模板支架施工要求
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。
12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。
(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
混凝土模板支架规范标准
混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。
为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。
2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。
•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。
•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。
3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。
•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。
3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。
•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。
4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。
•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。
•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。
4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。
•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。
•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。
4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。
•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。
•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。
模板支撑脚手架施工技术要求
模板支撑脚手架搭设施工技术要求一、必须做好施工准备工作.1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。
3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。
4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
5、模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
二、钢管、扣件管理1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度●钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
三、地基与基础1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足承载力要求。
2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通.四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。
纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
模板支架安全文明施工标准
模板支架安全文明施工标准6.1模板安装构造常见问题及规范要求规范要求：1、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施；3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；③当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
5、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。
标准做法6.2梁、板支架立柱安装构造常见问题及规范要求规范要求:1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托螺杆伸出钢管顶部＜30Omnb插入立杆内的长度215OmiT1；2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；3、当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、当层高＞20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度250Ornm,用两个旋转扣件分别在离杆端210OnIm处进行固定。
标准做法设立施I：样板，指导现场施工.6.3支架稳定常见问题及规范要求规范要求:1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm ；2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于Im,立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m；3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m,竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；6、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
模板支架技术要求
模板支架技术要求
1.结构稳定性：模板支架是用于支撑模板的结构，必须具备足够的稳定性和承载能力。
在设计和制造过程中，需要考虑到施工现场的各种力学负荷，如自重荷载、工人活动荷载、混凝土浇筑荷载等。
2.轻量化设计：由于模板支架需要经常移动和搬运，因此要求其具备轻便、易拆装的特点。
轻量化设计可以减轻工人的劳动强度，提高施工效率。
3.安全性能：模板支架在施工现场承担着大量的荷载，因此需要具备良好的安全性能。
主要包括抗风能力、抗震能力、防倾覆能力等。
此外，还要考虑到模板支架的防滑和防火等性能。
4.可调性：模板支架需要适应不同尺寸和形状的模板，因此要求具备可调性。
通过设计机构和连接件，可以实现支架的高度和角度的调整，以适应不同的构造要求。
5.维护便捷：模板支架是一种长期使用的设备，需要进行定期维护和检修。
因此，设计时应考虑到模板支架的易维护性和易检修性，方便工人进行保养和修理。
6.环保性：建筑行业对环保要求越来越高，模板支架技术也需要满足这一要求。
在材料选用、制造过程和使用中，要尽量减少对环境的污染，节约资源和降低能耗。
综上所述，模板支架技术在建筑施工中具有重要作用。
只有具备稳定性、轻量化、安全性、可调性、维护便捷、环保性和技术支持等要求，才能够满足工程的需要。
因此，在选择和使用模板支架技术时，需要注重以上要求，并依靠专业人员的指导和支持，保证施工质量和安全。
模板搭设规范
模板搭设规范篇一：模板支架搭设要求模板支架搭设要求1、模板支架立杆构造应符合下列规定：①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不00b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
篇二：模板施工验收规范4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
篇三：一般模板工程搭设要求模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范一、引言。
模板支架是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。
正确的搭设规范对于施工质量和工人安全至关重要。
本文将介绍模板支架搭设的规范和注意事项，以确保施工过程中的安全和高效。
二、搭设前的准备工作。
1. 确定搭设位置，在搭设模板支架之前，需要根据设计图纸和实际需要确定支架的位置和高度，以及支撑点的数量和位置。
2. 检查支架材料，在搭设支架之前，需要对支架材料进行检查，确保材料完好无损，无裂纹和变形。
3. 安全防护，搭设支架前，需要对搭设区域进行安全防护，确保周围人员不会受到伤害。
三、支架搭设规范。
1. 按照设计要求搭设，在搭设支架时，需要按照设计要求进行搭设，严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行搭设。
2. 确保支架稳固，搭设支架时，需要确保支架的稳固性，支撑点需要牢固地固定在地面上，支架横梁需要水平放置，避免出现倾斜和晃动。
3. 使用合适的连接件，在搭设支架时，需要使用合适的连接件，确保连接牢固可靠，避免出现支架松动或脱落的情况。
4. 定期检查支架，在支架搭设完成后，需要定期对支架进行检查，确保支架的稳固性和安全性，及时发现并处理支架材料的损坏和变形。
四、支架搭设注意事项。
1. 严禁超负荷使用，在使用支架时，严禁超负荷使用，避免支架发生变形和破损，导致安全事故。
2. 禁止擅自改动支架，在使用支架过程中，禁止擅自改动支架的结构和连接件，以免影响支架的稳定性和安全性。
3. 避免支架受外力冲击，在使用支架时，需要避免支架受到外力冲击，避免支架发生位移和倾斜。
4. 使用专业人员操作，在搭设和使用支架时，需要由经过专业培训的人员进行操作，确保支架的安全使用。
五、总结。
模板支架是建筑施工中不可或缺的辅助工具，正确的搭设规范和注意事项对于施工质量和工人安全至关重要。
只有严格按照规范进行搭设和使用，才能确保支架的稳固性和安全性。
希望本文介绍的模板支架搭设规范和注意事项能够为施工人员提供一些帮助，确保施工过程中的安全和高效。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。
以下是模板支撑搭设规范的一些要求：一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。
只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。
支架与模板工程施工要求
支架与模板工程施工要求一、支架与模板工程的定义及要求支架与模板工程是建筑施工中的重要工程之一，其主要作用是支撑混凝土浇筑，使混凝土能够按设计要求准确施工。
支架与模板工程的施工质量直接影响到整个建筑工程的质量和安全，因此在施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量。
支架与模板工程的施工要求主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：施工前必须对支架与模板进行检查，确保其质量和数量均符合要求，同时要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全。
2. 施工过程中的操作要求：在施工过程中，施工人员必须按照设计要求进行操作，严格控制浇筑混凝土的厚度和坡度，避免浇筑不均匀或出现漏浆等情况。
3. 施工后的验收要求：混凝土浇筑完毕后，必须及时进行支架与模板的拆除和清理工作，并对混凝土进行验收，确保其质量符合设计要求。
二、支架与模板工程的施工要求具体内容1. 支架工程施工要求：（1）支架的选用：支架在施工中起着支撑和固定的作用，必须选用质量优良、结实耐用的支架，严禁使用变形严重或破损的支架。
（2）支架的搭设：支架的搭设必须按照设计要求进行，搭设过程中必须保持支架垂直、水平和稳固，确保支架能够承受所需的荷载。
（3）支架的固定：支架在施工中必须进行固定，以防止支架移动或倾斜，导致混凝土浇筑不均匀或支架倒塌的情况发生。
2. 模板工程施工要求：（1）模板的选用：模板在混凝土浇筑中起着模板的作用，必须选用质量好、表面平整的模板，严禁使用变形或破损的模板。
（2）模板的拼接：模板在施工中必须进行拼接，确保模板的平整度和光滑度符合设计要求，避免模板接缝处出现渗漏或积水现象。
（3）模板的固定：模板在施工过程中必须进行固定，以防止模板移动或变形，影响混凝土的浇筑质量。
（4）模板的隔离：在模板浇筑时，必须对模板进行隔离，避免模板粘连混凝土或影响混凝土的固化和收缩。
三、支架与模板工程施工的安全要求1. 施工现场的安全：在支架与模板工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，做好施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的通风良好，消防设施齐全。
挡土墙模板支架搭设规范
挡土墙模板支架搭设规范挡土墙是一种用于控制泥石流、地滑、坡面塌方等坡体地质灾害的结构，其构造过程中，挡土墙模板支架起到非常重要的作用。
因此，在搭设挡土墙模板支架时，必须按照规范进行施工，以确保施工过程的安全和增强挡土墙的稳定性。
下面，我们将为大家介绍挡土墙模板支架搭设规范。
一、施工地点准备在开始搭设挡土墙模板支架之前，施工人员应该对施工地点进行全面准备。
包括对施工地点的环境和气候等情况进行考察，清理地面上的积物和毛刺等物质，保持地面整洁平坦。
二、模板支架搭设1. 模板材料的选用在搭设模板支架前，必须选用符合国家标准的优质木模板或钢模板。
木模板表面应该平整，无任何缺陷，板材之间的连接应采用螺栓连接，确保模板支架牢固可靠。
当选用钢模板时，必须采用高质量的钢板，表面处理应符合相关要求。
2. 隔板的布置由于挡土墙模板支架构造比较大，由多个助力墩、隔板组成，因此，在施工前必须进行合理的隔板布置。
隔板之间的距离应该均匀，垂直于挡土墙表面，并且必须固定牢靠，不得有松动和偏移。
3. 模板支架搭设基础的制作在搭设模板支架时，必须根据地面的情况制作基坑。
基坑依据设计要求进行开挖和加固，严禁在出现泥石流等地质灾害地点进行施工。
4. 模板支架装拆的顺序模板支架的装拆只能按照一定的顺序进行，主要包括以下步骤：先将模板安装在助力墩上，然后将隔板、立杆等组件安装在模板上。
在模板支架装拆过程中，必须有专门的人员对装拆过程进行监督，确保模板支架的搭设和拆卸过程中，人员安全和模板质量不受损坏。
三、监管和维护在挡土墙模板支架搭设过程中，必须严格执行施工规范。
当施工人员发现施工过程中存在问题时，应及时认真进行处理。
同时，施工结束后，还应对挡土墙模板支架进行定期维护和检查，避免搭设不良导致的施工质量问题。
综上所述，挡土墙模板支架搭设规范对于施工安全和挡土墙稳定性具有至关重要的作用。
施工人员必须按照规范进行施工，保证施工质量和人员安全。
模板支架施工作业安全基本技术要求
模板支架施工作业安全基本技术要求
1.模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案。
达到危大工程规模的模板支架工程，必须落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》等危大工程管理规定要求。
2.高支模搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
3.模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
4.模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施。
5.模板支架搭设、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，并应有交底记录。
6.模板支架搭设、拆除时作业人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁用。
7.模板支架搭设必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案及规范要求；支架底部应按规范要求设置底座、垫板；搭设场地必须平整坚实，其承载力应符合设计要求，能够承受支架上部全部荷载。
8.满堂支撑架顶部不能集中超负荷堆载，实际荷载不得
超过设计规定。
9.模板支架搭设完毕后应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。
10.混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍
塌风险时应当立即组织作业人员撒离现场。
11.混凝土强度必须达到规范要求，并经施工负责人确认后方可拆除模板支架。
模板支架拆除前应设置警戒区，并应设置专人监护。
模板支架拆除应从上而下逐步进行。
模板架体支设要求
模板架体支设要求3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用Φ48×3.5钢管，材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
（2）扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。
施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。
大横杆应居中设置，确保安全。
支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。
3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于200mm处的立杆上。
（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（5）立杆间距偏差不大于±50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
模板支架搭设规范
模板支架搭设规范模板支架搭设规范模板支架是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于支撑和保持建筑物的结构与形状，以便于施工和施工完成后的检查。
模板支架的搭设对于保障建筑施工的安全和质量具有重要的意义。
本文将介绍模板支架搭设的规范和要求，以确保施工过程的顺利进行和完工质量的达标。
一、模板支架的设计和选择1. 模板支架的设计应符合国家有关的技术规范和标准，确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工要求。
2. 模板支架的选材应考虑结构材料的强度、耐久性和防腐性能，符合相关标准和规范的要求。
3. 模板支架的搭设方案应经过专业人员的设计和审核，保证其安全可靠。
二、模板支架的施工准备1. 施工前应对搭设模板支架的地基进行勘察和测量，保证地基承受力和稳定性。
2. 搭设模板支架所需的材料、设备和工具应齐全，并进行必要的检查和试验。
3. 施工现场应清理整理，确保施工安全和顺利进行。
三、模板支架的搭设步骤1. 搭设前应进行预制模板支架构件的检查，确保其完好无损。
2. 搭设时应按照设计方案进行，采用适当的连接方式，保证模板支架的稳定性和刚度。
3. 搭设过程中的固定和支撑措施应正确可靠，避免发生松动和倾倒。
4. 搭设完成后应进行复核和调整，确保模板支架的垂直度、水平度和平整度符合要求。
四、模板支架的使用与管理1. 模板支架的使用范围应符合设计要求，禁止超负荷使用或进行临时改动。
2. 模板支架的验收应按照相关规范和标准进行，配合相关部门的监督检查。
3. 模板支架的维护和管理应做好记录，按照规定的检修周期进行检测和维修。
4. 模板支架的拆除应按照搭设的反序进行，防止发生事故和损坏。
五、模板支架搭设中需注意的安全事项1. 在搭设过程中，施工人员应佩戴安全带，并遵守相关的安全操作规程。
2. 搭设时应合理安排人员的工作和活动区域，避免拥挤和滞留。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标识，引导人员注意安全。
4. 严禁在模板支架上进行乱扔杂物、攀爬跳跃等行为，以免导致支架松动和倾倒。
模板支架施工安全要求
模板支架施工安全要求模板支架是施工现场常用的一种支撑结构，它主要用于搭建施工中需要的模板，而模板则用于浇筑混凝土等材料。
在模板支架的使用过程中，必须重视施工安全，从而保障施工人员的人身安全。
施工前安全检查在使用模板支架进行施工前，必须进行安全检查，以确保施工前条件良好、能够满足施工要求。
安全检查需要贯穿整个施工过程，包括以下几方面：1.模板支架的材料强度应符合规范。
在施工前，应检查各个部位的材料质量是否合格，特别是焊接点和紧固件处是否细节处是否存在裂纹和锈蚀。
2.施工现场的基础地面应该平坦、结实，以确保模板支架可以稳定地搭建在上面。
3.施工现场应至少具备以下条件：有照明设备、安装紧急停电开关、落地开关以及消防器材。
施工中的安全措施在模板支架施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全，如下：1.层层检查: 在施工人员上下模板之前，需要进行多次检查，尤其是悬挑部分，工序上必须连动式施工，以确保施工的合理性、安全性。
2.佩戴防护用品: 施工人员需要佩戴头盔、防滑鞋、手套、安全带等防护用品。
其中安全带需与钢筋或安全绳固定，每承载力按工人重量应达1800N。
3.防止风、雨等自然因素对施工造成影响: 如果施工现场遭受到强风或者大雨等气象因素的影响，应该及时暂停施工，并采取措施防范。
施工后的安全措施在模板支架施工完成后，需要接着进行安全措施的相关工作，如下：1.移除模板支架: 在移除模板支架的过程中，需要采取正确的拆除方法，以免对施工区域造成不利影响。
2.制定相关措施: 当完成拆除之后，需要对模板支架施工的整个过程进行检查总结，制定相应的安全措施，以优化后续的施工过程。
3.清理施工现场: 在模板支架施工完成之后，需要彻底清理整个施工现场，并按照要求将施工区域还原至原状。
结论在模板支架施工过程中，施工人员要时刻保持警觉，采取一系列安全措施以保障自身安全。
施工企业也应严格遵守相关法律法规，加强施工安全意识的宣传，将模板支架施工安全控制在可控范围内，防止发生人身伤害等安全事故的发生。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求一、引言模板支架是在建筑施工过程中用于支撑、定位和保持施工模板的一种临时支架结构。
在施工中，合理使用模板支架能够保证施工质量、提高工作效率并确保施工安全。
为了规范模板支架搭设工作，减少施工事故的发生，制定一套模板支架搭设规范要求显得十分必要和重要。
1.设计要求(1)模板支架的设计应满足施工需要，具有足够的强度和稳定性。
(2)模板支架的设计应符合国家相关标准和规范。
(3)模板支架应具备防倾倒、耐风、耐震的设计要求。
2.材料要求(1)模板支架的主要材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨损的材质。
(2)模板支架的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
(3)管材的规格和强度应与设计要求相符，并应进行强度试验。
(4)螺栓、销子等连接件应采用优质材料制造。
3.搭设要求(1)在选择搭设模板支架的位置时，应考虑均匀分布、合理布置，避免集中载荷过大的情况。
(2)模板支架的基础应设置牢固，承重面积大，能够满足稳定要求。
(3)模板支架的搭设应按照设计图纸要求进行，保证施工图纸与现场实际情况相符。
(4)模板支架的安装、拆除和调整应由具备相应资质的专业人员操作，保证安全可靠。
(5)在搭设模板支架时，应设置足够数量的水平仪和定位器，以确保支架的水平度和准确定位。
4.检验要求(1)对搭设好的模板支架进行检验，检查各部件是否齐全、牢固、完好。
(2)采用无损检测方法，对关键部位进行质量检验。
(3)对模板支架进行静态和动态负载试验，确保其强度和稳定性。
5.安全要求(1)搭设模板支架的施工人员应经过相关培训，持有相应的施工作业证书。
(2)严格按照施工作业安全规范进行操作，建立完善的防护制度，确保人员安全。
(3)对模板支架搭设过程中的施工现场进行监控，做好安全防范措施。
三、总结模板支架搭设规范要求的制定对于保证施工质量和施工安全意义重大。
只有遵循规范要求，合理搭设模板支架，才能够有效防止模板倾倒、构件脱位、支架断裂等意外情况的发生。
模板支架搭设规范要求
模板支架搭设规范要求模板支架施工要求主要依据了多个技术规范和标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》等。
设计计算方面，详见附录计算书。
在构造要求方面，需要对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
模板支架的整体高宽比不应大于5.立杆间距方面，梁下优先采用可调托座，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
在立杆方面，对搭接要求进行了规定，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.扫地杆设置方面，必须设置纵、横向扫地杆，同时需要解决可调托座与钢管交接处的连接节点问题。
水平杆方面，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
1、筏板基础筏板基础采用砖胎膜，垫层施工完成后在垫层上直接砌筑240mm厚砖模，砖胎膜高95cm内侧抹灰2cm。
2、框架柱模板支设本工程柱截面主要为500×500、750×750、850×850、950×950、1000×1000的方柱。
柱模板支设时，四周必须设置牢固的支撑体系，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，保证模板的几何尺寸。
柱箍的间距和对拉杆设置必须按照模板支撑体系方案设置，以满足截面尺寸、高度、强度要求。
加固柱模时本工程用1-1.5m钢管做柱箍，第一道柱箍距地15cm，再上一道30cm，以后每隔40cm设一道。
柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正，柱箍加设应对称，平整，不能松动、倾斜。
3、梁与板整体混凝土结构层支模本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。
满堂架搭设按以下要求搭设：立杆距墙边300mm，开始搭设立杆确定位置后，用水平杆连结成一整体，扫地杆距地200mm以上为1.5m高设一道，最后一道设在梁底或板底。
满堂架隔行隔跨设竖向和水平剪刀撑，以达到要求的几何尺寸和刚度、强度。
高支模架搭设要求
高支模架搭设要求1、高支模支撑在底层，底层地坪回填土按图纸要求进行施工，必须分层压实，室内外回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图所示。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距见立面图。
5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
h /②搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm 。
如下图所示。
6、模板支架外侧周边及内部纵横向每6~8m ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m ，本工程设3道水平剪刀撑。
7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm 。
模板工程 高支模的搭设要求
1、定义
混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以 上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项 工程范围。
《混凝土结构工程施工规范》将这一情 况定义为高大模板支架工程，简为高支模。
2、构造要求
1） 宜在立杆顶端插 入可调托座，以减小立 杆受压的偏心。可调托 座螺杆外径不应小于 36mm，螺杆插入钢管的 长度不应小于150mm，， 螺杆伸出钢管的长度不 应大于300mm，可调托 座伸出顶层水平杆的悬 臂长度不应大于500mm；
6）立杆的搭设垂直 偏差不宜大于1/200， 且不宜大于100mm；
7）应根据周边结构 的情况，采取有效的连 接措施加强支架整体稳 固性。
轴心受压
偏心受压
悬臂过长
2 ）立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8；
缺水平杆
缺水平杆
4 ）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距离立杆底部不宜大于200mm；
√
×
5）宜设置中部纵向 或横向的竖向剪刀撑， 剪刀撑的间距不宜大于 5m，沿支架高度方向搭 设的水平剪刀撑的间距 不宜大于6m，支架顶部 宜设置一道水平剪刀撑， 剪刀撑宜延伸至周边 ；
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二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三、设计计算
详见附录计算书
四、构造要求
1 架体总体要求
(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
1
2 立杆
1立杆间距
梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2歩距
(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2)扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
3水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
2。