回转窑试车方案
回转窑操作规程
回转窑试运行注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2008-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。
其步骤如下：1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。
回转窑方案
回转窑施工方案一概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。
采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程三施工工艺及方法3.1 施工准备施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。
埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。
3.3.4划出回转窑的纵横中心线相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
回转窑试车方案
回转窑试运转方案1、窑试运转前的准备工作1、1单机试运转成立以机械为主的调试小组。
1、2小组成员共名，分工明确，统一指挥，由总指挥全面负责。
1、3试运转所需工具和材料准备：工量具：转速表、温度计、对讲机、秒表、各种扳手、手锤、油枪、棉纱、破布、汽油、氧气、乙炔工具等，电流表、电压表、油盆、油壶、油桶、托轮轴承润滑油180升及试运转记录表格。
1、4施工中的图纸、技术资料、交工资料要准备齐全，其中包括施工图纸、技术就更图纸、说明书等。
2、试运转前的检查工作：2、1运转前检查基础沉降情况，并作好记录。
若沉降量较大，应及时与厂方联系，并会同设计院落等有关单位研究措施，才能进行试运转工作。
2、2检查设备和设备四周的卫生情况：设备运转前，一定要将窑头窑尾及三档支撑四周清扫干净，如灰土、施工剩余材料、木板、钢筋头等杂物。
2、3检查运转设备内部有无施工剩余材料和杂物。
2、3、1将窑筒体内预支热器砌筑的耐火材料从窑中人孔门内排出，并检查筒体内有无钢筋、槽钢等铁器和木板等杂物。
2、3、2检查托轮底座内、窑头风机内、大牙轮罩内有无棉纱、钢筋砼等杂物并清理干净。
2、3、3检查托轮表面与滚圈表面之间有无杂物和焊渣，并一定要清理干净。
2、3、4检查托轮和轮带表面有无生锈，如有生锈应清除干净，然后涂上一层薄薄的防锈油。
2、3、5检查轮带内表面与轮带垫板表面的生锈及润滑情况，无油时，应进行涂油并用压缩空气将轮带与筒体之间的电焊渣及杂物吹洗干净，并应该注意不要将除去的锈及异物的掉入轮带和轮带的接合部位，特别是接合侧的锈和异物一定要清理干净。
2、4检查设备联接螺栓是否牢固安全可靠：2、4、1检查托轮组钢底座地脚螺栓是否紧固，用小锤子轻敲螺母听声音检查或用大扳手检查。
2、4、2检查传动部分地脚螺栓是否紧固，小牙轮、主减速机、辅减速机等的地脚螺栓。
2、4、3润滑油泵的地脚螺栓。
2、4、4液压泵与钢底座联接螺栓。
2、4、5回转窑一次风机、窑头冷却机、窑中筒体冷却机等地脚螺栓。
回转窑试机方案范文
回转窑试机方案范文一、方案背景回转窑是一种重要的热工设备，主要用于石灰生产、水泥生产以及其他矿山和化工行业的物料烧结。
在使用新的回转窑前，需要进行试机工作，以确保回转窑的正常运行和生产效率。
二、试机目标1.确保回转窑的机械结构完好无损，能够正常运转；2.调试回转窑的控制系统，确保各种操作指令能够准确执行；3.测试回转窑的热工性能，包括烘干效果和物料烧结效果。
三、试机步骤1.检查回转窑的机械结构，包括主轴、齿轮、支撑轮等部件的连接是否牢固，有无松动或磨损情况。
若出现问题，及时进行修理和更换；2.启动回转窑的电机和润滑系统，观察转动是否平稳。
如果发现转动不平稳或有异常噪音，立即停机检查原因；3.检查回转窑的控制系统，包括启动、停机、加热、排气等操作指令，确保能够准确执行。
同时检查传感器、执行机构等部件的工作状态，如果有故障需要及时修复；4.对回转窑进行空转测试，观察回转窑的转速、应变等参数，确保回转窑运转平稳。
可以通过雷达测距仪等设备来监测转速和转动角度；5.进行烘干试验，将一定数量的湿料装入回转窑，设置适当的烘干温度和时间。
观察物料的水分含量变化和烘干效果；6.进行物料烧结试验，将适当的石灰石或水泥原料装入回转窑，设置适当的加热温度和时间。
观察物料的烧结情况和产物的质量。
四、试机条件1.试机地点应具备良好的通风条件，以防止可能的气体或粉尘积聚；2.试机设备和设施应符合相关的安全规范和要求，如电气安全、防火等；3.试机过程中应有专人进行观察和记录，及时发现和解决问题。
五、试机注意事项1.在试机过程中，要定期检查回转窑的润滑情况，保持润滑油的正常供应；2.在试机前应对试验物料进行充分的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求；3.在试机过程中要注意观察环境温度、湿度等因素对回转窑运行的影响；4.在试机结束后，进行试机数据的归档和分析，总结试验结果，修正和完善回转窑的设计和控制。
六、试机结果评估试机结果的评估主要从机械结构、控制系统和热工性能三个方面进行。
CBMHC试车方案
试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。
同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。
为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。
1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。
1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。
1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。
1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。
1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。
确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。
1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。
并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。
3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。
滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。
乌金瓦的温度不得超过55 o C。
3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。
3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。
回转窑方案
回转窑方案回转窑方案1. 引言回转窑是一种重要的炉窑设备，广泛应用于生产水泥、冶炼等工业领域。
在回转窑的设计和施工过程中，方案的选择将直接影响设备的性能和运行效率。
本文将介绍回转窑的相关知识，并讨论一种可行的方案，以满足生产需求。
2. 回转窑的工作原理回转窑是一种长而圆筒形的设备，通常由钢板制成。
其工作原理是将物料加载到装置的一端，然后通过燃烧设备进行加热，并在筒体内旋转。
由于筒体的倾斜设计，物料将沿着筒体逐渐流动，同时受到高温的热处理，最终在另一端排出。
3. 回转窑方案的选择3.1. 窑筒材料选择回转窑的筒体材料需具备高温耐久、耐磨损和耐腐蚀的特性。
常用的材料包括Q235碳钢、20、20G等。
根据实际需要，也可选用具有更高性能的特种合金钢进行制造。
3.2. 设备尺寸和倾角计算根据生产需求和物料特性，确定回转窑的尺寸和倾角对设备的运行效率至关重要。
通常，较大直径和相对较小的倾角能够提高产能和物料的流动性。
尺寸和倾角的计算需考虑物料的体积、比重和生产要求等因素。
3.3. 燃烧设备选择回转窑的燃烧设备通常采用煤粉、重油或天然气等作为燃料。
根据市场价格、可靠性和环境要求等因素，选择适当的燃烧设备非常重要。
同时，还需要考虑燃烧效率和排放标准等因素。
3.4. 高效换热方式选择回转窑内的物料需要经过高温加热才能达到预定的处理效果。
为了提高能源利用效率，可采用预热器等换热设备进行余热回收，将烟气中的热量输送到物料中。
选择合适的换热方式将显著提高回转窑的能源利用效率。
3.5. 自动化控制系统选择回转窑的自动化控制系统可以实现温度、转速和物料流动等参数的实时监测和调节。
通过选择先进的自动化控制系统，可以提高设备的稳定性和生产效率。
可选用的系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。
4. 方案实施计划根据以上方案选择，制定合理的实施计划对于确保项目的顺利进行至关重要。
实施计划应包括设备采购、工程施工、设备调试和运行试验等阶段，并合理安排时间和资源。
回转窑试车方案
甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程Φ4.0×60m回转窑空负荷试车方案编制：张驰审核：陈龙批准：黄明湖南四建安装部二〇〇九年十二月五日Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录一、试车小组成员………………………………………………..二、试车计划日期………………………………………………..三、试车小组职责………………………………………………..四、试车执行规范和依据………………………………………..五、设备试车制度………………………………………………..六、试车前准备及检查工作……………………………………..七、试车程序和时间……………………………………………..八、试车注意事项….……………………………………………九、什么情况下停车……………………………………………..十、试车后检查工作…………………………………………….. 十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具………………………………………….. 十三、需协调工作…………………………………………….. 十四、试车记录及签字……………………………………….. 十五、试车记录………………………………………………..一、试车小组成员负责人：黄明陈龙组长：余立新徐上组员：蔡龙、蔡虎等安全员：黄道海二、试车日期计划：二〇〇九年十二月十六日三、试车小组职责1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。
2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。
四、试车执行规范和依据1、JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、工艺设计图，设备说明书。
五、设备试车制度1、试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。
2、试车工作要明确分工，统一指挥。
指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。
回转窑试车方案
江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程回转窑试车方案中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2006年1月目录1．工作原理： (2)2．编制依据： (2)3．试车流程图： (2)4．试车前的准备工作和要求： (3)5．试运转： (5)6．试车安全技术措施： (7)1．工作原理：氧化球团回转窑，是用于生产高炉用氧化球团矿的主要设备，由链篦机预热的球团矿，经窑尾罩进入回转窑，在窑筒体内进行焙烧和固结，同时通过装在大齿轮上的连杆与筒体联接而使筒体按一定轨迹向窑头匀速推进，而通过窑头经固定筛到环冷机进行冷却。
2．编制依据：2.1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》YBJ201-83 2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207-852.3.中冶长天国际工程有限责任公司Ø5×33m回转窑图纸——0605.02MAZ2.4.中冶长天国际工程有限责任公司Ø5×33m回转窑安装使用说明书——0605.02M-SM2.5.《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》——YBJ217-892.6.我单位相关类型工程施工经验。
3．试车流程图：4．试车前的准备工作和要求：4.1.所有的电气设备接线完成，并且电机等设备运行符合工艺要求。
4.2.所有的管道安装符合设计文件要求，并且所有配管复位和接口正确。
4.3.各仪表和保护管系统动作准确，灵敏、连锁报警应正确可靠。
4.4.水路、气路、油路系统管道应畅通。
4.5.所有的齿轮箱和润滑站都按文件要求加入各介质。
4.6.各单体试车应合格。
4.7.设备制造厂家和设计院必须有专业技术人员负责现场指导，方可进行调试。
4.8.试车组织：4.8.1.组长：陈一乐4.8.2.副组长：刘瑞君、孟宪祥、朱道付4.8.3.组员：4.8.3.1.杨钰——质量管理4.8.3.2.王业根——安全管理4.8.3.3.关绍杰——电气管理4.8.3.4.王正林——物供管理4.8.3.5.宋良芳——后勤管理4.8.3.6.鲍金永、史立伟——管道负责4.8.3.7.时华钢、佘名福——机械负责4.8.3.8.孙树生、陈厚维——电气负责4.8.3.9.董晓星、张伟良——电气、仪表技术管理4.8.3.10.王磊——管道技术管理4.8.3.11.机械操作工——两名4.8.3.12.电气操作工——两名4.8.3.13.管道操作工——两名5．试运转：5.1.试运转前的检查5.1.1.为保护内衬耐火砖，应调整液压马达转速，使筒体转速在0.1r/min以下，使回转窑旋转3~5转，检查内衬砖是否有松动、脱落现象，也可以按照半小时旋转1/4圈，再停20分钟，再旋转回转窑，检查耐火砖是否有松动和回转窑有无与固定件之间有干涉现象。
窑试车方案
Φ4×60m回转窑空载试运转方案邯郸安装工程公司第二项目经理部一九九七年七月二十日一、概述回转窑是烧成系统的主机，鹤壁水泥厂Φ4×60m回转窑传动系统采用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副。
该传动装置采用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性。
设有连接保安电源的辅助传动装置，可以保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
回转窑的空载试运转工作是安装工程中的一道重要工序，设备安装的最终质量和设备使用性能的优劣，通过单机试运转来评定。
邯郸安装公司第二项目经理部十分重视回转窑的试运转工作，成立了专门的试车组织机构，制定试车方案，以保证试车的质量和安全。
二、试车组织机构1、试车指挥长：田景山职责：统一指挥试车工作。
2、电气负责人：刘震冯洪彬职责：负责电气技术工作。
3、机械负责人：杨建新、刘宁职责：负责机械技术工作。
4、电工组长：韩玉平职责：负责指挥电气设备操作。
5、钳工组长：王成林职责：负责指挥机械设备操作。
6、管道组长：彭木清职责：负责设备冷却水的操作。
7、操作人员：①电工4人②钳工4人③管道工2 人职责：负责设备的具体操作工作。
8、安全员：程涛职责：负责试车现场的安全工作。
三、试车方案的编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90。
2、Φ4×60m回转窑随机技术文件。
3、减速机操作、维护说明书。
四、试车方案1、试车前的准备（1）检查基础标高是否有变动。
（2）准备好所需的工具和材料，主要有各种扳手、手锤、电工工具、转速表、电流表、温度计、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料。
（3）搞好试车现场清理工作，设备四周及车间卫生应良好、整洁。
（4）试车前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。
（5）检查各地脚螺栓，各法兰联接处及各衬板螺栓是否紧固。
回转窑点火烘窑方案
回转窑点火烘窑方案1、点火前全系统进行检查确认(系统畅通、封闭完好、阀门到位、翻板灵活)、联动试车，确保设备能正常开起，投料一次成功。
2、原料磨皮带秤、煤磨转子秤、入窑喂料称需标定准确，点火用煤合理，各种原材料储量合理。
3、点火前油枪、油路确保调试良好，火把点燃后放置燃烧器头部再喷油。
点火后，在2小时内将尾温升到150℃左右，此阶段应控制好油量、窑头负压、一次风量、开始尽量少给油，以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖面为准，再根据曲线慢慢加油。
点火期间油阀调节必须有专人负责。
4、在尾温达到200℃左右后，以最小给煤量开始油煤混烧，并根据实际情况开启尾排、头排风机。
5、视煤粉燃烧情况开启窑尾排风机，950℃时开启高温风机，窑尾温度达到850℃开启主传动慢转窑，转窑前对各托轮密封进行润滑，窑巡检工要加强对各档托轮瓦的巡检。
点火烘窑时间超过24小时及以上时，为确保一次投料成功，窑尾温度达到650℃时预投料5-8分钟（注：高温风机不拉风），投料量15-20吨，升温过程中确保“慢升温不回头”原则，熟料结粒以细小均齐控制，避免结大块、跑黄料和料子烧流，防止堆“雪人”。
当窑尾温度达到1100℃左右，分解炉出口温度890℃时开始投料。
投料前开启倒库设备，保证拉风后第一时间快速投料，控制一级出口温度400℃以下，初始投料200t/h,窑速0.5r/min，视窑内出料情况提窑速，加料以10t/h梯度，稳定挂窑皮。
不能因窑内温度过高损坏耐火砖，在投料过程中要把握好加料速度，保持窑况稳定使窑投料量达到360-380t/h。
6、升温过程中确保“慢升温不回头”原则，以防耐火材料炸裂、损环。
注意观察窑口、燃烧器、篦冷机等施工部位耐火材料情况。
在烘窑至投料正常期间，烘烤过程如有中断，短时间不能恢复烘烤，按正常冷窑制度进行冷窑，故障排除后按正常烘烤制度重新进行升温；短时间能恢复，做好保温，故障排除后以实际所在温度按烘烤制度升温。
升温过程中，窑头巡检工应勤测胴体温度，防止筒体温度局部过热。
回转窑试机方案(严选材料)
一、前言回转窑系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，为负荷联动试车的顺利进行打好基础。
回转窑单机试运转时间安排：1、砌砖前的试运转，主电动机空载试运转2 h ；主电机带动减速机运转4小时；辅传电动机带动辅传减速机运转1 h ，辅传电机带动辅传减速机及主减速机运转2小时；主电机带动设备连续运转18小时（其中25%的转速运转2小时，50%的转速运转4小时，75%的转速运转8小时，100%的转速运转4小时）；（试机的电源、变频的调整由电气工段协调完成）。
2、砌砖后的试运转，回转窑应每隔一段时间以辅助传动慢转90°或180°，以防止变形。
二、运行步骤稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运2h 主电机带动减速机运转慢驱盘车1h 慢驱带主减速机2h 主电机带转窑运行18h三、准备工作1、回转窑及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。
2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。
油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。
安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。
特别是高压和低压供油管路，不得漏油。
3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。
4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在油管出口包扎一层100目的铜丝网。
油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。
5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。
6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。
7、复查回转窑系统地脚螺栓是否拧紧，检查托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等, 检查轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气吹净；检查窑头、窑尾密封情况；检查窑内部是否清理干净。
Ф4m×60m活性石灰回转窑单体试车方案-修订
Ф4m×60m活性石灰回转窑调试演练方案一、试车前的准备工作1.1.试车调试前要完成设备安装验收工作，且验收资料齐全。
1.2在操作室内已设有“非有关人员禁止操作”警示牌，在液压泵站内已设有“非有关人员禁止入内”警示牌，在梯旁已设有“非调试人员禁止上车”警示牌。
1.3所有调试人员均已佩戴好防护用具及劳保用品, 电气人员必须穿绝缘鞋。
1.4辅助材料、工、器具、易损件的备品均已备好。
1.5电灯、通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
1.6试车现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物，重点部位保证清洁，必要时用压缩空气吹净。
1.7．检查回转窑窑体供电系统的运行情况，检查3#变电所及窑头厂房配电室的供电线路是否通畅，配电柜的元器件、继电器的动作情况，表记指示是否正常。
1.8. 检查控制室操作画面及现场各处仪表的工作情况。
1.9. 检查窑头厂房控制室PLC系统的准备情况。
1.10．检查配电柜进出线端子连接是否松动，连接电机导线有无破损、松动。
1.11.检查窑头房PLC控制室101YP仪表柜，接线无误、表记指示正常、柜体的接地情况。
1.12所有电动机用500V摇表测试，绝缘电阻均大于0.5MΩ，电气设备接地良好。
各配电柜、控制柜及操作台接线牢固无松动。
1.13所有控制柜内照明能正常工作，且无杂物和安装遗留材料。
1.14电气室内清理完毕，无障碍物。
1.15．用万用表测三相电压是否平衡。
二、回转窑试车回转窑调试包括挡轮液压系统的调试、筒体砌衬砖前试车和筒体砌衬砖后试车三大部分,其中筒体砌衬砖前试车包括：电动机空载试运转、主电动机带动减速机试运转、辅助电动机带动减速机试运转、辅助电动机带动回转窑运转和主电动机带动回转窑运转五部分，筒体砌衬砖后试车包括辅助电动机带动回转窑间歇运转、烧嘴调节机的试运转。
1 挡轮液压系统的调试1.1)．液压挡轮油泵电机的供电正常。
（窑头厂房配电室401ALP）确认110 aAOC 的接线。
回转窑设计方案范文
回转窑设计方案范文回转窑（也称为旋转窑）是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥生产和其他工业领域。
它通过旋转和加热的方式将原材料转化为所需的成品。
在设计回转窑的方案时，需要考虑到以下几个方面：设计初衷、结构设计、热传导设计、燃烧室设计、助力机构设计等。
设计初衷：回转窑最初设计的初衷是为了应对原材料烧结的需求。
因此，在设计方案中，首先需要明确窑的规格和所需烧结的原材料。
例如，窑的直径、长度、炉管的材质等。
结构设计：回转窑的结构设计是确保窑体能承受旋转和高温环境的重要因素。
在窑体设计中，应考虑到加工工艺和原料物理性质的要求。
窑体应能承受高温环境下的热膨胀，并对窑壳进行冷却以防止过热。
热传导设计：回转窑的热传导设计直接影响窑内温度，从而影响物料的烧结效果。
在设计方案中，应考虑到窑内物料的热传导性质，以确定合适的加热方式和热传导媒质（如空气、氮气、水等）。
燃烧室设计：燃烧室是回转窑的核心部件，用于提供燃烧所需的热能。
在燃烧室的设计中，应考虑到燃烧效率、热能利用率、燃烧稳定性等因素。
采用先进的燃烧技术，如多点喷燃器、蓄热式燃烧器等，可以提高燃烧效率和热能利用率。
助力机构设计：回转窑的旋转由助力机构提供动力。
在设计助力机构时，需要考虑到窑的负荷、旋转速度和加热需求。
常见的助力机构包括液压系统、电机驱动系统等。
助力机构的选择和设计应确保窑的稳定旋转和物料均匀加热。
此外，在回转窑的设计方案中，还应考虑到设备的可维护性、安全性和环保性。
设备的易维护性能降低维修成本和停机时间，安全性考虑到人员的操作和设备的运转安全，环保性要符合相关排放标准。
总之，回转窑的设计方案需要综合考虑烧结需求、结构设计、热传导设计、燃烧室设计以及助力机构设计等多个因素。
通过合理的设计，可以保证回转窑生产的稳定性、烧结效果和能效等要求。
回转窑操作规程
回转窑试运营注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动, 检查各处螺栓是否拧紧, 检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住, 检查各冷却水管路是否畅通, 有无渗漏现象, 各处检查、验证无误后才干进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转, 运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转: 2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转: 2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转: 2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转: 2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转: 8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃, 各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态, 不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响, 大齿圈与小齿轮接触情况良好, 大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑, 以防耐火砖松动。
为防止窑体变形, 可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°, 点火前应重新检查耐火砖, 并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行, 这时由于窑重量增长, 要检查各油箱温升不得超过35℃, 轴承温升不得超过40℃, 电动机负荷不应超过额定功率的25%, 特别要检查托轮调整得是否对的, 托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2023-9-20回转窑的操作、维护及检修1.点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查, 拟定完全正常后方可点火。
其环节如下:1.1 一方面起动液压挡轮油站及各润滑油站, 待加油工作正常后, 才干起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材, 木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油, 然后打开排风口从旁通管自然排风, 使窑内微感有气流通过, 此时即可用油棉纱点火, 进行低温烘窑, 低温烘窑时间为8小时。
环冷机、回转窑、链篦机试车方案
环冷机试车方案一、试车前的准备工作：1、设备及其附属装置经验收合格，检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机加N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。
2、台车辊臂压轨齐全，螺栓齐全紧固，台车上不准有杂物。
3、设备周围清理杂物，环境清洁。
4、试车人员必须熟悉本系统的组成结构、电器自动化仪表测量系统调试完毕。
二、空运转试车：1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机，空转要求。
2、主轴装置应运转平稳，主轴承温度不得大于20℃。
3、减速机在空运转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速）必须运行平稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20℃，各密封处不得渗油。
4、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠三、空负荷试车1、要求驱动齿轮与环冷机齿轮啮合良好，表面涂46#机械油2、首先分三个级速试车（1/4 1/2 全速）每个级速不小于2小时，然后全速运行；在一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全速运行时间不小于24小时。
3、检验台车在料区的翻转性，各托轮挡轮的可靠性。
4、检验各连接螺栓，无松动现象。
5、检验台车机架不刮卡里外密封条齐全密封良好6、检验支撑轨道与支撑轮全部接触并回转正常7、检验传动轴运转平稳，无上下窜动，摆动现象8、侧挡辊与侧轨之间接触良好，运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音。
回转窑试车方案－、试运转前的准备工作1设备要有焊接检验合格证书，并有完整的检验记录2．检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。
3.检查拖轮与托圈的接合情况。
4.检查驱动齿轮与六轮齿轮的嚙合并用46#机械油外5.检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。
6.试车人员必须熟悉本设备熟悉本设备的组成，电气自动仪仪表测量系统调试完毕。
二.空转试车1.空载电机减违机8小时主轴温升不超20℃主轴装置运行平稳。
2.减速机在运转时级速分三级（1/4、1/2、全速）必须运转平稳，不得有周期性冲击响声，各轴承温度不超过20℃，各密封外不得渗油。
回转窑试车方案ok
加油型号 加油时间
试运
转压 力检 测记 录
检测内容 质量标准 润滑油压力 冷却水压力 气体压力
检测情 况
额定电流
A
试运转前检测记录
起动电流
A
试运转检 试运转中检测记录 测记录 试运转后检测记录
运行电流
A
试运转的环境温度 试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位：
年月 日
从放水口放水排除管路是空气和检查流量情况。 2、8 检查联轴器、联接螺栓是否松动，安全罩的固定情况以及罩子与 转动部分有无接触现象，有此现象应及时处理。 3、加油。设备运转前注油时，必须严格按照附表油号、油量进行注油， 在加油时不得将任何异物、脏物带入设备油箱及轴承内。 4、无负荷试运转程序： ①通冷却水 ②窑头护口板冷却风机 ③液压系统（挡轮用）
干，试车过程中，若要停车，立即通报现场相关的试车组织和人员。根据其指令 决定试车继续进行或停止试车，若出现影响人身或设备安全的故障，则立即停车， 在故障原因未查明和故障未完全排除前严禁继续进行试车。
8.5.5 试车前需遮盖的部分均应遮盖好，（如设备的安全罩、螺旋输送机盖 板、地沟盖板等）。
8.5.6 在试车时，无论临时电或正式电源，每次送电前应提前办好停、送电 作业票，凭票送电。
9.4.7 凡参与试车的人员，必须熟悉现场作业环境和施工任务，试车必须严 格执行相关规程，规范进行。
9.4.8 各级安全专管人员认真做好安全技术教育工作，督促试车人员遵守安 全操作规程，对违章者，有权制止其工作，并做好安全记录。
9.4.9 试车现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示。 并画出安全界线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程
Φ4.0×60m回转窑
空
负
荷
试
车
方
案
编制：张驰
审核：陈龙
批准：黄明
湖南四建安装部
二〇〇九年十二月五日
Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录
一、试车小组成员………………………………………………..
二、试车计划日期………………………………………………..
三、试车小组职责………………………………………………..
四、试车执行规范和依据………………………………………..
五、设备试车制度………………………………………………..
六、试车前准备及检查工作……………………………………..
七、试车程序和时间……………………………………………..
八、试车注意事项….……………………………………………
九、什么情况下停车……………………………………………..
十、试车后检查工作…………………………………………….. 十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具………………………………………….. 十三、需协调工作…………………………………………….. 十四、试车记录及签字……………………………………….. 十五、试车记录………………………………………………..
一、试车小组成员
负责人：黄明陈龙
组长：余立新徐上
组员：蔡龙、蔡虎等
安全员：黄道海
二、试车日期计划：二〇〇九年十二月十六日
三、试车小组职责
1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设
方、设计院、设备厂家的工作联系。
2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。
四、试车执行规范和依据
1、JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、工艺设计图，设备说明书。
五、设备试车制度
1、试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。
2、试车工作要明确分工，统一指挥。
指挥人员及操作人员必须是
具备设备安装经验和试车安全知识。
3、除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。
4、试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问
题应及时向指挥人员汇报。
5、现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。
六、试车前准备工作及检查项目
1、检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺
栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。
2、润滑系统检查：
2-1、油站，对油箱内及油管杂物清除，检查连接管路是否正
确，要求美观并符合设计要求。
2-2、对液压挡轮、液压管路进行打压确认，进油部位应在
15Mpa压力下，各部无渗漏现象。
3、支承装置
3-1、检查清理托轮表面和轮带表面的杂物，点焊渣等。
3-2、检查各托轮轴承的油勺方向及加油情况，要求型号准确、数量适当。
3-3、润滑油牌号：N460工业齿轮油。
3-4、检查冷却水路，确认冷却水供应正常，压力在0.15Mpa 以上，各处无渗漏现象。
3-5、检查托轮轴有无锈蚀、轴承座各孔处有无漏油现象。
4、传动装置
4-1、所有部件及联轴器间隙、同轴度、水平度应符合规范要求。
4-2、小齿轮滚动轴承拆开端盖检查清洗并加注空腔2/3的2＃钙钠基润滑脂。
主减速机油站润滑用N320工业齿轮油，辅减速机加注N320工业齿轮油10L，大小齿轮加注220＃开式齿轮油适当。
挡轮轴承加注适量2＃锂基润滑脂。
4-3、检查大小齿轮副的齿间隙应符合设计要求。
齿轮罩密封完好，不得漏油、漏水。
4-4、辅传斜齿联轴器应灵活。
4-5、确认零部件完整，压力表、温度计、油杯、安全罩齐全。
5、回转部
5-1、清除窑内杂物，不允许有施工中遗留下的东西。
5-2、检查窑头、窑尾密封，不准有卡滞处。
七、试车程序和时间
1、试运转顺序：主电机考核辅助电机带窑运转主电
机带窑运转。
2、开车顺序：润滑及冷却系统回转窑液压挡轮油泵。
3、运行时间
3-1、油站半小时；
3-2、主、辅电机单独空运行2小时，带减速机各空运行2小时；
3-3、辅助传动带窑运行2小时；
3-4、主电机带窑运行8小时；
4、运行中从低速分阶段逐步升到额定转速，然后从高速降至中速，具体方案与甲方计划共同确定。
5、窑体启动运行后，开启液压挡轮系统并检查记录。
八、试车注意事项
1、所有循环水是否正常。
2、辅传运行电机与减速机有无振动现象，减速机的齿轮啮合声音
是否正常。
3、电机试运转注意事项
3-1、检查轴承温度是否正常。
3-2、轴承及电机内是否有不正常的声音。
4、整机空负荷注意事项
4-1、各部位温升不超过规定温度：滚动轴承≤70℃；托轮
滑动轴承和铜瓦≤65℃。
4-2、主电机负荷不超过额定功率的25％
4-3、回转窑转速：。