洗井四要素
洗井作业规程
洗井作业规程1. 引言洗井作业是石油开采过程中必不可少的工序。
因此，我们需要规范洗井作业的操作流程，以确保作业安全、高效进行。
本文介绍的洗井作业规程适用于不同类型的洗井作业，包括深井、浅井、油井、气井等。
2. 安全准备在进行任何洗井作业前，应进行全面的安全准备并建立合适的安全措施以保证作业的安全。
2.1 安全措施•所有参与洗井作业的人员必须遵守石油工业安全生产法律法规，遵循公司安全操作规程。
•所有参与洗井作业的人员必须接受培训并取得相应资质证明。
•所有参与洗井作业的人员必须穿戴个人防护设备，包括安全鞋、头盔、安全带、手套、防护眼镜、口罩等。
•在洗井作业现场，必须保持清洁和整洁，避免出现杂物降低安全系数。
•在洗井作业现场，必须设置安全防护措施，包括安全绳索、排水管道、安全护栏等。
2.2 危险警告标志在洗井作业现场，必须设置危险警告标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
不同颜色的标志表示不同的危险级别：•红色标志表示极度危险•黄色标志表示危险•蓝色标志表示注意3. 操作流程3.1 深度测井操作在进行深度测井操作前，需要准备好测井仪器、电缆、装置等工具和仪器。
具体步骤如下：1.根据钻进数据和地质勘探资料，确定测井井段，并选好适合的工具和仪器。
2.安全上钻进测井单井到井深目标点的上一段浅井段，然后降低测井仪器和电缆到测井深度。
3.测井仪表开始进行实际测量。
4.结束测量后，安全上升测井仪器和电缆，到达浅井区，然后取出仪器和电缆。
3.2 压裂作业在进行压裂作业前，需要先评估井地质结构，选择合适的压裂方案以达到优化生产的目的。
具体步骤如下：1.通过冷开口测井，压裂前测定井径、压力（水力和射孔），决定压裂工艺方案。
2.在确定压裂方案后，首先需要进行井口防爆准备工作，确保周围平台上没有易燃物质和杂物，同时设置好火源屏障标志。
3.提前调试压裂泵，保证压裂泵能够正常启动，检查管路、通道、气泵等，发现问题及时处理。
4.安装好压裂管和孔鼓等器材，然后进行井口压裂操作。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程一、前期准备1.洗井人员应经过合适的培训和考核，熟悉注水井洗井的操作规程和安全措施。
2.检查洗井设备的完好性和工作状态，确保洗井设备可以正常运行。
3.检查注水井的结构和材料，确保注水井能够承受洗井操作所需的压力。
4.确定注水井的洗井目的和洗井液的种类和配方。
根据不同的洗井目的，选择合适的洗井液。
二、洗井操作步骤1.准备注水井洗井设备，包括注水井洗井泵、清洗器、清洗管、清洗剂等。
2.安全措施：佩戴好头盔、安全带、手套等防护用品。
确保现场安全。
3.将洗井泵的吸入口插入注水井的井口，将洗井泵的出水口连接到清洗器上。
4.打开洗井泵和清洗器，开始注水井的洗井作业。
5.根据注水井的实际情况，调整洗井泵的流量和清洗器的清洗剂喷射量。
洗井过程中要保持注水井的压力适中，不得超过注水井的承载能力。
6.按照洗井液的配方和注水井的需要，控制好洗井液的浓度和添加量。
不得过度添加洗井液，避免对注水井造成损害。
7.按照洗井目的的不同，采取不同的洗井方法。
如喷洗法、注入法等。
8.洗井过程中，要不断观察注水井的情况，包括井水浑浊度、沉积物情况等。
及时调整洗井液的配方和处理措施。
9.洗井过程中，要随时检查洗井设备的运行状态，确保洗井设备能够正常工作，避免发生故障。
10.洗井完成后，关闭洗井泵和清洗器，拆除洗井设备。
三、操作注意事项1.洗井人员必须经过培训和考核，掌握注水井洗井的操作规程和安全措施，不得擅自操作。
2.在洗井操作期间，要保证注水井周围的安全，严禁无关人员进入作业现场。
3.洗井液的配方和使用量必须经过合理评估和试验验证，确保洗井液对注水井没有损害。
4.洗井泵和清洗器要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
5.在洗井过程中，要随时观察注水井的情况，及时调整洗井液的配方和处理措施。
6.洗井液的处理应按照相关环境保护要求进行，避免对环境造成污染。
总结：注水井洗井操作规程是为了确保注水井能够正常运行和延长使用寿命而制定的。
洗井方法
洗井方法空压机洗井简单，将钻杆或泵管插入井底，连接上空压机管路，在每一节花管位置用压缩空气冲洗，洗井的目的就是将杂物吹出！听别人说，洗井时，井里放两根管子，一根是进压缩空气，一根是出气管。
问题是怎么让压缩空气全从出气管出来。
您说的是老式的洗井方法，下一根出水管，下一根风管，现在空压机压力都比较大了就用不上了，直接下送风管就行了！其实挺简单的！那得要多大空压机呀那就要看您洗多深的井了，250米左右的只要30个立方米/分，24公斤/平方厘米压力的就可以了！我们的专业就是“空气钻进，专业配套”。
洗井方法简介一、提筒洗井提筒的结构简单,操作简便,用钢丝绳牵引直下孔底,上下提拉,冲击井壁泥皮,并将孔底泥浆提出排除。
这样便可疏通含水层,达到洗井目的。
但是这种方法只适于小口径浅井,洗井时间很长,且不够彻底,若与抽水配合洗井,则效果较好。
二、水泵洗井通常利用钻机水泵压入清水,通过冲孔器的喷水孔,借其高压水流的喷射作用,破坏、清除井壁泥皮。
冲孔时应自下而上分段反复冲洗。
若未达目的,也可采取喷水器与喷嘴两种冲孔器轮换冲洗,则效果较好。
三、空压机洗井空压机洗井装置有并列式和同心式(图1)两种,可视况选用。
此乃借助空压机的风压,使孔内水位产生振荡,冲击井管,破坏泥皮,并将孔底沉淀物一并排出地面。
空压机洗井是常用的洗井方法之一。
在通常的情况下,其洗井效果较好。
四、水泵一空压机洗井在孔径较大而又较深的钻井中,常常采用这种联合洗井方法,即将钻杆下至泥浆沉淀物附近,借助水泵将沉淀物冲至一定的高度,再借助空压机将沉淀物排出地面。
这种方法对于含水层埋藏较深、泥浆沉淀物较多的井孔,其效果较好。
例如在江淮红层缺水地区,地层为紫红色粘土岩,坍塌掉块严重,采用泥浆钻进。
由于孔较深,钻井时间也长,泥浆糊死井壁。
压缩空气法清洗淤井三O五七厂主水源一号井,井深179.6米,出水量180吨/小时,水质很好,一九七一年六月投入运行。
使用过程中,由于采用大流量抽水,地下喀斯特裂隙径流速度过大,造成岩粒淤积井底。
洗、压井技术细节
2.选择合适洗井方式：
正循环、反循环、正反循环交替、（反挤+小油管连续油管冲洗） 大排量泥浆池闭路循环洗井等。最好能够测量循环漏失情况。 3、压力排量控制：以井口安全为标准，但不得高于管线试压压力，排量越大越好。 4.洗干净的标准： 因人、因井、因平台、因井况，天气状况等，洗干净的标准不同，最简单的标准 就是入井洗井液与返出洗井液表观基本一致。 注意： 无漏失井、普通电泵合采井、普通电泵防污阀井、循环滑套或带孔管位置距离顶部 封隔器较远的Y管分采管柱，不易洗干净（起钻过程中一般一直有浮油） 天津分公司生产部 4
洗、压井技术
张洪伟 2009-8-6
主要内容
一、何为洗、压井？ 二、如何洗、压井？
三、洗压井异常情况分析处理。
天津分公司生产部
2
洗、压井
洗井： 就是为了防止井壁内外附着的污油垢等污染环境、影响作业安全，
便利起下管柱及井下工具等将油管内外清洗干净。
注水、注聚井、稀油井、稠油井等不同井况有不同的洗井的技术难点和要求； 需要根据具体实际情况而定。 并不是每个人都能用最合理的工艺、技术，用最短的时间，将井洗干净。 压井： 就是使井筒内的静液柱压力大雨等于地层压力，且有足够安全的时间 完成拆井口，装立管防喷器、起下生产管柱、恢复井口等的时间。特别提醒：
注意：
溢流或有自喷能力的油气井作业，必须检查确认井控设备、储能器等工作正常。液 压油足够。
天津分公司生产部
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案例
BZ34-1A2O
BZ34-1A21
BZ34-1A4h BZ34-5WP1 BZ28-1N4 等洗压井、井控情况。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
天津分公司生产部
6
谢 谢！
天津分公司生产部
洗井的工艺
洗井的工艺洗井是指对已经钻好的井眼进行清洗，去除油、气、泥浆等杂质，以便更好地进行油气开采。
洗井的工艺主要包括酸化、碱化、溶剂洗井和水洗井等步骤。
下面我将详细介绍这些工艺。
首先是酸化洗井。
酸化洗井主要是利用酸液对井眼进行处理，以除去杂质。
常用的酸液有盐酸、盐酸酸化剂、玻璃酸和硫酸等。
酸化洗井的步骤一般包括以下几个环节：1. 注入酸液：将酸液通过管道注入到井眼中，使其与井壁接触。
2. 静置时间：酸液在井眼中停留一段时间，以便与井壁表面反应，溶解或破坏杂质。
3. 冲洗：使用清水或其他溶剂，将酸液残留物冲洗出井眼，清除井眼中的杂质和酸液。
其次是碱化洗井。
碱化洗井是将碱性溶液（如氨水和氢氧化钠溶液）注入井眼，以去除油浸、泥浆和水合物等有机杂质。
碱化洗井的步骤一般包括以下几个环节：1. 注入碱液：将碱液通过管道注入到井眼中。
2. 静置时间：碱液在井眼中停留一段时间，与有机杂质发生反应。
3. 冲洗：使用清水或其他溶剂，将碱液残留物冲洗出井眼，清除井眼中的有机杂质。
另外一种常用的洗井工艺是溶剂洗井。
溶剂洗井主要是利用有机溶剂（如甲醇、丙酮等）溶解杂质，并将其带出井眼。
溶剂洗井的步骤一般包括以下几个环节：1. 注入溶剂：将溶剂通过管道注入到井眼中。
2. 静置时间：溶剂在井眼中停留一段时间，与杂质发生溶解作用。
3. 冲洗：使用清水或其他溶剂，将溶剂和溶解出的杂质一起冲洗出井眼。
最后是水洗井。
水洗井是将清水注入到井眼中，以冲洗井眼，去除各种杂质。
水洗井的步骤一般包括以下几个环节：1. 注入水：将清水通过管道注入井眼。
2. 高压冲洗：使用高压清水，将井眼内的杂质冲刷出来。
3. 冲洗剂处理：添加特定的冲洗剂，以进一步溶解和清除井眼中的杂质。
4. 残留物清除：使用清水或其他溶剂，将冲洗剂和残留物一起冲洗出井眼。
综上所述，洗井的工艺主要包括酸化、碱化、溶剂洗井和水洗井等步骤。
这些工艺旨在通过使用酸液、碱液、溶剂和清水等化学物质，去除井眼中的油、气、泥浆等杂质，从而提高井眼的通透性和油气开采效果。
压缩机井洗井操作规程
压缩机井洗井操作规程本操作规程适用于压缩机井洗井作业，目的是确保作业顺利进行，保障人员安全和井洗效果。
1. 作业前准备1.1 检查压缩机：确保压缩机设备完好，工作正常，并进行必要的维护保养。
1.2 准备洗井工具和材料：包括水龙头、水管、洗井剂、洗井液等。
1.3 人员培训：所有参与洗井作业的人员应接受相关培训，了解作业流程和安全注意事项。
1.4 安全措施：确认井口是否安装防护栏，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2. 洗井操作流程2.1 井洗准备：将压缩机设备移到井口附近，并连接好水源和洗井工具。
2.2 准备洗井液：根据实际情况和井洞特性，选择适当的洗井液配方，并按照标准配比调制。
2.3 开启压缩机：确保相关阀门处于正确位置，逐步启动压缩机，调整工作参数至合适的状态。
2.4 开始洗井：将洗井液通过水管注入井内，使用压缩机的气流产生冲刷作用，从而清理井内污垢和堵塞物。
2.5 监测井洗状况：定期观察井口周围的情况，如出现异常情况及时停止洗井操作并进行检查。
2.6 结束洗井：根据井洗效果和需求，决定洗井的时间和次数，一般情况下，洗井时间不宜过长，次数不宜过多。
2.7 清理洗井设备：作业结束后，及时清理洗井工具和水管，确保设备的正常使用和安全存放。
3. 安全注意事项3.1 操作前检查：作业前应仔细检查各项设备和工具的工作状态和安全性能，确保无异常情况。
3.2 防护措施：作业人员需正确佩戴防护用品，如安全帽、防护服、手套等，做好自身防护工作。
3.3 注意观察：定期观察井周情况，如地面下陷、井身变形等情况，及时停止作业，并汇报相关人员。
3.4 防火措施：洗井液中含有易燃物质，严禁在作业现场吸烟或进行火源操作。
3.5 紧急情况处理：如遇到突发情况，应根据实际情况及时采取适当的应急措施，并通知相关人员。
4. 质量控制4.1 洗井液配比：按照要求准确配制洗井液，并进行必要的试验和调整，确保洗井液质量符合标准。
洗井作业规程
洗井作业规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。
布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面管线，准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min，悬重下降10-20KN，则表面遇砂面，上提管柱重新试探，2000m以内的井深两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，记录砂面位置。
3、冲砂：上提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
4、一根油管冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻，要大排量循环洗井15min以上，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。
重复以上工作，直至冲到人工井底或设计冲砂位置。
5、冲至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.1% 时，上提油管20m以上，沉降4小时左右复探砂面，记录深度。
6、泄压、拆卸地面管线，起出冲砂管串。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
浅谈洗井技术
风 下井的风管长度过长可能造成井 管 口出水
和 下风管长度过短会造成压力不足，
拢 影响洗井效果
水
管
实践证明：
下风管长度应少于拢水管长度5-
8米之间洗井效果较好
花管
洗 井 现 场
洗 井 现 场
搭建工作平台
洗
刷井壁用的钢刷
井
现
场
花管和拢水管
洗 井 现 场
加酸
实施：
现 场 组
构成了威胁。
水 源 井 管 井 构 造 示 意 图
1、管井滤水管属缠丝包网过滤器，
找
易堵塞；
出
2、地层由细颗粒物质构成，易堵塞
主
过滤器；
要
3、从水质情况看，“九五”滩地下
原
水中HCO3、Ca、Hg、Na、铁、锰
因
含量较高，属易结垢性水；
：
洗井就是要消除井孔过滤器
及周围含水层中堵塞物，使管井
➢钢刷刷管井壁
➢采用氨基磺酸或盐酸+复合缓蚀剂浸泡
洗 ➢采用空压机震荡抽水法冲洗透水层 井 ➢强力抽水 主 要 措 施
加酸
空
1.井室 2.水位
压
3.拢水管 4.送风管
机 震
5.隔水层 6.透水层 7.过滤器
荡
8.人工填砾 9.井壁管
洗 井
10.沉淀管 11.封底塞
原则：
下酸位置和空压机冲洗的位置要和
【精品文档】 浅谈洗井技术
课 题 背 景
洗井原因
主
洗井原理
要 内 容
主要洗井措施 洗井完整程
水源井透水层堵塞，造成单井出水量
洗
下降，部分井还出现了抽空进气现象，
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作章程
注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。
其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。
一、准备工作
1、准备好开关井工具；
2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；
3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失；
4、接好洗井管线；
二、操作
1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；
2、通知注水站准备洗井时间；
3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；
4、改好洗井管线流程；
5、控制配水间下流闸门，按照相关规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到
20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕；
6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出
口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；
7、将有关数据填入报表。
三、注意事项
1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作章程
14
2、操作要平稳，禁止猛开猛关；
3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作；
4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染；
5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包
括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量；
6、洗井进出口水质一致为合格标准。
洗井作业规程
洗井作业规程1. 引言洗井作业是石油工业中一项重要作业，目的是清除油井内污秽物，维护井筒内的清洁状态，保障井口油气的正常采出。
为了保障洗井作业的安全和效益，特制定本规程，以供参考和执行。
2. 作业前准备2.1 确定洗井作业范围根据油井产量、油层性质、采取的工艺方式和井口环境等，确定洗井作业范围和具体施工方案。
2.2 准备洗井设备和药剂根据洗井作业的具体要求，选择并配备相应的洗井设备和药剂，并进行必要的检查和测试，确保设备和药剂的性能和安全性能达到要求。
2.3 拟定作业方案和安全措施在确定洗井作业范围和洗井设备药剂的基础上，制定洗井作业的具体方案和安全措施，明确分工和责任，并进行必要的交底和培训。
3. 洗井作业程序3.1 停井和防爆措施停机后，要进行必要的检查和维护，保证井口的环境和设备的完好。
同时，要根据井口环境和作业要求，采取必要的防爆措施，如经常检查和维护电器设备、统一使用防爆工具和器材等。
3.2 安装洗井设备和管汇按照作业方案和安全措施的要求，组装并安装洗井设备和管汇，如各类除砂器、清洗泵、过滤器、加药器等。
3.3 洗井掌握洗井的关键参数，如洗液泵功率、洗液压力、洗涤液浓度、洗井时间等。
在作业人员、设备和药剂等方面，严格按照作业方案和安全措施的要求进行操作。
3.4 采样和分析在洗井作业完成后，采取必要的采样和分析措施，根据测试结果对洗井效果进行评估，并及时调整和修改作业方案和安全措施。
3.5 拆除设备和清理井口在洗井作业结速后，按照作业方案和安全措施的要求，拆除设备和管汇，并进行必要的清理和维护，保证井口环境的清洁和设备的整洁。
4. 安全注意事项4.1 井口安全洗井作业涉及到井口区域的作业，因此要特别注意井口的安全，如防滑、防爆、防止工具和药剂物品跌落等。
4.2 设备安全洗井设备和管汇要进行必要的检查和维护，保证设备的正常工作和安全性能。
在操作过程中，要严格按照操作规程和安全措施的要求进行操作和管理。
洗井及抽水试验方案
洗井及抽水试验方案1.洗井在凿井过程中，泥浆和岩屑不仅滞留在井周围的含水层中，而且还在井壁上形成一层泥浆壁。
洗井就是要消除井孔及周围含水层中的泥浆和井壁上的泥浆壁，同时还要冲洗出含水层中部分细小颗粒，使井周围含水层形成天然反滤层。
因此，洗井是影响水井出水能力的重要工序。
洗井工作要在上述工序完成之后立即进行，以防泥浆壁硬化，给洗井带来困难。
洗井之前应用抽筒清除井筒内泥浆。
本工程可以直接使用压缩空气洗井，可以使用喷嘴反冲洗井法，该法设备较简单，效率较高，采用较广。
压缩空气将以很高的速度经各喷气孔向井壁呈涡旋形喷射。
借水气混合冲力能有效地破坏泥浆壁，井夹带泥浆、砂粒到井口外面。
冲洗时自上而下或自下而上分段冲洗。
当洗井达到破坏泥浆壁、出水变清、井水含砂在l／50000～1／20000以下时，就可以结束洗井工作。
2.抽水试验抽水试验是管井建造的最后阶段，目的在于测定井的出水量，了解出水量与水位降落值的关系，为选择、安装抽水设备提供依据。
实验应在上述各项工作结束至少24小时后再进行。
试验采用一次大降深的稳定流试验方法，压水机井稳定时间为4小时。
试验时根据水井出水量大小选用QGD1.2-50-0.37C潜水螺杆泵或QGD1.8-50-0.5潜水螺杆泵，水泵应尽可能深放，但必须错开滤水管放于井壁管位置。
当流量较小时采用20升量桶用容积法进行流量测量；流量较大则采用三角堰箱法进行流量测量。
用20升量桶测量流量时，量桶灌满水所需的时间不能少于15秒钟，否则必须采用三角堰箱，三角堰箱长×宽×高分别为1.5m×0.8m×0.8m。
试验中应做好地面排水，使抽出的水排至试验井影响范围以外。
试验时应及时进行静止水位、动水位、恢复水位、流量、水温、气温等项观测。
动水位及水量观测时间间隔为抽水开始后的第5、10、15、20、25、30分钟各测一次，以后隔30分钟或60分钟观测一次；水温、气温应同步观测，观测时间间隔为2．4小时；水位恢复观测时间将按停抽后第l、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120分钟进行观测，以后每30分钟观测一次，直至水位基本恢复或基本稳定。
热洗、洗井规定
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。
冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2。
冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。
3。
正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4。
冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。
应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7。
冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
洗井管理制度
洗井管理制度第一章总则第一条为规范洗井作业，保障洗井安全，保护环境，促进产能提高，提高洗井效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行洗井作业的单位和个人。
第三条洗井作业应当遵守国家有关法律法规、标准和技术规范，按照《石油和天然气井工程技术规范》等规定进行。
第四条洗井作业应当实行科学管理、严格操作，确保安全生产。
第五条各级行政主管部门应当对洗井作业进行监督检查，发现违法违规行为及时处理。
第六条对违反本制度规定和相关法律法规的单位和个人，应当予以严厉处罚。
第二章洗井前准备工作第七条洗井前，对井口周围进行仔细检查，发现有周围设施不符合要求或者存在不安全因素的，应当及时整改。
第八条洗井前，应当对洗井液、洗井设备等进行检查，确保洗井设备完好，洗井液符合洗井要求。
第九条洗井前，应当进行必要的安全教育和技术培训，保证相关人员了解洗井操作规程，掌握洗井安全知识。
第十条对于特殊环境条件下的洗井作业，应当由专业人员编制洗井方案并报批。
第三章洗井作业流程第十一条洗井时应当进行严格的检查和测试，对井口的地质情况、井眼状态、压力情况等进行详细了解。
第十二条洗井时应当按照洗井工艺要求进行操作，确保洗井作业的质量。
第十三条洗井过程中，应当对相关参数进行实时监控，发现异常情况及时处理。
第十四条洗井完成后，应当对井口和周围环境进行检查，确保洗井操作对井口和周围环境没有造成影响。
第四章安全措施第十五条洗井过程中，应当加强加大安全防护，在井口周围设置围挡，并对工作人员进行安全培训。
第十六条洗井作业现场应当配备必要的应急救援设备和人员，并进行应急演练。
第十七条洗井作业现场应当加强危险化学品的管理，做好危险品的存储、使用和处置工作。
第十八条洗井作业现场应当进行安全检查，对可能产生的危险因素进行排查和整改。
第五章环保措施第十九条洗井作业应当严格遵守环境保护法规，减少对周围环境的影响。
第二十条洗井作业应当配备必要的环保设备，对洗井液、废水、废气等进行合理处理。
空压机洗井工作原理
空压机洗井工作原理
空压机洗井工作原理：
空压机洗井是一种用空气压缩机驱动水泵或液相泵，通过高压水或液体将井口和井孔内的污物、杂质、沉积物等冲出来的方法。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气压缩机工作：空气压缩机将空气进行压缩，提高其压力和温度。
2. 高压泵工作：通过空气压缩机提供的高压空气，驱动高压水泵或液相泵工作，将压缩空气转化为高压水或液体。
3. 高压水或液体注入：将高压水或液体通过管道输送至井口或井孔，形成高压喷射流。
4. 冲刷污物和杂质：高压水或液体喷射到井口或井孔内，通过冲击力和磨蚀作用，冲刷、破碎和清理污物、杂质、沉积物等。
5. 污物排出：冲刷过程中，将刷出的污物、杂质、沉积物等通过排水管道或其他排放装置排出井外。
6. 反复循环：根据需要，可反复进行高压水或液体注入和冲刷等工作，直至井口和井孔内清理干净为止。
空压机洗井工作原理的关键是通过高压水或液体的冲击力和磨蚀作用，将井口和井孔内的污物、杂质、沉积物等从井孔中冲
出，达到清洁井孔和提升井的采出能力的目的。
同时，空气压缩机提供的高压空气为驱动力，使得高压水泵或液相泵能够获得足够高的工作压力，保证冲刷效果的同时提高工作效率。
气井洗井管理制度
气井洗井管理制度一、洗井的定义洗井是指采用物理或化学方法清除井筒和地层间物，在油气井钻井中困难、当前采用时间较长和提气效果差的井段，使得该井段再次具有较高的产气能力。
二、洗井的必要性在油气井生产中，随着井现的生产时间的延长，井筒和地层间将积存大量的残留物、泥浆、絮状粉末或物理化学物质残留及其它一些污染物及生产副产物。
这些物质在较长时期添加下来，将使得井的产气能力降低，从而影响井的产气效果，增大物质留存给产气和阻塞井间，以致使储层毁坏。
为此，则有必要采取洗井的方式，清洗井筒和地层间，以清除这些积存物，使得井恢复较好的产气效果。
三、洗井的技术原则1、气井洗井的技术原则主要有：物理法原则、化学法原则、物理化学法原则及生产组化原则；2、应根据井的具体情况选择合适的洗井技术原则；3、洗井的技术原则应采取经济可行的技术方案，井的生产效益应高于洗井的费用。
四、洗井的技术措施洗井的技术措施主要包括：物理法、化学法、物理化学法几种方案。
由于气井的特点，对于洗井的选择，则应尽量采用非腐蚀性的物理法或化学物理法原则。
1、物理法物理法主要采取工具通常有沉积物、细菌和藻类的卸石和清洗技术，使用工具或钻井工具清除井筒和地层间的堵累，以达到清除积存物、恢复井的产气能力。
2、化学法化学法主要采用酸洗、管杆㨃水来清洗井筒和地层间的困难，以散溶物质，清除井筒和地层间困难。
3、物理化学法物理化学法原则主要采取工具或钻井工具来配合清洗，同时增加些人酸或碱液、潮物彩申等反清井亚良来清洗井姐和潮层压，使地层间的困难状物应散溶，恢复较给的生产能力。
如果洗井的措施不能顺利地清洗井间和地层间，也可以添加些生产组剂来处理。
在选择洗井的技术措施，应尽量减小井的受损，减小井的洗井影响，减少生产组剂污染地层间等，达到减小洗井费用、增加井的生产效益。
五、洗井的管理制度1、洗井的程序：确认洗井的井段；切断井管；准备洗井工具；现场操作；回填钻工段；2、洗井的条件：井的开钻压力差要小；整井必须充分。
注水井洗井注意事项
注水井洗井注意事项为规范注水井洗井管理工作，确保洗井效果，取全取准各项资料，满足油田生产需要，特制定本注意事项：1、洗井前应要求采油队计量站核对水表流量，不能满足洗井要求的水表要更换为合适量程的水表，调节洗井水量操作要平稳，严禁猛开猛关，以免损坏水表叶轮。
2、按设计要求选择洗井方式，倒洗井流程，正洗井依次打开井口回站阀门、套管出口阀门、总阀门、生产阀门；反洗井依次打开井口回站阀门、油管出口阀门、总阀门、套管进口阀门；流程阀门的切换必须遵循“先开后关”的原则，闸门开关的安全操作要求见附件1。
3、检查井口流程符合洗井要求后，派1人前往计量站联系、协助采油工送水，1人在距井口不少于6米的安全区域或有利于防护的位置观察井口是否刺漏，两人随时保持电话联系，观察30分钟，重点关注井口刺漏、流程抖动、异常声音等，并核实配水间、注水井井口压力、水量的变化情况。
4、洗井过程中发现井口流程刺漏，需进行整改时，应先通知计量站内协助洗井人员要求采油工立即关闭计量站阀门，然后缓慢泄压，确认管线及井口无压力后，再进行紧固、整改。
5、洗井排量不小于15m3/h，洗井水量一般不低于井筒容积2－3倍，以进口水质与出水水质一致为准，特殊井洗井按具体情况确定。
控制洗井排量时，应用配水间阀门控制排量，由小到大缓慢提高，严禁采用井口阀门控制排量。
6、洗井完毕，由计量站内协助洗井人员通知采油工关闭站上洗井闸门，按设计要求进行下步施工。
附件一、闸门开关的安全操作规程1、根据自己的习惯站到闸门的一侧，避免身子正对着丝杠；2、双手分握手轮的左、右两侧；3、用力按逆时针或顺时针方向旋转，使闸门开启或关闭；4、待闸门完全开启或关闭后，均向相反方向旋转半圈，以减轻丝杠长期受力而疲劳变形；5、在开关闸门时，严禁使用加力杠。
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洗井
油井洗井的必要性
热洗是采油井日常管理的一项重要工作，洗井可以有效清除油井的杆、管、泵结蜡现象，达到以下效果：
1、减小抽油机驴头负荷，有利于节电；
2、清除管杆结蜡后，可以使所录取的含水资料更为准确，可以减少抽油杆的疲劳损伤，可以延长油井免修期。
3、清除泵下装置的结蜡后，可以增加进油通路，使深井泵的充满变好，产油量增加。
4、可以清除深井泵双凡尔处的结蜡，使双凡尔开关灵活，降低泵漏失和泵卡死发生几率，有效延长油井免修期。
因此，热洗对保持油井正常生产，延长油井免修期和提高系统效率至关重要。
洗井技术管理的“四要素”
洗井“四要素”分别是温度、排量、液量和时长。
这对提高洗井质量十分重要。
洗井的过程可以描述如下：
1、管外加温、管内溶蜡：这个过程主要使管内原油粘度降低，附着在管内壁的蜡脱落，为增加管内液体流速增加最大的可能性，为下一步热水进入管内，快速溶蜡，尽快推动管内液柱排到地面创造前期条件。
这个过程需要慢打，打急了热水进不了油管，反而侵入地层，浪费了热水，而且造成近井地带含水上升。
2、泵下溶蜡、畅开通路：热水进入油管，一则靠泵的抽吸，二则靠压力挤入泵内，无论哪种作用，都是从泵下装置进入油管，所以，此过程同上一过程是同步进行的，也需要慢打，使泵下装置的蜡溶化好，使热水最多进入油管，使管内蜡溶解好，把热水利用好。
特别是沉没度大，泵充满差的井更需要如此，必要时，这样井需要洗碰同时进行，目的就是畅开热水进泵的通路。
3、热水进管、冲向地面：此时排量应提高一档，使热水在一定速度下排向地面，如果井口发热，则说明热水已到地面，不负责任的洗井多认为此时洗井结束，这是极大错误，此时正时溶蜡的大好时机，需要保持排量继续洗，使蜡很好溶化。
4、增加排量、排出余蜡：通过以上过程，油管内可能存在一定的小蜡块、小蜡球未完全溶化，此时，再增加一下排量，把这些小蜡球、小蜡块排到地面，以收全功。
5、最小排量、清净花管：洗井时可能会使套管内壁的垢、其它脏物等脱落，或使井底脏物泛起，附着在花管上，此时慢慢打，随着水的慢流，这些杂质会离开花管脱落到井下。
从以上描述可看出排量和洗井时长控制对提高洗井效果的重要意义。
如果在热水返出通道不畅通时，就大排量洗，后果只能是热水被快速打入近井地带，非但无助于洗井效果提高，反而造成开抽后只出水不出油。
伊3-9井于2013年4月6日泵洗施工，8:30-11:30用泵车洗井,用水36.14t,共计一大罐+一小罐，洗至第二小罐的1/2时卡，光杆下
不去，本次洗井最高泵压8MPa,温度86℃。
清检作业4月12日到现场查看，井口密封圈损坏，分析原因：一是该井井口密封圈洗井前已损坏，洗井过程中洗井液未和井筒造成循环，。