关于大型设备双机抬吊吊装法的施工要点探析
双机抬吊安全技术要点
双机抬吊安全技术要点在进行双机抬吊操作时，安全至关重要。
本文将针对双机抬吊操作的安全技术要点进行详细探讨，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 负荷计算及起重工具选择在进行双机抬吊操作之前，首先需要准确计算所需抬吊的负荷重量，并根据负荷的重量、形状和尺寸选择适当的起重工具。
起重工具应具备足够的承重能力，并且需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
2. 吊运路线规划在双机抬吊操作中，吊运路线的规划是非常重要的一步。
操作人员需要仔细研究起重工具的行进路线，确保路线上没有障碍物或其他的安全风险。
同时，还需注意避免斜坡、悬崖边缘或不稳定的地面，以免对操作过程产生不良影响。
3. 安全设备的使用在双机抬吊操作中，安全设备的使用是必不可少的。
这些安全设备包括但不限于安全带、安全绳、吊具等。
操作人员需要正确佩戴安全带，并将其系于稳固的支撑点上，以防止意外坠落。
在吊运过程中，必须正确使用安全绳和吊具，确保负荷牢固可靠地固定在起重工具上。
4. 沟通和协作双机抬吊操作通常需要多名操作人员共同参与，因此沟通和协作的重要性不可忽视。
操作人员之间应进行有效的沟通，确保工作步骤的一致性和安全性。
在吊运过程中，应有一名专门负责指挥的人员，他需要具备丰富的经验和专业知识，并能及时做出正确的决策。
5. 安全检查和维护在双机抬吊操作结束后，还需进行全面的安全检查和设备维护。
操作人员应检查起重工具的各个部位，确保其完好无损。
如果发现任何异常或故障，应立即采取相应的措施进行修理或更换。
此外，还需定期对起重工具进行维护和保养，以延长其使用寿命和确保其性能稳定可靠。
总结：双机抬吊操作需要严格遵循安全技术要点，确保操作人员和设备的安全。
负荷计算、起重工具选择、吊运路线规划、安全设备的使用、沟通和协作以及安全检查和维护是安全操作的关键步骤。
只有严格按照规程操作，才能有效避免事故发生，并保证抬吊工作的顺利进行。
浅谈双机抬吊技术及注意事项
设备位号设备名称台数/台主要规格/mm重量/t安装标高/m吊装方式T-0101旋风分离器1Ф3500×1552680.443整体以榆横醋酸项目资源综合利用制油示范装置费托合成单元旋风分离器吊装施工为例，简介双机抬吊技术及注意事项。
该旋风分离器的主要参数见表1，综合考虑其制造工艺、吊装场地、工期等因素，依据陕西化建类似工程施工经验及吊车性能，本工程采用履带吊整体吊装就位的施工工艺。
表1旋风分离器的主要参数1吊装机械工况选择采用500t利勃海尔汽车吊与徐工260t履带吊作为主吊吊车，长江55t汽车吊作为溜尾吊车。
具体设备吊装主要技术参数见表2。
表2吊装设备参数表2设备吊装过程500t汽车吊站位于设备东侧，用于提升设备90°方向的板式吊耳；260t履带吊站位于设备西侧，用于吊提升设备270°方向的板式吊耳。
两台吊车作为主吊提头提升，55t汽车吊作为辅助吊车抬尾递送，将设备尾部抬离地面约200mm。
随着两台主吊车的提升，溜尾吊车缓缓落钩，设备由卧置状态向直立状态过渡，设备倾角不断增大（0～90°），直立后两台主吊车停止提升，溜尾吊车落钩、拆绳扣。
然后由两台主吊车配合缓缓提升设备，待设备底部超过框架43m横梁后，向设备就位方向回转，转至设备就位正上方，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其八卦梁上，并支撑牢固，找正就位后拆除所有索具。
在设备提升过程中，两台主吊车必须动作协调，提升速度同步，统一听从吊装指挥的命令，始终保持设备垂直；260t履带吊需要行走移位时，必须平稳慢速。
整个吊装过程中要时刻监视吊车受力、设备垂直状态，以及吊钩垂直度及地基变化等情况，确保吊装安全。
表3为旋风分离器吊装工艺参数表。
图1和图2为旋风分离器吊装立面图和平面图，图3为现场吊装照片。
浅谈双机抬吊技术及注意事项孔祥云李雄陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌712100摘要双机抬吊吊装法在塔类设备施工过程中，是一种较常见且十分重要的吊装方法。
浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用
浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用摘要:在现代工程项目的建设中,建设规模逐渐扩大,工程量明显提升。
随着人类科学技术和机械制造水平的提高,一些大型起重设备逐渐应用到各种工程的施工中,大大提高了工程的施工效率和质量。
而当前起重吊装施工技术也在技术推动下得到快速发展，并逐渐在当前的工程施工中得到广泛的应用。
但在技术不断发展过程中也需要对安全管理工作予以重视，由于缺乏管理,在实际施工中存在许多安全隐患,直接影响到项目施工的安全。
因此,吊装施工技术和安全管理需要相关工程施工单位共同关注。
双机抬吊方法适用于大型工程施工,多用于大型桥梁施工和大型电力建设施工。
双机抬吊主要是通过两台机器的相互配合来提升重物。
双吊吊装法可以在不使用大型起重机的情况下吊装大型设备,大大降低了使用大型起重机的成本。
对于建筑工程来说,既经济又实用。
关键词：双机抬吊方法；应用；注意事项在应用起重吊装施工技术的过程中,是针对建筑结构构件、设备等，借助起重设备将其提升或者移动到指定位置，并按照相关要求对运送到指定位置的设备、构件等进行安装固定。
在实际吊装施工中,为了保证施工安全,实现有效的组织管理,需要对具体施工所涉及的人员、设备、构件制定严格的技术操作规范和安全管理制度。
用双机起重机械同时的起吊相同的重物，开展的起重吊装作业就是双机抬吊法，以把两台起重机械作为吊装的主吊机，更有必要合理配置设备在运行中的吊装重量,确保双机抬吊方法所承担的重量在其合理范围内,从而完成相关的吊装作业。
实践证明,双吊车吊装方法能有效降低大型机械的应用成本,提高整体经济效益。
为此,本文主要对双吊在店里建设中的大件吊装中的应用进行了简单的探究分析。
一、起重吊装中的双机抬吊法的适用范围双吊起吊主要适用于以下情况:重物重量超过单台起吊机的额定起吊能力,或设备的外形尺寸过大。
如主变压器、发电机定子等大件设备吊装；设备跨度大,安装拆卸时要求有一定的倾斜角,重心不易确定。
采用双机抬吊法的设备吊装方法复杂,形式多样。
关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析
关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析大型起重机械在工程项目中扮演着非常重要的角色，它们可以有效地提高工作效率，完成大型重物的吊装作业。
大型起重机械的使用也存在一定的安全风险，因此对于大型起重机械安全技术的掌握显得尤为重要。
在进行大型起重机械的吊装作业时，必须严格遵守相关的安全技术规程，确保吊装作业的安全可靠。
本文将从几个方面对大型起重机械安全技术吊装的思路进行解析，希望能对相关工程人员提供一些参考和帮助。
1. 吊装计划的制定在进行大型起重机械的吊装作业之前，首先要制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装方案、施工方案、风险评估、安全措施、应急预案等内容。
吊装方案主要包括吊装作业的具体流程和步骤，包括起重机械的选型、吊装点的确定、吊装高度、吊装速度等参数的计算和确定。
施工方案主要包括吊装作业所需的人员、设备、材料、工具等资源的准备和调度安排。
风险评估应对吊装作业可能出现的安全风险进行全面的评估分析，确定可能存在的风险点和隐患，并提出相应的防范和控制措施。
安全措施主要包括在吊装作业过程中应采取的各项安全措施，如安全防护措施、作业规范、警示标志、指挥信号等。
应急预案主要包括在吊装作业中发生意外情况时的应急处置措施和应急救援预案。
2. 吊装现场的安全布置吊装现场的安全布置非常重要，直接关系到吊装作业的安全和顺利进行。
应对吊装现场进行仔细的勘察，确定吊装区域的地形、环境、周围建筑物和设施等情况，合理确定吊装点和吊装路线。
在吊装现场周围设置明显的警示标志和隔离栏杆，禁止未经许可的人员和车辆接近吊装区域。
在吊装点和吊装路径处设置明显的指挥信号标志，明确吊装指挥信号和吊装作业的规范。
在吊装现场设置必要的安全防护设施，确保吊装作业过程中的安全。
3. 起重机械的安全操作大型起重机械是吊装作业中最关键的设备，其安全操作直接关系到吊装作业的安全进行。
在进行大型起重机械的吊装作业前，必须对起重机械进行全面的检查和试验，确保其各项功能和安全装置正常有效。
双机抬吊安全技术要点
双机抬吊安全技术要点双机抬吊是一种用于悬挂和运输重物的安全技术。
它通常被用于建筑工地、制造业和大型机械设备运输等领域。
这种技术可以提高工作效率，并且能够保证工人的安全。
以下是双机抬吊安全技术的要点。
1.合理规划吊装过程：在进行双机抬吊操作之前，应该对吊装过程进行合理规划。
包括确定吊装方案、绘制吊装图纸、安排工作人员和设备的布置等。
这可以帮助减少安全事故的发生，并优化吊装过程。
2.选用合适的吊装设备：双机抬吊需要使用两台吊机同时操作，因此选择合适的吊装设备非常重要。
吊机的承重能力、稳定性和操作性都要考虑在内。
同时，吊装设备的维护和检修也需要及时进行，以确保其正常运行和安全性能。
3.选择合适的吊装绳索和附件：吊装绳索是双机抬吊操作的关键部分，因此需要选择合适的吊索和附件来确保安全。
吊索需要具备足够的强度、耐磨性和抗张力能力。
附件，如吊钩、吊索环等，也需要选择质量可靠、适用于具体吊装需求的产品。
4.进行严格的工作现场安全检查：在进行双机抬吊操作之前，应该对工作现场进行严格的安全检查。
这包括检查吊装设备的状况和操作规范、确保工作区域的安全和合理布置、清理工作区域上的杂物和障碍物，并设置标志和警示牌以提醒人员注意安全。
5.合理安排工作人员：在双机抬吊操作中，工作人员的合理安排非常重要。
每个人都应该明确各自的职责，并且必须接受过专业培训和具备相应的技能。
工作人员应该在操作过程中密切协作，严格遵守安全操作规范。
6.确保通讯畅通：在进行双机抬吊操作时，工作人员之间的通讯非常重要。
他们需要有效地沟通、传递指令和信息。
因此，需要使用可靠的通讯设备，如对讲机或无线对讲设备，以确保各个环节的协调与合作。
7.紧急情况应急预案：双机抬吊操作过程中可能发生意外事故或突发情况，因此需要制定相应的应急预案和灾难恢复措施。
这包括安全疏散路线、急救设备的准备和培训人员的指导等。
工作人员需要了解应急预案并且能够灵活应对突发情况，以确保人员的安全。
关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析
关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析大型起重机械是工程施工中不可或缺的重要设备，它的安全性直接关系到施工现场的安全和人员的生命财产安全。
在大型起重机械的使用中，吊装过程显得尤为关键，要保证吊装操作的安全可靠，离不开先进的安全技术和严格的操作规范。
下面我们就来对大型起重机械的安全技术吊装进行一些思路解析。
大型起重机械的安全技术吊装要从严格的操作规范入手。
在吊装过程中，操作人员必须按照相关的操作规程进行操作，严格遵循操作程序和操作规范。
操作前必须对设备进行全面的检查，保证设备的正常工作状态，同时要对吊装环境进行评估，确保吊装过程中环境安全。
在吊装过程中，操作人员需要严格按照指令进行操作，不能擅自更改操作方案，严禁违章操作。
只有严格遵守操作规范，才能确保吊装操作的安全可靠。
大型起重机械的安全技术吊装要注重设备的安全保障。
在吊装过程中，设备的安全性直接关系到吊装的安全。
装备设备必须要严格符合相关的规定和标准，同时需要定期进行设备检测和维护，确保设备的正常工作状态。
在吊装过程中，设备应该具备完善的安全保护措施，如过载保护装置、位移限位装置、断电保护装置等，确保设备在吊装操作中能够及时发现问题并进行相应的处理，保证吊装操作的安全可靠。
大型起重机械的安全技术吊装还要重视人员的安全保障。
吊装操作是一个高风险的作业，对操作人员的安全要求相当高。
在吊装过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，做好自我保护。
操作人员需要穿戴好相应的安全防护用具，并接受专业的培训和考核，提高自身的安全意识和操作技能。
在吊装过程中，操作人员必须始终保持警惕，保持清醒的头脑和沉着的态度，严禁操作疲劳和酗酒操作。
只有确保操作人员的安全，才能保证吊装操作的安全可靠。
大型起重机械的安全技术吊装还要注重吊装现场的安全管理。
吊装现场是一个高风险的作业现场，要保证安全，必须要进行全面的安全管理。
在吊装现场，需要设置专门的安全警示标志和安全防护设施，保证吊装作业的安全进行。
浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用
浅析起重吊装中的双机抬吊方法和应用摘要：由于双机抬吊法是结构安装中经常采用十分重要的吊装方法之一，当出现以下情况时，需要考虑采用双机抬吊法: 当结构件的重量超过一台起重机的额定起重能力; 当结构件外形尺寸较大，一台起重机械额定起重量虽能满足需要，但起升高度或起吊幅度有限而不宜用单机作业; 当结构件翻身或竖立就位吊装时。
本文分析了双机抬吊法的适用范围，介绍了双机抬吊吊装方法。
关键词：起重吊装；双机抬吊；应用双机抬吊法是在结构安装过程中经常应用的吊装方法，在多种情况下，双机抬吊法都可以投入使用，双机抬吊法最大的特点就是安全性较高。
当需要吊装的结构件尺寸较大时，虽然一台起重机械的特定起重量可以满足吊装需求，但是受到起升高度、起吊幅度的限制，单机作业安全性较低，因此不适宜使用。
在结构件重量超过一台起重机额定起重能力的情况下，使用双机抬吊发也更为合适。
另外，当结构件处于竖立情况或者需要翻身的情况，采用双机抬吊法也更为合理。
一、双机抬吊法的适用范围双机抬吊主要适用以下情况：重物的重量超过单台起重机械的额定起重能力，或者设备外形尺寸偏大，虽然在一台起重机械额定起重量范围以内，但是受到起吊高度、起吊半径或者起重机布置位置等因素影响不能完成吊装任务，如主变压器、发电机定子等大件设备吊装；设备跨度较大，安装拆除时要求有一定的倾斜角度，并且重心不容易确定。
如：塔机起重臂安拆、龙门吊桥架安拆及锅炉汽包就位等；避免瞬间冲击力对起重机的影响，设备翻身或设备竖立就位吊装时的双机抬吊，其中一台起重机械作为主吊机械，另外一台起重机械作为溜尾机械，如锅炉立柱就位前的竖立、受热面水冷壁的吊装。
使用双机抬吊法进行设备吊装情况比较复杂，表现形式也多种多样。
参与双机抬吊的起重机械类型不尽相同，按照参与抬吊起重机械类型划分有双履带起重机抬吊、履带起重机和汽车起重机抬吊、履带起重机和塔机抬吊、双卷扬机抬吊等，也有用同一台起重机械的大、小钩进行抬吊重物情况。
起重吊装中的双机抬吊方法分析
起重吊装中的双机抬吊方法分析摘要：伴随着社会的不断进步，我国在建筑行业上取得了不小的进步，已经逐渐去挑战大工程、高科技的项目了，在这一过程当中，施工环境、结构特征、施工周期、安全规范、经济效率都对吊装技术提出了新的要求，因此就出现了双机抬吊技术，也有可能是多机组合抬吊。
本篇论文就将针对我国的起重吊装中的双机抬吊方法进行浅析，从起重机械的选择到吊点设置最后是吊装当中应该注意的要点进行分析。
关键词：双机抬吊；起重机械；吊点设置；注意事项引言从字面对双机抬吊方法进行理解，就是两台起重机相互合作，完成对构件的吊装工作。
双机抬吊法已经在实际的施工工作当中取得了显著的成效，通常会被应用在以下的几种情况当中：需要吊装的构件质量过大，起重机单独作业会超出其规定的起重重量；构建有些巨大的体积，单独的一台机器可能不超过规定的起重重量，但是构件可能无法升高到要求高度；需要对构件进行旋转等改变时。
1合理的选择起重机械起重机对于机构吊装来说是十分重要的，它是吊装的动力源，所以要十分的重视。
（1）考虑施工地点周围环境。
起重机是大型设备，需要有足够的空间来进行安置，所以要充分考虑到交通、房屋、公共设施等对其的影响，不能影响人们的正常生活。
（2）根据构件不同选用不同起重机。
需要吊装的构件肯定不可能都是一样的，所以要根据不同种类的构件进行选择起重机，充分考虑到构件的长度、质量、高度对施工的影响。
（3）充分考虑起重机的性能。
不同类型的起重机有着自己不同的优势与性能，所以要充分发挥起重机的优势。
（4）充分考虑经济因素。
工程有着不同的工期与方案，在保证工程质量的时候要考虑经济性，以此来决定起重机的类型和大小。
1.1履带式起重机（1）优势。
履带式起重机的额定起重重量很大，把构件提升的高度也很高，可以实现较远距离的吊装工作，对地面有很强的咬合力，能够爬上很多的陡峭地区，进行转弯比较容易，可以流动作业。
履带式起重机具有很大的履带面积，在与地面进行接触时受力面积就比较大，能够有效的降低压强，较小对地基沉降的影响，并且可以在很多松软土质上进行工作。
关于大型设备双机抬吊吊装法的施工要点探析
伴随城市轨道交通 的快速发展 ， 地铁车站和城市桥梁 建设 的 报 满足 吊装 要求 ； 拖拉设备所 工作完成验 收； 地耐力达 到要 求 ， 周边 环境 往往 会变 得很杂乱、 施 工现场空间不够等一 系列 问题 。 吊装 场地 已处理； 需带上 的附件 已固定 ， 影响 吊装的设备上 障碍 如何 能做到降低对 施工边缘环境 的影 响的 同时又可 以保确保 经 物 处 理 。 济效益、 工程质量 安全和施 工进 度， 这 些都是施工设计 时需要重 ３ ． ３ 吊装 场地 要 求 点考虑的。在大型设备施工过程 中双机抬 吊吊装法是一种 十分 两台汽车 吊旋 转及 吊装 区域清 除障碍 完毕，地面开挖铺 上 重要 且经 常采用 的吊装方方式。吊装 的主 吊机是两台吊机 ， 实现 ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ 高的片石夯 实再铺 １ ０ ０ ｍｍ 石 粉 、 碎石， 铺 吊车 自带 的满 两台 吊机之间的设备 吊装重量得 到合 理分配 ，确保两 台吊机 所 足汽车吊吊装要求 的路基板就。
凝土板梁 的本体参数 ， 经多次计算 与论证后 ， 订 下了如下 方案 ： 序。
（ ３ ） 吊装设备就位 。 总指挥下令指挥 吊装就位， 检查各 岗到 岗 情况 ， 并且各指挥信 号系统的正常情况需要检 查： 准备情 况 由各
并及 时用信 号通知指挥 台； 正式起 吊， 使 吊装 目标 本 吊装厚空心钢筋混凝土板梁 时增加一 台 １ ０ ０ ｔ 汽车 吊为辅助 吊机 岗位汇报 ， 体头部离开 临时支座 ５ ０ ０ ～ ８ ０ ０ ｍｍ时停止 ，然后 作进一步检查 ， 溜尾 ， 同时采用 ２ ５ ０ ｔ 汽车 吊和 ３ ０ ０ ｔ 汽车 吊为主 吊机进行抬 吊。
高度 、 设备重量制定 。
（ ２ ） 关于抬 吊时设备应注意 的事， 车站顶板 同时也是河床底板 ， 在车 在 吊装前 ， 必须做好仔细全面的核实检查工作 。确 定吊装 目标本 体的吊耳 的合格 与否； 检查 吊装 目标本 体方位线标记 、 安装基准 排牵 引的设置、 拉力试验和调整 电动卷扬机 的方位 、 使 吊耳挂在 滑车等 。吊装前应 先试 吊吊装 目标， 布置某些 岗位的监察的主要 中梁 重 ３ ３ ｔ ， 边梁重 ３ ６ ｔ ， 统共 ２ １ 片 １ ０ ０ ｍ ｍ厚空心钢筋 混凝土板 标记是否 正确 ； 吊装索具 的系接要检查 好， 主要有 溜尾 系统和拖
大型设备双机抬吊吊装法的施工要点
大型设备双机抬吊吊装法的施工要点摘要：后缩聚反应器和酯化反应器是聚酯装置中最关键的设备，它具有体积大、重量重等特点，文章以后缩聚反应器和酯化反应器吊装为例就大型卧式设备和大型立式设备的吊装方法进行较详细的阐述，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。
关键词：后缩聚反应器；酯化反应器；双机抬吊；吊装施工双机抬吊吊装法在大型设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。
它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
1 工程概况江苏兴业聚化有限公司年产20万t（“一头两尾”五釜）聚酯项目，后缩聚反应器和酯化反应器是该系统的主体设备。
后缩聚反应器吊装最大重量127 t，外形尺寸Φ3 780×10 830；酯化反应器吊装最大重量96 t，外形尺寸Φ5 200×8 670。
聚酯主装置厂房为多层半封闭式砼框架，后缩聚反应器和酯化反应器均安装在+14 m的第三层楼层上，给设备的运输和吊装造成很大的困难。
这两台反应器的安装需从预留好的车间侧面吊装口将设备吊装到安装层，然后用卷扬机拖拉，底部用4个承载50t/个坦克链轮，将设备拖拉到设备基础上就位；吊装工作需从保证安装质量和吊装现场、设备结构、外形尺寸来考虑吊车选型和所用工用具。
2 双机抬吊吊装法和技术措施①吊装施工方案的编制。
首先，要根据设备平面及立面布置图、业主提供的设备外型尺寸图纸、有关标准规范及施工现场条件编制完整、可靠的设备吊装施工方案。
②吊车选择。
根据后缩聚反应器和酯化反应器的本体参数、结构特点和施工现场条件，经过反复计算和论证后，确定了后缩聚反应器需要采用300 t汽车吊和250 t汽车吊为主吊机进行抬吊，吊装酯化反应器时还需增加一台100 t汽车吊为辅助吊机溜尾。
3 设备吊装、运输、就位方法3.1 方法简介根据设备重量可以知道，需要用1台300 t和1台250 t汽车吊抬吊到吊装预留口位置，单头塞到吊装口里，设备吊装运输就位需要按照以下步骤进行操作：施工准备→设备底部托架安装→设备吊装→坦克链安装→拖拉滑车组挂好→设备拖拉→设备顶升、平台安装→设备再度拖拉至基础之上→设备顶升拆除托排就位。
箱梁双机抬吊施工要点及注意事项
箱梁双机抬吊施工要点及注意事项一、引言箱梁双机抬吊施工是桥梁建设中的重要环节，涉及到施工设备、方案制定、现场布置、安全控制等多个方面。
为了确保施工过程的顺利进行和作业人员的安全，本文将从以下几个方面对箱梁双机抬吊的施工要点和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.设备选择与检查o选择性能稳定、符合施工要求的起重机。
o对起重机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等，确保设备状态良好。
2.抬吊方案制定o根据箱梁的尺寸、重量和现场条件，制定详细的抬吊方案。
o方案应包括吊点位置、吊装顺序、起重机的配合方式等内容。
3.施工现场布置o清理施工现场，确保作业区域无障碍物。
o合理规划吊车站位、吊装路线和箱梁存放位置。
三、施工过程1.箱梁定位与固定o使用定位装置对箱梁进行准确定位。
o使用夹具或钢丝绳对箱梁进行固定，确保抬吊过程中的稳定性。
2.抬吊同步控制o通过无线遥控或有线控制系统，实现两台起重机的同步抬吊。
o操作人员应密切配合，确保抬吊过程平稳无颠簸。
3.监控与调整o使用监控设备对抬吊过程进行实时监控。
o根据监控结果及时调整吊点位置、吊装速度等参数。
四、安全注意事项1.安全作业规范o遵守国家和地方有关安全生产的规定和标准。
o为作业人员配备合格的安全防护用品。
2.设备操作熟练o操作人员应经过专业培训，熟悉起重机的操作要领和注意事项。
o避免因操作不当导致的安全事故。
3.风速与气象监测o在施工前进行风速和气象条件的监测。
o在恶劣天气或风速超标时，应停止施工。
4.应急预案准备o制定详细的应急预案，包括设备故障、人员伤害等突发事件的应对措施。
o对预案进行定期演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。
5.人员协调与沟通o建立有效的沟通机制，确保施工过程中各部门、各岗位之间的信息畅通。
o加强人员之间的协作和配合，提高施工效率和质量。
五、结语箱梁双机抬吊施工是一项复杂而关键的任务，需要严格的施工管理和安全措施保障。
通过本文的介绍和分析，希望能为相关施工人员提供有益的参考和指导，确保施工过程的顺利进行和作业人员的安全。
电力建设大件吊装中双机抬吊法的应用研究
电力建设大件吊装中双机抬吊法的应用研究摘要：在电力建设中使用双机抬吊法对物件比较大的物料进行安装，是一种相对比较经济合理的施工方法。
因为其工作方式比较实用，因此在电力建设过程中被广泛的应用。
本文根据双机抬吊法在电力建设中的实际应用为论点，展开了相关的讨论以供参考。
关键词：电力建设；大件吊装；双机抬吊法双机抬吊法适用于比较大的工程建设，其中在大型的桥梁建设和大型的电力建设中运用的较多。
主要是采用两台起重机械，通过两台机械的相互协调工作将重量比较大的物件进行吊装。
双机抬吊法可以在不使用大型起重机的条件下对大型设备进行吊装，这样就能大大减少使用大型吊机的费用，对建设工程来说既经济又实用。
1、双机抬吊法适用的范围双机抬吊法的使用也是有一定的前提条件；首先，所吊装的设备或者物件要超过了一台起重机的重量，但是不能超过两台起重机的起重重量，才会选择使用双机抬吊法。
还有一些比较大型的设备，比如在大型电力建设过程中对变压器以及发电机定子等设备的安装。
这些设备虽然在一台起重机的起重范围内，但是由于起重机受到其旋转半径以及位置的影响，单独一个起重机很难完成吊装工作的情况下，才会选择使用双机抬吊法。
其次，设备在安装的过程中跨度比较大，还有的设备在安装过程中需要一定的倾角，以及设备重心在不断变化，要酌情选择双机抬吊法，例如；一些大型塔机起重臂的安装和一些大桥的桥柱安装等。
最后，一些设备在对其安装的过程中对起重机的瞬间冲击力比较大，容易造成起重机的损伤，对于这样的设备进行安装时应当选择双机抬吊法，其中一台机械作为主吊，另一台机械作为辅吊，例如大型锅炉的立柱在安装之前的竖立工作、受热面的水冷壁吊装等。
在使用双机抬吊法进行相关设备的安装时，吊装的情况十分复杂且表现形式多种多样，所以双机抬吊法中所运用的起吊设备也有所不同，在使用双机抬吊法之前，要对所要吊装的设备进行严格的分析，最终选择合适的两种起吊设备进行施工。
2、双机抬吊法方式和注意事项2.1选择性能相近的吊装设备参与起吊的两台吊装设备在机械性能上要相近[1]。
双机组合抬吊作业注意事项
双机组合抬吊作业注意事项
两台起重机同时抬吊一重物属于特殊吊装工艺，其安全风险大，需要专业人员编制专项技术方案，作业中一旦失误，极易发生吊物坠落、吊机倾覆等严重后果。
1、双机组合抬吊应由专业人员制定具体技术方案，方案须经相关负责人审批。
方案应至少包括：抬吊场地条件确认、吊机型号选择、载荷验算、被吊物吊点设置及吊装步骤及具体要求、吊装指挥及指挥信号等。
2、吊装现场及道路必须平整坚实，回填土、松软土层应夯实、铺设底板，吊机不得停置在斜坡上。
3、参与抬吊的起重机，其负荷量不得超过单台起重机额定起重量的80机根据吊物的重量、形状、摆放位置等情况，对吊点的设置、吊索具的选用，必须经专业人员详细验算。
4、被吊物轴向上安排吊点在3点及以上的，双机抬吊时，起吊两个及以上吊点的吊机，应在其所吊的各吊点处设置平衡机构（平衡滑车）。
5、指挥人员应站在两台吊机司机都能看到的地方（必要时，应设立信号传递人员岗位），且应由组合抬吊经验丰富的人员承担，指挥信号必须统一，尽量使用色旗与哨子联用，起吊过程密切观察、监护吊物情况。
6、一台吊机不得同时进行两个机构的操作，两台吊机同时动作时，应进行同样性质的动作、且动作平稳。
两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
7、当使用两台性能不同的吊机时，应确定主吊机、副吊机，两机的起升速度必
须严格控制，以免对吊机的负荷分配带来较大的波动。
主吊。
双机抬吊安全技术要点说明
双机抬吊平安技术要点〔一〕原理、特点与适用围1、工作原理双台吊车吊装是指利用两台吊车将被吊物由摆放位置吊装至安装位置的过程。
2、特点〔1〕吊装过程较复杂，两车配合操作要求高；〔2〕占用作业场地的面积较大；3、适用围〔1〕适合吊装大中型设备；〔2〕被吊物的重量和就位高度在吊车的允许围之；〔3〕被吊物周围环境使吊车能在额定工作半径工作。
〔二〕施工程序1、吊车型号确实定；2、被吊物摆放方位与吊车站位确实定；3、被吊物摆放到位与吊耳、索具设置；4、设置吊车溜尾；5、试吊无误后正式吊装；6、检查安装方位是否正确并进展固定；7、拆除吊装索具。
〔三〕操作要点1、主吊吊车型号的选择〔1〕尽量选择型号一样的吊车，假设两吊车型号不同，那么应根据吊车的技术参数，选择相近的速率；〔2〕首先根据被吊物的重量，计算被吊物的计算载荷G j=K1K2G0(G0为被吊物的重量、吊耳与索具重之和，K1为动载系数，K1=1.1，K2为两吊车抬吊不均衡系数，K2=1.2)；〔3〕由吊车性能表中所给参数，选择G j≤Q〔Q为额定起重量〕，并根据被吊物高度H和场地情况，初选扒杆长度L和工作半径R；〔4〕验算初选L、R的可行性主要考虑周围障碍物和被吊物在吊装过程中是否与扒杆相碰，验算时应以设备最高处、朝向扒杆的附管或平台的最大直径与扒杆之间的水平净距为准〔一般大于或等于200mm〕，同时应充分考虑吊钩中心与扒杆中心的偏心距e1、吊车转盘中心与扒杆铰点之间的偏心距e2〔汽车吊的扒杆铰点在转盘中心的后面〕、扒杆宽度B；另外还应考虑吊钩滑车与设备与扒杆三者间的水平净距，一般均不小于50mm；如L、R不适宜，重复上述过程，直至选择到适宜的L、R；〔5〕根据Q、L、R确定吊车型号。
吊装示意图见图1。
2、吊车站位：根据现场周围情况与吊装参数确定吊车站位，一般有两种站位方法：〔1〕两吊车站位中心与根底中心在同一条直线上；〔2〕两吊车站位中心关于根底的某一轴线对称，与根底中心构成一等腰三角形；两吊车应站在设备的两侧，并保证吊车在整个吊装过程中均为后面或侧面吊装，且吊车作业时始终在额定工作半径以。
关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析
关于大型起重机械安全技术吊装的思路解析随着工程建设的不断发展，大型起重机械的使用也越来越普遍。
在工程施工中，大型起重机械扮演着举足轻重的角色，它的安全使用至关重要。
吊装是大型起重机械的一项重要工作，它涉及到复杂的技术和严格的安全要求。
本文将对大型起重机械安全技术吊装的思路进行解析，以便广大相关工程人员更加深入地了解和掌握这一关键技术。
一、技术要求分析大型起重机械吊装的技术要求非常严格，需要严密的计划和科学的执行。
要对吊装的具体情况进行分析，包括吊装物体的重量、表面情况、吊装高度、周边环境等因素。
根据这些因素做出合理的技术要求，确定吊装方案和工艺流程。
还需要考虑到工程的时间和空间限制，以及相关法律法规和标准规范的要求。
只有对吊装的具体情况进行全面分析，并制定出科学的技术要求，才能保证吊装工作的安全和顺利进行。
二、安全控制措施在大型起重机械吊装过程中，安全控制措施是至关重要的。
要对大型起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
需要在吊装现场设置严格的安全警戒线和标识，禁止无关人员进入吊装区域。
要全面了解和掌握吊装操作规程，严格按照吊装操作程序进行工作，杜绝违反操作规程的情况发生。
还要加强对工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
只有通过严格的安全控制措施，才能有效地保障大型起重机械吊装工作的安全性。
三、质量监控要点大型起重机械吊装的质量监控是保证吊装工作质量的重要环节。
在吊装前，要对吊装物体进行全面的检查和测试，确定其实际质量和稳定性。
要对吊装设备进行合格证书检查，确保其质量达到相关标准要求。
在吊装过程中，要通过实时监控和检测手段，掌握吊装工作的实时情况，包括吊装设备的运行状况、吊装物体的变化情况等。
并在吊装完成后进行质量验收和评估，确保吊装工作达到预期的质量标准。
只有通过全面的质量监控要点，才能保证大型起重机械吊装工作的质量和稳定性。
四、风险评估和应急预案大型起重机械吊装是一项高风险的作业，需要充分评估各种潜在风险，并制定相应的应急预案。
浅谈双机抬吊吊装技术
浅谈双机抬吊吊装技术摘要：随着国民经济的不断发展，我国的石油化工、煤化工、核工业、电力等大型建设项目高速健康发展，各种大型装置应运而生，其中的设备多呈现出本体重量大，外形尺寸大，到货整体等特点。
而项目建设周期要求越来越短。
为了追求更高效率和效益，工程施工中大量采用了工厂化预制和模块化安装，设备整体吊装工程日趋普遍。
在设备整体吊装作业当中，采用双机抬吊同一设备的时候很多，有的是因为作业方法的需要，有的是因为单机吊装能力不够，所以采用双机台吊的方法来完成吊装作业。
双机抬吊吊装法在设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。
它是以两台吊车作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊车所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。
本文以9万吨/年丁基橡胶装置中压缩机冷凝器的吊装这一工程实例论述双机抬吊吊装法的施工方法、施工步骤和技术要求，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。
关键词：双机抬吊吊装能力主吊机合理分配绪论吊装工艺方法会因吊装机具的种类、数量和配置方法的不同以及吊装工艺原理的差异而分成许多种，过去较常采用桅杆吊装，其工艺就有双桅杆旋转法、直立单桅杆夺吊法、直立单桅杆扳转法、直立桅杆双侧吊装、单桅杆滑移法、双桅杆散装设备正装倒装法、双桅杆整体滑移法、双桅杆整体旋转法等多种方法。
随着吊装大型机械的发展和安装工艺的改进，桅杆吊装已逐步被取代。
移动式起重机由于作业灵活性强、吊装工艺简单、安全可靠等特点，在大型设备吊装施工中被广泛应用。
近年，随着我国吊装技术水平、生产工艺及设备制造业的发展，逐步引进、开发了一些能力大、功能多、性能优良、安全可靠的门式液压顶升（提升）吊装系统等专业吊装机械。
在大型设备吊装过程中，经常按照设备的吊装工艺过程和使用的主吊起重机进行划分。
主吊起重机可以是桅杆、履带式起重机、轮式起重机、液压顶升（提升）吊装系统等，其设备吊装工艺方法很多，经常采用的是滑移法、旋转法、起重机抬吊递送法、多机抬吊法等。
超大超重件双机抬吊法起重吊装施工技术
双机抬吊法作为一种常用 的吊装方法， 应用范围已十分普遍 ， 但作 为超 大超重 吊件 ， 双机抬吊法的应用仍需谨慎处理 ， 其设备选型 、 参数设定 、 工艺 控制作为施工重点和难点， 关系到工程整体的成本和安全 ， 必须确保万无一
失。
表 ３主要 施 工机 索具 配备
序 名 称 规 格 数量 单 位 长度 破断拉 力 备注 号 （ Ｋ Ｎ ） １ 吊车 Ｓ Ｃ Ｃ ２ ０ ０ ０ － ３ ０ ０型 ３ ０ ０ 吨 履带 吊车 ｌ 台 Ｓ Ｃ Ｃ Ｉ ５ ０ ０ Ｃ型 １ ５ ０吨 履带 吊车 ４ ３ ｒ ｍ一 ６ ×３ ７ ＋ Ｆ Ｃ一１ ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ４ ３ ｒ ｍ－ ６ ×３ ７ ＋ Ｆ Ｃ 一１ ７ ０ ０ ￣ａ ２ 钢 丝绳 ｍ ５ ２ ｍ ｍ － ６ Ｘ３ ７ ＋ Ｆ ｃ 一１ ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ４ ３ Ⅱ ｌ ｌ ｎ 一 ６ ×３ ７ ＋ Ｆ ｃ 一１ ７ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ １ ２ ｌ ３ ２
起 吊前 ， 钢筋 笼应 加 设 吊环 、 搁 置 钢板 及 吊点 加 固措施 ， 确保 焊 接质 量 。
３ ． １起 吊３ － 艺
钢筋笼起 吊是将钢筋笼 由水平状态转成垂直状态的过程 （ 图１ ） ，由１ 台
０ ３ ４ ５ Ｂ Ｑ ３ ４ ５ Ｂ
■ ■ 一
图１双机 吊装地 下连 续墙 钢 筋笼 示 意 图 图２吊点设 置 示意 图
钢筋笼采用整幅制作、 整笼吊装入槽。钢筋笼吊装时， 由一台３ ０ ０ ｔ 履带吊
车（ 带超起 ） 和一台１ ５ ０ ｔ ， ￣ 带 吊车配合抬吊， 直立后由３ ｏ ｏ ｔ 吊车吊装入槽 。 主吊 点、 副吊点分别设置４ 个， 钢筋笼共设８ 个 吊点。吊点在钢筋笼的纵向桁架上。
大型设备抬吊吊装专项起重技术的思考
大型设备抬吊吊装专项起重技术的思考摘要：目前越来越多施工项目需要利用大型设备完成塔吊吊装作业，但在大型设备抬吊吊装专项起重技术应用过程中仍然存在多个方面的问题，需要结合具体的作业条件有针对性地制定科学可行的专项起重方案。
基于此，本文结合大型设备抬吊吊装专项起重技术的适用范围和条件，分析了大型设备抬吊吊装的专项起重技术准备及其吊装计算，提出了大型设备抬吊吊装专项起重的安全防护措施，旨在帮助相关工作人员更好地掌握大型设备抬吊吊装专项起重技术的特点、使用方法，并为大型设备抬吊吊装作业提供安全方面的保障。
关键词：大型设备；抬吊吊装；专项起重技术引言在大型设备抬吊吊装专项起重技术应用过程中必须选择适合的机械、吊具等，严格按照国家现行的规定标准科学搭配平衡梁、钢丝绳、卡扣、起重机等。
但需要注意的是，在起重机械选择过程中还需要结合厂房实际，明确其型号、规格、参数，以此为大型设备抬吊吊装专项起重方案的制定提供科学可靠的参考依据，真正为大型设备抬吊吊装作业创建一个安全的作业场所，同时保证施工材料、机具使用的完整性及相关操作规程的标准性，切实提高大型设备抬吊吊装专项起重技术作业的质量。
1 大型设备抬吊吊装专项起重技术的适用范围和条件在工程设备建设项目实施过程中，很可能面临大型设备吊装、安装施工在工业厂房或有限的空间内很难顺利进行。
这类工程项目涉及到的吊装设备普遍具有外形尺寸过大、单件重量过大的特点，仅凭借厂房内的单台起重设备很难完成吊装作业，尤其在吊装场地封闭、吊装空间窄小的因素限制下，起重量大、移动灵活的流动式起重机很难完成进场作业，但在平衡梁的支持下使用多机起重设备抬吊的吊装方法，即可有效分散起重设备机具吊装时承受的拉力，同时不断减少起升高度，目前这项吊装技术已在工程设备建设项目施工中得到了广泛应用。
2 大型设备抬吊吊装的专项起重技术准备我国已针对具有一定危险性的分部分项工程的安全管理办法作出了明确规定，而施工单位在专项施工方案编制过程中必须经过专家论证，经由施工企业技术负责人员审批合格后才能正式实施。
关于大型设备抬吊吊装专项起重技术的探讨
关于大型设备抬吊吊装专项起重技术的探讨摘要：在当前的很多施工项目之中，都需要使用大型设备，完成抬吊吊装的相关工作。
在此基础上，本文将对大型设备抬吊吊装专项起重技术，进行详细的研究、阐述，主要内容包括适用范围与条件、吊装计算、注意事项等。
通过本文分析，其目的就是掌握大型设备，抬吊吊装专项起重技术的特点、使用方法，为相关人员提供参考。
关键词：大型设备；抬吊吊装；起重技术前言：在大型设备抬吊吊装专项起重技术中，其需要严格按照国家的相关规定，对机械、吊具等，进行合理的选择、匹配，主要包括破平衡梁、钢丝绳、卡扣、起重机等。
其中起重机械的选择，应该结合厂房的实际，确定其型号、规格、参数等，为确定吊装方案，提供前提条件。
1.大型设备抬吊吊装专项起重技术的适用范围与条件在建筑工程之中，施工环节常常会遇到在有限的空间内，进行大型设备吊装、安装的工作。
通常来说，在很多相似的工程中，这一工作环节都具有被吊设备单件重量大、外形尺寸大的特点。
所以，如果仅仅使用厂房内单台的起重设备，并不能完成吊装工作。
同时，由于场空间狭小、封闭的因素的限制，导致移动灵活、起重量大的流动式作业，无法在场地之中完成[1]。
但是，如果将平衡梁应用在起重作业中，使用多起重设备完成吊装作业，不仅能够在很大程度上，减少起重设备吊装的拉力，还能够有效缩小需要上升的高度。
所以，这种技术方式更加实用，已经广泛应用在各类工程之中。
2.大型设备抬吊吊装专项起重技术的吊装计算在大型设备抬吊吊装专项起重技术中，必须保证起重方案具有较强的安全性、经济型，所以需要对各项参数，进行计算与校核，为制定更具可行性的方案，提供基本条件。
由于工程之间具有明显的差异，所以吊装的方式也很多。
在本文中，以最常见的方式为例，即双基平衡梁垂直抬吊构件，对大型设备抬吊吊装专项起重技术的程度、方法进行探讨[2]。
假设：Q设表示被吊设备的重量；Q具表示起重索具的重量，包括卡扣、钢丝绳、平衡梁等；TA表示起重机械A的额定重量；TB则表示起重机械B的额定重量。
双机抬吊屋架的注意事项
双机抬吊屋架时，应注意下列几点：
（1）可使用不同类型的起重机，但必须对两机进行统一指挥，使两者互相配合，动作协调。
在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组，都应该基本保持垂直状态。
（2）起吊时，必须指挥两机升钩将各自钩挂的吊索都拉紧后，方可拆除稳定屋架的支撑。
（3）后机行驶道路必须平整坚实，必要时，铺垫道木（横向排列）或垫路基箱，以保安全。
（4）双机抬吊屋架时，如果两机不是同时将屋架吊离地面或落钩向柱顶就位，则两机的实际载荷与计算的载荷分配就有很大的出入。
临时固定、校正、最后固定
第一榀屋架就位后，一般在其两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校正垂直度。
当厂房有挡风柱，且挡风柱柱顶需与屋架上弦连接时，可在校正好屋架垂直度后，立即将其连接件安装固定。
以后的各榀屋架，可用两根屋架校正器做临时固定和校正。
为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦同样距离挂线锤检查，30m以上的屋架，检查两点。
当使用两根校正器同时校正时，摇手柄的方向必须相同，快慢也应基本一致。
伸缩缝处的一对屋架，可用小校正器（构造与上述屋架校正器相同）临时固定和校正。
屋架经校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定。
用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。
施焊后，即可卸钩。
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关于大型设备双机抬吊吊装法的施工要点探析
摘要：双机抬吊吊装法是一种新型的吊装法，相对与传统的单机吊装法来说，这种吊装方法对地基承载力要求更低且更加经济，在单跨桥梁吊装的施工中经常使用。
而大型设备，具有重量重、体积大等特点，下文江简要阐述施工中如何采用双机抬吊吊装法，使以后该类型的施工可以借鉴和参考。
关键词双机抬吊施工吊装施工技术
伴随城市轨道交通的快速发展，地铁车站和城市桥梁建设的周边环境往往会变得很杂乱、施工现场空间不够等一系列问题。
如何能做到减降低对施工边缘环境的影响的同时又可以保确保经济效益、工程质量安全和施工进度，这些都是施工设计时需要重点考虑的。
在大型设备施工过程中双机抬吊吊装法是一种十分重要且经常采用的吊装方方式。
吊装的主吊机是两台吊机，实现两台吊机之间的设备吊装重量得到合理分配，确保两台吊机所承受的重量都不超过各自吊装的最大重量之内，使设备的吊装作业得以完成。
一、工程概况
某城市轨道交通地铁线的施工现场位于闹市区的交通枢纽的地下。
地铁车站下穿某河，车站顶板同时也是河床底板，在车站结构上桥梁呈南北走向，单孔单跨，宽度为21 米，跨度为24米，中梁重33 吨，边梁重36吨，统共21片100毫米厚空心钢筋混凝土板梁。
二、双机抬吊技术措施和吊装法
①吊装施工方案的编制。
首先，要根据业主提供的设备外型尺寸图纸、设备立面及平面布置图、施工现场条件及相关标准规范编制可靠、完整的设备起吊施工方案。
②选择吊车。
根据施工现场条件、结构特点和厚空心钢筋混凝土板梁的本体参数，经多次计算与论证后，订下了如下方案：吊装厚空心钢筋混凝土板梁时增加一台100 吨汽车吊为辅助吊机溜尾，同时采用250吨汽车吊和300吨汽车吊为主吊机进行抬吊。
三、设备就位、运输、吊装的方法
3.1 方法简介
通过设备重量知道，需要用1 台250 吨和1 台300吨汽车吊抬吊到预留口位置，吊装口里塞进单头，设备吊装运输就位需要按照以下步骤进行操作：施工准备→设备底部托架安装→平台安装、设备顶升→设备再度拖拉到基础之上→拆除托排就位设备。
3.2 吊装设备的条件
到位的安全措施，准备好的安全预案；审批后的吊装方案；进行过的吊装技术交底会；吊装、拖拉索具卡环等工用具检查合格；平台、托架检查验收；符合吊装方案要求的吊车站位；天气预报满足吊装要求；拖拉设备所工作完成验收；地耐力达到要求，吊装场地已处理；需带上的附件已固定，影响吊装的设备上障碍物处理。
3.3 吊装场地要求
两台汽车吊旋转及吊装区域清除障碍完毕，地面开挖铺上500 毫米高的片石夯实再铺100 毫米石粉、碎石，铺吊车自带的满足汽车吊吊装要求的路基板就。
3.4 立式设备的施工方法
①抬吊吊装设备的方法。
根据设备外形尺寸、设备就位基础高度、设备重量制定。
②关于抬吊时设备应注意的事项。
厚空心钢筋混凝土板梁在吊装前，必须做好仔细全面的核实检查工作。
确定吊装目标本体的吊耳的合格与否；检查吊装目标本体方位线标记、安装基准标记是否正确；吊装索具的系接要检查好，主要有溜尾系统和拖排牵引的设置、拉力试验和调整电动卷扬机的方位、使吊耳挂在滑车等。
吊装前应先试吊吊装目标，布置某些岗
位的监察的主要内容及要点；吊装总指挥需要做好吊装操作交底；多次检查各部位的变化情况；多次试验起吊放下，使得各部分的合作协调有序。
③吊装设备就位。
总指挥下令指挥吊装就位，检查各岗到岗情况，并且各指挥信号系统的正常情况需要检查；准备情况由各岗位汇报，并及时用信号通知指挥台；正式起吊，使吊装目标本体头部离开临时支座500～800毫米时停止，然后作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除地面杂物及支座，然后继续起吊。
在设备离地和起吊过程中，应密切关注溜尾辅助吊机操作的协调性。
吊装目标的倾斜度需要时刻注意在整个吊装过程中，吊装目标两侧吊耳保持水平状态时通过控制两台吊机的提升速度来实现的。
尽量减少吊装过程中的停止次数。
四、施工部署及步骤
该地铁车站位于道路东侧，西侧为在正在使用的桥。
鉴于道路为南北主干道，拥有非常大的交通流量，封路占道施工不可能实现，施工场地空间有限，吊车只能在车站顶板就位，车站顶板覆土较浅，不适合用于停放的300 吨的吊机进行单机吊装。
鉴于此，考虑经济适用原则以及场地条件，最终后选择两台150 吨的汽车起重机于南北侧双机抬吊吊装目标。
依据150 吨的汽车起重机的性能参数及构件的重量，构件重量最大的为36 吨，吊车作业半径在11 米内最大单机起重荷载为38 吨，因此需控制吊车的单机吊装作业半径严禁超过11 米。
4.1 准备场地
平整吊装场地的覆土层，停车就位的位置用灰线放出，铺设好路枕木、钢板和基箱。
加固平整运梁挂车和吊车的进场道路。
4.2 构件和吊车就位
周边交通要协调好，当各项准备工作完全做好后，开始组织吊车的进场就位工作。
吊车就位在照灰线停车位，支腿放好，确保吊车稳固，之后运梁挂车靠近停稳。
4.3 吊装前的准备工作
在吊装前，必须做好检查核实和交底工作。
吊装总指挥需要将吊装操作进行交底；明确监督岗位人员的工作内容；同时需要有多次试验，使各部分安全性和协调性够好；时刻关注各部位的变化；做好吊装前的检查；确保构件质量合格；确保吊耳满足吊装要求。
4.4 吊装就位
两台150 吨汽车各自准确就位与南北两个方向，使吊装目标的吊装可同时进行。
先用在南侧用吊车吊起板梁，其转向作业半径是11米，北侧吊车作业半径12 米，板梁的南侧向上抛出约3米。
南侧吊机松开钩，将双机台吊钢丝绳挂上，南北吊机同时起吊。
逐渐将吊装完成。
较重的边梁在吊装时，可以在部分中梁吊装完成后，在中梁上临时搁置南北侧吊车单机吊起的边梁，以确保荷载的吊装的安全及分配合理。
五、施工安全注意事项
1) 建立健全吊装指挥系统，吊装领导小组需要成立，实行定责任、定岗、定人、定机，保证有条不紊地的进行着整个吊装过程。
2) 认真落实、贯彻国家“安全第一，预防为主”的要求，建立技术交底制和安全生产责任制，执行企业、地方及国家安全技术规章、规范要严格、制度，要求在岗的持证率为100%。
3) 遵守本工种的安全操作规程是所有参与吊装的工作人员所必须的想法。
4) 统一信号频率、统一指挥是指挥系统所要做到的，塔司和指挥人员的注意力在吊装过程中需要高度集中，做到指令清晰，塔司听不清指挥信息时不可独自操作。
5) 吊装前，吊索具必须经信号指挥检查后才可工作，卡环侧向受力在构件吊装是被严格禁止的。
6) 吊装前，必须仔细检查吊点处受力耳板，不合格则不可进行吊装。
7) 吊装前，吊机的变幅限位装置需要调整好，一旦超出范围，吊机会自动将工作停止。
8) 吊装作业是要注意安全警戒的加强，安全标志的挂设，危险区域的划定。
9) 吊装时吊装前划定的更换吊点位置和各吊机工作范围都要严格执行，禁止违规操作。
10) 遇上5级以上的大风时，必须停止吊装作业。
11) 完成安装时应立即将缆风绳系好，每组缆风绳要大于等于4 根，和地面之间以45度到60度夹角为上。
六、结语
通过对大型设备抬吊要点和方法的经验阐述，只要我们在施工前周密部署气候、吊机、设备以及技术人员配备等诸多方面作，切实可行的施工方案已经在施工前正确编制，并且整个吊装过程中严格执行各项要求和规定，预编的施工方案中的有关措施被有力的执行了，相关规范、技术执行严格，保证施工的安全，就可以确保一次吊装成功抬吊设备，大型设备的双机抬吊施工任务得以顺利完成，并且取得的效果十分理想。
双机抬吊法应用于大型设备、单跨桥梁等吊装施工建设中，可是吊车在浅覆土的地铁车站结构上停位的情况还是不多见的，这种情况下需要考虑以下几个方面：
（1）枕木和路基箱等附加层需要加设在软土地基上，使其承载面积得到扩大。
鉴于顶板结构及覆土的承载有限，特别需要演算顶板及地基的承受力。
如果荷载扩散角度可以准确的被确定，计算通常就可以被简化。
（2）在有限的场地空间中，吊车必须准确就位。
而吊装过程中，需要按照方案严格控制好板梁最终就位和临时搁置的准确，以及吊车的单机最大作业半径及起重荷载。
使统一指挥可以实现，荷载分配合理，动作配合协调，在保证安全施工的条件下应当将吊车的性能充分发挥出来，努力做到经济节约。
参考文献
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