第六章 布风装置设计
工程项目通风设施布置方案
工程项目通风设施布置方案1. 项目背景该工程项目是一个涉及建筑物内部的通风设施的布置方案的规划项目。
本项目旨在确保建筑物内部的空气流通和保证人员的舒适和安全。
2. 设施布置原则在制定通风设施布置方案时，需要遵循以下原则：- 根据建筑物的用途和功能不同，确定相应的通风要求。
- 优先考虑人员的舒适和健康，确保室内空气质量满足相关标准。
- 结合建筑物的结构和布局，合理选择通风设备和通风通道的布置位置。
- 确保通风设施与其他设备和设施的协调布置，避免冲突和干扰。
3. 设施布置方案根据以上原则，制定以下通风设施布置方案：3.1 主要通风设备布置在建筑物的核心区域，设立主要通风设备，包括风机、风道、送风口等。
主要通风设备应布置在易于维护和检修的位置，以便日常维护和设备故障排除。
3.2 辅助通风设备布置在建筑物的次要区域，设立辅助通风设备，包括通风窗、排风扇等。
辅助通风设备应根据具体情况进行布置，以满足各个区域的通风需求。
3.3 通风通道布置在建筑物内部设置通风通道，确保空气能够流通畅通。
通风通道的布置应根据建筑物的结构和布局进行规划，避免过多的弯曲和阻碍。
3.4 通风控制系统布置在通风设施中添加相应的控制系统，用于调节通风设备的运行和通风效果的控制。
通风控制系统可以采用自动化控制，根据室内空气质量和人员活动情况进行调节。
4. 实施计划针对以上通风设施布置方案，制定详细的实施计划，包括设计方案的制定、设备采购和安装、系统调试等各个环节的安排和时间计划。
在实施过程中，需要与相关部门和专业人员进行沟通和合作，确保方案的顺利实施。
5. 预算与成本控制在制定通风设施布置方案时，需要对项目的预算进行合理规划和控制。
根据具体的设备和材料要求，制定详细的预算，确保项目的资金使用合理和经济。
6. 监测与维护计划在通风设施布置方案实施完成后，需要建立相应的监测与维护计划。
定期检查和维护通风设备和系统的运行状态，确保其正常运行和有效性。
纺织厂通风课程设计
纺织厂通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解纺织厂通风系统的重要性及其在保障生产安全和员工健康中的作用。
2. 学生掌握纺织厂通风系统的基本构成、工作原理及通风方式的分类。
3. 学生了解通风系统在纺织厂中的实际应用，包括不同车间的通风需求及解决方案。
技能目标：1. 学生能够分析纺织厂车间的环境特点，提出合理的通风方案。
2. 学生通过实例学习，掌握通风系统设计的基本步骤和方法。
3. 学生具备运用通风知识解决实际问题的能力，能够对通风系统进行初步的评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对纺织行业通风安全问题的关注，增强安全生产意识。
2. 学生通过学习，认识到通风系统在节能减排、改善工作环境等方面的积极作用，提高社会责任感和环保意识。
3. 学生在学习过程中，培养合作精神，学会倾听、尊重他人意见，提高团队协作能力。
课程性质：本课程属于专业技术课程，以实际应用为导向，结合纺织厂生产实际，注重培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和实践欲望。
教学要求：教师应结合纺织厂实际案例，采用讲授、讨论、实践等多种教学方法，引导学生主动参与，提高学生的专业素养和实际操作能力。
通过课程目标的实现，为学生未来从事纺织行业相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 纺织厂通风系统概述- 通风系统的作用与重要性- 通风系统的基本构成与工作原理2. 纺织厂通风方式的分类与特点- 自然通风- 机械通风- 半机械通风3. 纺织厂车间通风需求分析- 不同车间的环境特点- 通风需求与解决方案4. 通风系统设计方法与步骤- 设计原则- 设计流程- 参数计算与选择5. 通风系统在纺织厂的应用实例- 车间通风系统设计案例分析- 通风系统优化与评估6. 通风系统与节能减排- 通风系统在节能减排中的作用- 环保通风技术的应用教学内容安排与进度：第1-2周：纺织厂通风系统概述，通风方式的分类与特点第3-4周：纺织厂车间通风需求分析第5-6周：通风系统设计方法与步骤第7-8周：通风系统应用实例分析与讨论第9-10周：通风系统与节能减排，环保通风技术应用教学内容与教材关联：本教学内容与教材中第十章“纺织厂通风与空调”相关章节紧密关联，涵盖了教材中的关键知识点，结合实际案例，帮助学生深入理解和掌握纺织厂通风系统的相关知识。
风系统设计的设计步骤
风系统设计的设计步骤如下：
1.收集信息：了解客户需求，建筑物的结构和用途，以及其他相关信息，例如气候条件、建筑物朝向、能源使用等。
2.确定风系统类型：根据建筑物的用途和结构，选择适当的风系统类型，例如自然通风、机械通风、混合通风等。
3.计算风量：根据建筑物的用途和大小，确定所需的风量。
要考虑到建筑物内外的温度差、人员和设备的热量产生、空气流动的阻力等因素。
4.设计风道：根据风量和风系统类型，设计适当大小和长度的风道。
还需要考虑风道的材料、连接方式、支架和防火要求等。
5.设计风口和排风口：根据风量和风系统类型，设计适当大小和数量的风口和排风口。
还需要考虑风口和排风口的位置、形状、材料、防火要求等。
6.选择风机和其他设备：根据风量和风系统类型，选择适当的风机和其他设备，例如空气处理机、风机盘管等。
7.绘制布置图和构造图：根据设计要求，绘制风系统的布置图和构造图。
其中包括风道、风口、排风口、风机和其他设备的布局和连接方式。
8.进行模拟和分析：使用CFD软件进行模拟和分析，以验证设计的有效性和优化风系统的性能。
9.评估成本和效益：评估风系统的成本和效益，包括建设成本、运行成本、能源节约和环保效益等。
10.编写设计报告：根据设计要求，编写风系统的设计报告，包括设计的基本原理、技术参数、构造图、布置图、成本和效益分析等内容。
第六章布风装置设计介绍
第六章布风装置设计第六章布风装置设计布风装置构造和尺寸能否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，进而影响锅炉的点火、运转，锅炉的焚烧、负荷特征，以及锅炉的安全性和经济性。
6.1布风装置的构成和作用流化床锅炉布风装置主要由布风板 (包含支撑板微风帽 )、风室和排渣管构成。
布风装置的主要作用有：(1)支承静止床料层； (2) 使空气均匀地散布在整个炉膛的截面上，并供给足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，防止勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现； (3) 将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有堆积偏向的大颗粒实时排出，防止流化分层，保证正常流化状态不被损坏，保持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣 )。
流化床锅炉采纳的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层构成，如图 6-1 所示。
密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2 所示。
l-风帽 ; 2-保护层 ; 3-布风板 ; 4-冷渣管1- 小直孔 ;2-布风板 ; 3- 风室图 6-1风帽型布风装置图6-2密孔板型布风装置密孔板型布风装置是由链条式炉排练变过来的一种布风装置。
密孔板是一条狭长的炉排，此中开有密集的等边三角形摆列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～ 15%，小孔风速为 15～ 20m/s，相应的布风板阻力只有300～ 800Pa 。
故所需的风机压头较小，电耗较低。
在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还一定有足够的刚度和强度，能支承自己、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉多数采纳床下热风点火。
为了战胜高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。
第六章布风装置设计6.2布风装置的风帽形式蘑菇形风帽蘑菇形风帽在我国大批使用。
该风帽构造简单，易于制造，阻力设计简单，原理清楚，见图 6-3。
循环流化床锅炉布风装置
定 程 度 ，风 帽 小 孔 将 被 堵 塞 ， 导 致 阻 力 增 加 ，进
风 量 减 少 ，甚 至 引 起 灭 火 ，需 要 停 炉 进 行 清 理 。
北 电力 大 学 电厂 热 能 动 力 专 业 ，高 级 工 程 师 ，主 要 研 究
方向为电站锅炉安装 ；
无 帽 头风 帽 阻力 较 小 ，制 造 容 易 ，维 修 方便 ，
一
的流化 风进 入床 层 底部 ，产 生强 烈 的扰 动 ，并形 成
收 稿 日期 ：２ １ — ６２ ，修 回 日期 ：２ １ ８ ２ ０ ００ ｌ Ｏ ＯＯ Ｏ
作 者 简 介 ：王 运 法 （ ９ ４ ） 男 ， 山 西 运 城 人 ，１ ８ １ ６一 ， ９ ３年 毕 业 于 华
气 流垫 层 ，使床 料 中煤粒 与 空气 均匀混 合 ，建立 良
好 的 流 化 状 态 ，如 图 １所 示 。
Ｃ Ｂ锅炉 空 气 供 给 系统 的 重 要 组 成 部 分 ，关 系 到 Ｆ 流化质量 和 锅 炉稳 定 运 行 。 国 内 Ｃ Ｂ锅 炉 应 用 最 Ｆ
普 遍 的是 风 帽 式 布 风 装 置 。
文 章 编 号 ： １ ７ — ３ ０ ２ １ ） ５０ ４ — ３ ６ １０ ２ （ ０ ０ ０ —０ ３０
０ 引 言
布 风 装 置 是 循 环 流 化 床 Ｃ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｕ Ｆ Ｃ ｒ ｌ ｎ ｌ— ｃ ｔ ｉｉ ｄＢ ｄ 锅 炉 实 现 流 态 化 燃 烧 的 关 键 设 备 ，是 ｄｚ ｅ ） ｅ
风 帽 径 向小 孑 面 积 总 和 远 小 于 布 风 板 面 积 ，使 Ｌ
得 从风 帽径 向小 孔 中射 出流 化风 气流 具有 较 高 的速 度 和动 能 ，进入 床层 底部 ，将 底部 颗 粒吹 动 ，使 风 帽周 围和 帽头顶 部产 生强 烈 的扰 动 ，强化 了气 固的 混 合 ，进而 建立 良好 的流 态化 燃烧 工 况 。
布风装置的结构及原理
布风装置的结构及原理布风装置对流化床锅炉的重要性，就像心脏对人的重要性一样。
布风装置的结构是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火运行，锅炉的燃烧，负荷特性以及锅炉的安全性，经济性。
一. 布风装置的结构、作用1、流化床布风装置主要有布风板、风室、冷渣管组成。
2、布风装置的主要作用：1）支撑床料。
2）使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀地流化，避免死区出现。
3）把那些基本烧透，流化性差，又在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排除，避免流化不良。
75t/h循环流化床锅炉点火方式是床下热烟气点火，这就要求布风系统能耐800oC左右的温度，因此其布风装置为水冷布风装置。
包括：风帽型水冷布风板和水冷等压风室。
1、风帽型水冷布风板1）结构：前墙水冷壁管弯曲延伸构成布风板的水冷管，在水冷管之间焊上鳍片密封，形成通常意义上的花板，在鳍片上开孔，安装风帽，风帽与鳍片相交处均焊上加强套管，使风帽严格固定并使风室保持良好气密性，水冷管上的风帽呈顺列布置，由耐火浇注料固定（266个）。
2）风帽的作用：在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。
还有产生足够的压降，均匀布风的作用。
2、水冷等压风室风室连接在布风板下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静压，风室具有以下特点：1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形，不漏风。
2）具有良好的稳压和均流作用。
3）结构简单，易于维护检修。
结构：等压风室结构，其特点是具有倾斜的底面，使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风均匀性。
风室内水冷结构的构成是，前墙水冷管与布风板水冷管相交处接三通装置向下延伸至风室后侧构成风室前墙和底部的水冷管，布风板的水冷管向下弯曲与底部水冷管汇集到后联箱，构成风室后墙水冷管，风室两侧下联箱延伸至下部构成风室两侧的水冷管。
实验室通风系统工程的设计
实验室通风系统工程的设计1.考虑实验室的布局和功能：实验室通风系统的设计应该根据实验室的布局和功能来确定通风需求。
不同实验室的通风要求可能有所不同，如化学实验室需要更高的通风效果来排除有害气体，生物实验室需要更好的过滤系统来防止微生物的扩散等。
2.确定通风系统的具体要求：根据实验室的需求确定通风系统的具体要求，如需要的风量、风速、温度和湿度等。
这些要求应该考虑实验室的大小、人员数量、实验设备和用途等因素。
3.设计通风系统的布局：根据实验室的布局和需求，设计合适的通风系统布局。
通风系统应该能够均匀地分布新鲜空气，并有效地排除室内的污染物。
通风系统的布局还应该考虑到实验设备和其他设备的摆放位置，以避免通风死角和设备之间的干扰。
4.选择合适的通风设备：根据实验室的需求选择合适的通风设备，如风机、空调系统、过滤器等。
通风设备的选择应该考虑到其风量、风速、噪音和能耗等因素。
在选择通风设备时，也应该考虑其可靠性和维护成本。
5.设计通风系统的控制系统：为了确保通风系统的正常运行和实验室的安全性，需要设计合适的控制系统。
控制系统应该能够监测和调节实验室内的温度、湿度和风速等参数，以达到预设的要求。
控制系统还应该能够及时检测到故障和异常，并采取相应的措施保证实验室的安全性。
6.考虑节能和环保：在设计实验室通风系统时，应该考虑节能和环保的因素。
合理选择通风设备和控制系统，采用高效的过滤器和能源回收装置，可以降低能耗和环境污染。
7.定期检查和维护：一旦通风系统建成并投入使用，定期的检查和维护是保证其正常运行的关键。
定期检查和维护可以及时发现和修复问题，避免由于通风系统故障导致的实验不准确或安全事故。
综上所述，实验室通风系统工程设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素并进行合理的规划和设计。
只有在合理规划和设计的基础上，才能确保实验室内的空气质量和实验的准确性、安全性。
同时，节能和环保也是设计的重要考虑因素，有助于保护环境和节约能源。
风扇摆头装置设计
风扇摆头装置设计一、引言风扇是许多人日常生活中必备的家电之一，它在夏季提供了舒适的空气流动，帮助人们保持凉爽。
而风扇摆头装置则是风扇中非常关键的一个部分，它可以使风扇的风向进行调整，使得风扇可以在更大的范围内提供风送服。
二、设计目标设计一个风扇摆头装置，满足以下几个目标：1.摆头角度可调节：允许用户自由调节风扇摆头的角度，从而改变风送范围；2.摆头速度可调节：允许用户自由调节风扇摆头的速度，从而适应不同的使用需求；3.低能耗：设计的摆头装置应当尽量降低能耗，以提高整个风扇的能效比。
三、设计方案1.结构设计：风扇摆头装置的结构应当简单、易于制造和安装。
可以采用一个电机来控制风扇的摆头运动，电机通过齿轮传动系统将动力传递给摆头装置，从而实现摆头功能。
2.角度调节：通过设计一个旋转装置，用户可以通过旋转使摆头角度发生变化，从而改变风送范围。
旋转装置可以采用传统的螺旋桨结构，用户可以通过手动旋转螺旋桨来调整风扇的摆头角度。
3.速度调节：通过设计一个电子调速装置，用户可以通过旋钮或按钮来调节风扇摆头的速度。
电子调速装置可以采用PWM调速方式，通过改变PWM信号的占空比来控制风扇摆头电机的转速，从而实现摆头速度的调节。
4.节能设计：为了降低风扇摆头装置的能耗，可以采用步进电机或无刷直流电机作为驱动电机，这些电机具有高能效、低噪音和长寿命等特点，能够有效地降低能耗和提高风扇整体的效率。
5.安全设计：为了保证风扇摆头装置的安全性，可以设计一个过载保护装置，当电机运行过载时，自动切断电源，以防止电机过热或损坏。
四、制造和实施1.设计制造原型：根据设计方案，制造一个风扇摆头装置的原型，并进行测试和改进。
2.选材和加工：根据原型的设计，选择合适的材料进行制造，包括金属、塑料等。
根据设计制作图纸，进行材料的加工和组装。
3.装配和测试：将制造好的组件进行装配，并进行测试和调试，确保风扇摆头装置的正常运行。
4.量产和销售：将测试通过的原型进行量产，并进行销售和推广。
超大容量涤纶短纤维环吹风装置的设计
向拉伸 ， 形成僵丝， 使后加工困难 ； 若风温过高 ， 说
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ － ２ ６；修 改稿 收 到 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ０ ８ 。
（ 东华大学 纺织 装备教育部工程研究 中心 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ５ １ ）
摘 要 ： 根据聚酯熔 体的冷却成形 机理及 传热学 理论 ， 对超 大容量 涤纶短纤维外 环吹风装 置进行 了冷却 风
量、 冷却冷量 、 出风 高度 、 环吹头内外径 、 外壁 曲线方程等参数的设计计 算 ， 并进行 了生产试 验分 析。结果 表 明： 根据理论设计结果制作的环吹风装置冷却风量为 ３ ０ ０ ０～３ ４ ８ ０ ｍ ／ ｈ ， 出风高 度为 ２ ０ ０ ｍｍ， 用于 ８ ０ ０ ０～ １ ０ ０ ０ ０孔涤纶短纤维生产 时 ， 纤 维冷 却不 充分 ； 实 际生产 中修 正 出风高 度为 ３ ０ ０ ｍ ｍ， 出 口最高 温度 达 到 ５ Ｏ ｏ Ｃ， 纤维冷却效 果好 ； 采用 Ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ软件进行上风室外壁曲线拟合可得到误差最小 的直 线方程 ； 修正设计 参 数后 的环吹风装置满足超大容量涤纶短纤维生产的冷却要求 。
作者简介 ：石禄丹 （ １ ９ ６ ８ 一） ， 女， 工程师 ， 从 事纺机 工程 工
中心吹 冷却 方式 。
大 容量 的涤 纶短 纤维 生产 技术 由于 具有 基建 投 资少 、 生 产 成 本低 、 工艺 先 进 等 优 势 ， 成 为涤 纶 短 纤维 的发 展 趋 势 。 目前 ， 国 内外 主 流 的 大容 量
生活垃圾焚烧系统换热系统和布风装置的设计方案
生活垃圾焚烧系统换热系统和布风装置的设计方案1.1 外置式换热器（EHE）的简介随着循环流化床焚烧炉参数的提高、容量的增大，其尺寸也在增大，而炉膛表面积与体积的比值在下降。
这样，炉膛膜式水冷壁就不可能达到所需的热负荷。
从旋风分离器灰斗出来的循环灰温度约为850～900℃，通过灰控制阀，把炉膛中产生的一部分热量传递给EHE 中的蒸发、发热和再热等受热面，以提供额外的热负荷。
EHE 实质上是低速鼓泡流化床，其结构简图如图1.1所示，可布置过热器、再热器和省煤器等沉浸受热面，具有很高的传热系数。
采用EHE，而不采用在炉膛的上部设置屏式受热面，可大大减少所需的受热面积。
同时，EHE 床的表观流速向当低，其受热面的磨损程度远比炉膛中的受热面小得多。
图1.1外置式换热器结构简图1-与炉膛相同的气体管路；2-冷物料回入炉膛的气体管路； 3-分离器下来的热物料；4-物化空气；5-隔墙；6-受热面1.2 外置式换热器(EHE)的风室压力外置式热换器的一般运行工况如下：流化速度0.4～1.0 m/s ；固体颗粒径为100～300 m μ；碳的质量分数1%；床侧传热系数0.3～0.5 ()2/kW m ⋅℃。
(1) EHE 配风装置的压力：9.80665SE d W p r H =(4-1)式中：SE p ——EHE 配封装置的压力，Pa ；W H ——EHE 溢流堰高，一般为2.7 m ；d r ——EHE 床料流化态时的密度，取13303/kg m 。
则：9.806659.8066 2.7133035215.50SE d W p r H ==⨯⨯= Pa(2) 灰料以溢流状态进入炉膛时EHE 溢流堰处的压力：max Rm EZ SPE EZ R Rm H H p p p H -== (4-2) 式中：SPE p ——EHE 溢流堰处的压力，Pa ；EZ p ——EHE 炉膛入口中心处背压，Pa ；max R p ——炉膛配风装置上压力，Pa ； m R H ——炉膛配风装置至旋风分离器进口烟道中心线的高度，m ；EZ H ——炉膛配风装置至EHE 反料腿炉膛入口中心线的高度，m 。
布风管送风方案
布风管送风方案1. 引言布风管送风方案是指在建筑物内进行通风时，采用布风管进行送风的方案。
布风管是一种柔性的管道材料，能够弯曲并依次连接风机和气口，将新鲜空气均匀地输送到各个房间或空间。
本文将介绍布风管送风方案的优点、应用范围以及安装步骤。
2. 优点布风管送风方案相比于传统的金属风管送风方案具有以下优点：2.1 灵活性高由于布风管是柔性的，可以根据建筑物的特点和需求进行弯曲和连接，从而更好地适应各种复杂的布局需求。
不同于金属风管需要进行繁琐的焊接和切割，布风管可以轻松实现快速安装。
2.2 降低噪音布风管内壁光滑，气流通过时摩擦小，因此产生的噪音较小。
相比之下，金属风管由于表面粗糙，气流流经时会产生噪音，影响室内环境的舒适性。
2.3 节约成本布风管的安装成本相对较低，不需要进行复杂的焊接和切割，同时安装速度快，工期短。
此外，布风管的材料成本相对较低，可以帮助用户降低施工成本。
3. 应用范围布风管送风方案适用于各种建筑物和空间，特别适用于以下情况：•大空间通风：对于大型商业中心、办公楼、会议厅等大空间，采用布风管可以实现均匀的通风效果，提高室内空气质量。
•狭小空间通风：对于一些狭小的空间，如卫生间、厨房等，布风管可以轻松弯曲安装，确保通风效果的同时不占用过多的空间。
•难以安装金属风管的场所：一些特殊建筑或装修场所，如老旧建筑、地下室等，由于建筑结构或空间限制，无法进行金属风管的安装，布风管则成为了理想的通风方案。
4. 安装步骤4.1 设计方案在进行布风管送风方案的安装之前，需要根据建筑物的布局和需求进行详细的设计方案。
包括确定送风位置、计算通风量、确定布风口的数量和位置等。
4.2 材料准备根据设计方案，准备所需的布风管、接头、风机等材料。
确保材料的质量和数量满足实际需要。
4.3 安装布风管按照设计方案，安装布风管。
首先确定风机的位置，然后将布风管连接到风机上。
接下来，根据需要将布风管弯曲并连接到布风口上，确保连接牢固。
循环流化床锅炉原理-第六章-启动和运行
三、床下点火的机理和实现方法
从热平衡角度考虑
四. 点火时需要注意的几个方面
为使点火成功．需要注意以下几个方面： (1) 设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量 调节手段，可取的给煤机构，适 当的受热面和边角结 构设计，以及可靠的温度和压力监测手段。
(2) 底料的配制 底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度 是几个重要的指标。 底料大小分配要适当； 引燃物的比例一般为10％～20％；配好的冷 料发热量在3000～5000kJ/kg左右，过多时易结 焦，过少则不易点燃，易熄火。 底料高度一般要求在350～500mm。
• 给煤粒度超过设计值时，操作人员往往被迫采用较大 的运行风量来流化床层，抑制床温，否则容易出现大 颗粒沉底，床料分层严重，床层局部或整体超温结焦 现象。由于此时燃烧效率并不高，投煤量相对该负荷 显然较大，这样在过热器受热面以对流过热器为主的 设计条件下，在较高负荷下就可能出现过热蒸汽超混 现象。 • 在床内因给煤粒度过大或布风不均，流化不好而结焦 时，床温分布是不均匀的，如果不能及时处理，焦块 的长大会使床内风速分布愈加不均，最终将因流化问 题而导致床温下以，被迫停炉。 • 值得特别指出的是，中低温分离的循环流化床锅炉可 以用改变返料量的办法来控制床温，床温升高时可增 加返料量以维持床温不变，反之亦然。这是鼓泡床锅 炉所没有的优点。
第三节 关键参数的运行控制
• 循环床锅炉的燃烧部分运行中，床温、风量、燃料粒 度和床层高度无疑是几个关键的指标。 • 影响床温的因素主要有负荷、投煤量、返料量、风量 及一二次风配比等操作因素，也与设计方面的因素如 床内埋管受热面的多少有关。
• 1．床温控制 床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来 监测的。为降低不完全燃烧损失，提高传热系数，并 减少CO、N2O排放，人们希望床温尽可能高一些，然而 从脱硫、 降低NOx排放和防止床内结焦来考虑，床温 应选择低一些。 烧烟煤时，循环床的密相区温度在820～900℃，烧 无烟煤时可取得稍高一些。一般应保证密相区温度低 于灰的初始变形温度100～150℃或更多。
第6章抗风设计全解PPT课件
⑶对内浮顶罐（无风的吸力和罐内负压），则：
PK2KzW0
（6-5）
.
12
§6-2 抗风圈的设计和计算
● 抗风圈的作用及位置 ⑴ 作用：浮顶罐无固定顶盖，为使其在风载作用下保
持上口圆度，以维持其整体形状；此外，还可兼作 平台走道。 ⑵ 位置：抗风圈一般设在距罐顶端1m左右的外壁上。
将上述数据代入
Wz
M得m：ax
Wz 0.05D82H
（6-6）
.
15
§6-2 抗风圈的设计和计算
若建罐地区的基本风压W0>70kgf/m2（如少数沿海地
区），应将上述结果再乘以W0/70，即：
Wz
0.05D 82HW0 70
选择抗风圈截面时，应满足的条件：
Wmin≥Wz
式中 Wmin—实际采用抗风圈的最小截面系数，计算时 应计入抗风圈上、下两侧各16ts范围内的罐壁截面积 （当罐壁加有腐蚀裕量时，计算时应扣除）。
置于
HE 3
处，另一个置于
2 3
H
E
处，亦即分别置于当量筒体上距罐顶
2.561m 及 5.122m 处 。 第 一 个 加强 圈 因 在 最 薄 罐 壁上 ，故 无 需 换 算 高 度位 置 。第 二 个 加
强 圈 不 在 最 薄 罐 壁 上 ，故 需 进 行 换 算 ，该 加 强 圈 距 罐 顶 的 实 际 尺 寸 为 ：
hE
tmin 2.5 t
h
.
HEhE
27
§6-3 加强圈的设计和计算
当量筒体上允许不 加强的临界高度
两种 失稳 判据
通风装置布置方案
通风装置布置方案
通风装置的布置方案是为了提供良好的空气流通和排除室内污浊空气的设备。
以下是一个通风装置布置方案的示例，以确保室内空气质量的提升。
首先，混凝土结构中的通风系统应考虑在楼梯间或走廊等公共区域安装。
其次，在每个房间内，都应该安装能够有效通风的设备，以确保空气的流通和新鲜空气的进入。
为了实现这一目标，可以使用多种类型的通风装置，例如排气扇、新风系统、通风窗等。
这些设备可以根据不同的需求和实际情况进行选择和安装。
在厨房和洗手间等容易积聚潮气和异味的区域，应使用排气扇来排除室内的污浊空气。
排气扇通常安装在墙壁或天花板上，并通过管道将排出的废气从室内排至室外。
同时，在每个房间内，都应考虑安装通风窗，以便在需要时打开窗户通风。
通风窗可以通过控制开启程度来调节空气的流通量。
此外，新风系统是另一种有效的通风装置，其主要功能是将室外新鲜空气引入室内。
新风系统一般由风扇、空气过滤器和通风管道组成。
通过安装
新风系统，可以保持室内的空气清新，并有效消除异味和污染物。
在选择和安装通风装置时，还需要考虑以下因素：
1. 设备的效率和能耗：选择能够在提供良好通风效果的同时，尽可能节省能耗的设备。
2. 设备的噪音水平：确保通风装置的噪音水平不会对居住者的正常生活造成干扰，特别是在卧室等需要安静环境的区域。
3. 设备的维护和清洁：定期对通风设备进行检查和维护，清除积聚的灰尘和污垢，以确保设备的正常运行。
总之，通风装置布置方案需要综合考虑建筑结构、房间功能、空气质量要求等因素，以确保室内空气流通畅通，提供健康舒适的居住环境。
布风装置形式及结构
布风装置形式及结构目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。
风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。
密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。
在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板.图示出了典型的风帽式布风装置结构。
由风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分布的小孔流出,由于小孔的总截面积远小于布风板面积，因此气流在小孔出口处取得远大于按布风板面积计算的空塔气流速度。
从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进入床层底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动,并形成气流垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合，强化了气固间热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
因此，对布风装置的设计要求是：能均匀密集地分配气流,避免在布风板上面形成停滞区。
能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能. 空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又需要一定的阻力. 具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量压火时防止风板受热变形，风帽不烧损，并考虑到检修清理方便。
图风帽式布风装置结构-风帽;—隔热层；—花板；花板-冷渣管；—风室花板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配气流.花板的截面形状大小决定于密相区底部段的截面，它通常是由厚度为的钢板,或厚度为的整块铸铁板或分块组合而成的.不论花板的形状是矩形的或圆形的，花板上的开孔也就是风帽的排列均应以均匀分布为原则，因此开孔节距通常是等边三角形的，节距的大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的倍)及风帽的个数与气流的小孔流速。
图示出了一个典型的花板结构,为便于固定和支撑，花板的实际加工尺寸要大些，每边应多留。
当采用多块钢板拼接时,必须用焊接或用螺栓连接成整体，以免受热变形,产生扭曲、漏风和隔热层裂缝.花板的形状原则上按炉型而定,但目前用得最广泛的是矩形花板。
布风器
布风器•简介•类型•直布式布风器•诱导式布风器简介布风器是指在舱室内部送来自空调器的空气使其与室内空气均匀混合的设备。
它的形式很多，外型主要决定于使用要求、安装地点以及对舱室装饰的艺术要求等。
布风器在舱室内布送来自空调器的空气使其与室内空气均匀混合及形成适宜气流速度的设备。
布风器按结构不同有喇叭式、转球式、细孔式和百叶箱式等；按其在室内安装位置不同可分为顶置式和壁置式；按其工作性能可分为直布式与诱导式。
直布式将来自空调器的空气（一次风）直接喷布舱室，只引起室内空气的一定的流动，诱导式由于一次风高速喷出，能吸引一定量的室内空气（二次风）进入布风器与一次风混合，因而可使空气及其温度混合得更均匀。
类型布风器布风器按其工作原理可分为直布式和诱导式两种。
直布式是将来自空调器的空气(一次风)直接喷布舱室，只引起室内空气的一定的流动。
这种布风器多用于货舱或客船的住舱。
在近风管出口处设有体积较大的消音箱，可减少噪音。
诱导式布风器又称诱导器。
图(b)为壁式诱导器。
它是利用一次风的高速喷出20~ 40m/s，形成真空状态，因此卷吸很大一部分室内空气进入布风器(二次风)与一次风混合而成空气循环。
被卷吸进来的二次风与由风管供入布风器的一次风之比称之为诱导器的诱导比，一般在1.5～3.0之间。
显然，诱导比越大，从诱导器顶部隔栅吹出的空气温度就越接近室内温度，也就越易保持室温的均匀分布。
或者说，在保证室温均匀分布的条件下，诱导比大的，可以允许供入空气的温度与室温之间保持较大的温差，从而减少供风量，空调风机的排量和尺寸也都可以相应地减少。
不过，为了增加诱导比，必须提高风速，这就要求静压箱(使高速空气的速度能转化为压力能)具有一定的风压，因此空调风机就要有较高的压头。
诱导器的缺点是噪音较大。
诱导器中有时还装有电热器，可对二次风进行加热处理。
直布式布风器单风管直布式布风器直布式布风器是一种将送风直接送入舱室的布风器，其出口做成有流扩散的形状，如喇叭形、格栅形等。
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第六章布风装置设计布风装置结构和尺寸是否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火、运行，锅炉的燃烧、负荷特性，以及锅炉的安全性和经济性。
6.1 布风装置的组成和作用流化床锅炉布风装置主要由布风板(包括支撑板和风帽)、风室和排渣管组成。
布风装置的主要作用有：(1)支承静止床料层；(2)使空气均匀地分布在整个炉膛的截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；(3)将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣)。
流化床锅炉采用的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成，如图6-1所示。
密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2所示。
l-风帽; 2-保护层; 3-布风板; 4-冷渣管1-小直孔; 2-布风板; 3-风室图6-1 风帽型布风装置图6-2 密孔板型布风装置密孔板型布风装置是由链条式炉排演变过来的一种布风装置。
密孔板是一条狭长的炉排，其中开有密集的等边三角形排列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～15%，小孔风速为15～20m/s，相应的布风板阻力只有300～800Pa 。
故所需的风机压头较小，电耗较低。
在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还必须有足够的刚度和强度，能支承本身、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉大都采用床下热风点火。
为了克服高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。
1741756.2 布风装置的风帽形式6.2.1 蘑菇形风帽蘑菇形风帽在我国大量使用。
该风帽结构简单，易于制造，阻力设计简单，原理清晰，见图6-3。
但是布置数量比较多，主要用于200t/h 级以下容量的循环流化床锅炉以及鼓泡床锅炉。
6.2.2 S 形风帽(猪尾巴管形风帽)猪尾巴形布风装置实际上是对密孔板形布风装置的改进，猪尾巴形的小弯管代替了小直孔或锥形孔，增大了布风板的阻力，提高了布风的均匀性。
同时，也避免了细颗粒漏人风室，见图6-4。
该风帽为原奥斯龙的专利。
S 形的小弯管代替了小直孔或锥形孔，增大了风帽的局部阻力系数，提高了布风的均匀性。
该类型的风帽一般布置在耐磨保护层内，没有裸露在耐火层外的部分，因此基本没有磨损问题。
但该类型的风帽有如下缺点：由于S 管开口是垂直向上的，因此物料颗粒也最容易直接落入风帽的垂直部分引起堵塞，导致布风板局部区域流化风量不足而结焦，由于S 形结构的固有特点，风帽堵塞后极难清理。
奥斯龙公司提供的循环流化床锅炉，多采用这种风帽。
6.2.3 大直径钟罩式风帽钟罩式风帽是蘑菇形风帽的变形，最早由EVT 公司开始使用。
该风帽由内管和外罩两部分组成，见图6-5。
合理设计内管开孔尺寸及数量使布风板具有合理的阻力特性；风帽开孔尽量布置成对冲式，合理设计外罩开孔尺寸及数量，使风帽出口速度不至于过高，可大大的降低风帽的磨损情况；罩体水平方向开孔且孔径较大，不易被颗粒堵塞；风帽采用耐热钢精铸而成，使用寿命长；风帽数量少，易于检修；钟罩式风帽特有的结构布置可有效防止物料漏入风室。
钟罩式风帽已经出现了很多变形，如逆流式、内嵌式等，其原理与钟罩式风帽相同。
6.2.4 定向风帽定向风帽结构如图6-6所示，独特的“Г”形定向风帽是FW 的专利，炉膛布风板和冷渣器布风板都布置有定向风(a) (b) 图6-3 风帽的结构形状 (a) 蘑菇形 (b) 圆柱形1-小弯管; 2-保护层; 3-布风板;4-风室; 5-风室 图6-4 猪尾巴形布风装置图6-5 钟罩式风帽图6-6 定向风帽帽。
定向风帽在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，有利于渣的定向流动；能尽快将带有石块或其他杂质的床料排出；定向风帽的口径较大，出口向下倾斜，不易堵渣。
但由于定向风帽局部阻力系数低，为了保证足够的布风板阻力，必须提高风帽的出口速度，而且风帽开口方向均为排渣口方向，因此风帽经常发生后帽吹前帽的情况，导致严重的磨损。
同时定向式风帽还容易出现床料倒流回布风风箱内等问题。
我国也有采用定向风帽的。
为了解决定向风帽的磨损问题，出现了箭形风帽，见图6-7，这是原奥斯龙的专利技术，在我国演变成伞骨形风帽。
其使用效果能够为运行接受。
6.2.5 T形风帽“T”形风帽见图6-8，由于该类型风帽会出现大量物料倒流回水冷风室、磨损以及大型化后流化效果不好等问题，因此该类型风帽已逐渐退出了历史舞台，2003年哈锅、东锅、上锅在法国ALSTOM公司进行300MW CFB锅炉的技术引进时，ALSTOM公司已明确该类型风帽在新工程中将不再使用。
6.3 水冷布风板在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还必须有足够的刚度和强度，能支承自身、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉大都采用床下热风点火。
为了克服高温热风带来的热应力，水冷布风板应运而生。
某台100 MW CFB锅炉的水冷布风板见图6-9，由锅炉前墙水冷壁管146根中的48根拉稀成膜式板，折向后墙，由前向后向下倾斜4°，以利水的自然循环。
其扁钢上焊接大直径钟罩式风帽，共同构成水冷布风板。
图6-7 箭形风帽1-小弯管; 2-保护层; 3-布风板;4-风室; 5-风室图6-8 T形风帽图6-9 水冷布风板1761776.4 风室设计一次风风室的作用是为一次风在进入布风板前提供一个空气稳压区，是一个动静压转换的场所，这样有力于布风的均匀性。
由于大型循环流化床锅炉中采用床下启动技术的较多，因此风室一般设计成水冷型，既风室、布风板做成水冷壁的一部分，与下部水冷壁做成一体。
一次风引入一次风箱的方式通常有下部垂直引入和水平引入两种。
下部引入方式在风室内得到的流场较好，但由于结构的原因，该布置方式的锅炉炉膛较高。
另外一种就是沿水平方向引入，该类型的风室分等压风室与普通风室两种。
等压风室的结构特点是具有倾斜的底面，见图6-10，有利于使风室内的静压沿深度分布更加均匀。
这样可使一次风在进入风室后流场更加合理。
在一次风的静压与动压相当条件下，如小型鼓泡床锅炉中，等压风室的设计是必要的；在静压远大于动压，如循环流化床条件下，一般的等压风室的设计是没有意义的。
在倾斜底面距布风板的最短距离(H )称为稳压段，其高度一般不小于500 mm ，底边倾角一般为8°～15°，风室的水平截面积与布风板的有效截面积相等。
为了使风室具有更好的均压效果，在设计中还应注意，气流在风室的上升速度不应超过1.5 m/s ，进入风室的气流速度应低于10 m/s 。
流化床锅炉一次风布风系统阻力较大，一般布风板压降在4000～6000Pa 左右，而一次风风室的压降一般仅有100Pa 左右，占整个布风系统的1.5～3％，对布风板布风的均匀性影响不是很大，因此在结构布置较困难时不必强求等压风室设计，例如引进技术的300MW CFB 锅炉采用的就是非等压风室设计。
6.5 支撑板的设计布风板包括支撑板和风帽两部分。
支撑板的作用是支承风帽和循环物料的重量，初步分配气流。
绝热布风板相对比较简单，支撑板结构设计比较灵活，见图6-11。
为便于固定和支承，花板的实际加工尺寸要大些，每边应多留50～100mm，考虑到花板的膨胀，花板的尺寸也可以1-风室; 2-布风板 图6-10 等压风室图6-11 风帽型布风板结构178取与炉外墙尺寸一样。
支撑板的有效面积的确定在流化床锅炉设计中占有重要的地位。
支撑板有效面积的大小直接与锅炉的负荷特性相关。
一般在设计中先确定运行风速，然后据此计算花板有效面积A d 。
o1d m273101325273Q T )A P W ⨯+⨯=⨯⨯（ (6-1)式中 A d ——支撑板有效面积，m 2；Q 1——通过布风板的一次风量，Nm 3/s ； T ——床温，℃；P ——布风板上的压力，Pa ； W m ——布风板处流化速度。
布风板的截面积确定后，还应确定布风板的宽度和深度尺寸，宽度通常取炉膛的宽度，然后用A d 除以宽度即可确定深度尺寸。
对于水冷布风板，其结构设计要考虑水冷壁管节距的要求，结合风帽的布置要求进行设计，布风板的强度可以通过改变管子壁厚和管径的方法实现。
6.6 风帽的设计风帽的作用在于通过自身足够的压降使进入布风板的空气产生第二次均流，并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。
6.6.1 中小型CFB 锅炉风帽设计目前广泛采用的是蘑菇式小风帽，它有带帽头的蘑菇形和无帽头的圆柱形两种型式，如图6-3所示。
风帽的小孔可以是水平的，也可以向下倾斜15°。
小孔向下倾斜的风帽更利于使积存在小孔下面的粗颗粒产生扰动。
蘑菇形风帽帽头直径为50～70 mm ，圆柱部分直径为40～50 mm ，小孔一般开在帽头上。
若开在圆柱部分，容易使粒径较大的杂物卡在帽沿底部，使渣不易排出，堵塞风帽小孔。
圆柱形风帽尺寸相对较小，可以在单位布风板面积上布置更多的风帽，提高风帽帽隙区的气流速度，避免粗颗粒的沉积，改善床的布风质量。
同时，圆柱形风帽制造比较简单。
风帽材质选择也很关键，一般应采用耐热铸钢。
6.6.2 大型CFB 锅炉风帽设计大型CFB 锅炉风帽很少采用蘑菇形风帽，在我国多采用钟罩形风帽及其变形。
风帽的设179计比较复杂，通常采用定型设计，布风板的结构随之确定。
表6-1给出了典型的设计。
6.7 布风板阻力一般来说，布风板阻力愈大，床的布风愈趋于均匀。
但布风板阻力大到一定程度时，对床的布风均匀性的改善已无多大意义，反而导致风机的电耗过大，因此要正确设计，使布风板具有恰当的阻力特性。
布风板的阻力在保证锅炉在最低负荷时在2kPa 以上，然后反推额定负荷时布风板阻力。
布风板阻力设计主要包括风帽进口局部阻力△p i 、风帽沿程阻力△p a 、风帽出口局部阻力△p o 和风帽帽隙出口局部阻力△p c 。
风帽高度一般较小，△p a 可忽略不计；风帽帽隙的气流速度远低于风帽出口的小孔风速，△p c 也可忽略不计。
因此布风板阻力为Pa 222og o2i g io i d u u p p p ρζρζ+=∆+∆=∆(6-2)式中 ζi 、ζo ——分别为风帽进、出口局部阻力系数，一般取ζi =0.5，对小孔为水平的风帽，ζo =0.95，对小孔下倾15°的风帽，ζo =1.64； u i ——风帽进出口气体平均速度，m/s ； u 0——风帽出口小孔气体平均速度，m/s ； ρg ——气体密度，kg/m 3。