分散染料染涤纶纤维

分散染料涤纶染色

分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。

具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。

2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。

3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。

5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。

具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。

2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。

3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。

6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。

7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。

具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。

2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。

3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。

4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。

5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

分散染料染色—分散染料对其他纤维的染色

超细纤维具有显色性低、染色牢度低、上染速率快的特点，故易染色不匀。一般常规涤纶所用的分散染料对超细纤维的染色不完全适用。
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大，表面反射光强
比表面积大，染料吸附速率快
比表面积大，与光接触面增加，纤维表面聚集染料量多
难染深色匀染性差染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法：酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。

分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类

O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂，成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大好
较差慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中中中中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小低好快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分：如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型上染最慢。 3、按应用对象分：如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3

分散染料染色

热稳定性
前言涤纶染色性能
化学稳定性
分散染料性能
分散染料染色
分散染料是一类分子较小（分子量200－500）结构比较简单的染料。它不含有璜酸基so3-，羧基COOH等强亲水基。而只含有一些羧基；氨基，硝基等弱极性基，是属于水活性很低的非离子型染料。分散染料需经研磨形成0.5－2微米的微细颗粒并借助于分散剂悬浮于水中，以此悬浊液进行染色。
3、染料分子中如果含有羟基，在碱性条件下，羟基能发生离子化，使染料得水溶性增加，上染率降低。
所以结论是：分散染料染色时，不要在碱性条件下进行，一般控制在酸性条件下PH＝5～6较为适宜。色光较鲜艳，上染百分率较高。
五：热稳定性
主要是升华牢度的问题。由于分散染料分子结构比较简单，分子极性较小，同比分散染料之间的分子作用力和染料分子与纤维分子之间的分子作用力较小，染料分子比较容易离开固体表面跑向空间即有升华的趋势。
四：化学稳定性：分散染料在某些条件下，结构会发生变化，使染料的水溶性，色光，上染性能，染色牢度等都发生变化。产生的原因可能又以下几点：
1、染料中某些基团的水解。分子中含有脂基，酰氨基、氰基的染料在高温下容易发生水解。
2、染料的还原分解：偶氮类分散染料在还原剂的作用下发生水解。特别是在高温碱性条件下，纤维素有一定的还原性。因此如果在高温碱性条件下分散染料染的涤/棉，或涤/粘混合纺织物，就可能发生这种状况。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）。多能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如棉涤纶的染料。（2）大分子化。能适用于高温高压或热熔法染色的分子量较大，牢度较高的染料。（3）杂环化，即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。染色性能良好并适应现代染色和印花工艺的需要。
涤纶纤维的强力高弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性能。但是涤纶纤维也有缺点，如易摩擦起球，不易染色等等。 A：结构紧密：涤纶纤维大分子属线性分子链，分子链上没有大的侧链或侧基酚环或芳环，以及基团与基团之间能紧密靠近。因此结构比较紧密，分子间的微隙小，一般染料很难向纤维内部扩散。

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

分散染料染色—分散染料的染色工艺

提高温度，有利于染料的扩散，加快染色进程，但会使分散染料分散体系的稳定性降低，造成染料聚集和水解，部分分散染料在高温下可能发生水解或还原，从而引起色光变化，力份降低，染料破坏，引起色光变化、染色不匀。
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴的稳定。注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。

分散染料上染涤纶的研究

王江波，张兆谈，罗敏亚
（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州２１３０１７）

摘
要
分散染料上染涤纶的过程中，染料性质和纤维特性是很重要的因素。温度、染液中Ｈ浓度、助
剂都会影响到纤维的性质，从这３个方面研究了对分散染料上染涤纶的影响，并探讨了影响机理。结果表明，
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｇｒｅａｔｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄｕｎｅｖｅｎｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓｏｎｅｍａｊｏｒｒｅａｓｏｎｆｏｒｃｏｌｏｒｅｄｓｐｏｔ；
ｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｄｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｓｅｔｔｉｎｇ
ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆａｃｅｔｉｃａｃｉｄａｎｄｌｅｖｅｌｌｉｎｇａｇｅｎｔａｒｅｉｍｐｏｔａｒｎｔｆａｃｔｏｒｓｆｏｒｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙｄｙｅｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｔｈｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｄｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｐｅｒｆｏｒｍｅｄｐｏｏｒｌｙｉｎｔｏｌｅｒａｔｉｎｇｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓｈｉｎｇ，ａｎｄｍｏｓｔｄｙｅｅｓｃａｐｅｄｆｒｏｍｉｆｂｅｒａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓｈｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ｓｅｔｔｉｎｇ；ｌｅｖｅｌｌｉｎｇａｇｅｎｔ；ａｃｅｔｉｃａｃｉｄ；ｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ

三只分散染料在聚乳酸和涤纶纤维上的吸附特性和得色量

第４７卷第２期
２１００年４月
染料与染色
ＤＥＴＦＳＡＤＣＬＲＴＯＹＳＵＦＮＯＯＡＩＮ
Ｖ１４Ｎ．ｏ．７ｏ２
Ａｒ２１ｏｉ００ｌ
国染与着色
三只分散染料在聚乳酸和涤纶纤维上的吸附特性和得色量
（／）９。ＫＳＥ１
ｓ＝
染料Ｄａｉ黄棕Ｘ（．．ＤｓｅｅＢｏｎ１）ｉｎｘＦｃＩｉｒｒｗ９、ｐｓ
深红Ｘ（．Ｉｉｅｓｅ３）和黑Ｘ（．．ＦＣ．ＤｓｒＲｄ２５ｐｅＦＣＩ
Ｄｓｅｓｒｗ９与ＣＩｉｅｓｌｅ２４的混合ｉｒｅＢｏｎ１ｐ．．ＤｓｒｅＢｕ８ｐ物）及分散剂（ｅｅａＤＰＬｖｇｌＬ，阴离子型）由ＤＳｒｙｔａ
是可生物降解的，因而被称为绿色纤维．。与芳１０Ｃ；涤纶在１０Ｃ进行染色３２Ｊ３￣３￣Ｏ分钟。在测定水．ｋｍ～ＮＯ和２ｇ・ａＣ。ｋｍ。香族的涤纶纤维相似，分散染料对聚乳酸纤维具有洗牢度之前，使用１５ｇ・
在对涤／棉混纺纤维的染色时，表现出很高的水洗染液并测定其在最大吸收波长下的吸光度，根据得牢度性能，因而受到普遍的欢迎，具有重要的实际到的数据绘制染料浓度与吸光度关系校正曲线。再水体５／０）进行适当应用价值。为此，本文研究了ＤａｉＸ（Ｆ系将染色残液用丙酮／（积比：０５ｉｎＦｓ）ｘ

技术控高耐碱性分散染料染色工艺，涤纶超细纤维在高碱性下节能减排！

技术控⾼耐碱性分散染料染⾊⼯艺，涤纶超细纤维在⾼碱性下节能减排！⾼耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染⾊，也适⽤于在中性和碱性条件下对涤纶进⾏染⾊，⼯艺执⾏过程就是把涤纶的前处理和染⾊⼀同进⾏。

以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在⾼碱性达到了节能、减排、降低⽣产成本的⽬的，同时减少了环境污染。

经测试，⾊牢度、⾊光等指标都符合要求，是值得推崇的新⼯艺。

下⾯讲述的是⾼耐碱性分散染料染⾊⼯艺。

⼀、涤锦珊瑚绒的⼀般染⾊⼯艺涤锦珊瑚线⾯料（⼀般是涤锦质量⽐80：20）的染整加⼯，⼀般采⽤先碱性下开纤、碱减量，然后⽔洗中和，再在酸性下染涤纶的的的⼯艺。

染整⼯艺流程如下：⽑坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量（开纤）→⽔洗→酸洗中和→⾼温⾼压染⾊→还原清洗→⽔洗→中和→上柔→脱⽔→烘⼲→拉⽑→杭⽑→剪⽑→（摇粒）→拉幅定形→后整理。

1.预定形涤锦珊瑚线的的加⼯，预定形是关鍵的⼀道⼯序，不经过预定形的⽑坯布在经过碱减量（开纤）、染⾊后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。

经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密⽽稳定，在后续染整加⼯过程中不易巻边。

珊瑚⽑坯布的预定形，⼀般温度为165～190C，时间根据车速⽽定，张⼒达到织物平整即可。

2.碱减量（开纤）在印染⼯⼚中，采⽤液碱（⼀般30％的液碱⽤量5～8g／L，也可以⽤⽚碱换算⽤量）进⾏碱减量（开纤），将涤纶纤维中的⽔溶性聚酯溶解掉，原本粘合在⼀起的涤／锦两种纤维丝条分散松，成为涤／锦超细纤维单丝束。

再经过⽔洗、酸中和，使布⾯不含碱液，呈中性或弱酸性，有利于后⾯⼯序在⾼温⾼压条件下酸性染⾊。

在上述染整加⼯过程中，纤维减量率⼤约为5．0％～6．0％，减量率不⾜会影响⼿感，减量率太⼤会破坏织物纤维结构，影响强⼒等。

必须经过实验，找出合理的⽤碱量，制定合理的的⼯艺条件保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7％～8％染整加⼯过程消耗⼤量的⽔、冰醋酸，电⼒、蒸汽⽤量都⽐较⼤，同时排放了⼤量的碱性污⽔，⽆形中增加了⽣产成本。

分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺分散染料是一种适用于涤纶纤维染色的染料类型。

涤纶是一种合成纤维，具有优异的耐热性、耐磨性和耐久性，因此广泛应用于纺织行业。

然而，由于其化学结构的特殊性，涤纶纤维与传统染料之间的相互作用较弱，导致染色效果较差。

针对这一问题，分散染料涤纶染色工艺应运而生。

分散染料是一类具有高色牢度的染料，能够均匀地分散在涤纶纤维中，从而实现良好的染色效果。

分散染料具有较小的分子尺寸和较低的溶解度，因此能够充分渗透进入涤纶纤维内部，实现染料与纤维的良好结合和牢固性。

此外，分散染料具有较高的耐光性、耐洗涤性和耐摩擦性，使得染料颜色能够长期保持鲜艳。

涤纶染色工艺中使用的分散染料通常为粉末状，通过溶解和悬浮在水中，并在高温下进行染色。

主要的染色步骤包括预处理、染色和固色。

首先，在预处理阶段，涤纶纤维需要进行去浆和漂白处理以去除杂质和造成染色不均的因素。

去浆过程中，可以使用氧漂剂或还原漂剂，将纤维表面的染料残留物和杂质溶解或还原。

漂白过程中，可以使用氧漂剂和高温，通过氧化或还原反应使纤维变白。

接下来是染色阶段。

分散染料被溶解在热水中，并添加助剂以帮助染料与纤维相互结合。

然后，将染料溶液与纤维一同放入染缸中，并在高温下进行染色。

在染色过程中，通过搅拌和上下流动的水流，使染料充分渗透到纤维内部。

最后，固色是确保染料与纤维牢固结合的重要步骤。

固色阶段通常包括升温、持温和冷却三个步骤。

升温过程中，水温会逐渐升高以活化染料分子，并加强与纤维的结合。

持温过程中，固色剂会添加到染料中，促使染料与纤维发生反应，并形成染色复合物。

冷却过程中，水温会逐渐降低，使染料分子和纤维结合更加牢固。

总而言之，分散染料涤纶染色工艺是一种能够有效改善涤纶纤维染色效果的方法。

通过合理的工艺流程和使用合适的染料和助剂，可以实现染纤维的均匀染色和色牢度的提高。

这种工艺不仅适用于涤纶纤维的染色，还可以应用于其他合成纤维的染色，成为纺织行业中不可或缺的染色技术之一。

分散染料高温高压染色法染涤纶

分散染料高温高压染色法染涤纶
涤纶属于疏水性纤维，结构紧密、吸湿性低，纤维缺乏与染料反生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、分子结构简单、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。

分散染料染涤纶的方法有高温高压染色、热溶染色法和载体染色法三种方法，前两种是分散染料染色最重要的方法，而我们实训室常用高温高压染色。

高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行。

分散染料在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴温度可提高到120～130℃。

由于温度提高，水对纤维的增塑膨化作用也增加，纤维大分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽，染色完成后，染液降温至涤纶的玻璃化温度下，染料被牢牢凝固在纤维固体内，不再溶出，从而获得更高的染色牢度。

分散染料的高温高压染色方法是一种重要的方法，适合升华牢度低和分子量较小的低温型染料品种。

用这类染料染色匀染性好，染料利用率高，色谱齐全，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，匀染性好，适合于小批量、多品种生产，但此法是间歇式生产，生产效率较低，需要压力设备。

高温高压法染色法除用于涤纶纺织品的染色外，还用于涤纶混纺织物、其他合纤的纱线、针织物的染色。

分散染料染涤纶

分散染料染涤纶2009-10-19 来源: 印染在线点击次数：2637关键字：分散染料染涤纶分散染料染色的基本原理在分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。

随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。

这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色到平衡为止。

从上可以看出，分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。

分散染料对涤纶等到纤维上涤作用是由于染料与纤维之间能产生氢键和范德华力的吸引而产生的。

分散染料染涤纶纤维时在一定温度下有一个染色饱和值，此值是在该温度下的上染染料最大量。

当染色达到饱和值后，再增大染浴中染料的浓度，也不会使纤维上染料量增加。

分散染料染色的饱和值也和染色温度有关。

温度增高，纤维中无定行区的分子链段运动增剧，因此染料可及区增大，染色饱和值增大。

分散染料染涤纶的染色方法涤纶结构紧密，结晶度和取向度都很高，染料在纤维中的扩散渗透十分困难，因此采用在沸点或沸点以下染色的常规染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能获得满意的染色效果。

为了提高上染速率和上染量，染色时必须提高温度或采取其它措施。

用于涤纶染色方法有高温高压、热溶法和载体法。

前两种方法是用提高温度来使分散染料迅速上染涤纶的，后一种方法是在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。

热溶染色法在涤纶针织物染色中还没有应用。

三、高温高压法高温高压法是在高温高压条件下进行染色的。

因为涤纶是热塑性纤维，当染色温度超过其玻璃化温度时，分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧，因此在纤维的分子链间形成许多较大的瞬时微隙使染料分子能通过这些微隙顺利扩散到纤维内部，同时提高温度还能使染料的溶解度增加，使染料单分子对纤维表面吸附增多。

此外，提高温度能使涤纶在水中的膨化程度增加，这也有利于染料在纤维中的扩散。

分散染料染涤纶染色工艺

涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料.涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。

由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。

只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。

达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。

至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。

1．涤纶筒子纱染色工艺1．1生产材料及设备涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V 型高温高压染样机1．2工艺流程及条件及处方：原纱进厂—松筒—倒角—装笼-进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min，皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min-(1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。

染色处方(按织物重量）：分散染料（o.w.f。

）x冰醋酸 1.2g/L匀染剂 1.2g/L还原清洗处方冰醋酸 1。

5g/L还原清洗剂 1。

5g/L抗静电剂处方 1。

0g/L2．质量问题产生原因分析及解决措施2．1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利.可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。

筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33—0。

39g/立方厘米为宜。

分散染料的热迁移对染色的影响

分散染料的热迁移对染色的影响分散染料的热迁移并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异的关键因素：通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定型对染料热迁移性的影响，提出尽量采用染前高温预定型、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。

一.前言涤纶织物(纯涤纶织物或涤棉、涤粘等交织、混纺织物)用分散染料染色后(尤其是高温高压法染较深色泽)，经130℃以上干热处理，如染后热拉幅定型、树脂焙烘等，在以下三方面，通常都要发生不同程度的变化，如染色坚牢度(皂洗、摩擦、日晒)明显降低，一般中深色下降0.5～1.5级；布面色光发生不同程度的改变；涤棉、涤粘等交织物或混纺织物，棉粘组分的污染会显著增加。

以高温高压染藏青纯涤纶布及大红涤棉绸为例，染后布样经不同温度干热处理35s后，皂洗牢度随温度的升高而降低。

染品经不同温度干热处理35s后，其色光变化为：藏青色纯涤纶织物，随处理温度的提高，色光显著变青；大红色涤棉绸，随处理温度的提高，色光明显变黄，对棉组分的污染也明显加重。

所以，在实际生产纯涤纶织物，涤棉、涤粘交织或混纺织物时，往往会给染品的色光稳定性、色泽鲜艳度和色牢度带来不同程度影响，甚至使染品无法达到客户要求而复修或降等。

2.机理探讨通过反复实验分析认为，用分散染料染色的涤纶纤维，在干热处理过程中，产生的色牢度下降和色光变异现象。

是分散染料的热迁移性所造成。

所谓热迁移性，是指分散染料染色后，在130℃以上干热处理过程中，部分染料从纤维内部向纤维表面迁移的一种现象。

一般认为，分散染料的这种热迁移性，是染料于干热条件下在纤维及附着于纤维表层的溶剂(对分散染料又溶解作用的表面活性剂、柔软剂、树脂、防污剂、防静电剂等)两相中的分配现象。

分散染料染涤纶工艺流程

分散染料染涤纶工艺流程
朋友们！今天来跟你们唠唠分散染料染涤纶的工艺流程。

咱先说说这涤纶啊，它可不好对付，我刚开始接触的时候，那叫一个头疼！不过后来慢慢摸出了门道。

你知道吗？有一回我在染的时候，温度没控制好，那染出来的效果，简直没法看！这可是我犯的大错，从那以后我就长记性啦。

说回正题哈，这第一步呢，得把涤纶布料准备好，要干净，不能有啥杂质。

这就好比做饭，食材得新鲜干净不是？
然后就是选染料啦，这可重要得很！我记得好像有一次，选错了染料，染出来的颜色完全不是我想要的，那叫一个郁闷呐！
接下来就是调配染料溶液，这比例可得拿捏准喽。

要是弄不好，哼哼，那就等着出岔子吧！
染色的时候，温度和时间那是关键中的关键。

我跟你们说，有一回我就因为跟旁边的同事聊天，一不留神时间过了，哇，那结果，别提多糟糕了！
染完之后的清洗也不能马虎，不然残留的染料会影响效果。

嗯...这一步就像是给做好的菜收尾，得收拾干净。

我这说着说着，好像有点乱了，不过没关系，咱继续。

我听说最近行业里出了个新的染色技术，我还不太明白呢，不知道效果咋样。

对了，以前我们厂里有个老师傅，他染色那技术，真是绝了！我从他那儿可学到不少窍门。

你们想想，如果在染色过程中突然停电了，那可咋办？哈哈，是不是很头疼？
反正这分散染料染涤纶的工艺流程，说简单也不简单，说难也不难，就看你够不够细心，有没有耐心。

我刚开始也是手忙脚乱的，慢慢就熟练啦。

好啦，我能想到的就这么多，剩下的就得靠你们自己去摸索摸索啦！。

涤纶纤维染色工艺流程

涤纶纤维染色工艺流程英文回答：Polyester Fiber Dyeing Process Flow.The polyester fiber dyeing process typically involves the following steps:1. Preparation: The polyester fiber is prepared by scouring and bleaching to remove impurities and improve dye uptake.2. Dyeing: The polyester fiber is immersed in a dye bath containing disperse dyes and auxiliaries. The temperature and pH of the bath are carefully controlled to ensure optimal dye uptake.3. Rinsing: The dyed fiber is rinsed thoroughly to remove excess dye and auxiliaries.4. Drying: The dyed fiber is dried to remove moisture.5. Finishing: The dyed fiber may be subjected to additional finishing treatments, such as heat setting, to improve its properties and appearance.Dyeing Mechanism of Polyester Fibers.Polyester fibers are hydrophobic, meaning they do not readily absorb water or dyes. Disperse dyes are used to dye polyester fibers because they have a high affinity for the fiber and can penetrate the fiber structure. The dyeing process involves the following steps:1. Diffusion: The disperse dyes dissolve in the dye bath and diffuse into the fiber.2. Sorption: The disperse dyes adsorb onto the surface of the fiber.3. Solution: The disperse dyes dissolve into the fiber matrix.4. Crystallization: The disperse dyes crystallize within the fiber matrix, forming a permanent bond.Factors Affecting Polyester Fiber Dyeing.The dyeing of polyester fibers is affected by several factors, including:Dye concentration: The concentration of the disperse dye in the dye bath влияет on the depth of shade.Temperature: The temperature of the dye bath affects the rate of diffusion and sorption.pH: The pH of the dye bath affects the solubility of the disperse dyes.Auxiliaries: Auxiliaries, such as dispersing agents, can improve the dyeing process by promoting the dispersion of the disperse dyes and preventing their agglomeration.中文回答：涤纶纤维染色工艺流程。

tr高温缸染涤的工艺流程

tr高温缸染涤的工艺流程
1. 坯布准备：
检查和预处理坯布，确保无杂质、平整无皱褶，并且数量准确。

如果需要，进行缝纫接头或平幅整理，以适应染色设备的需求。

2. 前处理（精练）：
织物在含有碱性物质如液碱等溶液中进行前处理，去除织物上的天然油脂、浆料和其他杂质，提高其吸湿性和染色均匀性。

3. 预定型与减量处理：
对于某些高捻度或者要求特殊手感的涤纶织物，可能需要预先进行定型处理以稳定纤维结构，并通过碱减量工艺改变纤维内部结构，增强后续染色效果。

4. 染色阶段：
使用分散染料对涤纶进行染色。

将染料溶解在适宜的助剂和水溶液中形成染液，然后织物在高温溢流染色机（TR高温缸）内，在特定温度和时间条件下进行染色。

5. 升温和保温：
温度逐步升高到分散染料可以充分扩散并吸附在涤纶纤维内
部所需的高温，例如一般会在130℃左右进行染色，保持一定时间让染料上染完全。

6. 清洗与固色：
染色完成后，降低温度，进行热水洗、冷水洗等多道清洗程序，以去除未上染的浮色，并采用还原清洗剂或皂洗剂进行固色处理。

7. 脱水与烘干：
通过离心脱水机脱去多余水分，然后进入烘干机中干燥至合适的含水率。

8. 后整理与定形：
根据产品需求进行柔软整理、防皱整理或其他功能性整理，并进行热定形，使织物达到稳定的尺寸和形态。

9. 质量检测与包装：
对完成染整的涤纶织物进行全面的质量检查，包括颜色牢度、强力、尺寸稳定性等指标，合格品则进行分拣、折叠和包装。