石油及天然气工业管道输送系统
管道阻火器的技术标准
管道阻火器的技术标准一、引言管道阻火器是一种用于防止管道系统发生火灾和爆炸的设备，主要应用于石油、天然气、化工等工业领域的管道系统中。
该技术标准旨在规范管道阻火器的设计、制造、安装和使用，确保其具有有效的防火和安全保护功能，保障人民生命财产安全和工业生产的持续稳定。
二、术语和定义1. 管道阻火器：用于阻止管道系统中火焰和爆炸气体传播的装置。
2. 爆炸限位器：用于限制管道系统中火焰和爆炸气体传播范围的装置。
3. 燃烧控制装置：用于监测和控制管道系统内燃烧过程的装置。
4. 管道系统：指石油、天然气、液化气、化工原料等在工业生产中输送的管道网络。
三、技术要求1. 设计要求(1) 管道阻火器应根据管道系统的工作压力、流量和介质特性合理设计，确保其阻火效果和稳定性。
(2) 设计应考虑阻火器在各种工况下的性能表现，如高温、高压、急剧压降等。
(3) 阻火器的材料选择和密封性能应符合管道系统相关标准的要求，确保其耐腐蚀、耐高温、抗压力等性能。
2. 制造要求(1) 阻火器的制造应符合国家相关标准和规定，确保其质量可靠、工艺精湛。
(2) 制造过程中应对阻火器的材料、焊接、组装等进行严格检验和质量控制，保证产品符合设计要求。
(3) 阻火器应有合格的防腐蚀处理和外观涂装，以延长其使用寿命并美化外观。
3. 安装和调试要求(1) 阻火器的安装应由具备相关资质和经验的工程技术人员进行，按照设计要求和标准进行操作。
(2) 在安装完成后，需对阻火器进行严格的密封性能测试和功能调试，确保其正常工作和防火效果。
(3) 安装和调试过程中应注意与管道系统的连接和配合，保证阻火器与管道系统的紧密连接和相互配合。
4. 使用和维护要求(1) 阻火器应按照产品说明书和相关标准规定的要求进行使用，禁止私自改动或拆卸。
(2) 定期对阻火器进行检查和维护，及时清除管道系统中的杂物和积碳，确保阻火器的畅通和正常工作。
(3) 对于发现燃烧控制装置出现异常的情况，应及时进行排查和处理，防止发生火灾和爆炸事故。
压力管道的分类
压力管道的分类压力管道是一种用于输送液体、气体或固体的管道系统。
根据不同的特性和用途，压力管道可以被分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍压力管道的分类。
一、按照用途分类根据压力管道的用途，可以将其分为工业管道、民用管道和特种管道。
1. 工业管道：主要用于工业生产过程中输送液体、气体或固体的管道系统。
例如，石油管道、化工管道、冶金管道等。
2. 民用管道：主要用于居民生活中的供水、供气、供热等管道系统。
例如，自来水管道、燃气管道、暖气管道等。
3. 特种管道：主要用于特殊领域的管道系统。
例如，核电站中的冷却水管道、医院中的医用气体管道等。
二、按照介质分类根据压力管道输送的介质，可以将其分为液体管道、气体管道和固体管道。
1. 液体管道：主要用于输送各种液体介质，例如水、石油、化工液体等。
液体管道通常采用金属管道或塑料管道。
2. 气体管道：主要用于输送各种气体介质，例如天然气、煤气、氮气等。
气体管道通常采用钢管或塑料管道。
3. 固体管道：主要用于输送颗粒状、粉状或固体颗粒的介质，例如煤粉管道、水泥管道等。
固体管道通常采用钢管或陶瓷管道。
三、按照压力等级分类根据压力管道的设计压力等级，可以将其分为高压管道、中压管道和低压管道。
1. 高压管道：设计压力大于10MPa的管道。
高压管道通常用于输送高压气体、液体或高温介质，例如高压蒸汽管道、高压天然气管道等。
2. 中压管道：设计压力在1-10MPa之间的管道。
中压管道通常用于输送中压气体、液体或介质，例如城市燃气管道、工业用水管道等。
3. 低压管道：设计压力小于1MPa的管道。
低压管道通常用于输送低压气体、液体或介质，例如自来水管道、通风管道等。
四、按照材质分类根据压力管道的材质，可以将其分为金属管道和非金属管道。
1. 金属管道：主要由金属材质制成，具有较高的强度和耐压能力。
常见的金属管道材质包括钢管、铜管、铝管等。
2. 非金属管道：主要由塑料、橡胶、玻璃等非金属材料制成。
管道运输系统
管道运输系统管道运输是使用管道输运流体货物的一种运输方式，所运货物大多属于燃料一类，主要有油品（包括原油、成品油、液化烃等）、天然气、二氧化碳气体、煤浆及其他矿浆等。
管道运输与其他运输方式最大的不同是：管道既是运输工具（但并不移动），又是运输通道，驱动方式是用机泵给货物以压能，使货物本身连续不断地被运送。
管道工程由三部分组成，一是管道线路工程，包括管道本体工程、防护结构工程、穿跨越工程及其他附属工程；二是管道站库工程，包括起点站、中间站、终点站，主要设备有驱动和监控货物运行的各种泵站和装置；三是其他如通信、供电、道路等辅属设施。
管道运输的特点一是输送能力大，一条直径720毫米的管道一年可输送原油2000万吨以上；二是占地少，一般的都是埋于地下；三是漏失污染少、噪音低等。
管道按货物性能可分为固体管道（固体粉碎后加水成浆状）、气体管道、液体管道；按货物种类可分为原油管道、成品油管道、天然气管道、二氧化碳气管道、液化气管道、煤浆和其他矿浆管道等。
管道的直径由273、377、426、529、720毫米不等，管径是决定输送能力的重要因素之一。
原油管道：世界上的原油总运量中约有85%~95%是用管道外运的。
我国原油管道始建于1958年，即新疆克拉玛依油田开发后由克拉玛依油田到独山子炼油厂，全长147.2公里。
大规模建设管道是于70年代随着石油工业的开发而相应发展的，管道布局是石油生产地与炼油厂、化工厂等用油地相连，也有通过水陆联运、管道输送到海港、内河码头装油船再运到用油地的。
我国目前拥有原油管道约8000公里，管道原油运输量占管道总运输量的90%以上，原油外运量的70%以上是由管道运送的。
我国输送能力最大的原油管道是大庆林源至铁岭，管道直径720毫米、长516公里，双管输油能力为4500万吨/年。
最长的原油管道是山东的临邑至仪征，管径720毫米，全长665公里。
成品油管道：可以是运送一种油品，也可以是运送多种油品，主要是由炼油厂通往化工厂、电厂、化肥厂、商业成品油库及其他用户之间。
天然气工业管道的定义
天然气工业管道的定义
一、管道类型
天然气工业管道通常分为两种主要类型：长输管道和分配管道。
1.长输管道：通常用于连接天然气生产区、处理中心和消费区，以便将天然气从一地输送到另一地。
这种管道通常长且跨越广泛区域，有时甚至数千公里。
2.分配管道：这些管道将天然气从长输管道或天然气处理中心分配到最终用户。
它们通常位于城市或工业区内，连接到一个更大的网络，以提供给消费者。
二、输送介质
天然气工业管道的主要输送介质是天然气。
天然气是一种清洁、高效的能源，主要成分是甲烷，含有少量的乙烷、丙烷等烃类。
天然气的输送温度和压力取决于其成分和所需的输送量。
三、工业应用
天然气工业管道在许多工业领域都有广泛应用，包括但不限于：
1.能源：作为燃料用于发电厂、锅炉和工业窑炉等。
2.化工：作为原料用于生产氨、尿素、甲醇、乙烯等化工产品。
3.制造：用作生产过程中的热源和工艺气体，如金属冶炼、玻璃制造等。
4.城市燃气：为居民和商业用户提供燃料。
四、安全要求
由于天然气易燃易爆的特性，工业管道的安全要求非常严格：
1.管道应定期进行维护和检查，确保其结构完整性和良好的工作状态。
2.管道应配备必要的安全设备和设施，如紧急切断阀、安全阀等，以防止事故发生。
3.操作人员应接受专业培训，了解天然气特性及安全操作规程。
4.应制定应急预案，以应对可能的泄漏、火灾或爆炸等突发情况。
天然气管道输送系统分析与建模
天然气管道输送系统分析与建模天然气作为清洁能源之一，在现代工业生产和居民生活中的应用越来越广泛。
而天然气在运输过程中则需要借助于天然气管道输送系统来完成。
本文将对天然气管道输送系统进行分析与建模，包括管道系统架构、管道输送流体模型、管道输送系统优化控制策略等几个方面进行阐述。
一、管道系统架构天然气管道输送系统主要由以下几部分组成：气源、气管、调压站、计量站、末端用户等。
其中气源指的是天然气采集站或者天然气井，将采集到的天然气压缩成高压气体并输送到气管中。
而气管是连接气源与调压站的管道。
调压站主要负责将高压天然气降低到所需要的压力，并完成流量的控制与调整。
计量站用于对天然气的质量和流量进行测量以及计量。
末端用户则是指使用天然气的生产、生活、供暖等方面的客户。
上述的各个环节，都需要通过管道系统进行联通，形成一个完整的输送系统。
在管道系统的设计和运行过程中，需要考虑到输送流量、压力、温度等因素的控制，以确保管道系统稳定、高效地运行。
二、管道输送流体模型天然气在运输过程中需要借助于管道进行输送，而管道内的气体流动是在一定的流动状态下进行的。
因此，有效地建立管道内流体的模型，是保证管道系统稳定运行的重要前提。
对于管道内气体流动的模型而言，需要考虑到气体的流动速度、压力、密度、温度等参数。
而更加重要的是，需要考虑到气体流动状态的物理性质以及热力学特性，以便用科学的方式来模拟和预测管道系统内的气体流动。
在气体流动模型中，流量、速度、压力和温度这些参数是相互关联的，因此需要建立起连续性方程、牛顿-莱布尼茨方程、热平衡方程等多个物理学方程。
这些方程通过数值计算的方法进行求解，预测和分析气体在管道内的流动情况，为管道系统的优化和调控提供了重要的依据。
三、管道输送系统优化控制策略针对天然气管道输送系统的相关问题，例如管道内压力梯度、夹层气体及管道内流体摩擦等，需要建立一套完整的控制策略，以满足运行和用户需求的要求。
为了保证管道系统的安全运行，需要对其进行定期检测和维修。
石油及天然气工业管道输送系统
《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》（征求意见稿）编制说明一、计划来源本标准根据《关于下达2012年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2012]50）要求制定，计划号为20120416-T-469，由中国石油天然气股份有限公司管道分公司负责起草，GE Oil & Gas PII Pipeline Solutions 和中国科学院金属研究所参与起草。
二、制定本国家标准的目的、意义随着我国管道业核心标准GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》在2009年的制定和发布，我国管道业标准首次实现了与国际标准的接轨和同步，这必将直接促进管道业其它各相关标准的国际化进程。
众所周知，GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》修改采用ISO 13623:2000《石油天然气工业管道输送系统》，实际是直接采用ISO/DIS 13623:2008。
ISO/DIS 13623:2008是国家标准GB/T 24259-2009制定前获得的最新的ISO 13623版本，与正式发布的版本ISO 13623:2009不存在技术层面的差异，反映了国际管道业最新的技术水平和理念，引导着世界管道技术发展的潮流，也是ISO系列管道标准中的核心标准，ISO以其为核心，构建了一个完整的管道标准体系，这从ISO 13623:2009的规范性引用文件中可以清楚看出。
近年来，国内外老龄管道大量增加，很多超过了管道的设计寿命，这些管道可否继续使用，还能使用多少年，是国内外管道运营公司面临的难题。
同时，近期国内外石油石化行业由于设备、管道老化造成的事故频发，给管道设置一个合理的寿命势在必行。
此外，对管道延寿进行评估还可以作为新建管线的项目依据，为管道运营公司废弃旧管道、新建新管线提供决策技术支持。
通过管道延寿推荐做法标准的制定，将解决老龄管道运营面临的瓶颈问题，极大提升国内管道运营公司的完整性管理水平。
9711标准
9711标准9711标准，是指中国国家标准GB/T 9711，是中国石油和天然气工业标准化技术委员会制定的石油和天然气工业管道输送系统的钢管和管件技术规范。
该标准规定了天然气、石油等流体在输送过程中所需的钢管和管件的技术要求，包括材料、制造、检验、标记等方面的内容。
首先，9711标准规定了钢管和管件的材料要求。
根据标准，钢管和管件的材料应符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、力学性能、金相组织等都需要满足标准规定的要求。
这些严格的材料要求保证了管道系统在输送过程中的安全可靠性。
其次，9711标准对钢管和管件的制造工艺进行了详细的规定。
制造工艺包括钢管的轧制、焊接、热处理等环节，管件的锻造、热处理、加工等环节。
标准规定了每个环节的工艺要求，以及对工艺过程中可能出现的缺陷和问题的处理方法。
这些规定保证了钢管和管件的质量和可靠性。
另外，9711标准还对钢管和管件的检验方法和标记要求进行了详细的规定。
检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察、无损检测等多种方法，标准规定了每种方法的具体要求和标准。
标记要求包括产品的标识、质量证明书、检验记录等内容，保证了产品的可追溯性和质量可控性。
综上所述，9711标准是石油和天然气工业管道输送系统中的重要技术规范，对保障管道系统的安全可靠运行起着重要的作用。
遵循9711标准，可以保证钢管和管件的质量和可靠性，提高管道输送系统的安全性和经济性，对于保障国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在实际应用中，各相关企业和单位应严格遵循9711标准的要求，加强对钢管和管件的材料采购、制造工艺、检验方法等方面的管理，确保产品符合标准要求。
同时，应加强对管道系统的运行和维护管理，定期进行检测和评估，及时发现和处理问题，保证管道系统的安全可靠运行。
总之，9711标准的制定和实施，是中国石油和天然气工业对管道输送系统质量和安全的高度重视，也是对国家能源安全和经济发展的有力支持。
API 6D-2008 中文版 石油和天然气工业管线输送系统管线阀门-n
管线阀门API 规范6D第23版，2008年4月生效日期：2008年10月1日包含API 会标附录作为国家采纳的一部分ISO 14313：2007 石油和天然气工业—管道输送系统—管道阀门特别注明API有必要公布和整体环境有关的问题。
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管道输送原理
管道输送原理管道输送是一种常见的物流运输方式，它通过管道将物体或流体从一个地方输送到另一个地方。
管道输送广泛应用于石油、天然气、水、化工品等领域，具有高效、快速、经济等特点。
本文将详细介绍管道输送的原理。
一、管道输送的基本原理管道输送的基本原理是利用压力差将物体或流体从一个点推动到另一个点。
在管道中，通过增加压力将物体或流体推动向较低压力的方向。
管道中的流体在受到压力作用下，会沿着管道的方向流动，实现输送的目的。
二、流体的性质对管道输送的影响管道输送的效果受流体的性质影响较大。
流体的黏度、密度、流动性等参数会影响管道输送的阻力和能耗。
例如，黏稠的液体需要更大的压力来推动，而密度大的流体则需要更大的管道直径来保持流速。
三、管道的选择与设计合理选择和设计管道是实现高效输送的关键。
管道的直径、材料、布局等因素都影响着输送的效率和成本。
对于大流量的物体或流体，需要选择较大直径的管道以减少阻力；对于特殊介质，需要选择耐腐蚀性能良好的管道材料。
四、管道输送系统的维护与管理管道输送系统的维护与管理对于确保长期稳定的运行至关重要。
定期的检查、维修和清洗可以防止管道堵塞、泄漏和损坏。
在管道系统中设置监测装置，及时发现问题并采取相应措施，有助于提高输送效率和安全性。
五、管道输送的优势和应用领域管道输送相比其他物流运输方式具有许多优势。
首先，管道输送速度快，能够满足大规模的物质流动需求。
其次，管道输送成本低，节约能源和人力资源。
此外，管道输送对环境污染较小，利于可持续发展。
管道输送广泛应用于各个领域。
在石油、天然气工业中，管道输送是主要的物流运输方式，将大量的石油和天然气从油田、气田输送至加工厂或消费地。
在化工工业中，管道输送用于运输各种化学原料和成品。
在城市水务系统中，管道输送用于供水和排水。
此外，管道输送也被应用于工业废水处理、食品工业等多个领域。
总之，管道输送是一种高效、经济的物流运输方式，基于压力差原理实现物体或流体的输送。
ISO 13623-2008 石油和天然气工业-管道输送系统
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管道种类及应用范围
管道种类及应用范围管道种类及应用范围非常广泛，根据不同的材质、用途和环境，可以对管道进行分类。
下面将对不同种类的管道及其应用范围进行详细介绍。
1. 金属管道：金属管道主要由钢铁或铜材质制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
它们广泛用于石油、天然气、水、蒸汽、化工等领域。
例如，石油和天然气输送通常使用钢管道。
铜管道常用于给水和供暖系统。
2. 塑料管道：塑料管道通常由聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等材质制成。
塑料管道具有良好的耐腐蚀性、绝缘性能和轻质化特点。
它们广泛应用于给排水、化工、医药、电力等领域。
例如，PVC管道常用于给水、排水和雨水系统。
PE管道常用于天然气输送。
3. 硬质聚氯乙烯管道（CPVC）：CPVC管道是聚氯乙烯的改性材料，具有更高的温度和压力承载能力。
它们广泛用于热水管道系统、化工设备和消防系统等高温高压场合。
4. 复合管道：复合管道是由不同材质组合而成的管道，常见的有铝塑复合管和铜塑复合管。
复合管道综合了各种材质的优点，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
它们广泛应用于供水、供暖、燃气和空调等领域。
5. 玻璃钢管道：玻璃钢管道是一种由玻璃纤维增强塑料制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和高强度。
它们适用于化工、污水处理、海洋工程等领域。
6. 铸铁管道：铸铁管道主要由铸铁材质制成，具有较高的强度和耐压性能，适用于供水、排水、消防系统等领域。
除了以上几种常见的管道类型，还有一些特殊的管道，如玻璃管道、陶瓷管道和钢丝绳管道等，它们在特定的应用领域具有独特的优势。
在实际应用中，不同种类的管道根据不同的需求选择使用。
例如，金属管道由于其较高的强度和耐腐蚀性，常用于输送高压流体和气体的场合。
塑料管道由于其良好的耐腐蚀性和轻质化特点，常用于低压流体的输送，如给水、排水和化学品输送。
复合管道由于综合了各种材质的优点，适用于多种场合。
管道的应用范围广泛，涉及到生活、工业和基础设施等各个领域。
在生活中，管道用于供水、排水、供暖和燃气等系统。
管道输送系统振动特性分析与控制优化
管道输送系统振动特性分析与控制优化管道输送系统是现代工业领域中常见的一种物流输送方式，广泛应用于石油、天然气、水和其他液体等的长距离输送。
然而，在输送过程中，管道系统会产生振动，给系统的安全性、稳定性和效率带来一定的影响。
因此，需要对管道输送系统的振动特性进行分析与控制优化。
首先，我们来了解管道输送系统振动的形成原因。
管道输送系统振动主要源自两个方面：一是来自流体的力学振动，二是来自机械部件的共振振动。
针对流体力学振动，流体在管道内流动时会形成压力波动，这种压力波动会引起管道系统的自振动。
当流速较高时，液体在管道中运动会形成湍流，导致压力变化更为剧烈，使得管道系统的振动加剧。
而机械部件的共振振动则是由于管道系统在运行过程中，机械部件的固有频率与外来激励频率相一致，导致共振现象的发生。
共振振动会增加管道系统的振动幅值，降低系统的工作效率，并且可能导致机械部件的疲劳破坏。
为了分析管道输送系统的振动特性，可以采用数值模拟和试验分析两种方法。
数值模拟方法可以通过建立系统的数学模型，利用计算机软件进行仿真计算，分析系统在不同工况下的振动响应。
试验分析则是通过在实际管道系统中进行振动测试，获取实测数据进行分析。
在振动控制优化方面，可以从多个方面进行考虑。
一是在设计阶段，可以通过优化管道系统的结构参数，降低系统的固有频率，减少共振现象的发生。
二是在操作过程中，可以采取减少流体压力波动的措施，如增加缓冲器、消声器等，降低流体力学振动的幅值。
三是对机械部件进行改进，增强其抗振能力，减少共振振动的发生。
此外，还可以考虑采用主动振动控制技术，如主动质量阻尼器、主动控制阀等，通过控制系统的输入和输出信号，实时调节系统的振动响应。
最后，管道输送系统的振动特性分析与控制优化是一个综合性的问题，需要涉及流体力学、结构力学、信号处理等多学科知识。
不同的输送介质、管道材料、输送距离等因素都会对系统的振动特性产生影响。
因此，针对不同的应用场景，需要综合考虑各种因素，采用合适的分析方法和优化措施。
api管线钢管标准
api管线钢管标准API管线钢管标准是指用于输送石油、天然气等介质的管道系统中的钢管标准。
在石油工业、天然气工业以及其他液体和气体输送领域中，API管线钢管标准被广泛应用。
API管线钢管标准的制定是为了保障管道系统的安全性、可靠性和高效性。
这些标准规定了钢管的材料、制造工艺、尺寸和性能要求，以及对钢管进行检测和验收的方法和标准。
通过遵循这些标准，可以确保管道系统在使用过程中能够满足各种工作条件下的要求。
API管线钢管标准主要由美国石油学会（American Petroleum Institute，API）制定和发布。
API是一个非营利组织，致力于推动石油和天然气工业的发展，并制定相关的技术标准。
其制定的API 5L标准是目前应用最广泛的API管线钢管标准之一。
根据API 5L标准，API管线钢管分为两个等级：API 5L PSL1和API 5L PSL2。
PSL代表产品规范级别（Product Specification Level），其中PSL1是基本要求级别，PSL2是更高要求级别。
这两个等级的主要区别在于对钢管的化学成分、力学性能和无损检测要求的要求不同。
在API 5L标准中，还规定了不同级别的API管线钢管的尺寸范围、壁厚要求、焊接接头要求等。
根据不同的工作条件和要求，可以选择合适的API 5L等级和钢管尺寸。
除了API 5L标准外，还有其他一些与API管线钢管相关的标准，如API 5CT、API 5D等。
这些标准涉及到了不同类型的API管线钢管，如油井套管、油井钻杆等。
在使用API管线钢管时，需要注意以下几点：1. 选择合适的材料：根据工作介质的特性和工作条件选择合适的钢管材料，如碳钢、合金钢等。
2. 遵循安装要求：按照API标准和相关规范进行钢管的安装和连接，确保连接牢固、密封可靠。
3. 进行检测和验收：在使用前对钢管进行必要的检测，如化学成分分析、力学性能测试、无损检测等，并按照相关标准进行验收。
密封件在石油和天然气工业中的关键应用
密封件在石油和天然气工业中的关键应用随着全球能源需求的增加，石油和天然气工业正迅速发展。
在这个行业中，密封件的关键应用扮演着至关重要的角色。
密封件在石油和天然气工业中被广泛应用于管道、阀门、泵和其他设备中，以确保系统的稳定性、安全性和高效性。
本文将重点介绍密封件在石油和天然气工业中的关键应用。
首先，密封件在石油和天然气工业中的最重要应用之一是在管道系统中。
管道系统作为石油和天然气输送的主要渠道，其安全性和可靠性直接影响着能源的供应和对外作业。
在管道连接点和接口处，密封件的存在可以有效防止泄漏和渗漏。
由于石油和天然气的高压和高温特性，密封件必须具备耐高压、耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性，确保管道系统的持久性和可靠性。
其次，密封件在石油和天然气工业中的另一个关键应用是在阀门系统中。
阀门是管道系统中控制和调节流体流动的重要组件。
在阀门的开关过程中，密封件起到关键作用，决定了阀门的密封性能和使用寿命。
各种类型的阀门，如球阀、闸阀和蝶阀等，都需要精确的密封件来确保流体在开关过程中不会泄漏。
此外，密封件还需要适应阀门的高温、高压和腐蚀环境，以确保阀门系统的安全和可靠运行。
第三，密封件在石油和天然气工业中的另一个关键应用是在泵系统中。
泵作为输送石油和天然气的核心设备，其稳定性和可靠性对整个工业系统至关重要。
泵与其他设备之间的连接和接口处，需要可靠的密封件来防止泄漏和渗漏。
由于泵系统中涉及的高压、高温和腐蚀性介质，密封件需要具备耐磨耗和耐腐蚀的特性，以确保泵的高效运行和长期使用。
此外，密封件还广泛应用于石油和天然气工业中的其他设备，如储罐、煤气压缩机和液化天然气装置等。
这些设备的正常运行需要密封件保证其内部介质的封闭和稳定。
在储罐中，密封件承担着防漏和防腐的重要任务，确保储罐内部介质的安全储存和输送。
在煤气压缩机和液化天然气装置中，密封件需要满足高压和低温等极端工况的要求，以确保设备的安全和高效运行。
总之，密封件在石油和天然气工业中扮演着不可忽视的关键角色。
油气储运教学课件：第五章 原油及天然气管道输送
•储 运 工 程
②美国阿拉斯加原油管道 它从美国阿拉斯加州北部的普拉德霍湾起纵贯阿拉斯加，
通往该州南部的瓦尔迪兹港，是世界第一条伸入北极圈的输 油管道。管道全长1287km，管径1220mm，工作压力 8.23MPa， 设计输油能力1×108t／a。全线有 12座泵站和1座末站，第 一期工程建成8座泵站。采用燃气轮机带离心泵。全线集中控 制，有比较完善的抗地震和管道保护措施。管道于1977年建 成投产。 ③沙特东—西原油管道
管道起自靠近东海岸的阿卜凯克，终于西海岸港口城市 延布，横贯沙特阿拉伯中部地区。管径1220mm。全长1202km， 工作压力5．88MPa，输油能力1.37×108t／a。全线 11座泵 站，使用燃气轮机带离心泵。管道全线集中控制。全部工程 于198383年完成。
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•储 运 工 程
④美国西—东原油管道 管道从西部圣巴巴拉到休斯敦。管径762mm，全长2731km，
与此同时，成品油管道也获得迅速发展，成品油管道多建 成地区性的管网系统，沿途多处收油和分油，采用密闭和顺序 输送方式输油。美国的科洛尼尔成品油管道系统就是世界上大
型成品油管道系统的典型代表之一。
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•储 运 工 程
（1）世界著名大型长输管道 目前世界上比较著名的大型输油管道的简况如下：
①前苏联“友谊”输油管道 它是世界上距离最长，管径最大的原油管道。从前苏联阿 尔梅季耶夫斯克（第二巴库）到达莫济里后分为北，南两线， 北线进入波兰和前民主德国，南线通向捷克和匈牙利。北、 南线长度各为4412km和5500km，管径分别为1220、1020、820、 720、529与 426mm，年输原油超过 1×108t。管道工作压力 4.9～6.28MPa。全线密闭输送，泵站采用自动化与遥控管理。 管道分两期建设，一期工程于1964年建成，二期工程于1973 年完成。
油气管道输送概述
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我国天然气规划的目标：
两横两纵，六大气区，八大市场的全国天然气 管网。
西气东输输气干线是横跨我国西东的两横之一。
两横之二是规划中的从新疆北部边境至上海的 进口天然气干线输送管道。
南、北线的总输送能力约为1亿吨/ 年，最大输送压力超过6MPa，全 长9912km，是目前世界上输送距离 最长的原油输送管道。
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2.世界上第一条进入北极圈的输油管道 —— 美国阿拉斯加原油管道
该管道始于美国阿拉斯加州北部的普拉德霍 湾，纵贯长年冰冻的阿拉斯，到达该州南部 的瓦乐迪兹港，是世界上第一条伸入北极圈 的原油输送管道。
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2.第二次世界大战的需要促进了油 气管道输送的发展
油气管道输送技术的第一次飞跃 是在第二次世界大战期间。当时 由于战争的需要，美国急需将西 南部油田生产的油品运往东海岸， 但由于德国潜艇对油轮的袭击， 海上运输受到严重威胁。
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为了战争的需要，美国于1942年抢建 了一条从德克萨斯到宾夕法尼亚的原 油输送管道。该管道直径达到600mm， 在当时是最大的，长为2000多公里， 输量为1500万吨/年。
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华北地区的原油输送管道主要包 括从秦皇岛向北京房山石化（东 方红炼油厂）输油的秦京管道， 华北、大港等油田的外输管道等。
其中秦京管道全长324.6km，管径 529mm，输送能力750万吨/年。
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华东地区的原油输送管道主要包括 鲁宁干线输油系统、东黄输油管道 和甬沪宁输油管道。
东黄输油管道于1974年7月投产，全 长248.93km，管径529mm，设计工 作压力4.2Mpa，输送能力1000万吨 /年，中间设5座热泵站。用于胜利 原油的海上外运和出口。
16969质量管理体系
16969质量管理体系摘要：1.16969 质量管理体系的概述2.16969 质量管理体系的组成部分3.16969 质量管理体系的实施步骤4.16969 质量管理体系的优势和意义5.我国在16969 质量管理体系方面的发展正文：一、16969 质量管理体系的概述16969 质量管理体系，全称为“国际标准化组织（ISO）16969:2017《石油和天然气工业- 管道输送系统的质量管理体系》”，是针对石油和天然气管道输送系统行业的一套质量管理体系标准。
该标准旨在帮助企业建立、实施和持续改进质量管理体系，提高产品和服务质量，满足客户需求和相关法规要求，提升企业的市场竞争力。
二、16969 质量管理体系的组成部分16969 质量管理体系主要由以下几个部分组成：1.范围：明确了该标准的适用范围，包括石油和天然气管道输送系统的设计、制造、安装、运行、维护和废弃等环节。
2.规范引用文件：列举了与16969 质量管理体系相关的其他国际标准和文件，以便企业参照和执行。
3.术语和定义：解释了16969 质量管理体系中涉及的一些专业术语和定义，便于企业理解和实施。
4.质量管理体系要求：详细阐述了企业应建立和实施的质量管理体系要求，包括组织结构、职责分工、资源提供、文件管理、内部审核、持续改进等方面。
5.管道设计、制造、安装、运行和维护的特定要求：针对石油和天然气管道输送系统的各个环节，提出了具体的质量管理要求和措施。
三、16969 质量管理体系的实施步骤1.企业领导层决策和部署：企业最高管理层应认可16969 质量管理体系的重要性，明确实施目标，制定实施计划，分配资源，确保质量管理体系的建立和运行。
2.建立质量管理体系：根据16969 质量管理体系的要求，企业应建立相应的组织结构、职责分工、流程文件等，确保质量管理体系的完整性和有效性。
3.培训和沟通：对企业员工进行16969 质量管理体系知识和技能的培训，加强内部沟通，提高员工对质量管理体系的认识和执行力。
9711标准
9711标准9711标准是指中国国家标准GB 9711-2011《石油和天然气工业管道输送系统用钢管焊接接头技术规范》的简称。
该标准是针对石油和天然气工业管道输送系统用钢管焊接接头的技术规范，是保证管道输送系统安全可靠运行的重要依据。
9711标准的制定旨在规范和统一石油和天然气工业管道输送系统用钢管的焊接接头技术要求，以确保管道输送系统的安全运行。
该标准涵盖了钢管焊接接头的材料、制造、检测、验收等方面的内容，具有较高的权威性和可操作性。
首先，9711标准对钢管焊接接头的材料要求进行了详细规定。
包括焊接材料的选择、化学成分、机械性能、金相组织等方面的要求，确保焊接接头材料具有良好的焊接性能和强度性能。
其次，9711标准对钢管焊接接头的制造工艺进行了规范。
包括焊接接头的准备、对接、焊接、热处理等工艺环节的要求，确保焊接接头的制造过程符合标准规定，保证焊接接头的质量。
另外，9711标准对钢管焊接接头的检测和验收也进行了详细规定。
包括对焊接接头的无损检测、尺寸检查、化学成分分析、力学性能测试等方面的要求，确保焊接接头经过严格的检测和验收合格后方可使用。
总的来说，9711标准的制定对于保障石油和天然气工业管道输送系统的安全运行具有重要意义。
通过规范和统一钢管焊接接头的技术要求，提高了管道输送系统的安全性和可靠性，减少了事故的发生，保护了人民群众的生命财产安全。
在实际应用中，各相关单位和人员应严格按照9711标准的要求进行操作，严格控制钢管焊接接头的材料、制造、检测、验收等环节，确保管道输送系统的安全运行。
同时，还应加强对相关人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识，共同维护好管道输送系统的安全稳定运行。
综上所述，9711标准是石油和天然气工业管道输送系统用钢管焊接接头技术规范的重要依据，对于保障管道输送系统的安全运行具有重要意义。
我们应该充分认识到9711标准的重要性，严格按照标准要求进行操作，共同维护好我国的石油和天然气工业管道输送系统的安全稳定运行。
SDT
4、阀体、球和阀座材质的多种选择和组合
阀体：A216-WCB、A350-LF2、A487-2Q、A351-CF8M 球和阀座：A105、A350、A487-2Q、A182-F316L
表面堆焊和喷涂：碳化物、Stellited
（火焰喷涂HVOF）
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SDT
SDT
Valves
顶装式固定球阀
7、金属硬密封, 双向密封等级可达 ANSI VI级,符合API 598。 8、由于其优越的性能，广泛使用于高温高压、易燃易爆介质的
场合，具有良好的业绩。
体现： （1）加工工艺
（2）高温高压场合对金属材料膨胀量的掌握
（3）对不同介质（温度、压力条件下）特性的理解 （4）对可追塑资料的长期不懈的跟踪和掌握
3、火灾测试符合（证书）：API 6FA、 API 607
4、带抗静电装置 5、防吹出阀杆
6、符合 NACE MR0175
《防硫化氢应力裂纹的油田设备金属材料标准》 7、DB&B：在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动
切断，以确保排放时的安全
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Valves
顶装式固定球阀
5、刮刀型阀座设计,可刮除球面与阀座面之间的固体颗粒，以避免密 封面的损伤。
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Valves 6、多种阀座的设计：
顶装式固定球阀
压力自释放、双活塞效应、软密封（PEEK、PTFE等）和硬密封
压力自释放：
双活塞效应：
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螺旋焊管执行标准
螺旋焊管执行标准螺旋焊管是一种常见的焊接钢管，广泛应用于石油、天然气、化工、市政、电力、建筑等领域。
其执行标准有很多，以下是相关参考内容，供您参考：1. GB/T 9711.1-1997（国标）：“石油和天然气工业管道输送系统的钢制管道设计规范（第一部分）：螺旋焊管”：该标准规定了螺旋焊管在输送石油和天然气工业中的设计、布置、施工和验收等要求。
2. API SPEC 5L（美标）：该标准是美国石油学会制定的，规定了用于输送石油、天然气和水的焊接和无缝钢管的制造要求和测试要求。
其中也包括了螺旋焊管的相关内容。
3. ASTM A252（美标）：“螺旋焊管基础桩规范”：该标准规定了用于桩基础工程的螺旋焊管的制造要求、测试要求、尺寸和荷载能力等方面的内容。
4. EN 10219-1（欧标）：“冷成型焊接结构用非合金和细晶粒钢螺旋焊管的技术交货条件”：该标准规定了冷成型焊接结构用非合金和细晶粒钢螺旋焊管的材料、制造、尺寸、机械性能和试验要求等。
5. DIN 2458（德标）：“焊接螺旋钢管”：该标准规定了直缝和螺旋焊接不锈钢和非合金钢管的制造要求、尺寸和质量要求等。
6. JIS G3456（日标）：“高温用碳钢管”：该标准规定了高温用碳钢管的制造方法、尺寸和质量要求，其中包括了螺旋焊管的相关内容。
7. ISO 3183（国际标准）：“石油和天然气工业-钢管输送系统的钢制管道设计、生产、安装和维护要求”的第2部分：“管道材料”：该标准规定了石油和天然气工业中管道输送系统所使用的钢制管道的设计、生产、安装和维护要求，包括了螺旋焊管的相关内容。
需要注意的是，以上只是螺旋焊管执行标准的一部分，还有其他标准和规范也涉及到了螺旋焊管。
在使用螺旋焊管时，需要根据具体的要求和应用领域选择相应的执行标准。
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《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》
（征求意见稿）编制说明
一、计划来源
本标准根据《关于下达2012年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2012]50）要求制定，计划号为20120416-T-469，由中国石油天然气股份有限公司管道分公司负责起草，GE Oil & Gas PII Pipeline Solutions 和中国科学院金属研究所参与起草。
二、制定本国家标准的目的、意义
随着我国管道业核心标准GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》在2009年的制定和发布，我国管道业标准首次实现了与国际标准的接轨和同步，这必将直接促进管道业其它各相关标准的国际化进程。
众所周知，GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》修改采用ISO 13623:2000《石油天然气工业管道输送系统》，实际是直接采用ISO/DIS 13623:2008。
ISO/DIS 13623:2008是国家标准GB/T 24259-2009制定前获得的最新的ISO 13623版本，与正式发布的版本ISO 13623:2009不存在技术层面的差异，反映了国际管道业最新的技术水平和理念，引导着世界管道技术发展的潮流，也是ISO系列管道标准中的核心标准，ISO以其为核心，构建了一个完整的管道标准体系，这从ISO 13623:2009的规范性引用文件中可以清楚看出。
近年来，国内外老龄管道大量增加，很多超过了管道的设计寿命，这些管道可否继续使用，还能使用多少年，是国内外管道运营公司面临的难题。
同时，近期国内外石油石化行业由于设备、管道老化造成的事故频发，给管道设置一个合理的寿命势在必行。
此外，对管道延寿进行评估还可以作为新建管线的项目依据，为管道运营公司废弃旧管道、新建新管线提供决策技术支持。
通过管道延寿推荐做法标准的制定，将解决老龄管道运营面临的瓶颈问题，极大提升国内管道运营公司的完整性管理水平。
因此建议对ISO 12747采标，制定我国管道行业的管道延寿推荐性做法的国家标准。
三、起草过程
按照标准制、修订工作程序的要求，成立了标准起草工作组。
工作于2012年1月正式启动，前期工作是搜集国内外相关标准并与ISO 12747:2011(E)进行对照、分析，在此基础上对ISO 12747:2011(E)进行翻译，该阶段工作截止于2012年5月，形成了ISO 12747翻译稿第一稿。
2012年5月30日，油气储运专标委在廊坊组织召开了《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》国际标准翻译稿审查会。
在本次会议上，对上一阶段形成的ISO 12747:2011(E)校译稿进行了细致的审查。
2012年6月至8月，标准起草工作组根据审查会专家意见，对校译稿进行了修改和完善，形成了第二版校译稿。
在此基础上按照国家标准GB/T 1.1-2000和GB/T 20000.2的相关要求，形成了征求意见稿。
2012年9月，油气储运专标委组织征求意见，10月根据反馈意见修改完成本稿。
四、确定标准的主要技术内容的依据
本标准征求意见稿等同采用ISO 12747:2011(E)，所有技术内容均等同采用ISO 12747中相关条款。
五、主要技术差异
本标准征求意见稿等同采用ISO 12747：2011（E）《石油天然气工业管道输送系统管道延寿推荐做法》。
与被采标的ISO 12747：2011（E）间并无技术差异。
为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
——按GB/T 1.1-2000的要求对标准的编排格式进行了修改；
——删除了ISO 12747：2011（E）的前言和引言；
——增加了本标准的前言和引言。
六、本标准与已有油气管道设计和施工验收规范等国家标准的协调一致要求
本标准是推荐性国家标准，是已发布的国家标准GB/T 24259-2009《石油天然气工业管道输送系统》的系列支持标准之一，本标准对处理延长管道使用寿命问题所需方法的需求和法规级别进行了一系列的讨论，在给出推荐做法、指定框架和原则方面，对GB/T 24259-2009提供了补充。
内容上与之完全协调一致。
本标准的目的是提供一种统一的延长管道使用寿命评估方法，解决业内面临的难题。
本标准还涉及对管道系统技术完整性的验证，以确保延长管道使用寿命。
虽然本标准主要针对业主，但也适用于其它利益相关者，例如：
✓批准管道延长寿命应用的管理者；
✓受延长管道寿命影响的公众，例如土地所有者和开发商。
本标准给出了有关延长寿命过程的概述，以及涉及的主要原则，旨在详细指导相关人员进行延寿评估。
本文件所述指导应同可靠的工程惯例和工程判断配合使用。
本标准并不可作为设计规范。
因而不存在与已实施的有关管道设计的国家标准之间不一致性的问题。