【材料成型工艺--锻压】2.1 冲压概述(2015)

合集下载

冲压的概念

1冲压的概念和特点冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即Sheet Metal Stamping。

短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段2冲压设备的种类,曲柄压力机原理冲压设备：机械式冲压机：（曲柄压力机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机）等，液压机和空压压力机是三种比较常见的冲压设备。

机械式压力机中最常见的就是曲柄压力机，它是在锻压生产中广泛应用的一种锻压设备，它以曲柄滑块机构作为工作机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加压力，从而使毛坯发生塑性变形，可以完成板料冲压以及模锻、挤压和粉末治金等工艺。

液压机：液压机的原理是根据静态下密闭容器中液体压力等值的帕斯卡定理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成压力加工工艺的机器。

空气压力机：是比较新的一种压力机，使用空气作为压力机动力源，是一种高速压力机，配合连续模可以进行高速冲亚产品，每分钟可以冲600次以上。

6.在上面三种压力机中，最常见的就是曲柄压力机了，这里就说明一下他的工作原理：曲柄压力机的动力源来自于电动机，然后通过带轮和离合器，齿轮等将运动和能量传递给曲柄滑块机构，动画上的蓝色部分是曲柄轴，绿色的是连杆，黄色的这里写是冲头，按照我们这里的叫法应该是滑块，天然色的防滑装置，就是滑块的轨道，这样就将曲柄轴的旋转运动转化成了滑块的上下往复运动，在带轮这里其实还有一个离合器，前面提到过，因为在冲压加工时，有时要停下来，特别是但工程模和复合模加工大都采用人工操作的，离合器就是控制是否将带轮的运动传递给曲柄轴，当需要滑块运动时，离合器就结合，制动器脱开，当不需要滑块运动时，离合器脱开，制动器结合制动，使滑块停在某一位置。

由于冲压时，材料的塑性成型是一霎那的，在那一霎那工艺力，很大，所以曲柄压力机在一个工作周期中，就是滑块一个上下来回，只有在较短的时间内才会承受高峰负荷，而在绝大多数时间是无负荷运转，所以为了平衡整个周期内电动机的负荷，使其均匀，不要使电动机的功率过大，成本高，在压力机上装有转动惯量很大的飞轮，在压力机空载是，飞轮储存电动机提供的能量，工作时，滑块受到变形抗力的作用，使飞轮瞬间降速，产生很大的惯行力矩，能量释放，灰色的这个零件就是惯性轮。

冲压工艺概述

冲压工艺概述冲压工艺是制造行业中常用的一种工艺方法，主要用于金属片材中冲切、冲孔、成形等多种加工操作。

它主要通过利用冲压机械的压力将金属片材在模具中进行加工，具有高效、精确、经济的特点。

冲压工艺的基本原理是利用冲压机械的压力将金属片材置于模具中，然后施加力量使其产生弹性变形和塑性变形，最终获得所需的零件形状。

冲压工艺可以实现复杂的几何形状、高精度的尺寸要求和较高的加工效率，广泛应用于汽车、电器、电子、通信等领域。

冲压工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 设计和制造模具：根据产品的要求，设计制造相应的模具。

模具的设计要考虑到产品的几何形状、尺寸要求、材料特性等因素。

2. 材料选择和准备：选择适合的金属材料，并进行切割、退火等处理，以提高材料的可塑性和可加工性。

3. 施加力量：将金属片材放置在冲床上的模具中，通过冲床的下模移动以施加压力，使金属片材产生变形。

压力的大小和施加方式根据产品的要求和材料的特性进行调整。

4. 产品成形：在施加力量的作用下，金属片材逐渐变形，最终达到所需的形状。

这个步骤通常需要进行多次冲击来保证形状的准确性和完成度。

5. 完成零件的处理：冲压后的零件可能需要进行进一步的处理，如焊接、抛光、涂装等，以满足产品的要求。

冲压工艺具有许多优点，首先是生产效率高。

冲压工艺可以通过自动化生产线实现批量生产，大大提高生产效率和生产能力。

其次是加工精度高。

由于冲压工艺采用模具加工，可以保证产品的尺寸和形状的精确度。

此外，冲压工艺还可以降低成本。

因为冲压工艺可以通过精确的模具设计和加工来减少材料浪费，并且可以在短时间内生产大量产品，从而降低生产成本。

然而，冲压工艺也存在一些限制。

首先，冲压工艺只适用于较薄的金属片材，对于较厚或较硬的材料来说，冲压力量可能不足以使其变形。

其次，冲压工艺通常只适用于简单的几何形状，对于复杂的形状或曲线，可能需要多次冲击或采用其他加工方法。

总之，冲压工艺是一种常用的金属加工方法，具有高效、精确、经济等优势。

锻造冲压工艺学

原理上划分可分为三种---锤类、曲柄压力机类、液压机类。
4.1 锻锤利用冲击能量，结构简单，工艺适应性好，用于锻造。
• 缺点：振动/噪音大，因此大吨位锤受到限制。
• 中国：蒸汽-空气锤在16T以下。对大吨位的对击锤（国内1000KJ，国外1400KJ），因其不利因素（噪音/振动）被抑制。
例如上海交通大学和华中科技大学的模具中心；哈尔滨工业大学精密热加工中心。
F 锻造新工艺：精锻、等温成形、精密碾压、电墩、旋锻、辊锻、摆动碾压、超塑性成形等。
冲压新工艺：软模成形、差温拉深法、爆炸成形、电水成形、电磁成形、旋压
4、锻压设备
• 锻压设备是制造产品的工具。 • 原机械部把锻压设备分为八大类，但是从
例如铸锻厂、汽车锻件厂、机床铸造厂。 • 以加工和装配车间为主的机制厂。
例如冲压件厂、拖拉机配件厂、电机厂等。
6.2 锻压车间及其生产特点
根据生产特点，将锻压车间分为大锻件自由锻车间、中小锻件自由锻车间、热模锻车间、冷锻和冲压车间。 • I 大锻件自由锻车间
产品：几吨到几百吨的大型自由锻件。目前自由锻的锻件重达260吨。原材料：钢锭生产方式：单件/小批量设备：水压机（30-120MN） • II中小锻件自由锻车间产品：小于1.5吨的自由锻件。原材料：棒材或小钢锭生产方式：小批量设备：1-5T蒸汽-空气锤、65-750kg空气锤
的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。 • 锻造在机械厂应用：主要为重要零件准备毛
坯。例如圆饼→锻造成齿轮毛坯→……。 • 冲压应用：制备各工业领域的零件。
5.2 工艺流程
• 视具体零件加工/毛坯加工而定。但可以提炼出模锻一般的工艺：下料→加热→模锻→ （切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。

材料成型工艺课程专业论文金属塑形成形之冲压工艺

河南工程学院2014～2015学年第二学期材料成型工艺课程论文金属塑形成形之冲压工艺学院机械工程学院专业班级成绩等级2015年 6月25日金属塑形成形之冲压工艺摘要冲压是金属塑性加工的基本方法之一，利用冲模使板料产生分离和变形，板料冲压可以制造其他加工难以加工或无法加工的形状复杂的薄壁零件，可以获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较好的零件。

[1]冲压产品具有足够的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好，一般不再进行机械加工即可装配使用。

关键词冲模外力板料应用一、冲压工艺发展历程冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。

根据文献记载和考古文物证明我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献。

[2]利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术已近有二百年的发展历史。

如今的国内冲压模具企业大部分甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式。

在实际中，充分运用计算机技术发展模具设计、制造将会给企业带来莫大益处。

用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了冲压工艺的发展。

二、冲压冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

[3]冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

材料成型锻造冲压生产工艺

材料成型锻造冲压生产工艺1. 引言材料成型是制造业中重要的生产工艺之一，包括锻造和冲压两种常见的成型方法。

本文将介绍材料成型中的锻造和冲压生产工艺，并分析其特点和应用。

2. 锻造生产工艺锻造是通过外力使金属材料发生塑性变形，得到所需形状和性能的一种成型方法。

锻造工艺主要包括以下几个步骤：2.1 热处理在进行锻造前，需要对金属材料进行热处理。

热处理可以提高材料的塑性，降低锻造时的加工难度。

常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。

2.2 锻造形状设计根据产品的要求和材料的特性，设计合适的锻造形状。

锻造形状的设计需要考虑到材料的流动性、变形性和收缩性等因素。

2.3 锻模制造根据产品的锻造形状，制作合适的锻模。

锻模的制造需要考虑到材料的收缩和变形等因素，以保证锻造出的产品符合设计要求。

2.4 加热和锻造将金属材料加热到适当的温度，然后进行锻造。

锻造可以通过机械力或液压力使材料发生塑性变形，得到所需的形状。

在锻造过程中，需要注意控制温度、力度和速度等参数，以获得理想的成型效果。

2.5 配置和调整锻造后的产品需要进行配置和调整，以满足设计要求。

配置和调整可以通过机械加工、热处理和表面处理等工艺来完成。

3. 冲压生产工艺冲压是利用模具和压力将金属材料压制成所需形状的一种成型方法。

冲压工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计和制造根据产品的要求，设计合适的冲压模具。

冲压模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸和材料的性能等因素。

制造冲压模具可以使用加工中心、电火花机和磨床等设备。

3.2 材料准备和上料准备好所需的金属材料，并将其切割成适当的尺寸。

然后将金属材料上料到冲压机的送料装置中，以供后续的冲压加工。

3.3 冲压加工将上料好的金属材料放置在冲压机的工作台上，然后启动冲压机进行加工。

在冲压加工过程中，模具会施加压力将金属材料压制成所需的形状。

3.4 分离和整理冲压加工后，需要将成型的零件从模具中分离出来，并进行整理。

材料成型技术-第三章锻压

自动化生产
自动化锻压设备的应用，实现生产线的智能化和高效化。
环保锻造
注重环境保护，推动绿色、可持续发展的锻压数选择
根据锻造材料、形状和尺寸等要求，选择适当的锻造温度、锻造速度和锻造力量。
工艺参数优化
通过工艺参数的优化，提高锻件的质量和产量，降低成本和能源消耗。
锻压工艺的发展与前景
技术创新
不断引入新材料、新工艺和新设备，提高锻压工艺的效率、精度和灵活性。
原理
锻压利用力量，让金属原料在受压和冲击的作用下发生塑性变形，从而改变其形状和结构。
锻压的基本过程和设备
1
加热与预变形准备
将金属原料加热至适当温度，并进行预变形，为后续锻压过程做好准备。
2
锻造操作
通过锻压设备施加力量，使金属原料发生塑性变形，达到所需形状。
3
冷却与处理
对锻造后的金属进行冷却和处理，以提高锻件的性能和质量。
锻件在汽车制造中广泛应用，如发动机传动轴、悬挂系统和转向零件等。
3 能源行业
用于制造发电设备、石油钻机和核能设备等。
锻件质量控制与检测技术
1
质量控制
通过严格的质量控制体系和工艺流程，
检测技术
2
确保锻件的尺寸精度、力学性能和工艺性能。
采用非破坏性检测和破坏性检测技术，
如超声波检测、渗透检测和金相检测等，
锻压的分类和特点
分类
按照荷载形式可分为自由锻造、模锻和精锻；按照锻件形状可分为平面锻压、轴对称锻压和非轴对称锻压。
特点
锻压具有高强度、高精度、高质量的特点，可制造出各种复杂形状和大尺寸的金属零件。
锻压在工业生产中的应用
1 航空航天业

锻压工艺介绍

锻压工艺介绍
锻压工艺是金属材料成型的主要方法之一，它通过在恰当的温度和压力下将金属材料塑性变形，来获得所需的形状和尺寸。

下面是锻压工艺的简单介绍。

一、锻压的定义
锻压是指将金属材料置于模具之间，施加压力，使其在塑性变形时，逐渐排出空气，并根据模具的形状获得所需的工件形状和尺寸的金属加工工艺。

二、锻压的分类
1. 按照运动方式分：冲击式锻压和连续式锻压。

2. 按照材料温度分：冷锻和热锻。

3. 按照压力分：锤击式锻压和压力式锻压（如液压锻压、机械压力锻压等）。

三、锻压的工艺流程
1. 原材料切割或预成型
2. 加热，使材料温度达到锻造要求
3. 送入锻压机中进行锻造
4. 锻压完成后，对工件进行进一步加工（如裁剪、加工等）
四、锻压的优点
1. 提高金属材料的塑性，能制造出形状复杂、尺寸精确的零部件。

2. 增强金属材料的韧性和抗拉强度，并改善其加工硬度和机械性能。

3. 可以提高金属材料的利用率，减少废料和能源的消耗。

4. 锻造过程中一般无需使用润滑剂，不会污染环境。

五、锻压过程中需要注意的问题
1. 锻造温度需要控制好，过高会使金属材料软化而无法保持所需形状；过低则容易导致不良的流变工艺。

2. 模具的设计和制造需要精确，以确保获得所需的工件形状和尺寸。

3. 锻压时需要注意安全，必须保证锻压机的运转稳定、操作规范，避免事故的发生。

以上是对锻压工艺的简单介绍，希望能对您有所帮助。

01 材料锻造、冲压及特种成形工艺技术

20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。20世纪中期，热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了振动和噪声。随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，பைடு நூலகம்工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。
材料锻造、冲压和特种成形工艺技术
概念
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。

冲压概述

冲压加工也有很多种。剪断、弯曲、拧绞、成型、锻造、接合等都是冲压加工。在这里我们之论述其中的剪断、弯曲、拧绞几项。剪断、弯曲、拧绞是最常见的冲压加工方法。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
•
一般的冲压机械(通用机)只单纯地进行冲头的反复运动，因此做功的模具也当然只是上模具的直线往返运动。
二、冲压模具的基本分类说起模具，也有很多种。塑料模具、橡胶模具、
•
第二章冲压机械
一、冲压机械概述
冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲压机。
利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。
在这里我主要讲一下常用的曲柄冲压机，以下我
统称为冲压机械。
模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。
首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部上。
将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。
示意图如下：
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
•
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
被装在冲头上的模具，理所当然就被称为上方模具，即上模具。
垫枕部的模具就称为下模具。
上模具与下模具共同构成模具。
•
模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状。
直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。
模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可以说是冲压加工的生命。
玻璃模具等五花八门。其中用于冲压加工的称为冲压模具。在这里我们将冲压模具称为模具。

冲压技术概述

冲压技术概述冲压技术是一种常见的制造工艺，用于生产大量金属部件。

它利用机械操作将金属片材按照模具设计趋势以高速度通过冲压机进行成型，以达到所需的形状和尺寸。

冲压技术直接影响到工业生产的效率和质量，已被广泛应用于汽车制造、电子产品、医疗设备、家用电器等领域。

冲压技术的基本原理就是将金属片材放入冲压机的模具中，通过压力和速度来进行加工。

通常情况下，冲压机会通过机械机构使压力发挥在金属片材的局部上，形成所需的形状。

压力和速度的控制对制造过程非常重要，可以使冲压部件达到高精度和表面质量。

同时，也可以减少加工成本和能耗。

冲压技术还具有批量生产、生产稳定性和工艺性能等优点。

冲压技术的主要分支包括深冲工艺、复合成型工艺和切削成型工艺。

深冲成型工艺是指将金属片材在模具内部逐渐加工变形为所需的形状，适用于钢、铝、铜等金属材料。

而复合成型工艺则是将多个金属片材进行叠加、点焊或冷压等方法，最终形成复合材料制品。

它适用于高强度、高硬度和高温性材料。

切削成型工艺则是通过冲压机的机械功能，用切削和拉伸成形技术对金属材料进行加工，常用于生产验证和小批量加工。

冲压技术的发展具有三个阶段。

第一阶段是机械式冲压，使用的机械部件力量较大，阻尼材料相对较少。

第二阶段是液压式冲压，其中压力由液压系统产生，其工作原理较机械式更为平滑。

而第三阶段则是电子数控冲压技术，使用数控系统完成模具的设计、加工和加工参数的调整。

这样使得成品的精度得到了进一步提高。

在冲压生产中，模具的设计、制造和维护也是非常重要的。

模具设计要根据生产过程中所需的最终形状和尺寸进行设计，还要考虑铣床、切割和磨削等工艺和材料因素。

模具制造过程则要考虑材料选用、硬度测试和表面质量检查等因素。

而模具的维护则需要一定的技术员，对模具损坏、清洁和磨损进行维护，以最大程度地使用模具。

总的来说，冲压技术的应用已越来越广泛，它在汽车、机械、家用电器等众多领域中扮演着重要的角色。

冲压技术的发展不仅可以节省时间和成本，还可以提高成品的表面质量和精度。

冲压概述

沖壓加工籍由簡單的沖壓動作，配合材料的自動或半自動進給而得到簡單乃至複雜形狀的制品。

不但生產能自動化，而且制成品也具一致性和互換性。

從一個小墊圈，螺帽，螺絲，家電零件到汽車的外殼等都可以用沖壓加工來完成。

沖壓加工的發展相當迅速，很多需大量生產的制品都可以用此法來加工以得到相當低的制造成本，最終能得到很大的經濟效益。

一沖壓的概念沖壓是在常溫下，利用沖模(模具)在壓力機(沖床)上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。

沖壓加工一般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。

首先，為什麼沖壓加工發展的如此迅速？這是由於它有以下的特性：1 可以使用自動化的生產機械輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產；2 制成品的形狀及尺寸具一致性，所以互換性良好；3 由簡單的沖壓動作就可以得到高強度，剛性大，形狀複雜的產品；4 輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，所以利用率高；雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點：1 模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產；2 模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術；3 沖床作業產生的噪音大，而且危險性大。

二沖床的種類我們所使用的沖床有很多的種類，要根據具體情況來分析所需要的機型。

沖床依動力來分類，可分為人力和動力倆大類。

人力沖床呵分為手動式輿腳踏式兩種。

動力沖床依驅動滑塊方式的不同，可分為：(1)機械式；(2)氣壓式；(3)液壓式；(4)電磁式等四種驅動方式的沖床。

下面分別介紹一下：1 人力沖床(Man power press)人力沖床是指沖床的動力來源是人的手或腳，籍著手輿腳的力量透過螺桿，齒輪等傳動裝置來使滑塊上下運動。

人力沖床主要油下列幾種：＊手動偏心沖床利用轉動手輪，籍由偏心機構，使滑塊上下往復運動。

＊手動螺桿沖轉動手輪，籍螺桿機構，使滑塊上下往復運動。

＊腳踏式沖床利用腳踏板帶動連桿使沖床上下往復運動。

冲压工艺介绍

冲压工艺介绍冲压工艺是一种应用广泛的金属加工工艺，通过使用冲压模具将金属板材或线材加工成所需的成型件。

冲压工艺在汽车制造、家电制造、航空航天等行业中都起着重要作用。

冲压工艺的基本原理是将金属材料置于冲床上，然后通过冲床的压力作用，使冲头对金属板材或线材进行冲击、拉伸、弯曲等变形过程，最终得到所需的产品。

冲压工艺可以实现高速生产，生产效率高，且能保证产品的一致性和准确性。

冲压工艺中的主要工艺步骤包括材料准备、模具设计、成型工艺规划、冲压加工和检测等环节。

首先，需要准备好金属板材或线材，选择合适的材料类型和厚度，以满足产品的要求。

接下来，设计冲压模具，根据产品的形状和尺寸需求，确定模具的结构和参数。

然后，规划成型工艺，确定冲击点、冲头形状和力度，以及冲压顺序和步骤。

在冲压加工过程中，需要插入模具，并通过冲床施加压力，将金属材料变形为所需形状。

最后，通过对成型件进行检测，确保产品的质量和符合要求。

冲压工艺的优势在于生产效率高、成本低、质量稳定。

冲压工艺可以实现批量生产，并且具有较高的自动化程度，可以减少人工操作和劳动强度。

此外，冲压工艺还可以有效利用材料，减少材料浪费。

由于冲压工艺对产品表面无损伤，所以产品的表面质量也较好。

然而，冲压工艺也存在一些局限性。

首先，冲压工艺对材料的选择有一定限制，一般适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。

其次，冲压工艺对产品形状的要求较高，不适用于形状复杂的产品。

最后，冲压工艺需要专用的冲床和模具设备，投资成本较高。

总的来说，冲压工艺是一种高效、精确、经济的金属加工工艺。

它在现代工业中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。

随着技术的不断进步，冲压工艺的发展也将不断提升，为产品的制造和创新带来更多可能。

冲压工艺是一种高效、精确、经济的金属加工工艺，能够将金属板材或线材加工成所需的成型件。

它在现代工业中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。

冲压工艺的发展不仅促进了产品的制造和创新，还为经济的发展和社会的进步做出了突出的贡献。

锻压冲压工艺技术

锻压冲压工艺技术锻压冲压工艺技术是一项重要的金属加工技术，在制造业中广泛应用。

锻压冲压工艺技术可以使金属材料在外力作用下发生塑性变形，经过一系列工序，最终得到所需的产品。

本文将介绍锻压冲压工艺技术的基本原理和应用。

锻压冲压工艺技术的基本原理是利用一定的工具和设备，对金属材料进行变形加工。

在锻压冲压过程中，通过施加外力将金属材料置于模具之中，使其发生塑性变形。

锻压冲压工艺技术可分为冷锻和热锻两种方式。

冷锻是指在常温下进行锻造，适用于加工硬度较低的金属材料。

热锻是指将金属材料加热至一定温度后进行锻造，适用于加工硬度较高的金属材料。

锻压冲压工艺技术在制造业中有着广泛的应用。

以汽车制造业为例，锻压冲压工艺技术可以用于制造车身板件、发动机零部件等。

通过锻压冲压工艺技术，可以将金属材料加工成具有优良机械性能和较高精度的零部件。

与传统的加工方式相比，锻压冲压工艺技术具有高效、低成本、稳定性好等优点。

在实际应用中，锻压冲压工艺技术需要考虑以下几个方面。

首先是模具设计。

模具是锻压冲压工艺技术中关键的设备，其设计直接影响着加工效果和产品质量。

模具设计应考虑产品形状、尺寸精度、加工工艺等因素，以确保加工过程的顺利进行。

其次是设备选择。

不同的产品和工艺需要不同的设备。

在选择设备时，需要考虑加工能力、生产效率、维修保养等方面的因素。

最后是工艺控制。

锻压冲压工艺技术需要严格的工艺控制，以保证产品质量。

工艺控制包括对加工参数、设备状态、操作规范等方面的控制。

锻压冲压工艺技术在制造业中有着重要的地位。

它不仅可以提高产品质量、节约生产成本，还可以降低产品的制造周期。

随着科技的发展和人们对产品质量的不断追求，锻压冲压工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。

未来，我们可以预见，随着锻压冲压工艺技术的不断创新和改进，更多优质、精密的产品将会走进人们的生活。

锻冲工艺概述

辅助工序——压钳口、倒棱、压肩等。基本工序——镦粗、拨长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。精整工序——校正、滚圆、平整。
镦粗：
定义—镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的
锻造工序。
分类— 完全镦粗，局部镦粗（端部、中间）。工艺要求— H/D＜2.5,但应＞1.25。应用— 圆盘类零件。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：
材料性质的影响(内因)
化学成分的影响
纯金属的可锻性比合金的可锻性好。钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。例如纯铁、低碳钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。金属组织的影响纯金属及固溶体(如奥氏体)的可锻性好。而碳化物(如渗碳体)的可锻性差。铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好
的加工方法，多用于生产有色金属材料。公司的铜棒
5. 拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、
制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。公司的铜管
金属塑性成型的基本生产方法
轧制示意图
挤压示意图
锻压加工的主要特点：
1，能消除金属内部缺陷，改善组织提高力学性能
；
2，具有较高的生产效率； 3，节约材料和加工工时； 4，适应性很强。 5，缺点：
3，热加工流线和锻造比
纤维组织的利用原则：
（1）将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的再结晶组织。（2）同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。（3）此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。

冲压简介(教育知识)

AL 適用範圍接地導電.散熱片.支架.
不鏽鋼板特性材質耐蝕性,抗氧化其不銹性極佳,材料硬度較強.
SUS 適用範圍支架.彈片類.五金零件.
教书育人
9
八、金屬(後)加工說明
◎熱處理工藝流程：淬火回火. 工藝重點：依產品材質/厚度試驗製程溫度/時間,以確保其硬度.
◎電鍍工藝流程：前處理電鍍(電鍍池). 工藝重點：前處理要確實,以確保電鍍附著力. 另外,製程參數要確認,以確認電鍍品質.
裂紋/開裂/變形/高度超差/形狀有異… 6.鉚合不良. 7.攻牙不良.
漏攻/牙緊/牙斜/滑牙/爛牙/牙高超差/攻牙後有毛刺… 8.折彎角度.
壓線深度及角度,折彎邊角處有無變形… 9.表面劃傷,壓傷. 10.生鏽,氧化.
教书育人
13
Q&A
教书育人
14
教书育人
11
3.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢
冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 4.钢的回火
教书育人
7
七、常用金屬沖壓件材料
洋白銅特性 :耐疲勞性,耐蝕性佳,彈性適中,電傳導度佳. NS 適用範圍衝動片.傳導片.
鍍鋅鐵板特性材料延展性較佳,表面經鍍鋅處理,但易刮痕.且截斷面易生銹. SECC 適用範圍一般機構支架.PC外殼.汽車零件.

冲压简介

冲压简介冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。

材料、模具和设备是冲压的三要素。

冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。

否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。

模具是冲压加工的主要工艺装备。

冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。

按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。

冲压设备主要有机械压力机和液压机。

在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机锻压机械锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。

锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。

锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。

14世纪出现了水力落锤。

15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。

18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。

1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。

第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。