煤矿掘进机常见故障分析及处理方法 石统军
浅谈掘进机常见故障及处理对策
Internal Combustion Engine&Parts0引言煤矿掘进机在煤矿的隧道当中得到了广泛的使用。
煤矿挖掘的风险大，为了避免人工挖掘造成人员伤亡，煤矿掘进机便应运而生。
相较于传统的人工挖掘隧道来说，煤矿掘进机不仅仅安全性较高，同时工作效率也有显著的增加，节省了大批的人工费用。
更重要的是煤矿掘进机的工作质量远远超过人工，通过合理地操作可以严格控制挖掘面的整齐程度，降低隧道坍塌的风险，进一步促进煤矿的发展。
1掘进机的主要特点以及基本结构1.1纵向截割头掘进机的特点以及基本结构纵向截割头掘进机采用的是行星齿轮传动，从而进行同轴转动，相较于悬臂式的掘进机来说，结构更加紧凑、传递的功率更大，传动效果更好。
由于其在推进的过程当中方向几乎与截割方向垂直，所以需要的给进力较小。
更重要的是截割的深度还可以从几厘米到整个截割头长度进行选择，纵轴摆动方向也更加灵活，在岩石层较弱、阻力较小的方向进行切割，掘出来的建筑相对平整。
现在主要使用的纵向截割头掘进机主要结构包括截割机构、装载机构、回转台、液压系统、润滑系统、行走系统、电气系统、后支撑以及转载机构等。
1.2悬臂式掘进机的特点以及基本结构悬臂式掘进机相较于纵向截割头掘进机来说，掘进的速度更快、巷道的成型程度更好，与其他设备配套组成综掘作业线的时候适用性更强，同时成本更为合理。
再加上近几年的发展，悬臂式掘进机的稳定性和可靠性都有很大程度上的提升。
悬臂式掘进机主要是由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、液压系统、电力系统以及机载除尘系统浅谈掘进机常见故障及处理对策王仕杰;刘力维（北方重工石油装备有限公司，沈阳110000）摘要:煤资源是我国主要的发电资源以及热力提供资源,煤矿的挖掘一直都是煤矿发展过程当中遇到的棘手问题之一。
掘进机的出现,有效地解决了传统的挖掘方式存在的问题,并且使得煤矿的经济效益显著提高。
煤矿掘进机有许多部件构成,在具体的操作过程当中会由于操作流程不当或者养护不完善而出现各种故障,严重影响到煤矿掘进机的正常使用。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿综掘机常见故障分析及处理方法
煤矿综掘机常见故障分析及处理方法作者：龚小强周营振张林明来源：《山东工业技术》2016年第23期摘要：随着现代科技水平的不断提高，在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备，对此，对大型机械设备的维护与检修就成为了当务之急的事，以及对大型机械的故障诊断也变得同等重要。
在此，通过充分分析掘进机中常见或者可能出现的的电气系统故障问题，及其掘进机中常见或者可能出现的液压系统故障问题，进而尝试提出相应的故障问题诊断方式，分析、思考其相应的解决措施。
关键词：煤矿；掘进机；故障；分析DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.047近十多年来，我们目睹着我国煤炭行业的快速发展，这使得在煤矿生产事业中开始注重大规模运用大型机械设备，各类大型机械设备产品在煤矿事业矿山井下作业过程中得到了普遍应用。
掘进机在检修与维护中存在着诸多难题，本文通过对掘进机常见故障的分析来提出对专家系统构建的理论依据，通过合理、科学地构建专家系统，煤矿事业煤炭生产效率能够得到更好地提高，也能够更合理地指导煤矿事业现场工作。
1 掘进机常见故障及分析1.1 电气系统问题及解决方案电气系统理论伴随科技发展有着逐步的完善，电气系统技术也有着不断地进步，而作为煤矿开采领域最重要的掘进机电气系统也随着科技的发展出现了长足的进步，目前绝大部分矿井的综合掘进机均采用集中控制和保护的电气元件，使得掘进机的系统结构大大的简化，系统出现故障的概率也大大减小。
另外采用的PLC控制系统来控制掘进机电气系统的启动、开停等状态的变动，保护系统的回路电流可防止出现过载过流等问题。
（1）PLC输出异常。
PLC状态警示灯的状态可以直观的反映出PLC输出情况，综合掘进机常常会出现PLC输出不正常的故障，根据现场经验可以得知，主要原因有综合保护器出现问题、损坏了控制按钮、破坏了自动保护节点以及有关线路接触不良等情况。
如果掘进工作面现场出现PLC输出异常情况，需要加强对PLC状态灯的观察，分析判断电流输入状态，或通过试验短接输入端的方法来分析PLC输入端是否仍然在正常工作，进而确定系统故障的真正原因。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
浅议煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
均具有 极佳 的配合表面 ， 其精 密度较 高， 故在 零件与零 件之 间， 其 空 隙 极 小。 若杂 质混入液 压油 ， 则在 阀芯和阀体之 间的空 隙， 就很有可 能被 杂 质所 侵入 ， 致使划 痕产生于原本光滑 配合的表面上 ， 从而 降低精度 ， 甚 至出现阀芯被卡 住， 最终 导致 元件动作出现失灵 ； 若存在 着过多杂 质 于液 压 油中， 则会 把 滤油 器 （ 油泵洗 油 出口处） 堵塞 住 ， 这就 极大 提高 了吸 油阻力 ， 最 终影 响到油泵的正常运行。 不管是传 动部件 的密封 圈、 还是 传动 部件的 封 口 处， 其 构成 主要为橡胶 ， 故一旦受 到高压高温 的影 响， 就 非常 容易变 脆 ， 而形成 颗粒状 杂质 ， 所以 ， 对于 液 压油以及传 动 部件 的封 口处和 密封圈 ， 一定要 及时进行定 期检查 ， 以最大 努力来 确保 杂质不会混 入系统 液压油 中， 从而 有效２
１ ． 引 言 现代科 技 水平的不 断提高 ， 也促 使了煤 矿采掘技 术在 机械化 、 自 动 故障表现 在以下两方面： 化等 方面 的水平 不断 快 速提 高 ， 当前 ， 高校 高 产的 现代 新 型采 掘机 在 煤矿生 产 中也 得到 了极为广泛 的应 用 。 有关 掘进机 的应 用 ， 已从 半煤岩 巷、 煤巷 这个方 向， 逐步 朝着全 岩石巷 道这 边方 向拓展着 ， 但 在煤 矿井 下一线 进行 工作 的那些 人 员， 因其 自身不 高文化 水平看 ， 致 使他们 在应 用掘 进机 进行掘 进过 程 中无 法把 掘进 机 的优势 进行 充分发挥 ， 而且因 操作 不当 ， 常 常会导 致掘 进机 故障 的不 断产生 ， 因水平 有限 ， 一旦 出现 故障也 无法 及时进 行排 除， 极 大地 影 响了煤 矿的 正常生 产； 基 于此 ， 以 下就煤 矿掘进机常见故 障分析 及处理方法进行 一些 探讨。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中必不可少的机械设备之一，其使用频率和操作强度也很高，因此在使用过程中常会出现各种故障。
出现故障时应及时进行检修，以保证设备的正常运行。
本文将介绍煤矿掘进机常见故障，及其维修方法。
一、掘进机转子故障掘进机转子无法正常运转，是一种常见的故障。
造成该故障的原因可能是轴承润滑不当、轴承本身磨损等。
解决方法：首先进行检查轴承，并根据检查结果进行更换、润滑等操作。
同时还需要检查减速器是否存在负荷过大的情况，如有则需要进行调整。
二、掘进机传动装置故障掘进机的传动装置主要包括传动链条、链轮、电动机等配件。
出现传动装置故障的主要原因可能是链条磨损、链轮裂纹等。
解决方法：进行检查链条和链轮，如有问题及时更换或进行处理。
同时还应检查电动机，如果电动机出现异常，也应及时进行维修或更换。
掘进机的行走装置发生故障，将直接影响其行进速度和方向。
出现故障的原因可能是轮胎气压不足、轮轴磨损等。
解决方法：首先检查轮胎气压，如有需要则进行加气。
如果轮轴磨损太严重，需要进行更换。
如果轮轴还可以使用，则需要进行润滑和调整。
四、掘进机刮板输送机故障刮板输送机是掘进机中的主要配件之一，常常出现故障。
其故障原因可能是刮板链条磨损、链轮断裂等。
五、掘进机控制系统故障掘进机的控制系统中可能出现故障，以至于无法正常操作。
造成该故障的原因可能是控制器电路问题、传感器故障等。
解决方法：首先进行控制器电路检查，检查后对控制器进行更换。
同时还应检查传感器，如有问题则需要进行更换。
如果详细用法和技术不懂，可以请技术人员协助修理。
综上所述，掘进机常见故障有很多，每一种故障都会直接影响到设备的正常运行。
因此，在使用过程中一定要对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
矿用掘进机常见故障及其处理措施
总第203期2020年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal203No.3,2020经验交流D01:10.16525/l4-1134/th.2020.03.104矿用掘进机常见故障及其处理措施皇甫旭光(大同煤矿集团雁崖煤业公司，山西大同037003)摘要：为了保证巷道安全快速掘进，提高掘进机使用寿命，降低掘进机故障率，大同煤矿集团雁崖煤业公司机掘二队通过技术研究，合理分析矿用EBZ260掘进机常见故障类型，分析了故障原因，并根据实际生产情况，采取了合理有效餉故障处理措施。
通过实际应用效果来看，釆取对策措施后振进机故障率由原来的11%降低至2%以下，全年可节约掘进机维修费用达42万元，取得了显著的应用成效。
关键词：矿用掘进机故障原因处理措施应用分析中图分类号:TD421.5文献标识码:A文章编号:1003-773X(2020)03-0242-02引言矿用掘进机是煤矿巷道掘进中重要的机械设备之一，与传统爆破掘进掘进机相比具有掘进工程量大、掘进速度快、煤歼运输快、自动化水平高等优点，但是在实际煤矿巷道掘进过程中，由于受掘进机管理维护不当、掘进机操作不当以及掘进煤岩层赋层影响,在使用过程中经常岀现故障，如供水故障、液压系统故障等,不仅制约着巷道掘进效率，降低了掘进机使用寿命，而且掘进机长期故障运转很容易发生煤矿重大机电事故。
因此以矿用EBZ260掘进机为例，对该型号掘进机在使用过程中主要存在的故障进行分析，并提出了合理有效的对策措施。
1雁崖煤业2309巷及其掘进机概况大同煤矿集团雁崖煤业公司2309巷位于井田三盘区西翼，巷道设计长度为1100m,巷道设计断面规格为宽x高=4.5x3.5m,巷道掘进煤层为山西组4号煤层，平均厚度为3.5m,巷道采用机械化掘进施工工艺,截止目前巷道已掘进240m。
2309巷在采用EBZ260型掘进机掘进,该掘进机主要由截割机构、行走结构、运输机构、液压系统等部分组成.EBZ260型掘进机最大掘进巷道宽度为6.0m,最大高度为5.0m,适应巷道坡度为±18。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中最重要的设备之一，其性能的稳定与否直接影响着矿井的生产效率和安全生产。
由于掘进机作业环境的恶劣和长时间的持续工作，掘进机常常会发生各种各样的故障。
本文将主要对煤矿掘进机常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
掘进机电机过热是较为常见的故障。
主要原因是电机过载或绝缘老化，导致电机发热。
这时，可以通过及时清理电机周围的灰尘和杂物，提高电机的散热效果。
还可以增加电机冷却系统，如扇叶或冷却液等，以降低电机的温度。
掘进机链条断裂也是常见的故障之一。
链条断裂主要是由于链条的磨损、疲劳、细小裂纹等引起的。
在发现链条断裂时，应及时更换新的链条，并定期检查链条的磨损程度，防止发生类似故障。
掘进机液压系统泄漏也是常见的故障之一。
液压系统泄漏不仅会影响掘进机的正常工作，还会造成液压系统的压力不稳定，导致其他零部件的损坏。
对于液压系统泄漏的故障，首先要查找泄漏点，然后修复泄漏处的密封件，以保证液压系统的正常工作。
掘进机刀桥断裂也是常见的故障之一。
刀桥断裂一般是由于刀桥的质量不过关或是长时间的使用引起的。
遇到刀桥断裂的故障，首先要检查刀桥的质量和使用时间，如果存在问题应及时更换新的刀桥。
掘进机电路故障也是常见的故障之一。
电路故障可能是由于线路短路、接触不良等原因引起的。
遇到电路故障时，应及时检查线路接头是否接触良好，是否存在短路现象，及时修复线路问题。
煤矿掘进机在作业过程中常常会发生各种各样的故障。
为了保障生产安全和提高生产效率，必须对这些故障进行及时的分析和维修。
通过合理的维护和保养，以及及时的故障排查和维修，可以保证掘进机的正常工作，提高矿井的生产效益。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法摘要：随着我国经济的飞速发展，能源需求缺口的不断扩大以及煤炭的应用范围更加广泛，造成了我国对于煤炭的需求量也是越来越高，伴随着大量煤炭的开采，人们对于掘进机的性能也投入了更多的关注。
因此，本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验并结合我国掘进机的实际工作情况，先对造成掘进机问题的原因进行分析，继而阐述一下专家系统的构建方法，希望可以起到抛砖引玉的作用，并且推动我国掘进机行业的不断向前发展。
关键词：煤矿掘进机故障成因专家系统前言：随着在煤矿开采中大量的采用了机械化产品，在提高工作效率的同时也减小对自然环境的污染，取得了良好的社会效益以及经济效益。
但是随着大量掘进机被应用于煤矿开采中，掘进机在不断地使用中也不可避免的产生了一些问题，伴随着电子信息技术以及先进操控系统的使用，也给掘进机的检修与维护带来了更多的麻烦。
其中液压系统以及电气系统是掘进机的主要两个组成部分也是出现问题最多的部分，因此，笔者在此对其进行分析探讨，如有不正之处，希望大家予以批评指正。
1.造成掘进机故障的常见原因常见液压系统故障原因：掘进机的液压系统由五部分构成，他们分别是液压油、辅助部分、控制部分、执行部分以及动力不等。
并且由于他们大多数都是在极其恶劣的环境下工作，而且由于冲击力强以及负荷非常大等原因，造成了掘进机的液压系统的故障，甚至造成整个系统的停机。
通过仔细的调查分析，我们发现主要是液压油温过高、液压油中有杂质以及辅助元件的原因造成了液压系统的故障。
1.1液压油的温度过高正常状况下，液压油的温度不会超过60℃，如果超过正常温度轻则造成油缸动作缓慢或者不动以及加速密封装置的老化等现象，重则直接造成掘进机的停机等故障。
这些都是由于液压油的温度升高造成了阀芯的流量增加或者液压油从节流小孔经过导致的部件的动作迟缓。
下面是几种主要造成液压油温度升高的原因：1.1.1结构以及系统设计的不合理。
1.1.2操作人员没有按照正常工序来操作掘进机。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法摘要：我国在煤矿上的开采和掘进技术在经济发展的带动下有了明显的提高，现如今在煤炭的开采过程中以及开采的相关活动中采掘机的使用越来越广泛。
在煤炭的开采过程中掘进机起着至关重要的作用，开采煤炭掘进的质量以及进度都和掘进机的运行状态有着直接的联系，为了保证掘进机在煤炭日常的开采过程中能够正常的运行，有必要将掘进机发生故障的概率将至最低。
接下来我将对掘进机在煤炭开采过程中常见的故障进行详细的分析，并针对这些故障采取一系列相应的措施。
关键词：煤炭掘进机；故障分析；处理方法现如今在煤炭开采的过程中掘进机的作用越来越重要，如下图所示，了能够让掘进机在矿山的开采过程中发挥更大的作用，就必须要在日常的工作中对掘进机进行良好的维护，但是在使用过程中机械设备难免会出现一些问题，为了能够及时有效的解决掘进机所发生的故障，就要详细对掘进机可能出现状况的原因进行分析，这样才能够有效的避免矿山巷道掘进的进度因为掘进机的运行而受到影响。
一、煤炭掘进机常见的故障分析1.1.供水系统发生故障煤炭掘进机在运行的过程中其进水系统的压力缓冲会因为内置气体而增大，当其达到一定程度时会使管道发生运动，如果在这个过程中没有发现过滤器不通畅以及进出液不足等问题，就会导致掘进机发生故障，除了这个原因外还有很多原因都会导致掘进机供水系统出现故障，常见的有以下几种：第一，由于掘进机的泵柱塞不够严实而导致其损伤或者是外观拉伤是非常常见的，第二，如果掘进机泵运转轴的瓦距离太大的话，轴齿轮会因为周围堆积或者是残留过多的杂物而加重摩擦甚至出现碰撞的情况，第三，煤炭掘进机的轴瓦会因为过高的泵曲轴的箱油阻使得润滑油的油位高低发生变化而造成严重的磨损，第四，煤炭掘进机在使用过程中很多时候出现故障的原因都是由于其不稳定的泵站压力和开关的h 松动以及阀卡位的溢流造成的。
1.2.液压系统出现故障煤炭掘进机的液压系统一旦出现故障就会让整个煤炭的开采进程受到影响，甚至还有可能造成巷道掘进的瘫痪，所以为了确保工作效率有必要对造成煤炭掘进机液压系统出现的原因进行详细的了解，很多原因都有可能让液压系统出现故障，比如液压泵的运作方向会因为所施加在液压系统上的压力不够使得油液不能够正常的输出而发生变化，掘进机的吸油回路阻力时常因为油泵内部出现损伤时没有及时进行修复而加大，还有在掘进机的使用过程中管接头的地方经常会因为不够牢固而发生松动现象，压力泵的内部会因此出现泄漏想象进而使所提供的压力不够.二、解决煤矿掘进机故障的方法煤矿掘进机在使用的过程中出现故障是在所难免的，但是掘进机在煤炭的开采过程中对于巷道的拓宽有着至关重要的作用，为了能够让煤炭的开采进程不会因为掘进机的故障而受到影响，相关的工作人员除了在掘进机的日常使用过程中进行正确的操作之外，还需要对造成其故障的原因进行详细的了解，这样才能够及时有效的解决掘进机出现的故障。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
摘要:文章从电气系统、液压系统这两个方面入手，分析了煤矿掘进机在工作状态下常见的故障问题，就故障的具体表现形式以及产生原因进行了简要分析，同时概括了在不同故障下的处理技巧与方法，希望能够引起同行人员的高度关注与重视。
关键词:煤矿掘进机故障处理掘进机是煤矿企业展开巷道工作中必须使用的关键设备之一，其使用性能将直接对巷道建设质量产生影响。
但，受到大量因素的影响，掘进机运行期间相关系统均表现出了一定的故障与问题，需要工作人员通过对故障问题的分析，研究相应的处理方法。
为进一步提高煤矿掘进机的运行稳定性水平，本文尝试展开对掘进机常见故障的分析与处理工作，研究如下：1煤矿电气系统故障分析及处理方法1.1掘进机电气系统PLC无输出：造成掘进机电气系统出现此类故障的原因众多，常见影响因素包括PLC控制按钮失灵、自动保护节点损坏、综合保护器输出异常等多个方面。
出现此故障后，显示灯会出现异常显示特征，操作人员可以根据指示灯的显示情况判断PLC是否正常输出（一般来说，显示灯常亮状态下代表PLC输出正常，显示灯熄灭状态下代表PLC输入异常）。
若最终判断为电气系统PLC无输出，应当采取的处理方法为：根据状态指示灯的显示特点，确定显示回路输入情况，对故障原因进行盘点。
在短接输入端的操作方案下分析PLC输入端是否存在损坏问题。
若损坏则应当及时对相关部件进行更换，重新启动PLC，以确保输出功能正常。
1.2掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通：结合煤矿掘进机的实际运行工况来看，电气系统当中造成接触器以及继电器线圈回路无法导通的主要因素包括以下：其一，受到交流电源未接通、继电器损毁以及接触线圈损毁等相关因素的影响，可能导致接触器线圈回路无法正常导通；其二，受到直流电源未接通、继电器PLC无输出以及继电器线圈损毁等相关因素的影响，可能导致继电器线圈回路无法正常导通。
出现以上故障后，可以通过使用万能表或者是观察PLC发光管显示的状态的方式加以判定。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
１．１ 掘 进机 电气 系统 ＰＬＣ无输 出 造 成掘 进机 ＰＬＣ无输 出 的原 因有 很 多 ，但 是 常
见 的 因素包 含相 应 的控制 方 面的按 钮失 灵 或是 自动 保 护 的系统 出现 问 题 ，以及 综 合保 护器 在 输 出时 出 现 异 常等状 况 。这些 方 面都会 影 响着 掘进 机 的正常 运 行 。在这 些故 障 出现 时 ，显 示 灯也 会 出现 显 示 异 常 ，所 以 ，掘 进机 的操 作人 员应 该 根据 显示 灯 的情况 来 判 断 ＰＬＣ信 号是 否 能 够 正 常 的输 出 。一 般 的情 况 ．如 果显示 灯 正常 的亮 代 表 着 ＰＬＣ的信 号输 出是 正 常 的 ．但 是 如果显 示 灯 熄 灭 或 是 交 替 闪 烁都 代 表 着 ＰＬＣ的输 入 有 异 常 。相 应 的操 作 人 员 通 过 故 障 码 判 断 电气 系 统 出现 问题 时 ，应 该 采 取 及 时有 效 的 处 理 办法 ，对 出现 故 障 的煤 矿 掘 进 机 进 行 分 析 和处 理 ．对 故 障 的原 因进 行 盘点 ，仔 细地检 查掘 进 机相应 的零 件是 否损 坏 ．若 最 终判 断有 损坏 的部 件 。应 该对 其 进 行更 换 ，但必 须在 断 电停 机 下进 行操 作 ，最后操 作 结 束后 ，应 该 重 新 启 动 ＰＬＣ ，这 样 才 能 确 保 ＰＬＣ 的输 入是 否正 常 。 １．２ 接触 器 线 圈和继 电器 线 圈导通 问题
２ 掘进 机 内部机 构 常见 的故 障分 析 及处 理 方法
掘进 机本 身 的内部 除 了电气 系统之 外 的机械 零 件 容 易 出现一 定 的故 障 。例 如零 部件 的损坏 以及 各 种减 速器 、轴 承 器 发 生 损 坏 ，这 些 零 部 件 出 现 问 题 后 ，掘进机 就会 产 生异 响 ，严 重情 况下 导致截 割头 不 能正 常 的工作 ，耽 误 施 工 。要 想 解 决 由于机 器 零 部 件产 生 的故 障 ，工 作人 员 也 应 该 对 出 现 的异 响引 起 充分 的重 视 。应该 定 期 检 查 零 部件 是 否 出现 问 题 ， 并且 及 时 的进 行 清洁 打扫 ，保 障零部件 本 身 的清 洁 。 当零 部件 出现 问题 时 ，应 该 及 时对 其 进 行 更 换 。 当 掘进 机截 割 电机 出 现 问题 的时 候 。就 应 该 运用 欧 姆 表进 行 检测 ，检测 绝 缘 的电 阻 ，如 果 电 阻小 于 ０兆 ， 则说 明电机 出现 了损坏 ，如果 电阻 大 于０兆 ，则说 明 电机本 身是 没有 问题 的。 因此 ，利 用 欧 姆 表是 一 种 方 法 ．当然 ，还有 一种 常用 的检测 方 法是启 动截 割 电 机 的方 法进 行检 测 ．如 果 出 现顶 掉 电机 保 护 开关 的 现象 ，也说明了电机本身 出现 问题。最有效的解决 办法就是对截割电机及 时进行更换 ．这样才能保 障 掘 进机 的正 常使 用 。
煤矿掘进机常见故障分析与维护
煤矿掘进机常见故障分析与维护【摘要】随着科技的发展，越来越多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进，机械设备在煤矿中的应用，机械设备的维护、检修和故障诊断就显的更为重要。
本文结合自身多年的实践经验，对掘进机经常出现的故障的原因进行分析并提出了快速的处理方法。
【关键词】煤矿；掘进机；故障；维护1 引言我国煤炭行业的快速发展，使得大规模机械化产品已普遍应用于矿山井下作业过程中。
掘进机作为煤矿井下掘进巷道的大型矿山机械设备，直接关系到煤炭生产能力和效率，也大批量的投入到煤矿生产中。
另外，随着机械产品信息化进程的加快，更多更新的控制方式、液压系统和信息化手段应用到了掘进设备中，提高了煤矿生产的效率，但是也造成了维护与检修的不便。
电气系统为整个掘进机提供了动力，液压系统增强了掘进机的工作动力。
这两部分是掘进机的主要组成，也是容易出现故障的部分。
为此，本人根据工作实践，就煤矿掘进机液压系统工作环境中常出现的故障及其原因和处理方法作粗略的探讨。
2 电气系统常见故障及分析随着电气系统理论的提高和技术的进步，掘进机的电气系统也进行了技术升级。
目前，掘进设备中的电气部件都采用了先进的集中控制和保护手段，很大程度上简化了系统结构，有效的降低了系统故障率。
另外，目前的掘进机电气系统采用了可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller），利用PLC来完成机械部件的启动、停止、各回路的过载、过流、短路等保护。
掘进机电气系统部分的故障主要集中在控制部分。
2.1 PLC无输出造成PLC无输出的原因有很多，如综合保护器的输出故障、控制按钮的损坏、自保节点的损坏和相关线路的虚接都会造成PLC无输出。
可以根据观察状态显示灯来判断PLC有无输出，若显示灯亮时表示有输出，若显示灯暗表示无输出。
如果PLC无输出则应该观察PLC的状态显示灯，根据状态显示灯的不同显示确认回路相关输入的情况，以确定故障原因。
另外，可以短接输入端来确认PLC输入端是否损坏。
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煤矿掘进机常见故障分析及处理方法石统军
摘要：综掘机在煤矿中有着广泛的应用，文章主要分析了综掘机常见的电气系
统故障和液压系统故障，并对故障表现形式和判断方法进行了分析，总结了各种
故障的处理方法，最后指出使用综掘机中维护保养的注意事项。
关键词：掘进机；故障分析；电气故障；液压故障
煤炭开采的过程中掘进机的作用越来越重要，掘进机是煤矿企业展开巷道工作
中必须使用的关键设备之一，其使用性能将直接对巷道建设质量产生影响，了能
够让掘进机在矿山的开采过程中发挥更大的作用，就必须要在日常的工作中对掘
进机进行良好的维护，为了能够及时有效的解决掘进机所发生的故障，就要详细
对掘进机可能出现状况的原因进行分析，根据这些问题，本文针对掘进机存在的
故障来进行分析，并给出相对应的解决方法。
1 煤矿综掘机电气系统故障分析及处理方法
目前电气系统理论得到不断的完善与发展，使得电气系统技术也得到了有效的
提升，这对掘进机在电气系统方面的技术提升及更新换代都有着极大的帮助。
目前，在掘进机的电气部件中，都使用到一些较为先进的集中控制手段与保护手段，使得系统得到了充分的简化，也使得系统故障发生的频率得到了有效的降低。
1.1 掘进机电气系统P LC无输出
造成掘进机电气系统出现此类故障的原因众多，常见影响因素包括PLC控制按
钮失灵、自动保护节点损坏、综合保护器输出异常等多个方面。
应当采取的处理
方法为：对电气系统的日常维护应该从几个方面来开展，首先，应该根据状态显
示灯对PLC进行监控，状态显示灯能够在一定程度上反应煤矿掘进机的运行状态，因此根据状态显示灯基本能够判断煤矿掘进机电气系统是否正常，有无PLC输出。
1.2 掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通
煤矿掘进机接触线圈、继电器线圈也会出现回路不能正常导通现象，因此结合
煤矿掘进机在实际工作过程中的情况对出现这种问题的影响因素进行详细的分析
主要包括以下两个方面，一是交流电源在没有正常接通、继电器出现一定程度的
损害、接触线圈出现一定程度损害等情况时就增加了接触线圈回路出现导通不正
常的概率；二是直流电源在没有正常接通、继电器PLC不能正常输出、接触线圈
出现一定程度损害等情况时就增加了继电器线圈回路出现导通不正常的概率。
1.3 无法通过漏电闭锁检测
吸合接触器导致漏电闭锁检测无法通过,其原因主要有：①过于潮湿的周围环
境及其他湾仔因素，促使电缆绝缘水平的降低,从而与规定要求相差甚远；②与
综合保护器出现误动作有着很大关系，此种原因,应对相关原因进行彻底查清;在
此基础上再通过相应元件的更换来对故障进行处理。
导致接触器无法可靠吸合，
其主要原因表现为过低的吸合以及保持电压。
电气系统的控制器,在多数情况下是
以高压吸合为主、以低压进行保持。
若系统供电电源需对较大功率进行承受，在
此情况下,就会在启动瞬间产生过大的电流,致使接触线圈电压无法达到吸合电压
的要求。
针对这种情况,一定要把供电电缆的截面积进行尽量增大,并把电缆长度
尽可能缩短下来,以促使电压可能减少下来。
2 煤矿液压系统故障分析及处理方法
2.1 先导油路压力水平降低
对于具有先导控制功能的煤矿掘进机液压油路而言，在正常运转状态下可能出
现马达或千斤动作迟缓的问题。
此情况下，若液压系统内部所有油路均慢动作运
行或不动作，则可判定为液压系统出现先导油路压力降低方面的问题。
出现此情
况后，首先应当对液压系统先导油路压力水平进行合理的提升，观察效果。
还需
要特别注意的一点是：在冬季低温状态下，若井下工作面温度在5.0℃以下，则
受到液压油粘度较低，流动不畅等相关因素的影响，很有可能造成先导系统压力
无法满足运行标准的问题。
出现此类故障后，需要采取的故障处理方法为：在不
带负荷状态下使油泵做长时间运转动作，对邮箱温度计监测数值进行观察，在该
取值≥15.0℃情况下再展开油路动作。
2.2液压油温过高
煤矿掘进机的液压温度超过60℃以后，就会对煤矿掘进机产生一系列不良的后果，导致煤矿掘进机的油缸的工作不正常，从而使得煤矿掘进机对煤矿开采的生
产效率降低。
油温过高会使液压系统中油通过阀芯等的流量增加，使油缸运转的
速率变慢，从而致使煤矿企业的生产效率受到影响。
为了避免液压系统中油温过
高的现产生，在使用煤矿掘进机之前应对其进行检测，首先检测其液压系统是否
设计合理，设计是否合理的标准是看在液压系统中是否足够的条件使系统内的油
温降低。
同时还应定期对煤矿掘进机的液压系统设备进行检查，确保液压管道内
壁没有附着的污垢阻挡，同时定期清理管道内部的污垢还能增加液压系统的散热
能力，从而达到降低液压系统内的油温。
2.3液压泵运转异常
液压泵运转异常主要表现为有异常声响、发热。
故障原因：①油箱的油量不足；
②吸油过滤器堵塞；③液压泵吸油侧密封不好，进入空气；④安全阀调整值过高；⑤液压泵内部损坏；处理方法：①把油箱的油量加足；②打开油箱，清洗
过滤器；③对液压泵吸油侧进行密封紧固，杜绝进气；④调整溢流阀的整定值，使其压力值适宜；⑤更换损坏的液压泵。
2.2 炮头升降油缸缓慢自降
通过对实践工作经验的观察认为，对于煤矿掘进机液压系统而言，炮头升降油
缸在工作过程当中压力取值正常，关闭升降油缸后，受到液压锁阀芯内相关杂物
夹杂于阀芯结合面上，或者是阀芯磨损严重的因素影响，会出现关闭不严密问题，此故障若不及时进行处理，会导致油缸出现缓慢自降的现象，严重时可能导致煤
矿掘进机的正常运行受到不良影响。
在出现此类故障后，需要采取的故障处理方
法为：对液压锁阀阀芯进行清洗，彻底清除阀芯表面杂物，或对于磨损严重的阀芯，及时更换液压锁。
3日常维护保养煤矿掘进机的措施
3.1.提高工作人员对掘进机的养护意识，加强检测与清洁
煤炭企业就要提高对于掘进机日常保养工作的重视度，对所有掘进机的工作人
员进行相关的培训，对于掘进机的工作原理和操作的安全规程以及注意事项等技
能知识的熟练度都要定期对相关的工作人员进行考察，对于掘进机的工作原理、
结构性能、护保养和故障处理的方法对于掘进机的操作人员来说都要相当的熟练。
液压油箱的油位也要定期进行检查，一旦出现油量泄漏或者是不足等情况就要及
时对其进行处理；为了减少杂物对掘进机的磨损，要让其表面时刻保持干净整洁，这就需要工作人员对其表面以及内部的空隙所堆积的煤屑以及杂物进行定期的清
洁处理。
3.2.维护机械元件
相关的工作人员在每次使用掘进机之前和之后，都要对各部分的机械元件进行
检查，细小零部件的连接是否紧固以及螺丝是否完整都要进行登记，这样在掘进
机出现故障的时候就可以通过记录的信息对出现故障的原因进行快速的排查以及
解决。
应该为每一台掘进机制定不同的维护方案，在日常的机械维护过程中要严
格的按照与之对应的方案进行。
4结束语
煤矿掘进机若相关的故障不及时进行处理，将有可能对掘进机使用价值的发挥
产生不良影响。
在对煤矿掘进机关键系统常见电气及液压故障进行分析的基础之上，提出了具体故障的处理方法。
参考文献：
[1]唐元参.试论煤矿掘进机常见的故障分析及处理方法[J].河南科技，2014，01：88.。