电器生产车间危险源辨识汇总表

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危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司

各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---

员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办

健康
公人员

电气危险源辨识与风险评价表

电气危险源辨识与风险评价表

68
工作中带电线头稞露
触电
6 2 3 36 D 一般危险,需要注意 稞露线头包好
69
停电后未对停电线路验电
触电
1 2 7 14 不定级 稍有危险,可以接受 必须进行验电确认
70
检修电源开关操作手柄不 灵活或执行机构不灵活
触电
3 2 3 18 不定级 稍有危险,可以接受 必须灵活有明显的断开点
71
检修开关无防护罩
稍有危险,可以接受
禁止使用绝缘不符合要求的绝缘手套,工作中使用质量合 格的绝缘手套
稍有危险,可以接受 对所使用的仪表按要求定期校验,作业中使用合格的仪表
一般危险,需要注意 禁止使用,使用合格的安全帽
一般危险,需要注意 及时订上扣或拉链,作业中按要求扣上钮扣或拉链
稍有危险,可以接受 禁止使用,使用合格的绝缘良好的断线钳
灼烫
3 2 3 18 不定级 稍有危险,可以接受 配齐防护罩
72
闸刀开关拉下,未断开电 源进行作业
触电
6 1 7 42 D 一般危险,需要注意 同时断开电源并确认
73
单人作业
其他伤害
3 6 3 54 D 一般危险,需要注意 严禁单人作业,必须两人以上
危险源辨识及风险评价表
单位:电气工段
序 活动 号 或工
稍有危险,可以接受 文明检修并用适当大小的力量,站位安全
一般危险,需要注意 设备要采取支撑并确认牢固安全 稍有危险,可以接受 进行放电挂接地线 一般危险,需要注意 必须按照规程操作
稍有危险,可以接受 必须拆除接地线
稍有危险,可以接受 定期检查紧固 一般危险,需要注意 接地线必须电阻大于10欧姆 一般危险,需要注意 须停机处理
51

危险源辨识与风险评价结果一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表

2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
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1
2
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1

2
2
1
2
2
1
2
2
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2
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2
2
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2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是


否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2

24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2

25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6

179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6

180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3

电气工段危险源辨识与风险评价表

电气工段危险源辨识与风险评价表
电气岗位危险源辨识与风险评价表
单位:电气工段
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
1 进入生产现场
不戴或不按规定正确佩戴安全帽,不按 要求着装,酒后上班
人身伤害,设备损坏
2 电动工具使用
绝缘不合格、零部件缺陷、违规使用 触电、设备损坏及机械伤害
3 低压设备带电检修 4 办公耗材使用 5 离开办公室 7 电气设备试验
3
35 登高检修维护
高空作业时使用不合格安全带或不系 安全带
高空坠落,人员伤亡
3
36 厂区避雷网
锈蚀严重,避雷线网不连接,接地线 起不到避雷作用,损坏设


运行中的真空断路器指示灯灭、误 操作、停电财产损失
操作机构误动作、停电、人员触电
标志不清、操作人员业务差、误操 作停电、财产损失
37 高低压配电柜 停送电无接地保护措施、触电人员
3
地面人员不戴安全帽,违规停留在安 物体高空跌落致使地面人员
装工作面下方
伤亡
3
1
3
9
1
3
9
1
3
9
1
7 21
0.5 40 20
0.5 40 60
0.5 40 60 0.5 40 60 0.5 40 60
0.5 40 60
0.5 40 60
1
7 42
0.5 40 120
1
3
9
1
7 42
1
7 21
1 15 45
人员高空坠落
6
未按规定系安全带
人员高空坠落
3
使用不合格安全带
人员高空坠落
3
检修人员精力不集中,不认真,上下 传递物品未采取防止跌落的措施

危险源辨识评价表(电气维修车间)

危险源辨识评价表(电气维修车间)

危险源辨识评价表(电气维修车间)
1. 车间概况
电气维修车间是负责维修和保养电气设备的重要场所。

在进行任何操作之前,必须对车间进行危险源辨识评价,以确保工作场所安全。

2. 危险源辨识评价表
3. 评价结果说明
- 若某项评价结果为"通过”,则表示车间在该方面符合安全要求,无明显危险源。

- 若某项评价结果为"不通过",则表示车间在该方面存在安全隐患,需及时采取措施进行整改。

4. 总结
危险源辨识评价表是保障电气维修车间安全的重要工具。

通过对车间各个方面的评价,及时发现和解决安全隐患,确保员工的人身安全和设备的正常运行。

对于评价结果为"不通过"的部分,应尽快采取相应措施进行整改,以确保车间的安全运营。

车间危险源辨识和风险评价表

车间危险源辨识和风险评价表

烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时,上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离,导致拔塞杆。
砸伤
1
编制:
批准:
车间(各造型车间浇注)
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制:
出铁槽烘烤不充分,铁水爆 溅。
烫伤
批准:
1177
1122
日 期:
车间(修/开炉段) 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ

危险源(点)辨识分析汇总表

危险源(点)辨识分析汇总表

接、拆线时没有关闭电源
触电
执行操作规程
潮湿的手触摸机壳
触电
加强教育
13
电焊机 焊机的接地线搭在气瓶、管道上 化学性爆炸
日常维护和检查
电源线破损
触电
日常维护和检查
接线柱、接线端、接线板无防护 罩
触电
CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭 舱室使用
中毒和窒息
日常维护和检查 执行《焊工安全操作规程
》,
没有试运转就使用
机械伤害
执行操作规程
19
戴手套操作
没有戴防护镜
机械伤害 机械伤害
执行操作规程 执行操作规程
磨工件时,撞击砂轮
机械伤害
执行操作规程
站在砂轮正面磨削
机械伤害
执行操作规程
砂轮机 多人在一块砂轮上操作
机械伤害
执行操作规程
用错砂Байду номын сангаас片
机械伤害
执行操作规程
20
安装砂轮片时,没有检查砂轮片 机械伤害
执行操作规程
安装的砂轮片没有垫平夹牢
起重伤害 起重伤害 起重伤害
执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
安全装置失灵
起重伤害
日常维护和检查
捆绑、吊挂不牢或不平衡
起重伤害
执行操作规程
重物棱角处与钢丝绳之间 没有加衬垫
起重伤害
执行操作规程
吊物上有人或浮置物
起重伤害
执行操作规程
工作场地昏暗,无法看清场地、 被吊物情况和指挥信号
起重伤害
加强照明
灼伤
1、与铜、汞、银混合形成爆炸
性混合物
2、遇明火、高热会引起燃烧爆 化学性爆炸

3、遇卤素会引起燃烧爆炸

电气类 危险源辨识与风险评价表

电气类 危险源辨识与风险评价表

现在/正常
1
使用
呼吸道感染
24
发电机 机检修 使用
及电 时油
动 脂
皮肤接触、 、挥发
误入
眼睛
人员伤害
现在/正常
1
25
发电机及电动 机检修动火
未按规定开动火工作 票或未严格按操作规 程操作
引起火灾、人员伤 亡、设备损坏
现在/正常
1
26
发电机 检修
及电

发电机及电 伤害
机定
、子
设备损坏
现在/正常
3
27
发电机 检修
14 15
、照明系统(箱 、柜、盘)检修 控制系统(箱 、柜、盘)检 修
工作,工作中不遵守 安全、技术规定,野 蛮 未作办业理 工作 票就 开展 工作,工作中不遵守 安全、技术规定,野
人身伤害及设备事 故
人身伤害及设备事 故
现在/异常 现在/异常
3 3
16
电气箱、柜 盘的安装

起吊、搬运、安装过 程中人员野蛮、违规
检修人员精力不集 中,不认真,上下传 递物品未采取防止跌
高空坠落、设备及 人员伤亡
现在/异常
3
地面人员不戴安全 帽,违规停留在检修 工作面下方

物体高空跌落致使 地面人员伤亡
现在/异常
3
起吊机具质量不合格
或起重人员精力不集 中、不认真及没有取
人员伤亡、设备损 坏
现在/异常
3
30
变 压 器 、 油 开 得起重资格证 关检修
人身伤害,损坏设 备
现在/异常
3
17 电气设备清洁
吹灰工作未戴口罩及 防尘面具,环境通风
粉尘伤害

电气危险源统计表

电气危险源统计表

电气试验、登高 14 作业
触电、人员摔伤、落物伤 人、
备注
未按规定穿戴劳动防护用品 7 二次回路检修 人员伤害,设备停电 二次回路接错线
现场工作过程中,出现误碰带 电回路,造成保护回路动作。 在部分或全部带电柜上工作, 没有明显的标志,造成误操作 狭小空间内工作未采取通风措 施 液化气罐质量不合格 未采取措施直接锯带电电缆 8 动力电缆安装、 人员伤害 检修 电缆放线架未放置平稳 敷设电缆时无专人统一指挥 电缆通道发生火灾 电缆因腐蚀严重发生短路引致 火灾或人员触电 电缆沟道、竖井内积聚有可燃 、有毒气体 现场未定置管理,可燃物随意 堆放,氧焊、割引起火灾 乙炔气瓶质量不合格,气管老 化。距离不符合规范要求。
现场工作做好防护措施 购买质量可靠的产品,淘汰有缺 陷的脚手架,安装人员须经培训 合格 严格按规定系安全带 安排精神状态良好、责任心强、 技术好的人员工作,工作前交待 安全注意事项,并加强专业培训 禁止人员在安装工作面下方停留 起吊机具应定期进行试验,起重 人员应具有起重资质、精神状态 良好、责任心强及良好的技术 安全带必须定期检验 未有明显的断开点及安全措施不 能攀爬设备 做好防护措施 严格执行《安规》相关规定,使 用符合安全要求和适合规格的电 线电缆 严格执行《安规》相关规定,办 理相关作业证和做好防范措施 严格执行《安规》相关规定,遵 守电气设备案装规范 穿戴防护用品,现场加强通风
3பைடு நூலகம்
一般停送电电气 操作
人员伤害、大面积停电
3
一般停送电电气 操作
人员伤害、大面积停电
进线柜断路器、 母联柜断路器及 4 其他柜的断路器 的更换或检修
使用不合格的工器具 无安全措施、安全措施不落实 技术措施不完善 擅自变更安全措施 保护误动 标志不清、操作人员业务差、 误操作停电、财产损失 高压停电、无接地保护措施, 未进行放电 操作人员不戴防护用品,或防 护用品不合格 违反劳动纪律,酗酒上班巡查 违犯规程 操作人员无证作业 人员伤亡、大面积停电 带负载退出运行 联锁开关切换错误 与变压器高压侧安全距离不足 导致高压触电 运行中的真空断路器或抽屉单 元指示灯灭、误操作、停电财 产损失 操作机构误动作、停电、人员 触电 夜间无照明 带电检修触电 维修停电未挂警示牌误操作 配电室设备接地漏电

危险源辨识总结表

危险源辨识总结表

危险源辨识总结表一、带班队长危险源:1)未检查随身携带的便携仪器的完好情况。

2)随身携带的便携仪器不完好。

3)对通风情况未检查或检查不到位。

4)瓦斯浓度超限。

5)人员站位及处理方法不当。

管理措施:1)1、对所有使用更携式瓦检仪的人员每年1次进行操作使用培训。

2、通风队值班队长每天对瓦检员所领用的便携瓦检仪的完好情况进行抽查,发现瓦检员领用的瓦检仪不完好时对其进行批评教育。

2)1、便携式瓦检仪每年鉴定检查1次。

2、便携式仪器管理员每7天对便携式瓦检仪进行1次调校。

3、仪器发放人员发放前对便携工式瓦检仪进行外观检查,电压检查,发现损坏时严禁发放,并将其送回通风队进行修理。

3)1、瓦斯员应按规定进行检查,如工作面出现瓦斯或其它有害气体必须及时向调度室反馈。

2、每班瓦检员发现井下通风,瓦斯,煤尘等隐患情况及时汇报,若情况危急,责令立即停止一切工作,撤出工作面所有人员。

3、若工作面瓦斯浓度达到1.5%时,必须立即切断电源,停止一切工作,撤出人员。

4)1、瓦检员每班对采掘工作及其作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度检测2次,当瓦斯浓度超过1%时,必须继电,撤人,并汇报调度室;2、瓦检员每班对采区回风巷,采掘工作面回,风巷风流中瓦斯浓度检测2次,当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳度超过1.5%时,必须继电,撤人,向调度室汇报,并在通向采区回风巷和采掘工作面的入口处揭示警标;3、瓦检员每班对总回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检测1次。

当瓦斯浓度超过0.75%时应立即切继总回风巷中的所有电器设备,设好警戒人,禁止人员进入。

5)1、对带班干部定期进行培训,让其更清楚的理解敲帮问顶的重要性。

2、日常工作中不定期监督敲帮问顶人员的作业行为,规范其作业性工作标准。

二、班组长危险源:1)对通风情况未检查或检查不到位。

2)未按领药单上要求的数量、规格,型号进行领药。

3)未按要求装卸火工品。

4)爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送。

危险源辩识及风险评价汇总表(供电所)

危险源辩识及风险评价汇总表(供电所)

2
15
30
加强安规的学习和教育,明确巡线 工作的要求和安全保障条件
加强安全意识的教育,明确在无安
1 15 45 全措施的情况下设备均视为带电状 态
工作人员要正确着装,巡线时要远
1
15
90
看、细看,对视野不良情况下慢 行,巡线时沿线路的外侧和上风侧
行走 工作负责人应在工作开始前向全体
人员说明:电力线路有电,并采取 1 15 45 绳索将其拉向与导线相反的方向;
加强对设备的检查,明确禁止带有 严重缺陷的设备
3 7 63 加装漏电保安器
3 7 63 加装防护罩
3 7 63 严格要求工作时戴手套
3
7
63
严格要求工作时戴手套,并加强培 训
3
7
63
严格要求工作时戴手套,并加强培 训
3
7
63
加强培训,严格要求工作中止或完 毕后断开电源
1 15 45 加强技术和安全意识培训
触电
靠近断落地面或悬吊空中的导线
触电
砍伐靠近带电线路的树木时
触电
用手直接去取接触高压带电导线的 树枝
触电
人和绳索与导线安全距离不足
地面无专人监护
上树砍剪树木时,攀抓脆弱和枯死 的树技 攀登已经锯过或砍过的未断树木, 攀登较细且高的树木
触电 触电 高处坠落 高处坠落
砍剪的树木下面和倒落树木范围内 有人钉、脚扣、 升降板、爬梯、拉线。
1
7
42
使用双保安带,转移作业位置时严 禁失去安全带保护。
1
7
21
戴好安全帽,上下用绳索传递工具 、材料
6
7
126
加强监护,工作监护人要现场严格 要求进行登杆前检查后才进行施工

电气运行系统危险源辨识与风险评价信息一览表

电气运行系统危险源辨识与风险评价信息一览表

电气运行系统危险源辨识与风险评价信息一览表————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:电气运行危险源辨识与风险评价信息一览表序号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型控制措施风险评价M E S R 级别1作业人员不写操作票或操作票填写不正确,造成操作失误其他伤害严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 6 4 26 四2作业人员操作时未严格执行监护复诵制度,造成误操作触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 6 8 48 三3作业人员断路器灭弧介质不合格爆炸火灾检修检查试验 3 1 8 24 四4作业人员停电时控制开关打停,而断路器未断开触电、灼烫严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 3 8 24 四5作业人员手压断路器操作,造成带负荷慢合闸,断路器爆炸爆炸火灾严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 1 8 8 四6作业人员合环时操作失误,造成母线误送或误停电放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等3 6 2 36 四7作业人员停电时造成直流电源反馈触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 6 4 24 四8作业人员送电时母线上有杂物引起短路放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等3 2 2 12 四9作业人员误操作造成联络线路送电放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部 2 2 8 32 四分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等10作业人员误操作造成联络线路接地放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四11作业人员工作组未完工,拆除安全措施,误送电触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四12作业人员误环双电源放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四13作业人员动力盘内负荷熔断器选择不当放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四14作业人员操作直流保险时误碰及带电体触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四15作业人员拉刀闸开关停电时,低压侧分支反充电放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四16作业人员装取熔断器造成短路放炮、触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四17作业人员误碰带电部位及误入带电间隔触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四18作业人员.挂接地线时残电伤人触电严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四19作业人员设备故障引起厂用配电室着火火灾严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等2 2 8 32 四20作业人员发电机升压时发生过电压设备损坏严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部 1 6 4 24 四其它伤害分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等21作业人员发电机非同期并列设备损坏其它伤害严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 6 4 24 四22作业人员有功负荷没有减到零,解列后引起汽轮机超转速设备损坏其它伤害严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 6 4 24 四23作业人员无功负荷没有减到零,解列后引起发电机过电压后跳闸设备损坏其它伤害严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》,现场操作严格确认、落实线号;严禁带负荷拉合刀闸等1 6 4 24 四24作业环境变压器油泄漏火灾、爆炸1.加强对高低压配电柜安全联锁装置点检和维护。

危险源辨识、评价结果一览表

危险源辨识、评价结果一览表
一般
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范,照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m,未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范,低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分,相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关,配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关, 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志,引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3

电气设备危险源辨识结果列表

电气设备危险源辨识结果列表

电气设备危险源辨识结果列表
本文档旨在展示电气设备危险源辨识的结果列表。

通过对电气
设备进行危险源辨识工作,可以识别出潜在的安全风险,并采取相
应的措施进行控制和预防。

以下是电气设备危险源辨识的结果列表:
1. 设备名称:XX型变压器
危险源:电气泄漏、过载、短路
风险等级:高
预防措施:安装过载保护器、定期检查绝缘状况、保持设备清

2. 设备名称:XX型电机
危险源:电气触电、过热
风险等级:中
预防措施:安装漏电保护器、定期检查绝缘状况、设置过热保
护装置
3. 设备名称:XX型开关柜
危险源:电气火灾、过载
风险等级:高
预防措施:定期检查接线是否松动、安装过载保护器、保持设
备清洁
4. 设备名称:XX型插座
危险源:电气触电、短路
风险等级:低
预防措施:定期检查插座接触是否良好、使用防水插座、避免
过载使用
5. 设备名称:XX型配电箱
危险源:电气触电、过载
风险等级:中
预防措施:定期检查接线是否松动、安装漏电保护器、设置过
载保护装置
以上为部分电气设备危险源辨识的结果列表,根据实际情况,
还需对其他设备进行详细辨识并采取相应措施。

电气安全是重要的,必须保障设备的正常运行和人员的安全。

危险源及安全风险辨识表.doc

危险源及安全风险辨识表.doc

危险源及安全风险辨识表年月危险源序号过程危险源1通电线路、插座、开关、用电设备未熄灭的烟头,带电设备,纸张及其他可2燃物办公区3下班后运行的电器4财务室存放的现金5电炉、电热器值班宿舍6无关人员特性等级控制办法电线老化、插座、开关、设备损坏D 定期检修用电设施导致漏电引起人员触电因吸烟、超负荷用电或电器设备老D制定办公场所火灾应急化等引起火灾导致人员伤亡预案下班后运行的电器未关闭电源引D加强教育,下班后设专起火灾人检查易引发盗窃等案件 D按要求安装“三铁”、不存放超额现金等使用电炉、电热器不当时引起火灾 D 按电气使用要求使用引发失窃、纠纷等事故 D按现行《值班管理规定》执行7冬季取暖8车辆停放位置和间距9消防设施停车场10安全警示标志11场区安全防护序号过程危险源12车间、库房电线电缆安装不规范,老化维修车间材料仓库13消防设施换热设备使用不当引起火灾 D 按电气使用要求使用造成火灾后疏散的困难 D 按要求停放车辆引发火灾等事故 D按要求配备消防设备,建档、定期检查维护引发场区安全事故 D 按要求设立警示标志引发失窃等事故 D设置场区监控强化值班管理危险源特性控制办法等级按要求设置监控引发触电、火灾 D强化值班管理按要求配备消防设备,发生火灾时不能及时扑救 D建档、定期检查维护按规定定期检测漏电保14漏电保护器引发触电 D护器定期检查维护,及时更15消防设备,安全锤、安全带发生事故时不能起到保护及救援 D换车辆1617经检查,我公司无重大危险源。

XX电器有限公司危险源识别表(2023年)

XX电器有限公司危险源识别表(2023年)
27
临时线绝缘不好,线径与负荷不匹配
火灾
28
临时用电设备无良好的接地(零)
触电
29
维修保养
工具掉落
物体打击
30
高处作业
高处坠落
文件编号:XX部门:生产部/质检部/车间
序号
过程/活动
危险因素
可能造成的风险
31
生产管理
违章作业
触电、机械伤害
32
无证上岗
触电、机械伤害
33
违章指挥
触电、机械伤害
34
酒后上岗
火灾
7
电源线布置凌乱
触电
8
电插座、配电板漏电、使用不合格插座连接电器
触电
9
违章修理电器、电脑
触电
10
用电不规范
触电、火灾
11
在办公区域抽烟、烟头未熄灭倒入垃圾箱
火灾
12
交通活动
车辆状况不良时行驶
车辆伤害
13
违章驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶
车辆伤害
14
餐饮活动
不卫生或受污染的食物
中毒
15
消防设施
灼烫
44
钻孔时用纱布清除铜屑,或用嘴吹或者用手擦拭
机械伤害
45
手持电动工具电缆线有破损
触电
46
手持电动工具不按规定定期检测
触电
47
I、H类手持电动工具无漏电保护器
触电
48
I类工具无接地(零)措施
触电
49
手持电动工具防护罩破损或松动
物体打击
50
装配作业
装配工具(如:老虎钳、扳手)使用不当
其他伤害
51
剥线钳、剪刀等使用不当

危险源辨识风险评价表(生产车间)

危险源辨识风险评价表(生产车间)
6
7
320
2

21
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击


3
6
1
18
5

22
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害


10
6
7
320
2

23
酒后上班
起重伤害


10
6
15
900
1

24
指挥手势不统一
起重伤害


10
6
7
320
2

25
起吊工具未经常检查,超负荷使用
起重伤害


10
6
7
320
2

26
行车电动机无重复接地,保护零线接触不良
有害气体中毒
人员伤害财产损失


3
6
1
18
5

133
吸烟
健康伤害


1
1
1
1
5

134
粉尘
尘肺


1
6
3
18
5

135
上下楼不慎滑倒
健康伤害


1
6
3
1.8
5

136
地面有水滋、油污滑倒
健康伤害


1
1
1
1
5

137
作业人员未按照要求传递工具,出现乱扔现象
健康伤害


0.5
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电器生产车间危险源辨识、风险评价表
□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 部门:生产车间 序号
危险源
可能导致的事故 时态/状态
作业条件危险性评价 危险级别 拟采用的控制措施
L
E C D 1 用电设备电源忘记关 火灾 将来/紧急 1 6 1 6 5 2 电线老化 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 3 电线被老鼠咬断 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 4 电线裸露 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 5 电线短路
火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 6 电线分接过多,错乱连接 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 7 门窗玻璃损坏掉落 物体打击 将来/异常 1 0.5 3 1.5 5 8 车间天花板松弛坠落 物体打击 将来/异常 1 0.5 1 0.5 5 9 日常灯管破裂 物体打击 现在/异常 1 0.5 1 0.5 5 10 用电设备漏电
触电
现在/异常
1
6
3
18
5。

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