低压试验报告.doc
低压电气实验报告
低压电气实验报告实验目的本实验旨在研究低压电气的基本理论和实际应用，通过实验掌握低压电气设备的安装、调试、检修和维护等技术。
实验器材1. 低压断路器2. 电动机3. 交流电压表4. 直流电压表5. 交流电流表6. 直流电流表7. 电源实验步骤1. 将低压断路器安装在电路中，并连接相应的电源和负载。
2. 打开电源，使用交流电压表和直流电压表分别测量输入和输出的电压，记录数据。
3. 使用交流电流表和直流电流表分别测量输入和输出的电流，记录数据。
4. 对比输入和输出的电压和电流，分析结果。
5. 关闭电源，检查设备的运行状况，并进行必要的维护和检修。
实验结果根据实验数据和分析结果发现，低压断路器的输入电压和输出电压基本保持稳定，且存在一定的电压损耗；输入电流和输出电流相对稳定，并且输出电流通常小于输入电流。
实验结果表明低压断路器能够有效地控制电路中的电流，并保护负载设备免受过载和短路等故障的影响。
实验结论通过本次实验，我们深入了解了低压电气设备的基本原理和功能。
低压断路器作为一种重要的电气设备，能够有效地保护电路和负载设备，对于电力系统的正常运行至关重要。
实验结果证明了低压断路器在实际应用中的重要性和可靠性。
实验心得本次实验让我对低压电气领域有了更深入的了解。
通过实验，我不仅掌握了低压电气设备的基本原理和使用方法，还提高了实际操作的能力。
在实验过程中，我注意到了电气设备的安全性和稳定性的重要性，学会了如何进行设备的维护和检修。
通过本次实验，我相信我对低压电气领域有了更深入和全面的认识，将来在实际工作中能够更好地运用所学知识。
低压配电箱检验报告
低压配电箱检验报告
报告概述
本报告涵盖了在时间为20xx年xx月xx日在xx地点进行的对低压配电箱的检验。
检测项目包括室外配电箱的以下几项：安全状态检查、可靠性检查、强弱点检查、仪表测量检查、绝缘性能检查及试验。
本报告总结了检测结果和有关建议，由检测工程师准备并签发。
检测方案
1.安全检查：主要是检查配电箱的安装状态，检查接地装置的状态，查看是否存在漏电、渗漏电等问题。
2.可靠性检查：主要是检查配电箱的绝缘性能，检查开关的可靠性，以及元件的稳定性等问题。
3.强弱点检查：主要是检查配电箱的强弱点是否符合要求，比如母线的尺寸是否匹配，电流是否超过额定值等。
4.仪表测量检查：主要包括电源电压检查、电流测量检查、电阻测量检查等。
5.绝缘性能检查：主要是检查配电箱中的绝缘材料的状况，检查接地及电线的绝缘情况，以及防腐、绝缘套等。
6.试验：主要是进行绝缘电阻测量试验、绝缘电压测量试验、绝缘放电测量试验等，以及其他相关试验。
检测结果。
低压试验报告
低压试验报告————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:产品出厂试验报告用户单位:项目名称:产品名称: 交流低压配电柜型号规格:检测部门: 品管部执检日期:201６年月日低压成套开关设备出厂试验报告工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格检验依据GB7251.１-200５试验方法GB7251.1-2005一、一般检查序号检验项目技术要求检验结果1 外型尺寸安装尺寸外观检查测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差,门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸,颜色、外表质量等符合图纸或规定要求,喷涂层附着力试验符合规定要求。
合格2 结构件安检查装１．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于9０度，晃动量少ﻫ于2mｍ，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于ＩP30。
合格2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
合格3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
合格4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
合格3 抽屉组装1．各部件应连接牢固、可靠。
合格2.每个功能单元配备一个铭牌,固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室ﻫ中要有三个明显位置，即:“连接、试验、分离”合格３．铭牌内容A．单元型号或代号; B. 额定工作电流;C. 额定工作电压;D. 额定短时耐受电流;合格4 元器件的1．元器件的型号规格符合图纸要求。
合格2.元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空ﻫ间。
合格安装3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行,ﻫ安装位置不低于装置基础面0．2米高处,并为电缆连接提供必要的空间。
合格4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。
合格5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。
合格6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。
低压电容器试验报告
低 压 电 容 器 试 验 报 告
工程名称：富民荣辉工贸有限公司新增1×2000kVA配电工程
安装位置：D3补偿柜（0.4kV）
型号：KW-DMG/480-50-KX(7%)
制造厂：淮南科威电气有限公司
电容量：/μF容 量：50kvar
编号
极对壳绝缘电阻
结论和备注：合格
试验仪表：1、数字式电容表VICTOR 6013
2、数字式绝缘兆欧表：DMG2671F/2.5/20000
（MΩ）
标称电容
（μF）
实测电容
（μF）
结果
1
1600
/
/
合格
2
1400
/
/
合格
3
1500
/
/
合格
4
1400
/
合格
5
1100
/
/
合格
6
1700
/
/
合格
7
1600
/
/
合格
8
1500
/
合格
补偿柜低压避雷器试验:
型号: YH1.5W-0.28/1.3制造厂家:恒大电气有限公司
绝缘电阻（MΩ）:
a：500 b: 500 c: 500
低 压 电 容 器 试 验 报 告
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX
安装位置：D2补偿柜（0.4kV）
型号：KW-DMG/480-50-KX(7%)
制造厂：XXXXXXXX有限公司
电容量：/μF容 量：50kvar
编号
极对壳绝缘电阻
低压实验报告
低压实验报告低压实验报告引言：在物理学中，低压实验是一种常见的实验方法，用于研究气体在低压条件下的性质和行为。
通过控制气体的压强，我们可以观察到一系列有趣的现象，并从中了解气体的特性。
本实验旨在通过一系列实验，探索低压下气体的行为，以及相关的物理原理。
实验一：气体的压强与体积的关系在这个实验中，我们将使用一个密闭的容器，通过改变容器内的气体体积，来观察气体的压强变化。
首先，我们将容器与一个压力计相连，并将其密封。
然后，逐渐改变容器的体积，记录下相应的压力值。
实验结果显示，当气体体积减小时，压力增加；当气体体积增大时，压力减小。
这符合理想气体状态方程PV=nRT中的压强与体积成反比的关系。
实验二：气体的压强与温度的关系在这个实验中，我们将使用一个恒温箱和一个气体容器，通过改变气体的温度，来观察气体的压强变化。
首先，将气体容器置于恒温箱内，确保温度保持恒定。
然后，逐渐改变恒温箱的温度，记录下相应的压力值。
实验结果显示，当温度升高时，气体的压力也随之增加。
这符合理想气体状态方程PV=nRT中的压强与温度成正比的关系。
实验三：气体的扩散性质在这个实验中，我们将探索气体在低压下的扩散性质。
首先，我们将两个容器分别装有两种不同的气体，并通过一个细小的通道将它们连接起来。
然后，观察气体在两个容器之间的扩散情况。
实验结果显示，气体会自发地在两个容器之间扩散，直到达到平衡。
这表明气体分子具有自由运动的特性，并且会自动均匀地分布在可用空间中。
实验四：气体的离子化现象在这个实验中，我们将研究气体在低压下发生离子化的现象。
首先，将一个气体容器与一个高电压电源相连，并在容器内产生较低的压强。
然后，通过加大电压，观察气体在电场作用下的行为。
实验结果显示，气体在电场作用下发生离子化，产生正负离子。
这说明在低压条件下，气体分子可以被电场激发，从而发生离子化。
结论：通过以上一系列低压实验，我们深入了解了气体在低压条件下的性质和行为。
低压试验报告范文
低压试验报告范文一、实验目的本实验旨在对其中一设备（例如电源、电机、电缆等）进行低压试验，以验证其在额定电压以下的低压情况下是否正常工作。
二、实验器材1.低压发生器：用于提供不同电压的低压电源；2.测试仪器：如电压表、电流表、功率表等，用于测量设备在低压情况下的电压、电流和功率；3.安全保护装置：如绝缘测试仪、漏电保护器等，用于保护人员和设备安全。
三、实验步骤1.准备工作：(1)配置实验器材并进行检查，确保其正常工作；(2)验证实验安全保护装置的有效性。
2.连接设备：将待测试设备正确连接到低压发生器，注意连接正确的电极，并确保连接牢固可靠。
3.调整电压：(1)将低压发生器的输出电压调至低于待测试设备的额定电压；(2)确保低压发生器的输出电压稳定并保持一致。
4.记录测试数据：(1)使用电压表、电流表等测试仪器，记录设备在不同电压下的电流、电压和功率数据；(2)非常重要的是，测试过程中要对设备进行绝缘测试，确保设备在低压下绝缘良好，避免触电风险。
5.进行观察和分析：(1)观察设备在不同电压下的工作情况，包括设备启动、运行稳定性等；(2)分析测试数据，验证设备在低压下的工作性能，是否满足相关标准和要求。
6.结果及结论：根据测试数据和观察结果，得出结论：设备在低压下是否正常工作，是否符合安全要求。
四、实验注意事项1.实验者需熟悉待测试设备的使用说明书和安全操作规程；2.实验现场需保持整洁，确保无杂物触碰设备或测试仪器；3.实验者应佩戴防护用具，确保人身安全；5.实验完毕后，及时关闭电源，拆除连接，并将实验器材归位整理。
五、实验结果与分析根据实验记录数据和观察结果，可以得出设备在低压下的工作情况。
如果设备在低压下能够正常启动、运行稳定，并且其电流、电压和功率符合相关标准和要求，那么可以判断设备在低压情况下正常工作。
然而，如果设备在低压下出现异常情况（如启动困难、运行不稳定、电流过大等），或者其电流、电压和功率超出标准范围，则说明设备在低压情况下存在问题，需要进一步检修或更换。
低压电缆试验报告
低压电缆试验报告一、实验目的进行低压电缆试验，检测电缆的绝缘性能和电气性能，确保电缆的安全可靠使用。
二、实验器材和仪器1.低压电缆：型号XXX，额定电压XXXV，截面积XXX平方毫米。
2.电源：额定电压XXXV，频率XXXHz。
3.万用表：用于测量电缆的电阻和电容等参数。
4.绝缘电阻仪：用于测量电缆的绝缘电阻。
5.电流表：用于测量电缆通过电流的大小。
6.温度计：用于测量电缆的温度。
三、实验步骤1.绝缘电阻测试：将绝缘电阻仪的两个电极分别与电缆的两端相连，设置合适的电压和测量时间，记录测量结果。
2.电阻测试：通过万用表测量电缆的导体之间和导体与地之间的电阻。
并记录测量结果。
3.出线线圈电感测量：用万用表测量电缆线圈两端的电感值，并记录测量结果。
4.电容测试：通过万用表测量电缆的电容值，记录测量结果。
5.耐压试验：将电缆连接到电源，设置额定电压，观察电缆的绝缘情况。
6.电流测试：通过电流表测量电缆通过的电流，记录测量结果。
四、实验结果1.绝缘电阻：测量结果为XXX千兆欧姆，符合要求。
2.电阻：导体之间的电阻为XXX欧姆，导体与地之间的电阻为XXX欧姆，均符合要求。
3.电感：电缆线圈两端的电感为XXX亨利，符合要求。
4.电容：电缆的电容值为XXX法拉，符合要求。
5.耐压试验：电缆经受住了额定电压的考验，绝缘情况良好。
6.电流：电缆通过的电流为XXX安培，符合要求。
五、实验结论经过低压电缆试验，电缆的绝缘性能和电气性能良好，符合相关标准要求，可以安全可靠地使用。
六、实验总结通过本次低压电缆试验，我学习了电缆的相关测试方法和操作技巧。
在实验过程中，我注意到要保持实验环境的整洁和安全，确保测试数据的准确性。
同时，我还学习到电缆试验的重要性，只有通过严格的测试，才能保证电缆的质量和可靠性。
日后的工作中，我将继续学习和应用电缆试验的知识，提高自己的实验技能，为电缆的可靠性和安全性提供更好的保证。
低压柜试验报告
1
计量受电柜
30
2.5
1
2
补偿柜
30
2.5
1
3
低压出线柜
30
2.5
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验标准：
根据国际GB 50150—2006标准检测
结论：
合格
试验负责人：唐权
试验人员：余光明、沈海军
编制人：李娟
校核：马志亮
审核：
南通宾城送变电工程有限公司电气检测中心
低压柜试验报告
用户名称：
马鞍山经济技术开发区建设投资有限公司（红旗南路与黄山路交叉口）
安装位置
80KVA变压器低压柜
试验日期：
2013年12月14日
试验性质
交接
天气ห้องสมุดไป่ตู้
晴
环境温度
10℃
测试内容
绝缘电阻、工频交流耐压。
序号
名称
绝缘电阻（MΩ）500V兆欧表
试验电压（kv）
低压试验报告
合格
11
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
合格
二、机械操作与功能单元互换性检查
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
机械操作
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现， 机械联锁应正确可靠。
合格
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各 抽插五次，应灵活无卡滞。
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
合格
1
主电路：A+B+C+N—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
2
A—B
2.5KV无击穿和放电现象
^格
3
B—C
2.5KV无击穿和放电现象
^格
4
C—A
2.5KV无击穿和放电现象
^格
5
A+B+C—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
6
主电路与它不直接相连的辅助电路之间
2.5KV无击穿和放电现象
3.不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
合格
7
支架上，最好敷设在线槽内。
导线
4.穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
合格
安装
5.在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
合格
6.通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
合格
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
产品出厂试验报告
用户单位：
项目名称：
产品名称：交流低压配电柜
低压电缆试验报告
钢铠对芯线绝缘电阻
＞1MΩ
＞1MΩ
结 论
合 格
交流耐压
(使用仪器：用2500V摇表代替）
火线
2.5kV 5分钟通过
零线
2.5kV 5分钟通过
试验温度 ℃
-5
结 论
合 格
备 注：
试验： 审核： 批准：
低压电力电缆试验报告
型 式
YJV22
使用地点
朔州高速公路
长 度
2720m
电缆芯数
四芯
电缆截面
4×25mm2
出厂日期
2013年
制造厂家
天津市万博线缆有限公司
试 验 记 录
相序核定
(使用仪器： ZP5322摇表)
相位
A相
B相
C相
零线
A相
0
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
B相
＞1MΩ
0
＞1MΩ
＞1MΩ
C相
＞1MΩ
＞1MΩ
0
＞1MΩ
零线
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
0
结 论
合 格
绝缘电阻（MΩ）
(使用仪器： ZP5322摇表)
A相
B相
C相
零线
主绝缘对地绝缘电阻
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
耐压后主绝缘对地绝缘电阻
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
相间绝缘电阻
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
钢铠对芯线绝缘电阻
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
＞1MΩ
结 论
合 格
低压电缆试验报告
低压电缆试验报告一、实验目的本次试验主要目的是对低压电缆进行相关试验，以评估其质量和性能是否符合相关标准和要求。
具体试验内容包括：电阻测量，绝缘电阻测量，交流受电部分试验，直流试验和局部放电试验。
二、实验步骤1.电阻测量首先，在低压电缆两端分别连接电阻仪，记录电阻仪示数，并计算出电缆的总电阻。
根据电阻值来判断电缆的导电性能是否良好。
2.绝缘电阻测量将低压电缆的两端分别连接到直流电压源和绝缘电阻测量仪上，设置适当的电压值，并记录绝缘电阻测量仪示数。
根据测量结果来判断电缆的绝缘性能是否良好。
3.交流受电部分试验将低压电缆连接到交流电源上，设置适当的电压和频率，观察电缆是否能正常受电，并记录电流、功率因数等参数。
根据试验结果来评估电缆的输电性能。
4.直流试验将低压电缆连接到直流电源上，设置适当的电压值，观察电缆是否能正常受电，并记录电流、功率因数等参数。
根据试验结果来评估电缆的输电性能。
5.局部放电试验将低压电缆连接到局部放电检测设备上，施加适当的电压和频率，观察是否有局部放电现象，并记录放电等级。
根据试验结果来判断电缆的绝缘质量是否合格。
三、实验结果通过电阻测量，得到低压电缆的总电阻值为X欧姆，导电性能良好。
通过绝缘电阻测量，得到低压电缆的绝缘电阻值为Y兆欧姆，绝缘性能良好。
通过交流受电部分试验和直流试验，电缆能正常受电，电流、功率因数符合标准要求，输电性能良好。
通过局部放电试验，未观察到局部放电现象，绝缘质量合格。
四、结论通过对低压电缆的试验评估，其质量和性能符合相关标准要求。
该电缆具有良好的导电性能、绝缘性能和输电性能。
同时，在局部放电试验中未观察到局部放电现象，表明电缆的绝缘质量也合格。
综上所述，该低压电缆可以正常使用。
五、建议在今后的使用过程中，应定期对低压电缆进行检测和维护，以保证其持续稳定的使用性能。
同时，防止电缆受到物理损伤、湿气侵入和高温等不利因素的影响，以延长电缆的使用寿命。
低压软管水压试验报告
低压软管水压试验报告
1. 测试目的
本次测试的目的是对低压软管进行水压测试，以确保其在正常
工作环境下的稳定性和安全性。
2. 测试方法
采用水压试验方法对低压软管进行测试。
具体步骤如下：
1. 将低压软管连接到水泵和水压表上，确保连接紧固并无泄漏。
2. 打开水泵，逐渐增加水压，直到达到预定测试压力。
3. 将水压保持在测试压力下，观察低压软管是否出现异常现象，如渗漏或变形等。
4. 测试结束后，逐渐减小水压，直到恢复到初始状态。
3. 测试结果
经过测试，低压软管在预定测试压力下表现稳定，未出现任何
异常现象。
未发现渗漏、变形或其他质量问题。
4. 结论
经过水压试验，低压软管符合要求，完全符合设计和生产标准。
具备较好的稳定性和耐压能力，可以在实际工作环境中安全使用。
5. 建议
为确保低压软管长期稳定工作，建议定期进行水压测试，并定
期检查低压软管的连接和泄漏情况。
如发现异常现象，应及时更换
或维修低压软管。
6. 备注
以下为测试过程中的详细数据：
请注意，以上数据仅为参考，具体数据应根据实际测试情况而定。
以上是本次低压软管水压试验的结果和结论，请查阅。
以上是低压软管水压试验报告的模板，请根据实际情况进行修改和完善，使其符合所测试的具体低压软管水压试验结果。
低压电缆试验报告
低压电缆试验报告一、试验目的本次试验的目的是为了检测低压电缆在电性能、机械性能和环境适应性方面的表现，以保证其在实际工作环境中的稳定和安全运行。
二、试验设备1. 试验台2. 电源3. 标准电阻箱4. 交流电桥5. 直流电桥6. 磁场强度计7. 绝缘电阻测试仪8. 交耐电压测试仪9. 直流耐压测试仪10. 弯曲试验机11. 冷弯试验机12. 热撑试验机13. 氧指数测试设备三、试验内容和方法1. 电性能试验（1）绝缘电阻测试将试验样品两端接入绝缘电阻测试仪，施加直流电压，测试绝缘电阻值，记录测试结果。
（2）耐电压测试将试验样品两端接入交耐电压测试仪，施加交流电压，测试是否发生击穿，记录测试结果。
（3）直流耐压测试将试验样品两端接入直流耐压测试仪，施加直流电压，测试是否发生击穿，记录测试结果。
（4）电容测试将试验样品两端接入交流电桥，通过对比电感和纯电容的电桥平衡值来计算试验样品的电容值，记录测试结果。
2. 机械性能试验（1）弯曲试验将试验样品放在弯曲试验机上，施加不同大小的力，测定其破坏弯曲半径，并记录试验结果。
（2）冷弯试验将试验样品置于低温环境下，在规定的时间内进行弯曲试验，记录试验结果。
（3）热撑试验将试验样品置于高温环境下，在规定的时间内进行弯曲试验，记录试验结果。
3. 环境适应性试验（1）氧指数测试将试验样品放入氧指数测试设备中，测试样品阻燃性能，记录测试结果。
（2）磁场强度测试将试验样品放入磁场强度计中，测试样品受磁场的影响，记录测试结果。
四、试验结果分析检验结果表明，该型号的低压电缆在电性能、机械性能和环境适应性方面均符合国家标准。
在绝缘电阻、电容、耐电压、直流耐压测试中，试验样品的电性能指标均在允许范围内。
在弯曲试验、热撑试验和冷弯试验中，试验样品均能够承受规定的力度和温度，满足机械性能的要求。
在氧指数测试和磁场强度测试中，试验样品的表现也达到了国家标准要求。
低压出厂检验报告模板
低压出厂检验报告模板1. 检验对象1.1. 产品基本信息产品名称厂家名称出厂日期规格型号数量低压开关柜XXX公司2021年10月YDW1-100 1 台1.2. 检验标准该产品的出厂检验按照国家相关标准和公司内部要求进行，具体标准如下：•GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备第1部分：通用规定；•DL/T 614-2007 低压成套开关设备及其控制设备检查验收标准；•DL 404-2007 低压成套开关设备及配电控制设备验收技术规范。
2. 检验内容本次出厂检验包括以下内容：1.外观检验2.安全保护装置及线路测试3.防护类能力测试4.基本参数测试3. 检验结果3.1. 外观检验该产品外观无缺陷、无变形、无损伤。
3.2. 安全保护装置及线路测试得到的测试结果如下：测试项目测试结果测试值判定漏电保护器动作时间正常0.1秒合格过载保护器动作时间正常0.05秒合格短路保护器动作时间正常0.02秒合格零线电流检测功能正常10mA 合格短路电流检测功能正常200A 合格过载电流检测功能正常200A 合格3.3. 防护类能力测试得到的测试结果如下：测试项目测试结果判定防护等级IP30 合格绝缘电阻>10MΩ合格触电保护1秒内自动跳闸合格机械防护无可观察到的误动合格3.4. 基本参数测试得到的测试结果如下：测试项目测试结果测试值判定额定电流正常100A 合格额定工作电压正常380V 合格机械寿命正常50000次合格电气寿命正常5000次合格4. 检验结论经过出厂检验，该产品符合国家相关标准和公司内部要求，测试结果均符合检验标准，判定为合格品。
低压开关试验报告
400
1250
2000
2400
1800
出线断路器47AD
TGM1N-1250L/3300
400
1250
2000
2400
1800
出线断路器47AE
TGM1N-400L/3300
400
400
2000
2400
1800
出线断路器47AF
TGM1N-400L/3300
400
400
2000
2400
1800
出线隔离开关47A1
HD13BX-3000/31
380
3000
2000
2400
1800
出线断路器47AA
TGM1N-1250L/3300
400
1250
2000
2400
1800
出线断路器47AB
TGM1N-1250L/3300
400
1250
2000
2400
1800
出线断路器47AC
低压开关柜试验报告
工程名称XXXXXXXXXXXXXXX
试验日期：XXXXXX
设备厂家：XXXXXXX有限公司温度：25℃相对湿度：39%
主要设备参数
绝缘电阻测量（MΩ）
设备名称
型号及规格
额定电压（V）
额定电流（A）
a相
b相
c相
P1进线柜
GGD
380
5000பைடு நூலகம்
2400
1400
1800
进线断路器470
TGW1N-6300
2000
2400
1800
P5出线柜
0.4kV低压备自投试验报告
氧化铝一分厂0.4kV备自投
综合验收报告
厂站:氧化铝一分厂
备自投型号：DCM-631M
备自投厂家:南京国高电气
审定:季小平
专业实验：胡芬
验收负责人：蒋立玉
监理负责人：王平（中海)
验收时间：2009。
4
1,项目概述：氧化铝一分厂0。
4k备用电源自投装置（以下简称低压备自投)，型号：DCM-631M。
生产厂家为南京国高.主要用于进线开关相互自投以及进线开关与母联开关之间自投，交流电源操作。
装置设立四个独立的操作回路分别对应于：1QF、2QF、3QF、4QF。
装置电源交直流通用，信号电压直接取400V一次电压，通过位置判断工况，不采集电流回路。
2，产品配置检查
3，图纸资料检查
4，外观检查
5，功能实验。
动物低压试验实验报告
动物低压试验实验报告实验目的：本实验旨在通过模拟动物在低压环境下的生理反应，探究低压对动物生理功能的影响，以及动物对低压环境的适应能力。
实验材料：1. 实验动物：选取健康成年小鼠10只，体重在20-25克之间。
2. 低压模拟设备：一个能够模拟不同低压环境的密闭容器。
3. 监测设备：包括心率监测器、血压计、血氧饱和度仪等。
4. 记录工具：笔记本、相机等。
实验方法：1. 将小鼠随机分为两组，每组5只，分别标记为A组和B组。
2. A组小鼠置于正常气压环境，作为对照组。
3. B组小鼠置于模拟的低压环境，气压设置为相当于海拔5000米的气压水平。
4. 在实验开始前，对所有小鼠进行基础生理指标的测量，包括心率、血压和血氧饱和度。
5. 实验持续时间为2小时，期间每隔30分钟记录一次小鼠的生理指标。
6. 实验结束后，再次测量小鼠的生理指标，并与实验前的数据进行比较。
实验结果：1. 对照组A的小鼠在实验过程中生理指标变化不大，心率、血压和血氧饱和度均保持在正常范围内。
2. 实验组B的小鼠在低压环境下，心率逐渐加快，血压有所下降，血氧饱和度明显降低。
3. 实验结束时，B组小鼠的心率、血压和血氧饱和度与实验前相比有显著差异，显示出明显的生理应激反应。
实验讨论：低压环境对动物的生理功能有显著影响。
在低压条件下，动物的心率加快，可能是为了增加心脏的输出量，以补偿氧气供应不足。
血压下降可能是由于血管扩张，以增加血液流向组织的流量。
血氧饱和度的降低则直接反映了氧气供应不足的情况。
这些生理变化是动物对低压环境的适应性反应。
实验结论：本实验结果表明，动物在低压环境下会出现心率加快、血压下降和血氧饱和度降低等生理应激反应。
这些反应是动物为了适应低压环境而进行的生理调节。
进一步的研究可以探讨动物在不同低压环境下的适应机制，以及如何通过训练或药物干预来提高动物对低压环境的耐受性。
实验建议：1. 增加实验动物的数量，以提高实验结果的可靠性。
低压脱扣试验报告模板
低压脱扣试验报告模板1. 实验目的本实验旨在检验被试样品在低压环境下的脱扣性能。
通过实验得到低压脱扣实验结果，为产品的质量提升提供技术支持。
2. 实验原理低压脱扣试验是对电气设备、器材、负载开关和插头插座进行试验的一种方法，应用于测量设备在特定的低压下是否可以实现安全脱扣，从而保证设备和人员的安全。
根据国家标准，低压脱扣实验采用的电压为50V，为了模拟实际场合，应在实验室环境下进行一定时间的试验，以模拟高温、高湿，高海拔等环境条件。
3. 实验设备•低压脱扣试验设备•多用电表•电阻表•电流表•温度计•水表4. 实验步骤4.1 检查设备检查试验设备是否符合国家标准，是否正常工作。
检查被试样品的电器连线是否正确。
4.2 实验安装将被试样品安装在实验设备上，按照试验要求接线，注意是否符合标准。
4.3 实验条件设定将实验仪器连接好，并按照试验要求设定实验条件，包括电压、温度、湿度和时间等参数，并将各测量仪器接入被试样品上。
确认实验条件设定正确。
4.4 实验进行按照试验设定好的条件进行实验，注意观察测量仪器的反应是否正常，记录每个时刻的参数和数据。
4.5 实验结束实验结束后，关闭电源并断开仪器设备。
记录实验结果和实验过程中的注意事项。
5. 数据处理分析实验数据，得到被试样品在低压环境下实现安全脱扣的情况，并计算数据的平均值和标准差。
6. 结论根据实验数据分析结果，判断被试样品的脱扣性能是否符合相关国家标准和行业标准，从而得出结论，指导产品的改进和生产工艺的优化。
7. 实验注意事项•实验前应对实验设备进行检查，保证设备状态正常。
•实验人员应了解实验要求和操作规程，掌握相关知识和技能。
•实验过程中应注意操作顺序和防护措施，防止安全事故发生。
•实验结束后关好电源开关，断开设备连接。
•实验区域内应保持整洁，严禁随意堆放杂物。
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产品出厂试验报告用户单位：项目名称：产品名称：交流低压配电柜型号规格：检测部门：品管部执检日期：2016年月日低压成套开关设备出厂试验报告工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格检验依据GB7251.1-2005试验方法GB7251.1-2005序号12 3一、一般检查检验项目技术要求检验结果外型尺寸测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的合格安装尺寸间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。
外观检查1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90 度，晃动量少合格结构件安于 2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于 IP30。
2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
合格检查装3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
合格4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
合格1．各部件应连接牢固、可靠。
合格抽屉组装2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离”3．铭牌内容 A. 单元型号或代号； B. 额定工作电流；C. 额定工作电压；D. 额定短时耐受电流；1．元器件的型号规格符合图纸要求。
2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空间。
元3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行，安装位置不低于装置基础面0.2 米高处，并为电缆连接提供必要的空间。
器件4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。
4的安5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。
装6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。
7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。
1．母线的材料应符合图纸要求。
母2．铝母线及额定电流超过 630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。
线5 的3．额定电流在 630A 以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电膏或用其它措施保证可靠连接。
安4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间装距离不变。
合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格5．母线相序排列及色标应符合标准要求。
合格一次绝缘6导线安装二次绝缘7导线安装6．母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平整，表面无明显痕迹、缺陷、弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密，配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架上或支架上。
4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。
5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
6．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在线槽内。
4．穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
5．在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
6．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格8 9保护导体的安装电气间隙爬电距离间隔距离的检查（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。
1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色必须是黄绿相间双色。
2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过42V 的电气设备，应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到所属电器最大导线截面。
3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。
1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。
4．间隔距离：功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露带电部件与垂直母线的静触头（如万能断路器）的间隔距离应不小于25mm。
合格合格合格合格合格合格合格合格合格1011装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置的零件上，其内容至少应标明：装置铭牌的安装检查a．厂名或商标（）b．产品名称或型号规格（）c．制造年月（）d．出厂编号（）e．额定频率（）f．额定工作电压（）清洁检查装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
合格合格二、机械操作与功能单元互换性检查序号检验项目技术要求检验结果1 机械操作所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现，合格机械联锁应正确可靠。
2 功能单元互换检查用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各合格抽插五次，应灵活无卡滞。
三、保护电路的连续性检查（1）序号检验项目技术要求检验结果1 主接地点－仪表门合格2 主接地点－门锁合格3 主接地点－主开关紧固螺栓/ 抽屉框架应小于 0.1Ω实测数据合格4 主接地点－母线夹紧固螺栓合格5 主接地点－框架吊环 / 互感器接地点合格四、绝缘电阻与介电强度试验技术要求检验结果序号检验项目绝缘电阻 (M Ω ) 耐压值（ KV ）合格不应小于 1M Ω应无击穿和放电现象1 2 3 4 5 6 7 8 9 主电路： A+B+C+N－地 2.5KV 无击穿和放电现象合格A－ B 2.5KV 无击穿和放电现象合格B－ C 2.5KV 无击穿和放电现象合格C－ A 2.5KV 无击穿和放电现象合格A+B+C－地 2.5KV 无击穿和放电现象合格主电路与它不直接相连的辅助电路之间 2.5KV 无击穿和放电现象合格与主电路不直接相连的辅助电路与地之间 2.5KV 无击穿和放电现象合格与主电路直接相连的辅助电路与地之间 2.5KV 无击穿和放电现象合格绝缘手柄与导电部件之间 3.75KV无击穿和放电现象合格五、通电操作试验序号检验项目技术要求检验结果1 在通电情况下，把所有功能单元置于试验位置，此时各单元合格保护电路的连续性检查（ 2）指示灯发光或单元能工作，则证明保护电路在主触头断开后和接通前是连续的2 3 4 过载和接地故障保护继电对继电器通以规定的电流值，继电器应能动作而使断路器可合格器动作试验靠脱扣。
分离脱扣在控制电压为70－ 110％的额定电压之间，应能使断路器可合格靠脱扣。
实际为V 至V在开关合闸情况下，对欠压线圈施加额定电压，然后缓慢下合格欠压脱扣降，当下降至70－ 35％之间时，开关应可靠脱扣。
实际为V 至V5 6 7 8 9 空气开关分合闸试验电容控制器动作试验电压测量回路电流测量回路电能表测量回路分合闸时对应的指示回路指示正确，输出端输出电压正常。
合格1、手动投切：接触器应能可靠分合闸。
合格2、自动投切：施以模拟的感性和容性负载，应能使接触器合格正确投切通以额定电压，电压表指示应正确。
合格通以适当的电流适当的匝数，其折算值应当与电流指示大致合格相符。
加上各相电压，对各相分别以适当的匝数通以适当的电流，合格其转向应是二相正传一相反转，对同一装置的其它电能表相同相的转向应一致。
1011功率表和功率因数表电路接上适当的模拟负载，功率表和功率因数应指示正确。
合格其它电路电器动作的正确性验证按装置原理图要求，通以额定电压，验证以上9 相中没有的合格电路电器动作的正确性。
六、向用户提供的资料1.产品使用说明书（）2. 图纸资料 ().装箱清单 () 4.产品合格证 () 5.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料()七、包装检查A.柜体包装符合标准规定；B.随机物资： 1. 提供用户的资料（） 2.备品备件，有关附件（） 3.专用工具（）检验结论：经按标准检验，产品符合要求，准予出厂。
检验员：日期：年月日备注：。