脱脂步骤及规范
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3）装配用Hale Waihona Puke 具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或 者用洁净的氮气进行吹干；
六、碱性脱脂液（配方见附录二） ，适用于形状简单、易清洗的零部 件和管子的脱脂。
4条 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5条 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、 无水分。
6条 接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预 先进行脱脂。
7条 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时 必须保持干净无油污。
5条 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和 丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。
6条 经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清 洁无油、 干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽 吹洗时，可用蒸汽吹洗。
检验
1条 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。 当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格； 一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。 二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭， 直 至没有脏色。
2、装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净， 或者搭建临时的洁净区域（例如用新购 的彩条布或者塑料薄膜等） ，防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外 漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂） 。
2条 易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、
附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1〜2小时。
3条 不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法.灌注 后浸泡时间不应小于2小时。
4条 管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1〜1.5小
时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。
的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高 到lho1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年 磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展， 即采用了将磷化液喷射 到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展， 只是 稳步的发展和完善。 磷化广泛应用于防蚀技术， 金属冷变形加工工业。 这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜 膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主 要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
云清提供技术支持 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国
Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化工艺应 用于工业生产。 在近一个世纪的漫长岁月中， 磷化处理技术积累了丰 富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由 英国转移至美国。1 909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐 溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。 这一研究成果大大促进了磷化 工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发
8条 已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂， 但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
9条 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使 用不含油脂的介质。
10条 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
脱脂方法
1条 有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
2条 当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格： 一、当用蒸汽吹洗脱脂件时， 盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗 粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
二、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03％。
磷化处理
总述：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过 程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是： 给基 体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力； 在金属冷加工工艺中起减摩润滑 使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史， 大致可以分为 三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应 用时期。
(二)磷化是常用的前处理技术， 原理上应属于化学转换膜处理， 主要应用
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或 者用洁净的氮气进行吹干；
六、碱性脱脂液（配方见附录二） ，适用于形状简单、易清洗的零部 件和管子的脱脂。
4条 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5条 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、 无水分。
6条 接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预 先进行脱脂。
7条 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时 必须保持干净无油污。
5条 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和 丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。
6条 经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清 洁无油、 干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽 吹洗时，可用蒸汽吹洗。
检验
1条 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。 当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格； 一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。 二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭， 直 至没有脏色。
2、装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净， 或者搭建临时的洁净区域（例如用新购 的彩条布或者塑料薄膜等） ，防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外 漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂） 。
2条 易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、
附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1〜2小时。
3条 不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法.灌注 后浸泡时间不应小于2小时。
4条 管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1〜1.5小
时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。
的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高 到lho1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年 磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展， 即采用了将磷化液喷射 到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展， 只是 稳步的发展和完善。 磷化广泛应用于防蚀技术， 金属冷变形加工工业。 这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜 膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主 要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
云清提供技术支持 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国
Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化工艺应 用于工业生产。 在近一个世纪的漫长岁月中， 磷化处理技术积累了丰 富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由 英国转移至美国。1 909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐 溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。 这一研究成果大大促进了磷化 工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发
8条 已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂， 但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
9条 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使 用不含油脂的介质。
10条 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。
脱脂方法
1条 有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
2条 当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格： 一、当用蒸汽吹洗脱脂件时， 盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗 粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
二、当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03％。
磷化处理
总述：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过 程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是： 给基 体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力； 在金属冷加工工艺中起减摩润滑 使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史， 大致可以分为 三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应 用时期。
(二)磷化是常用的前处理技术， 原理上应属于化学转换膜处理， 主要应用