自动机与生产线06自动生产线PPT课件
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《自动装配生产线》课件
通过机器视觉技术,自动识别零件的形状、尺寸和位置,确 保抓取的准确性。
零件抓取
利用机器人手臂或吸盘等设备,精确抓取零件,确保装配的 顺利进行。
零件传输与定位
零件传输
通过传送带、机械手等设备,将零件从存储位置输送到装配位置。
零件定位
在传输过程中,通过传感器和控制系统,确保零件准确到达指定位置,为装配 做好准备。
特点
高效、快速、准确、可靠,能够 大幅提高生产效率和产品质量。
自动装配生产线的重要性
01
02
03
提高生产效率
自动装配生产线能够大幅 提高生产效率,减少人工 干预,降低生产成本。
提升产品质量
通过自动化设备,能够减 少人为因素对产品质量的 影响,提高产品质量稳定 性。
促进产业升级
自动装配生产线的推广应 用,能够推动产业升级和 转型,提升企业核心竞争 力。
03
自动装配生产线的组成与结构
生产线布局与设计
生产线布局
根据产品特性和工艺要求,合理规划生产线布局,以提高生产效率。
生产线设计
依据生产需求,设计生产线的整体结构,确保生产线稳定、可靠。
生产线设备与工具
装配设备
用于完成产品各部件的装 配工作,如机械手、传送 带等。
检测设备
用于检测产品质量,如传 感器、检测仪等。
《自动装配生产线》PPT课件
contents
目录
• 自动装配生产线概述 • 自动装配生产线的工作原理 • 自动装配生产线的组成与结构 • 自动装配生产线的应用与案例 • 自动装配生产线的优势与挑战 • 未来自动装配生产线的发展趋势
01
自动装配生产线概述
定义与特点
定义
自动装配生产线是一种高度自动 化的生产线,通过自动化设备、 传感器、控制器等实现装配过程 的自动化。
零件抓取
利用机器人手臂或吸盘等设备,精确抓取零件,确保装配的 顺利进行。
零件传输与定位
零件传输
通过传送带、机械手等设备,将零件从存储位置输送到装配位置。
零件定位
在传输过程中,通过传感器和控制系统,确保零件准确到达指定位置,为装配 做好准备。
特点
高效、快速、准确、可靠,能够 大幅提高生产效率和产品质量。
自动装配生产线的重要性
01
02
03
提高生产效率
自动装配生产线能够大幅 提高生产效率,减少人工 干预,降低生产成本。
提升产品质量
通过自动化设备,能够减 少人为因素对产品质量的 影响,提高产品质量稳定 性。
促进产业升级
自动装配生产线的推广应 用,能够推动产业升级和 转型,提升企业核心竞争 力。
03
自动装配生产线的组成与结构
生产线布局与设计
生产线布局
根据产品特性和工艺要求,合理规划生产线布局,以提高生产效率。
生产线设计
依据生产需求,设计生产线的整体结构,确保生产线稳定、可靠。
生产线设备与工具
装配设备
用于完成产品各部件的装 配工作,如机械手、传送 带等。
检测设备
用于检测产品质量,如传 感器、检测仪等。
《自动装配生产线》PPT课件
contents
目录
• 自动装配生产线概述 • 自动装配生产线的工作原理 • 自动装配生产线的组成与结构 • 自动装配生产线的应用与案例 • 自动装配生产线的优势与挑战 • 未来自动装配生产线的发展趋势
01
自动装配生产线概述
定义与特点
定义
自动装配生产线是一种高度自动 化的生产线,通过自动化设备、 传感器、控制器等实现装配过程 的自动化。
自动化生产线认知ppt课件
同时该生产线充分应用工控 机、变频器、人机界面、PLC、 智能机器人等自动化产品。
某烟草公司的自动化生产线
10
任务一 了解自动化生产线及应用
2.初知自动化生产线应用
主要完成自动上料、 灌装、封口、检测、打标、 包装、码垛等多个生产过 程,其作用:
(1)极大地提高了生产的 效率
(2)降低企业成本
(3)保证产品的质量
运行 方式
当自动化生产线采用了触摸屏或组态软件等人机界面运行时
生产线中主令信号通过触摸屏或组态软件系统给出。同时,人机界面上 也实时显示系统运行的各种状态信息。
24
组成部分
及功能
21
任务二 认识典型的自动化生产线
(8)立体车库单元
组成部分:步进驱动模块、丝杆驱
动模块、工件推出装置、立体仓库、 电气控制板、操作面板、I/O转接端 口模块、CP阀岛、过滤减压阀等
基本功能:接收到新工件后,在步进
驱动模块的驱动下带动X、Y两丝杆运动, 依据接收到的工件的材质、颜色等信息, 自动运送至相应指定的仓位口,并将工件 推入立体仓库完成工件的存储功能
能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化 的装置系统。
通过自动化输送及其他辅助装置,按照特定 的生产流程,将各种自动化专机连接成一体,并 通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统 使各部分的动作联系起来,使整个系统按照规定 的程序自动的工作,连续、稳定的生产出符合技 术要求的特定产品。
4
任务一 了解自动化生产线及应用
基本功能:实现工件从送
料模块的井式料仓中自动
推出,借助转运模块的摆
动气缸与真空吸盘的配合
使用将送料模块推出的工
件自动转送到下一个工作
自动化生产线PPT课件
其从机号多出现几次,赋予该站较高的通信优先 权。在有些1:N通信中把轮询表法与中断法结合 使用,紧急任务可以打断正常的周期轮询,获得
优先权。
•
1:N通信方式中当从站获得总线使用权后有
两种数据传送方式。一种是只允许主从通信,不
允许从从通信,从站与从站要交换数据,必须经
主站中转;另一种是既允许主从通信也允许从从
18 精品课件
YL-335B的电气控制
• 模块盒上器件包括: ⑴指示灯(24VDC):黄色(HL1)、绿色(HL2)、红色(HL3)各一
只 ⑵主令器件: 绿色常开按钮SB1一只 红色常开按钮SB2一只 选择开关SA(一对转换触点) 急停按钮QS(一个常闭触点)
19 精品课件
YL-335B的电气控制
自动化生产线 安装与调试
1 精品课件
YL-335B的基本组成
• 亚龙YL-335B自动化生产线实训考核装备由 供料单元、加工单元、装配单元、输送单 元和分拣单元等五个单元组成
2 精品课件
YL-335B的基本组成
3Байду номын сангаас精品课件
YL-335B的基本组成
• YL-335B自动化生产线中,每一工作单元可以自成 一个独立系统,同时也是一个机电一体化的系统
通信,从站获得总线使用权后先安排主从通信,
再安排自己与其它从站之间的通信。 22 精品课件
YL-335B的电气控制
• 各工作站PLC配置如下:
1. 输送单元: FX1N-40MT主单元,共24点输入,16点晶体管 输出。
2. 供料单元: FX2N-32MR主单元,共16点输入,16点继电器 输出。
2. 当各工作单元通过网络互连构成一个分 布的控制系统时,对于采用西门子S7-200 系列PLC的设备,YL-335B的标准配置是采 用PPI协议的通信方式。
自动化生产线-PPT课件
图1.2 磁性开关的内部电路
精品课件
图 1.3 磁性开关
6
2、漫射式光电接近开关
漫射式光电接近开关供料单元中,用来检测 工件不足或工件 有无的漫射式光电接近开关选用神视(OMRON)公司的 CX-441(E3ZL61)型放大器内置型光电开关。该光电开关的外形如图1.4所示。
(a)E3Z-L型光电开关外形 (b)调节旋钮和显示灯 图1.4 CX-441(E3Z-L61)光电开关的外形和调节旋钮、显示灯
山西煤炭职业技术学院
毕业设 计
论文题目:YL-335B自动化生产线 变频远程控制的设计
姓 名: 王 煜 指导老师: 郝 世 宇 班 级: 电气331001班
精品课件
1
设计背景
•
现代化的自动生产设备的最大特点是它的综合性和系统性。在这
里,机械技术、传感测试技术、网络通信技术等多种技术有机地结合
,并综合应用到生产设备中,使各机构在微处理单元的控制下协调有
顶料缸的电磁阀的电磁控制端
。通常,这两个气缸的初始位
置均设定在缩回状态。
图1.7 供料单元气动控制回路的工作原理
精品课件
18
第二章 YL-335B自动化生产线软件设计
2.1 MM420变频器简介
YL-335B自动化生产线实训设备中分拣单元输送皮带的速度 由变频器控制,该单元选用的变频器型号为:西门子 MM420变 频器,该变频器额定参数为:
序地工作,有机地融合在一起。在工业迅速发展的现代社会自动化生 产线更是成为各个工矿企业的首选!
•
亚龙YL-335B型自动生产线实训装备各系统采用每一工作单元由
一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的
自动机与生产线自动机与自动线的设计原理
t p — —自动机的工作循环时间(即加工一个产品所需的时间);
t k — —工作循环内的工艺操作时间(简称基本工艺时间); t f — —工作循环内的辅助操作时间(简称辅助操作时间)。
❖实际生产率:
1
Qp
tk
tf
tn
(件/min)
实际上,自动机的理论生产率就是自动机的设计生产率,而自动机 的实际生产率是自动机在使用过程中显示出来的生产率。
=[8×60-(6×3+5×2+5×4+3×5)]/8×60≈0.87
所以,该同步自动线的实际生产率 为:Q p q
d) 根据自动机、传送装置、贮存装置布置的关系,直线型又可分成同步顺 e)序组合、非同步顺序组合、分段非同步顺序组合和顺序—平行组合自动线, f)如图2.3和图2.4所示。
图2.3 顺序组合自动线 1—自动机 2—传送装置 3—贮存装置
图2.4 顺序—平行组合自动线 1—自动机 2—传送装置
2.1 概 述
a)灵活性差。当产品更换时,可能要更改部分或全部凸轮机构, b) 给制造、安装与调试带来较大困难。 c) d)b)一般缺乏检查执行机构动作完成与否的装置,没有完成时不 e) 能自动停机,故不够安全。 f)
2.1 概 述
3. 自动线的定义、特点及应用
❖定义: ❖特点:
a)人们把按照产品加工工艺过程,用工件储存及传送装置把专用 b)自动机以及辅助机械设备连接起来而形成的、具有独立控制装 c)置的生产系统称作自动生产线,简称自动线或生产线。 d)
np N
n —p —自动机械转盘的转速(r/min)
N — —转盘上产品工位数
❖ 在实际生产中,转盘转速受到灌装角(转盘旋转一周过程中实际灌 装液体所占的角度)大小与灌装工艺时间的限制,在灌装角选定的情况 下,转盘的转速由式(2.4)确定:
t k — —工作循环内的工艺操作时间(简称基本工艺时间); t f — —工作循环内的辅助操作时间(简称辅助操作时间)。
❖实际生产率:
1
Qp
tk
tf
tn
(件/min)
实际上,自动机的理论生产率就是自动机的设计生产率,而自动机 的实际生产率是自动机在使用过程中显示出来的生产率。
=[8×60-(6×3+5×2+5×4+3×5)]/8×60≈0.87
所以,该同步自动线的实际生产率 为:Q p q
d) 根据自动机、传送装置、贮存装置布置的关系,直线型又可分成同步顺 e)序组合、非同步顺序组合、分段非同步顺序组合和顺序—平行组合自动线, f)如图2.3和图2.4所示。
图2.3 顺序组合自动线 1—自动机 2—传送装置 3—贮存装置
图2.4 顺序—平行组合自动线 1—自动机 2—传送装置
2.1 概 述
a)灵活性差。当产品更换时,可能要更改部分或全部凸轮机构, b) 给制造、安装与调试带来较大困难。 c) d)b)一般缺乏检查执行机构动作完成与否的装置,没有完成时不 e) 能自动停机,故不够安全。 f)
2.1 概 述
3. 自动线的定义、特点及应用
❖定义: ❖特点:
a)人们把按照产品加工工艺过程,用工件储存及传送装置把专用 b)自动机以及辅助机械设备连接起来而形成的、具有独立控制装 c)置的生产系统称作自动生产线,简称自动线或生产线。 d)
np N
n —p —自动机械转盘的转速(r/min)
N — —转盘上产品工位数
❖ 在实际生产中,转盘转速受到灌装角(转盘旋转一周过程中实际灌 装液体所占的角度)大小与灌装工艺时间的限制,在灌装角选定的情况 下,转盘的转速由式(2.4)确定:
自动化生产线概述课件(PPT42页)
流水线电控柜的 主要部件BOM
自动化生产线概述(PPT42页)工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义P PT服务 技术
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流水线电控柜元器件认识
按钮
急停开关
旋转按钮
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自动NE化W生S R产E线PORT
Байду номын сангаас
项目一 认识自动化生产线的组成 项目二 皮带输送线的拆装与修理 项目三 动力辊筒线的拆装与修理 项目四 熟悉倍速链线拆装 项目五 流水线电控系统拆装 项目六 流水线气动原理图的绘制 项目七 自动化生产线的运行及故障检测
项目一
认识自动化生产线的组成
技能要求: 1. 流水线形式及其控制系统认知 2. 堆垛机组成及控制系统认知 3. 加工设备的认知 4. 六自由度机械手的认知
常见的动力辊筒线分类方式:
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ; ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ; ⑶ 单链辊道输送机 ;
⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ;
该输送机具有输送能力强,运送物量大,输送灵活等特点,可以实现多品种货 物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动,链条在特制导轨中运行,具 有安装方便, 噪音低的特点。
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知识储备:
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流水线电控柜元器件认识
按钮
急停开关
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自动NE化W生S R产E线PORT
Байду номын сангаас
项目一 认识自动化生产线的组成 项目二 皮带输送线的拆装与修理 项目三 动力辊筒线的拆装与修理 项目四 熟悉倍速链线拆装 项目五 流水线电控系统拆装 项目六 流水线气动原理图的绘制 项目七 自动化生产线的运行及故障检测
项目一
认识自动化生产线的组成
技能要求: 1. 流水线形式及其控制系统认知 2. 堆垛机组成及控制系统认知 3. 加工设备的认知 4. 六自由度机械手的认知
常见的动力辊筒线分类方式:
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ; ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ; ⑶ 单链辊道输送机 ;
⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ;
该输送机具有输送能力强,运送物量大,输送灵活等特点,可以实现多品种货 物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动,链条在特制导轨中运行,具 有安装方便, 噪音低的特点。
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知识储备:
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自动化生产线培训讲义(PPT 36张)
具有实事求是的学风和创新意识、创新精神 良好的职业道德、服务意识和市场观念 树立质量意识与安全文明生产意识
《自动化生产线》
二、课程设计
2.1
课程设计理念与思路
2.2
教学内容
2.3
重点难点分析
《自动化生产线》
2.1 课程设计理念与思路
企业 市场 调研
职业 岗位 分析
工作 任务 归纳
课程 项目 构建
施,各项设施条件达到举办省级职业技能大赛的规
模要求。 功能:本实训室主要承担各专业的《自动化生产 线安装与调试》项目课程的教学与实训。
《自动化生产线》
4.3 校内实训条件
《自动化生产线》
4.3 校内实训条件
《自动化生产线》
4.3 校内实训条件
《自动化生产线》
五、教学效果与评价
1、学生在企业顶岗实习,能为企业解 决实际问题,并得到企业的好评;从企业 企业行业 90% 的反馈表统计结果,企业的满意度为 校外专家评价 专家评价 以上。 2、学生在技能竞赛取得好的成绩: 在济宁市举办的技能大赛中,我院多次 获团体总分第一名。 3、考证通过率大幅提高:采用任务驱动、 学生评价 校内督评价 一体化教学后,学生的考证通过率大幅提 高,由原来的70%提高到85%以上。
重点
自动化生产线的安装 自动化生产线的调试
难点
自动化生产线安装中的位置公差的掌握 自动化生产线综合调试中各参数的配合
解决 办法
频繁练习,巩固强化 以够用为原则,复杂问题简单化,抽象问题形象化, 动作过程可视化 工学结合,任务驱动,引导和促进并行
《自动化生产线》
三 、教学实施
《自动化生产线》
4.1 教材
☆自动化生产线课件PPT
•
刚性半自动化单机
•
刚性自动化
刚性自动化单机
•
设备及系统
刚性自动线
•
刚性综合自动化系统
•
自动化
• 制造系统
•
•
•
•
•
•
柔性自动化 设备及系统
一般数控机床 加工中心 混合成组制造单元 分布式数控系统 DNC 柔性制造单元 FMC 柔性制造系统 FMS 柔性制造线 FML 计算机集成制造系统 CIMS
(1) 刚性半自动化单机
自动化生产线
指导教师 郑欣荣
教材: 自动化制造系统 参考书:生产过程自动化
自动机械设计 先进制造技术
教室安排
• 1~5周 • 周二 教502 • 周五 教601 • 6~16周 • 教1102
第一章 绪论
• 要求:通过本章教学,使大家了解生产过 程自动化所研究的对象及作为自动化方面 的专家必备的条件,了解自动化制造系统 和自动化生产线的定义,清楚自动化制造 系统的组成,各种自动化制造系统的基本 形式、特点及适用范围,自动化制造系统 的评价指标。
生产过程概述生产过程概述广义的生产过程广义的生产过程信息流物流狭义的生产过程狭义的生产过程外部信息人机功能合理分配的信息流控制系统自动储自动冷加工自动检自动热处理能量流控制系统自动装反馈信息成品和文档资料废料环境污染能源配套件资金原材料生产过程自动化的需求例生产过程自动化的需求例d宁波爱文文具有限公司长尾夹自动装配e膜式壁焊接自动线二自动化制造系统的定义组成及类型二自动化制造系统的定义组成及类型自动化制造系统是由一定范围的被加工对象一定柔性和自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体它接受外部信息能源资金配套件和原材料等在人和计算机控制系统的共同作用下实现一定程度的柔性自动化制造最后输出产品文档资料废料和对环境的污染
自动化生产线PPT课件
组建专业实施团队
组建具备自动化生产线实施经验的专 业团队,包括项目经理、技术专家、 操作人员等。
实施过程中的监控与调整
密切关注实施进度,根据实际情况调 整实施计划,确保项目按时完成。
设备安装与调试过程记录
设备采购与验收
按照项目需求采购相关设备,并 进行严格的验收,确保设备质量
符合要求。
设备安装与调试
01
介绍如何制定生产计划并进行生产调度,以确保生产线的顺畅
运行。
生产过程监控
02
阐述如何对生产过程进行实时监控和数据采集,以便及时发现
问题并采取措施。
质量管理与追溯
03
探讨如何建立质量管理体系并实现产品质量的追溯,以提高产
品质量和客户满意度。
01
自动化生产线设计 与规划
设计原则与方法论
高效性
提高生产效率,降低生产成本。
机器人与自动化设备
机器人技术
介绍机器人的基本原理、 分类及应用,如工业机器 人、服务机器人等。
自动化设备
阐述各种自动化设备的工 作原理和应用,如自动装 配机、自动检测机等。
设备集成与协同
探讨如何实现机器人和自 动化设备之间的集成与协 同工作,以提高生产线的 整体效率和灵活性。
信息管理系统
生产计划与调度
生产流程优化
通过对生产流程的持续改进,实现生产过程 的更加高效和顺畅。
引入新技术
关注行业发展趋势,及时引入新技术、新工 艺,提升生产线的技术水平。
人员培训与素质提升
加强员工技能培训,提高员工素质,为生产 线的持续改进提供有力支持。
01
行业案例分享与经 验借鉴
汽车制造业应用案例
自动化生产线在汽车制造中的应用
自动化生产线概述 PPT
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
滚筒由一根环型链条或环型链串联驱动,链条在特别导轨中运行,具有安装方 便、噪音低的特点。DL型单链环形驱动、SL型环形串联驱动、L J型环形单链驱 动。
知识储备:
3. 倍速链传送线在工业现场中的应用
倍速链采用尼龙滚子差速链牵 引,铝合金型材机身,外形美观实 用。线体上设有工装板、气动阻挡 器、气动顶升移行台或顶升旋转台 等机构,工装板的返回可设计成上 下层或旁路返回,满足不同生产工 艺要求。输送方式分为自由节拍和 强制节拍。广泛应用于轻工及家电 等行业的装配、检测流水线作业。
统功率的大小。
⒍照明:
保证工作区域的明亮、美观及节能。
7.工位工作台: 有长条型、有独立型两种,根据客户生产工艺需求确定。
8.拉杆: 一般安装在线体下方与机脚架连接,使整条线成为整体。
知识储备:
2. 皮带线张紧调节机构的作用
皮带线整体工作的原理是一种摩擦传动方式,根据工艺要求, 皮带设有张紧机构是必然的。
电容
堆垛机元器件认识
交流伺服电机 在系统中,堆垛机
及数控系统中的精度都 是靠着交流伺服电机来 保证的。本系统中堆垛 机的型号为:MQMA系列 0.75KW。
交 流 伺 服 电 机 接 线 图
堆垛机元器件认识
步进电机驱动器 Q2HB68MC(D)为
等角度恒力矩细分型驱 动器,驱动电压DC2480V,适配6或8出线、 电流在6A以下、外径 57-86mm的各种型号的 二相混合式步进电机。
知识储备: 3. 皮带线机械装配调试(皮带线跑偏的处理)
4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整 的一个非常重要的环节。 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落 料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在 水平面的投影成垂直时影响更大。 6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机 皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许 多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个 方向。
自动机与自动线-第一章PPT课件
-
28
本章小结
❖ 自动生产线的设备选型:设备选型的基本原则,设 备选型应考虑的因素,设备选型步骤。
❖ 从产品的质量、生产率、成本、劳动条件和环境保 护等方面考虑确定先进、可靠、结构简单、原理先 进、成本低廉的工艺方案。
❖ 通过对自动机、自动线生产率的分析,找到提高自 动机与自动线生产率的途径,尽可能提高自动机与 自动线的生产率。
工作循环,这样的机器称为半自动机。 ❖ (3)一般机械 ❖ 需工人参与才能完成产品加工工艺的机器,都属于一般机械。 ❖ 通常自动机与半自动机用于大批大量生产。
-
4
1.1.2轻工机械的分类
❖ 2.按结构和功能分类 ❖ (1)成型机械 ❖ (2)加工处理机械 ❖ (3)装配机械 ❖ (4)包装机械
-
5
-
10
❖ 自动生产线的建立已为产品生产过程的连续化、 高速化奠定了基础。今后不但要求有更多的不同产 品和规格的生产自动线,并且还要实现产品生产过 程的综合自动化,即向自动化生产车间和自动化生 产工厂的方向发展。
-
11
2.自动生产线的设备选型
❖ (1)设备造型的基本原则
❖ 设备选型的基本原则是:生产上适用,技术上 先进,经济上合理。
❖ 与其他产业部门的机械设备相比,轻工自动机与自 动线具有:品种多,生产率高、自动化程度高,结 构和动作复杂,振动问题突出。
❖ 自动机由驱动系统、传动系统、控制系统、执行机 构组成,自动生产线由基本设备(自动生产机、其 他自动机及工艺设备)、运输贮存装置(输送装置、 分流合流及转向装置、贮存装置、机械手),控制 系统(全线工作循环控制装置、信号及检测系统) 组成。
1.2自动机与自动线的组成及选择
❖ 1.2.1自动机的组成
自动机与生产线自动生产线
(7)设备的维修性
1)机器结构合理并且简单。 2)机器结构先进。 3)标准性好。 4)采用模块组合制造。 5)有状态监控和故障自动诊断能力。
(8)设备的经济性
衡量生产线上自动机的经济性,应该以设备的寿命周期为依据。一方面 要对选型方案做周期费用比较;另一方面要用价值工程学知识做选型方案的 投资效益分析比较,以选择经济上最为合理的方案。
6.2 自动生产线设备的选择
3.设备选型的步骤
(1)第一步:筛选 所谓筛选也就是广泛调查,收集制造企业产品样本、产品目录、广告信
息、展览会资料等,并将收集到的资料信息分类汇编,从中找出初步适合自 己企业需要的设备类型。
(2)第二步:细选 在第一步的基础上,对初步确定的机型、厂家进行进一步的调查,包括
6.3 啤酒包装自动生产线
1.工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动线工艺流程
如图6.6所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装线流程示意图。其主要 组成单机有:卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装 箱机或热收缩薄膜包装机等。
图6.6 啤酒包装自动线工艺流程图
6.3 啤酒包装自动生产线
6.3 啤酒包装自动生产线
3.主要设备及性能参数 本条啤酒自动包装生产线设备组成为装卸箱机、洗瓶机、灌装压盖机、
杀菌机、贴标机、装箱机、洗箱机、输盖机、CIP清洗、喷码机、码箱垛机 各1台;配置输送系统、输箱系统、总电控柜各1套;配置无压力输送2套。
该生产线上主要设备性能参数见表。
表6.1 生产线上主要设备性能参数
6.3 啤酒包装自动生产线
1.工艺流程及平面布局 (2)啤酒包装自动线车间平面布局 3)啤酒包装自动线平面布局形式 可分为如下两大类:直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式:
1)机器结构合理并且简单。 2)机器结构先进。 3)标准性好。 4)采用模块组合制造。 5)有状态监控和故障自动诊断能力。
(8)设备的经济性
衡量生产线上自动机的经济性,应该以设备的寿命周期为依据。一方面 要对选型方案做周期费用比较;另一方面要用价值工程学知识做选型方案的 投资效益分析比较,以选择经济上最为合理的方案。
6.2 自动生产线设备的选择
3.设备选型的步骤
(1)第一步:筛选 所谓筛选也就是广泛调查,收集制造企业产品样本、产品目录、广告信
息、展览会资料等,并将收集到的资料信息分类汇编,从中找出初步适合自 己企业需要的设备类型。
(2)第二步:细选 在第一步的基础上,对初步确定的机型、厂家进行进一步的调查,包括
6.3 啤酒包装自动生产线
1.工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动线工艺流程
如图6.6所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装线流程示意图。其主要 组成单机有:卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装 箱机或热收缩薄膜包装机等。
图6.6 啤酒包装自动线工艺流程图
6.3 啤酒包装自动生产线
6.3 啤酒包装自动生产线
3.主要设备及性能参数 本条啤酒自动包装生产线设备组成为装卸箱机、洗瓶机、灌装压盖机、
杀菌机、贴标机、装箱机、洗箱机、输盖机、CIP清洗、喷码机、码箱垛机 各1台;配置输送系统、输箱系统、总电控柜各1套;配置无压力输送2套。
该生产线上主要设备性能参数见表。
表6.1 生产线上主要设备性能参数
6.3 啤酒包装自动生产线
1.工艺流程及平面布局 (2)啤酒包装自动线车间平面布局 3)啤酒包装自动线平面布局形式 可分为如下两大类:直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式:
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6.2 自动生产线设备的选择
3.设备选型的步骤
(1)第一步:筛选 所谓筛选也就是广泛调查,收集制造企业产品样本、产品目录、广告信
息、展览会资料等,并将收集到的资料信息分类汇编,从中找出初步适合自 己企业需要的设备类型。
(2)第二步:细选 在第一步的基础上,对初步确定的机型、厂家进行进一步的调查,包括
6.2 自动生产线设备的选择
1.设备选型的基本原则
设备选型应该遵循下列几项原则:
1)生产适用。指根据企业的生产能力,所选择的设备应适合企业的生 产实际需要,同时预备适当的发展空间,满足生产规模改变或开发新的产品 工艺的需要。
2)技术先进。以生产适用为前提,按照企业发展的实际情况,防止选 择技术上已经或即将淘汰的设备。
设备质量、性能参数、工作特点、价格等方面;对产品的供货情况、供货方 式以及产品备品配件做详细咨询;了解其他已使用该产品的用户对产品的信 息反映、评价。
(3)第三步:最后选择 在第二步细选的基础上,与有关企业做进一步深入的交流。对关键设备
要到制造企业或有关用户实地考察,深入细致研究、分析,进行必要的试验 ;对机器附带的零部件、专用工具、服务方式、服务公约要事先阐述清楚, 并做好记录;对机器各个方面按照综合评价指标,商议价格。同时做出2~3 个方案,最后权衡各个方面因素,经过有关部门领导决策、批准,签订合同 。
(7)设备的维修性
1)机器结构合理并且简单。 2)机器结构先进。 3)标准性好。 4)采用模块组合制造。 5)有状态监控和故障自动诊断能力。
(8)设备的经济性
衡量生产线上自动机的经济性,应该以设备的寿命周期为依据。一方面 要对选型方案做周期费用比较;另一方面要用价值工程学知识做选型方案的 投资效益分析比较,以选择经济上最为合理的方案。
3)经济合理。在满足上述条件下,尽量以最少的经济投资,取得最大 的效益。
生产适用、技术先进、经济合理三者相互制约。通常技术上先进的设备 其生产能力比较高,自动化程度也较高,适合于大批量、连续化生产的现代 化大企业。
6.2 自动生产线设备的选择
2.设备选型应考虑的因素
(1)定义 随着科学技术的不断进步,各种生产设备更新换代很快,新产品、新技
(2)特点 1)在自动生产线上,工件或物料以一定的生产节拍、按照加工工艺顺序逐 一地经过各个工位,完成规定的生产工艺,最后形成符合要求的产品。
2)在自动生产线上,人工不参与直接的生产工艺操作,只是全面观察,分 析生产系统的运转情况,周期性地对产品质量抽样检查,及时排除设备故障, 调整维修、更换刀具或易损零件,往料仓加料,使生产线得以继续工作。
自动生产线
第4章 自动机的检测与控制装置
本Байду номын сангаас
章 要
自动生产线设备的选择 啤酒包装自动生产线 瓶、桶装水自动灌装生产线
点
本
章
➢啤酒包装、瓶、桶装水自动灌装生产线
难
点
6.1 概述
1.自动生产线及其特点 (1)定义
通常把按工艺路线排列成的若干自动机械,用自动输送装置联成一整体 ,用自动控制系统按一定要求控制,具有自动操作产品的输送、加工、检测 等综合能力的生产系统称为自动生产线,简称为自动线。
3)采用自动生产线,可以改进企业组织管理,有利于应用先进的科学技术, 缩短产品的加工周期,增加产量,提高质量,降低成本,改善劳动条件。
6.1 概述
2.自动生产线的组成 根据自动生产线的定义,可以将自动生产线的组成要素归纳为基本工艺
设备、运输贮存装置、控制系统三大部分。其中自动机是最基本的工艺设备 ,运输贮存装置是必要的辅助装置,它们依靠控制系统联系起来如图所示。
术、新工艺不断涌现,特别是机电一体化技术的发展,使机械产品发生了更 大的变化。
(2)设备的可靠性 设备的可靠性是保证产品的生产质量,保证设备生产能力的前提条件。
设备的可靠性很大程度上取决于设备的设计,因此,选择设备时必须考虑设 计质量。
(3)设备的消耗性 生产线上设备的选择要考虑其消耗性,即设备对能源、原材料的消耗情
况。
6.2 自动生产线设备的选择
2.设备选型应考虑的因素
(4)设备的操作性、安全性
1)生产线上工作机的操作结构符合人的形体尺寸要求,操作装置的结构 、尺寸应该使操作工容易接触、方便操作。
2)设备的操作系统应该符合人的生理特点。 3)设备的显示系统应直观、准确,尽可能采用计算机中心控制。 4)选择设备时要先考虑有安全保护功能、自锁性好的设备。
1.工艺流程及平面布局
(2)啤酒包装自动线车间平面布局 1)平面布局依据的条件 进行车间的平面布局设计,需要提供以下资料: 生产线的规模及生产工艺要求; 车间建筑平面图; 啤酒瓶及瓶箱规格,配套设备情况及相关资料; 用户要求。 2)平面布局应该注意以下几点 设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑; 各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地,形成一 个操作中心,达到一人操作两台机器,减少操作工数量; 操作者通道畅通,位置宽松,有良好的通风采光及安全设施,充分体现以 人为本的企业管理理念; 输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力,使瓶子运送畅通; 车间内要有一定的空箱和木板堆放空间; 车间内或设备间有一定的维修场地; 预留以后扩大生产的余地。
6.3 啤酒包装自动生产线
1.工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动线工艺流程
如图6.6所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装线流程示意图。其主要 组成单机有:卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装 箱机或热收缩薄膜包装机等。
图6.6 啤酒包装自动线工艺流程图
6.3 啤酒包装自动生产线
(5)设备的成套性
1)单机配套。指随单机工作的专用工具、附件、零部件、备品配件等 。
2)机组配套。指生产线上主要工艺装置、辅助工艺装置、控制装置之 间要配套。
3)项目配套。指生产线所需设备的工艺、人员、原材料输送等的配套 。
6.2 自动生产线设备的选择
2.设备选型应考虑的因素
(6)设备的灵活性
设备的灵活性指设备的适应性能和通用性能。即设备能适应不同的工作 环境条件;适应生产能力的波动变化;适应不同规格的产品生产工艺要求。
6.3 啤酒包装自动生产线