模板支撑系统的构造要求

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建筑工程模板支撑系统安全技术规程

建筑工程模板支撑系统安全技术规程施工单位在编制施工组织设计的基础上，对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支架水平投影宽度的各种工具混凝土模板，以及相对独立和不相连的构件(包括大模板、滑模、爬模、飞模)支撑系统等应编制专项施工方案。

4.1.4 模板支撑系统结构构件的长细比应符合下列规定：1 受压构件长细比：支架立杆、斜撑及桁架不应大于150；拉条、缀条、连接构件（如斜杆）不得大于200。

2 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350；木杆件不应大于250。

4.1.6 支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉结。

立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接；扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、垂直桥接必须重叠，严禁对接，搭接长度不得小于1m。

4.1.7 模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。

当独立的支撑体系高度与宽度相比大于2 倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体或其他构造措施。

4.3.1 采用专用钢管（ф51×3.0m m、ф48×3.5mm）设计支撑时，除了满足第4.1节规定外，尚应符合下列规定：1 必须在电杆底部和基础顶面之间设置铁基和底板。

2 当立杆轴力荷载大于8kN支柱顶部必须设置可调支撑模板，形成轴心受压传递荷载。

3 电杆之间的距离应根据所承受的负载确定，一般不应大于 1.2m，并应满足下列要求：1) 梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。

当梁底为单个主支柱时，应设置在梁宽的中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；2) 沿梁纵向的垂直杆间距应等于或等于同方向板底部垂直杆间距的倍数；3) 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，然而，板中心两个相邻垂直杆之间的距离不得大于板底部的设计垂直杆距离。

(完整版)模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

全面,模板支撑体系10大方面安全设置要求,详细!

全面，模板支撑体系10大方面安全设置要求，详细！模板搭设规范要求图片一、施工方案★模板支架需编制专项施工方案，结构设计需经计算。

★专项施工方案需按照程序进行审核、审批。

★超规模模板支架专项施工方案需按规定组织专家论证。

设置要求：1、施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。

实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。

危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。

（来源：住建部令第37号第十条）2、专项施工方案应当由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。

（来源：住建部令第37号第十一条）3、对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

（来源：住建部令第37号第十二条）模板主要形式➢模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。

目前常用的支撑体系有钢管扣件式、碗扣式。

➢搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。

➢模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。

钢管扣件式满堂脚手架碗扣脚手架轮扣脚手架连接形式二、支架基础➢基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载➢支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合规范要求➢支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求➢基础应采取排水措施，并应排水畅通➢当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施架体基础做法实物图（应设垫板）架体基础做法效果图设置要求：1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

模板系统的组成作用及要求图文并茂

(2) 柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及图4.9(a)所示。它由内外两
节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。
§ 另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节
有效措施。
4.4 模板的拆除
1、侧模板
侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
2、底模板及支架
底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.8的规定。
表4.6 底模拆除时的混凝土强度要求
构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分
楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。
§ 踏步模板分为底板
及梯步两部分。
§ 平台、平台梁的模
板同前，如图 4.5
所示。
二、定型组合钢模板
§ 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板
和配件组成，配件包括连接件和支承件。
§ 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、
一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9(b)所示。
§ 当荷载较大、单根支架承载力不足时，可
用组合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。
§ 还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作
支架，如图4.9(d)所示。
(4) 斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图4.10所示。
1. 钢模板
§ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 § 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的

模板工程技术要求

模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。

1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。

构件模板均采用散拼散拆方式。

二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。

与3形扣件配套使用。

2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

模板安装时。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。

顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。

模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)

4. 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。
三、钢框胶合板模板
▪ 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
（一）荷载
计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：
1.模板及其支架自重标准值
• 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋形楼板及
坏。
▪ 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸
和种类分别堆放，以便下次使用。
▪ 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 ▪ 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的
混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。
▪ 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，
必须经过核算，并加设临时支撑。
(2) 阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水
池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b) 所示。 (4) 连接角模
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图 4.6(d)所示。
2.连接件定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、
1. 钢模板
▪ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 ▪ 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为

模板及其支撑系统的基本要求

模板及其支撑系统的基本要求模板及其支撑系统作为混凝土浇筑工艺中的重要组成部分，对于保证施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。

以下是对模板及其支撑系统提出的基本要求：一、系统完整性1.模板应具有足够的承载能力和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力，防止发生变形或坍塌。

2.模板及其支撑系统应设计合理、构造稳定，能够保证混凝土结构和构件的位置、尺寸和形状符合设计要求。

二、安全可靠性1.模板及其支撑系统应满足安全要求，在施工过程中不发生倾覆、倒塌和失稳等现象，保证施工人员的安全。

2.模板的拼接处应紧密、无缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。

同时，应采取措施防止模板接缝处开裂或变形。

三、施工方便性1.模板及其支撑系统应便于安装、拆卸和运输，提高施工效率。

2.在设计时，应充分考虑模板的重复使用性，延长模板的使用寿命，降低工程成本。

四、环保节能性1.模板材料应选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。

同时，应优先选择环保节能型材料，如竹胶板、铝合金模板等。

2.在设计时，应充分考虑模板的保温性能和隔热性能，降低能耗。

同时，应采取措施减小模板的吸水率，防止混凝土浇筑时因吸水过多而影响混凝土质量。

五、经济合理性1.在满足施工要求的前提下，应尽量选择价格低廉、易于获取的模板材料，降低工程成本。

2.在设计时，应充分考虑模板的加工制作和安装拆卸成本，尽可能减少不必要的浪费。

同时，应加强模板的保养和维护，延长其使用寿命。

六、符合规范要求1.模板及其支撑系统的设计、制作和安装应符合相关规范和标准的要求，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣钢管脚手架安全技术规范》等。

2.在施工过程中，应定期对模板及其支撑系统进行检查和验收，确保其符合规范要求。

对于不符合要求的模板及其支撑系统应及时进行整改或更换。

七、技术进步与创新1.应积极推广和应用新技术、新工艺、新材料在模板及其支撑系统中的应用，提高施工效率和质量。

例如，采用新型的铝合金模板、塑料模板等材料，可以大大提高施工效率和质量稳定性。

钢筋混凝土模板支撑系统构造要求

钢筋混凝土模板支撑系统构造要求1 一般规定1.1 立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接。

1.2水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。

1.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。

水平剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。

（2）同一平面水平剪刀撑需满设。

（3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。

1.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。

垂直剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。

（2）同一立面垂直剪刀撑需满设。

（3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。

（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。

（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。

（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。

（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。

1.5底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。

垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。

1.6杆件搭接接长，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450~800mm，扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。

立杆搭接接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不能同时搭接。

1.7高低跨支架的支撑设置：立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。

水平杆：必须至少延伸两跨，用扣件与立杆固定。

1.8支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。

2 支架高度不大于5m的构造要求2.1模板工程支撑系统的支架高度不大于5m，及最大竖向荷载标准值施工总荷载不大于10kN／m2时，通过计算可进行组合搭设。

钢筋混凝土模板支撑系统构造要求

钢筋混凝土模板支撑系统构造要求，三维图解说工程二三事2020-01-13 17:41:231、一般规定1.1 立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接。

1.2水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。

1.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。

水平剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。

（2）同一平面水平剪刀撑需满设。

（3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。

1.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。

垂直剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。

（2）同一立面垂直剪刀撑需满设。

（3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。

（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。

（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。

（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。

（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于3跨。

1.5底部垫板是立杆底端或底支座和支撑基础之间的承载件。

垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。

1.6 杆件搭接接长，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450~800mm，扣件中心距离杆件端部不得小于100mm。

立杆搭接接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不能同时搭接。

1.7高低跨支架的支撑设置：立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。

水平杆：必须至少延伸两跨，用扣件与立杆固定。

1.8支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。

梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

模板支撑工程

模板支撑一、编制依据：1.《建筑施工模板安全技术规范》2.《木结构设计规范》3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》6.《混凝土结构工程施工规范》7.《混凝土结构设计规范》8.《建筑结构荷载规范》二、模板支架构造要求1模板支架搭设高度不宜超过20m，且立杆应采用可调拖撑传递竖向荷载；当超过20m时，应另行专门设计。

2模板支架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和垫板。

（1）立杆的构造应符合下列要求：1）每根立杆底部宜设置垫板；2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢筋杆件连接搭设。

4）模板支架的剪刀撑设置应符合要求：5）当搭设高度不超过5m的满堂模板支架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

6）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行。

7）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺丝的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

模板支撑体系要求

模板支撑体系1施工方案模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。

2支架基础（1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。

（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板宜采用厚度≥ 50mm、宽度不小于 200mm的木垫板或槽钢等。

（3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求：在立柱底距 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用Φ 48mm× 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，单根扫地杆长度不足时采用对接。

（4）基础应采取排水设施，并应排水畅通。

（5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取独立的加固措施。

3支架构造梁、板支架立柱安装一般设置：A.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

B.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在 8m~20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无外可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

C.钢管立柱的水平拉杆、剪刀撑应采用采用Φ 48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用，长度不得小于 500mm，用两个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。

D.扣件式立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1钢管支架立柱间距、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上面的一般规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。

模板及支撑系统构造要求的施工措施

措施进行具体探讨。
【关键词ｌ模板
支撑
钢管立杆
横杆
连墙杆
ｍｚ
扫地杆
，
剪刀撑
在好莱坞电影巨片《坦尼克号》中，有一泰
或集中线荷载大于１ｋ／Ｎｍ的模板支撑系统。建５
个让人一辈子也不会忘记的细节。晾望台上的望远镜筑施工企业还应当组织专家组对专项施工方案进行论
朱国梁，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司，男，副总工程师，教授级高工地址：深Ｉ红荔路７２号鲁班大厦写字楼ｌ层江苏华建深圳分公司０２６邮编：１０４电话：３４７８Ｅｍｉ：ｇ１４０２．０．ｎ５８３８５１０－ａｌｚｌ９９１６ｃ Ⅲ ｃ
构造措施，做到经济合理、安全可靠。
设计依据，随意性大是出现安全隐患的关键。因此要求在编制专项施工方案时，应按表１有代表性地逐一
１专项施工方案．
按照《设工程安全生产管理条例》规定，模注明模板支撑系统布置情况，使之达到施工有规建板工程在施工前，建筑施工企业专业工程技术人员，定，验收有依据。应单独编制安全专项施工方案。工企业技术部门的施
立杆是排架高层建筑四周边框架梁下的模板支撑系统其支撑系统中最重要的受力杆件之一其垂直度直接影外边缘常为临空面如方案设计时未能充分重视或响到架体的承载能力要选择顺直的钢管在安装过忽视提供有针对性的节点详图和支撑的悬挑措施施程中要纵横两个方向进行检查和调整通过测量立杆工时操作工人就会被迫将支撑件杆联到外脚手架上间距立杆与建筑物间的距离及时纠偏

模板支架构造要求

模板支架构造要求一、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.8m。

4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

二、立杆构造要求1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。

3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。

三、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。

剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm 处进行固定。

2、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

模板支撑体系施工方案

模板支撑体系施工方案一、总体布置与结构形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。

各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。

2、满堂式支撑体系应传力明确。

架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。

3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。

4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。

二、构造要求（一）一般规定1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。

2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。

3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。

（1）承重结构的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求；（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

模板支架搭设要求

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模板支架搭设要求
1、模板支架立杆构造应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，
③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

④⑤⑥
2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。

每道剪刀撑宽度不
00
点的距离不宜大于150mm。

精选。

模板支撑系统的构造要求

模板支撑系统的构造要求一、立柱支撑要求1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。

2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。

3、立柱高度在2m 以下时必须设置一道大横杆，保持立柱的稳定性；当立柱高度大于2m 时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。

4、满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。

同时每隔4 根立柱设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。

5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于1m，立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于50 ㎝。

二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定1、梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。

2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支持头；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托、U 形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 ㎜，螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于3 ㎜，安装时应保证上下同必。

3、在立柱底部距地面200 ㎜高处：沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下进行平均分配，确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m 时在最顶步距两道水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

当无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

三、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造安装规定1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50 ㎜。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑支撑板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高梁、板的支架立柱构造与安装规定处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于1 米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5 米。

模板支架搭设及要求

模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。

经技术审查批准后方可实施。

（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。

（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。

脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。

（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。

（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。

（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。

支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。

模板支撑构造安全要求

模板支撑构造安全要求在现代建筑中，模板支撑构造是建筑的关键部分。

任何关于建筑的讨论都会提到模板支撑构造的安全和有效性。

然而，因为建筑工人和施工队伍的经验和技能差异很大，模板支撑构造的安全往往很难保证。

因此，本文旨在讨论模板支撑构造的安全和要求。

什么是模板支撑构造模板支撑构造是建筑装修中构造与界面处理的基础和关键。

模板支撑构造通常由木材或钢材制成，用于支撑混凝土、钢筋混凝土以及钢结构。

它最初是用来支撑浇灌混凝土的，但现在可以用来支撑许多不同的材料和建筑元素，例如墙壁、楼板和梁。

模板支撑构造的安全要求1. 材料模板支撑构造使用的材料应该是高质量的。

木材应该是坚实、无裂缝和任何其他缺陷的。

钢材应该是建筑质量的。

2. 设计设计应该是合理的。

结构计算应该充分考虑安全因素，以确保在浇灌混凝土时不会发生意外。

如果使用不合理的设计，可能会导致结构上的破坏，或者对工人的安全带来风险。

3. 构造模板支撑构造应该由经验丰富的工人按照正确的方式组装。

每一个构成部分都应该按照标准的接缝技术进行连接。

由于安装流程的复杂，必须确保安装程序在进行中时有足够的支撑。

4. 评估和维护由于长期使用，模板支撑构造寿命会逐渐减少，可能会导致结构承载能力降低和向下倒塌的危险，因此每次使用前都需要经过全面检查和评估。

同时，在评估后，应給每个部分作出记录以便日后追溯。

结论模板支撑构造的安全和有效性取决于其材料的质量、设计的合理性、正确的构造和适当的评估和维护。

建筑施工单位必须严格遵守安全要求，以确保模板支撑构造使用的一贯性和安全性。