CTP直接制版技术的应用
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倍。（如在外鼓式直接制版机转速不变时）
3.光敏型（如光聚合、光分解、银盐扩散型）版材
要求每束激光功率相同且稳定，显影条件（时间、
温度、浓度）也需稳定。
热敏版材要求每束激光功率达到阈值以上即可。 显影条件须保持稳定。对于须预热的阴图型热敏版， 预热温度和显影时间（速度）尤其需稳定。
4.显影时间（速度）和显影温度较易控制，而显影
液的浓度，则需要进行合理的补充控制。显影液浓
度的检查，可通过经常检查CTP印版的着墨区（未上
墨）和非着墨区的反射密度或检查数字式测控条来
判断显影液自动/手动补充的稳定性。
七、数字打样的规范化控制
1.CTP直接制版技术必须有数字打样系统相匹配；
2.数字打样系统的校准（调整）必须以稳定的印刷
后工序为基础；
对应铜版纸单张印刷机的中间调网点增大可达
10%～16%
2.对应不同的承印物和不同类型的印刷机
必须确定能够转印到承印物上的最小网点阶调值（再小
就印不上）和最大网点阶调值（再大就成实地）；
同时根据后工序（印刷）的原材料（纸张、油墨等）、
色序、印刷适性等条件确定中性灰（黄、品、青）平衡曲线； 综合依据上述要求，最终得到CTP直接制版各色版的特 性曲线。
版中往往丢失）
3.晒版特性曲线
% 100 50 50 分色片阶调值 100 %
印 版 阶 调 值
三、CTP直接制版特性曲线
1.如果计算机上显示的图像的特性曲线不作调整，
那CTP直接制版的印版，上机印刷的效果，在与传统 制版的印版印刷扩大率相同的前提下，其中间调印 刷阶调值要与传统印版大4.5%～6%（175 l/in）,即 印品中间调闷暗，暗调层次较差。因此必须重新设 定CTP直接制版的特性曲线，即在其它条件不变时， 中间调需提亮4.5%～6%（175 l/in）。
CTP直接制版技术的应用
一、CTP直接制版与传统制版的主要 区别
CTP直接制版
采用计算机直接制版工艺（无 软片）。 计算机显示的阶调值与印版阶 调值对应。 版材种类较多（热敏\光敏版\ 阳图板\阴图型版） 版材耐印力较高
传统制版
先由计算机输出分色片，再进 行晒版。 计算机显示阶调值与印版阶调 值并非对应（受晒版曝光和显 影影响）。 版材种类单一（阳图型PS版） 版材耐印力较低（阳图型PS版）
调频可以达到用2400 dpi输出的调幅网的清晰度。
4.调幅网和调频网特性曲线的比较
由于调频网的印刷网点增大值要比调幅网大6%～7%（以 20 um调频为例），因此调频网的特性曲线要比调幅网在中 间调处要多提亮6%～7%。
% 10Fra Baidu bibliotek 调幅网 调频网 50 50 显示阶调值 100 % 印 版 阶 调 值
2.CTP直接制版特性曲线
% 100 50 50 显示阶调值 100 %
印 版 阶 调 值
四、对应不同网点增大值的CTP曲线
1.对应新闻纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达
28%～35%
对应轻涂纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达
15%～20%
对应白板纸单张印刷机的中间调网点增大可达
12%～18%
3.如果印刷后工序受到环境、原材料、设备、操作
工艺的影响而变化，必须重新调整数字打样系统的
profile文件，以应对变化的后工序。
4.必须改变传统的“印刷追打样”的观念；在稳定的后
工序基础上，建立“打样追印刷”（样张与印刷品匹配） 的控制模式；
5.定期检查打样与印刷之间匹配状况（可用特定的电子
文件，如IT8色标）；
6.每天检查打样系统设备（喷墨或激光打印机）状况；
7.固定承印物、墨水、色粉、硒鼓等的品牌、型号等；
8.环境条件可控。
八、如何控制且稳定印刷后工序
1.印刷环境条件受控
１）温度：18～28℃
２）湿度：50％～７5％
３）标准光源
２.原材料（纸张、油墨、橡皮布、版材、润版液）相对
3.网点增大值补偿特性曲线
% 100 50 50 显示阶调值 100
印 版 阶 调 值
绿线：铜版纸单张印刷 机补偿曲线 蓝线：白板纸单张印刷 机补偿曲线 紫线：轻涂纸卷筒印刷 机补偿曲线 红线：新闻纸卷筒印刷 机补偿曲线
%
五、调幅（AM）网点与调频（PM） 网点的CTP特性曲线
1.调幅网点需设定：网线数、网点角度、网点形状和输出
注：特性曲线未 考虑正常网点增 大值的补偿
六、CTP直接制版的曝光和显影 控制
1.对应不同种类的CTP版材，感光灵敏度不同，直接制版机每束
激光的功率也不同： 热敏型版材感光灵敏度一般为240～300 mJ/cm2 (毫焦/厘米2)，
曝光功率大，激光管功率一般为几十瓦；
光聚合型版材（如阴图型紫激光版）感光灵敏度一般为0.5～3 mJ/cm2 (毫焦/厘米2)，曝光功率较小，激光管功率一般为30～50
４）每天定期检查润版液的ＰＨ值、电导率、润版液助剂
（如酒精等）比例，并使润版液温度、供给量稳定。
谢谢！
毫瓦。
银盐型版材感光灵敏度一般为150～300 uJ/cm2 (微焦/厘米2)， 曝光功率很小，激光管功率一般3～5毫瓦。
2.对应不同输出分辨力，CTP直接制版机每束激光
功率需要作调整：
由于输出分辨力决定了每一束激光光斑的大小，
光斑越大，在相同的记录线速度下，要求光斑的
光功率就越大。
如1200dpi对应的每束激光功率是2400dpi的四
稳定
３.设备状况正常，压力、速度尽可能保持一致或稳定
４.工艺条件可控：
１）固定一种或二种色序，不轻易改变色序； ２）现场经常检查色标实地密度（配备密度计或色度计） 并保持稳定； ３）定期检查网点增大值和相对反差Ｋ值（用印刷测控条） 最大相对反差Ｋ值对应的实地密度，就是该企业／设备应控 制的实地密度；
分辨力（dpi）
2.调幅网点的网线数、输出分辨力和网点阶调值变化的灰
度级之间存在制约关系：
（输出分辨力/挂网线数）2 +1=灰度级；例如： （2400 dpi /150lpi）2+1=257
3.调频网点需要设定网点尺寸和输出分辨力，例：
20um/25um和2400dpi/1200dpi，理论上用1200 dpi输出的
CTP直接制版(续上) 对操作人员要求较低 占地面积较小（直接制版机和 印版显影机） 目前版材成本较高
传统制版（续上） 对操作人员要求较高（特别是 晒版） 占地面积较大（涉及激光排版 机、软片显影机、晒版机和印 版显影机) 软片加版材（国产）成本较低
二、传统制版的晒版曲线
1.阳图型PS版在晒版后，中间调（分色片上50%阶调值）的
阶调值减少量（见CY/T30-1999行业标准） 网线数 50%阶调值减少量 对应印版阶调值
50cm-1(125l/in)
60cm-1(150l/in) 70cm-1(175l/in)
3%～4%
3.5%～5% 4.5%～6%
46%～47%
45%～46.5% 44%～45.5%
2.分色片上25um直径的小网点能转移到印版上。（但实际晒
3.光敏型（如光聚合、光分解、银盐扩散型）版材
要求每束激光功率相同且稳定，显影条件（时间、
温度、浓度）也需稳定。
热敏版材要求每束激光功率达到阈值以上即可。 显影条件须保持稳定。对于须预热的阴图型热敏版， 预热温度和显影时间（速度）尤其需稳定。
4.显影时间（速度）和显影温度较易控制，而显影
液的浓度，则需要进行合理的补充控制。显影液浓
度的检查，可通过经常检查CTP印版的着墨区（未上
墨）和非着墨区的反射密度或检查数字式测控条来
判断显影液自动/手动补充的稳定性。
七、数字打样的规范化控制
1.CTP直接制版技术必须有数字打样系统相匹配；
2.数字打样系统的校准（调整）必须以稳定的印刷
后工序为基础；
对应铜版纸单张印刷机的中间调网点增大可达
10%～16%
2.对应不同的承印物和不同类型的印刷机
必须确定能够转印到承印物上的最小网点阶调值（再小
就印不上）和最大网点阶调值（再大就成实地）；
同时根据后工序（印刷）的原材料（纸张、油墨等）、
色序、印刷适性等条件确定中性灰（黄、品、青）平衡曲线； 综合依据上述要求，最终得到CTP直接制版各色版的特 性曲线。
版中往往丢失）
3.晒版特性曲线
% 100 50 50 分色片阶调值 100 %
印 版 阶 调 值
三、CTP直接制版特性曲线
1.如果计算机上显示的图像的特性曲线不作调整，
那CTP直接制版的印版，上机印刷的效果，在与传统 制版的印版印刷扩大率相同的前提下，其中间调印 刷阶调值要与传统印版大4.5%～6%（175 l/in）,即 印品中间调闷暗，暗调层次较差。因此必须重新设 定CTP直接制版的特性曲线，即在其它条件不变时， 中间调需提亮4.5%～6%（175 l/in）。
CTP直接制版技术的应用
一、CTP直接制版与传统制版的主要 区别
CTP直接制版
采用计算机直接制版工艺（无 软片）。 计算机显示的阶调值与印版阶 调值对应。 版材种类较多（热敏\光敏版\ 阳图板\阴图型版） 版材耐印力较高
传统制版
先由计算机输出分色片，再进 行晒版。 计算机显示阶调值与印版阶调 值并非对应（受晒版曝光和显 影影响）。 版材种类单一（阳图型PS版） 版材耐印力较低（阳图型PS版）
调频可以达到用2400 dpi输出的调幅网的清晰度。
4.调幅网和调频网特性曲线的比较
由于调频网的印刷网点增大值要比调幅网大6%～7%（以 20 um调频为例），因此调频网的特性曲线要比调幅网在中 间调处要多提亮6%～7%。
% 10Fra Baidu bibliotek 调幅网 调频网 50 50 显示阶调值 100 % 印 版 阶 调 值
2.CTP直接制版特性曲线
% 100 50 50 显示阶调值 100 %
印 版 阶 调 值
四、对应不同网点增大值的CTP曲线
1.对应新闻纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达
28%～35%
对应轻涂纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达
15%～20%
对应白板纸单张印刷机的中间调网点增大可达
12%～18%
3.如果印刷后工序受到环境、原材料、设备、操作
工艺的影响而变化，必须重新调整数字打样系统的
profile文件，以应对变化的后工序。
4.必须改变传统的“印刷追打样”的观念；在稳定的后
工序基础上，建立“打样追印刷”（样张与印刷品匹配） 的控制模式；
5.定期检查打样与印刷之间匹配状况（可用特定的电子
文件，如IT8色标）；
6.每天检查打样系统设备（喷墨或激光打印机）状况；
7.固定承印物、墨水、色粉、硒鼓等的品牌、型号等；
8.环境条件可控。
八、如何控制且稳定印刷后工序
1.印刷环境条件受控
１）温度：18～28℃
２）湿度：50％～７5％
３）标准光源
２.原材料（纸张、油墨、橡皮布、版材、润版液）相对
3.网点增大值补偿特性曲线
% 100 50 50 显示阶调值 100
印 版 阶 调 值
绿线：铜版纸单张印刷 机补偿曲线 蓝线：白板纸单张印刷 机补偿曲线 紫线：轻涂纸卷筒印刷 机补偿曲线 红线：新闻纸卷筒印刷 机补偿曲线
%
五、调幅（AM）网点与调频（PM） 网点的CTP特性曲线
1.调幅网点需设定：网线数、网点角度、网点形状和输出
注：特性曲线未 考虑正常网点增 大值的补偿
六、CTP直接制版的曝光和显影 控制
1.对应不同种类的CTP版材，感光灵敏度不同，直接制版机每束
激光的功率也不同： 热敏型版材感光灵敏度一般为240～300 mJ/cm2 (毫焦/厘米2)，
曝光功率大，激光管功率一般为几十瓦；
光聚合型版材（如阴图型紫激光版）感光灵敏度一般为0.5～3 mJ/cm2 (毫焦/厘米2)，曝光功率较小，激光管功率一般为30～50
４）每天定期检查润版液的ＰＨ值、电导率、润版液助剂
（如酒精等）比例，并使润版液温度、供给量稳定。
谢谢！
毫瓦。
银盐型版材感光灵敏度一般为150～300 uJ/cm2 (微焦/厘米2)， 曝光功率很小，激光管功率一般3～5毫瓦。
2.对应不同输出分辨力，CTP直接制版机每束激光
功率需要作调整：
由于输出分辨力决定了每一束激光光斑的大小，
光斑越大，在相同的记录线速度下，要求光斑的
光功率就越大。
如1200dpi对应的每束激光功率是2400dpi的四
稳定
３.设备状况正常，压力、速度尽可能保持一致或稳定
４.工艺条件可控：
１）固定一种或二种色序，不轻易改变色序； ２）现场经常检查色标实地密度（配备密度计或色度计） 并保持稳定； ３）定期检查网点增大值和相对反差Ｋ值（用印刷测控条） 最大相对反差Ｋ值对应的实地密度，就是该企业／设备应控 制的实地密度；
分辨力（dpi）
2.调幅网点的网线数、输出分辨力和网点阶调值变化的灰
度级之间存在制约关系：
（输出分辨力/挂网线数）2 +1=灰度级；例如： （2400 dpi /150lpi）2+1=257
3.调频网点需要设定网点尺寸和输出分辨力，例：
20um/25um和2400dpi/1200dpi，理论上用1200 dpi输出的
CTP直接制版(续上) 对操作人员要求较低 占地面积较小（直接制版机和 印版显影机） 目前版材成本较高
传统制版（续上） 对操作人员要求较高（特别是 晒版） 占地面积较大（涉及激光排版 机、软片显影机、晒版机和印 版显影机) 软片加版材（国产）成本较低
二、传统制版的晒版曲线
1.阳图型PS版在晒版后，中间调（分色片上50%阶调值）的
阶调值减少量（见CY/T30-1999行业标准） 网线数 50%阶调值减少量 对应印版阶调值
50cm-1(125l/in)
60cm-1(150l/in) 70cm-1(175l/in)
3%～4%
3.5%～5% 4.5%～6%
46%～47%
45%～46.5% 44%～45.5%
2.分色片上25um直径的小网点能转移到印版上。（但实际晒