冲孔灌注桩施工技术交底记录

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冲孔桩施工技术交底记录

冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。

下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。

二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。

2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。

2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。

2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。

2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。

三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。

3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。

3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。

3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。

3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。

3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。

3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。

3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。

3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。

3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。

3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。

四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。

4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。

4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。

4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。

五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。

冲孔灌注桩施工技术交底记录重点

冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。

2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。

3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。

2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。

2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。

3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。

2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。

2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。

3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。

2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。

2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。

3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。

3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。

2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。

3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。

4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。

通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录钻孔灌注桩技术交底记录一、项目概述本项目是一项新建住宅小区的工程，将采用钻孔灌注桩作为地基处理的方法。

二、施工单位本项目的施工单位为XXX公司。

三、施工方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，本项目的施工方案如下：1.确定桩位及孔径、桩长2.审查钻机、除渣设备、搅拌设备、油罐及其设备等所有相关设备，确保设备完好。

3.对于土壤和岩石，以及地下水的情况做好相关测试，分析土体及情况和钻孔施工现场情况，确定孔径、桩长、钻孔设计参数。

4.在打桩施工前，应对现场进行周围环境的清理，确保施工环境整洁与安全，设立警戒线及标志牌。

5.钻孔施工应选用合适的钻孔设备，进行钻孔，确保钻孔尺寸和质量符合规范。

6.钻孔施工后，立即统一使用压缩空气将孔口除净土渣。

7.根据实际情况，选择合适的灌注混凝土浆液、灌注混凝土的强度等级及参照相关规范要求制定搅拌机的搅拌混凝土浆液和灌注混凝土型号。

8.灌注混凝土要坚持现配、现灌，投注后，应在混凝土表面上及时加盖混凝土盖板，同步进行隧道防火涂料涂刷。

混凝土盖板的程序应按照相关标准要求来进行设置。

9.在根据实际施工情况选择合适的钢筋型号、截面形状、数量，并按照设计图纸要求进行加工和安装。

10.进行维护浇注钻孔孔内混凝土的温度，注意钻孔灌注桩细节，防止浇注不良造成的缺陷。

11.进行表面抹灰的施工工作。

四、施工流程1.按照设计图纸确定桩位、孔径、桩长和数量。

2.选用合适的钻孔设备，进行钻孔，按照设计要求进行钻孔深度。

3.使用压缩空气将孔口除净土渣。

4.按照设计要求，选择合适的灌注混凝土浆液和灌注混凝土型号，并安装搅拌机，现配现灌灌注混凝土。

5.按照设计要求，安装对应截面、数量的钢筋，并加固。

6.维护钻孔灌注桩内混凝土的温度，等待混凝土的养护时间。

7.进行表面抹灰的施工工作。

五、安全措施1. 施工现场要设立警戒线并安装警示牌，进行交通管制，防止人员和机械车辆自由进入施工区域。

灌注桩技术交底记录

⑶二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，及导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。
⑷灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
交底单位：
交底人：
审核人：
桩基施工
交底提要
控制要点、施工流程图、钢筋制作、混凝土灌注作业
2、场地准备
钻孔场地在桩位处要求平整密实，需填筑部分要用素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，地基要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、出场。为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。对旋挖钻机及其配套设备进行全面检查，尺寸偏差较大的不得下入孔内使用，以免造成斜孔和孔壁超径。
⑵灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
⑶在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
⑷根据灌注混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。
交底单位：
5）PH值：应大于6.5。
三、钢筋制作：
1.钢筋加工前，操作人员培训合格后，才能上岗作业，必须持证上岗。
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。
3.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲能敲落的浮皮、铁锈等都应该清除干净
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
3、测量放线定桩位：用全站仪和水准仪定出孔桩桩中心线及测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位，桩孔定位后报监理工程师复核确认。

技术交底记录冲击成孔灌注桩

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm且不大于5d的要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
二、钢筋的加工成型：
熟悉图纸，按图纸中设计的规格、形状、数量编制下料单，按下料单加工成型，成型后，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
三、钢筋绑扎→绑箍筋
剪力墙钢筋绑扎：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
柱钢筋绑扎
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱坚向筋采用焊接连接，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
技术交底记录
表B—2编号：01
工程名称
新俊威尼斯世纪城

钻孔灌注桩安全技术交底记录

钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。

为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。

二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。

同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。

2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。

在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。

3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。

同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。

如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。

（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。

因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。

4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。

施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。

（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。

三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。

2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。

3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。

钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

施工技术交底记录(灌注桩)

13、成孔
13。1钻机就位时要精心校准，确保钻头中心和垂线和桩孔中心线的误差不大于50mm。
13.2使用同心度好的钻具,以减小钻孔弯曲。
13.3根据地层特点及时调整泥浆性能指标，防止钻孔缩径和塌孔，进入砂层时泥浆相对密度1。05～1。25之间，确保孔壁稳定。
14、灌注桩砼施工
14。1灌注砼时,导管经试压要有足够的密封性和坚固性，底节长大于4m，不设法兰.首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1。0m的要求。开始浇灌后要一次浇筑完成.
二、护筒
1、护筒采用厚8—16mm钢板卷制焊接，内径大于钻桩直径200mm,其上部开设2个溢浆孔。
2、钢护筒要坐落在稳定的地层，护筒必须保持垂直，位置准确顶端高出地面0.3m,周围用黏土夯实，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm,护筒斜度不大于1%.
三、泥浆制备及要求
1、泥浆指标控制在:相对密度1.05～1。20，黏度18~24s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、pH值8~10。
14.2灌注砼时，要经常探测砼面上升高度，以每灌注1—2m³探测一次，检查埋管情况。为防止钢筋笼上窜，孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，砼进入笼内1—2m后,再提升导管，恢复正常埋管深度.灌注的桩顶标高应比设计标高出50cm～100cm。以保证桩顶砼强度。
14。3灌注砼时，溢出的泥浆需及时处理，不得产生污染.
1、钢筋采用双面搭接焊,搭接长度≥5d，主筋焊接接头的设置按规范要求相互错开.施工前针对不同钢筋，进行模拟焊，确定工艺参数。施工时操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位.
2、螺旋筋的制作，用胎具进行螺旋缠绕加工后备用.加劲箍设置在主筋内侧.

钻孔灌注桩工程技术交底记录

砼检验
砼输送
自然养生桩基检测
交底：
复核：
接收：
张石高速公路涞源曲村至插箭岭连接线
技术交底单位交底日期
河北交建工程有限公司年月日
钻孔灌注桩
数据。每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻碴样品，查明土类记录，以便与设计资料核对；钻孔达到设计标高后，应检查孔径、孔深、孔形、孔的倾斜度和孔底地质，符合规范要求后，方可进行清孔。表 8.7.3 钻孔灌注桩成孔质量标准附后。地质情况记录：钻孔桩钻进施工时由专人负责填写钻孔记录表，认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，孔桩地质剖面图与设计不符时及时通知监理工程师和设计单位处理。 ④、清孔终孔后，经监理工程师检查合格后方可换泥浆清孔，对沉碴厚度、泥浆含砂率、泥浆比重、稠度进行检查，达到规定要求后。钢筋笼按照设计分段制作，利用吊车吊装入孔。当钢筋笼安置到位，安装好封孔导管后进行二次清孔。二次清孔时将高压风管置入导管内，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。 ⑤、钢筋笼的制作安装钢筋笼的制作必须满足规范要求，为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直。钢筋笼制作在加工场统一制作，每隔 2 米在钢筋笼四个方向上焊上定位钢筋或绑扎混凝土垫块，为了防止在吊装时变形，吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔，下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼到位后，牢固固定在钻孔平台上，以防灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮。钢筋笼检查项目表序号 1 2 3 4 5 6 ⑥、灌注水下砼施工砼灌注前，应对孔径、孔深、泥浆比重、沉碴厚度进行检测，经监理工程师批准后，尽快进行砼灌注。砼采用垂直导管法进行灌注，灌注过程中导管埋深控制在 2-6m 内，灌注应连续进行，不得中断，最终灌注至砼高于设计桩顶不小于 0.5m，以确保桩顶质量。水下砼灌注：导管使用前，应进行水密性试验，下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。砼在搅拌站集中拌制，砼运输车运送，导管法灌注。应经常检查砼坍落度，不符合要求的应予废弃。灌注前应计算好首批砼的数量和导管下放的深度，首批砼入孔后，导管埋深不得小于 1 米。使用砍球法灌注第一批砼，导管底距桩底为 40 厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。在砼灌注过程中，设专人经常测量导管埋入砼深度，并做好记录，从测量与记录盘数上计算导管项目钢筋骨架在承台预埋长度钢筋骨架直径主钢筋间距加劲钢筋间距箍筋间距钢筋骨架垂直度允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 0.5% 检验方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量或吊线检查

冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11

冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11 施工技术交底术术工程名，称xx市政道路工程交底术目交底人冲孔灌注术交底日期交底容内,1、工程概况本工程术梁术孔术基术术术术数根～其中术台术基术排布置～术术径。

381m—1。

2m2、术量术准1、保术术目；1,孔灌注术用的原材料和混凝土强度必术符合术术要求和施工术范的术定.冲；,成孔深度必术符合术术要求～术端持力术术弱术化花术岩～遇术弱术术术必术穿越术弱术术.2；,术身材料,混凝土等术术C30～术水下混凝土~术筋R235A术～HRB335术.术筋的混凝土保术术3厚度术50mm。

；4,分段术筋术中的术筋采用术术接术～加强筋采用面术～术向术筋接术术每隔一根术术～同一截面可双接术50,的术术筋面术的术筋~相术接术术术1000mm以上～螺旋筋术筋点术～螺旋筋采箍与箍用术面搭接术10d接术。

；,采用正循术工术成孔和孔～术身垂直度偏差要求不大于清0。

5，～术偏差要求不得超术径5-～术位偏差不得大于～灌注混凝土前孔底渣厚度要求不大于沉50mm。

50~+100mm5cm;，成孔术程中泥术比重术控制在1。

03,1.10.术注混凝土前孔底500mm以的泥术比重术小于内61.6～含砂率？2，～粘度17,20Pa.s~孔至术灌混凝土的术术不得大于清30分术～否术术重新孔~混凝土术注术程中要术行术术~混凝土充盈系不得小于清数1。

0.；，水下混凝土的落度术塌180，220mm.水下混凝土必术术术施工～每根术的术注术术按初术混凝7土的初凝术术控制。

术术注术程中的一切故障均术术术术案。

术管埋深宜术2,6m～术禁术管提出混凝土面。

工程术施工术超灌至少500,800mm的混凝土。

2、允术偏差(术下术）（接上术）交底容内,术；，孔灌注术允术偏差冲术目允术偏差(mm）术筋术主筋术距？10箍箍筋术距或螺旋螺距？20术直径?10术术度?50术的位置偏泥术术壁术;，孔冲垂直于术基中1,2根术～术排术、群术、基术的d/6且？100移灌注术心术术术沿术基中心术形基术的术、群术基术的中术术条d/6且?150垂直度0。

冲孔灌注桩技术交底

2.6 导管下至离孔底30～50cm左右, 即可开始二次清孔, 若孔底沉渣过厚, 可将导管下至孔底并上下提放, 提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求, 并经监理验收认可方可浇灌混凝土。
2.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
2.8 混凝土初灌量必须保证, 使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时, 保持导管插入混凝土2～6m, 最小不得小于2m, 抽拔导管应缓慢进行, 严禁急速提升, 导致混凝土不密实。拆除导管前, 必须用测绳测混凝土面深度, 以决定拆除导管的节数, 防止导管拔空。
工程名称
福鼎市文化艺术中心
交底日期
年月日
施工单位
福建建工集团有限公司
分项工程名称
冲孔桩施工
交底提要
1.施工工艺 2、质量保证措施 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常处理 5、安全文明措施
1.施工工艺
1.1工艺流程
1.1.1场地准备: 施工前对场地进行清理、平整, 做到“三通一平”, 为冲孔作业提供工作平台, 统一规划设置泥浆池、沉淀池, 采用机械开挖, 并做好浆池围护。
4.6冲孔过程中发生流砂时, 应增大泥浆比重, 提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块, 用钻头冲击黏土块挤入流砂层, 加强孔壁, 堵住流砂。
4.7冲孔过程中发生掉钻时, 应及时摸清情况, 查明原因, 采取措施, 尽快处理。如钻头被埋住, 应先清除泥砂, 再进行打捞。
5.安全文明措施
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位, 复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
1.1.2测量放样: 测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

技术交底记录--冲孔灌注桩

交底内容:一、主要工艺流程见下图钻、冲孔灌注桩施工流程图二、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求a。

水准测量精度按20mm/km计算；b。

桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护筒埋设应垂直,进入原状土+750px，并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤50px;②本工程针对性措施a。

护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b。

护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，做好护桩，以确保桩位准确;c. 护筒埋设好后,自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理;1/ 14（2)泥浆制备方案静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透.控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强速凝能力,确保护壁泥皮的厚度及强度。

泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表施工工程泥浆性能指标如下表工程施工泥浆性能指标表初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土,启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量,增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。

（3）成孔施工2/ 14钻、冲孔桩成孔示意图①一般要求a。

孔径≥设计桩径,孔斜≤1%，孔深允许偏差+750px，必须如实记录；b。

以本工程最易坍塌(1）（2)（4)（5)土层为主,初步确定泥浆性能指标,相对密度1。

2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。

然后通过试成孔作进上步修正。

拌制的泥浆应存放24小时后再使用,拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水,边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后,再投入增粘剂、分散剂、加重剂、防漏剂等。

灌注桩安全技术交底记录

灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。

然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。

二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。

2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。

3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。

4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。

5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。

三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。

2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。

3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。

冲孔灌注桩技术交底记录

冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。

2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。

3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。

严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。

钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。

4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压，不漏水为合格。

5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护6、孔口护筒采用4～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。

孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。

护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。

试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。

钻孔用泥浆技术指标见下表。

泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次，钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。

⑵施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。