模具验收检查清单
压铸模具验收检查清单
√
B2* 水管进出口位置是否有“IN”“OUT”标志
√
B3 模具是否有漏水/漏油/堵塞（单条运水长度<1M）
√
C：顶出和滑块/滑块弹簧
C1 顶针/滑块是否能顺利地前进和后退
C2
有滑块的模是否有弹弓波子或弹簧复位（弹簧必须 有）
C3 滑块正下方有顶针的模具必须有顶针板先复位装置
√ 弹簧复位
√
D：模具内模
FORM NO.： FM-XX-010 REV.:01
验收日期： 保存期限：验收后2年
压铸模具验收检查清单 Die CastinБайду номын сангаас Mold Check List
第一部分： 模具及原料资料
模具编号： 原料名称/型号：
模具头数 行位数量
一出二 2个
产品型 号：
模具尺寸
675*600*455.3
第二部分：
机器类型
机器参考资料
压射室法兰
直径 110
mm
凸出高度 10
mm
冲头
直径 推出距离
60 mm
mm
最大模厚 mm
最小模厚
0 mm
射料量 g
锁模力 铸造压力 Ton 333 Mpa
第三部分： 验收检查项目
A：模具定位及外观
是
不是
a.内径是否符合标准
√
A1* 定位圈
b.深度是否符合标准
√
A2 模具外观 a.内模是否有防锈油
√
b.模架表面没有明显锤打印迹
√
B：冷却系统
B1* 水管进出是否使用快速接头（规格*），且沉入模内
E3 无发现粘产品/产品顶穿/擦伤
无
E4 产品是否与图纸相符
压铸模具验收单
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具验收单
模号 检查项 序 目 号 产品检 测（出 模前最 后一次 试模时 检测） 《检测 用产品 需封样 保存》 12 13 14 15 16 17 1 2 3 模具 外观 检测 4 模具名称 标准
产品外形尺寸是否符合设计值要求 产品外观是否达标（流痕，顶白，缩痕，拖伤痕，飞边，冷料、烧碳，水口残留《外 观件无明显融合线、水口印》） 产品各主要尺寸如（柱位间距、柱子高度、孔直径、加强筋高度，扣位等主特征尺 寸） 产品装配位尺寸，及装配效果是否达标（无明显松动，开缝，落差，《需活动部位无 活动不良》等不良现象） 产品抛光是否达标（高光模还需注意：整体光洁度，无划丝、波浪、角落光洁度、沿 口塌角飞边） 产品灼纹、刻字《日期、材料、回收标志、编号、防火等级、款式编号》《警告标语 、功能键刻字》
34 35 36 37 38 包装 39 40 配件 41 检验结论：
合格[
]
不合格[
] 签字： 日期：
8 顶杆、顶块等顶出机构如滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开 9 18 19 20 21
关。 顶针板丁是否有垃圾钉。 模芯表面有无损伤 前模抛光到位。（高光模前模需用高亮灯照射检查是否有不良现象） 后模表面，加强筋抛光到位 皮纹及喷砂是否达到客户要求。
是否打上《日期、材料、回收标志、编号、防火等级、款式编号》《警告标语、功能 22 键刻字》（日期码按客户要求，如无用标准件）。 分型面排气槽（尤其高光模） 23
模芯 检测
24 25 26 27 29 31 32
冷却水道是否充分、畅通,密封可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带 型腔、分型面是否擦拭干净。 透明件前后模是否抛光至镜面。 导光件导光结构处无结合线、表面不良、气泡等不良现象 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25， 且大于120mm以上。 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精 绞，无火花纹、刀痕。 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 模具型腔是否喷防锈油。 滑动部件是否涂黄油。 浇口套进料口是否用黄油堵死。 配件备齐装箱（互换镶件、备件、热流道箱等）
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
模具(试模)验收单
□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注
塑胶模具设计检验清单
塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。
只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。
2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。
在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。
尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。
3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。
正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。
材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。
4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。
在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。
5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。
冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。
在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。
6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。
成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。
通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。
7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。
模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。
8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。
在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。
9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。
工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。
10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。
工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。
模具验收清单
SHS SHS--QR QR--EAD EAD--031验模清单 Tooling Tooling Check CheckList 模号Tooling Tooling No.:No.: 产品名称Part Part Name:Name:Inspector 检测员: Date 日期:Moulding MouldingSection 注塑部检验事项NoDescription 检查内容Date Acc Not acc Remark1Is cooling systemfunctions normally without leaking 模具在注塑成型时，运水有无漏水，是否正常2Are cavity&core close well 模具在注塑成型时，前后模合模是否顺畅3Are ejection pins/lifters moves back well 模具在注塑成型时，顶针/斜顶/回针回位是否正常4Are sliders work well 模具在注塑成型时，滑块运行是否正常5Cylinders work well without leaking 模具在注塑成型时，油罐运行是否正常/油罐有无漏油6Is tooling runs well in small production trial 小PP 量产时，模具整体运行是否正常Tooling ToolingSection 模具部检验事项No Description检查内容Date Acc Not acc Remark1Locating ring fitting in mould tolerance -0,05mm定位环在模板的配合公差是 -0.05mm 2Locating ring fitting on inj. machine acording to drawing - 0,05mm定位环和注塑机的配合是否依照图纸要求,公差为-3Support blocks and support pillar heigth different 0 + 0,02方铁与支撑柱高度差为0~0.024Is cavity number, recycle code, date clock ore logo according todrawing 型腔编号，回收标志及日期章是否依照图纸要求完成5There may no welding on slider, core, cavity ore other inserts滑块，前后模芯及其他镶件均无烧焊6Hole for eyebolt minimum 2 sides on all plates所有模板上至少有两个吊模孔在上下两边7Lifting bar including hole for eyebolt (length 2 x diameter)吊模条上的吊模孔的深度应是孔径的两倍8Mould outside and surface no damage or rust模具表层是否有损坏及生锈9Mould disassembly corner between every plate每两块模板之间是否有起模角10All guiding bushes and pillars (also ejection plate) easy disassembling.所有的导柱,导套和顶针是否达到容易装配11All screw bolds must be easy turn in and out.所有螺丝必须易于拆装,沉孔避空是否足够12Symbol (1-2-3-and more on all plates) for mould orient模具否有基准标识和模板序号1-2-3等13Symbol (In/out) for cooling connector and number运水是否标有E1或S1及数字编号14Symbol (air) for air pressure and number气压是否标有air 及数字编号Ejection Ejectionsystem 顶出系统15All ejector pins and lifters must be move separate easy in and out所有顶针及斜顶是否顶出及复位顺滑16All ejector pins space off head in return plate 0,01 to 0,05 mm顶针板上顶针的藏头的深度是否为+0.01~0.05mm 17The diam. in return plate for the return pins 0,3 to 0,5 mm bigger回程杆孔比回程杆直径大0.3~0.5mm 18Ejection adaptor length, diameter and connection M according todrawing 拉杆连接器长度直径和连接的镙纹是否依照图纸完成19If ejection adapter D pillar the diameter must be -0,05 to 0,15 mm拉杆连接器直径是否小于底板拉杆孔0-05~0.15mm 20Assembled mould the ejection plate must be move easy in and out模具安装后顶板是否顶出和复位顺利21Ejection plate may not deform顶板是否变形22Ejection back-out switch是否有安装顶针回位开关Cooling CoolingSystem 冷却系统23Is cooling in cavity,core and slider according to the drawing前后模及滑块上的运水是否按图纸要求完成24Are all O-ring (brand type) and is dimension according to standard.密封圈的配合槽是否按标准完成25Water and air leaking test done 运水测试和气压测试是否执行26Are cooling connectors according to order overview运水连接器规格是否按照订单overview的要求Slider滑块27All sliders must move smoothly and removed from sharp edges.所有滑块是否顺滑移动,锋利边是否消除28All guiding areas and wear plate must have grease grooves所有导向的位置和耐磨板是否加工有油槽29All sliders must have position pin (spring bal) and end stop所有滑块是否有波珠定位及限位机构30Place sliders in cavity side, check space between angle pin and hole in 放置滑块在型腔中,检查斜导柱及斜导柱孔是否有干涉31Place sliders in cavity side, angle off slider and preasure block (must be the same)放置滑块在型腔中,斜块与滑块的斜面角度是否一致CoreCore inserts后模镶件32Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除33All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否编号,是否保证组装方法唯一34Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求CavityCavity inserts前模镶件35Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除36All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否具备编号,是否保证组装方法唯一37Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求Hardness硬度38Are core ore cavity insert hardened according to drawing前后模镶件的硬度是否依照图纸要求39Are inserts, lifters with guiding blocks hardened according to drawing所有镶件,斜顶和斜顶座的硬度是否依照图纸要求40Are slider, guiding list ore wear plate hardened according to drawing滑块和导向块及耐磨板的硬度是否依照图纸要求41Is sprue bush hardened according to drawing主流道衬套硬度是否按图纸要求Venting排气42Is air vent on PL surface blocked by foreign matter 前后模分型面排气槽是否有杂物，是否堵塞43Is air vent of insert blocked by foreign matter镶件排气槽是否有杂物，是否堵塞44Is air guide groove blocked by foreign matter on mould base模胚引气槽是否有杂物，是否堵塞Data文件资料45Are design drawings complete模具设计图纸是否齐全，有无缺少，46Is there measuring report of sample key dimentions产品重点尺寸测量表有无提供47Is there record of moulding meters成型参数表有无提供48Are easily-weared inserts marked on BOM易损镶件件有无在BOM表上特别标示出49Is there resume of tooling模具履历表是否有提供Package包装50protection for shipment (grease by boot) and (WD 40 by air)模具出口防锈包装(黄油用于海运)(WD40用于空运) 51mould fixed in box poly bag not damage模具是否固定在包装箱内,包装袋是否损坏OtherOther requirements客户特殊要求NotesNotes 备注。
模具验收自检清单
模具验收自检清单
公司名称： 项目名称： 产品名称： 塑料名称/牌号： 模具类型 产品生产方式
铭牌安装位置正确
吊环螺纹标记
是否开撬模槽
模架所有边倒角
外露电线保护
模具强度足够
油缸强度足够
有辅助定位块
滑块下有顶针
无凹坑
干净、整洁
定模：
图纸要求
皮纹
镜面
喷砂
外观面有无分模线
热流道铭牌
外观喷蓝色漆
油路标记
是否有垃圾钉
模仁周边倒角
吊环孔位置满足标准要求
支撑柱位置合理
油缸限位开关
模具平衡块
模具是否有先复位机构
浇注系统
热流道
顶出系统
冷却系统
滑块 斜顶 排气 刻字 模具设计确认 客户存档
项目工程师：
验收时间：
图纸编号：
图纸版本：
产品编号：
模具穴数：
模具数量：
材料收缩率： ‰ 成型周期：秒 模具寿命： 万次
直接浇口
侧浇口
扇型浇口
潜伏式浇口
点浇口
针阀式
香蕉浇口
进胶是否平衡
流道、浇口抛光
浇口位置合理，不影响外观
三板模A板与脱料板之间有弹簧
完全按照客户标准刻字
刻字内容和位置得到客户的书面认可
日期章采用圆形标准件
日期章采用表格
3D确认
2D确认
模流分析
2D总成图满足客户要求
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
模具验收检查清单-通用项
All sections are identified (Material, Detail number and hardness).所有部件都要进行标识（材料、部件号、硬度），且在其安装位置上也做相应标示。
G23
Scrap drops smoothly and slugs will not build up inside die or lay on bolster. Maximum scrap size is less thanmm wide Xmm across (mm across through front and rear).废料掉落顺畅且料豆不能落在模具内部或压机台面上;最大废料尺寸小于mm Xmm对角(废料坑mm)
G09
Minimummm clearance above all Fastening seats. Fastening is accessible from front and back.
压板槽上部空开至少mm；周圈空开至少mm。确保模具前后方向的锁付空间。
G10
4 Locator pin holes are visible in correct locations,mm(Front)mm(Rear) diameter withmm chamfer.
G05
Shut height ismm. Record actual measurements: DESIGN: ________mm ACTUAL: ________mm ;模具闭合高度mm.实际设计值：________mm，现场测量值：________mm
N/A
G06
Check the press C/L and the uniformity of the die C/L, Record the offset: X =mm , Y =mm. Confirm the die of unbalance loads is suit for press and specific solutions.检查压机C/L和模具C/L的一致性，偏心量：X=mm，Y=mm。在多工位联合安装中，确认模具存在的偏载是在压机正常工作的范围内，必要时需要制定相应的解决方案。
模具验收单
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
冲压模具验收单
模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。
卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。
导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。
模具验收checklist(中英文)
3 进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如G IN1.
★4 冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符
模
5
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位机 构等,应有支撑腿保护.
具
6 模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求.
统
★5 所有冷却进出口的螺牙应被检验.
★1 浇口套内主流道表面是否抛光至要求。 浇
注 系
★2 浇道是否抛光至要求。
统 ★3 流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求.
★1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。
★2 热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测.
3 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。
片 5 箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
要 6 如果有备用件的，需要加1张。
求 如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要
7 提供相应的照片。
检验结论:
合格 [ ]
不合格 [ ]
条件认可 [ ]
(此选项须经本公司项目负责人书面认可)
备注：
签字：
日期：
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.
外
7 定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。
观
8 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。
及
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。 9 （是否符合模具设计图纸）
模具验收检查清单-冲压全工序
D11
Is the blank size finalized? Record Coil width and Progression: _______________X _______________
确定板料的大小。记录卷料宽度和步距: _______________ X _______________
在凸模和凹模上选择合理的位置打足够多的排气孔，并考虑防尘。所有外板需要使用J型排气管。[TDM Section 3]
D14
Maximum number of cushion pins are used and are equal every quardrant.
每个区域都要使用最大数量的气顶杆，以及气顶杆在每个象限上的均匀分布。
D23
The height of the blankholder is optimized for the best blank wrap. Record Blank holder height: _____mm.
优化压边圈顶出行程，合理考虑料片在压边圈上的初始状态。记录压边圈顶出高度: ______mm。
D17
Flange up punches (half moons) are 32 mm diameter, mounted on the lower shoe. Draw panel have consistant flange ups with no splits and have 5-8mm gauging height.(All outer panels)
Title /标题:
Die Buyoff Checklist /模具验收检查清单- Trim Die /修边模
模具验收单
模 具 验 收 单模具外观模具尺寸模具安全性模具效能评价在设备稳定前提下，生产合格产品的周期符合技术要求（附产品试模记录）□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项说明：□ 没有此项制品尺寸，外观符合图纸要求（附尺寸检验报告）□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具吊装孔及吊环符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项试生产过程中，液压系统/气动系统/冷却系统工作正常，漏水、漏油、漏气现象□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具具有安全连接条，符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具接口尺寸符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具切口间隙符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具安装尺寸符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具气动系统符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具冷却水路符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具液压系统符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具颜色及外观标识符合标准及合同□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项模具结构符合标准及合同□ 符合□ 不符合验收原因□ 新模具 □ 维修 □ 其他验收阶段□ 初期验收 □ 终验收参加验收人员验收检查清单验收检查标准检查结果编号：S3-SB-15共2页 第1页模具名称模具编号供应商名称验收时间验收地点批准/日期：吹 塑 模 具 验 收 单模具技术资料合同中其他特殊规定调试验收过程总结：验收结论不接受说明：注：此验收单须附有《模具检查单》、《产品检验记录》、《模具试生产记录》等表单。
设备工艺部生产部质量部供应商合同中规定的特殊项目应逐条进行验收□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项□ 认可 □ 带条件认可 □ 不接受带条件认可说明：验收检查清单验收检查标准检查结果模具使用说明书，3D/2D图，易损件清单等□ 符合□ 不符合说明：□ 没有此项编号：共2页 第2页模具名称模具编号。
注塑模具验收单
模具分油器是否固定可靠。
31
连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
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顶针板丁是否有垃圾钉。
33
模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。
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撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
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锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
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16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
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温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
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型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
17
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
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重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
19
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
20
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
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1 2
模具顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶是否表面抛光、有无油槽及是否热处理或氮化处理。
顶 出 ,
★3 异形顶杆是否有止转定位。 4 顶针板复位是否到底。
复 位 , 抽 插 芯
★5 顶出距离是否用限位块进行限位，限位块底面是否平整。 ★6 复位弹簧是否选用符合图纸要求的标准件，两端不准打磨、割断。 7 斜顶、滑块的压板材料与热处理或氮化处理是否符合客户要求。
★1 冷却水路是否按照模具设计图纸加工，回路是否通畅. 冷 却 ★3 冷却回路流量是否正常，有无堵塞.须使用流量计检查流量。 系 统 ★4 冷却水集流器是否正确安装，接口水嘴规格是否按要求. ★5 所有冷却进出口的螺牙应被检验. ★2 水路密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
浇 注 系 统
模具验收检查清单
模具 编号 检查 项目 序号 1 2 3 RFQ 號 產品料號 检验标准 水嘴型号是否符合客户要求,水嘴避空孔是否足够,孔外沿有倒角,倒角一致. 水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN,OUT后加顺序号,如INT1,OUT1, 转接位置处也要相应标识,字迹清晰,美观,整齐,间距均匀. 进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如G IN1. 日期 产品名稱 项目负责人
合格 [
]
不合格
[
]
条件认可 [
]
(此选项须经本公司项目负责人书面认可)
签字： 备注：
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>告。
日期：
3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
10 木箱是否固定牢靠。 11 模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
1
模 具 3 照 4 片 5 要 6 求 7 检验结论: 2
前模装好以后1张。 后模装好以后1张。 模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。 装进箱以后把所有的资料放进去1张。 箱子合好后在喷了字的那个方向1张。 如果有备用件的，需要加1张。 如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要 提供相应的照片。 所有模具 上的 标准件装 完以 后才拍照 片
★10 集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。
★1 模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。 2 3 ★4 模 5 具 包 装 6 7 8 9 模具型腔是否按要求有防锈措施. 滑动部件是否涂黄油。 模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片 。 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电 子文档间否齐全。 模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。 备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。 模具是否用薄膜包装。 用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
★8 滑块、抽芯是否有行程限位，油缸抽芯需有行程开关。 ★9 滑块及斜顶的行程是否符合要求。
★10 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。 ★11 回针端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 取 件 12 产品取件是否顺利 13 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开，开距足够。 ★14 模具尺寸是否检测并且提供详细的尺寸检测报告
★1 浇口套内主流道表面是否抛光至要求。 ★2 浇道是否抛光至要求。 ★3 流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求.
★1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。 ★2 热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测. 3 热 流 ★5 热流道系统的接线是否与接线图相符一致. 道 6 系 统 ★7 如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。 ★8 控制线是否有护套，无损坏 9 电线是否漏在模具外面。 热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。 4 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。 插线盒安装在模具外部时，有无稳妥的保护措施
检查结果描述
合格 不合格
可接受
★4 冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符 模 具 外 观 及 尺 寸 5 6 7 8 9 10 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位 机构等,应有支撑腿保护. 模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求. 定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。 （是否符合模具设计图纸） 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应 有“UP”字样。
★11 模具各零部件是否按统一标准编号,模具基准角是否按标准作标识。 ★12 模具标准件是否使用指定品牌的原装标准件?特殊情况下需使用非原装标准件 时,须提供检测报告. 注明检测结果
★13 模具各部件是否正确使用材料，有无原厂钢材材质证明书 ★14 模具各部位螺纹孔是否采用正确规格(如吊模孔，拉顶棍孔等) 15 模具表面无利角，利边，毛刺。