吊装安全管理(双机抬吊)
吊装安全作业管理制度
吊装安全作业管理制度第一章总则第一条为加强吊装作业安全管理，防范吊装作业事故的发生，保障生产经营单位职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内涉及吊装作业的所有部门、岗位及人员。
第三条各部门、岗位及人员必须遵守本制度的规定，认真履行吊装作业安全管理责任，加强安全教育培训，提高吊装作业管理水平，确保吊装作业安全。
第二章吊装作业管理第四条本单位各部门在组织吊装作业前，必须制定详细的吊装计划，并由专职安全管理人员审核确认。
吊装计划中应包括吊装设备、物体重量、吊装高度、吊装方向、吊装位置、固定措施等内容。
第五条吊装作业现场必须设置专人监督，确保吊装作业按照计划进行，不得有私自变动吊装方向、吊装位置等行为。
第六条吊装作业中，吊装设备必须经过检查合格后方可使用。
使用过程中，必须定期检查吊装设备的状况，确保设备安全可靠。
第七条在吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训合格后方可操作。
第八条吊装过程中，必须保持吊装设备的平稳运行，严禁急停、急启等恶劣操作。
第九条吊装过程中，必须做好现场安全防护，设置警示标志、围栏等设施，确保吊装现场安全。
第十章吊装作业风险管理第十一条吊装作业中存在一定的风险，必须通过严格管理控制风险。
各部门必须按照相关规定开展吊装作业风险评估，确定吊装作业风险等级，并制定相应的风险防范措施。
第十二条吊装作业中，必须做好现场监测，随时掌握吊装设备的运行状况，一旦发现异常情况必须立即停止吊装作业，并及时排除故障。
第十三条吊装作业中，必须建立定期检查制度，对吊装设备、作业人员、现场环境等方面进行检查，确保吊装作业的安全可靠。
第十四条吊装作业中，必须建立事故应急预案，一旦发生吊装事故，必须立即启动应急预案，做好事故处置和善后工作。
第十五条本制度经过本单位安全生产管理协调会议审议通过，并报相关部门备案。
2024年抬吊作业安全规定
2024年抬吊作业安全规定第一章总则第一条为了保障抬吊作业的安全，保护工人的生命财产安全，规范抬吊作业行为，制定本规定。
第二条抬吊作业是指通过起重机械或其他专门的设备进行吊装和吊装操纵的作业活动。
第三条抬吊作业应遵循安全第一、预防为主、整体施策、人人参与的原则。
第四条抬吊作业人员应具备相应的文化素质、职业道德和职业技能，经过专业培训并持有有效的操作证书。
第五条企事业单位及个体工商户应确保抬吊作业人员接受必要的劳动保护教育和技能培训。
第六条抬吊作业应制定详细的方案和操作规程，并在作业现场进行事先安排。
第七条抬吊作业应委派专人负责组织策划和监督，确保作业的安全进行。
第八条抬吊作业人员应定期进行身体检查，确保身体健康，减少事故的发生。
第二章抬吊作业的安全管理第九条抬吊作业的安全管理应根据作业现场的实际情况设计作业方案，明确任务目标和作业限制条件。
第十条抬吊作业的方案和操作规程应经过安全专家的审核，并报相应的监管部门备案。
第十一条抬吊作业现场应设立安全警示标志，明确作业区域和禁止区域，并配备必要的安全设备。
第十二条抬吊作业人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第十三条企事业单位应建立抬吊作业的安全管理制度，明确责任分工和安全管理流程。
第十四条抬吊作业人员应严格遵守安全规定，服从组织安排，不得违章操作。
第十五条抬吊作业人员应及时向上级报告作业情况，如发现危险隐患应立即停止作业并报告上级。
第三章抬吊作业的安全要求第十六条抬吊作业人员应具备相应的技能和工作经验，并持有有效的操作证书。
第十七条抬吊作业人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有与抬吊作业不相适应的疾病。
第十八条抬吊作业人员应按照规定的程序进行抬吊作业，并严格遵守作业方案和操作规程的要求。
第十九条抬吊作业人员应熟悉相关法律法规和技术标准，如有违反应负法律责任。
第二十条抬吊作业现场应设立专门的安全区域，禁止未经许可的人员进入。
第二十一条抬吊作业人员应配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并正确使用。
(完整版)双机抬吊专项方案
青海乌兰10万千瓦风电项目风机、塔筒及附属设备安装工程双机抬吊专项方案中电建宁夏工程有限公司2018年08月批准：审核：编制：目录一、工程概况 (1)二、施工地点及范围 (1)三、施工机械配置 (1)四、施工方案 (2)4.1施工前准备 (2)4.2塔筒卸车 (2)4.3叶片卸车 (2)4.4塔筒吊装 (4)4.5叶片组装 (4)4.6叶轮吊装 (6)五、起吊安全注意事项 (7)“双机抬吊”是一种经常采用且十分重要的吊装方法。
它是以两台吊车作为吊装的主吊车，通过设备吊装重量在两台吊车之间的合理分配。
使两台吊车所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
一、工程概况青海乌兰10万千瓦风电项目位于青海省乌兰县茶卡地区，场址西侧为茶卡盐湖。
风电场地理坐标为东经E99°13′32″～99°16′26″，北纬N36°37′54″～36°42′59″，场区面积约26km2，海拔在3070～3150m之间。
场址区地貌为山前倾斜冲洪积平原，地表为高原草甸，场址地势平缓、开阔，总体地势起伏不大。
场区北侧为109国道、京藏高速，交通较为便利。
10万千瓦风电项目总装机容量为100MW，建设安装40台单机容量为2500kW低温高原防风沙型风电机组。
单台风机机组主要由塔筒、机舱、叶轮三部分组成。
二、施工地点及范围1、施工地点：风电场各风机安装平台卸货及吊装。
2、施工范围：塔筒卸车、叶片卸车、塔筒吊装、叶片组装、叶轮吊装。
3、为保证卸车、吊装时“双机抬吊”作业的安全，保证机械的完好和施工人员的健康安全，并对重要因素做出有效的控制，特编制本专项方案。
三、施工机械配置施工作业主要机械配置表四、施工方案4.1施工前准备1、清理卸货及吊装现场障碍物，确保吊车有足够的作业空间。
2、对卸货及吊装人员进行技术交底，使操作人员了解工艺、熟悉操作规程。
3、卸货及吊装前做到“三检”即检查吊车的性能和吊索、具是否良好，确保卸货及吊装安全。
双机抬吊吊重要求施工方案
双机抬吊吊重要求施工方案一、引言双机抬吊吊重是一种常见的起重作业方式，常用于重型物体的搬运和吊装。
本文档将介绍双机抬吊吊重的重要施工方案要求，以确保施工作业的安全和高效。
二、施工前准备1.做好施工计划，包括吊装物体的重量、吊装点的确定以及吊车和起重机的布置等。
2.确保吊车和起重机的工作状态良好，包括吊钩、钢丝绳和其他起重装置的检查，以及液压系统和电气系统的正常运行。
3.检查吊装点的承重能力，确保能够承受吊装物体的重量。
4.制定安全操作规程，包括吊车和起重机的操作规范、信号员的指挥信号规范等。
三、施工作业流程1.安装吊装装置：–安装吊钩，确保吊钩的牢固性和可靠性。
–安装起重机的起重装置，包括钢丝绳、滑轮、风琴管等，并进行检查和测试。
2.确定吊装点：–根据物体的重心和几何形状，确定合适的吊装点。
–将吊钩固定在吊装点上，并进行检查和测试。
3.调整吊车或起重机的位置和高度，使吊钩与吊装点对齐。
4.连接钢丝绳和吊钩，确保连接牢固。
5.进行起吊操作：–信号员根据标准信号系统指挥起吊过程。
–操作员根据信号员的指挥信号进行吊装操作。
–监控吊钩、钢丝绳等吊装装置的运行状况，确保其安全可靠。
6.缓慢提升吊装物体，确保平稳无颠簸。
7.将吊装物体移至目标位置，进行下降操作，将物体放置到目标位置。
8.检查吊装物体的安全性，确保其稳定和牢固。
9.拆除吊装装置，进行整理和维护。
四、安全注意事项1.施工现场应设置警示标志，限制非工作人员的进入。
2.施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备。
3.吊装过程中，应有专人负责观察吊装装置的运行状态，并时刻保持通讯联系。
4.在起重机工作半径范围内，禁止有人员停留或通过。
5.吊装过程中，应避免突然停止或急停操作，以免产生危险。
6.在起吊重物之前，应进行充分的预检查，确保吊装点的牢固和承重能力。
7.严禁超载操作，按照起重设备的额定吨位进行作业。
8.施工过程中，天气状况不良时应停止作业，等待安全条件恢复后再继续。
简单介绍双机抬吊法
简单介绍双机抬吊法摘要: 主要介绍工程施工过程中双机抬吊, 以供起重专业人员在施工安装过程中参考。
关键词: 双机抬吊; 指挥及信号Abstract: this paper is mainly introduces construction process in dual machine carried dicks, for lifting professional in construction in the process of installation reference.Keywords: dual machine hang up; Command and signal一、简述在施工、安装、吊装、大件设备装卸车过程中经常用到双机抬吊。
何为双机抬吊法：两台起重机械起吊同一重物，进行装卸或吊装就位。
二、适用双机抬吊法的施工情况1、重物的重量超过一台起重机的额定起重能力。
[例]主变压器等设备吊装、锅炉大板梁吊装等。
2、设备的外形尺寸很大，一台起重机械额定起重量虽能满足需要，但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜用单机起吊。
3、设备翻身，或设备竖立就位吊装时的双机抬吊。
双机抬吊重物的情况比较复杂，其表现形式也不一样。
常见的形式，就是两台起重机直接起吊重物。
也有用一台起重机的大、小钩进行抬吊重物的。
三、参与双机抬吊作业机械的负荷分配1、两台起重性能基本相同的起重机，抬吊外形规矩的重物时，其负荷应平均分配。
2、参与抬吊的两台起重机起重性能不同，或重物的外形比较复杂，或有特殊要求，需要根据实际情况，确定每台起重机的负苘，并依此来选择捆绑点的位置。
(1)确定重物重心确定在轴向中心点处。
(2)确定每台起重机抬吊时承担的负荷量。
(3)计算确定起重机捆绑点的位置。
3、重物在抬吊过程中产生倾斜，起重机械负荷分配就会变化。
抬吊过程中的倾斜，对参与抬吊的起重机械负荷分配的影响，重物重心与捆绑点的相对位置不同，重物在抬吊过程中产生倾斜时，对参与抬吊作业的起重机械负荷分配的影响也不同。
起重机械吊装作业安全管理规范制度
起重机械吊装作业安全管理规范制度
1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。
2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。
操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。
3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。
4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。
5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。
6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。
7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。
8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。
9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。
11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。
双机抬吊安全要求要求
双机抬吊安全要求双机抬吊是指利用两台吊车或吊装设备，协同运作将重量超过单台吊装设备能够承载的物品或设备进行抬升、运输和装卸。
这种吊装方式常用于建筑施工、设备安装、大型物品运输等场合。
在使用双机抬吊时，必须严格遵守以下安全要求，以确保现场人员和设备的安全。
1. 选择适当的吊装设备在进行双机抬吊前，必须确定所选吊装设备的承载能力和适用场合，确保所选设备能够胜任任务。
根据吊装物品或设备的重量、尺寸、形状和重心位置等因素，选择适宜的吊车、起重机或其他吊装设备。
同时，还需要对设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
2. 制定详细的吊装方案在进行双机抬吊前，必须制定详细的吊装方案，包括使用的吊装设备、设备的位置和高度、吊装的时间和顺序、现场人员的安排和疏散方案等。
吊装方案必须根据实际情况制定，考虑到从事吊装工作的工人的实际操作能力、周围环境的限制、气象条件等因素。
3. 提供合适的保护装置在进行双机抬吊时，必须为吊装路线上的人员、车辆和建筑物等提供合适的保护装置。
常用的保护装置有：设立警示标志、设置安全隔离带、使用防护挡板、安装防护网等。
这些装置必须符合安全标准，能够有效地防止人员和物品的意外受损。
4. 培训和管理吊装人员在进行双机抬吊时，必须保证吊装人员具备必要的技能和实践经验。
对从事吊装工作的人员必须进行全面的培训和管理，包括对设备的操作和维护、吊装方案的制定和执行、现场安全要求的遵守等。
吊装人员必须持有必要的证书和执照，并定期接受培训和考核。
5. 实施安全监督和检查在进行双机抬吊时，必须实施安全监督和检查，确保吊装过程中的安全。
吊装工作必须由专人负责现场监督，及时发现和处理安全问题。
吊装工作结束后，必须进行全面的检查和清算，发现和整改潜在安全隐患。
6. 注意气象条件在进行双机抬吊时，必须注意天气状况。
强风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件可能威胁吊装安全，必须停止或推迟吊装工作。
另外，需要对天气进行持续的监测和预警，及时采取应对措施。
浅谈双机抬吊技术及注意事项
设备位号设备名称台数/台主要规格/mm重量/t安装标高/m吊装方式T-0101旋风分离器1Ф3500×1552680.443整体以榆横醋酸项目资源综合利用制油示范装置费托合成单元旋风分离器吊装施工为例，简介双机抬吊技术及注意事项。
该旋风分离器的主要参数见表1，综合考虑其制造工艺、吊装场地、工期等因素，依据陕西化建类似工程施工经验及吊车性能，本工程采用履带吊整体吊装就位的施工工艺。
表1旋风分离器的主要参数1吊装机械工况选择采用500t利勃海尔汽车吊与徐工260t履带吊作为主吊吊车，长江55t汽车吊作为溜尾吊车。
具体设备吊装主要技术参数见表2。
表2吊装设备参数表2设备吊装过程500t汽车吊站位于设备东侧，用于提升设备90°方向的板式吊耳；260t履带吊站位于设备西侧，用于吊提升设备270°方向的板式吊耳。
两台吊车作为主吊提头提升，55t汽车吊作为辅助吊车抬尾递送，将设备尾部抬离地面约200mm。
随着两台主吊车的提升，溜尾吊车缓缓落钩，设备由卧置状态向直立状态过渡，设备倾角不断增大（0～90°），直立后两台主吊车停止提升，溜尾吊车落钩、拆绳扣。
然后由两台主吊车配合缓缓提升设备，待设备底部超过框架43m横梁后，向设备就位方向回转，转至设备就位正上方，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其八卦梁上，并支撑牢固，找正就位后拆除所有索具。
在设备提升过程中，两台主吊车必须动作协调，提升速度同步，统一听从吊装指挥的命令，始终保持设备垂直；260t履带吊需要行走移位时，必须平稳慢速。
整个吊装过程中要时刻监视吊车受力、设备垂直状态，以及吊钩垂直度及地基变化等情况，确保吊装安全。
表3为旋风分离器吊装工艺参数表。
图1和图2为旋风分离器吊装立面图和平面图，图3为现场吊装照片。
浅谈双机抬吊技术及注意事项孔祥云李雄陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌712100摘要双机抬吊吊装法在塔类设备施工过程中，是一种较常见且十分重要的吊装方法。
吊装安全管理(双机抬吊)
吊装安全管理(双机抬吊)吊装安全管理1、安全目标：杜绝一切轻伤以上事故。
2、吊装安全措施2.1加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》。
2.2起重机进入作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合。
发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固的方法视具体情况商定。
2.3起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
2.4认真细致的做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
2.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况。
2.6现场指挥人员与吊车司机的接洽要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，清楚明了，发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施。
2.7风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。
2.8吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
2.9在起重作业中，凡加入本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵照现场秩序，服从敕令听指挥，不得擅自分开工作岗位，并有专人做好保安工作。
2.10吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求举行站位。
2.11吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况后，即可结束吊装作业。
2.12钢桁架在吊装进程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。
双机抬吊安全技术要点
双机抬吊安全技术要点双机抬吊是一种用于悬挂和运输重物的安全技术。
它通常被用于建筑工地、制造业和大型机械设备运输等领域。
这种技术可以提高工作效率，并且能够保证工人的安全。
以下是双机抬吊安全技术的要点。
1.合理规划吊装过程：在进行双机抬吊操作之前，应该对吊装过程进行合理规划。
包括确定吊装方案、绘制吊装图纸、安排工作人员和设备的布置等。
这可以帮助减少安全事故的发生，并优化吊装过程。
2.选用合适的吊装设备：双机抬吊需要使用两台吊机同时操作，因此选择合适的吊装设备非常重要。
吊机的承重能力、稳定性和操作性都要考虑在内。
同时，吊装设备的维护和检修也需要及时进行，以确保其正常运行和安全性能。
3.选择合适的吊装绳索和附件：吊装绳索是双机抬吊操作的关键部分，因此需要选择合适的吊索和附件来确保安全。
吊索需要具备足够的强度、耐磨性和抗张力能力。
附件，如吊钩、吊索环等，也需要选择质量可靠、适用于具体吊装需求的产品。
4.进行严格的工作现场安全检查：在进行双机抬吊操作之前，应该对工作现场进行严格的安全检查。
这包括检查吊装设备的状况和操作规范、确保工作区域的安全和合理布置、清理工作区域上的杂物和障碍物，并设置标志和警示牌以提醒人员注意安全。
5.合理安排工作人员：在双机抬吊操作中，工作人员的合理安排非常重要。
每个人都应该明确各自的职责，并且必须接受过专业培训和具备相应的技能。
工作人员应该在操作过程中密切协作，严格遵守安全操作规范。
6.确保通讯畅通：在进行双机抬吊操作时，工作人员之间的通讯非常重要。
他们需要有效地沟通、传递指令和信息。
因此，需要使用可靠的通讯设备，如对讲机或无线对讲设备，以确保各个环节的协调与合作。
7.紧急情况应急预案：双机抬吊操作过程中可能发生意外事故或突发情况，因此需要制定相应的应急预案和灾难恢复措施。
这包括安全疏散路线、急救设备的准备和培训人员的指导等。
工作人员需要了解应急预案并且能够灵活应对突发情况，以确保人员的安全。
大型设备双机抬吊吊装法的施工要点
大型设备双机抬吊吊装法的施工要点摘要：后缩聚反应器和酯化反应器是聚酯装置中最关键的设备，它具有体积大、重量重等特点，文章以后缩聚反应器和酯化反应器吊装为例就大型卧式设备和大型立式设备的吊装方法进行较详细的阐述，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。
关键词：后缩聚反应器；酯化反应器；双机抬吊；吊装施工双机抬吊吊装法在大型设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。
它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
1 工程概况江苏兴业聚化有限公司年产20万t（“一头两尾”五釜）聚酯项目，后缩聚反应器和酯化反应器是该系统的主体设备。
后缩聚反应器吊装最大重量127 t，外形尺寸Φ3 780×10 830；酯化反应器吊装最大重量96 t，外形尺寸Φ5 200×8 670。
聚酯主装置厂房为多层半封闭式砼框架，后缩聚反应器和酯化反应器均安装在+14 m的第三层楼层上，给设备的运输和吊装造成很大的困难。
这两台反应器的安装需从预留好的车间侧面吊装口将设备吊装到安装层，然后用卷扬机拖拉，底部用4个承载50t/个坦克链轮，将设备拖拉到设备基础上就位；吊装工作需从保证安装质量和吊装现场、设备结构、外形尺寸来考虑吊车选型和所用工用具。
2 双机抬吊吊装法和技术措施①吊装施工方案的编制。
首先，要根据设备平面及立面布置图、业主提供的设备外型尺寸图纸、有关标准规范及施工现场条件编制完整、可靠的设备吊装施工方案。
②吊车选择。
根据后缩聚反应器和酯化反应器的本体参数、结构特点和施工现场条件，经过反复计算和论证后，确定了后缩聚反应器需要采用300 t汽车吊和250 t汽车吊为主吊机进行抬吊，吊装酯化反应器时还需增加一台100 t汽车吊为辅助吊机溜尾。
3 设备吊装、运输、就位方法3.1 方法简介根据设备重量可以知道，需要用1台300 t和1台250 t汽车吊抬吊到吊装预留口位置，单头塞到吊装口里，设备吊装运输就位需要按照以下步骤进行操作：施工准备→设备底部托架安装→设备吊装→坦克链安装→拖拉滑车组挂好→设备拖拉→设备顶升、平台安装→设备再度拖拉至基础之上→设备顶升拆除托排就位。
双机抬吊精馏塔吊装法
双机抬吊精馏塔吊装法在工业领域，精馏塔是一种用于石油、化工等领域的关键设备，它起着分离混合物中组分的作用。
然而，精馏塔的制造和安装是一项复杂的任务，其中涉及到了大型设备的运输和吊装。
为了保证施工过程的安全性和高效性，双机抬吊法成为了精馏塔吊装中常用的方法。
一、双机抬吊法的原理双机抬吊法，顾名思义即采用两台起重机协同作业，分别在精馏塔的两个侧面进行吊装。
该方法主要依靠两台起重机的配合和协调，实现了对精馏塔的平稳抬吊和准确定位。
通过合理的吊装计算和调整，使得塔身的受力均匀，从而保证了整个吊装过程的安全性。
二、双机抬吊法的操作步骤1. 准备工作：确定吊装方案和吊装点位，确认起重机的位置和角度。
同时，对起重机进行安全检查和调试，确保其正常运行。
2. 吊装前的准备：在吊装点位周围设置阻隔线和警示标志，确保施工区域的安全。
清理吊装区域，保证没有其他物品的干扰。
3. 就位调整：通过起重机起吊的方式，将第一台起重机就位于精馏塔的一侧，确保吊杆与塔身接触牢固。
然后，再通过第二台起重机将其就位于精馏塔的另一侧。
4. 同步抬吊：两台起重机同时开始升高吊杆，保持协调一致的动作，使得塔身呈现平稳的抬升状态。
在升高的过程中，需要保持各项数据的监测和调整，以保证吊装过程的安全。
5. 精确定位：在精馏塔达到预定高度后，开始对其进行精确定位。
通过慢慢降低吊杆，将精馏塔缓慢放置到安装位置上。
在放置的过程中，需要严格监测各种数据指标，并进行及时调整，确保精确放置。
6. 安全拆卸：当精馏塔放置到安装位置上后，进行吊装设备的安全拆卸。
先解除吊杆和塔身的连接关系，再依次拆卸各个起重机的设备。
三、双机抬吊法的优势1. 安全性高：通过双机配合的方式，能够实现对精馏塔的均衡抬吊和精确定位，大大提高了吊装的安全性。
2. 效率高：双机抬吊法能够提高吊装速度和效率，减少吊装时间和成本。
3. 适用性强：该方法适用于不同类型、不同规格的精馏塔吊装，具有较高的通用性。
双机组合抬吊作业注意事项
双机组合抬吊作业注意事项
两台起重机同时抬吊一重物属于特殊吊装工艺，其安全风险大，需要专业人员编制专项技术方案，作业中一旦失误，极易发生吊物坠落、吊机倾覆等严重后果。
1、双机组合抬吊应由专业人员制定具体技术方案，方案须经相关负责人审批。
方案应至少包括：抬吊场地条件确认、吊机型号选择、载荷验算、被吊物吊点设置及吊装步骤及具体要求、吊装指挥及指挥信号等。
2、吊装现场及道路必须平整坚实，回填土、松软土层应夯实、铺设底板，吊机不得停置在斜坡上。
3、参与抬吊的起重机，其负荷量不得超过单台起重机额定起重量的80%。
根据吊物的重量、形状、摆放位置等情况，对吊点的设置、吊索具的选用，必须经专业人员详细验算。
4、被吊物轴向上安排吊点在3点及以上的，双机抬吊时，起吊两个及以上吊点的吊机，应在其所吊的各吊点处设置平衡机构（平衡滑车）。
5、指挥人员应站在两台吊机司机都能看到的地方（必要时，应设立信号传递人员岗位），且应由组合抬吊经验丰富的人员承担，指挥信号必须统一，尽量使用色旗与哨子联用，起吊过程密切观察、监护吊物情况。
6、一台吊机不得同时进行两个机构的操作，两台吊机同时动作时，应进行同样性质的动作、且动作平稳。
两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
7、当使用两台性能不同的吊机时，应确定主吊机、副吊机，两机的起升速度必须严格控制，以免对吊机的负荷分配带来较大的波动。
双机抬吊计算及吊机安全裕度
双机抬吊计算
设备在水平时，主吊机承受的重量：
GA
P1=
A+B
当已选定吊耳位置时，计算副吊机承受的重量：
GA
P2=
A+B
根据力的平衡条件P1 B = P2 A
P1+ P2 = G
在吊装设备时，当主机吊钩逐渐升高，即设备自水平逐渐趋
GA
向垂直位置，则P1值从相应逐渐递增至G
A+B
GB
（设备垂直），副吊机上的P2值自逐渐递减为零。
A+B
G――设备自重（吨）
P1――主吊机吊重（吨）
P2――副吊机吊重（吨）
A――副吊点离重心距离（米）
B――主吊点离重心距离（米）
C――主吊点离设备顶端距离（米）
O――设备重心位置（米）
解1：A＝10米B＝5米C＝8,25米G＝35吨
GA 35×10
主吊机吊重：P1＝＝＝23.33吨
A+B 15
GB 35×5
副吊机吊重：P2＝＝＝11.67吨
A+B 15
用公式核算P2＝G－P1＝35－23.33＝11.67吨（正确）
如由于现场施工条件限制，副吊机只能吊重8吨，则主吊机吊重必然增加为35－8＝27吨，求主吊机吊点离重心几米？根据公式P1 B＝P2 A
P1＝27吨P2＝8吨A＝10米
P2 A 8×105
B＝＝＝2.96米（主机吊点离重心距离）P1 27
吊机的安全裕度：
吊装总重量
｛1－｝×100
吊机最大起重量
137．95
如｛1－｝×100 ＝13.78％
160。
大型设备双机抬吊吊装法的施工要点
大型设备双机抬吊吊装法的施工要点摘要：后缩聚反应器和酯化反应器是聚酯装置中最关键的设备，它具有体积大、重量重等特点，文章以后缩聚反应器和酯化反应器吊装为例就大型卧式设备和大型立式设备的吊装方法进行较详细的阐述，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。
关键词：后缩聚反应器；酯化反应器；双机抬吊；吊装施工双机抬吊吊装法在大型设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。
它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
1 工程概况江苏兴业聚化有限公司年产20万t（“一头两尾”五釜）聚酯项目，后缩聚反应器和酯化反应器是该系统的主体设备。
后缩聚反应器吊装最大重量127 t，外形尺寸Φ3 780×10 830；酯化反应器吊装最大重量96 t，外形尺寸Φ5 200×8 670。
聚酯主装置厂房为多层半封闭式砼框架，后缩聚反应器和酯化反应器均安装在+14 m的第三层楼层上，给设备的运输和吊装造成很大的困难。
这两台反应器的安装需从预留好的车间侧面吊装口将设备吊装到安装层，然后用卷扬机拖拉，底部用4个承载50t/个坦克链轮，将设备拖拉到设备基础上就位；吊装工作需从保证安装质量和吊装现场、设备结构、外形尺寸来考虑吊车选型和所用工用具。
2 双机抬吊吊装法和技术措施①吊装施工方案的编制。
首先，要根据设备平面及立面布置图、业主提供的设备外型尺寸图纸、有关标准规范及施工现场条件编制完整、可靠的设备吊装施工方案。
②吊车选择。
根据后缩聚反应器和酯化反应器的本体参数、结构特点和施工现场条件，经过反复计算和论证后，确定了后缩聚反应器需要采用300 t汽车吊和250 t汽车吊为主吊机进行抬吊，吊装酯化反应器时还需增加一台100 t汽车吊为辅助吊机溜尾。
3 设备吊装、运输、就位方法3.1 方法简介根据设备重量可以知道，需要用1台300 t和1台250 t汽车吊抬吊到吊装预留口位置，单头塞到吊装口里，设备吊装运输就位需要按照以下步骤进行操作：施工准备→设备底部托架安装→设备吊装→坦克链安装→拖拉滑车组挂好→设备拖拉→设备顶升、平台安装→设备再度拖拉至基础之上→设备顶升拆除托排就位。
箱梁双机抬吊施工要点及注意事项
箱梁双机抬吊施工要点及注意事项一、引言箱梁双机抬吊施工是桥梁建设中的重要环节，涉及到施工设备、方案制定、现场布置、安全控制等多个方面。
为了确保施工过程的顺利进行和作业人员的安全，本文将从以下几个方面对箱梁双机抬吊的施工要点和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.设备选择与检查o选择性能稳定、符合施工要求的起重机。
o对起重机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等，确保设备状态良好。
2.抬吊方案制定o根据箱梁的尺寸、重量和现场条件，制定详细的抬吊方案。
o方案应包括吊点位置、吊装顺序、起重机的配合方式等内容。
3.施工现场布置o清理施工现场，确保作业区域无障碍物。
o合理规划吊车站位、吊装路线和箱梁存放位置。
三、施工过程1.箱梁定位与固定o使用定位装置对箱梁进行准确定位。
o使用夹具或钢丝绳对箱梁进行固定，确保抬吊过程中的稳定性。
2.抬吊同步控制o通过无线遥控或有线控制系统，实现两台起重机的同步抬吊。
o操作人员应密切配合，确保抬吊过程平稳无颠簸。
3.监控与调整o使用监控设备对抬吊过程进行实时监控。
o根据监控结果及时调整吊点位置、吊装速度等参数。
四、安全注意事项1.安全作业规范o遵守国家和地方有关安全生产的规定和标准。
o为作业人员配备合格的安全防护用品。
2.设备操作熟练o操作人员应经过专业培训，熟悉起重机的操作要领和注意事项。
o避免因操作不当导致的安全事故。
3.风速与气象监测o在施工前进行风速和气象条件的监测。
o在恶劣天气或风速超标时，应停止施工。
4.应急预案准备o制定详细的应急预案，包括设备故障、人员伤害等突发事件的应对措施。
o对预案进行定期演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。
5.人员协调与沟通o建立有效的沟通机制，确保施工过程中各部门、各岗位之间的信息畅通。
o加强人员之间的协作和配合，提高施工效率和质量。
五、结语箱梁双机抬吊施工是一项复杂而关键的任务，需要严格的施工管理和安全措施保障。
通过本文的介绍和分析，希望能为相关施工人员提供有益的参考和指导，确保施工过程的顺利进行和作业人员的安全。
双机抬吊计算及吊机安全裕度
双机抬吊计算及吊机安全裕度
双机抬吊计算是指在吊装设备时，使用两台吊机进行协同作业，以保证吊装过程的平稳和安全。
在水平时，主吊机所承受的重量可以用以下公式计算：P1=GA/(A+B)。
当确定了吊耳位置后，副吊机所承受的重量可以用以下公式计算：
P2=GA/(A+B)。
根据力的平衡条件P1 B = P2 A，可以得到
P1+ P2 = G，其中G为设备自重。
在吊装设备时，随着主机吊钩逐渐升高，设备从水平位置逐渐趋向垂直位置，P1值会逐渐递增至G，而副吊机上的P2
值则会逐渐递减为零。
其中，A为副吊点离重心距离，B为主吊点离重心距离，
C为主吊点离设备顶端距离，O为设备重心位置。
假设A=10米，B=5米，C=8.25米，G=35吨，则主吊机吊重
P1=GA/(A+B)=23.33吨，副吊机吊重P2=GA/(A+B)=11.67吨。
如果由于现场施工条件限制，副吊机只能吊重8吨，那么主吊机吊重必然增加为35-8=27吨。
此时，根据公式P1 B=P2 A，
可以求得主吊机吊点离重心距离为2.96米。
门式钢架梁双机抬吊施工工法(2)
门式钢架梁双机抬吊施工工法一、前言门式钢架梁双机抬吊施工工法是一种用于大型门式钢结构的吊装工艺，在工程施工中有着广泛的应用。
该工法通过使用两台起重机进行协作，能够有效增加吊装的稳定性和安全性，提高施工效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，并为读者提供参考和指导。
二、工法特点(1) 双机协作：该工法采用两台起重机协作作业，一台起重机负责主力吊装，另一台起重机负责配重吊装，通过吊索连接，形成相对平衡的吊装状态，提高了吊装的稳定性。
(2) 高效快速：双机抬吊工法能够在同一时刻完成两台吊机的协调操作，节约了施工时间，提高了施工效率。
(3) 安全可靠：该工法通过合理设计和操作控制，降低了吊装过程中的风险，确保了施工的安全性和可靠性。
三、适应范围门式钢架梁双机抬吊施工工法适用于大型门式钢结构的吊装工程，例如大型工业厂房、桥梁等。
由于该工法具有稳定性较高、效率较高的特点，适用于各种不同形状和规模的门式钢结构。
四、工艺原理该工法通过两台起重机的协调作业实现大型门式钢结构的吊装。
其中，一台起重机负责主力吊装，通过吊索将梁体牢固地吊起；另一台起重机负责配重吊装，通过吊索连接主力吊装起重机和配重吊装起重机，使吊装整体保持平衡。
具体的工艺原理如下：首先，确定吊装计划和吊装点，安装好两台起重机，并设置好吊装吊具。
然后，通过主力吊装起重机将梁体吊起，并保持平衡状态。
接下来，通过配重吊装起重机将配重吊具连接到主力吊装起重机和配重吊装起重机之间的吊索上，形成平衡。
最后，通过两台起重机的协作操作，顺利完成梁体的吊装工作。
五、施工工艺1. 准备工作：安装起重机及吊具、确定施工现场，并进行现场布置和准备。
2. 吊装前准备：确定吊装点和吊装计划，设置好吊具，调整起重机的位置和高度。
3. 主力吊装：通过主力吊装起重机将梁体吊起，确保梁体平稳升空。
4. 配重吊装：通过配重吊装起重机将配重吊具连接到主力吊装起重机和配重吊装起重机之间的吊索上，调整吊索的长度，使吊装整体保持平衡。
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吊装安全管理1、安全目标：杜绝一切轻伤以上事故。
2、吊装安全措施2.1加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》。
2.2起重机进入作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合。
发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固的方法视具体情况商定。
2.3起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
2.4认真细致的做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
2.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况。
2.6现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施。
2.7风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。
2.8吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
2.9在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位，并有专人做好保安工作。
2.10吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求进行站位。
2.11吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况后，即可结束吊装作业。
2.12钢桁架在吊装过程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。
吊装作业时吊钩的偏角不应大于3°。
2.13吊车在起钩、回转、变幅操作过程中，均应缓慢进行。
吊车及设备四周均应设专人看守。
发现问题及时向指挥人员发出报警信号。
2.14指挥人员应站在能看到吊装全过程，并被所有施工人员看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位，当指挥人员不能直接面对时，必须通过其助手及时传递信号。
2.15吊装时，施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。
2.16吊装作业现场应设警戒区，非作业人员不得入内，固体废弃物要放在事先指定的位置，收工后统一处理。
2.17吊装时，任何人不得随同工件或机具升降。
特殊情况必须随同升降时，应采取可靠措施，并经总指挥批准。
2.18高空作业要办理登高作业许可证。
进行高空作业时，施工人员所携带的工具应栓牢保险绳，以防失手坠落伤人。
禁止从高空扔下物体（包括工具、工件等）。
2.19进行高空作业的施工人员的工作面，应有安装牢固的平台，并设有钩挂安全带的装置。
施工人员必须要求佩戴劳保护品，安全带挂设要牢固可靠，否则不得上岗作业。
2.20钢桁架吊装前，应事先在吊点处搭设安全可靠的操作平台，从钢桁架下部到上部应设置爬梯（摘钩时上下使用）。
待钢桁架吊装就位并安装固定后，起重机应适当松钩，有两名施工人员在吊点处摘除吊装索具，确认索具与吊耳完全分离后，起重机吊钩缓慢将索具提升至安全距离后方可移开作业区。
（注意：施工人员在上下时必须正确佩戴安全带等劳保用品，严格按照安全规程进行施工，否则不允许进行施工作业。
）2.21建立现场安装保险措施，现场将派1名专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；做到安全管理措施到位，安全防护措施到位。
2.22当遇大风雨时（5级以上）不得进行吊装，并及时检查已安装的钢桁架，必要时用缆绳固定。
高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。
3双机抬吊施工中主要的注意事项(1)把重心横轴到捆绑点的垂直距离h，与捆绑点到重心纵轴的水平距离l 之比：h/l，称为捆绑点与重心位置的高长比。
高长比越大，重物被抬吊倾斜时，起重机械负荷的变化也越大。
因此，抬吊高长比值越大的重物，越应该十分注意重物进行抬吊作业时的水平度。
(2)双机抬吊时的被抬吊的重物水平度是相对的，重物始终在两端高低交替中起升。
因此，起重机的负荷量也始终在一定幅度内变化。
当两台起重性能不同的起重机在双机抬吊作业时，为了随时调整重物水平度，其起升速度应严格控制，避免给起重机的负荷分配带来较大的影响。
(3)在双机抬吊时，两台起重机的吊钩速度不可能完全相同，重物不可能同时吊离地面的两个（或两个以上）支承点，如果两支承点的间距远大于捆绑点的间距，处于首先被吊离支承点一端的起重机的负荷量将增加很多。
规定：参与双机抬吊起重作业的起重机，其负荷量不得超过起重机自身额定起重能力的80%。
(4)双机抬吊中的起重机进行走车或回转时，也会因两起重机的相互牵扯而增加起重机的负荷量。
为了避免使起重机负荷量增加的各种因素同时发生，操作规则规定：一台起重机不得同时进行两个机构的操作；两台起重机同时动作时，应进行同样性质的动作，而且动作应平稳。
(5)设备轴向上安排捆绑点在三点及以上，双机抬吊作业时，起吊两个及以上捆绑点的起重机，应在其所吊的各捆绑点间设平衡机构（平衡滑车）。
(6)双机抬吊作业中的指挥及信号。
①双机抬吊作业的指挥信号，必须是色旗信号与口笛信号联用。
②双机抬吊作业前，指挥人员应与起重机操作人员协调明确每种色旗所代表的起重机械。
③指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的地方（必要时，应设立信号传递人员岗位），而且应尽可能地靠近重物，以便于亲自掌握起吊情况，便于与监护人员及时联系t遇有问题及时处理。
④指挥人员必须熟悉参与抬吊作业的起重机械的起重性能。
⑤双机抬吊作业的起重指挥，是比较复杂的指挥工作，必须由有一定经验的起重工担任。
4、台风及雨季应急措施4.1、遇有恶劣气候影响安全生产时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件的防范和救护。
4.2、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。
汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台风暴雨警告4.3、在雷、雨施工期应设专人收集气象资料，以便及时作好安排，在整个工程施工期间，做好防台风措施。
随时做好防台风袭击的准备。
设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
4.4、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。
5、防火及保卫措施：5.1、施工现场配备灭火器并保持有效。
气割及电焊区域应严格做好防火工作。
油漆、涂料由专人负责，库区严禁烟火。
5.2、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
夜间施工现场必须设立保卫人员，保护材料，设备的安全。
6、防止起重机倾翻措施6.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两边一高一低。
6.2、严禁超载吊装。
6.3、禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
6.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
6.5、不吊重量不明的重大构件设备。
6.6、禁止在五级风的情况下进行吊装作业。
6.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
7、防止高空坠落措施7.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
7.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
7.3、高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行桁架的校正与焊接工作。
7.4、如需在悬至高空的钢桁架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
7.5、登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
7.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
7.7、操作人员必须穿防滑鞋进行高空作业。
8、防止高空落物伤人措施8.1、地面操作人员必须戴安全帽。
8.2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
8.3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
8.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
8.5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
8.6、吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
9、防止触电、气瓶爆炸措施9.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
9.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，不可向地上猛摔。
氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。
要防止机械油落到氧气瓶上。
9.3、电焊机的电源长度不宜超过 5 m，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
10、现场安全应急预案10.1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
10.2、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
10.3、吊装散状构件时必须捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。
10.4、非机电人员严禁动用机电设备。
10.5、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
10.6、成立现场安全应急领导小组，有组织、有分工、有责任。
10.7、出现事故由安全应急领导小组马上组织处理现场，抢救人员，消除不安全因素，并及时上报。