热处理工艺(1)

§7.4 退火正火后的组织和性能
火
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§7.4 退火正火后的组织和性能
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§7.5 退火、正火的缺陷
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§7.5 退火、正火的缺陷
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§7.6 退火与正火工艺的制定原则
一、加热温度的选择
加热温度首先要按照钢的状态图和临界点 来选择。一般的原则：不完全退火为Ac1＋ 20~ 30℃；完全退火为Ac3＋30~50℃；正火 为Ac3 (或Acm)＋30~50℃(或加30~80℃)。
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2020/11/21
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金属的加热
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金属的加热
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金属的加热
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金属的加热
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金属的加热
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§7.6 退火与正火工艺的制定原则
四、冷却速度的选择
退火与正火后的冷却速度，主要是根据它 们的目的和对钢材的组织及性能的要求而确 定的，尤其是对退火后有珠光体球化级别要 求的，应按工艺规程予以严格控制；对组织 无要求的，冷却速度可适当增大，有的可不 限制，但冷却后应具有符合标准规定的硬度 值。
§7.1 退火的定义、目的及分类
碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 热处理工艺(1)
§7.2 常用退火工艺方法
(固相线以下100℃－200℃)
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§7.2 常用退火工艺方法
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§7.2 常用退火工艺方法
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§7.2 常用退火工艺方法
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§7.2 常用退火工艺方法
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§Fra Baidu bibliotek.1 退火的定义、目的及分类
三、退火的分类
Ø 第一类：在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退 火，又称相变重结晶退火，包括：完全退火、 球化退火、不完全退火、扩散退火
Ø 第二类：在临界温度（Ac1）以下的退火，包 括：再结晶退火、去应力退火
Ø 其它：等温退火、去氢退火
热处理工艺(1)
冶金工厂生产的钢轨和某些对氢敏感的合 金钢坯，锻、轧后从高温冷却到300－500℃ 转入保温箱或灌中进行长时间的等温扩散， 然后冷却到室温即可将氢消除。
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§7.2 常用退火工艺方法
七、等温退火
Ø 等温退火：将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠 光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体 等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。
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绪论
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二、学习方法
Ø 抓住热处理工艺的普遍规律； Ø 抓住每种热处理工艺的特殊规律、特点; Ø 注意实现某种热处理工艺的技术问题； Ø 注意与其它加工工艺之间的关系； Ø 注意热处理原理与具体实际相结合。
Ø 目的：与完全退火相同，能获得均匀的预期 组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，可大大 缩短退火时间。
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§7.3 钢的正火
热处理工艺(1)
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§7.4 退火正火后的组织和性能
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§7.1 退火的定义、目的及分类
二、退火的目的
Ø 降低钢的硬度，便于切削加工； Ø 消除内应力或冷作硬化，提高塑性以利于继
续冷加工； Ø 改善或消除毛坯在铸、锻（轧）、焊时所产
生的化学或组织不均（如偏析、带状组织和 魏氏组织等），提高其工艺性能和使用性能; Ø 细化晶粒，提高大批量生产零件的组织均匀 性，为最终热处理作好组织准备。
生产上在不影响质量和性能的前提下，将 温度相近、要求相似的不同钢号混合装炉。
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§7.6 退火与正火工艺的制定原则
碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 热处理工艺(1)
§7.6 退火与正火工艺的制定原则
二、加热速度的选择
对于一般碳钢和低合金钢而言，加热速度 可不予限制，钢材入炉后可随炉升温，也可 高温装炉。在连续生产条件下，大多采用高 温直接装炉与快速加热，这对提高生产率、 缩短生产周期、降低能耗较为有利，但操作 上要以保证保温阶段温度的均匀性为前提。
对某些导热性低的高合金钢或合金材料， 加热速度应限于150℃/时以下，而且原则上 应低温(≤250℃)装炉，开始加热速度较慢， 温升至600℃后可加快升温速度。
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§7.6 退火与正火工艺的制定原则
三、保温时间的选择
Ø 保温的目的是使炉料内外温度一致，并完成 所需的组织转变。
Ø 保温时间的确定应考虑钢的成分及原始组织 状态、装炉量、装炉方式以及加热炉的特性 等因素。合金钢在退火、正火时的保温时间 应比碳钢长一些，因为大多合金元素阻碍碳 和铁原子的扩散，合金元素自身扩散能力也 较小。
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§7.2 常用退火工艺方法
处
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§7.2 常用退火工艺方法
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§7.2 常用退火工艺方法
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§7.2 常用退火工艺方法
六、去氢退火
去氢退火的目的是消除钢中的氢所造成的 白点（发裂）。采用温度需加热到Ac3以上， 然后迅速冷却到C曲线“鼻尖”稍下一点温 度等温并保持较长时间，使氢原子从钢内逸 出。
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§7.2 常用退火工艺方法
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§7.2 常用退火工艺方法
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金属的加热
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金属的加热
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§7 钢的退火与正火
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§7.1 退火的定义、目的及分类
一、退火的定义 退火是将钢加热到低于或高于Ac1点以上
温度，保持一定时间后缓慢地炉冷或控制冷 却速度，以获得平衡态组织的热处理工艺。
退火既可作为预备热处理，为最终热处理 （淬火、回火、化学或表面热处理等）创造 良好的组织条件或适于后续加工工艺性能的 需要，也可作为钢的成品或半成品的最终热 处理。
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§7.6 退火与正火工艺的制定原则
Ø 如果钢的原始组织中存在粗片状、网状、大 块状碳化物或其它一些特殊组织，为了使它 们能够溶解和消失，保温时间亦应延长。
Ø 装炉量及装炉方法与保温时间也有密切关系。 装炉量多，保温时间要适当延长。不同的装 炉方式也直接影响到钢材的均匀受热的程度， 堆集密的比间隙放置的受热慢，保温时间相 应要长些。