及安全管理
混凝土搅拌站质量控制及安全管理摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。
在现代工程建设中，大多数情况下会使用到商品混凝土，使用商品混凝土有着显著的优势，对环境污染较小，能节省材料成本，优化施工条件，提高施工速率，保证施工质量等。
但由于商品混凝土施工速度快，使用面积广，一旦出现质量问题，就会给施工单位和商品混凝土企业造成巨大的损失。
所以要把混凝土从粗放型转变为集中化的生产，在混凝土生产的时候，不仅要考虑混凝土的原材料选择，还要对人才和设备进行严格的管理，保证管理人员完全按照要求和规定进行施工，这就是对混凝土的质量和工程的质量进行重视。
本文就混凝土搅拌站质量控制及安全管理展开探讨。
关键词：混凝土搅拌站；质量控制；安全管理引言混凝土搅拌站在质量控制和安全管理方面比较严格，管控不当很容易带来一系列问题，影响建筑工程施工效率。
为此，需采取有效的控制措施，提升混凝土搅拌站的质量控制和安全管理，推动工程的规范化、科学化发展。
1混凝土搅拌站质量控制1.1搅拌站内部试验室质量管理搅拌站内部试验室是搅拌站的核心部门，试验室实验员均需接受教育培训并持证上岗，试验室应建立质量保证体系，编制质量手册和程序文件。
对进场的材料按检验批进行自检并留样封存。
对水泥、砂石、外加剂及粉煤灰等材料送有资质实验室进行检测并按规定留样封存便于质量追溯。
要建立标准养护室，控制好温湿度。
实验仪器设备都需要请技术监督部门进行仪器标定，并保证在有效期内。
对于混凝土配比的调整，试验室要经过多次反复试配后，根据混凝土的各项性能优劣比较，确定实验室配合比，并每天根据砂石的含水量进行调整。
实验员按规定对出厂的混凝土留置100mm×100mm×100mm试块进行标准养护，28d后进行试压。
在搅拌站中控楼进行配合比交接的过程中手续要规范，严禁中控楼擅自调整配合比。
1.2积极做好生产前期的管理进行混凝土生产前期，管理工作基本上囊括以下几个层面：其一，加大原材料管理力度。
沥青砼路面质量控制程序
沥青砼路面质量控制程序概述：沥青砼路面质量控制程序是指通过一系列的质量控制措施和检测过程，确保沥青砼路面在设计寿命内具备良好的使用性能和耐久性。
该程序的目标是提高沥青砼路面的质量和可靠性，减少维修和重铺的频率，同时降低维护成本。
1. 质量控制的目标：- 确保沥青砼路面的强度和稳定性，以防止开裂和变形；- 确保沥青砼路面的平整度和表面光滑度，提供舒适的行驶体验；- 确保沥青砼路面的耐久性和抗老化能力，延长使用寿命。
2. 原材料的选择和采购：- 沥青：选择适当级别和类型的沥青，确保其符合国家标准，并具备良好的粘附性和稳定性；- 骨料：选取符合规定的石料骨料，包括粒径和物理指标等要求；- 水泥：选择适合路面施工的水泥品种和等级。
3. 施工前的准备工作：- 对施工现场进行勘察和平整，确保基础土壤的稳定性和可承载能力；- 定制施工方案和施工图纸，包括路面厚度、施工工艺、材料配比等；- 选择合适的施工设备和机具，并进行设备的检查和调试。
4. 施工过程的质量控制：- 路面基层铺设：保证基层土壤压实度达到规定的要求，确保基层平整度和稳定性；- 沥青砼浇筑：控制沥青砼的浇筑温度、厚度和均匀性，以及砼的振捣质量；- 沥青砼养护：采取适当的养护措施，包括喷洒养护剂、保温和湿润等，以保证砼的强度和密实性；- 道路标线施画：确保标线的精准度和耐久性，以提高道路交通安全性。
5. 质量检测和评估：- 对沥青砼路面进行质量检测，包括强度测试、平整度测试、厚度测量等；- 根据检测结果进行质量评估，确保沥青砼路面符合设计要求和国家标准；- 定期进行路面状况评估和维护工作，及时修补和维护损坏的路面部分。
6. 文件和记录管理：- 编制路面施工文件和记录，包括施工方案、图纸、工序记录、检测报告等；- 对施工过程中的重要环节进行监督和记录，以备日后分析和改进使用。
通过以上的质量控制程序，可以确保沥青砼路面的质量得到有效控制和管理，提高其使用寿命和维护效果。
关于沥青搅拌站一些有效的质量安全环保控制措施
XXXXXX公司关于公路沥青拌和站的质量、安全、环保等方面的控制措施，贯穿从原材料的选取到沥青混凝土混合料的搅拌、水泥稳定碎石混凝土的搅拌生产的全过程以下是一些可能有用的控制措施：•质量方面：O原材料的选取：选择符合规范要求和设计要求的沥青、骨料、水泥等原材料，对其进行定期检测和分析，保证其质量稳定。
对于易变质或受潮的原材料，应妥善保存和防护，避免其失效或变质。
O原材料的进场：对进场的原材料进行验收和登记，检查其质量证明文件和标识，按照规定的方式和地点堆放或储存，防止混杂或污染。
对于不合格或可疑的原材料，应及时退回或隔离，不得使用。
o沥青混合料的搅拌：按照设计配比和工艺要求进行搅拌，控制好沥青加热温度、骨料干燥温度、混合料出场温度等关键参数，保证混合料的均匀性和稳定性。
使用先进的搅拌设备和自动化控制系统，实时监测和调整搅拌过程，避免误差和离析现象。
对于超标或不合格的混合料，应及时废弃或重新处理，不得使用。
O水泥稳定碎石混凝土的搅拌：选择合适的水泥品种和级配良好的碎石和砂砾，按照设计配比和工艺要求进行搅拌，控制好水泥用量、含水量、搅拌时间等关键参数，保证混凝土的强度和稳定性。
使用专用的搅拌设备和自动化控制系统，实时监测和调整搅拌过程，避免误差和离析现象。
对于超标或不合格的混凝土，应及时废弃或重新处理，不得使用。
・安全方面：O设备安装与维护：在选定合适的安装地点后，按照设备厂家提供的安装说明书进行安装，并进行必要的调试和试运行，确保设备正常运行。
在使用过程中，定期进行检查和维护，及时更换损坏或老化的部件，消除隐患。
在停机或故障时，及时切断电源，并设置明显的警示标志。
O操作规程与培训：制定并执行严格的操作规程和安全管理制度，规范各项操作流程和注意事项。
对操作人员进行必要的培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
在操作过程中，遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
启动拌和站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是路面工程中的重要部分，对于道路的使用寿命和舒适度起着至关重要的作用。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要进行严格的控制和监测。
本文将简要介绍沥青混凝土面层质量控制的措施，以便工程师、技术人员和相关人员能够更好地了解和运用这些措施。
1. 原材料选择沥青混凝土面层的质量控制首先需要对原材料进行严格的选择和控制。
沥青、骨料和添加剂是沥青混凝土的三大主要原材料，它们的选择和质量直接影响着沥青混凝土面层的性能和使用寿命。
在选用原材料时，需要对供应商的资质和生产能力进行审核，并进行严格的原材料检测和质量控制。
2. 配合比设计沥青混凝土的配合比设计是保证沥青混凝土面层质量的重要环节。
通过科学的配合比设计，可以确保沥青混凝土面层的力学性能、耐久性能和施工性能。
配合比设计需要根据工程的要求和现场条件进行合理的设计，以充分发挥沥青混凝土的性能优势。
3. 施工工艺控制沥青混凝土面层的施工工艺控制是保证沥青混凝土面层质量的关键环节。
在施工过程中，需要精确控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性、密实度和平整度等关键参数，以确保沥青混凝土面层的质量。
施工工艺控制需要严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
4. 质量监测与评定为了有效控制沥青混凝土面层的质量，需要对沥青混凝土面层进行全面的质量监测和评定。
通过现场实测、试验室检测和质量评定，可以全面了解沥青混凝土面层的性能和质量，并进行相应的控制和调整。
质量监测与评定需要依据相关的质量标准和规范进行，确保监测数据准确可靠，评定结果客观公正。
5. 道路维护和保养沥青混凝土面层的质量控制不仅仅限于施工阶段，还需要在道路使用阶段进行维护和保养。
定期对沥青混凝土面层进行检测和评定，发现问题及时进行修补和维护，以延长沥青混凝土面层的使用寿命。
沥青混凝土面层质量控制是一项系统工程，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺控制、质量监测与评定以及道路维护和保养等环节上进行全面的控制和监测。
沥青拌合站质量管控方法以及影响它的因素
沥青拌合站质量管控方法以及影响它的因素沥青混合料的拌和直接关系到沥青混凝土的质量,成品料能否满足质量要求是确保沥青混凝土路面施工质量的必要条件。
根据自身工作经验,下面从几个方面介绍如何控制沥青混凝土质量。
一、设备系统及料况的稳定性稳定的生产设备系统,才能创造出好的工况。
因而必须保证设备的完好性,运行的稳定性。
每天的日常保养、检查维修是必不可少的,同时要做好重点部位的检修、工作。
生产中料况的稳定,要结合经验值适时来调整。
开始生产时,要少上料,加火为正常生产时火焰开度,当滚筒温度达到100℃时,开始加料,在这一过程中要配以必要的手动调控。
需要注意的是,调温要有一定的提前量,因为系统是有一个滞后时间的。
通过这样调整,骨料就能很快达到正常生产时的温度。
拌制成品料前,每个热料仓均应放掉一满铲热料,直至各热料仓温度达到正常温度为止。
放出的热料可放回料场再利用,切记不要直接放入冷料仓,以避免温度的大起大落。
这样可有效避免低温、超温料出现。
要尽量避免上湿料,尤其细集料不要有湿料。
过湿的集料会造成骨料料温偏低,且残余含水量会较大,影响沥青混合料拌和质量。
二、温度控制温度的选择。
成品料出厂温度按规范要求有较大的变动范围。
具体到某个工程,应视料型、季节、运距来确定,以保证摊铺温度为准。
春秋季节、早晚可取温度上限,夏季及白天可取温度下限。
在生产中,只要热料仓大体供料均匀,不致有较大压仓现象,此时骨料温度只要比成品料出厂温度高5一10℃即可。
温度传感器测温应准确。
在拌和设备上,一般有2个温度传感器,滚筒测温传感器要经常检查其插入骨料深度及磨损状况,热料仓传感器应保证其骨料不要压仓,以反映骨料真实温度。
同时两传感器显示温度应有较好的相关性(差3～5℃属正常),否则应查清原因。
三、离析的控制原材料堆放。
料场中各种规格集料应分层堆放,每层厚度不应超过1 m,这样可以减小由于粒径差别造成的离析现象。
各冷料仓应截挡,且上料不要过满,以防各料仓串仓。
沥青面层施工质量控制
沥青面层施工质量控制一、设备1、沥青已由沥青硅搅拌站供应。
沥青砂搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。
2、拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。
拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。
3、摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。
4、压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。
5、在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。
二、路面材料及混合料组成L必须严格加强料源质量控制，杜绝不合格材料和未经批复的材料用于工程施工中，必须加大原材料检测力度，细粒式SBS改性沥青密级配AC-13和中粒式密级配SBS改性沥青AC-20满足《公路沥青路面施工技术规范》要求必须严格控制关键筛孔（16mm、2.36mm、0.6mm、0.15mm）的通过率。
粗、细集料应洁净、干燥、无杂质、无风化、无软弱颗粒，具有足够的强度、耐磨性，料源特性指标满足设计及规范的要求。
原材料：路用材料沥青、碎石、水泥、矿粉等，其质量要求应符合设计及交通部有关行业规范的技术要求。
1）粗集料：必须是反击破或立轴式破碎机经两次以上破碎工艺，且最后一次为整形破碎。
粗集料相关技术要求符合设质量要求2 ）细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，禁止使用天然砂。
3 ）填料：矿粉必须是采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，采用粗集料专门加工（必须除净泥土杂质），原石料中的泥土杂质应除净，禁止使用回收粉。
矿粉应干燥、洁净、无结团，能自由从矿粉仓流出。
4）沥青：针入度、软化点、延度等指标符合设计及规范要求。
2、沥青混合料配合比1）配合比设计沥青混合料配合比设计包括目标配合比、生产配合比及配合I:搐佥证三个阶段。
沥青混凝土质量控制措施浅析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｓ ｍＮ Ｅ Ｅ Ｈ Ｏ ０ Ｙ ０ Ｍ Ｔ０ Ｃ Ｃ ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｒ ＿ １Ｎ Ａ
２１ 年 ０１
第５ 期
沥青混凝土质量控制措施浅析
赵 新 创 王 梅 （ 阳市公 路 工程 有 限责任公 司 安 徽 阜 阜阳 ２ ６ ３ １ ２） １
【 摘 要】 沥青路 面与砂石路 面及水泥混凝土路 面相 比， 有许 多优点 ， 因此沥青路面是我 国乃至全世界路 面尤其是 高等级路 面的发展 方向。 但是沥青路 面也有弱 点， 如果处理不好 ， 易出现开裂 、 极 变脆 、 推移、 包等病害 ， 拥 大大消弱 了沥青路 面的使 用寿命 。沥青路 面出现病 害， 有很 多 方面的原 因， 包括地基及水稳层强度和平整度、 沥青混凝土的质量、 摊铺工艺控 制、 面养护等方面。在这 些因素中。 路 沥青混凝土 的质量无疑起 到 至 关 重要 的作 用 。本 文 将 从 沥 青 混 凝 土 配 合 比设 计 、 材 料 质 量 、 青 混 凝 土 生 产 质 量控 制 等 几 方 面 对 沥青 混凝 土 质 量 控 制 措 施 进 行 论 述 ． 原 沥 重点介绍沥青混凝土生产环节。 【 关键词 】 沥青混凝土 ； 质量控制 ； 措施
沥 青 路 面 指 的 是 用 沥 青 作 结 合 料铺 筑 面层 的 路 面 之 统称 。 青 路 ３ 沥 青 混凝 土 生 产 过 程 中的 质 量 控 制 沥 面 是 在 柔 性 基 层 、 刚 性 基 层 上 ， 筑 一 定 厚 度 的 沥 青 混 合 料 作 面 层 半 铺 ． 的路 面结构。按技 术品质 和使用情 况 ， 常用 的沥青类 路面可分为沥青 ３１ 沥青 混 凝 土 搅 拌 站 的选 择 沥 青 混 凝 土 搅 拌 站 是 沥 青 混 凝 土 的 场 拌 设 备 。早 期 用 于发 达 国 混凝 土 、 热拌沥青碎石 、 沥青贯入 式、 沥青表 面处治四种类 型。 家， 上世 纪末在我 国开始使用 ， 进入 ２ ｌ世纪以后 ， 迅速发展。 内生产 国 沥 青混凝 土作 为路面用材料 ，在世界各 国得 到了广泛的应用 ， 成 的搅 拌 站 已经 逐 渐 占据 我 国 的沥 青 搅 拌 市 场 ， 于 我 过 的 搅 拌 设 备 起 由 为公 路 建设 长 久使 用 不 衰 的 一种 材 料 。但 沥青 路 面 常 常 出 现 开 裂 、 泛 因 因 油、 松散 、 包 、 移 、 拥 推 坑槽 等 常见 病 害 。 些 病 害 的 出 现 严 重 影 响 了 行 步较 晚 ， 此 不 可 避 免 的 出 现 鱼 龙 混 杂 的 情 况 ， 此 在 选 择 搅 拌 设 备 这 时应 注 意 以下 几 点 ： 车 速 度 、 车 安 全 ， 短 了 沥 青 路 面 使 用 寿 命 ， 加 了道 路 的 维 修 成 行 缩 增 （ ） 择 强 制 滚 筒 式设 备 。在 发 达 国 家 。 于 生 产 的 石 料 规 格 较 １选 用 本， 降低 了 道路 投 资效 益 。 出现 这 些 病 害 ， 青 成 品料 的质 量 起 到 至 关 沥 好 ， 备 比 较 稳 定 ， 用 连 续 滚 筒 式 设 备 级 配也 有 保 证 ， 产 速 度 较 设 采 生 重 要 的作 用 ， 面 我将 从 以下 几 方 面对 沥青 混 凝 土 质 量 的 控 制 进 行 简 下 快 。而 在 我 们 国家 ， 面 提 到 ， 国 碎 石 料 场 不 规 范 ， 多 材 料都 由 个 前 我 大 单 的分 析 ： 体企业承 担， 场分散 ， 料 设备落后 ， 材料 的均质性 、 稳定 性均有较大 的 １ 配 合 比设 计 差别 。因此 ， 强制滚筒式是适合我国国情的搅 拌设备 。 沥 青 混 凝 土 配 合 比设 计 按 规 范 要 求 应 经 过 四个 阶 段 ， 目标 配 合 即 （ ） 择 旋 风 除 尘 和 布袋 除 尘结 合 的 二 级 除 尘 设 备 。之 所 以选 转 ２选 这 种 二 级 除 尘 设 备 ， 方 面 ， 种 除 尘设 备 能 达 到 环 保 的要 求 ； 一 方 一 这 另 面 ， 很 好 的将 将 石 料 中 的 泥 灰 杂 质 清 除 干 净 ． 证 沥青 成 品 料 的质 能 保 量 ； 是 通 过旋 风 除 尘 器 落 下 的 大 颗 粒 骨 料 可 以 继 续 利 用 ， 少 了 因 三 减
浅谈市政道路工程沥青混合料生产质量监督要点
浅谈市政道路工程沥青混合料生产质量监督要点摘要：沥青混凝土路面因其行车舒适、噪音小、养护简单快捷对交通影响小，更适应城市建设管理的需求，市政道路越来越多采用沥青混凝土路面。
市政道路工程使用的沥青混合料生产质量参差不齐，本文将结合日常监督工作经验，探讨市政道路沥青混合料生产质量的监督措施，确保沥青路面工程质量。
关键词：沥青混合料；生产；质量；监督；措施。
引言随着经济的发展、社会的进步，城市建设对市政道路通行的舒适性、降噪、降低道路维修造成的交通影响等都提出越来越高要求。
相比起水泥混凝土路面，沥青混凝土路面具有行车舒适、噪音小、养护简单快捷对交通影响小等突出优点，更适应城市建设管理的需求，越来越多使用在市政道路上，对于水泥混凝土路面大中修整治，也较多采用“白+黑”沥青罩面的方式进行旧路改造。
目前，大多数的沥青混合料都由当地沥青混合料搅拌站生产提供。
与商品混凝土纳入“散水办”监管并具有明确的管理要求、成熟的监管模式不同，沥青混合料生产缺乏相关行业监管制度及要求，这也导致了沥青混合料生产质量参差不齐，给沥青路面工程质量带来了潜在的隐忧。
本文以本人多年监管经验，结合佛山市公路沥青路面施工管理要求，探讨对市政道路沥青混合料生产质量的监督管理措施。
一、明确参建单位职责开工前进行监督交底时，向参建单位明确沥青混合料生产的质量管理管理要求：1、建设单位应根据路面工程特点建立健全质量管理体系，明确质量管理程序和各参建单位的职责，组织参建单位对施工单位拟选用的沥青搅拌站进行现场考察，确认其场地、设备、人员、生产能力、检测能力等是否满足要求，提出相应的整改意见并督促完善。
督促施工、监理单位落实好原材料进场验收和混合料生产质量控制措施。
2、施工单位对沥青路面工程质量负全责，当因沥青混合料质量造成质量事故，应追究施工单位责任(原材料或混合料供应商的责任由施工单位根据合同约定自行处理)；在原材料进场、混合料生产过程须派驻质量管理人员到搅拌站对质量进行全程把关，避免出现以包代管现象；3、监理单位应按照监理规范、招投标文件、合同文件和有关标准规范对沥青混合料生产及施工质量进行监理，在路面面层施工前，根据施工单位的申请，审查沥青混合料搅拌站相关资料，提出搅拌站的选取意见。
沥青路面施工质量控制方案
沥青路面施工质量控制方案一、引言沥青路面的施工质量对道路使用寿命和行车安全具有重要影响。
为了确保沥青路面的质量达到预期要求，本文提出了一套沥青路面施工质量控制方案，旨在规范施工过程，确保施工质量。
二、材料准备1. 沥青材料选择：根据道路使用情况和设计要求，选择符合标准的沥青材料，确保其黏度、软化点和抗剪切性能满足要求。
2. 骨料选择：选择合适的骨料种类和粒径分布，保证骨料的质量稳定性和抗压强度。
3. 添加剂：根据施工要求，合理选择添加剂，如增黏剂、改性剂等，以改善沥青混合料的性能。
三、施工准备1. 基层处理：确保基层的平整度和强度满足施工要求，如需要进行碾压、修补等工作。
2. 设备检查：检查施工所使用的设备，如摊铺机、压路机等，确保其正常工作并具备合格证书。
3. 环境要求：施工现场应保持清洁，避免杂物进入施工区域，且施工过程中应避免降雨、大风等恶劣天气条件。
四、施工工艺1. 沥青混合料搅拌：按照设计比例将沥青、骨料和添加剂进行充分搅拌，确保混合料的均匀性和稳定性。
2. 沥青路面铺设：采用专业的摊铺机进行沥青路面的铺设，保证铺设过程中的均匀性和密实度。
同时，避免发生松散区域和过度压实的情况。
3. 沥青路面压实：在摊铺完成后，使用合适的压路机进行压实，保证沥青路面的均匀密实，排除气泡和水平不平的情况。
4. 沥青路面养护：按照设计要求，在施工完成后进行沥青路面的养护，如喷洒养护剂、进行划线、安装标志牌等工作。
五、质量监控1. 施工过程监控：在施工现场设置监测点，定期对施工过程进行监控和检测，如沥青混合料的温度、密实度、厚度等。
2. 试验检测：定期对施工现场取样，进行实验室试验，测试沥青混合料的黏度、抗剪切性能等指标，以确保施工质量符合标准要求。
3. 质量记录：对施工全过程进行记录，包括施工参数、试验结果、质量检查记录等，以备后期查询和溯源。
六、质量纠正与整改1. 发现问题及时整改：在施工过程中发现质量问题或不合格项，应立即整改，确保施工质量符合标准要求。
混凝土搅拌站质量保证制度
混凝土搅拌站质量保证制度一、目的本质量保证制度的目的是确保混凝土搅拌站的生产过程和产品质量符合相关标准和要求，提高工作效率，减少质量风险。
二、范围本制度适用于所有混凝土搅拌站的运营和管理。
三、管理责任1. 确保搅拌站设备正常运行，并定期进行检查和维护。
2. 确保工作人员熟悉并遵守相关操作规程和操作指南。
3. 指定专人负责混凝土配比的制定和调整工作，并保证配比的准确性和稳定性。
4. 定期对搅拌站生产过程进行监督和检查，确保各项操作符合要求。
5. 对生产过程中出现的问题及时进行处理和整改，并追究相关人员责任。
四、操作规程1. 进料检查：对原材料进行检查，包括水泥、骨料、粉料等，确保符合标准和要求。
2. 配料过程：按照配比要求进行配料，确保材料的准确投料和配比比例。
3. 搅拌过程：搅拌时间和搅拌速度要符合操作指南，确保混凝土的均匀性和充实性。
4. 卸料过程：确保混凝土卸料的顺畅和准确性，避免任何浪费和污染。
5. 清洁作业：定期对搅拌站进行清洁和消毒，保证生产环境的卫生和安全。
五、质量控制1. 定期对混凝土产品进行抽样和检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
2. 对不合格产品进行处理，包括整改、报废等，并分析原因，采取措施避免类似问题再次发生。
3. 建立质量档案，记录生产数据、检测结果和问题处理过程，以便追溯和分析。
六、培训与沟通1. 定期组织培训，提高员工的工作技能和质量意识。
2. 加强内部沟通和协作，及时处理和沟通相关问题。
以上为混凝土搅拌站质量保证制度的内容和要求，希望能够得到大家的支持和合作，确保混凝土产品质量的稳定和持续提高。
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及控制措施
混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及控制措施摘要：结合实际，对混凝土搅拌站常见混凝土质量通病和控制措施进行一个全面的分析，首先阐述混凝土搅拌站混凝土的通病问题，问题包含了混凝土泵送制造的坍落度不够、混凝土容易出现离析泌水现象等多方面质量原因，同时在问题提出的过程中给出了相对性的质量控制措施，希望通过研究之后能够给该领域的研究工作者提供一些参考。
关键词：混凝土搅拌站；混凝土质量；通病；控制措施前言自从我国实施改革开放的基本国策以来，建筑行业受到了政策与市场发展的影响，其发展非常的迅速，对于国家经济的发展和社会的进步起到了很大的影响。
但是建筑行业在高速发展的同时，受到人们的关注也越来越重，尤其是建筑设计的美学与整体质量方面。
建筑工程项目中，混凝土质量对于整个项目质量存在影响，所以也是人们关注的重点。
混凝土材料在制作的过程中，需要向设备内加入一定比例的各种原材料，经过专用搅拌设备搅拌之后制作成为该施工材料，这是建筑行业中最为常见的施工材料。
混凝土搅拌施工的过程中，如果存在控制不合理等问题，就会导致材料质量的出现，进而直接影响整个工程的质量，所以下面具体的分析混凝土搅拌过程中的质量问题与控制方法。
1混凝土搅拌站常见混凝土质量通病混凝土中存在的质量通病是当前的混凝土工程中质量控制的关键所在，搅拌站在进行材料制作的过程中容易出现很多的问题，给工程的质量产生严重的影响。
下面具体的分析混凝土中容易存在的问题，并且总结出解决对策。
1.1 泵送混凝土造成的塌落度不达标（1）混凝土外加剂与水泥适应性较差而导致的塌落度损失。
（2）混凝土外加剂的加入量不足而导致的性能不达标。
（3）环境温度比较高，外加剂的性能下降甚至完全失效；水分过快蒸发；气泡外溢而导致新搅拌的混凝土塌落度不合格。
（4）初始浇筑混凝土塌落度不合格，单位用水量比较少。
（5）施工现场和搅拌站的设置不合理，材料的运输时间较长而导致塌落度不足。
（6）混凝土材料的制作比例不合格，材料性能不达标。
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沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法随着我国高速公路通车里程的不断增加，车辆载荷的激增和交通量的日益增大，沥青路面在建成通车后一到两年内出现如泛油、松散、坑洞等严重路面病害，这就对沥青路面建设质量提出了新的要求。
虽然沥青路面病害成因是多方面的，但是沥青混合料质量的好坏也在很大程度上影响着路面质量，所以如何确保沥青混合料的质量，就成为大量沥青商品混凝土商砼站关注的焦点。
本文中，主要结合沥青混合料在拌合过程中的常见问题，提出沥青混合料的质量控制办法，以此来提高沥青混合料的质量。
1.沥青混合料的质量控制办法
1.1原材料的质量控制
1.1.1沥青
应该根据公路等级、气候条件、路面类型、交通量大小不同而选择，夏季高温、高速、重载、长坡路面应该选择粘度大的沥青；反之，气候寒冷、交通量小则可选用粘度小的沥青。
每批沥青均应按《公路沥青路面施工技术规范》进行抽样检验，沥青的管理要注意不同来源的沥青要分别存放，不能混杂，防止污染；其贮存温度在施工期不高于170℃，不低于150℃；长期存放时应在低温下进行。
1.1.2集料
集料是沥青商品混凝土的骨架，是影响沥青商品混凝土强度的主要因素，在选料过程中，要注意减少集料级配的变异性，把控制集料级配关键的筛孔设为破碎机的受控筛孔，以此保证集料级配的稳定
性。
集料的形状要接近立方体，有棱角才能使掺配的沥青混合料拥有良好的力学性能和高温稳定性，所以要注意不使用针片状的集料。
集料的含泥量也会影响集料和沥青的粘附性能和混合料的稳定性，所以在拌制混合料前，要清洁含泥的集料，堆放在料场的集料要覆盖，防止粉尘污染。
1.1.3矿粉
矿粉对沥青混合料的骨料胶结起着重要作用，并非单纯的填充作用，在相同的沥青用量下，矿料的表面积越大，形成的沥青膜越薄，结构沥青比重越大，沥青混合料粘聚力越强；所以矿粉必须是石灰岩或者岩浆岩中强基性岩石磨碎后的矿粉，加工前要保证原石料的粘土被清除，保存时要注意防水、防潮。
1.2配合比的控制
沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产设计配合比及生产验证配合比三个阶段，以确定矿料级配及最佳沥青用量。
配合比设计的是否合理，直接影响到沥青路面的工程质量和使用寿命。
矿料的级配设计要尽量减少设计级配与实际级配之间的差异，主要通过对商品混凝土商砼站冷料仓库的皮带转速，和冷料的流量进行记录研究，确定电机转速和上料流量间的频率关系，在生产和拌制混合料时，就可以更好的控制在级配范围内，提高配合比精度，减少偏差。
1.3拌合温度的控制
沥青混合料的拌合温度决定了沥青的粘度，高温下沥青有较高的流动性，才能完全包裹住集料，不会出现花白料。
但是拌合温度太高，沥青的老化就会很严重，沥青的粘结力、沥青与集料的粘结力越低，摊铺后的离析现象越严重。
但如果混合料温度过低，就会影响摊铺和碾压质量，造成拌合不均匀和碾压困难。
一般热拌沥青混合料的拌合温度在130～160℃为宜，其中改性沥青拌合温度宜比普通沥青混合料拌合温度要提高10～20℃，改性沥青混合料在贮存过程中温降应小于10℃，集料的温度应该比沥青温度高10～30℃，储料在储料仓时间不得超过72小时。
除此之外，还需要根据不同的气候状况，不同的施工情况调整混合料的出场温度。
为补偿自卸车、摊铺机对热量的吸收，一般第一锅储料应该比正常温度高出10℃，中午或者夏季气温较高施工时，可以比正常温度低5～10℃。
1.4运输与卸料的控制
从拌和站机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，并尽量缩小贮料仓下落的落距。
当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要用篷布覆盖保温。
连续摊铺过程中，运料车要停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
已经离析或凝结不能压碎的硬壳、团块，及运料车辆卸料时留于
车上的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料，都应废弃，不得用于路面摊铺。
2.拌合过程的质量检测
2.1外观检测
拌合人员可通过对拌合料外观的观测来检查商品混凝土商砼站出现的异常情况。
如果每天拌合的前几盘沥青商品混凝土都是不合规格的废料，那就要注意检查骨料和沥青的加热都没有到达指定的温度；工作人员可以通过减少进入烘干筒的集料数量，提高火焰温度来解决废料问题。
如果出现花白料，就表明集料温度过低，拌合时间较短，或者细料数量偏多；相应的解决办法是升高集料的加热温度，增加混合料的拌合时间，或者减少细料数量。
如果混合料色泽偏暗，说明加热温度过高，沥青老化所致；对此应该严格控制沥青的加热温度。
2.2温度测试
对于沥青混合料的温度测试应该每隔半小时进行一次，一般在料车上用插入式温度计测量，用金属杆从车厢一侧预留孔插入混合料，深度最少要达到15cm，混合料与金属杆接触后即可测出温度。
如果温度过高或者过低，都要对拌合过程及时调整。
2.3取样实验
根据沥青混合料集料公称最大粒径，细粒式沥青混合料取样数量不少于4kg；中粒式沥青混合料取样数量不少于8kg；粗粒式沥青混
合料，取样数量不少于12kg；特粗粒式沥青混合料，取样数量不少于16kg。
对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确至1℃。
沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性，以检查拌和质量，如油石比、矿料级配为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。
在运料汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后开车去与汽车车厢内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。
车到达施工现场后取样时，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。
取样后的实验结果，不合标准之处要找出具体原因，予以纠正。
3.结语
关于沥青商品混凝土商砼站的混合料质量，受到施工条件、原材料、配合比及拌合设备等多种因素的影响，所以必须拥有足够的实验力量和有效的检测手段，才能对生产过程进行指导和监督，把沥青混合料的生产控制在理想范围内，铺筑优质的沥青商品混凝土路面。