零件钳加工之任务六课件资料
钳工培训资料课件
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等, 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中,通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量,从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动),同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) , 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面,然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类:按长度分为100mm、150mm、400mm等7种;按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类,其各自应 用见表。
18
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8
钳工常用加工方法 ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成,并经
热处理,其硬度达62一72HRC以上,它由锉身和锉柄两部 分组成,如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格,其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示,见表3-2所列。
种,如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ,可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也有用碳素工具钢 或合金钢制成,并经热处理淬硬,锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等,如图3-22所示,锯条有了锯路 后,可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生,延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周,分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分,即每次分 度时主轴应转过1/Z周,则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示,它的切削刃很短,并呈圆弧
《金属加工与实训》(钳工实训)全书课件ppt
2.钳工加工的内容
钳工主要分为普通钳工、工具钳工等。钳工的工作范围广,且具有万 能性和灵活性的优势,不受设备、场地等条件的限制。因此,凡是采用机 械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合,通常可由钳工来完成; 尤其是机械产品的装配调试安装和维修等更需要钳工。钳工加工包括:划 线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯 曲、刮研、研磨、自用工具的刃磨和简单热处理及技术测量等、零部件和 产品的装配、修理和调试的技能。
练习平面划线。
项目3 划 线
划线基本常识
1.划线的种类
平面划线 只需要在工件一个 表面上划线后即能明确表示加工界限, 称为平面划线。
常用 量具
90°角尺
百分表 游标万能角度尺
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
2.部分常用量具的刻线原理、读数方 法及注意事项
游标卡尺 游标卡尺的精度代表了测量精度, 有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种,是以游标的“0” 线为基准进行读数的。
(1)游标卡尺刻线原理。 如右图所示,精度为0.02 mm的游标卡尺的 主尺上每小格为1 mm,当两量爪合拢时,主尺上49 mm处刚好等于游标尺上的50格。因此,游标尺上每 格的刻度值为:49÷50=0.98 mm。主尺与游标尺每 格相差为1-0.98=0.02 mm。
项目2 钳工常用量具及测量方法
常用量具及使用
(2)百分表读数方法。 测量时,测量杆被推向管内,测量杆移动的距离等于短指针的读数加 上长指针的读数先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的 刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。
项目2 钳工常用量具及测量方法
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销,应从靠近定位销的螺栓(螺钉)开始
二、螺栓等级分类:
1、螺栓机械性能等级可分为: 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示(n.m): 小数点前表示:抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示:屈强比0.m。
钳工的基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试, 设备维修,固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时,其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时,最好反复拧紧几次,不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧,会引起锁紧螺母 变形,还易使针阀卡死;若拧得过松,会引起 喷油器漏油,喷油压力下降,雾化不良,油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时,也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧,会使 柱塞套筒变形,柱塞在套筒中发生阻滞现 象,并引起柱塞偶件早期磨损,密封性能 下降,功率不足;若出油阀紧座过松,会 引起喷油泵漏油,不能建立油压,供油时 间滞后,供油量减少,严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法:
钳工实训优秀PPT讲义
一.划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二.划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图a
• V形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准:用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°~二0°向划线方向倾斜约四五°~七五°见图c要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件:一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
任务6 具有非圆曲线轮廓的零件加工编程与操作第2版(FANUC)
能 报
4.手动安装φ20mm粗加工两刃立铣刀至主轴。
国
5.用铣刀直接对刀,将X、Y对刀值输入G54地址,设置工件坐标系零点偏置 值,G54地址中的Z地址须为0。在每把刀的刀补界面输入Z对刀值及刀具半径补偿
值。工件坐标系的原点设在工件上表面的对称中心。
1166
四、任务实施
勤 学
(二)零件加工
苦
6.输入程序,并反复检查。检查无误后,自动状态下进行外轮廓粗加工。
勤 学 苦 练
技 能
任务六 具有非圆曲线轮廓的零件
报
加工编程与操作
国
11
一、任务导入
勤 (一)任务描述
学
使用FAUNC系统数控铣床,对如图2-40所示的非圆曲线
苦
练
类零件进行编程及加工。
技 能 报 国
图2-40 二维椭圆零件
22
一、任务导入
勤
学 (二)知识目标
苦 1.掌握FANUC数控系统宏指令的使用与编程。 练 2.掌握FANUC数控系统条件转移或循环语句在非圆曲线轮廓编
抬刀,取消刀具长度补偿,回到机床原点
1133
四、任务实施
勤 (一)编写零件加工程序
学
表2-37 加工主程序
苦
N80 M00;
(机床动作暂停,手工装φ20mm 三刃立铣刀)
练
N90 M03 S500 G00 X62. Y5.; (设置T2主轴转速,快移至加工定位点,)
N100 G01 G43 Z5. F1000 H02; 带入刀具长度补偿,下移至工件上5mm处
练
7.粗加工完毕后,机床暂停,手动测量工件,如数据与理想状态相符,则不
需修改精铣刀刀补值。
零件手工加工模块二零件手工加工基本操作技能课题6螺纹加工
课题6 螺纹加工
3.操作步骤 (1)检查来料尺寸是否符合图样要求。 (2)按底板1、底板2图样要求计算M5的底孔直径和钻孔深度,钻孔对孔口 进行倒角后攻制M6螺纹,并用相应的螺钉进行配检。 (3)攻制止动座的M6、M10螺纹,并用相应的螺钉进行配检。 (4)去毛刺,复检。
课题6 螺纹加工
4.攻螺纹时的注意事项 (1)丝锥攻入1~2圈后要从前后、左右各个方向对垂直度进行检查,发现 问题及时校正。 (2)攻螺纹时要领悟两手用力均匀和力度。 (3)攻螺纹后螺纹口要倒角去毛刺,以免影响测量精度。 (4)攻螺纹时要倒转断屑和清屑,防止丝锥折断。 (5)做到安全文明操作。
3)成组丝锥分配形式 ①锥形分配(等径丝锥)。在成组丝锥中, 各支丝锥的大径、中径、小径均相等,仅切 削锥的长度及切削锥角不等。切削锥较长, 且切削锥角较小的为初锥,在通孔中攻螺纹 可一次加工完成螺纹成品尺寸;切削锥较短 的为底锥,它只起修短螺尾的作用;切削锥 长度介于初锥和底锥之间的为中锥,具有单 支丝锥的功能。如图所示。
课题6 螺纹加工
3.攻螺纹方法 (1)攻螺纹的操作要点 1)按确定的攻螺纹的底孔直径和深度钻底孔,并将孔口倒角,倒角直径应 稍大于螺纹大径,以便于丝锥顺利切入,并可防止孔口被挤压出凸边。 2)起攻时,可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压,另一手配合 作顺向旋进;或两手握住铰杠两端均匀 施压,并将丝锥顺向旋进,保证丝锥中 心线与孔中心线重合,如图所示。
课题6 螺纹加工
(5)用乙炔火焰或喷灯将丝锥退火后用钻头钻掉。 (6)断丝锥在不锈钢中可以用硝酸腐蚀。 (7)在形状复杂的工件中断丝锥时, 可用电火花将断丝锥熔蚀掉。
课题6 螺纹加工
二、套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法,称为套螺纹,如图所示。
简单零件钳加工完整版课件
10~9
自我评价 8~6
占总评10%
5~1
10~9
小组评价 8~6
占总评30%
5~1
教师评价 10~9 8~6
占总评60%
5~1
任务拓展 制作U 形板
一、零件图样
某企业需要制作60 件如图1-23 所示U 形板,毛坯为65 mm×55 mm×8 mm 板料,材 料为45 钢。生产技术部将该项生产任务安排给钳工组,U 形板表面要求光洁、美观,无毛 刺。
学习任务三 对开夹板的制作
01
PART ONE
接受工作任务
学习过程
一、阅读生产任务单 二、机械制图基本知识 三、零件图制图知识 四、表面结构要求与检测 五、装配图知识
六、绘制对开夹板装配图
02
PART TWO
确定加工步骤和方法
学习过程
一、分小组编制对开夹板加工工艺 二、划线 三、锯削 四、锉削 五、麻花钻的刃磨 六、孔加工 七、螺纹加工 八、千分尺 九、装配
占总评10%
5~1
10~9
小组评价 8~6
占总评30%
5~1
教师评价 10~9 8~6
占总评60%
5~1
任务拓展
制作刀口形直角尺 一、零件图样
某企业需要制作30 件如图2-19 所示刀口形直角尺,毛坯为105 mm×75 mm×6 mm 的 板料,材料为45 钢。生产技术部将该项生产任务安排给钳工组,角度样板表面要求光洁、美 观,无毛刺。
五、錾削 六、锉削 七、检测
04
PART FORE
制作开瓶器并检验
学习过程
一、加工准备 二、加工过程 三、检测
四、清理现场、归置物品
05
钳工中级实训项目六 加工四方配合件
活动三 板类零件锯割
1.划线
用高度游标卡尺在工件上划线,并 在划线上均匀打上样冲眼。
2.装夹工件
夹持工件主体部分,保证锯割划线 与水平方向垂直,并用刀口角尺检验垂 直情况,如图6-8所示。
3.起锯
图6-8 装夹工件
【任务实施】
1.选择工具和量具
千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、 90°刀口角尺、锉刀、手锯、样冲、手锤、 划线平板、蓝油等。
2.垂直度控制
测量基准面外伸于台虎钳一侧,在 锉削过程中,要经常目测锉削面与大平 面的垂直度,以及与测量基准面的垂直 度,最后使用刀口角尺,准确测量垂直 度,如图6-7所示。
图6-7 垂直度的控制
3.平行度控制
锉削时,目测锉削平面与划线之间 的平行情况,调整锉削位置。 平行度最终是通过千分尺检测尺寸 或刀口直角尺检测与两相邻面的垂直度 来确定。
步 骤 加工内容
凹件轮廓工艺简图
图 示
1
锉削平面1 (保证平面度0.04mm,与基 准面A垂直度0.04mm)
2
锉平面 3 (保证平面度 0.04mm ,与基准面 A 垂直度 0.04mm ,与平面 1 的垂直度 0.04mm )
3
划线(分别以平面1 、3为划线基准,划尺寸 60mm)
4
锯削(锯下多余材料,留锉削余量 ≤ 0.5mm )
5
锉削(锉削平面2、4。保证平面度 0.04mm ,与基准面 A 垂直度 0.04mm ,与平 面1、3垂直度和平行度0.04mm)
活动二 板类零件锉削
要求:锉削凸、凹件轮廓,保证平面度、 垂直度和平行度。
1.平面度控制
经过一段时间的锉削练习,窄长平面 的中部会发生下凹的现象,发生此种现象 的原因如下。
零件钳加工设计教案
认识新的学习和工作环境(教案)开瓶器的制作(教案)《錾口榔头的制作》教案明确任务资讯信息制定计划做出决策实施计划(检查控制)评价反馈明确任务资讯信息制定计划做出决策实施计划(检查控制)评价反馈活动流程一:组织教学(10分钟)1.学生集中,师生问好;2.检查学生出勤情况,检查学生劳保用品是否符合安全操作要求;.活动流程二:任务引入(35分钟)本任务是继榔头零件图纸分析后的第二大工作任务,在熟悉零件图纸获取相关技术要求后,分组扮演工艺设计人员进行工艺的分析与编制,确定零件的具体加工步骤。
活动流程三:制定计划(135分钟)组长根据本组人员数量、人员素质情况进行合理化分工,撰稿人详细记录本组此次活动的学习方案。
计划传阅、教师收集,分别对别组计划的可行性提出自己的建议和想法。
活动流程四:实施任务(180分钟)按教学策略与过程里所述,各组实施计划,完成本次活动任务!活动流程五:教师归正(90分钟)此环节分为两项内容:各小组就本组搜集到的资料图片进行展示与分享,任务完成项目进行知识的讲解与汇报;教师以工作页中所设问题为载体,对本次活动知识内容进行系统讲解,并归正学生回答不明确、不对的地方。
就知识内容,本次互动主要进行以下知识的学习:阅读并分析錾口榔头加工工艺卡片(工作页3-2-2),掌握下列知识:1.基准的分类有哪些?2.划线的具体步骤是什么?3.钻床使用过程中应注意哪些安全规程?4.锉刀的使用方法及操作要领与应用a顺向锉法:锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较整齐美观。
适用于锉削小平面和最后修光工件。
明确任务资讯信息制定计划做出决策实施计划(检查控制)评价反馈活动流程1:课前复习(15分钟)环节一:问题抢答1.游标卡尺的使用及读数方法;2.思考下,这个读数是多少?3.说明如何用刀口直尺检查工件的平面度?活动流程2:任务引入(5分钟)学生就位于钳工实训车间教学区按组坐好,通过扮演角色法导入本次项目活动。
《零件钳加工(精)》
内容简介
《零件钳加工(精)》主要内容包括认识新的学习和工作环境,开瓶器的制作,錾口榔头的制作,划规的制作,平行压板的制作,六角、四方镶配件的制作和钥匙的配制七个学习任务。
本书由王增杰主编。
目录
学习任务一认识新的学习和工作环境
学习活动1参观钳工车间和观看钳王录像,进行专业认知
学习活动2参观机加工车间和钳工作品
学习活动3安全知识考核、安全海报展示与点评
学习任务二开瓶器的制作
学习活动1收集开瓶器资料
学习活动2整理资料,确定开瓶器样式并绘制图样
学习活动3制定加工步骤,领取毛坯和工量具
学习活动4制作开瓶器
学习活动5王作总结与评价
学习任务三錾口榔头的制作
学习活动1接受工作任务,明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡,明确加工步骤和方法
学习活动3制作錾口榔头并检验
学习活动4王作总结与评价
学习任务四划规的制作
学习活动1接受王作任务,明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡,明确加工步骤和方法
学习活动3制作划规并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务五平行压板的制作
学习活动1接受王作任务,明确工作要求
学习活动2制定平行压板加工王艺
学习活动3准备设备及王具,制作平行压板并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务六六角、四方镶配件的制作
学习活动1接受工作任务,明确工作要求
学习活动2制定六角、四方镶配件加工工艺
学习活动3制作六角、四方镶配件并检测
学习活动4工作总结与评价
学习任务七钥匙的配制
学习活动1收集钥匙资料,准备钥匙坯料
学习活动2配制钥匙
学习活动3工作总结与评价。
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4)锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
5)锉刀的使用及其保养 (1)为防止锉刀过快磨损,不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面,而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工; (2)锉削时应先用锉刀的同一面,待这个面用钝后再用另一面,因为使用过的锉齿易锈蚀; (3)锉削时要充分使用锉刀的有效工作面,避免局部磨损; (4)不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具,防止因锉刀材质较脆而折断; (5)用整形锉和小锉刀时,用力不能太大,防止锉刀折断; (6)锉刀要防水、防油,沾水后的锉刀易生锈,沾油后的锉刀在工作时易打滑; (7)锉削过程中,若发现锉纹上嵌有切屑,要及时将其去除,以免切屑刮伤加工面,锉刀用 完后,要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑,以防生锈,不可用嘴吹切屑,以防切屑 飞入眼内; (8)放置锉刀时要避免与硬物相碰,避免锉刀与锉刀重叠堆放,防止损坏锉齿。
2)锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
3)锉刀的选用 (1)选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软,选粗齿的锉刀,反之选较细齿锉刀。 (2)选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀,防止切屑堵 塞;锉削钢铁时,应选用双齿纹锉刀,以便断屑、分屑,而使切削省力高效。 (3)选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 (4)选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率,合理使用锉刀,一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀,反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪,检查测量爪是否磨 损。划线时,调好划线高度,用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时,请注意: (1)用钻夹头装夹钻头时,要用钻夹头钥匙,不可用扁铁和手锤敲击, 以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时,必须做好装夹面的 清洁工作。 (2)钻孔时,手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控 制,在实习中应注意掌握。 (3)钻头用钝后必须及时修磨锋利。 (4)熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因,以便在练习时加以 注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔 任务2 扩孔与锪孔 任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求 (1)孔口倒角C0.5。 (2)锐边倒棱R0.3。 (3) 图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10~ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (1)修磨横刃 (2)修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (3)修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (4) 修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
【任务拓展】 五、标准麻花钻的刃磨
1. 标准麻花钻的刃磨要求 (4)钻头的两个刀瓣应刃磨对称, 如图6-21所示,否则在钻孔时容易 产生孔扩大或孔歪斜的现象,同时, 由于两条主切削刃所受的切削抗力 不均衡,造成钻头振动,从而加剧 钻头的磨损。 (5)两个主后刀面要刃磨光滑。
零件的钳加工学习任务设计方案
资源
评价点
学时
地点
活动一:
参观钳工车间和观看钳工录像,进行专业认知
观察能力分析问题
1.观看钳工工作资料视频
2.分组讨论钳工工作特点及在生活、生产中的重要性
3.学习安全操作规程
1.组织观看钳工工作视频、专业典型事例
2.组织讨论钳工工作特点
3.组织学生通过案例分析学习安全操作规程、制度
·钳工的分类
3.教师对学生制作的安全教育海报和安全教育考试成绩进行点评
·安全操作规程
·海报制作
·安全教育海报
·工作页
·安全教育考试成绩
·学生制作的安全教育海报
·填写工作页
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教室
学习任务设计方案
专业名称
金属切削
一体化课程名称
钳工
学习任务
开瓶器的制作
学时
建议20学时
学习任务描述
通过组织引导学生分组通过上网查阅、分组讨论确定开瓶器的制作方案,教师通过组织学生分组制作,训练学生正确使用钳加工设备和工具的职业能力,从而对钳工的设备和工具进行生产认知,在指导教师的指导下能逐步识别并能使用常用工具及用途, 培养职业兴趣,逐步养成良好的职业心态,为下一课题打基础
钻头的安装
打排孔的方法
用榔头、錾子、平锉刀、半圆锉刀圆锉刀、什锦锉、砂纸等常用工具的加工开瓶器
台钻的操作
钻头的安装
打排孔的要求
讲述常用工具类别、规格、使用范围
常用工具使用示范
台钻的操作方法钻头的选择方法
钻头的安装
打排孔的方法
榔头、錾子、平锉刀、半圆锉刀圆锉刀、什锦锉、砂纸等常用工具的使用方法
台钻
钻头
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
第6章钳加工
教研室:机械工安徽理工学校授课教案任课教师:胡俊锋第六章钳加工钳加工——一般在钳台上以手工工具为主,对工件进行的各种加工方法。
钳加工的主要内容:划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹,以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。
根据钳加工的工作范围和分工,钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类§6-1 划线一、划线基本知识1、划线概念划线是在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2、划线种类(1)平面划线:只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线。
(2)立体划线:需要在工件的几个互成不同角度的表面上划线,才能明确表示加工界线。
*视频播放划线概述3、划线的主要作用(1)确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限。
(2)便于复杂工件在机床上的装夹,可按划线找正定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成加工损失。
(4)采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救,提高毛坯的利用率二、主要划线工具(1)划线平板2)划针4)游标高度尺3)划规5)90°角尺6)方箱7)V型架8)千斤顶*视频播放平面划线工具*视频播放立体划线工具三、划线操作1、划线用涂料(1)石灰水(2)蓝油(3)硫酸铜溶液2、划线基准的选择划线基准——在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准(1)两个互相垂直的平面(或直线)2)两条互相垂直的中心线3)一个平面和一条中心线3、划线的一般方法和步骤(1)划线前准备(2)选定划线基准(3)支承并找正工件(4)划线(5)检查划线后,按需打样冲眼举例:轴承座的立体划线§6-2 锯削一、锯削基本知识1、锯削概念锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工2、锯削的工作范围:(1)分割各种材料或半成品(2)锯掉工件上多余部分(3)在工件上锯槽*视频播放锯削概述二、锯削常用工具1、手锯手锯包括锯弓和锯条两部分(1)锯弓分固定式和可调式两种2)锯条锯条——用来直接锯削材料或工件的工具锯条规格以锯条两端安装孔间的距离表示,常用的手工锯条长300mm。
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教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
接受工作任务,明确工作要求
1.接收工作任务:车间承接了一批六角.四方镶配件工艺品订单,工期5天。
2.明确工作要求:钳工组工作人员在领取生产任务单后,先按图样要求检查坯料质量,再根据零件工艺要求完成六角.四方镶配件的制作。
1.工作情景描述
2.布置相关信息收集任务。
4.资料:工件图样.安全操作规程。
六.教学组织流程
教学活动一:接受工作任务,明确工作要求(4课时)
教学目标:
1.能读懂生产任务单,明确加工任务,并通过独立查询资料正确表述配合的种类的用途。
2.能说出测量配合间隙的量具名称及其厕灵精度和测量形式。
3.能识读图样公差及技术要求,明确加工要求。
4.能用CAD绘制六角.四方镶配图样并标注尺寸。
3.组内自评,小组互评和教师点评。
组织填写工作页,成果展示和评价
完成相关工作页,进行成果展示,组内自评,小组互评。
语言表达能力
团队协作能力
教学活动二:制定六角.四方镶配件加工工艺(4课时)
学习目标:
1.能通过小组讨论完成加工工艺编制。
2.能通过各种方式展示小组编制的工艺方案,并听取他人的建议对工艺方案进行完善。
组织填写工作页,成果展示和评价
完成相关工作页,进行成果展示,组内自评,小组互评。
语言表达能力
质量成本意识
团队协作能力
教学活动四:工作总结和评价(4课时)
教学目标:
1.能独立制作PPT展示汇报。
2.能总结出通过制作六角.四方镶配件所获得的工作经验。
3.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效沟通。
2.铆接技能的学习3.抛光技能的学习
4.饺削技能的学习5.钻孔技能的学习
6.锉配技能的学习
7.组织讨论
语言表达能力
知识技能学习能力
团队协作能力
沟通交流能力
填写工作页
1.完成工作页
2.利用展示板,多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评,小组互评和教师点评。
组织填写工作页,成果展示和评价
完成相关工作页,进行成果展示,组内自评,小组互评。
3.能正确独立填写加工工艺卡。
学习阶段
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
阅读工艺卡,明确加工步骤和方法
1.分小组编制六角.四方镶配件加工工艺
2.独立完成任务六角.四方镶配件加工工艺卡的填写
1.铆接技能的讲解演示
2.抛光技能的讲解演示
3.饺削技能的讲解演示
4.锉配技能讲解演示
5.填写工艺卡
6.组织讨论
1.阅读工艺卡,分析加工方法步骤;
7.能按照现场5S管理的要求清理现场。
学习阶段
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
六角.四方镶配件并检验
1.领料
2.工量具.设备准备;
3.按照指定的加工工艺方案,制作六角.四方镶配件;
4.成品最终检验。
1.锉削斜面.圆弧面的方法演示
2.使用手锯下料讲解演示
3.钻削演示
4.刃磨钻头演示
5.锉配演示
6.量具的正确使用和读数识读方法讲解与演示
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
填写工作页,成果展示
1.完成工作页
2.利用展示板,多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评,小组互评和教师点评。
1.组织填写工作页
2.成果展示
1.完成相关工作页
2.展示自己的作品,讲述自己的作品优势和特点。
语言表达能力
团队协作能力
沟通交流能力
展示自我能力
三.学习目标
通过本次学习任务的学习.学生应当能够:
1.用CAD软件绘制本任务图样,标注尺寸。
2.计算孔.轴配合件的极限盈隙,分析孔.轴配合性质。
3.根据图样加工要求编制给定产品的加工工艺。
4.按图样要求加工零件,并达到配合要求。
四.学习任务
教学活动1:接受工作任务,明确工作要求(4课时)
教学活动2:制定六角.四方镶配件加工工艺(4课时)
教学活动3:准备设备及工具,制作六角.四方镶配件并检验(16课时)
教学活动4:工作总结和评价(4课时)
五.教学环境及资源准备
教学条件:
1.工具:划针若干,ϕ3mm钻头10只,平锉.圆锉.半圆锉人均1把,什锦锉刀10套,錾子.
榔头人均1把,毛刷若干,红丹粉。
2.材料:45钢板材。
3.设备:钳工工作台若干.钻床5台。
任务六.六角.四方镶配件的制作
编码:CR/C09/7.5-2-13编号:6
专业
数控加工
一体化课程
零件钳加工
上课日期
班级
学习任务
六角.四方镶配件的制作
周次
课时
28
教学对象
为数控加工专业一年级学生,学习了部分CAD制图.公差知识,能进行简单的锉削.锯削和錾削.划线。
教学方法
项目教学法.引导教学法.角色扮演法.演讲法.分组讨论法
竞争和创新能力
任务评价
1.总结认识新的学习和工作环境的内容。
2.组内自评,小组互评和教师点评。
语言表达能力
质量成本意识
团队协作能力
教学活动三:制作六角.四方镶配件并检验(16课时)
教学目标:
1.能准备好配合件加工所需的工具.量具。
2.能在毛坯上利用划线工具工件图样划出零件的加工界限。
3.能安全使用钻床沿轮廓打排孔。
4.能安全规范地使用工具去除工件余料。
5.能正确选用锉刀加工不同轮廓形状。
6.能正确选择加工基准加工零件。
一.学习任务分析
企业每年都要对各工种岗位人员进行技术培训与考核,以督促、检验员工提高技术水平,并将考核结果与薪资挂钩。六角、四方镶配件的制作是钳工考核中最常见的内容。要求每人制作一套,在5个工作日内完成。
二.学情分析
学生基础:
完成初中义务教育,正在接受机械专业知识教育,已进行钳工基本技能划线.锯削.锉削和錾削的学习和练习,认识常用钳加工工具,会使用钢板尺.角尺和游标卡尺对零件相关要素进行测量。
7.组织讨论
1.工量具和辅具的选用
2.锯削练习
3.锉削练习
4.钻削练习
5.刃磨钻头练习
6.锉配演示
7.量具的选用和识读8.零 Nhomakorabea的加工检验
9.讨论
语言表达能力
知识技能学习能力
团队协作能力
沟通交流能力
填写工作页
1.完成工作页
2.利用展示板,多媒体设备.工作页等进行成果展示。
3.组内自评,小组互评和教师点评。
3.讲解识图方法。
4.讲解公差配合的基本知识。
5.组织讨论.展示及评价。
1.查阅六角.四方镶配件的牌号.用途.性能。
2.查阅资料明确工件的工作面
3.独立识读工件图样,明确加工要求。
4.学习公差与配合基本知识。
5.分组讨论。
语言表达能力
知识技能学习能力
团队协作能力
沟通交流能力
填写工作页
1.完成工作页
2.利用展示板,多媒体设备.工作页等进行成果展示。