支撑梁施工方案

支撑梁施工方案

一、工程概况本工程地处上海闹市区，位于真大路6号，场地内部基坑面积约16000m ³，采用两道支撑梁系统，施工时应与挖土施工紧密穿插。

1、支撑梁砼工作量

本案支撑梁工作量情况如表一所示：

表一

二、工程进度

支撑结构施工进度与挖土施工紧密穿插，具体详见挖土、支撑结构施工进度表。

三、围护支撑结构施工

1、准备工作：

1．1施工单位应组织有关人员，认真熟悉支撑系统图纸及各种计算工况，淮安市有关规范、标准和规程，地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施，掌握开挖及支撑设置方式、预应力及周围环境保护要求。

1．2根据设计图纸和施工条件，编制详细的挖土支撑方案；对机具选用、钢筋连接、混凝土作业、季节施工等应进行方案优选；熟悉周边环境，清除地面上障碍物。

1．3水泥采用R42.5 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和复试报告；砂应选用洁净的粗砂，含泥量不大于3%；石子宜选用石或碎石，粒径宜在0.5~4.5cm，含泥量不应大于2%；钢筋品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

1．4应根据工程对象、现场条件和机具供应情况，合理选择工机具。

1．5土方开挖前两周进行基坑深井降水，控制降水深度。

1．6对原有建筑物、道路及场地设施进行调查，摸清其位置埋设标高、基础及上部

结构形式，编制监测方案，必要时采取有效防护和加固措施。

2、圈梁施工时应先对围护桩头进行清理，然后铺设碎石后浇捣100mm厚砼垫层；围檩、支撑梁施工时底模铺设九夹板，圈梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。支撑养护完毕然后再继续挖土时。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。

围护支撑平面情况如下图所示：

图一：支撑梁、栈桥平面布置图

2.1钢筋绑扎

（1）技术准备

根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。

制定各个结构钢筋的绑扎程序。

（2）材料准备

钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格

后方可使用。

水泥砂浆垫块，35mm见方，厚度等于保护层。

（3）施工条件

根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

（4）操作工艺

钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

支撑、圈梁和围檩钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，定出圈梁与围檩内边线与200控制线，支撑梁弹出中线与二侧边线；并做好标记。钢筋绑扎前应先在底模上用腊笔划出钢筋位置线，控制斜支撑梁为绑扎好钢筋创造条件。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。

2.2模板工程

（1）技术准备

根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。

支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。

（2）材料准备

为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九夹板作模板，以提高支护结构质量。

九夹板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；

木楞的规格、种类必须符合设计要求；

对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。

（3）施工条件

混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

校核轴线，放出模板边线及标高。

钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。

（4）操作顺序

支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。

2.3混凝土工程

（1）施工准备

根据设计混凝土强度等级，由商品混凝土公司提供混凝土配合比。

制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。

（2）施工条件

清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

向操作人员进行质量、安全等技术交底。

（3）施工要求

混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。安排好现场施工管理人员轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（4）混凝土浇捣的主要方法及要领

浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。浇捣砼时，应注意防止砼的离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要