转轮热回收原理及应用

转轮热回收与乙二醇热回收的比较分析

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器三、关键部件材质转轮热回收转轮：可选用进口优质产品美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮为能量回收领域的领先品牌。

其特点如下：1、独有分子筛技术：百瑞热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、百瑞转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.04%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

热回收转轮原理

热回收转轮原理
热回收转轮的工作原理是利用转轮的旋转，在室内外空气交换时回收由于换气而损失的能量，以达到节能的效果。

具体来说，转轮作为蓄热芯体，新风和排风以相反的方向交替流过转轮。

转轮在电动机的驱动下旋转，排风从热交换器的上侧通过转轮排到室外，同时新风从热交换器的下侧引入，通过转轮时获取转轮中所聚集的热量和湿气，被预热和加湿。

全热回收转轮的材质一般为具有吸湿表面的铝箔材料或其他蓄热吸湿材料，能够同时回收显热和潜热，实现全热交换。

而热管热回收则是利用封闭的金属管（管壳）内的少量工作介质（冷媒）和毛细结构（管芯），在管内的空气及其他杂物排除在外的情况下，利用热管内介质的感应温度蒸发（吸热）和到达另一端冷凝（放热）沿管芯回流的过程，形成循环，实现热量的回收。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

转轮热回收的工作原理

转轮热回收的工作原理
转轮热回收是一种用于提高能源效率的热回收技术，其工作原
理如下：
首先，转轮热回收器通常安装在建筑物的通风系统中。

当建筑
物内部需要通风换气时，新鲜空气通过一个旋转的热交换轮（也称
为热回收轮）进入建筑物。

同时，建筑物内的废弃空气也通过另一
侧的转轮排出。

在转轮热回收器内部，新鲜空气和废弃空气在旋转的热交换轮
上交错流动。

这个热交换轮通常由吸湿性能良好的材料制成，比如
特殊的塑料或者金属。

当废弃空气中含有的热量和湿气传递到热交
换轮上时，这些热量和湿气被吸收并储存起来。

接下来，当新鲜空气经过热交换轮时，它会吸收之前储存的热
量和湿气。

这样一来，建筑物内部的温度和湿度得到了调节，而且
能源也得到了有效利用，从而减少了采暖和空调系统的能耗。

总的来说，转轮热回收的工作原理就是通过热交换轮将废弃空
气中的热量和湿气传递给新鲜空气，从而实现能源的回收和再利用，
提高建筑物的能源效率。

这种技术在提高室内空气质量的同时，也有助于节能减排，是一种环保节能的热回收方法。

转轮热回收系统节能初探

ＳａｇａｔｎｒｖｇｔｓｍａｄｉａｂｋｐｒｄｗｎｒｄｓｍｅｎｉｏｒｃｃｌｅｄａａｚｄｉｄｔｌＴｅｈｎｈ，ｈｅｅｓｉｏｈｓｔｎｓｙｏｅｉｉｅａｍｒｏｔｎｅｏｕｄａｌｅｅｉ．ｈｉｅｙｇａｎｆｅｙｅｔｐｃｏｔｎｕｃｄｉｏｌａｎｎｙｔｎａｓ
ＣＨＥＮＨａＨＡ０ｏ，ＳＹｉ
（．ｈｎＡＩＵＥｇｎｅｉｇＣ．ｔ．Ｓａｇａ２０３，ｈｎ；１ＣｉａＨＳＭｎｉｅｒｏ，ｄ，ｈｎｈｉ００１ＣｉａｎＬ
２ＳａｇａｒｎｈｏＣｈｎａｅｆｕｌｉｇＲｓａｃ，ｈｎｈｉ００３Ｃｉａ．ｈｎｈｉａｃｆｉａＢＡｃｄｍｙｏＢｉｎｅｅｒｈＳａｇａ２０２，ｈｎ）ｄ
能耗，已成为一个被普遍关注的问题。海地区３上２栋公共建筑进行了建筑运行能耗统 ”主要分为空调，
系统、照明系统和其他动力系统，结果显示，建筑中照明系统能耗比例约为１％，他动力系统的能耗约为５其３％，空调系统能耗则约为５％。建筑节能是节能５而０减排的关键领域之一，怎样降低占据建筑能耗５％以０上的空调能耗成为一个重要的研究内容。
ａ＝ｘ１－Ｇ・ｉｉＩｌ２２转轮式热回收机组选型及经济性分析
２１工程实例介绍．
项目名称：上海某学院校区扩建项目。设计范围：院扩建工程一期的教学中心、政学行楼、号学生招待所、号学生招待所、大门、合一二东综楼、地下车库和垃圾房的空调、通风设计。在本次设计中，综合楼等单体的大空间采用集中式全空气空调系统，在全空气系统的排风管与新风入口段间设置全热交换器，收排风余热（，空调系回冷）对统的补充新风进行预热（，冷１以节约能源。２１１常规机组选型．．以综合楼为例，建筑面积为３８２。共两层，０ｍ。底

转轮热回收与乙二醇热回收的比较分析

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器三、关键部件材质转轮热回收转轮：可选用进口优质产品美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮为能量回收领域的领先品牌。

其特点如下：1、独有分子筛技术：百瑞热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、百瑞转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.04%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

热回收种类及原理分析

管较冷的区域，冷凝成液体放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收，并借助毛细作
2
用返回到吸液芯蒸发区。
2、主要优缺点
优点
缺点
结构紧凑，单位何种的传热面积大
只能回收显热，不能回收潜热
没有转动设备，不消耗电力，运行安全可靠按管位置固定，设计布置时缺乏灵活性
每根热管自成换热体系，便于更换
热管的传热是可逆的，冷热液体可以变换
门调节。在过渡季不需要利用换热装置时，也需设旁通管和阀门，以便关闭热交换器，
使空气旁通。
一般情况下，进，排风均应装设过滤器。
大多数转轮式换热器设有扇形净化区，当转轮从排风侧转向进风侧时，强迫少量进

风压入排风中，起到防止排风中异味、烟味、细菌等流入进风侧，面产生交叉污染问题。
本身的温降很小，接近于等温运行
冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定
的回收效率。
3、注意事项
本设备公适用于一般的通风空调工程，当排风中含有有害成分时，不宜选用。
五、中间媒体式换热器
1、优及劣
分类
全热回收
显热回收
介质
纸
铝箔
交换能量范围
温度、湿度
温度
使用寿命
720 小时
1 万小时
运行费用
较高
较低
维护
三、板翅式全热交换器
1、工作原理
它是一种静止式的全热换热器，换热芯体是采用多孔纤维材料如特殊加工的纸作为基
材，对其表面进行特殊处理后制成的板翅状单元体。在换热器中换热芯体交错放置，
进排通路用隔板完全分开。
2、主要优缺点
优点
缺点
构造简单，运行安全可靠
装置较大，占用建筑面积和空间多

转轮式热回收器的工作原理

转轮式热回收器的工作原理转轮式热回收器是一种常见的热回收设备，主要用于对废气中的热能进行回收。

下面将从工作原理、组成部分和应用场景三个方面介绍转轮式热回收器。

工作原理：转轮式热回收器是通过转动热藏贮存材料的热轮来实现热能回收的。

其工作原理可用以下四个步骤概括：1. 烟气进入转轮式热回收器，并从一个侧面进入热轮内部。

2. 热能在热轮与冷凝水之间进行交换。

废气中的高温热能被传导到热轮上，而热轮中的低温热能则被传导到冷凝水上。

3. 热轮继续旋转，将被吸附的废气带到另一个侧面，同时冷凝水也转移到另一个侧面。

4. 在另一个侧面，冷凝水释放热量，同时热轮也回复其最初的温度。

组成部分：转轮式热回收器通常由以下几个组成部分组成：1. 热轮：热轮是转轮式热回收器最重要的组成部分之一，其由高温材料制成，能够吸附和释放热能。

2. 稳定器：稳定器用于确保废气气流能够在热轮上均匀地分布，从而使热轮能够充分利用热能。

3. 侧面板：侧面板用于控制烟气的进出口，能够保证废气稳定进入和流出热轮。

4. 冷凝水系统：冷凝水系统包括水喉和排水管，用于在热轮内部释放吸收的热能。

应用场景：转轮式热回收器适用于需要对工业废气中的热能进行回收和利用的场景，例如钢铁、电力、制药等行业。

在这些场景中，废气的温度通常较高，如果不进行回收的话，会造成能源的浪费和环境的污染。

在转轮式热回收器的应用中，还需根据具体工艺条件选择不同的热轮材料，确保其能够够耐高温、不易腐蚀和安全可靠地工作。

总之，转轮式热回收器是一种有效利用工业废气热能的设备，其工作原理简单而有效，在各种工业生产领域中得到了广泛的应用。

热回收原理

热回收原理
热回收原理是指在能源系统中将废热转化为可再利用的能源的过程。

这种技术可以有效地降低能源的消耗，减少环境污染并提高能源利用效率。

热回收主要依靠热能传递和转化的原理。

当一个能源系统（如工厂或机器）运作时，会产生大量的废热。

废热可以通过多种方式回收利用，其中包括以下几个主要的步骤：
1. 收集废热：首先，需要将产生的废热收集起来。

这可以通过安装热交换器或回收系统在能源系统的关键部位实现。

热交换器是一种设备，可以高效地将废热转移到其他介质中，如水或空气。

2. 转移废热：转移废热的过程中，热交换器将废热转移到另一个流体介质中。

这个流体介质可以是冷却剂或其他热能源设备需要的介质。

这可以通过热交换器内部的管道系统实现。

3. 转化废热：一旦废热被转移到新的介质中，它可以被进一步利用。

这可以通过不同的技术来实现，例如蒸汽发生器、热泵或温室等。

这些设备可以将废热转化为电力、热能或其他形式的可再生能源。

4. 再利用能源：通过转化过程，废热可以被转化为可再利用的能源。

这些能源可以用于供暖、照明、生产过程或其他能源系统中。

通过利用废热，能源系统可以减少对外部能源的需求，从而降低能源成本并提高能源利用效率。

总之，热回收原理是一种将废热转化为可再利用的能源的过程。

通过收集、转移和转化废热，能源系统可以有效地降低能源消耗并提高能源利用效率。

这种技术对于资源节约和环境保护具有重要意义。

转轮热回收原理

转轮热回收原理
转轮热回收是一种常用于工业和商业建筑的能量回收技术，其原理基于热和湿气的传导和传递。

转轮热回收器通常由一组平行排列的轮子组成，这些轮子由特殊材料制成，具有良好的热和湿气传导性能。

转轮回收器有两个连接的空气流道，一个为进气通道，一个为出气通道。

工作过程如下：
1. 进气：新鲜空气从外部环境通过进气通道进入转轮热回收器，同时，废气也从出气通道排出。

2. 传导：新鲜空气和废气通过不同的轮子相互接触，实现热和湿气传导。

3. 回收：在传导过程中，新鲜空气从废气中吸收热量，并得到部分湿气，从而提高了新鲜空气的温度和湿度。

4. 排放：废气中残留的热量和湿气则通过出气通道排出系统。

转轮热回收的原理是基于热量和湿气的传导和传递，通过回收废气中的热量和湿气，提高新鲜空气的温度和湿度，从而减少了供暖和空调系统的能源消耗。

这种技术可以提高能源利用效率，降低能源成本，并减少对外部环境的污染。

转轮原理

从焓湿图中可以分析出，空调排风中可供回收的余热中潜热占很大部分，尤其在夏季，室外空气中潜热量明显要大于显热量，而在潮湿的室外空气条件下更是如此。因此，对于以湿热天气为特征的长江中下游地区使用全热交换器尤其适合。下面对两种常见全热换热器的优缺点做一分析。
4.1 全热换热器的适用性特征比较
4.1.1 转轮换热器的优点
降低空调系统的能耗对于减少建筑系统的能耗、缓解当前电力供应紧张状况、优化能源结构、提高能源利用效率等方面都有着非常重要的意义。
2.全热换热器在我国应用现状
众所周知，增大新风量稀释室内空气中有害气体的浓度是改善室内空气品质最直接，最有效的方法之一。因此，国内相关规范和标准均规定了室内最小新风量，并逐年有所提高。2003年颁布执行的《室内空气质量标准》，对室内新风量做出了明确的规定。2003年出版的《全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调·动力）》分册也对各类建筑物的最小新风量标准做出了重大调整。新风量的增大虽然显著地改善了室内空气品质，但也导致新风负荷相应增加，使提高室内空气品质与空调节能之间的矛盾更加突出。
转轮式全热交Leabharlann 器的热回收原理转轮型全热交换器的基本构造,在一个被分隔成上、下两个区的壳体中，具有蜂窝状结构的热交换器转轮在电机的驱动下，以大约l0～20 rpm的回转速度在壳体中转动。由于全热交换器转轮的芯材是由带有吸湿性涂层、导热性很高的铝箔等材料加工而成。来自室内被污染的排风空气从装置的上半部通过转轮向室外排风时，排风空气中所含热量和水分(显热和潜热)的绝大部分将蓄积在转轮中。随着转轮的转动，新风空气从装置下半部通过转轮时吸收蓄积在转轮中的全热能，实现热能回收。
3.全热换热器种类和特点
转轮式全热换热器和板翅式全热换热器是两种最常见的全热换热器产品。转轮式全热换热器开发较早、技术较成熟，以其热湿交换效率高、性能较稳定等特点成了全热换热器的主流产品。但是，由于其自身所带的运动部件需要消耗一定的能量，而且由于结构固有缺陷，空气泄漏和芯体污染问题仍然无法避免，因此它作为节能产品，其综合效果受到了一定的影响。

转轮热回收和除湿

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热回收的应用
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新风的使用
我们需要新鲜空气 — 在工业生产的每一角落例如 :
•工艺要求 •现代电子工业, 化学工业, 机械制造的净化厂
房
•具有有毒或爆炸气体的高危区域的洁净 •医药研究, 药品生产, 动物房 • 医院 •剧院, 游泳馆, 地下建筑
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矛盾
新风（舒适）ＶＳ能耗（成本）
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矛盾的解决---新风全热回收
全热 = 显热 + 潜热 (温度负荷) (湿度负荷)
1 可以显著地降低通风带来的能耗冲击
2 3 常常能显著地降低系统初投资，因为对制冷供暖负荷的节省能显著提高组合系统的潜热(湿度)处理性能
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转轮式全热交换器在ARI所作的效率性能测试
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二。转轮热交换器体积远小于板翅式热交换器
• 全热转轮可以选用更大的名义迎面风速，而且全热效率仍然很高（一般大于3.5M/S）；而板翅式热交换器为保持其效率不至于过低，不得不选用非常低的名义迎面风速（一般小于1M/S）。使得在同等风量，同等效率的情况下，转轮热回收的体积要远远小于板翅式热回收
全热回收转轮节约效果
1. 初投资的节省 2. 运行成本的节省
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热回收装置及过滤器

在冷凝段通过管壁把热量传递给管外侧的新风冷气流，并凝结成液体。这种液体借助于吸液芯的毛细管作用回到蒸发段，再从排风侧吸热蒸发。
如此循环就可以把排风侧的热能传递给新风侧，使新风得到预热，达到有效回收排风热量的目的。
夏季工况正好相反，新风所处的热管变为蒸发段，排风为冷凝段。（注意：此时热管的位置并未改变）
1．回转式热回收器
回转式热回收装置又称转轮热回收装置，它是由转芯、金属机壳、驱动电机及传动装置、清洗扇等附件组成。
转芯（转轮）是转轮热回收装置的重要部件，通常是用喷涂有吸湿性的氯化锂溶液的铝箔，也有用浸渍过氯化锂溶液的特殊纸或合成纤维做基材，形成热、湿交换的载体。
在转芯的中央设有分隔板，他将整个转轮分隔成了排风侧和新风侧，排风和送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气流逆向流动。
2.中效过滤器
主要滤料是玻璃纤维（比初效过滤器所用的玻璃纤维直径小）、人造纤维合成的无纺布及中细孔聚乙烯泡沫塑料等。这种过滤器一般可做成袋式和抽屉式。
中效过滤器一般对大于1μm的粒子能有效过滤。大多数情况下用于高效过滤器的前级保护，少数用于清洁度要求较高的空调系统。
单根热管通常是使用铜管（铝管），将两端密封，经抽真空后冲入相变工作流体制成。
在热管的径向上，由以下3部分组成：第一部分是外壳，当容器用；第二部分是紧贴在管子内壁上的吸液芯，它的内部包含许多毛细孔或沟槽，在其中充满了工作液体；第三部分是热管内的空间，供气态流体通过。
热管
在热管的轴向上也由3个部分组成：一是蒸发段（又称加热段），通过该段热能从外部热源经管壁传给工作液体，使工作液体吸热蒸发成蒸汽；二是冷凝段（又称放热段），蒸汽在这里向外部热源放热，自身凝结为液体；三是位于蒸发段和冷凝段之间的为传输段，也叫绝热段，他作为工作流体的通道，将热源与冷源分开。

转轮热回收与乙二醇热回收的比较分析

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器：三、关键部件材质转轮热回收转轮：可选用进口优质产品美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮为能量回收领域的领先品牌。

其特点如下：1、独有分子筛技术：百瑞热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、百瑞转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.04%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

转轮式、溶液吸收式、热管、板式热回收比较

转轮式、溶液吸收式、热管、板式热回收比较1.转轮式热回收：是一种蓄热能量回收设备。

分为显热回收和全热回收两种。

显热回收转轮的材质一般为铝箔，全热回收转轮材质为具有吸湿表面的铝箔材料或其他蓄热吸湿材料。

转轮作为蓄热芯体，新风通过转轮的一个半圆，而同时排风通过转轮的另一半圆，新风和排风以相反的方向交替流过转轮。

新风和排风间存在着温度差和湿度差，转轮不断地在高温高湿侧吸收热量和水分，并在低温低湿侧释放，来完成全热交换。

转轮在电动机的驱动下以10r/min的速度旋转，排风从热交换器的上侧通过转轮排到室外。

在这个过程中，排风中的大多数的全热保存在转轮中，而脏空气却被排出。

而室外的空气从转轮的下半部分进入，通过转轮，室外的空气吸收转轮保存的能量，然后供应给室内。

当转轮低于4r/min的速度旋转时，效率明显下降。

转轮换热器的特点是设备结构紧凑、占地面积小，节省空间、热回收效率高、单个转轮的迎风面积大，阻力小。

适合于风量较大的空调系统中。

（南社百科有详细介绍）2.溶液吸收式热回收：以溴化锂、氯化锂等吸湿溶液为循环媒介的全热回收装置。

盐溶液能够去除室内的多种污染物，可避免新风和排风的交叉污染。

分级思想的采用,提高了全热回收装置的热回收效率。

如：溶液热回收型新风机。

溶液全热回收装置的采用,充分回收室内排风的能量,有效地降低了新风处理能耗;制冷循环的制冷量和排热量均得到了有效的利用,新风机的性能系数明显提高。

新风机的工作介质—吸湿溶液,可以去除室内的多种污染物,能够避免新风和室内排风之间的交叉污染。

新风的潜热负荷由溶液系统承担,夏季不再需要7℃的冷水满足新风除湿要求,空调系统中不存在冷凝水的表面,也消除了室内一大污染源。

另一方面,新风机性能系数的提高,为新风量的增加提供了条件,能够进一步改善室内空气品质。

工作原理：1、溶液全热回收装置主要由热交换器和溶液泵组成。

热交换器由填料和溶液槽组成，填料用于增加溶液和空气的有效接触面积，溶液槽用于蓄存溶液。

热回收机组原理及应用

当热回收器中隔板两侧气流之间存在温度差和水蒸气分压力差时，两者之间就将产生热质传递过程，从而完成排风与新风之间全热交换。
22
优点
1、结构简单，设备费低、初投资少。 2、不用中间热媒，没有温差损失。 3、不需传动设备，自身不消耗能量。 4、运行安全、可靠。
23
缺点
1、设备体积偏大，占用建筑面积和空间较多。 2、接管位置固定，布置时缺乏灵活性。 3、过渡季节不运行热回收器的系统，应设置
10
3、夏季降温运行时，处理过程相反。 4、在全热型转轮热回收器中，在热转移的同时，还
有湿转移。这是因为排风中水蒸气的分压力，高于蓄热芯体表面涂层的分压力，所以，排风中的水蒸气被涂层吸附。 5、随着转轮的旋转，吸湿后的转轮芯体转入转轮的另一半圆部分（新风进入段），由于新风的水蒸气分压力低于芯体表面涂层，因此，水蒸气由芯体涂层向新风转移。
27
优点
1、结构紧凑，单位体积的传热面积大。
2、没有转动部件，不额外消耗能量；运行安全可靠，使用寿命长。
3、每根热管自成换热体系，便于更换。 4、热管的传热是可逆的，冷、热流体可以变换。 5、冷、热气流间的温差较小时，也能取得一定的回
收效率。 6、本身的温降很小，近似于等温运行，换热效率较
高。10排时效率可达70%以上。 7、新、排风间不会产生交叉污染。
以减少压力损失，节省能源消耗。
19
3、板翅式全热回收器
20
工作原理
采用多孔纤维性材料经特殊加工的纸作为基材，对其表面进行特殊处理后制成带波纹的传热传质单元。然后将单元体交叉叠积，并用胶将单元体的峰谷与隔板粘结在一起，再与固定框相连接而组成一个整体的全热回收器。
21

转轮原理

1)国产全热换热器的热湿交换材料性能不佳，换热效率低，用国产纸的换热效率在40%左右，但价格不菲。如果需要提高国产全热换热器的效率则必须使用进口纸，而进口的材料和全热换热器，虽然效率高于国产的，但是价格较高。因此，迄今为止，国内全热换热器市场是：国产全热换热器整体性能不高，价格居高不下；而进口全热换热器的价格属于“ 天价”，大多数工程不用，因此大大制约了全热换热器在我国的推广和普及。
转轮式热交换器具有自净和净化功能。蓄热体是由平直形和波纹形相间的两种箔片构成，其相互平行轴向通道，使内部气流形成不偏斜的层流，避免了随气流带进粉尘微粒堵塞通道的现象。光滑的转轮表面及交替改变气流方向的层流，确保了蓄热体本身良好的自净作用。轮体外壳上连接了1个净化扇形器，当转轮从排气侧移向新风侧时，强迫少量新风经过扇形器，将暂时残留在蓄热体中的污物又冲入排气侧，防止了臭味、细菌向新风转移，对转轮体起到了净化作用。为了保护又薄又软的铝箔芯片不受磨损，必须在设备入口端设置空气过滤器。转轮式热交换器具有自控能力。转轮体附带的自动控制装置可以适应外界环境的变化，随时改变转速比，保证进入新风处理机前空气温湿度的设定值，使换热器能够全年经济运行。
由图1可知，当室内空调排风和新风分别呈正交叉方式流经换热芯体时，由于分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。
夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高，同时被空调室排风加湿。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。
4.全热换热器的适用性特征及研究成果
全热交换器要在常温状态下保证有较高的热湿交换效率，取决于它所采用的芯体材料。因为采用一种既易于吸湿又易于解吸的芯体材料，就能够保证交换器在空气调节系统中有较高且连续的换热传湿效率，且无交叉污染。当采用高效芯体材料的全热交换器应用于北方地区的时侯，还可以使室外空气在进入室内时被加湿；而用于南方地区时，又使室外空气在进入室内时被减湿，并与排气进行换热，从而实现热湿的转移与交换，机内不会产生冷凝水析出现象。

转轮热回收

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器三、关键部件材质转轮热回收转轮：其特点如下：1、选择性吸附分子筛技术：热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，分子筛热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.1%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

乙二醇热回收换热器：排风侧的换热器和新风侧的换热器组成，两换热器直接通过乙二醇管道相连，通过循环泵循环。

由于有载冷剂乙二醇的存在，乙二醇有一定的挥发性及有毒性，且是可燃性液体，存在泄露隐患。

转轮热回收的工作原理转轮热回收原理

转轮热回收的工作原理转轮热回收原理一、背景概述如今，随着全球环境保护意识的不断增强，人们开始重视能源利用的效率及环境影响。

在工业生产和日常生活中，直接排放的热量往往被视为浪费，不仅增加了企业和家庭的能源开支，还会导致环境污染。

为了达到资源合理利用和环保排放的目的，发达国家开始研究和推广转轮热回收技术。

二、转轮热回收技术的定义转轮热回收技术是通过设备将排出的废气与新鲜空气进行交换，并从排气中回收利用排出的废热，以实现能源的回收和节约。

该技术主要适用于生产或日常生活中燃烧燃料产生的热量回收。

三、转轮热回收技术的原理转轮热回收系统是由转轮、风机、排气管道、进出气口，控制系统和传感器组成。

其工作原理主要是利用转轮的规则依次改变空气的流向，实现在排气和进风的交换热量。

转轮通常采用金属或陶瓷制成，具有一定的疏水性和耐高温性，可达到高效的换热效果。

在工业生产中，烟气首先通过烟气泵将排气引入转轮，然后通过加热热量使烟气温度升高，在转轮的作用下，实现排气产生热量的回收。

同时，系统的进气口会将新鲜的空气引入，既降低了温度，又提高了透气性。

在交换热过程中，新鲜的空气同时经过烟气，使得排出的氧气减少，降低了环境中有害气体的排放，实现环境污染的减少。

四、转轮热回收技术的优势1、能源利用率高转轮热回收技术能够从要排放的废热中产生大量的热能资源，可有效降低企业或家庭的能源开支，实现资源的高效利用，能源利用率也可以提高。

2、环保性强转轮热回收技术可以在形成有害废气排放的同时将废气暂时贮存，截留并回收烟气中的热量。

在热回收的同时也可以减少环境中空气动力污染的同时，实现资源的合理利用。

3、设备成本低相比于常规热回收方式，转轮热回收器设备初始投资成本相对较小，因此更适合中小型企业和家庭使用，也方便了设备的推广。

五、转轮热回收技术的不足之处1、回收利用效率低由于转轮本身的方式和材料，其换热面积和效率相对较低，还需要相应的能量来驱动，因此，需要进一步通过技术提升来提高效率。

转轮热回收

转轮热回收引言在工业生产过程中，能源的使用很大程度上决定了生产效率和成本。

然而，传统工业生产方式中，大量的热能通过废气、废水等形式被排放掉，造成了能源的浪费和环境的污染。

为了减少能源浪费和环境污染，转轮热回收技术应运而生。

转轮热回收技术的原理转轮热回收技术利用了热量的传导和传递原理，通过专门设计的旋转轮盘，将废气中的热能回收利用。

该技术主要包括以下几个步骤：1.引导废气进入转轮系统：将废气通过管道引导进入转轮系统，并确保废气的流量和压力稳定。

2.热量传导与转移：转轮系统中的旋转轮盘由高热导率材料制成，废气中的热能通过轮盘的表面传导到轮盘内部。

3.热回收：通过将转轮系统与其他能耗设备相连接，例如热水锅炉、制冷设备等，将转轮系统内部产生的热量回收利用。

4.废气排放：经过热能回收后，废气中的热量大大降低，可以通过排气管道安全地排放到大气中。

转轮热回收技术的应用转轮热回收技术在各个领域都有广泛的应用，特别是在以下几个方面表现出了显著的优势：1.工业生产：在工业生产过程中，废气的排放是一个主要的能源浪费点。

利用转轮热回收技术，可以将大量的废气热能回收利用，降低能源消耗，提高工业生产效率。

2.建筑空调系统：建筑物的空调系统通常需要大量的能源供应。

通过将转轮热回收技术应用于空调系统中的废气排放，可以节约能源并降低运行成本。

3.汽车尾气处理：汽车尾气中含有大量的废热，通过转轮热回收技术，可以将这些废热回收利用，提高汽车燃烧效率，减少排放物的产生。

转轮热回收技术的优势转轮热回收技术相比传统的热回收方式具有以下几个显著的优势：1.高效能：转轮热回收技术采用旋转轮盘的方式，大大增加了热量的传导和传递效率，提高了能源回收利用率。

2.节约成本：通过回收废气中的热能，可以降低能源消耗和生产成本，提高工业生产的经济效益。

3.环保减排：传统工业生产方式中大量的废气排放会对环境造成污染，而转轮热回收技术可以将废气中的热量回收利用，使废气排放量减少，降低对环境的影响。

转轮式热回收运行原理

转轮式热回收运行原理
热回收转轮
1、转轮式热回收器的核心部件是转轮。

2、以特殊复合纤维或铝合金箔作载体，覆以蓄热吸湿材料而构成。

3、加工成波纹状和平板状形式，然后按一层平板、一层波纹板相间卷绕成一个圆柱形的蓄热芯体。

4、在层与层之间形成许多蜂窝状的通道，即空气流道。

工作原理
1、转轮作为蓄热芯体，新风通过显热型转轮的一个半圆，排风同时
逆向通过转轮的另一个半圆。

排风将热量释放给蓄热热芯体，排风温度降低，芯体的温度升高。

2、冷的新风接触到热的蓄热芯体时，同于存在温度差，芯体将热量释放给新风，新风温度升高。

3、夏季降温运行时，处理过程相反。

优点
1、能回收显热、潜热。

2、回收效率比较高。

3、能应用于较高温度的排风系统。

4、通过转速控制，适用于不同的室内外空气参数
缺点
1、装置较大，占用建筑面积和空间较多。

2、压力损耗较大。

3、有传动设备，自身需要消耗动力。

4、有少量渗漏，无法完全避免交叉污染。

暖通
2014年9月
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