爆破参数的确定

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爆破参数的选择

爆破参数的选择1、高速台钻、潜孔钻主要爆破参数（抛石）钻孔采用梅花型布孔。

1）、梯段高度HH=10～12m，分台阶进行开采；2）、钻孔深度LL=10.5～13m（包括超钻深度）；3）、孔距aa=；4）、排距bb=；5）、最小抵抗线ww=b=;6)、孔径DD=80～90mm;7)、单位耗药量qq=/m3;8)、单孔装药量计算Q=qaL×××13=;9)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药10）、药卷直径dd=70mm;11)、装药结构、封堵长度l采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。

l=1/3L=1/3×炮孔布置及装药结构如下图所示：A-A 剖面塑料导爆管堵塞石粉炸药非电毫秒雷管装药结构图12）、起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，火雷管引爆。

2、27型手风钻主要爆破参数1）、钻孔深度LL=5m；2）、布孔，根据掌子面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。

孔距a，排距ba=b=；3)、孔径DD=50mm;4)、单位耗药量qq=/m3;5)、单孔装药量计算Q=qaL×××5=;6)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药;7）、封堵长度ll=1m;8)、装药结构和起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，单孔起爆。

石料开采方法料场石方开采前应结合施工道路的布置及临时设施场地的布置进行合理的规划，选择场地开阔、料层厚、储料集中、质量好的大料场作为本工程抛填石料的主料场，并根据设计的开采方法及开采工作面的布置，合理安排施工机械和施工人员，制定科学的开挖方案正确指导施工。

同时还必须布置好料场的排水设施，确保开采机械及人员的施工安全。

根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到指定弃碴场弃碴，堤坝抛填料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，分两个工作面开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为，开挖高度30m时留一马道，马道宽，梯段高度10m-12m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料至施工堤抛填。

矿山井下爆破施工方案

矿山井下爆破施工方案1. 引言矿山井下爆破施工是矿山开采的重要环节之一，其目的是通过爆破方法将矿石从矿脉中分离出来。

本文将介绍矿山井下爆破施工的方案，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破材料的选择和爆破安全措施等内容。

2. 施工前的准备工作在进行矿山井下爆破施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 工作区域的勘探和测量首先需要对工作区域进行勘探和测量，确定矿脉的走向、倾角和厚度等参数。

通过测量数据，可以为后续的爆破参数确定提供基础。

2.2 安全措施的制定根据工作区域的特点和爆破作业的要求，制定相应的安全措施，包括安全防护装备的准备和作业人员的培训等。

保障施工过程中的安全，是爆破作业的重要保证。

2.3 材料和设备的准备根据爆破施工方案的要求，准备相应的爆破材料和设备，包括炸药、导爆管、起爆药以及相关的爆破容器和导爆管连接装置等。

确保施工过程中的设备完好并能正常运行。

3. 爆破参数的确定在进行矿山井下爆破施工之前，需要确定一系列爆破参数，以确保爆破施工的效果和安全性。

3.1 炸药的选择与设计根据矿脉的性质和所需的爆破效果，选择合适的炸药种类和规格。

通过对矿脉巷道的测量数据和爆破结果的回顾分析，不断优化爆破方案，提高爆破效果。

3.2 炸药装药密度的确定根据矿脉的性质和爆破材料的特性，确定合理的炸药装药密度。

过低的装药密度可能导致爆破效果不佳，而过高的装药密度可能引发危险后果。

3.3 导爆管的布置及长度的确定根据巷道的几何形状和矿脉的分布情况，合理布置导爆管，确保爆破效果均匀。

同时，根据巷道的长度和矿脉的厚度，确定导爆管的长度，以确保爆破波的传播能够覆盖整个矿脉。

4. 爆破施工步骤在准备工作和爆破参数确定之后，可以开始进行矿山井下爆破施工。

施工步骤如下：4.1 清理工作在进行爆破施工之前，需要对工作现场进行清理，确保没有杂物和障碍物影响爆破的进行。

4.2 导爆管的布置根据确定的导爆管布置方案，利用适当的工具将导爆管固定在巷道的墙壁上或地面上，确保导爆管的布置稳固并符合设计要求。

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。

工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。

2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。

（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。

一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。

（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。

（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。

（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。

3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。

（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。

（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。

（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。

4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。

（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。

（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。

（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。

（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。

（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。

以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。

爆破工程

1、单位炸药消耗量炸药消耗量q：是爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V之比，即 Q kg/m3 q V
影响炸药消耗量的主要因素有以下几点： 1）炸药性能（密度、暴力、猛度、可塑性） 2）岩石的物理力学性质 3）自由面的大小和数目（井巷断面、炮眼深度、炮眼直径、装药直径）
3、炮眼深度

炮眼深度：是指孔底到工作面的垂直距离。影响炮眼深度的主要因素有：岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。合理的炮眼深度的依据是：炮眼利用率比较高（一般不低于 85~90%）；钻眼和掘进速度快；掘进成本低三个方面。我国目前实行有浅眼多循环和深眼少循环两种工艺。具体使用哪一种工艺视具体条件而定。以掘进每米巷道所需劳动量或工时最小，成本最低的炮眼深度成为最优炮眼深度。通常根据任务要求或循环组织来确定炮眼深度。
0 W rc mq

0
m
q rc

：装药系数：炸药密度：炮眼相邻系数：单位耗药量：：装药半径; ：炮眼利用率

平巷炮眼布置图

同层内崩落眼间距为：

E=mW 为避免产生大块，一般邻近系数在 0.8~1.0之间。

立井工作面钻眼爆破参数的选择与巷道基本相同。在圆形断面井筒内，最常采用的掏槽型式为圆锥掏槽和筒形直眼掏槽。在急倾斜地层中也可采用楔形掏槽。圆锥掏槽的炮眼利用率较高，但岩石抛掷高度也较高，容易崩坏井内设备。为减少抛掷高度，在井筒中心可附加一个缓冲炮眼，其深度为掏槽深度的一半。若在其内装药，则与掏槽眼同时起爆。目前，应用最广泛的掏槽型式是筒形掏槽。当炮眼深度较大时，可采用二级或三级筒形掏槽，每级逐渐加深，后级深度通常为前级深度的1．5～1．6倍。楔形掏槽在圆形井筒内很少使用。立井工作面的炮眼，包括掏槽眼、崩落眼和周边眼，均布置在以井筒中心为圆心的同心圆周上。周边眼爆破参数应按光面爆破设计(特殊情况除外)。

光面爆破参数的合理确定_secret

光面爆破参数的合理确定1 炮眼间距的确定1.1 根据应力波与爆生气体综合作用确定炮眼间距炸药爆炸后，首先在岩体中产生爆炸应力波。

在不耦合装药条件下，作用于孔壁上的初始应力峰值为(1)式中：ρ0为装药密度，kg/cm3；D为炸药爆速，m/s；rc,rb分别为药卷半径和炮孔半径，m；n为爆轰产物与孔壁碰撞时压力增大倍数，n=8～11。

爆炸应力波在岩石中传播时，径向压应力σr 与切向拉应力σθ分别为式中：r为所需确定点距爆源的距离；α为应力波衰减系数，α=(2-μ)/(1-μ);μ为岩石泊松比。

孔壁围岩处于拉应力状态，因此岩石处于体积应力状态下。

在静力条件下，岩石破坏强度的经验公式为式中：σ1为岩石破坏时的最大主应力；σ3为作用于岩石上的最小主应力；m,S为常数，取决于岩石性质及原岩的破坏程度，对于完整岩石S=1，破损岩石S＜1。

在爆炸应力波作用下，岩石动态抗压强度随应变率增加而提高，大约比静力抗压强度提高约10倍，而动态抗拉强度随应变率增加约只提高1倍，因此，孔壁保护的条件为σr0≤10σ1。

爆炸应力波在岩石中传播，使孔壁处产生裂纹的条件为σθ=σ3(4)由式(2)，(4)可确定出孔边裂纹的初始裂纹长度为由式(5)可以看出，孔边初始裂纹长度与岩石性质μ、炮孔半径rb、初始应力峰值σr0有关，σr0和rb愈大，a就愈大。

在裂纹断裂扩展过程中，裂纹尖端的应力强度因子为式中：Pb为爆生气体充满炮眼时的静压，P b =(Pc/Pk)k/n(rc/rb)2k Pk;Pc=ρD2/8;Pk=100MPa；k为凝聚炸药绝热指数，k=1.3。

随着裂纹扩展，其尖端的应力强度因子逐渐减小，最终止裂。

裂纹最终扩展长度b可由下式求出，即K Ⅰ=KIC(7)式中：KIC为岩石断裂韧度，MPa/cm3/2。

显然，炮孔间距E=2b。

如花岗岩的KIC=60.4～65.9MPa/cm3/2，采用2号岩石炸药，将有关数据代入式(7)，可得b=15rb ，则E=2b=30rb。

一般土石方爆破设计方案

一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。

合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。

1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。

这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。

此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。

2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。

这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。

爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。

药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。

装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。

3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。

必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。

在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。

同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。

4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。

清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。

在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。

5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。

监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。

根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。

总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。

露天矿深孔爆破参数的确定

Q
=
π 4
d
2
Lc ∆
式中： Q —单孔装药量，Kg；
d —炮孔直径（装药直径），dm；
Lc —装药长度（孔深减去填塞长度），dm；
△—孔内装药密度，Kg/dm3。装药量调整：
Q = qHWa
式中： q —炸药单耗，Kg./m3；
H —台阶高度，m； W —抵抗线，前排用 Wp，后排用 b,m。
需要指出的是：用上述方法确定出的炸药单耗和装药量，没有考虑到药包的几何参数对炸药能量利用率的影响，没有考虑到岩体中能量分布对爆破效果的影响。
H—台阶高度，m； d—钻孔直径，m。五、时间参数
时间参数是多排孔微差爆破中的重要参数，可由朗基福斯经验公式给出。
T=KWp 式中：K—系数，2~7 ms/m；
Wp—底盘抵抗线，m 。上述方法确定深孔爆破的参数一定要经过安全控制技术的检验。包括：地震波安全距离计算、飞石的安全距离计算、爆破冲击波安全距离的计算、使用微差爆破时的安全起爆技术的检验。由于爆破工作占采矿成本较高，爆破的效果直接影响采矿效益。所以，在确定露天矿深孔爆破参数时，应有系统的观点，要反复计算和推敲，最后在实验中检验修正，这样确定的爆破参数才是合理的。
关键字：露天矿；深孔爆破；参数中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-4601（2006）05-0102-02
在大中型露天矿的回采、剥离以及土石方开挖过程中，主要采用深孔爆破方法。深孔爆破属松动爆破，爆破后形成的爆堆堆在原处，爆破的效果应满足铲装、运输等后续工作的要求，包括合理的爆堆形状、合适的爆堆宽度和高度，不埋道，不留“根底”和“伞檐”；爆破块度均匀，平均粒径小，大块率底，最大限度减少二次破碎量，爆破地震效应低，无飞石，确保最大限度减少对环境的影响；爆破材料消耗少，爆破成本低。

地下洞室爆破参数选定参考

地下洞室开挖爆破参数选择
合理布置工作面上炮眼和确定正确的爆破参数是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。

1、掏槽孔
（1）掏槽孔种类有：倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽。

倾斜眼掏槽：分为单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽。

垂直眼掏槽：龟裂掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。

注：楔形掏槽由两排对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成楔形槽，适用于中硬以上均质岩石，且开挖断面大于4m2。

每对掏槽眼间距0.2～0.6m，掏槽眼与工作面的夹角为55°～75°，眼底间距10～20cm。

在有水平层理的岩石中宜采用此掏槽形式。

（2）掏槽孔数：小型断面4～6个，为断面根据开挖方式确定掏槽眼位置和数量。

（3）比其它孔加深150～200mm，装药量增加15%~20%；
2、炮孔直径选择
（1）炮孔直径选择：
开挖面积S＞4m2，d取36～43mm；开挖面积≤4m2时，d取25～30mm。

凿岩台车：d=50mm。

3、排炮循环进尺选择
Ⅰ～Ⅲ类围岩：
手风钻：2.0～3.0m；（视岩石条件和断面大小而定）；
钻架台车或凿岩台车：3～4m。

竖井：(0.25～0.45)D，D为井筒直径。

Ⅳ、Ⅴ类围岩：2.0～1.2m。

4、炸药单耗
导洞炸药单耗1.2～2.4kg/m3，全断面1.3～1.5kg/m3。

5、爆破效率：85%～90%。

隧道光面爆破合理爆破参数的确定_顾义磊

96
重庆大学学报 (自然科学版 ) 2005年
高光面爆破效果有积极作用。
间距 a与最小抵抗线 W 之间的关系即 m = a /W , 是光
光面层厚度 W 可用以下公式来确定
面爆破参数确定中的一个关键值。目前 , 在工程施工
W
=
Cq
Q
·a ·L
(2)
式 (2)中 Q 为光面炮眼的装药量 ; a为炮眼间距 ; L 为
式 (6)中 S 为隧道掘进断面面积 ; c为断面形状系数 ,
对于拱形隧道 c = 3. 86。
2) 掏槽眼、辅助眼和底眼数目 N2 N 2值按一次爆破所需要的总装药量减去周边眼装药量 ,使剩余的药量平均分配在 N2内来计算。
N2
Q =
-
N 1 L qL
Q0
(7)
文献标识码 : A
1 光面爆破的实质
光面爆破是按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破 ,实质上就是爆破光面层 ,而实施爆破之后 ,在隧道周边形成一个光滑平整的边壁 ,使隧道断面既符合设计轮廓要求 ,又要使围岩不产生损伤 ,从而保持围岩的完整和自身承载能力 ,以便达到快捷、高效、优质的施工目的 [ 1 - 6 ] 。
理参数确定的方法 ,提出了以超欠挖量 (50～100 mm ) 、炮痕率 ( > 50% )及围岩损伤程度对隧道光面爆
破质量进行验收的标准 ,并结合某一隧道施工总结出光面爆破技术对隧道施工的安全性、围岩的稳定性
及工程质量的贡献。
关键词 :光面爆破 ;最小抵抗线 ;密集系数
中图分类号 : U455
表 1 光面爆破参数
岩石种类
硬岩中硬岩

地下洞室爆破参数选定

地下洞室爆破参数选定首先是爆破方案的选定。

爆破方案是根据具体的地下洞室情况和工程要求来确定的。

一般来说，选择直线充填式爆破方案较为常见。

这种方案通常适用于地表和地下洞室直线排列的情况。

当地下洞室呈曲线排列时，需要选择钻孔点排列呈抛物线形的爆破方案，以确保爆破效果和工程质量。

其次是装药方式的选定。

装药方式通常有单体炸药装药、管式装药和顺次装药等几种。

单体炸药装药是将炸药直接放入钻孔孔底的方式，适用于炸药稳定性好的情况。

管式装药是将炸药装入金属管或塑料管中，再放入钻孔中，适用于对炸药稳定性要求较高的情况。

顺次装药是根据需爆破的洞室大小和形状，将多个炸药按一定顺序装入钻孔中的方式，适用于复杂的洞室爆破。

装药量的选定是根据地下洞室的尺寸、形状和强度要求等情况来确定的。

一般来说，装药量过小，无法达到预期的爆破效果；装药量过大，容易引发事故。

因此，装药量的选定需要经过详细的计算和实验，确保装药量的准确性。

装药时间的选定是指在什么时机进行装药操作。

装药时间的选定需要考虑施工进度、施工场地和周边环境等因素。

一般来说，选择夜间进行装药操作，可以减少对周边环境的影响。

此外，还需要进行装药前的安全检查，确保装药操作的安全性。

引爆方式的选定是指采用什么方式进行引爆操作。

引爆方式有电火、无线电和雷管等几种。

一般来说，电火引爆方式是最常用的方式，可以实现远距离引爆操作，但需要确保引爆装置的连接和固定安全可靠。

无线电引爆方式适用于远程引爆操作，可以避免人工操作的风险。

雷管引爆方式适用于小范围的爆破作业。

总结起来，地下洞室爆破参数的选定是根据具体情况和工程要求来确定的。

选定合适的爆破方案、装药方式、装药量、装药时间和引爆方式，可以确保地下洞室的施工安全和效率。

在进行地下洞室爆破前，需要进行详细的计算和实验，对各项参数进行科学的选定和评估，以确保施工的成功实施。

爆破参数的确定

爆破参数确定㈠炮眼深度的确定炮眼深度是指眼底到工作面的平均垂直距离。

它是一个很重要的参数，直接与成巷速度、巷道成本等指标有关。

炮眼深度的确定，主要依据巷道断面、岩石性质、凿岩机具类型、装药结构、劳动组织及作业循环而定。

一般说来，炮眼加深可以使每个循环进尺增加，相对地减少了辅助作业时间，爆破材料的单位消耗量也可相应降低；但炮眼太深时，凿岩速度就会明显降低，而且爆破后岩石块度不均匀，装岩时间拖长，反而使掘进速度降低。

从我国一些矿山的具体情况看，采用气腿凿岩机时，炮眼深度一般为1.８～2.0m ，采用凿岩台车时，一般为2.2～3.0m 较为合适。

此外炮眼深度也可根据月进度计划和预定的循环时间进行估算。

①按任务要求确定炮眼深度根据在一定时期内要求完成巷道掘进任务来计算炮眼深度：米，ηC S M b n n tn Ll =式中，L －巷道全长，米t －规定完成巷道掘进任务的时间，月；n M －每月工作日，考虑备用系数每月按25天计算； n S －每天工作班数； n C －每班循环数； η－炮眼利用率。

②按循环组织确定炮眼深度根据完成一个掘进循环的时间和劳动工作组织，计算炮眼深度。

米，MM d d p b P SV K N K tT l ηη+-=式中：T －每循环时间，小时；t －其它工序（包括交接班、装药、连线等）非平行作业时间总和，小时；K d －同时工作的凿岩机台数；K P －钻眼与装岩的非平行作业时间系数，Kp ≤1； N －炮眼数目；P M －装岩机生产率，米3/时； ηM －装岩机的时间利用率；V d －每台凿岩机的钻眼速度，米/时。

㈡炮眼直径炮眼直径应和药卷直径相适应：炮眼直径小，装药困难；而过大的眼直径，将使药卷与炮眼内空隙过大，影响爆破效果。

目前我国普遍采用的药卷直径为φ32mm 和φ35mm 两种，而钎头直径一般为φ 38～42mm 。

㈢炸药消耗量由于岩层多变，单位炸药消耗量目前尚不能用理论公式精确计算，一般按《矿山井巷工程预算定额》和实际经验按表3-13选取。

井巷掘进爆破设计-2

一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。

岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。

二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。

掏槽方式选直孔桶型掏槽。

凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。

炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。

雷管选用毫秒延期导爆管雷管。

爆破开挖循环进尺2m 。

三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。

(炮孔利用率取η=80%）每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置（1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ）孔数：3个孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷）（2）周边孔孔深：L=2.5m 孔数：21个孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷）（3）辅助孔孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。

井下爆破工程设计方案

井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。

本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。

本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。

本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。

煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。

二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。

2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。

3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。

三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。

首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。

其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。

最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。

四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。

爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。

2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。

同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。

爆破方案有关参数的确定

本工程隧道掘进爆破采用浅眼微差爆破，洞壁适当加密炮孔，由于隧洞施工和照明线路较多，杂散电流较强，装药之前一定要关闭电源，采用孔内非电导爆管、孔外用电雷管起爆，确保安全。

隧洞施工支护以管、锚、喷、网为主，及大管棚、注浆小导管、钢架等超前支护，开挖后锚杆、钢架、挂网及喷射混凝土紧跟的操作模式；采用压入式通风系统。

爆破点距公路及居民区建筑物近，要求白天进行爆破作业，夏季为上午7:00～下午20:00，震速控制在1.5cm/s以内，原则上采用浅眼多循环、楔形掏槽进行施工。

爆破分区实行一次布孔、同时装药分段起爆。

当分段药量不能满足控制震动的要求时，则分次装药分次起爆；每次起爆非电雷管实行分组簇联，电雷管引爆。

在离建筑物10m范围内的隧洞不允许爆破作业，只采用机械破碎的方法，用挖机配上破碎头进行破碎（或者用潜孔钻先进行钻孔口后再进行破碎）；在离建筑物基础底标高20m范围内的隧洞掘进爆破，孔深不能超过1.5m；在离建筑物基础底标高29m范围内的隧洞掘进爆破中必须打超前减震孔，在隧洞上部分周边用液压钻机φ80孔径打2-3排减震孔，孔间距10cm，排距15cm，孔深超过爆破孔深2.0m以上。

主体车站及折返线大跨断面开挖断面宽度20.59米，高度18.09米，采用复合式衬砌，初期支护采用锚杆或喷锚支护，二次衬砌可采用拱部型钢钢架复喷混凝土支护；由于断面较大，原设计施工方法为双侧壁导坑法12步开挖。

由于所处区域地质条件较好，且双侧壁导坑法施工工序繁杂，严重影响施工进度。

我部对原有的双侧壁导坑法进行了优化和改进，变为墙洞法施工。

但隧道掘进方法仍采用短进尺，弱爆破，强支护，勤监测的施工方法，以控制最大段药量来降低爆破震动，确保施工安全。

复合式TBW调头段B断面宽24.54米，高16.64米，原设计采用双侧壁导坑法8步开挖，优化为大断面台阶法开挖；复合式TBW调头段C断面及单洞单线标准断面宽6.08米、高6.18米，采用台阶法施工。

爆破技术参数选取

爆破技术参数选取爆破技术参数的选取对于爆破作业的安全性和效率有着重要的影响。

在进行爆破作业之前，需要根据具体的工程特点和环境条件，综合考虑诸多因素来确定合适的爆破参数。

下面将介绍一些常用的爆破技术参数，并解释其选取的依据。

1.预裂参数：预裂参数主要包括孔眼直径、孔眼深度、孔间距和孔网形式等。

选取合适的预裂参数可以实现预裂的稳定推进，降低裂纹发展的阻力，提高爆破效果。

预裂参数需要根据岩石或矿体的物理力学性质，如岩石的抗压强度、裂隙的分布及其性质、地下水的分布等，来确定。

2.裂纹参数：裂纹参数主要包括炮孔内的裂纹发展方向、长度和分布密度等。

裂纹的发展方向应与设计要求和爆破目标一致，可以通过倾斜钻孔、裂缝放射法等方法来控制。

裂纹的长度和分布密度决定了岩石的破碎程度和爆破效果，需要根据爆破目标和现场实际情况来确定。

3.裂纹传导速度：裂纹传导速度是指由于爆炸产生的裂纹在岩体中传播的速度。

裂纹传导速度的选取需要根据岩石的物理力学性质、裂纹发展方向等因素来确定。

合适的裂纹传导速度可以保证预裂的稳定传输和扩展，提高岩石的破碎程度和爆破效果。

4.炮孔参数：炮孔参数主要包括炮孔直径、炮孔深度、炮孔间距和炮孔田字形等。

炮孔参数的选取需要根据爆破原理、炮孔的布置形式以及地质条件等综合考虑。

适当的炮孔直径和深度可以提高爆破效果，增加炮孔间距可以降低爆破震荡的影响。

炮孔田字形的选取可以根据爆破目标的形状和要求来确定。

5.起爆参数：起爆参数主要包括装药量、装药形式、引爆序列和点火方式等。

装药量需要根据爆破目标的大小、岩石的物理力学性质等来确定，过少的装药量可能导致爆破效果不理想，过多的装药量可能导致过度破碎。

装药形式可以选择空包、包装炸药或混合装药，需要根据爆破条件和安全要求来确定。

引爆序列和点火方式可以根据炮孔布置形式和现场实际情况来选择。

6.震源参数：震源参数主要包括爆破波速、爆破能量和动力指数等。

爆破波速决定了爆破产生的冲击波在岩石中的传播速度，爆破能量决定了岩石的破碎程度。

爆破技术参数选取

爆破技术一、中深孔爆破技术露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。

深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。

而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m —20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。

孔径d：决定于钻凿设备。

中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。

计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m〃W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。

按炮孔的布置方式有不同的计算方式。

排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a〃Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f〃a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。

底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。

计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。

但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。

填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。

填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。

炸药单位消耗量q：一般硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，软岩取小值，硬岩取大值；炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。

爆破参数的确定及装药结构

工程概况工程位于某县xxx村附近，距县城约30km。

电站发电水头约30m，装机容量为2×15MW，拟建电站厂房左侧陡削坡高的山体，严重影响着电站厂房的安危，需自山脚水平挖进约45m×18.5m，开挖石方12500m3，采用露天台阶深孔爆破，台阶高度15m，台阶坡面角80°。

周边300m处有民房需要保护。

工程区域位于天台山山脉中部，地形以中低山为主，间夹山间盆地，主要山峰高程多在1000m左右。

工程区地层岩性为流纹质晶屑熔结凝灰岩、石英二长岩，新鲜岩石一般致密坚硬，局部夹不稳定的凝灰质砂砾岩、粉砂岩等中软岩。

区内褶皱构造不发育，主要为断裂构造。

以北东向断裂为主，其次为南、北向断裂。

主要断裂有F101～F108共8条，F102宽10～50m，影响带宽150m以上，主要由断层坡碎岩等组成；其余宽0.5～20.0m。

岩石坚固性系数为f=6～8。

2爆破参数的确定及装药结构式中：d—钻孔直径(cm)；Δ—装药密度(g/mL)；τ-深孔装药系数；L—孔深。

根据爆区台阶高度，钻孔直径和岩石性质，爆破参数为：H＝15m；孔径d＝10cm；单耗q取0.3kg/m３；装药密度Δ＝0.75g/mL；孔深装药系数τ取0.8；超深h＝10d＝1m；孔深L＝H＋h＝16m；炮孔直径＝100mm；m-钻孔邻近密集系数，其值通常＞1.0，取1.2。

则：计算得W＝3.7m１(2)孔距。

a＝mw１w１为底盘最小抵抗线；则a＝mw1＝1.2×3.7＝4.4m(3)排距。

b＝asin60°＝0.866a式中b-排距；a-孔距。

则b＝asin60°＝4.4×0.866＝3.8m－Hctg80°。

式中B—台阶上眉(6)台阶上眉线至前排孔口距离B＝w１线至前排孔口的距离；w—最小抵抗线；H—台阶高度；Ctg80°＝台阶坡面角。

１则B＝3.7－15×0.176＝1.1m(7)炮孔总数。

隧道开挖控制爆破作业参数的选择与确定

隧道开挖控制爆破作业参数的选择与确定一、周边眼技术参数的选择与确定要实现光爆质量标准的要求，合理选取相关的技术参数是关键。

依据光爆机理，必须使周边眼中的炸药爆破后所产生的冲击压应力低于围岩的抗压强度，而由此衍生的切线方向的拉应力则应大于两个炮眼连线方向上围岩的抗拉强度，这样就能使围岩不受损伤而在炮眼连线方向上的岩石被拉断形成贯穿裂缝。

因此，周边眼两眼之间形成贯穿的裂缝是实现光面爆破的关键。

1、周边眼的不偶合系数炮眼直径db与药卷直径d0之比称为不偶合系数。

要求周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度。

实践证明，当不偶合系数在1.5～3.43范围时，缓冲作用最佳，光爆效果最好。

目前，由于钻孔采用水钻，周边孔应用乳化炸药，乳化炸药其标准药卷直径为32.35mm，而炮眼直径一般为38~42mm，显然不能满足要求。

所以，在光爆孔中使用炸药时，必须改装成直径22.25mm左右的小药卷（为原药卷的一半，也可将乳化炸药从中间一剖为二），此时不偶合系数为1.8~2.0，效果较好。

2、每米炮孔装药量qq又称线装药密度或装药集中度，它是指单位长度孔眼中的装药量(g/m)。

根据进口围岩及出口围岩情况，q采用进口200~300 g/m（每m间隔装一卷ф32直径的炸药或用ф22的药卷间隔装两卷），出口150g/m（每m间隔装一卷ф25直径的炸药）装药如下图：乳化炸药3、周边眼距E周边眼距根据经验进口可以采用55~60cm，出口采用45~50cm的周边眼间距。

4、最小抵抗线W光面层厚度与周边眼距E有密切关系。

要求最小抵抗线应该使周边眼爆孔后，设计轮廓线以外的岩石完整无损而设计轮廓线以内的岩石破碎爆落。

为此，必须使E/W保持一个适当的关系(E/W称之为炮眼密集系数m)。

W一般取值为60~75cm。

二、其它技术措施1、起爆方法与放炮顺序在光爆施工中，采用非电导爆管起爆系统能取得较好的光爆效果，这是因为导爆管可与药卷捆扎在一起使其固定在预定位置实现分段间隔装药，有利于缓冲对岩壁的破坏。

爆破参数的确定

爆破参数确实定一、炮眼直径：炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响，因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能综合考虑，进展选择。

炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。

在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据药卷直径确定炮眼直径。

目前国内岩巷掘进均采用直径32mm、35mm两种药卷，因炮眼直径比药卷直径大10mm，所以目前的炮眼直径多采用42～45mm。

我矿采用的是三级煤矿乳化炸药，炸药直径为32mm,故炮眼直径为42mm。

二、炮眼深度：炮眼深度决定了每一掘进循环的钻眼和装岩工作量，循环进尺以及每班的循环次数，炮眼深度主要是根据岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。

单从爆破理论分析，采用中深孔〔大于 2.5m〕爆破最为合理，从近年开展趋势来看，炮眼深度逐渐由浅孔向中深孔开展，合理的炮眼深度应以高速、高效、低本钱、便于组织正规循环作业为原那么。

在巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度，采用气腿，我矿采用YT29型左右〔掏槽眼为2.2m〕。

三、炮眼数目：炮眼数目的多少直接影响钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道的形状等。

炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。

合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原那么。

一般是先以岩层性质和断面大小进展初步估算，然后在断面图上做出炮眼布置，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。

炮眼数目出可根据单位炸药消耗量，按下式估算后，再按上述经历方法确定炮眼数目：N=qSmη/aP式中N为炮眼数目；q为单位炸药消耗量，kg/m3；S为巷道掘进面积，㎡；m为每个炸药长度，m；η为炮眼利用率；a为装药系数，即装药长度与炮眼长度之比；P为每卷炸药的质量，kg。