现场管理与改善3
生产现场管理与改善
生产现场管理的重要性
未来发展趋势
生产现场管理将更加智能化
智能化
技术成为推动力量
信息化
不断学习新技术、新模式
学习与适应
维持竞争力，可持续发展
竞争力
创新
企业需要不断优化、创新
高效运作
引入新技术、培养人才持续改进生产流程
市场竞争优势
实现高效、高质量的生产运作赢得市场竞争优势
展望未来
基石
生产现场管理与改善是企业发展的基石
什么是生产现场管理与改善？
生产现场管理的重要性
直接影响企业的竞争力和盈利能力
影响企业竞争力
有效管理提高生产效率、减少浪费
提高生产效率
生产管理能改善产品质量
改善产品质量
为企业创造更大的价值
创造更大价值
生产现场管理的挑战
需要面对复杂多变的生产环境
复杂生产环境
需要有效管理人员
人员管理问题
需要维护设备保证生产正常进行
减少设备停机时间
精益生产
消除浪费
01
03
优化生产流程
02
提高价值流动
生产进度
帮助企业实现生产过程的可视化管理
库存情况
帮助企业实现生产过程的可视化管理
提高生产计划的准确性
有效减少库存积压降低生产过程中的拥挤
Kanban制度
管理生产计划
帮助企业实现生产过程的可视化管理
总结
生产现场管理方法是企业提高效率、降低成本、优化流程的重要手段。通过5S管理法、TPM全员生产维护、精益生产和Kanban制度等方法，企业可以实现生产现场的精细化管理，从而提高竞争力。
工业物联网、大数据分析和人工智能对比
工业物联网
某公司的现场管理与改善
某公司的现场管理与改善某公司的现场管理与改善现场管理是指管理者通过对现场员工和工作流程的有效监控和协调，以实现生产效率和质量的最大化。
对于一家公司来说，现场管理的好坏直接关系到企业的竞争力和发展前景。
本文将以某公司为例，介绍其现场管理的情况以及所采取的改善措施。
某公司是一家制造业企业，主要生产电子产品。
该公司的生产车间面积较大，分为多个生产线，每个生产线都有数十名操作工人。
由于公司规模庞大，现场管理存在一些问题，主要体现在以下几个方面。
首先，现场员工的工作积极性不高。
由于一些个人原因或者工作不激励，许多员工对工作缺乏热情和主动性，工作效率相对较低。
其次，生产车间的协调和配合不够紧密。
各个生产线之间的协作和沟通不畅，导致生产过程中出现一些不必要的时间浪费和资源浪费。
再次，工作流程不够规范和标准化。
某些操作工人没有得到必要的培训和指导，导致工作过程中出现一些偏差和错误，影响了产品的质量。
针对以上问题，某公司采取了一系列的改善措施，以提高现场管理的效率和质量。
首先，公司加大了员工培训的力度。
通过组织专业的培训课程和讲座，提高员工的技能和专业知识水平，激发其工作动力和自主性。
并且，公司对员工进行了科学而公正的绩效考核，根据员工的工作表现给予奖惩，激励员工积极参与到工作中。
其次，公司加强了生产车间的协调和沟通。
引入了生产管理系统，通过现代化的信息技术手段，使各个生产线之间的协作更加紧密和高效。
此外，公司还建立了跨部门的沟通机制，通过定期召开会议和交流，及时解决生产中的问题和难题。
再次，公司对工作流程进行了规范和标准化。
制定了一系列的作业指导书和工作标准，明确员工的工作职责和流程，以保证产品的质量和一致性。
并且，公司引入了一些自动化和智能化设备，提高了生产效率和质量水平。
通过以上的改善措施，某公司的现场管理显著得到了提升。
员工的工作积极性和主动性得到了明显提高，工作效率和生产效益得到了显著提升。
生产车间各个生产线之间的协作和沟通更加紧密和高效，减少了不必要的时间和资源浪费。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
生产现场管理—现场管理的改进
根据动作经济原则排除浪费
排除浪费，以动作分析而有名的美国人吉尔布雷思， 通过工艺操作中的基本动作等，归纳为动作经济原则 。
①减少基础作业：
·消除不必要的动作(找，挑，想等) ·把材料和工具放在固定地点 ·把材料和工具按作业次序放置 ·使用便于取放材料零件的容器和用具 ·不发生让人等着、拿着的情况
•2023/5/17
•2023/5/17
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
提高工作效率的基本点是缩短作业时间
缩短作业时间的方法有：完全减掉无用的动作， 使之标准化，实现高效率的机械化，自动化，改进 作业方法和作业程序，改进生产布局和搬运方法等 。
其中，重要课题就是去掉浪费。 首先把在本企业各部门中的问题加以分类，按照
通过提高运转率来提高生产率的基本方法
生产效率=运转率X工作效率
运转率=实际生产时间/规定工作时间 工作效率=标准工时/实绩工时
规定工作时间=实际劳动时间=上班时间 - 正规休息时间 实际生产时间=有效作业时间=作业投入时间 - 空闲作业时间 标准工时：基本工时+富余工时=基本工时x(1+富余率) 实绩工时，实际需要的工时(通过作业日报等控制)
对此，应当首先掌握工序分析，运转分析、生产线平衡等IE 方法，以及作业日报等管理资料，减少损坏作业。
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改进现场管理——提高运转率
提高人的运转率
捉高人的运转率，就是使上一道工序顺利供应零 部件减少时间损失，在班组作业中，则是作好工作人 员的配置和工作负荷的平衡，以求提高作业效率。
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改进现场管理——通过提高工作效率来提高生产率
②同时使用双手动作：
·双手同时开始同时结束。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
车间管理三现原则
车间管理三现原则
车间管理的三现原则是指现场管理、现场改善和现场跟进。
1. 现场管理：车间管理的第一原则是要进行现场管理，即直接对车间生产现场进行管理。
这包括对生产设备、生产流程、生产工具等进行管理，确保生产现场的安全、顺畅和高效。
2. 现场改善：车间管理的第二原则是要进行现场改善，即根据实际生产情况，不断寻找并解决生产过程中存在的问题和障碍。
通过改善生产现场的工作环境、工作方法等，提高生产效率和质量。
3. 现场跟进：车间管理的第三原则是要进行现场跟进，即及时了解和掌握生产现场的情况，及时采取各种措施，确保生产计划的顺利执行。
通过跟进生产现场的各项指标，及时发现并解决问题，提高生产效率和质量。
现场5s管理不足及改善
现场5s管理不足及改善
1现在的现场5s管理
现代生产管理必须遵循的5s（Sort，Set in Order，Shine，Standardize，Sustain）管理原则被广泛采用，尤其是改善企业工厂的现场环境，提升生产质量。
然而，许多企业实施的5s管理仍然存在问题，存在一定的不足。
25s管理不足
（1）对5s管理的认识不深入。
许多企业只是把5s作为一种管理工具，把它当作传统管理模式，把它看作是劳保、安全管理的补充，而不是一种积极持续的管理模式。
（2）在实施过程中存在漏洞。
管理不够全面，细节不够完善，个别员工懒惰、环境搞乱等现象仍可能出现。
（3）缺少考核评价制度。
缺乏较多的行动部署和运行考核，也缺少有效的问题反馈机制，以确保及时发现和整改隐患。
3改善5s管理
（1）增强对5s管理的认识，并完全落实推广。
要做到深入理解，实行每一项活动，实现管理和成果的真正改善。
（2）实施全面有效的现场5s管理。
把5s管理与总体管理结合起来，以此来提高企业的管理效率和水平。
（3）建立有效的监督考核制度。
以强化责任制，以及健全目标考核体系为主要形式，及时发现和整改现场不良现象，推动5s管理的持续发展。
4结语
5s管理的实施和改善，不仅能够改善现场管理，还能够有效提高企业生产质量，还能提升企业形象，促进企业长远发展。
精益生产现场管理和改善方案
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。
上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。
要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。
减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
现场管理及现场改善
主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT） 全员生产保全（TPM） 方针展开 提案建议活动 小集团活动
改善活动的终极目标
质量 成本 交期
现场与管理
在现场里，生产顾客满意的产品，才能 使公司生存和兴旺发达。
顾客的 期望
现场
管理阶层 的支援
顾客的 满意
Machine
5M1E
测 Measure
料 Material
法 Method
特性要因图
材料 （大骨）
测定
（背骨）
特
性
机械 作业人员 （要因）
作业方法
环 湿度大
油污多
机 炉温未控制好
升温慢
台车真空度不够
悬挂链运行速度快 通电电压偏小
主绕组未通电 通电插头与端
子接触不良
快速接头密 封性不好
炉温偏低
快速接头拨过早
0
8 10
1
4
7
10
1
4
7
10
1980
1981
1982
流程质量改善 第二阶段
现场的成本降低
在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过 度的耗用资源。为了降低成本，必须同时 实施下列7项活动。
一、改进质量
在现场，改进质量特指产品的制造及送
达的方法。它主要是指在现场的资源管
理。
人 Man
环境
机
Environment
三、降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬 运和储存的需求，而且蚕食财务资产。产品 或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里， 是不会产生任何的附加价值。相反地，它们 恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导 入新产品时，会在一夜之间变成废品。
现场管理与现场改善
现场管理与现场改善
课程简介：
现场管理是企业永恒的主题，企业对市场与现场管理必须两手都要硬。
现场管理的任务、要素、内容、目标是什么？现场管理有哪些诀窍？现场改善的真谛和价值是什么？现场有哪些浪费？如何寻找浪费？如何通过5S让现场问题目视化？现场改善的最高境界是什么？如何编制改善提案和改善计划？本课程将围绕以上内容逐一展开。
现场管理与现场改善
一、现场是企业管理永恒的主战场
1市场和现场的关系
2现场管理五大任务
3现场管理的内容
二、现场管理的九大要诀
1、要诀1：作业过程标准化；
2、要诀2：生产组织精益化
3、要诀3：设备（工装）完好化；
4、要诀4：环境管理规范化
5、要诀5,产品质量自控化
6、要诀6 岗位管理精细化
7、要诀7：生产信息追溯化
8、要诀8：异常处理实时化
9、要诀9 资源配置合理化
三、现场改善为企业创造价值
1、改善是什么？
2、维持和改善的区别是什么？
3、改善的真谛
4、关于浪费的认识
5、生产现场的七大浪费
6、管理的八大浪费
7、关于效率的认识
8、现场改善推行和方法。
现场管理改善八大方面
现场管理改善八大方面现场管理改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
那么现场要从哪些方面进行改善呢？现场管理改善八大方面：1、工艺流程即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、工厂布局即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、平衡流水线即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
5、生产搬运即向搬运时间和空间要效益。
据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80%，搬运的费用约占加工费的25－40%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
6、人机工程即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
现场管理及改善
現場工作改善技巧第一章現場改善的原則與基本技朮一﹑何謂現場狹義定義﹕現場是指制造產品或提供服務的地方。
廣義定義﹕現場是指企業從事直接與賺取利潤有關的主要活動﹐即開發﹑生產﹑銷售三個主要活動的場所。
本課程采用狹義定義﹐因這些場所往往是管理當局易忽略之處﹐且此為公司創造附加價值的產品或服務﹐使得顧客滿意﹐公司業務興隆﹐永續經營。
二﹑現場改善的原則與基本技朮(一)現場改善的原則1.現狀必定有值得改善的地方。
2.常常為無法做找理由﹐不如以如何做而想方法。
3.經常的提出為什么?為什么?為什么?的問題意識。
4.只要目前的工作稍有改善﹐就有所獲了。
5.切勿有小小的改善有什么用?的觀念。
6.本身的工作﹐自己才是真正的專家。
7.小小的巧思﹐可能就是改善的開始。
8.反復的思索有沒有更好的方法。
9.不要想一步登天﹐要一步步地改善。
(二)改善的目的改善的目的現場改善之屋 (三) 改善的基本技朮1. 最好的改善技朮就是排除(1) 為什么這樣做?(統計表事例) (2) 有沒有更好的方法?(目的與手段) (3) 能否排除……(毛邊案例) (鎖螺絲釘) 2. 逆向思考﹐試試看(1)倒轉的構想(汽車﹑電視選台器) 產品簡化(2)將卡車裝卸貨地點降低如何 (3)反向螺釘的效用 (4)今天上班的人數3. 現場改善是合合﹑分分交互運用的藝朮(1) 有時將不同機能整合在一起而達到改善目的。
例如﹕鉛筆與橡皮擦﹐老花眼用的遠近兩用的眼鏡﹑美國拍立得相機…等。
(2) 有時卻將完整的機能分開而達到改善目的。
例如﹕寺廟的大鐘﹐家庭用雙桶瓦斯之應用。
4. 碩序的改變很可能就獲得改善成果(1) 不合理的順序(食品工廠的洗手裝置)士氯強化 品 管 圈 自 律 提案建議利潤管理品質與 安全管理成本管理 物流管理 儲備或 訊 息 設備產品及材 料人員的 作 業標 准 化5S(良好的廠房環境維持)消 除 浪 費團隊合作目視管理(2)咖啡的喝法(3)齒輪箱﹑換油作業(群組技朮之發展)(4)流量計檢查制程的改變5.5S是基本的現場改善技朮(1)單是整齊是不夠的(2)整理﹑整頓是不可分的(3)與品質有直接關系的清掃(4)清潔就是維持整理﹑整頓﹑清掃的成果(5)維系有效的5S必頇依賴紀律6.5W2H是改善的第一步棋(1)What 與Why 是將目的與必要性予以明確化(2)Where 是場所(3)When是時間﹑交期(4)Who 是承辦人﹑作業員(5)How 是方法﹑手段(6)How many/much 是指程度﹐以量化來表示5W2H7.應用動作研究分析來發現最佳方法(1)目視動作分析﹕系以觀測方式而尋求動作之改善。
现场管理和现场改善
方法：使用颜色、图形、文字等视觉元素进行管理
标准化管理
持续改进
持续改进的定义：持续改进是一种持续、渐进的改进过程，旨在提高产品质量、降低成本、提高效率和满足客户需求。持续改进的方法： a. 问题识别：通过收集和分析数据，识别存在的问题和改进点。 b. 原因分析：对问题进行深入分析，找出根本原因。 c. 制定改进方案：根据原因分析结果，制定具体的改进方案。 d. 实施改进：按照改进方案进行实施，并对实施效果进行评估。 e. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的实施步骤： a. 确定改进目标：根据企业战略和目标，确定改进的目标和方向。 b. 制定改进计划：根据改进目标，制定具体的改进计划和实施方案。 c. 实施改进：按照改进计划进行实施，并对实施效果进行评估。 d. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的注意事项： a. 持续改进是一个持续的过程，需要不断地进行改进和优化。 b. 持续改进需要全员参与，需要全体员工的共同努力和配合。 c. 持续改进需要不断地学习和改进，需要不断地学习和掌握新的知识和技能。
章节副标题
现场改善的未来趋势
数字化与智能化在现场改善中的应用
远程监控与数据分析：通过远程监控和数据分析，及时发现和解决现场问题
数字化技术：利用大数据、人工智能等技术，提高现场管理效率
智能化设备：引入智能机器人、智能监控等设备，提高现场管理水平
自动化与无人化：实现现场管理的自动化和无人化，提高生产效率和安全性
绿色制造与可持续发展在现场改善中的重要性
绿色制造：减少浪费，降低能耗，提高生产效率
可持续发展：保护环境，减少污染，实现可持续发展
现场改善：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
现场管理存在问题和改进措施
现场管理存在问题和改进措施在任何一个项目中，现场管理就像是调料，放得好，能让整道菜色香味俱全；放不好，呵呵，简直就是毁了大餐。
说到现场管理的问题，那真是层出不穷，像是滔滔江水，没个完。
今天我们就来聊聊这些问题，顺便想想怎么把它们改进，避免“火上浇油”的尴尬。
1. 现场管理存在的问题1.1 沟通不畅首先，沟通不畅这事儿，真的是个老大难。
现场的工人、管理人员，甚至是供应商，大家都像是“各说各话”，最后弄得鸡飞狗跳。
一个小小的指令没传达清楚，结果人家在那儿忙活，结果做出来的却是“牛头不对马嘴”。
这样一来，时间、资源浪费得不说，情绪也跟着高涨，真是火上浇油，谁都不乐意。
1.2 资源配置不合理再说说资源配置的问题。
有时候，材料缺得让人抓狂，工人等得心急火燎；有时候，又是多得“堆积如山”，根本用不上。
你想啊，现场就像是一个大型拼图游戏，但总有人少了一块，搞得大家心慌意乱。
结果就是“诸事不顺”，原本顺风顺水的工程，硬是给拖了后腿。
2. 改进措施2.1 加强沟通机制要想解决沟通不畅的问题，首先得建立一个有效的沟通机制。
可以考虑每天早上开个简短的晨会，大家伙儿聚在一起，把今天的工作安排和遇到的问题都说一遍。
这样一来，大家心里有数，分工明确，干起活儿来也能省心不少。
再加上用点现代科技，比如微信群、Slack这样的工具，随时随地都能保持联系，真是一举两得！2.2 优化资源管理至于资源配置嘛，咱们得上点心。
可以制定一个详细的资源计划，清晰标明每个阶段需要的材料和人力资源，尽量做到“心中有数”。
然后，定期检查库存，提前预判，避免“临时抱佛脚”的窘境。
再者，咱们也得学会借用一些信息化手段，像是项目管理软件，这些工具能帮我们把资源分配得妥妥的。
3. 提升团队凝聚力3.1 增强团队建设最后，提升团队的凝聚力也是至关重要的。
毕竟，一个团结的团队才能如鱼得水，事半功倍。
可以考虑定期组织一些团队建设活动，比如户外拓展，大家一起流汗、一起吃饭，增进感情。
企业现场管理存在的问题分析及改进
企业现场管理存在的问题分析及改进摘要：企业现场管理是一种重要的管理形式，它关系到企业的生产、效益和形象。
然而，目前企业现场管理存在许多问题，如作业组织不合理、安全管理不到位、设备维护不到位等。
本文通过对现场管理的问题进行分析，提出了改进措施，包括加强作业计划制定、完善安全管理制度、加强设备维护等，在现场管理中实施改进措施，能提高企业的效益，强化企业形象。
关键词：企业现场管理，问题分析，改进措施正文：一、问题分析1.作业组织不合理在现场管理中，作业组织不合理是一个常见的问题。
有些企业没有合理排列设备和物品，导致生产线混乱，进而浪费时间、材料，影响生产效率。
2.安全管理不到位安全问题是企业现场管理中最为关键的问题之一。
有些企业没有建立完善的安全管理制度，也没有给员工进行培训，导致员工对于危险的认识不够，安全意识不强。
3.设备维护不到位设备是企业生产的重要设施，但是在现场管理中，有些企业没有及时对设备进行维护保养，导致设备故障频繁发生，生产效率降低。
二、改进措施1.加强作业计划制定作业计划制定应按照物品和装置的大小、状况和运转的时间长短安排工序。
作业计划应根据生产线的情况以及员工实际能力制定，尽可能的避免拥挤和浪费的产生。
2.完善安全管理制度企业应制定详细的安全管理制度，对于安全问题进行相关规定，并向员工进行培训。
在产生安全事故时，应及时采取整改措施，并将整改情况报告给上级领导。
3.加强设备维护企业应采取定期维护和保养设备的措施，避免设备自行损坏和故障，保证生产的顺畅。
企业还应在设备安装时考虑设备调试的合理安排。
三、结论企业现场管理有待完善，要加强对作业组织、安全管理和设备维护的重视，实现现场管理中人、物、环衔接的全面协调。
实施改进措施，能提高企业的效益，提升企业的形象，为企业的可持续发展做出贡献。
企业现场管理的问题分析及改进措施是一篇非常实用的论文，它为企业现场管理工作提供了有效的指导思路和操作方法。
现场管理与改善3
2020/12J/1a0ck Hsu
讲义编辑－－薛宗东
PPaaggee11
课程大纲
一、有关『5S』的讨论?! 二、何谓5S 三、5S特效药 四、5S的八大目的 五、5S与其他活动的关系 六、整理 — 提高效率的第一步 七、整顿 — 是物品放置方法的标准化
八、清扫----是提高质量的基础
• 制定“要”和“不要”的标准表,并经开会决议标准. • 寻找不用物产生的根源. • 根据 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的标准表,对工作场 所全面检查,所有的物品逐一判别,那些是“ 要 ”的, 那些是“ 不要 ”的.
2 . 全面检查:对工作场所全面检查,包括看到和看
不到 的;同时将“需要”, “不需要”的物品区分
2020/12/10
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7-5、 整顿活动的具体推行方法
对象
10.橱柜 11.下脚、残料
整顿要点
1.将橱内置放物品、编号、品名予以明示 2.橱内置放物之配置一览表应予以明示
1.下脚、残料之材质应明示于容器 2. 放置位置应划线标识
12.物料、消耗性物料
1.油稀释剂等明确标识严禁烟火 2.品名、规格(尺寸)等应予以明示 3.放置位置应划线标识
九、清洁----是安全的第一步、是干劲的源泉 十、素养----5S始于素养，終于素养 十一、5S的效用
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课程大纲
十二、5S实战工具应用 十三、定点摄影 十四、红牌作战法 十五、目视管理 十六、5S活动的诊断与查核 十七、5S活动实战案例 十八、 5S运动的效果 十九、 5S推行失败的原因 二十、结语（Ｑ＆Ａ）
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二、何 谓 5S
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6S.7S.8S……
9S 10S 11S
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二、何谓5S
商品仓库
社长,很 漂亮吧!
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5S运动不是美化运动
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三、5S特效药
5S容易吞服，且能改善各种疑难杂症，任何 时间服用均能维持良好效果，无副作用。 〔成份〕整理、整顿、清扫、清洁、素养。
〔效能〕任何疑难杂症均有效。 〔用法〕另加说明。
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4.天花板上
不再使用的吊扇 不再使用的各种挂具 无用的各种线管 无效的标牌、指示牌等
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6-2、整理的处理方式
标准表范例
使用频率
处理方式
一年没有用过一次的物品
• 废弃 • 放入暂存仓库
也许要使用的物品 三个月使用一次的物品
• 放在工作场所附近集中摆放
一星期用一次的物品
• 放在作业现场
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六．整理──提高效率的第一步
主要目的
1.腾出宝贵及安全作业的空间。
2.防止误用、误送。
3.防止变质及积压资金。
4.塑造清爽的工作場所。
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六．整理──提高效率的第一步
※ 整理是一种“分类”的动作：
東西
？
分
类
不丟丟留下来自掉‧不丟，保管麻煩…… ‧丟，捨不得…… ‧到底要选那一边呢？
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二、何 谓 5S
素养
清洁
5S
清扫
整顿
整理
5S运动=整理‧整顿‧清扫‧清洁‧素养
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二、何 谓 5S
Safety（安全）
6S
Service（服务）
7S
Sinsetsu（亲切）
8S
Speed（追求效率、速度）
Simple（简化工作程序）
Software（加強软体设计）
※注意：一旦开始服用请持续，切勿中途停止。
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三、5S特效药
一起加油吧！
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人和公司都需要改善体质
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四、5S的八大目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率 4. 减少或消除故障,保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
• 制定“要”和“不要”的标准表,并经开会决议标准. • 寻找不用物产生的根源. • 根据 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的标准表,对工作场 所全面检查,所有的物品逐一判别,那些是“ 要 ”的, 那些是“ 不要 ”的.
2 . 全面检查:对工作场所全面检查,包括看到和看
不到 的;同时将“需要”, “不需要”的物品区分
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一、有关『5S』的讨论?！
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请问5S是什么 ? 它对我们工作或生活上到底 有何好处 ?
利用脑力记录法分组演练 ·发表
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二、何 谓 5S
1、 整理（SEIRI） 2、 整顿（SEITON） 3、 清扫（SEISO） 4、 清洁（SEIKETSU） 5、 素养（SHITSUKE）
三天用一次的物品
• 放在不要移动就可以取到的地方或 随身携带
注: 此标准表为包含整理和整顿在内的执行标准,当然在实际中各企业应 针 对本企业的具体情况,制定反映自身制度的标准.
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6-3、制定废弃物处理办法
1 . 设定不要物品的回收制度
2 . 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 3 . 设定废弃小组 4 . 尽量不要制造不要物品
以“5S”为主－－谈
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讲义编辑－－薛宗东
PPaaggee11
课程大纲
一、有关『5S』的讨论?! 二、何谓5S 三、5S特效药 四、5S的八大目的 五、5S与其他活动的关系 六、整理 — 提高效率的第一步 七、整顿 — 是物品放置方法的标准化
八、清扫----是提高质量的基础
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五、 5S与其他活动的关系
1. 5S是管理的基础,也是改善与改革的第一步.
2. 任何企业推动 ISO、TQM、TPM 等活动,假定有了5S的坚 强基础,必能收到事半功倍的效果.
3. 5S与其他活动的关系如下;
4.
① 营造整体氛围
② 体现效果,增强信心
③ 5S为相关活动打下坚实的基础
7. 改善员工的精神面貌,使组织活力化 8. 缩短作业周期,确保交货
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、 5S的作用—八“零” 工 厂
1. 亏损为零 — 5S是最佳的推销员 2. 不良为零 — 5S是品质零缺陷的护航者 3. 浪费为零 — 5S是节约能力 4. 故障为零 — 5S是交货期的保证 5. 切换产品时间为零 — 5S是高效率的前提 6. 事故为零 — 5S是安全的软件设备 7. 投诉为零 — 5S是标准化的推动者 8. 缺勤为零 — 5S可以创造出快乐的工作岗位
好好考虑吧！！
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保管
处理
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六．整理──提高效率的第一步
改善前
？ 改善后
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拆掉办公桌侧面的抽屉
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六．整理──提高效率的第一步
共用办公桌
．节省空间 ．鼓励现场调查
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6-1、整理推行要点
1 . 制定5S标准:定需要和不需要的判别标准
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五、 5S运动与相关活动的关系图
ISO TQM
IE TPM
企业
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5S土壤
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六．整理──提高效率的第一步
1. 明确区分 ．需要的東西 ．不需要的東西
2. 丟弃或处理不需要的東西
3. 保管需要的東西
误解
整理就是将东西重新排列， 重新堆积。
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九、清洁----是安全的第一步、是干劲的源泉 十、素养----5S始于素养，終于素养 十一、5S的效用
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课程大纲
十二、5S实战工具应用 十三、定点摄影 十四、红牌作战法 十五、目视管理 十六、5S活动的诊断与查核 十七、5S活动实战案例 十八、 5S运动的效果 十九、 5S推行失败的原因 二十、结语（Ｑ＆Ａ）
开.
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、 不需要品《例》
1. 地板上
杂物、灰尘、纸屑、油污 不再使用的工装夹具 不再使用的办公用品 破烂的垃圾筒、篮、框、纸箱 吊、滞料和过期材料等
3.墙上
蜘蛛网、灰尘 老旧无用的作业指导书 破烂的意见箱、提案箱 老旧的海报、标语等
2.工作台、橱柜
过时的报表、资料 损坏的工具、样品 多余的材料 私人用品等