试作试产管理办法

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新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

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5.1.2工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。

试生产管理办法

1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。

5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

化工建设项目试生产安全管理规定（三篇）

化工建设项目试生产安全管理规定化工建设项目试生产阶段是指项目建设工期结束后，开始试运行、调试设备和生产试验的阶段。

在这一阶段，安全管理尤为重要，需要严格遵守相关规定，确保工作人员和设备安全。

一、试生产前的准备工作1.制定试生产方案：项目负责人应根据项目特点和试生产工作的需要，制定试生产方案，明确试运行的目标、内容和要求。

2.组建试生产工作小组：由项目负责人指定，由工程技术负责人、安全负责人、生产负责人等组成，明确各自的职责和任务。

3.明确试生产期间的安全措施：根据试生产的具体情况，确定必要的安全措施和防护措施，如安全标志、安全警示灯、消防器材等的配备和设置。

4.试生产设备的检查和维护：对试生产设备进行全面检查，确保设备完好，不存在安全隐患。

5.试生产人员的培训和考核：对试生产人员进行必要的培训，确保他们具备相关的安全知识和操作技能。

6.编制应急预案：针对可能出现的事故和突发情况，制定相应的应急预案，明确应急处理措施和责任人。

二、试生产阶段的安全管理措施1.责任落实：明确试生产工作小组成员的职责和任务，并建立健全安全责任制度。

各相关部门应加强沟通协作，共同做好试生产期间的安全工作。

2.日常巡查：试生产期间，应加强对现场设备、场地、消防设施等的巡查，及时发现和消除安全隐患。

3.危险源管控：对试生产现场的危险源进行分类管理，设立警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。

4.安全意识教育：加强试生产人员的安全教育，提高他们的安全意识，确保安全操作。

5.设备检修和维护：对试生产设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。

6.事故分析和处理：对试生产期间发生的事故和事故隐患进行分析，及时采取措施进行处理，并制定相应的预防和改进措施。

7.应急预案的实施：在试生产期间，发生突发情况时，应立即启动应急预案，及时采取相应的应对措施，保障人员和设备的安全。

8.安全记录和信息报告：对试生产期间的安全工作进行记录和归档，并及时向上级部门报告相关安全信息。

项目试生产安全管理规定（三篇）

项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为保障项目试生产过程中的员工和设备安全，提高项目试生产的效率和质量，制定本管理规定。

第二条本规定适用于项目试生产过程中的各项安全管理工作。

第三条项目试生产应遵守国家和地方有关安全生产的法规和政策。

第四条项目试生产应建立健全安全管理体系，明确安全责任和安全管理流程。

第五条项目试生产应按照风险评估的原则，确定相应的安全措施。

第六条项目试生产应采取有效的技术手段和管理措施，预防和控制各类安全事故的发生。

第七条项目试生产应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

第二章安全责任第八条项目试生产的安全责任由项目试生产负责人负责，并应制定明确的安全管理责任制。

第九条项目试生产负责人应具备相应的安全管理知识和经验，负责组织、指导和监督项目试生产的安全工作。

第十条项目试生产负责人应制定安全规章制度，并组织实施和监督落实。

第十一条项目试生产负责人应作好安全事故应急预案的制定和演练工作。

第十二条项目试生产负责人应组织安全检查和隐患排查工作，并及时整改相关安全隐患。

第十三条项目试生产负责人应定期组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。

第三章安全管理流程第十四条项目试生产应按照以下流程进行安全管理：立项申报-安全评估-安全计划-安全检查-安全监督。

第十五条项目试生产立项申报阶段，应提交项目试生产的安全管理计划。

第十六条项目试生产安全评估阶段，应全面分析项目试生产的安全风险，并制定相应的安全措施。

第十七条项目试生产安全计划阶段，应明确每个环节的安全要求和责任，并形成可操作的安全文件和手册。

第十八条项目试生产安全检查阶段，应定期对项目试生产的各项安全管理措施进行检查和评估。

第十九条项目试生产安全监督阶段，应加强对项目试生产过程中的安全风险的监督和控制。

第四章安全措施第二十条项目试生产应根据风险评估结果，制定相应的安全措施。

第二十一条项目试生产应建立健全安全防护设施，保障员工的人身安全。

试生产期间安全管理规定（4篇）

试生产期间安全管理规定第一章总则第一条为进一步规范试生产期间的安全管理工作，保障试生产期间工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规定。

第二条本规定适用于所有试生产期间的工作场所，包括试生产工厂、试验室、科研机构等。

第三条试生产期间的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。

第四条所有试生产工作人员必须遵守本规定，严守安全生产纪律，加强安全意识，做到安全防范、事故预防、应急处置。

第五条试生产单位必须建立健全安全管理制度，落实各项安全措施，确保试生产期间的安全。

第二章安全责任第六条试生产单位必须设立安全管理岗位，安排专人负责试生产期间的安全管理工作。

第七条试生产单位主要负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，负责制定安全管理制度，组织实施安全管理措施，保障试生产期间的安全。

第八条安全管理人员必须具备相应的安全管理专业知识，严格履行安全管理职责，发现安全隐患及时上报，采取措施进行处理。

第九条试生产单位必须明确安全责任，厂长、车间主任、班组长等相关负责人要切实履行试生产期间的安全管理职责，确保安全工作的有效实施。

第三章安全培训第十条试生产单位必须组织试生产工作人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置方法等。

第十一条试生产工作人员必须参加安全培训，接受安全知识的教育，熟悉安全操作规程，掌握应急处置方法。

第十二条试生产单位要定期开展安全培训，不定期组织安全知识考试，对未通过考试的人员进行再培训。

第十三条试生产单位要加强对新员工的安全培训，对于无相关工作经验的新进员工要进行岗位操作培训，确保其能够熟练掌握操作技能。

第四章安全设施第十四条试生产单位必须建立健全安全设施，包括防火设施、安全通道、应急疏散通道、紧急停电装置等。

第十五条试生产单位必须定期检查和维护安全设施的功能完好性，确保其能够发挥应有作用。

第十六条试生产单位应配备相应的消防设备，包括灭火器、喷淋系统、疏散指示灯等，保障试生产期间的消防安全。

试生产管理制度范本

试生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强试生产管理，确保试生产工作顺利进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

第二条试生产是指在产品正式生产前，对产品设计、工艺、设备、人员等方面的全面检验和调试，以验证生产工艺的可行性和稳定性。

第三条试生产管理工作应遵循科学、严谨、节约、高效的原则，确保试生产工作安全、顺利进行。

第二章组织机构与职责第四条试生产管理工作由公司总经理统一领导，试生产管理部门负责组织实施试生产工作，并对试生产过程进行监督和指导。

第五条试生产管理部门的主要职责：（一）制定试生产计划和方案；（二）组织实施试生产工作；（三）对试生产过程进行监督和指导；（四）处理试生产中的问题和事故；（五）组织试生产总结和评价。

第六条试生产负责人应具备相应的专业技术和管理能力，负责试生产工作的具体实施和管理工作。

第三章试生产准备第七条试生产前应进行充分的技术准备，包括产品设计、工艺路线、设备调试、人员培训等。

第八条试生产前应制定详细的试生产计划和方案，包括试生产的目标、内容、时间表、责任分配等。

第九条试生产前应对设备进行调试和检验，确保设备性能稳定、安全可靠。

第十条试生产前应对人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

第四章试生产过程管理第十一条试生产过程中应严格按照试生产方案和工艺要求进行操作，确保试生产过程的规范性和可控性。

第十二条试生产过程中应做好各项记录，包括生产数据、质量情况、问题及处理措施等。

第十三条试生产过程中应定期对生产数据进行分析和评价，及时发现和解决试生产中的问题。

第十四条试生产过程中应加强安全生产管理，严格遵守安全生产规定，确保试生产过程的安全性。

第五章试生产总结与评价第十五条试生产结束后应进行总结和评价，对试生产过程中的优点和不足进行总结，为正式生产提供参考。

第十六条试生产总结和评价报告应包括以下内容：（一）试生产目标的实现情况；（二）试生产过程中的优点和不足；（三）对试生产中出现的问题的分析和处理措施；（四）对试生产工作的总体评价。

试生产管理办法

1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。

形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。

试生产期间安全管理规定

试生产期间安全管理规定
在试生产期间，为了保障安全，需要遵守以下安全管理规定：
1. 制定试生产安全管理计划，明确各项安全工作任务和责任部门；
2. 开展试生产前的安全宣传教育，提高员工安全意识和紧急情况的应急处理能力；
3. 试生产前进行安全检查，确保设备、工具和场所符合安全要求；
4. 试生产过程中加强现场管理，制定并执行安全操作规程，严禁违章操作；
5. 定期巡视检查，及时发现和处理潜在的安全隐患；
6. 做好试生产期间的消防工作，配备灭火器材，并进行灭火器材使用培训；
7. 做好试生产期间的人员防护工作，提供必要的个人防护用品；
8. 组织员工进行安全培训，特别是与试生产过程相关的安全知识和操作技能；
9. 全面落实工伤保险和相关责任保险，确保发生意外事故时能及时赔偿；
10. 定期组织安全技术交流，借鉴他人的经验和教训，提升自己的安全管理水平。

试生产期间的安全管理规定应根据具体情况进行调整，确保安全管理措施的有效性。

同时，要加强安全意识培养，让所有员工都能够认识到安全重要性，积极参与安全管理工作。

试生产管理规定6篇

试生产管理规定6篇【第1篇】化工生产装置试生产安全管理暂行规定一、总则1．为贯彻安全生产方针，加强对我公司（以下简称公司）化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。

2．本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。

试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。

3．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。

二、术语和定义1．“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。

查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。

对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。

2．单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

3．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

4．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

试产管理规定完整版

试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。

二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。

三、主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。

2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。

4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。

四、作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。

1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。

1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。

2.0下达试产计划采购部、技术部流程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。

3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。

3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。

3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。

3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。

4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。

试生产确认管理制度

试生产确认管理制度一、总则为了规范试生产活动，保证试生产顺利进行，达到预期目标，特制定本管理制度。

二、试生产确认管理的基本原则1.依法合规。

试生产必须符合相关法律法规和标准规范要求。

2.科学性。

试生产确认必须有科学的依据和技术支持。

3.规范性。

试生产确认必须按照统一标准、流程和程序进行。

4.安全性。

试生产必须保证操作人员的安全，避免事故发生。

5.透明度。

试生产活动必须公开透明，确保数据真实可信。

6.效率性。

试生产确认活动必须高效率、低成本。

7.持续改进。

试生产确认工作需要不断地总结经验，进行改进和提升。

三、试生产确认管理的组织架构1.试生产确认管理委员会负责统筹协调试生产确认工作，制定相关政策和规定，审批试生产方案。

2.试生产确认主管部门负责具体组织实施试生产确认工作，制定具体的试生产计划和方案，监督落实试生产活动。

3.试生产确认小组由相关部门人员组成，负责具体的试生产确认工作，负责试验计划的制定、实施、监控、总结和报告。

四、试生产确认管理的流程1.确定试生产确认目标和内容根据项目情况和需求确定试生产确认的目标和内容。

2.制定试生产确认方案根据试生产确认目标和内容，制定试生产确认方案，包括试验计划、试验方案、实施程序及人员分工等。

3.实施试生产确认按照试生产确认方案的要求，组织试生产确认活动，开展试验工作，采集数据，进行记录和分析。

4.评价试生产确认结果对试生产确认结果进行评价和分析，与预期目标进行对比，确定试生产的可行性和有效性。

5.总结试生产确认经验总结试生产确认工作中的经验和不足，提出改进建议，为下一次试生产准备。

6.报告试生产确认结果将试生产确认结果编制成报告，提交给试生产确认管理委员会和相关领导，备案存档。

五、试生产确认管理的执行要求1.严格按照试生产确认方案执行，不得随意更改。

2.确保试生产确认过程的安全和合法性，做好相关保障措施。

3.保持试生产确认工作的效率和质量，尽可能节省成本。

试生产安全管理制度

试生产安全管理制度一、目的为了确保试生产过程中的安全，保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的安全管理水平，特制定本试生产安全管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有试生产项目的安全管理。

三、组织机构与职责1. 成立试生产安全管理小组，负责试生产期间的安全管理工作。

2. 安全管理小组组长由生产部门负责人担任，副组长由安全管理部门负责人担任。

3. 安全管理小组成员包括生产、安全、技术、设备、人力资源等部门的相关人员。

4. 各相关部门在试生产安全管理中的职责如下：（1）生产部门负责制定试生产计划，组织试生产工作，落实安全措施。

（2）安全管理部门负责监督、检查试生产过程中的安全管理工作，组织安全培训和演练，提供安全技术支持。

（3）技术部门负责提供试生产所需的技术支持，确保生产工艺和设备的安全性。

（4）设备部门负责设备的维护和检修，确保设备安全运行。

（5）人力资源部门负责组织员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。

四、试生产前的准备工作1. 制定试生产计划，明确试生产的目标、任务、进度和责任。

2. 对试生产人员进行安全培训，确保员工熟悉生产工艺、设备操作和安全规程。

3. 对生产设备进行维护和检修，确保设备安全运行。

4. 制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速采取措施，降低损失。

5. 开展安全检查，消除安全隐患。

五、试生产过程中的安全管理1. 严格执行安全规程，确保员工按照规程操作。

2. 定期进行安全巡查，发现问题及时整改。

3. 加强对危险化学品的管理，确保其储存、使用、废弃等环节的安全。

4. 加强对特种设备的管理，确保其安全运行。

5. 加强生产现场的安全管理，确保生产现场整洁、有序。

6. 定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

六、试生产结束后的总结与改进1. 试生产结束后，组织相关部门对试生产过程中的安全管理情况进行总结。

2. 对试生产过程中发现的安全问题进行整改，防止类似问题再次发生。

试生产管理制度

试生产管理制度一、制度目的试生产管理制度的目的是为了规范和管理试生产阶段的工作，确保试生产能够按照预定目标进行顺利进行。

本制度旨在提供明确的责任分工、流程规范和管理要求，确保试生产过程中的安全、高效和质量。

二、适用范围本制度适用于试生产工作的全过程管理，包括试生产计划的制定、试生产设备的准备、试运行阶段的跟踪和管理等。

三、试生产计划1.制定试生产计划的责任部门为项目管理部门，负责按照项目执行计划和生产能力，制定试生产的时间节点、工作内容和工作目标。

2.试生产计划应考虑生产设备的准备情况、人员配备和生产工艺等因素，确保试生产能够按时启动。

3.试生产计划应提前编制，并通过相关部门审核后，由项目负责人批准。

四、试生产设备准备1.试生产设备的准备由生产部门负责，主要包括设备清单的制定、设备购置的安排和设备运输的协调等工作。

2.生产部门应根据试生产的工作需求，与采购部门共同制定设备采购计划，并确保设备的质量、性能和交付时间。

3.设备采购完成后，生产部门应组织设备的验收和试运行工作，确保设备能够正常运行。

五、试运行阶段管理1.试运行阶段由生产部门负责，负责设备的试运行、生产工艺的调优和产品的质量控制等工作。

2.试运行阶段应设立专门的试运行小组，负责监督试运行过程中的各项工作，及时解决出现的问题。

3.试运行阶段的工作应按照生产计划和试运行方案进行，确保试生产过程中的安全和质量。

六、试生产报告1.试生产结束后，生产部门应及时编写试生产报告，总结试生产的整体情况和存在的问题。

2.试生产报告应包括试生产的工作内容、试运行情况、问题分析和解决措施等内容，并提出改进意见和建议。

3.试生产报告应由试生产小组负责编写，经项目负责人审核后，上报给相关部门。

七、制度执行和监督1.试生产管理制度由项目管理部门负责执行和监督，确保试生产工作按照制度要求进行。

2.各相关部门应配合执行试生产管理制度，确保试生产的顺利进行。

3.项目管理部门应定期对试生产工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。

建设项目试生产安全管理制度

建设项目试生产安全管理制度一、总则1. 为了确保建设项目试生产阶段的安全，保障工人和现场人员的人身安全以及设备和财产的安全，制定本安全管理制度。

2. 本制度适用于建设项目试生产阶段的所有工作，包括但不限于设备安装调试、生产线试运行、产品质量检验等。

所有参与试生产工作的人员必须遵守本制度的要求。

二、试生产安全责任制1. 项目经理对试生产工作的安全负总责，确保试生产过程的安全。

2. 设备安装调试人员对自己的操作行为负责，并遵守相关安全操作规程。

3. 现场管理人员负责组织协调试生产工作，并确保试生产现场的安全。

4. 操作人员必须按照相关规定进行操作，并保证自己的安全。

三、试生产安全管理要求1. 设备安装调试前，必须进行安全培训，了解操作规程、操作要点和应急处理方法。

2. 在设备安装调试和试生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。

3. 设备安装调试人员必须熟悉设备的安全操作方法和紧急停机程序。

4. 现场管理人员必须做好现场安全检查，发现问题及时整改，并记录在案。

5. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，严禁穿戴松散服装、长发垂挂和佩戴饰品等。

6. 试生产期间，禁止未经审批的人员随意进入现场，必须制定进出记录并进行登记。

四、试生产安全事故预防1. 设备安装调试前，必须进行安全检查，确保设备无缺陷、操作无误。

2. 严格按照标准操作程序进行设备安装调试和试生产，严禁忽视安全操作规程。

3. 试生产过程中，设备安装调试人员必须注意设备的运行情况，及时处理设备故障和问题。

五、试生产安全事故应急处理1. 试生产过程中，如发生设备故障、泄露、事故等，必须立即停止操作，采取有效措施进行应急处理。

2. 事故发生后，现场管理人员必须及时通知项目经理，协助处理事故，保障人员的安全。

六、试生产安全教育和培训1. 对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

2. 定期组织安全演习和模拟事故，检验人员的应急处理能力。

试产作业流程管理办法

试产作业流程管理办法1.0目的:：规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.0权责范围2.1 物控接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.2 生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.3品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.4 工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3.0 内容3.1 因我司有接客户新产品需试产的，物控部将试产订单转内部【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.1采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.2生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，机台日报表，生产日报表，加料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部3.3品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.4 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部确认问题；3.5试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.6工程部对所有模具试产，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.7 试产产品的标示与处理3.7.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.7.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。

新品试产作业管理办法与流程图

4-5.生产过程中出现的问题，生产部有责任如实的反映，产品组组织对产线不良进行分析并改善追踪，填写入《试产改善跟踪一览表》以便进行汇总制定总体改善计划，为下步试产提供比较
4-6.技术部工艺组根据产线的作业手法，编制作业编成表，并根据实际产线的不良将问题记录在作业制程问题分析表中，追踪改善
4-7.品保部在试产过程中对零件进行检测，提供全尺寸测试报告，电检测试报告，并进行制程能力分析（Cpk数据提供），并根据产品规格书进行信赖性试验报告
工装组：提供合格工装治具
产品组：文件的起草编制，生产过程的跟踪，总结
四、内容及要求：
4-1.产品在设计开发结束后组织各部门责任人组成专案小组，共同关注产品进程
4-2.在试产中设定良率目标（生产数量在5-10K，零部件不良率在5%以内，成品不良率在15%以内），只有达到目标后，才能使试产有效可转入正式生产
4-3.在试产前产需提供以下文件：
文件名称
责任单位
设计文件
技术部产品组
产品规格书
技术部产品组
QC工程图
品保部
检验文件
品保部
BOM表
技术部产品组
组装sop
技术部工艺组
DFMEA
技术部产品组
模具设计图面
技术部工装组
治具设计图面
技术部工艺组
4-4.在产品开发结束后，产品组联系生管安排试产，车间在接到生产指令后，进行生产，生产过程中生产车间，品保部，产品组，工艺组，工装组负责人到场共同确认生产情况，以便进行下步改善
4-8.生产过程中，生产部根据批号管控标准对试产产品的零件进行批号标注，以便可追溯到产品使用的情况；同时在模具生产的零件，如大于1穴，必须要刻模号，以确保产品零件的唯一性，以便对每一模穴零件进行追踪其质量情况

项目试生产安全管理规定(二篇)

项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为了确保项目试生产过程中的安全，保护施工人员的生命财产安全，保护环境的健康与安全，按照相关法律法规和标准要求，制定本规定。

第二条本规定适用于项目试生产过程中的所有人员和单位。

第三条项目试生产期间，应建立健全安全管理机构和制度，明确各方的职责和权力，确保安全管理工作有序进行。

第四条项目试生产期间，应全面贯彻安全生产方针，坚持“安全第一，预防为主”的原则，认真履行安全生产管理职责，全面推进安全管理工作。

第五条建设单位应当负责启动并组织实施项目试生产安全管理工作，并为相关单位和人员提供必要的安全管理支持。

第六条监理单位应当监督施工单位和其他参与试生产工作的单位和人员，确保安全管理工作的有效实施。

第七条施工单位应当组织安全生产工作，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保安全生产工作的顺利进行。

第八条参与试生产工作的人员应当按照相关规定穿戴工作服和安全防护用品，正确使用劳动工具和设备，并参加相关安全培训。

第二章安全管理机构和人员第九条建设单位应当设立项目试生产安全管理机构，具体负责试生产期间的安全管理工作。

该机构应当明确安全管理人员的职责和权限，并及时组织开展安全培训。

第十条施工单位应当设立安全管理机构，具体负责试生产期间的施工现场安全管理工作。

该机构应当建立健全安全生产管理制度和操作规程，并配备足够的安全管理人员。

第十一条监理单位应当设立安全管理岗位，具体负责监督试生产期间的施工现场安全管理工作。

该岗位应当有相关安全管理资质，并接受过专业培训。

第十二条参与试生产工作的人员，应当按照安全管理机构的要求，配备足够的安全管理人员，并明确其安全管理职责和权力。

第三章安全管理制度第十三条建设单位应当制定项目试生产安全管理制度，明确施工单位、监理单位和其他参与试生产工作的单位和人员的安全管理要求。

第十四条施工单位应当制定项目试生产安全管理制度和施工安全操作规程，明确现场安全管理的各项措施和要求。

某公司试产作业管理制度

某公司试产作业管理制度第一章总则第一条目的：为改进与完善产品的设计文件、工艺文件、全部技术文件，最终达到生产定型，特制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于程序员、工艺工程师及技术人员。

第二章试产前的准备第三条批量试生产前，做好文件准备，包括资源需求分析和准备、工艺技术文件、试产计划、测量目标和指标及方案、不良处理及应急方案等。

第三章试产流程第四条查核资料。

负责人：程序员。

任务：查核开发部提供的"材料清单"、"工程更改通知单"等资料。

第五条制作生产程序及排列表。

负责人：程序员。

任务：准备相应的机器生产程序及,,SMT零件放置排列表"。

第六条审核。

负责人：工艺工程师。

任务：审核工艺及生产程序。

第七条准备工艺流程。

负责人：工艺工程师。

任务：根据资料，确定工艺流程及生产过程中所用工具。

第八条试产。

负责人：技术人员。

任务：人员调试设备，工艺工程师跟进试产过程。

第九条写"试产报告"。

负责人：工艺工程师。

任务：完成"试产报告"，负责向开发部建议更改工艺设计，并确认开发提供的材料是否适合进行大批量生产。

第四章批量试生产过程中的注意事项第十条批量试产由总工程师主持召集有关部门进行鉴定，并确定投产后事宜。

第十一条工艺变化小的新品，经工艺部同意，可不进行批量试产。

第十二条批量试产数量为200~500只。

第五章产品的鉴定定型第十三条通过对产品功能和成本的分析、对产品投资和利润目标的分析，及产品社会效益的评价，鉴定判断该产品全面投产后的效益和发展前景*第十四条对产品的审查鉴定应邀请使用部门、研究设计部门和有关部门的代表参加。

第十五条重要产品的鉴定结论，须报上级机关批准。

第十六条申请生产定型，须达到以下标准:1.具备生产条件。

2.生产工艺经过考验。

3.生产的产品性能稳定。

4•产品经过试验后符合技术条件。

5•具备生产与验收的各种技术文件等。

产品试产管理办法

2019-4-22
1.目的：
为确保新产品转量产后，或产品变更后再生产品质稳定，制程顺利，故事先进行试产动作。
2.范围：
适用于公司所有连接器新产品、电线电缆、连接线组件、OEM加工机种及电子部新产品试产和设计变更后试产。
3.定义：
试产：产品正式量产前小批量试生产。
4.职责：
4.1研发部：负责试产主导，试产计划制定及试产总结主导，模/治具的制作验收及确认。
2）确定无法于短期内解决之问题点、各单位同意视为正常状况而令其存在者，或另定项目个别解决者。
3）成本与报价之差距(利润)公司能接受者。
4）量试阶段制程综合能力指标CPK值必须大于或等于1.33,(即CPK≧1.33),良品率高于97%，或虽低于97%,但属生产困难之产品，为各单位所认可者。
5）以上四个标准全部具备即为量试合格，否则应重新量试，或暂停生产。
6.相关文件：
无
7.相关记录表格：
7.1《产品试产计划表》
7.2《新产品试产（试作）报告》
8.流程图
参照附件
3）不通过：直通率＜80%，或≥80%但不良原为设计原因。
5.7.3.2连接线
1）试产直通率（合格率）≥92%(不良原因与设计无关)
①如试产直通率在≥80%没有存在设计不良时，可条件试产通过，制程改善部分由IE主导改善完成。
②如试产直通率<80%为试产不合格[依5.7.4～5.7.5项执行]
（投入数-制程所有半成品/成品检查工位的不良品总和）/投入数。
5.5试产：
5.5.1试产前，模/治具设计人员和模/治具调试人员必须一起参与试产模/治具的准备，并试作10~15PCS合格的产品以证明模/治具已调试正常。
5.5.2试产前，研发专案工程师应在试产前与生产部负责此次试产人员一起对作业人员进行作业手法培训，并说明重点注意事项。