防突安全防护措施(正式)
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是指在矿山、建筑工地等工作现场进行作业时为防止事故发生而采取的一系列防护措施。
其目的是保障工作人员的安全、提高作业效率，并确保工作面的正常运转。
本文将从不同的角度展开，介绍工作面防突措施的重要性以及具体措施的实施。
一、重要性工作面防突措施的重要性不言而喻。
无论是矿山还是建筑工地，工作面上都存在各种各样的危险因素，如坍塌、爆炸、风险火灾等。
如果没有足够的防突措施，工作人员的安全将会受到严重威胁。
因此，实施工作面防突措施是保护工作人员生命安全的首要任务。
二、物理防护措施在实施工作面防突措施时，首先要考虑的是物理防护措施。
这些措施通常包括搭建防护栏杆、设置警示标识、安装各类防护设备等。
例如，对于施工工地，可以在高空作业场所设置防护网，同时在地面标明危险区域，并配备好安全带、安全帽等个人防护装备。
这些物理防护措施能有效地隔离危险区域，减少意外发生的可能性。
三、培训教育物理防护措施只是工作面防突措施的一部分。
更为重要的是加强工作人员的培训和教育，提高其对危险因素的认知和处置能力。
例如，矿山工人需要接受系统的安全培训，了解矿井地质条件、矿井排水等基本知识，并学习应急避险的操作技能。
通过培训，工作人员能够更好地意识到安全风险，并能及时采取有效的措施来防范事故的发生。
四、制定操作规程不同工作面上的工作要求各不相同，因此需要制定针对性的操作规程来指导工作人员的行为。
这些规程应包括工作操作流程、各类设备的使用和维护要求，以及紧急情况下的处理措施等。
例如，对于井下巷道的施工作业，规程应规定好喷浆设备的使用方法，防范爆炸的措施等。
通过制定操作规程，能够明确工作责任和要求，降低人为失误带来的安全风险。
五、安全监督和督导工作面防突措施的实施需要有相应的安全监督和督导机制。
公司应该派遣专业的安全人员对工作面进行巡视、检查，确保防护措施的落实。
同时，引入第三方检测机构对工作面的安全状况进行评估，为改进工作面防突措施提供科学依据。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
区域综合防突措施
11097工作面回采期间防治煤与瓦斯突出的安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、矿等有关规定，我矿11097工作面回采过程中，必须采取区域防突措施及局部防突措施。
为确保11097工作面回采期间的安全和工作顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、11097工作面简介11097工作面是我矿9#煤层南翼第二个工作面，该工作面南东至11097切眼，北西至9#煤层运煤上山。
上覆8＃煤层采面回采结束，下伏无工程。
煤层平均厚度3.0米。
二、区域“四位一体”防突措施（一）区域预测11097采面，11097工作面上覆8#煤层已开采，由于工作面顶、底板位移量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量未进行实测，也未经具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察，因此该工作面推进过程中严格按照《煤与瓦斯突出规定》进行区域综合防突措施进行管理。
（二）区域防突措施1、11097回采前，必须实行“先抽后采”的措施，采用对采面煤壁施工顺层抽防钻孔，且抽放钻孔设计必须经总工程师审批后方可进行施工。
（见抽放钻孔设计见附图）2、钻孔的施工采用ZY-150型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm。
3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。
4、该工作面上下巷安设抽放管路，抽放主管采用Φ150mm 无缝钢管，由钻机队按照设计要求接到工作面迎头往后20米位臵。
由于该工作面煤层瓦斯含量较大，因此钻孔施工结束后立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放，并保证孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯低于30%时应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。
5、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报矿调度整理存档。
6、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对所有抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并汇报矿调度记录。
煤矿防突安全防护措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿防突安全防护措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4605-34 煤矿防突安全防护措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为：“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa 的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
综合防突措施
综合防突措施引言在各类公共场所中，防止突发事件发生是非常重要的。
综合防突措施是指通过多种手段和方法，来预防和应对各种突发事件的能力。
本文将介绍一些常见的综合防突措施，包括物理防护、技术防控和人员管理等方面。
一、物理防护1.门禁系统安装门禁系统可以有效控制人员进出场所的权限。
通过刷卡、指纹或密码等方式进行身份验证，可以阻止未经授权的人员进入，提高场所的安全性。
2.安防门窗安装防爆、防砸等安全门窗，可以阻挡恶意侵入者的进入。
这些门窗采用强化玻璃或防弹材料制作，能够有效防止被砸坏或爆炸，提供更高的安全保障。
3.安全隔离区域对公共场所进行合理划分，设立安全隔离区域。
可以设置门禁、围栏或墙壁等物理隔离措施，将不同区域进行有效分隔，防止不良事件扩散。
4.安全巡逻和监控加强安全巡逻和监控是物理防护的重要环节。
安排专人巡逻公共场所，及时发现异常情况并采取措施。
同时安装监控设备，对场所进行全天候、全方位的监控，便于及时发现和记录异常事件。
二、技术防控1.视频监控与识别配置高清视频监控系统，并配备智能识别算法，可以实现人脸识别、行为分析等功能。
在人员进出场所时，系统能够自动识别并记录，提高对人员活动的监控能力。
2.网络安全防护加强网络安全是技术防控的重要内容。
采用防火墙、入侵检测系统等技术手段，保护公共场所的网络系统不被黑客入侵，防止数据泄露和信息安全问题。
3.火灾报警系统安装火灾报警系统是防控火灾的重要手段。
该系统能够实时监测火灾相关参数，并在发生火灾时发出警报，通知人员及时疏散和采取灭火措施，减少火灾损失。
4.电子巡更系统通过电子巡更系统可以对巡逻人员进行实时跟踪和管理。
通过设备记录巡逻人员的位置和巡逻时间，提高巡逻效率，并可通过系统生成巡逻报告进行监管和分析。
三、人员管理1.安全培训和演练加强人员安全意识培训和安全演练十分重要。
定期组织针对性的培训活动，提高人员对突发事件的应急反应能力，确保员工能够正确、迅速地应对各类安全问题。
防突四位一体综合防突措施
XXXXX煤矿“四位一体”综合防突措施前言矿井在施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《各工种操作规程》及矿山安全生产的法律、法规的有关规定进行作业，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”方针和‘“通风可靠，抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”’煤矿瓦斯综合治理工作体系，特制订“四位一体”综合防突措施第一章概况（二）、分工职责如下：矿长负责对防治突工作的全面管理，解决防突所需的人力，财力，物力，保证防突工作的实施。
矿技术负责人负责防突措施的编制，审查上报防突方案，编制矿井瓦斯地质图，提交采掘工作面临近未保护区通知单，审查防突资料，建立防突档案，摸索矿井防突规律抽查其执行情况。
副矿长负责防突工作的安排布置，抽查其执行情况，并收集所有防突资料，填写防突工作面的预测结果和效果检验报告单的申请，交矿技术负责人审批后才准组织防突生产活动。
一、由XXX同志负责对防突仪器的维护保养和检测工作，和现场钻孔收集整理保存，交总工程师分析处理。
2、由XXX等同志负责现场防突面的预测孔、检验孔、措施孔的钻探工作。
3、由XXX等同志负责防突点的通风、支护、瓦斯安全监测监控和填写防突牌板，并控制允掘进尺，严禁突破安全屏障。
4、组织防突工作人员，送煤炭专业部门进行防突知识培训学习，接受新的知识，为防突工作开展创造优越的条件。
二、突出危险性预测（一）、区域突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出细则》的要求，本矿在新水平开拓或新的采区准备时，需进行煤与瓦斯突出区域预测。
本矿采用综合指标法预测1、在岩石工作面向突出煤层打3个测压钻孔，测定煤层的瓦斯压力。
2、在打测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数（f），将两个测压孔所测得坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层的平均坚固性系数。
3、将坚固系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（Δp）。
煤层区域性突出危险性，可按D和K值确定：D=（0.0075H/f-3）（P-0.74）≥0.25。
安全防护措施与防突管理
增强企业形象：安全防护措施可以展示企业对员工的关怀，提高企业形象。
04
安全防护的基本原则
预防为主：采取措施预防事故的发生，降低事故风险
安全第一：确保员工的生命安全，保护员工的健康
持续改进：不断优化安全防护措施，提高安全水平
责任明确：明确安全防护的责任主体，确保责任落实到位
01
02
03
04
安全防护的具体措施
防突培训与教育：加强防突培训和教育，提高员工防突意识和技能
防突应急处置：制定防突应急预案，提高应急处置能力，确保矿井安全
防突管理的实施方法
定期检查：对防突设施、设备进行检查和维护
建立预警机制：及时发现并处理防突隐患
培训员工：提高员工防突意识和技能
制定应急预案：应对突发情况，确保人员安全
制定防突管理制度：明确防突管理职责、流程和标准
06
防突管理
防突管理的目的
01
保障矿井安全生产
02
预防和减少煤与瓦斯突出事故
03
保护矿工生命安全
04
提高矿井生产效率
防突管理的主要内容
防突管理制度：建立健全防突管理制度，明确防突管理职责和流程
防突监测与预警：对矿井进行实时监测，及时发现和预警突水、突泥等灾害
防突技术措施：采用先进的防突技术，如注浆、锚杆、水力压裂等
佩戴安全帽：防止头部受到撞击伤害
01
佩戴防护手套：防止：按照规定的操作流程进行操作，避免误操作导致的伤害
05
佩戴防护眼镜：防止眼睛受到化学物质或异物的伤害
02
佩戴防护服：防止身体受到化学物质或高温的伤害
04
定期进行安全培训：提高员工的安全意识和自我保护能力
防突风门施工安全措施
防突风门施工安全措施
防突风门是在强风环境下使用的门，为了保障人员和设备的安全，施工过程中必须采取相应的安全措施。
以下是防突风门施工安全措施：
1. 安全防护措施
在施工过程中，必须配备相关的安全装备和防护设施。
•头盔：保护头部，防止颅脑损伤。
•手套：保护双手，防止受到切割或刺伤。
•护眼镜：保护眼睛，防止灰尘、飞溅物、颗粒物等刺伤。
•防护鞋：保护脚部，防止受到重物压伤或砸伤。
•安全绳：可用于高空作业时的安全保护。
2. 施工前的准备工作
在施工过程中，必须对现场进行认真细致的观察和规划，预先判
定施工过程中可能出现的各种风险，对施工步骤、方案、流程等进行
仔细制定，确保施工过程中的安全性。
3. 命令和标志
在施工现场，必须对施工人员进行相关培训和讲解，明确工作任务、安全防范、风险避免等相关事宜，并在施工现场设置安全标志，
为施工人员提供正确的指引，明确操作流程。
4. 协作配合
在施工过程中，需要实现工人和管理人员的完美协作配合，确保
施工人员的安全作业。
如果是一个团队协作，还需要对团队成员之间
的配合进行特殊安排，避免在施工作业中出现意外事故。
5. 周期检查
在施工过程中，需要根据施工进度，定期进行检查和评估，对可
能会出现的潜在风险进行识别、评估和排除。
定期进行点开通检查、
点拆卸检查、元器件检查等环节，确保整个施工过程的顺利安全进行。
以上是防突风门施工安全措施，对于施工人员和现场管理人员来说，建议了解并执行以上安全规范和要求，保障施工过程中的安全和
顺利进行。
防突措施
1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施编制单位：编制日期：2010年1月4日一、概述：由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。
因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。
但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
二、防突安全防护措施（一）、采取双风机双电源供风1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
（二）、k1临界值及Smax临界值检验根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。
如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m 位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。
测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax 小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
防突安全防护措施管理制度
一、总则为保障煤矿生产安全，预防煤矿瓦斯突出事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及国家有关煤矿安全生产的法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、防突安全防护措施1. 瓦斯监测（1）严格执行瓦斯监测制度，定期对矿井瓦斯进行监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
（2）设立专门的瓦斯监测机构，配备专业监测人员，对瓦斯监测数据进行实时监控。
2. 震动爆破（1）在石门揭穿煤层时，采用震动爆破技术，降低瓦斯突出风险。
（2）震动爆破前，必须确保人员已撤至安全地点，爆破作业人员必须穿戴防护装备。
3. 远距离爆破（1）在有突出危险的采掘工作面，采用远距离爆破技术，确保爆破作业安全。
（2）爆破作业人员必须佩戴防护装备，并在爆破作业前对爆破区域进行安全检查。
4. 反向风门（1）在矿井各进风侧设置反向风门，确保风流方向稳定，降低瓦斯突出风险。
（2）反向风门必须保持完好，不得随意拆除或损坏。
5. 自救器、避难所和压风自救系统（1）为采掘工作面配备自救器、避难所和压风自救系统，确保人员在紧急情况下能够自救和互救。
（2）定期对自救器、避难所和压风自救系统进行检查、维护，确保其正常使用。
6. 防突金属栅栏、隔爆水棚和瓦斯突出防逆风装置（1）在采掘工作面设置防突金属栅栏、隔爆水棚和瓦斯突出防逆风装置，降低瓦斯突出风险。
（2）定期对防突金属栅栏、隔爆水棚和瓦斯突出防逆风装置进行检查、维护，确保其完好。
三、安全防护措施管理制度1. 各级各部门应建立健全安全生产责任制度，责任落实到人。
2. 新进公司员工上岗前必须进行安全知识培训，掌握安全操作技能。
3. 施工组织设计施工方案时，应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
4. 分部分项工程安全技术交底要进行全面的针对性的安全技术交底。
5. 特种作业持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
6. 各生产队每天做好班前安全检查，各负责人进行安全记录交接。
7. 遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
四位一体防突安全技术措施
四位一体防突安全技术措施一、健全防突机构、完善管理制度、落实防突责任1、矿长对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查防治煤与瓦斯突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的顺利实施。
矿总工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。
生产副矿长对分管范围内的防突工作负责，安全副矿长、防突副矿长对防突工作负责监督检查。
矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。
区、班长对管辖内的防突工作负直接责任。
防突人员对所在岗位的防突工作负责。
2、矿井是防治煤与瓦斯突出的责任主体；矿各职能处室对防治煤与瓦斯突出负责监督管理。
3、矿要成立“四位一体”防突专职机构，配齐专业技术人员和防突专业人员。
矿成立“四位一体”防突工作小组：矿长为组长，矿总工程师为副组长，成员由生产、通风、抽采的领导与工程技术人员组成。
负责矿井的防突工作的具体实施。
4、完善矿各级领导、职能部门、区队、班组等相关人员防突管理的岗位责任制；防突措施设计和措施会审制度；掘进进尺审批制度；预测预报、防突措施、效果检验的验收制度；防突事故分析追究制度等。
二、区域综合防突措施要求基本耍求1.突出矿井应做好防突工程的计划和实施，将预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，合理布置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。
2.区域预测、区域效果检验工作由矿瓦斯研究室专职人员进行测定，出具区域预测结果和区域效果检验报告。
3.区域防突措施的施工由各矿井组织人员实施。
区域预测1、瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应根据具体情况和条件分别布置；每一采区、每一区段以石门为界一翼为一地质单元，同一地质单元内沿煤层走向不少于2个，沿倾向不少于3个测试点。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量预测临界值瓦斯压力P/MPa瓦斯含量W/区域类别＜0.74＜8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区区域防突措施1、保护层开采坚持保护层开采，保护层开采必须到位，采空区内不得留设煤柱，确需留设煤柱必须经矿总工程师批准，并做好纪录，并标在采掘工程及瓦斯地质图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围。
煤矿防突安全防护措施管理制度
煤矿防突安全防护措施管理制度第一节避难硐室第一条有突出煤层的采区必须设置采区避难硐室。
避难硐室的位置应当根据实际情况确定。
煤巷掘进工作面避难硐室间距不得大于300m。
第二条避难硐室设置在无应力异常、顶板完整、支护完好的地点，前后20m范围内采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。
第三条避难硐室应有清晰、醒目的标示。
矿井避灾路线图中应明确标注避难硐室位置和种类，井巷中应有避难硐室的明显标示，以方便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。
第四条避难硐室应有简明、易懂的使用说明和操作步骤，指导遇险矿工正确使用避难设施，安全避险。
第五条避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
第六条避难硐室室内净高不得低于2米，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
第七条设有与矿调度室直通电话。
第八条避难硐室内放置足量的饮用水，安装压风自救装置，每人风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，需设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
第九条避难硐室应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
第二节反向风门第十条反向风门必须按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》和公司《技术管理规范》等规定，选用建筑物材料、施工方法及检查验收标准。
第十一条通防科负责反向风门的设计、位置的选定；通风区负责砌筑过程监督、验收和日常巡查、维护。
第十二条在突出煤层的井巷揭煤、煤巷和半煤岩巷掘进工作面进风侧，必须设置至少两道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不得小于5m。
第十三条反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10米，与工作面距离不得小于70米，如小于70米时应设置至少3道反向风门。
第十四条反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2米；墙垛厚度不得小于0.8米。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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防突安全防护措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa 的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如
果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：
①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据
岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
④反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。
4、自救器
进入有突出危险采掘工作面的工作人员，必须佩戴隔离式自救器。
每天下井前与升井后，必须对自救器进行称重和气密性检查，以保持仪器性能良好。
5、井下避难所和压风自救系统
突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，可设置其中之一或混合设置。
避难所要符合下列要求：
①避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。
②避难所必须设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5㎡。
避难所内支护必须保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。
压风自救系统的设置，应符合以下要求：
①压风自救系统安调在井下压缩空气的管路上。
②压风自救系统应设置在距采掘工作面25-40m 的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。
长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。
③每组压风自救系统一般可供5-8人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
6、附：《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定
（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。
突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。
（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。
当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并报告矿调度室。
（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
（6）突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。
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