零件钳加工之任务五
典型零件加工(钳工)
【技术要求】1.以凸件（下）为基准，凹件（上）配作，配合间隙，两侧错位量≦0.052.两孔距40±0.12对基准A（即凹件本身）的对称度误差≦0.25【工艺分析】本任务为镶配件加工，毛坯处理好后，首先制作凸件，达到尺寸和精度要求，再制作凹件，与凸件相配合部分应以凸件实际轮廓作为基准。
用到的主要工具如右图：【加工工艺过程】步骤1：检查来料的外形尺寸。
步骤2：分别锉削凸、凹两件各两相邻的垂直面，保证相邻面的垂直度及与大平面的垂直度。
步骤3：依图样划线，打样冲眼。
步骤4：锉削凸件另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，与各相邻边的垂直度为0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤5：钻Ø7.8mm孔并倒角，保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。
步骤6：铰削Ø8mm孔。
步骤7：锉削凸件边框另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤8：锯削凸件垂直凸槽边开口多余部分，锉削加工，保证尺寸为17±0.02mm、44±0.03mm，与各相邻面的垂直度为0.02mm。
步骤9：锯削凸件斜凸槽边开口多余部分，锉削加工，保证尺寸为17±0.02mm、角度为120°，与大平面垂直度为0.02mm。
步骤10：锉削凹件边框另两面，保证尺寸为60±0.06mm、35±0.02mm，与各相邻边的垂直度为0.02mm，大平面垂直度为0.02mm。
步骤11：钻Ø10.2mm孔并倒角，保证孔位置正确并与钻头轴线垂直。
步骤12：攻M12螺纹。
步骤13：锯削凹件凹槽的多余部分，以凸件来配作锉削加工凹槽，保证配合间隙。
步骤14：清理工件，打标记。
步骤15：打扫卫生，提交工件。
钳工的实施过程和步骤图片
钳工的实施过程和步骤概述钳工是一项重要的手工技能，常被用于金属加工和维修工作。
本文将介绍钳工的实施过程和步骤。
步骤一：准备工作1.确定任务：首先，需要明确钳工的具体任务和要求。
这可能涉及到修复、调整、制造或安装金属制品。
2.检查工具和设备：确保所需要的钳工工具和设备齐全，并且状态良好。
这些可能包括锤子、钳子、铁锯等。
3.检查材料：检查使用的金属材料，确保其质量和规格符合要求。
4.安全措施：在开始任何钳工工作之前，确保戴好安全手套、护目镜等个人防护装备。
步骤二：表面准备1.清洁表面：在进行任何钳工操作之前，确保工作区域和金属表面清洁。
使用清洁剂和刷子将金属表面彻底清洁干净，以去除灰尘、油脂等。
2.引线定位：根据具体要求，使用划线工具在金属表面上刻画出所需的轮廓、孔洞等标记线。
步骤三：切割和锯割1.选择适当的切割工具：根据金属材料的类型和厚度，选择适当的切割工具。
这可能是手动锯、电动锯等。
2.切割操作：根据划线的位置，使用锯具将金属材料进行切割。
注意安全，在进行切割操作时，确保金属材料的固定，避免滑动。
步骤四：钳工操作1.选择适当的钳工工具：根据具体任务，选择适当的钳工工具。
这可能是平口钳、圆口钳、弯头钳等等。
2.钳工操作：根据任务要求，使用钳工工具对金属材料进行操作。
这可能涉及到弯曲、轮廓修整、打孔等操作。
3.精确度和角度：在进行钳工操作时，要特别注意精确度和角度的控制，确保工作的准确性和质量。
步骤五：组装和安装1.零件组装：如果钳工任务涉及到零件的组装，确保所有零部件都准备就绪。
分析图纸或说明书，并根据相关要求进行组装。
2.安装位置：根据具体要求，将钳工完成的零部件安装到适当的位置。
确保安装牢固，并使用螺丝、螺母等紧固件进行固定。
步骤六：调试和测试1.检查工作：在完成钳工工作后，进行细致的检查。
检查是否有残留的金属碎片、不良的焊接等问题。
2.测试功能：根据具体要求，测试钳工完成的产品或装置的功能和性能。
钳工教案
《零件钳加工》教案 2013 ～2014 学年第二学期学院名称：授课专业：模具制造课程名称：零件钳加工主讲教师：钳工一体化课程设计课程名称錾口榔头的制作学习任务识读榔头图纸学习活动接受工作任务，明确工作要求课时6课时教学对象13模具一班上课时间2014.3.10—3.11 教学团队设计者一、学习活动分析《零件钳加工》一体化课程，是钳工技术专业核心课程，总共有七个典型学习任务。
錾口榔头的制作属于第三个学习任务，本次课主要完成活动一：接受工作任务，明确工作要求。
主要是全面识读图纸信息和了解图纸中相关的知识点，为活动三：榔头的加工做准备。
二、学材分析主教材：《零件钳加工》本教材设立有七个典型工作任务，系统的把学生该阶段所应具有的专业理论知识、专业技能通过完成工作任务的方式展现了出来，是一种“教、学、做”的新型结合，促进了学生从学习知识的能力向工作能力的转变。
辅助资料：《工具钳工工艺与技能训练》该书籍是普通钳工专业学生的主要学习教材，通过由浅入深、由易到难的编排形式系统的阐述了钳工专业知识。
作为钳工初级学生专业知识文化底蕴不深，所以必须有基础性教材来辅佐，才有利于一体化教学内容的学习与掌握。
三、学生分析心里问题：思想活跃、求知欲强，但是枯燥的学习让学生变得机械，提不起兴趣。
能力方面：动手操作能力强、认知事物快，不善于总结且团队意识较差。
四、学习目标分析知识目标：1.能按照规定领取工作任务单。
2.能借助《机械工人切削手册》等书籍，查阅錾口榔头所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读錾口榔头的三视图和轴测图，并说出錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
4.能以小组为单位，独立完成工作页的填写。
能力目标：1．提高学生分析问题和解决问题的能力。
2．培养学生的团队协作能力。
情感目标：引发学生对学习的热爱，培养团结，认真、友善的职业素养。
五、重点难点分析本次学习内容较为简单，重点是培养学生的识图能力、尽快提高适应岗位的能力。
钳工在机械制造中的任务及主要工作内容
钳工在机械制造中的任务及主要工作内容钳工是指利用虎钳、锉刀等各种手用工具和一些机械设备完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务的工种。
它是机械制造中重要的工种之一，在保证机械质量中起重要作用，主要应用于不太适宜或难以进行机械加工的场合。
钳工也指从事这类工作的技术工人。
钳工主要分为普通钳工和工具钳工。
普通钳工主要从事零件加工及机器设备的装配、调试和维修工作；工具钳工主要从事工具、夹具、模具的制造、装配和修理工作。
无论哪一种钳工，都必须掌握好钳工的各项基本操作。
其主要工作内容有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、装配和修理等。
钳工工作虽然劳动强度大、生产率低，但所用工具简单、操作灵活简便，因此，应用仍较为广泛。
随着机械工业的发展、数控技术的不断提高、数控机床和加工中心的逐渐推广，钳工操作也在不断提高机械化程度，某些繁重复杂的工作甚至被数控机床或加工中心所替代，这样既减轻了劳动强度，又提高了加工的精度和生产率。
但是，钳工在机械制造、维修和装配工作中仍是不可缺少的重要工种，这主要有如下几方面原因。
①在切削加工之前，毛坯要进行清理和划线；零件装配之前，要进行钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等加工；机器设备装配中要进行修配、组装、调整和试车等。
所有这些工作都要由钳工来完成。
②机器设备在使用过程中的修理需要由钳工来完成。
③对一些精密、大型、复杂的设备及精密量具、夹具和模具的精加工，也多由钳工来完成。
④一些易于制作的单件或小批零件，由钳工完成简便快速。
⑤对于不太适应或难以进行机械加工的零件，一般由钳工完成。
简述钳工的主要任务
简述钳工的主要任务钳工是一种技术工人，他们的主要任务是使用各种工具和设备来加工和修理金属制品。
他们通过将材料加工成所需的形状和尺寸，以及进行组装和安装来完成任务。
钳工的主要任务之一是使用不同类型的钳子、钳夹等工具来切割和弯曲金属。
他们会根据工作要求使用适当的工具，例如剪切钳、弯管钳和压紧钳来实现加工金属的目的。
他们需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸，以便用于建筑、机械、汽车等领域。
钳工还负责修复和维护各种金属制品。
当金属制品出现损坏或故障时，钳工会使用适当的工具和技术来修复它们。
他们可以使用焊接和铆接技术来连接或修复金属零件，以确保它们的正常运行。
除了切割和修复金属制品，钳工也需要进行金属零部件的组装和安装。
他们必须阅读和理解技术图纸和说明书，按照要求将零件组装在一起，并安装到机器、设备或结构中。
他们需要确保组装和安装过程的准确性和安全性，以确保最终产品的质量和性能。
在完成任务时，钳工必须遵守安全规范和操作程序。
他们需要佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以防止受伤。
他们还需要了解和遵守相关的健康和安全标准，以确保工作环境的安全性。
此外，钳工还需要保持工作场所的整洁和有序，以提高工作效率和减少事故的发生。
总之，钳工的主要任务是使用各种工具和设备来加工和修理金属制品。
他们需要切割和弯曲金属，修复和维护金属制品，以及组装和安装各种金属零部件。
钳工必须遵守安全规范，同时保持工作场所的整洁和有序。
他们在各个领域中发挥着重要作用，为我们的生活提供了许多必需品和设备。
无论是在建筑、汽车制造还是机械加工行业，钳工都是不可或缺的一种技术工人。
钳工实训操作步骤
钳工实训操作步骤1. 导言在现代工业制造中，钳工是一个重要的工种。
钳工负责使用各种手工工具和机械设备进行金属零件的加工和修复。
为了让钳工具备良好的操作技能，实训是必不可少的一环。
本文将介绍钳工实训的操作步骤，帮助初学者了解如何进行钳工实训。
2. 材料准备在进行钳工实训之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常见的材料包括金属工件、螺栓、螺母、垫圈等。
工具方面，主要包括钳子、锤子、扳手、量具等。
3. 实训操作步骤下面将介绍钳工实训的具体操作步骤：步骤一：熟悉工具使用方法在进行实际操作之前，需要先熟悉各种工具的使用方法。
比如，掌握不同种类钳子的使用场景和技巧，了解扳手的正确使用方法等。
这些工具的正确使用可以提高工作效率并确保操作安全。
步骤二：了解加工要求和工艺流程在进行具体操作之前，需要了解所要加工的零件的要求和工艺流程。
如了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺。
根据要求制订操作计划，明确每一步的操作顺序。
步骤三：进行材料的切割和加工根据所需加工的零件，使用切割工具，如锯子或剪刀，对材料进行切割。
根据实际需求，采用不同的切割方法，如手动切割或机械切割。
步骤四：进行零件的修整和整形根据所需加工的零件要求，使用打磨工具对材料进行修整和整形。
在修整过程中，需要特别注意操作的平整度和精度，防止过度修整或损坏。
步骤五：进行组装和固定根据加工要求，对加工好的零件进行组装和固定。
使用螺栓、螺母、垫圈等固定物件将零件组装成所需的形状或结构。
对于有固定要求的零件，需要使用扳手等工具进行正确的紧固操作。
步骤六：进行表面处理在零件加工完成后，可能需要进行一些表面处理，如清洁、喷漆、涂层等。
根据具体要求，选择合适的表面处理方法，提供零件的保护和美观效果。
步骤七：质量检验和验收在完成钳工实训之后，需要进行质量检验和验收。
对于每个加工的零件都要进行检查，确保尺寸、形状和表面处理等达到要求。
4. 结论钳工实训是学习钳工技能必不可少的一环。
典型工作任务列表
职业发展阶段典型工作任务机械制图机械基础零件的钳加工（初级）职业中级阶段零件的一般车床加工零件的数控车床加工零件的焊接加工代表性工作任务1.读、绘机械图样；2.正确识读图样，理解图样要求，能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡；3.娴熟使用计算机画图软件；4.查阅有关的手册和国家标准。
1.力的观点与基天性质2.杆件的基本变形3.机械工程资料基本知识4.带传动与链传动、齿轮传动5.支承零零件6.能查阅有关的手册和国家标准。
1.机床使用、保护养护2.钳工计算3.工量具4.钳工基本技术训练1.能读懂、拟订较复杂零件的加工工艺规程2.能正确装夹较复杂的工件；合理装夹外形较复杂的简单箱体工件3.正确准备刀具4.机床保护养护5.轴类、偏爱件、曲轴的加工6.螺纹、蜗杆的加工7.大型展转表面的加工8.精度查验及偏差剖析1.拟订加工工艺2.刀具准备3.编制程序4.输入程序、对刀、试运转、简单零件的加工1.手工电弧焊2.埋弧焊3.钨极氩弧焊4.二氧花碳气体保护焊典型工作任务名称典型工作任务描绘工作对象：画图仪器任务名称1.读、绘机械图样；2.正确识读图样，理解图样要求，能依据图样拟订加工工艺卡和查验卡；典型工作任务描绘表机械制图机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。
课程的教课内容包含投影理论、国家标准的有关规定、图示原理和画图方法、轴测图画法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等几方面。
课程的主要任务是培育学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力，即经过学习运用投影法进行工程形体的察看、剖析的方法来绘制和阅读工程图样，培育学生形象思想、空间思想能力和开辟、创新精神以及谨慎仔细的工作作风。
娴熟使用计算机画图软件、模拟仿真软件。
工具、资料、设施与资料：画图仪器、工作要求：能独立达成简文具、计算机单的测绘，读懂中等复杂工作方法： 1 、掌握机械制图的基本程度的零件图。
原理（正投影原理）和方法。
2、能正确地使用画图工具和仪器，初步掌握用仪器、徒手作图的技术和娴熟使用计算机画图软件。
钳工岗位职责
钳工岗位职责钳工岗位职责11、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。
2、按规定参加作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。
3、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工程岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会，按规程正规操作。
4、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿戴好，上班前和工作中不准喝酒。
5、设备维修前，应首先制定合理的操作程序和维修方案；应先断开电源、气源，验明无电、无气后，挂警示牌，方能进行修理。
6、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时，必须专人指挥，互相联系，密切配合。
7、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
8、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工种的'安全操作规程有关要求。
9、高空作业时，应系好安全带和其他防护用品，登高工具要牢靠，不得向上、向下投扔工具、零件，下面要有人监护。
10、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时报告有关部门。
11、完成领导交办的其他有关工作。
12、拒绝任何人员的违章指钳工岗位职责21、能够看懂技术图纸；2、熟练使用钳工工器具及工装量具；3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；4、熟识图纸，能做到按图装配；5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；6、车间6s管理。
钳工岗位职责3要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
1、划线对加工前的零件进行划线。
2、加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
3、装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的.机械。
4、设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
2机械零件的钳加工课程标准
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
3.教学中要关注学生操作规范性，注重强调安全操作的重要性；
4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查阅资料、展示等各种学习手段，使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检测、评价六步法完成工作任务。
5.教师带领学生领取工具、材料、刀具，从资料库领取金属材料及钳加工维修手册等；
6.教师提供演示资料，现场示范操作、实物展示，引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、热处理操作规范及相关工艺知识；
7.采用分组教学组织形式；
8.采用小组评价Байду номын сангаас集中评价，完成任务评价表。
课程教学目标
在学完本课程后，学生能够：
4.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件；
5.能识别常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），正确选择、规范使用量具，并能准确读数；
6.能通过各种方式展示自己的学习成果；
7.能查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。
学习内容与知识点
1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势；
4.工作环境的安全标志；
5.现场管理以及环保知识。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、纱布、划针等；
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能；
3.工具和设备的使用和保养方法；
钳工中级实训项目五 加工六角螺母
图5-5 分度盘
分度头一般选配一至二块分度盘， 其孔圈为： 第1块 正面 24、25、28、30、34、37 反面 38、39、41、42、43 第2块 正面 46、47、49、51、53、54 反面 57、58、59、62、66
（2）角度分度法
划线内容为一定角度的分度，需要 计算转过角度时，手柄转过的圈数。 根据分度手柄转40圈，主轴转1圈， 得出分度手柄转一圈，主轴转9°。 可得 n 9 本任务加工正六边形，即每次转过 60°。
1．锯、锉基准面
将锯齿切入工件称为起锯，起锯有 远起锯与近起锯两种，如图5-14所示。
图5-14 起锯
（1）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向。 （2）起锯角应以＜15°为宜。 （3）当锯到槽深2～3mm，锯弓才可逐渐 水平，正常锯割。
（4）起锯时，行程要短，压力要小，速 度要慢。 （5）一般多采用远起锯，因为远起锯时 锯条的锯齿是逐步切入材料的，锯齿不 易被卡住，起锯也较方便。
15′
4
10′
5
违纪一项扣10′ 100′
任务二 加工六角螺母轮廓
【知识点】 万能角度尺的使用； 角度的检测。
【技能点】 学会用万能角度尺检测角度。 【任务导入】 万能角度尺是检测各种角度的量具。 通过本任务的学习和训练，能够完成 图5-9所示六角螺母轮廓的加工。
图5-9 加工基准面及其对面
活动一 工 艺 分 析
要求：分析六角螺母的加工工艺。 六角螺母的毛坯尺寸为45 × 15的 45钢。 外圆及两端面均为为精车表面。 本任务的加工步骤如表5-1所示。
表5-1
步 骤 加工内容
六角螺母轮廓划线工艺简图
图 示
1
找划中心线
2
钳工技能大赛训练图纸
钳工技能大赛训练图纸公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
“钳工加工工艺”一般操作流程
识读零件图
截取零件毛坯
选择加工基准
基准面加工
划线
锯割加工零件的外形
钻孔加工
各零件表面的粗加工（锉销加工）
各零件表面的精加工（锉销加工）
对照零件图纸及技术要求检验零件
任务一：斜块配
任务二：外开放斜块配一任务三：外开放斜块配二
任务任务四：外开放斜块配三任务五：外开放斜块配四
任务六：凸凹体配合件
注意：运用3mm的工艺孔加工。
任务七：V型块配合加工
技术要求及注意事项要求：
1．件2按件1配作，配合面清毛刺。
2．配合(翻转180度配合)间隙。
3．其余锐边倒圆。
4．参赛选手在开赛前5分钟内，检查好来料尺寸，比赛中不予调换。
5．时间小时；请参赛选手，安排好工艺，赛出水平。
《零件钳加工(精)》
内容简介
《零件钳加工（精）》主要内容包括认识新的学习和工作环境，开瓶器的制作，錾口榔头的制作，划规的制作，平行压板的制作，六角、四方镶配件的制作和钥匙的配制七个学习任务。
本书由王增杰主编。
目录
学习任务一认识新的学习和工作环境
学习活动1参观钳工车间和观看钳王录像，进行专业认知
学习活动2参观机加工车间和钳工作品
学习活动3安全知识考核、安全海报展示与点评
学习任务二开瓶器的制作
学习活动1收集开瓶器资料
学习活动2整理资料，确定开瓶器样式并绘制图样
学习活动3制定加工步骤，领取毛坯和工量具
学习活动4制作开瓶器
学习活动5王作总结与评价
学习任务三錾口榔头的制作
学习活动1接受工作任务，明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作錾口榔头并检验
学习活动4王作总结与评价
学习任务四划规的制作
学习活动1接受王作任务，明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作划规并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务五平行压板的制作
学习活动1接受王作任务，明确工作要求
学习活动2制定平行压板加工王艺
学习活动3准备设备及王具，制作平行压板并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务六六角、四方镶配件的制作
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
学习活动2制定六角、四方镶配件加工工艺
学习活动3制作六角、四方镶配件并检测
学习活动4工作总结与评价
学习任务七钥匙的配制
学习活动1收集钥匙资料，准备钥匙坯料
学习活动2配制钥匙
学习活动3工作总结与评价。
钳工的岗位职责十篇
钳工的岗位职责十篇钳工的岗位职责十篇钳工的岗位职责篇11、在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；3、熟悉各种机械传动原理，液压传动原理，气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题，对影响质量，进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可，对在线调试要搬运到现场，确保装配质量；5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求；6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务；7、已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；8、严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产。
钳工的岗位职责篇21、执行工艺纪律、按照产品图样、工艺文件和技术标准的要求进行操作；执行“三检制”（自检、互检、专检），做好零部件的装前检查，杜绝隐患和返工；2、优质、高效、低耗、按时完成下达的各项生产任务，确保生产计划的严肃性；3、认真执行操作规程，正确使用保养设备、工装和、夹、量具，确保精度和完好；4、确保安全生产，防止人身、设备事故的发生，做到文明生产，保持生产区整洁卫生，工件定置存放，道路通畅；5、准确、按时填写各种原始记录，管好所用各类技术文件，做好交接班；6、参加学习和岗位培训，不断提高自身素质；7、参与分厂、各部门的各项管理，配合职能人员做好工作。
钳工的岗位职责篇31.上班前的早（晚）会进行任务合理分配，并提出相关的技术和品质要求；2.在下班后晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决；3.按照生产指标对下属钳工进行现场指挥，完成生产任务；4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产生产任务和各工段各项检查工作；5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；6.负责下属原、辅料的入库、领取、退库工作；7.对下属钳工成品完成情况进行管理以及现场技术指导；8.记录下属员工工时，准确核实员工的绩效；9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量统计；10.负责协调与相关加工部门（包括外加工）的进度安排；11.及时与上级沟通，汇报下属各工段生产情况；12.做好现场“6S”以及几台保养工作安排；13.完成上级领导交办的其它任务。
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设计意图
语言表达能力 知 识 技能 学习 能力 团队协作能力 沟通交流能力
阅读工艺 卡，明确 加工步骤 和方法
1. 分小组编制平行压板加 工工艺 2.分析参考加工工艺 3. 确定最终的平行压板加 工工艺
示(主讲) 3. 饺削技能的讲解演 示(主讲) 4. 钻孔技能讲解演示 (主讲) 5. 攻螺纹技能讲解演 示(主讲) 6.组织讨论(辅讲)
演示(主讲) 3.钻削演示(主讲) 4.攻螺纹演示(主讲) 5. 刃 磨 钻 头 演 示 ( 主 讲) 6. 量具的正确使用和 读数识读方法讲解与 演示(辅讲) 7.组织讨论(辅讲)
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语言表达能力 知识技能学习 能力 团队协作能力 沟通交流能力
1.完成工作页 2. 利用展示板，多媒体设 填写工作 备.工作页等进行成果展 页 示。 3.组内自评，小组互评和教 师点评。 组织填写工作页，成 果展示和评价(辅讲) 完成相关工作 页，进行成果展 示，组内自评， 小组互评。 语言表达能力 质量成本意识 团队协作能力
教学目标： 1.能按照图样正确完成工件的划线。 2.能查阅砂轮机安全操作规程，并按照规程操作砂轮机。 3.能按照麻花钻的刃磨方法刃磨麻花钻。 4.能合理使用丝锥进行螺纹加工。 5.能根据加工工艺，独立完成平行压板其他部位的加工。 6.能正确使用游标卡尺.刀口角尺等完成工件的检验。 7.能按照零件图复检工件，并能对测量中发现的问题进行分析。 8.知道简单的装配知识。
1.完成工作页 填 写 工 作 2. 利用展示板，多媒体设 页， 成果展 示 备.工作页等进行成果展 示。 3. 组内自评，小组互评和 教师点评。 1. 组 织 填 写 工 作 页 (辅讲) 2. 成果展示评价 ( 辅 讲)
页 2. 展示自己的作 品，讲述自己的 作品优势和特 点。
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1. 分组布置任务评价 1. 总结认识新的学习和工 任务评价 作环境的内容。 2.组内自评，小组互评和教 师点评。 (主讲) 2. 引导学生进行小组 评比(辅讲) 3. 引导学生进行班级 评比(辅讲) 4.教师评价(主讲) 教学总结与反思 1. 组内评比，讲 述各自作品的好 坏，评选侍作。 2. 小组互评，全 班评比 语言表达能力 质量成本意识 团队协作能力
教师活动 1. 工作情景描述 ( 主
学生活动
设计意图
学院接到一个平行压板制 讲) 作的客户订单， 交给钳工班 2. 布置相关信息收集 完成。要求在 7 天内完成 接受工作 15 副平行压板的加工制作 任务，明 2.明确工作要求： 钳工组工 确工作要 作人员在领取平行压板生 求 产任务单后， 先按图样要求 本知识。(辅讲) 检查坯料质量， 再根据零件 5. 组织讨论 . 展示及 工艺要求完成平行压板的 评价。(辅讲) 制作。 1． 完成工作页 2． 利用展示板， 多媒体设 填写工作 页 备.工作页等进行成果 展示。 3． 组内自评， 小组互评和 教师点评。 教学活动二：制定平行压板加工工艺（4 课时） 组织填写工作页，成 果展示和评价(辅讲) 4. 讲解公差配合的基 讲) 3.讲解识图方法。 (主 任务。(主讲)
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平行压板制作的评分标准
序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 l0 11 12 13 表面粗糙度 Ra ≤3.2μ m 安全文明生产 项目与技术要求 M8（2 处） 分配 10 10 5 5 l0 l0 5 l0 5 l0 l0 10 扣分 评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 酌情扣分 自评 10% 互评 30% 教师评分 60% 得分
任务五.平行压板的制作
编码： CR/C09/7.5-2-13 专业 上课日期 学习任务 教学对象 锉削.锯削和錾削.划线。 教学方法 一.学习任务分析 大庆技师学院接到一个平行压板制作的客户订单，交给钳工班完成。要求在 7 天内完成 15 副平 行压板的加工制作，在 月 日前交付合格产品。 项目教学法.引导教学法.角色扮演法.演讲法.分组讨论法 平行压板的制作 周次 数控加工 一体化课程 班级 课时 28 编号：5 零件钳加工
编订日期： 审批日期：
年 年
月 月
日 日
教师（签字） ： 教研室主任：
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学习 阶段 学习活 动1 接受工 作任 务，明 确工作 要求 （22 学 时） 工作情境描述
学习内容
学生活动
教师活 动
考评方 法 与考评 材料
通过录像观 扮演工厂 看工作情境 经理 大庆技师学院接到一个平行压板制作的客户订单，交给钳工班完成。要求在 7 天内完成 15 副平行压板的 描述 加工制作，在 月 日前交付合格产品。 讲解生产 任务单规 学 习 态 学习生产任 范填写 度 进 行 务单填写 考评 完成表 2-1-1 完 成 问 根据任务单 可根据情 题 的 情 完成工作页 况进行启 况 进 行 问题 发和讲解 考评。 包 括 字 通过查找资 迹 的 工 料完成工作 整，和回 页问题 答 问 题 的 全 面 性 进 行 点评
平行压板生产任务单 单号： 开单部门： 接单人： 部 组 开单时间： 开单人： 签 名： 以下由开单人填写 序号 产品名称 平行压板 材料 45 钢 1．到仓库领取相应的材料。 2．根据现场情况选用合适的工量具和设备。 任务细则 3．根据加工工艺进行加工，交付检验。 4．填写生产任务单，清理工作场地，完成设备、工量具的维护保养。 数量 技术标准、质量要求 按图样要求 年 月 日 时
教学活动四：工作总结和评价（4 课时） 教学目标： 1. 能独立制作 PPT 惊醒展示汇报。 2. 能总结出通过制作平行压板所获得的工作经验。 3. 能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
学习阶段
教学内容
教师活动
学生活动 1. 完成相关工作
设计意图 语言表达能力 团队协作能力 沟通交流能力 展示自我能力 竞争和创新能 力
1
四.学习任务 教学活动 1：接受工作任务，明确工作要求（4 课时） 教学活动 2：制定平行压板加工工艺（4 课时） 教学活动 3：准备设备及工具，制作平行压板并检验（16 课时） 教学活动 4：工作总结和评价（4 课时） 五.教学环境及资源准备 教学条件: 1.工具:各类锉刀.手锯.手锤.各类钻头.丝锥.铰杠.常用扳手.样冲.划针.平口钳。 2.量具:游标卡尺.高度游标卡尺.刀口角尺.钢直尺。 3.设备:台式钻床.砂轮机.多媒体设备等。 4.材料:毛坯.机油.抹布等。 5.资料:工件图样.安全操作规程等。 六.教学组织流程 教学活动一：接受工作任务，明确工作要求（4 课时）
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领料单 填表日期： 领料部门 领料单号 年 月 日 发料日期： 年 月 日
产品名称及数量 零件名称及数量 单 位 数量 单价 请领 实发 总价
材料名称
材料规格及型号
材 料 说 明 用 途
材 料 仓 库
主管
发 料 数 量
主管 领料 部门
领料数量
2.查询相关资料，列出半径规的用途及使用方法。 二、按照规定的加工工艺卡进行加工 （1）按照填写好的生产任务单（或领料单） ，分小组从指导老师处领取毛坯和相应的辅具，并检查是否 能用和够用。
3
学习目标： 1.能通过小组成员合作方式完成加工工艺编制。 2.能通过各种方式展示小组编制的工艺方案，并听取他人的建议对工艺方案进行完善。 3.能正确填写加工工艺卡。
学习阶段
教学内容
教师活动 1. 铆接技能的讲解演 示(主讲) 2. 抛光技能的讲解演
学生活动 1. 阅读工艺卡， 分析加工方法步 骤； 2. 铆接技能的学 习 3.抛光技能的 学习 4. 饺削技能的学 习 5.钻孔技能的 学习 6. 攻螺纹技能的 学习 7.组织讨论
根据工艺 卡完成加 工步骤一 完成工作 页问题
指导学 生操作 方法
ɸ9mm（2 处）
1.请根据生产任务单，明确完成的数量和时间，正确填写在下面。 2.描述接受工作任务单的流程。 3.通过查阅资料及教师讲授，能准确描述平行压板的用途和工作原理。
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识读零件图 见附表 1 学习任 务二阅 读工艺 卡，明 确加工 步骤 （12 学 时） 二、阅读工艺卡，明确加工步骤和方法 识读工艺卡 工艺卡见附表 2 1.请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。 2.查阅相关资料或咨询老师，明确平行压板的用途。 3.查阅资料，明确平行压板的工作面，简单叙述平行压板的工作过程 4. 识读平行压板图样，明确加工要求 5.通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。 学习活 动3 制 作錾口 榔头并 检验 （24 学 时） 一、领料和工量具准备 1．领料和工量具准备。 2． 按照制定的加工工艺卡进行加工 3．成品最终检测 4． 清理现场、归置物品 扮 演 工 人，到材 料库领取 材料 学习领料 单填写 扮演工 厂材料 员 对 的 时 范 和 单 写 进 分 学 领 的 用 材 的 情 行 生 料 规 语 料 填任务类型
√钳加工 □ 以下由接单人和确认方填写
完成工时
64
领取材料
仓库管理员（签名）
学习工艺知 讲解识读 识 工艺卡的 对 完 成 完成工作问 方法 工 作 页 题 问 题 的 提示学生 情况，进 要认真完 行点评 成工作页 上的问题
月 日
领取工量具
年 班组长（签名）
完成质量 （小组评价） 年 用户（签名） 用户意见 （教师评价） 年 改进措施 （反馈改良） 注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。 月 日 月 日
4
1.完成工作页 多媒体设备. 填 写 工 作 2.利用展示板， 工作页等进行成果展示。 页 3.组内自评，小组互评和教 师点评。 完成相关工作 组织填写工作页，成 果展示和评价(辅讲) 页，进行成果展 示，组内自评， 小组互评。
语言表达能力 质量成本意识 团队协作能力