静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故
乙酸乙酯事故应急预案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《危险化学品事故应急预案编制导则》4. 《乙酸乙酯安全技术说明书》5. 企业安全生产实际情况二、适用范围本预案适用于乙酸乙酯在生产、储存、使用、运输等过程中发生的事故，包括泄漏、火灾、爆炸等。
三、事故风险分析1. 乙酸乙酯具有易燃、易挥发、腐蚀性等特点，遇明火、高热、氧化剂等可发生火灾、爆炸。
2. 乙酸乙酯泄漏可能导致中毒、窒息等健康危害。
3. 乙酸乙酯泄漏可能污染环境，对周围生态环境和居民生活造成影响。
四、组织机构及职责1. 成立乙酸乙酯事故应急指挥部，负责事故应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设办公室，负责日常应急管理工作。
3. 应急指挥部成员及职责如下：（1）指挥长：负责全面指挥应急工作，组织协调各部门、单位开展应急救援。
（2）副指挥长：协助指挥长工作，负责应急工作的具体实施。
（3）成员：负责应急物资保障、人员疏散、现场救援、医疗救护、环境监测、信息发布等工作。
五、应急响应1. 事故分级根据事故危害程度和影响范围，将乙酸乙酯事故分为四个等级：（1）一般事故：对周围环境、人员生命财产影响较小，可自行处理的事故。
（2）较大事故：对周围环境、人员生命财产有一定影响，需要启动应急预案的事故。
（3）重大事故：对周围环境、人员生命财产造成严重影响，需要跨区域救援的事故。
（4）特别重大事故：对周围环境、人员生命财产造成极大影响，需要国家层面救援的事故。
2. 事故报告（1）事故发生后，事故单位应立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、危害程度、已采取的措施等。
（2）应急指挥部接到报告后，应及时向有关部门报告。
3. 应急响应（1）启动应急预案：根据事故等级，启动相应的应急预案。
（2）应急响应措施：①现场救援：组织救援队伍开展现场救援，包括人员疏散、泄漏物收集、灭火、爆炸控制等。
②医疗救护：组织医疗救护队伍对受伤人员进行救治。
乙酸乙酯危险化学品安全周知卡
乙酸乙酯危险化学品安全周知卡
乙酸乙酯是一种常用的有机化合物，属于危险化学品，它的化学式为C4H8O2，常温下为无色液体，溶于水和乙醇，易于挥发。
乙酸乙酯是一种易燃、易爆的危险化学品，常会发生火灾和爆炸事故。
使用乙酸乙酯时必须严格遵守以下安全操作规程：
1.穿戴个人防护装备：戴妥手套、防护镜、呼吸器及防护服等个人防护装备，在操作过程中避免接触皮肤和眼睛。
2.储存条件：乙酸乙酯应储存在通风干燥处，避免暴露于阳光直射，远离热源、火源、静电及其它易燃物品。
3.操作环境：在通风条件下进行操作，远离明火、静电及其它易燃物品。
4.防爆措施：操作区域内不得使用任何开火设备，尤其注意避免长时间操作产生的火花、电火花和静电的积蓄，以免导致爆炸危险。
5.应急处置：如果发生泄漏，应立即采取紧急措施，用适当的吸附材料收集泄漏物，将其放入密闭容器中，不得随意倒入下水道或处理场所。
6.避免人员接触：在操作过程中要避免吸入蒸汽或漏洒物质接触皮肤或眼睛，如果不小心接触到，应立即清洗或冲洗。
7.处理废弃物：处理废弃物时应遵循国家法律法规和规定，分别分类处理或交由专业机构处置。
如遇有火灾或爆炸，应马上打开所有通风口，关闭所有火源和电源，将泄漏物清理干净，用泡沫灭火器救灭火源。
避免直接用水灭火。
使用乙酸乙酯要认真遵循操作规程，确保安全生产，防止不测事故的发生。
静电的危害及事故预防
1.工艺控制法 1.工艺控制法 工艺控制的方法很多，下面仅举几个常用的方法。 (1)限止流速 (1)限止流速 降低溶剂在管道中的流速，可以降 低摩擦效果，来限制静电的产生量。涂料生产中 使用的大部分易燃溶剂，都通过管道来输送，其 中电阻串在10 中电阻串在1010~1015欧姆·厘米的溶剂在管道中 欧姆· 流动时，流速应该有所控制。同样的道理，控制 有机粉料的投料速度，将防止粉体投料时的静电 危害。 (2)改变注灌方式 (2)改变注灌方式 在装卸溶剂或树脂时，所采用 的注灌方式要谨慎小心，防止强烈的冲击和飞溅。 一般应从容器的底部注入，以减少静电的产生。
金山一化工厂起火烧空两层楼
2010-12-30上午，金山区漕泾镇一化工厂两层 2010-12-30上午，金山区漕泾镇一化工厂两层 的生产车间起火，事发时黑烟弥漫、气味刺鼻。 所幸扑救及时，除1000平方米的厂房、生产线被 所幸扑救及时，除1000平方米的厂房、生产线被 烧毁外，无人员伤亡。初步调查获悉，原因是工 人清洗设备时静电引发火灾。 据该公司总经理陆先生介绍，起火生产车间为甲 类生产性质，建筑面积1000平方米，过火面积 类生产性质，建筑面积1000平方米，过火面积 600平方米，火灾烧毁生产设备、原料及建筑， 600平方米，火灾烧毁生产设备、原料及建筑， 造成直接经济损失约30万元。 造成直接经济损失约30万元。
罐装稀释剂时静电防护
罐装溶剂
水泥地导电吗？ 正确的作业方式应该是怎样的？
金山一化工厂起火烧空两层楼
事故发生现场
静电引燃加工罐 烟柱几十米高
2010年 2010年4月4日上午11多钟，南京浦口永宁镇一家化工厂的工人加工 日上午11多钟，南京浦口永宁镇一家化工厂的工人加工 操作期间，从罐中倒出一种名为二甲苯的化工原料，因静电引发了燃 烧，并迅速燃起攀天浓烟，数里外可见。火灾让当地两个消防中队五 六辆消防车赶到现场救火，所幸火灾未造成人员伤亡。 一位工人告诉记者，当时正有工人在罐槽旁操作，结果突然像触电一 样，倒出的原料“扑哧” 样，倒出的原料“扑哧”一下，就着了，紧接着整个桶里的原料都起 火了。工人们赶紧大叫着跑出厂门，招呼其他人报警求救。 南京双利化工厂建于1987年，主要产品为油漆及辅助材料。该化工 南京双利化工厂建于1987年，主要产品为油漆及辅助材料。该化工 厂燃烧的是一种名叫二甲苯的化工原料，可能是工人在操作时，因为 静电引发了火灾。该厂生产的主要是油漆稀释剂，其中确实有一种二 甲苯的原料，也极易燃烧。当时是从铁罐往塑料桶中倒的时候，因静 电引起火灾。 MSDS: 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明 火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容 易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地 方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解) 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
乙酸乙酯的特性及安全措施和应急处置原则
乙酸乙酯的特性及安全措施和应急处置原则姓名：XXX部门：XXX日期：XXX乙酸乙酯的特性及安全措施和应急处置原则无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。
微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。
分子量88.10，熔点-83.6℃，沸点77.2℃，相对密度(水=1)0.90，相对蒸气密度(空气=1)3.04，饱和蒸气压10.1kPa(20℃)，燃烧热2244.2kJ/mol，临界温度250.1℃，临界压力3.83MPa，辛醇/水分配系数0.73，闪点-4℃，引燃温度426.7℃，爆炸极限2.2％～11.5％（体积比）。
主要用途：用途很广，主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。
【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
【健康危害】对眼、鼻、咽喉有刺激作用。
高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。
持续大量吸入，可致呼吸麻痹。
误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。
有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。
慢性影响；长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):200;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):300。
【一般要求】第 2 页共 6 页操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。
生产过程密闭，全面通风。
防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中；在有乙酸乙酯存在或使用乙酸乙酯的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁。
禁止接触高温和明火。
可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。
戴乳胶手套。
工作现场禁止吸烟。
工作毕，沐浴更衣。
注意个人清洁卫生。
紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
关于蓄热燃烧装置(RTO)火灾爆炸事故分析
关于蓄热燃烧装置（RTO）火灾爆炸事故分析引言工业有机废气是指工业生产过程中排出的含挥发性有机物的废气。
挥发性有机物英文缩写为VOCs，根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 1903-2020）的定义，是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
石化、化工、涂装、包装印刷等行业作为有机废气排放重点行业而备受关注。
随着国家和地方陆续出台了更加严格的大气污染排放标准，企业在有机废气治理上不断加大投入，新增末端环境治理设施。
目前常见的有机废气环境治理设施有蓄热燃烧装置（RTO）、催化燃烧装置（RCO）、直接燃烧/氧化装置（TO）、活性炭吸附装置、低温等离子装置和光氧化装置等。
其中，蓄热燃烧装置可通过阀门切换和燃烧调整实现燃烧室温度控制，从而使热力燃烧更加充分，有效分解有机废气，具有热效率高和降解效率高的双重优点。
但蓄热燃烧装置（RTO）前期的技术工艺选择不到位或装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。
本文以一起蓄热燃烧装置（RTO）火灾爆炸事故为研究对象，系统地辨识和分析RTO 装置危险有害因素，还原事故经过，并结合分析提出相应安全对策措施。
1 事故概况某化工厂于某日下午5 时临时停产，RTO 装置按安全操作规程停机。
该厂于次日上午9 时复产，RTO 装置同时开机，废气导入阀关闭，有机废气经RTO 装置旁路系统排放。
RTO装置加热至800℃后，旁通系统关闭，废气导入阀开启。
有机废气导入2h 后RTO 装置发生爆炸。
经事故调查发现现场共有两处爆炸点，一处位于RTO 装置（装置内一蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷破损严重，其他蓄热室和燃烧室无爆炸发生迹象），另一处位于与生产装置相连的RTO 装置前端风管。
2 事故原因分析有机废气通常具有燃爆特性（多为火灾危险类别甲、乙类），与助燃气体（空气、氧气）混合后可能处于爆炸极限范围内。
此时如遇点火源（明火、电火花、静电火花、高温物体等）即可发生火灾、爆炸。
乙酸乙酯安全技术说明书MSDS
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：乙酸乙酯化学品英文名：ethyl acetate；acetic acid ethyl ester化学品别名：醋酸乙酯CAS No.：141-78-6EC No.：205-500-4分子式：C4H8O2产品推荐用途：用途广泛，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂。
第二部分危险性概述紧急情况概述：液体。
高度易燃,其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
对眼睛有严重刺激性。
气体可能会引起头晕或窒息。
GHS 危险性类别：根据根据《危险化学品分类信息表》（2015）危险性类别判定，该产品分类如下：易燃液体，类别2；眼损伤/眼刺激，类别2A；特定目标器官毒性-单次接触：麻醉效应，类别3。
标签要素象形图警示词：危险危险信息：高度易燃液体和蒸气，造成严重眼刺激，可能造成昏睡或眩晕。
预防措施：远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。
禁止吸烟。
保持容器密闭。
容器和接收设备接地和等势联接。
使用不产生火花的工具。
采取措施，防止静电放电。
避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：求医/就诊。
如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
如仍觉眼刺激：求医/就诊。
如皮肤(或头发)沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤或淋浴。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
安全储存：存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
存放在通风良好的地方。
保持低温。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：高度易燃液体，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
健康危害：吸入蒸气可能引起瞌睡和头昏眼花，可能伴随嗜睡、警惕性下降、反射作用消失、失去协调性并感到眩晕。
吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
乙酸乙酯取出注意事项
乙酸乙酯取出注意事项乙酸乙酯是一种广泛应用于工业和实验室的有机溶剂。
它具有急性毒性，并且易燃易爆，因此在取出和使用乙酸乙酯时需要注意以下事项：1.操作环境应具备通风设备和其他安全设施：乙酸乙酯挥发性较大，易形成可燃气体，所以在操作乙酸乙酯时，应确保操作环境具备良好的通风设备，保持空气流动，降低乙酸乙酯浓度。
此外，还要确保操作区域没有明火，并安装好防火设备，防止乙酸乙酯引发火灾或爆炸事故。
2.佩戴个人防护装备：在取出和使用乙酸乙酯时，务必佩戴个人防护装备，如防护眼镜、化学防护服、防护手套和防护鞋。
这样可以减少乙酸乙酯对人体的直接接触，降低可能的伤害风险。
3.避免与皮肤、眼睛接触：乙酸乙酯有刺激性，易导致皮肤发炎、瘙痒、红肿等过敏反应。
因此，在取出和使用乙酸乙酯时应避免直接接触皮肤和眼睛，如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并就医处理。
4.远离火源和热源：乙酸乙酯易燃易爆，一旦遇到明火或高温，可能引发火灾或爆炸。
因此，取出和使用乙酸乙酯时，要远离任何可能的火源和热源，切勿进行热操作，确保操作环境温度适宜。
5.注意静电防护：乙酸乙酯易带电荷，容易引发静电火花并产生爆炸风险。
因此，取出和使用乙酸乙酯时，要注意静电防护，使用防静电设备，如接地装置，避免静电积聚。
6.注意储存条件：乙酸乙酯应储存在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源、热源和可燃物。
储存区域应远离明火和电气设备，防止发生火灾和爆炸。
另外，乙酸乙酯应与氧化剂、强酸、强碱等物质分开存放，以防产生危险反应。
7.避免吸入有毒气体：乙酸乙酯在挥发过程中可能产生有毒气体，如乙酸蒸汽。
为了减少吸入有毒气体的风险，操作人员应避免长时间暴露在乙酸乙酯蒸气中，尽量保持操作环境的通风畅通。
8.避免乙酸乙酯与可燃性物质接触：乙酸乙酯是一种强溶剂，可以与许多可燃性物质发生反应。
因此，在取出和使用乙酸乙酯时，要避免与可燃物质接触，以防发生爆炸或火灾。
总之，取出和使用乙酸乙酯时，安全至关重要。
乙酸乙酯泄漏事故现场应急处置方案
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
消防措施：
采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。
防护
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
（3）孔洞：使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）
（4）裂口：使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏
3、阀门泄漏：使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏
4、法兰泄漏：使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏
急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
堵漏原则：
（1）根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施；
（2）所有堵漏行动必须采取防爆措施，确保安全；
（3）关闭前置阀门，切断泄漏源；
（4）根据泄漏情况，可向罐内适量注水，抬高液位，形成水垫层，缓解险情，配合堵漏。
堵漏方法：
1、罐体泄漏
（1）砂眼:螺丝加粘合剂旋进堵漏
（2）缝隙:使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏
乙酸乙酯
静电引发的爆炸事故案例(精)
[爆炸]静电事故案例分析2002年12月，在江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸。
工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。
经现场察看，未发现任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。
吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，有一只底部被炸裂的铁桶。
此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下：（1）醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固体。
其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。
闪点：-7.78℃；爆炸极限：2.6%-13.4%。
属于易燃液体。
（2）物料在管道输送过程中有静电积聚现象，塑料管由于其导电性能差，使静电积聚情况更加严重，物料中及塑料管壁上含有高位静电。
（3）醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。
（4）当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时，形成放电，产生火花，引爆可燃性混合气体。
二、静电引爆可燃性混合气体的事故案例分析2002年7月，江苏姜堰某厂二车间的离心机（封闭式），在刚开始分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织用抗氧化剂和甲苯溶剂时，突然发生爆炸，致使1名职工死亡，1名职工重伤。
调查发现，此物料经过23小时不停地机械搅拌，又经过塑料导管直接送入离心机，离心机转鼓内垫有非导电体的化纤过滤布袋。
因此，可以判断，经长时间搅拌，含有甲苯溶剂的物料产生静电积聚，快速流经塑料管道时，静电荷得到加强。
当物料进入离心机时，带有很高的电位，但如果没有电火花是不能引爆的。
低电位点是转鼓上部暴露的螺丝，当物料冲击到离心机的转鼓时，高压电位与螺丝顶端的零电位形成高低电位差而引发放电，产生了火花，引爆了离心机内混合性爆炸气体。
具体分析如下：（1）物料在反应釜中经长达20多小时机械搅拌，积聚了静电荷。
乙酸乙酯-危险化学品安全标签
乙酸乙酯Ethyl acetate 浓度或浓度范围：乙酸乙酯：100%危险！高度易燃液体和蒸气。
造成严重眼刺激。
可引起昏睡或眩晕。
【预防措施】——P210远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
——P233保持容器密闭。
——P240容器和装载设备接地/等势联接。
——P241使用防爆的电气/通风/照明/设备。
——P242只能使用不产生火花的工具。
——P243采取防止静电放电的措施。
——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
——P264作业后彻底清洗。
——P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
——P271只能在室外或通风良好处使用。
【事故响应】——P303+P361+P353如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
——P370+P378火灾时：使用灭火器灭火。
——P305+P351+P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
——P337+P313如仍觉眼刺激：求医/就诊。
——P304+P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
——P312如感觉不适，呼叫解毒中心/医生【安全储存】—— P403+P235 存放在通风良好的地方。
保持低温。
—— P403+P233 存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
—— P405 存放处须加锁。
【废弃处置】——P501按当地法规处置内装物/容器。
请参阅化学品安全技术说明书供应商：电话：地址：邮编：化学事故应急咨询电话：。
化工生产中的静电事故预防
化工生产中的静电事故预防在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
在化工企业，产生静电主要有4种形式。
一是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，则会产生静电。
随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
静电的预防措施预防化工生产中的静电事故，可以从技术措施和工艺措施2方面入手。
1.技术措施所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。
不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。
亚导体或非导体应做间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。
各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω;金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线，但必须有2个以上的螺栓连接。
其总泄漏电阻必须在1×106Ω以下。
平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会产生火花的材料。
静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故
静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故1、事故描述2021年10月29日13时左右，位于美国艾奥瓦州得美因的巴顿溶剂公司化学品灌装厂发生了火灾和一系列的爆炸事故。
最初的爆炸发生在约1m3手提式钢桶灌装乙酸乙酯（一种可燃溶剂）的过程之中，见图1。
一名操作人员将一个装料软管放置在手提式钢桶上部的装料口，并在软管上放置一个钢制重物来固定这个软管，在打开阀门开始灌装乙酸乙酯之后，这名操作人员开始进行其他作业。
在这个手提式钢桶灌装期间，他听到了爆炸声，立即转身看见了这个钢桶笼罩在火焰之中，装料软管掉落在地上，正在排放乙酸乙酯。
火焰迅速蔓延到木制框架的仓库，点燃了大量的可燃和易燃液体。
爆炸产生大量的烟雾，飞起的油桶和碎片，造成一名雇员和一名消防员受了轻伤，工厂附近人员撤离。
仓库主结构被摧毁，巴顿溶剂公司的业务被迫中断。
美国化学安全委员会（CSB）发布这个案例研究强调：在处理可燃液体时，需要进行有效的连接和接地，并严格遵守防火规范。
2、乙酸乙酯的可燃性美国防火协会（NFPA）30的标准―可燃液体规范表明，乙酸乙酯属于ⅠB级可燃液体。
NFPA704―紧急反应时物质危险性确认的标准体系表明，乙酸乙酯具有较高的可燃危险性（等级3）。
CSB确认：在事故发生时，钢制灌装开口附近形成了一个可燃性蒸汽―空气的混合物。
在桶体与灌装管上的金属部件之间（包括钢制配重）的静电放电（火花）可能点燃了这个蒸汽―空气的混合物。
3、连接和接地当液体输送期间通过管道、阀门和过滤器时，静电就能够产生。
合理的连接和接地能够确保静电不积累和放电。
静电火花已经被确定能够点燃许多种可燃液体的蒸汽―空气混合物。
连接是一种导电连接的方法即通过导线或者直接接触的方式连接到导电体（例如，从输液管到钢制罐的连接），平衡它们各自的电势，防止火花产生。
接地是连接一个导电物体（例如，储罐、包装桶）到大地，将积累的电荷向大地消散，将雷电或静电引入大地，使之远离人员和设备（见图2）.4、装料喷管和软管因为装料喷管的钢制部分和软管配件（钢制配重）没有进行连接和接地处理，所以CSB的结论是：静电可能积累在这些部件上，并且对不锈钢桶体进行了放电，点燃了灌装期间装填口附近积累的蒸汽。
静电火源引起的事故
大家想一想：这六方面漏洞给堵住了，消除静电的产生和静电的危险性 放电，油罐就不会出现爆炸着火。
安全环保技术研究院
一、静电火源引起的事故
浮盘损坏
浮盘损坏
安全环保技术研究院
气体给气线在泵出口，气体压力为0.8MPa。罐内油品产生“沉降静
电”，发生静电火花放电，造成两次闪爆，第一次为浮盘下部空间，第 二次浮盘与罐顶之间的空间。
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一、静电火源引起的事故
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一、静电火源引起的事故
案例四
2011年8月29日9：56某石化公司875#油罐发生闪爆。
事故基本原因：印刷厂（短）.a64 （1）由于浮盘落地，空气进入浮盘与油面的空间。
（2）由于采用氢气汽提工艺，80万吨/年柴油加氢装置柴油中携带氢气；
装置的波动及调整使携带的氢气量增加，致使浮盘下部空间氢气浓度达到爆炸极 限范围。
（3）由于油品在输送过程中产生静电，通过计算油罐内的液面静电电位
约为21.7～32.56kV。当液面上升并接近脱落的浮筒包箍时，发生了静电刷形放 电，其放电能量大于0.02mJ，点燃了氢气（最小点火能量为0.019mJ）。
大家想一想：这五方面漏洞给堵住了，使油罐内的可燃气体浓度在爆炸极限 的下限以下，油罐就不会出现爆炸着火。 安全环保技术研究院
一、静电火源引起的事故
（2）静电哪来的，如何放电。 请问：
①大家知道蒸汽喷出时会产生静电吗？D:\2011年课件\静电视频 \MOV01793.MPG D:\2011年课件\静电视频\MOV02657.MPG ②大家知道用蒸汽扫线时怎样操作才能避免静电产生？ ③你知道内浮顶油罐的浮盘有几个作用？ ④你是否把内浮顶油罐看作非常安全？是否认为浮盘与罐顶之间的空腔内可燃 气体很少，达不到爆炸极限范围。 ⑤内浮顶油罐内的浮盘运行状态如何，你是如何进行判别的？你是否知道浮盘 已损坏？ ⑥你知道下浮盘操作带来的风险吗？下浮盘时进、出油的流速如何控制？
乙酸乙酯安全事故案例
乙酸乙酯安全事故案例那我就开始讲一个乙酸乙酯安全事故的案例啦。
话说有这么一个小化工厂，厂里有个车间是专门处理乙酸乙酯的。
这个车间里有个年轻的小伙子，叫小李，刚到厂里不久，对很多操作流程还不是特别熟练，但又有点初生牛犊不怕虎的劲儿。
有一天呢，车间里要把一大桶乙酸乙酯转移到一个小储存罐里。
正常的操作是得用专门的设备，而且得在通风良好的环境下进行，因为乙酸乙酯这玩意儿，它的蒸气和空气混合之后啊，要是碰到个火星子或者温度高了，那可就容易爆炸。
但是小李那天啊，可能是前一天晚上没睡好，脑子有点迷糊。
他嫌那个专门的设备操作起来麻烦，就想图个省事。
他直接拿了根普通的橡胶管，一头插到乙酸乙酯的大桶里，另一头就往小储存罐里塞。
这就好比你本来应该用专业工具干精细活儿，他却拿了个不匹配的东西在那瞎捣鼓。
就在他开始转移的时候，他还没注意到旁边有个电线接头有点漏电，那地方时不时地冒个小火星。
这就像一颗定时炸弹的导火索已经开始冒烟了。
结果呢，乙酸乙酯在转移过程中挥发出来的蒸气，就这么不知不觉地和空气混合了，正好飘到了那个漏电冒火星的地方。
“轰”的一声，就爆炸了。
那声音大得就像天上打了个超级响雷一样，整个车间瞬间就乱成了一锅粥。
小李呢，被爆炸的气浪直接给掀翻了，还好当时他离得不是特别近，但是也受了伤，脸上黑乎乎的，头发都被烧焦了一小撮，整个人就像个从火场里逃出来的小黑猫一样。
其他的同事也被吓得不轻，有几个离得近的也受了些轻伤。
这个事故啊，可把厂里的领导给急坏了。
不仅是因为有人受伤了，还因为整个车间被炸得乱七八糟的，设备也损坏了不少，这损失可不小啊。
从这以后，厂里就加强了对新员工的培训，还把安全检查的制度变得更加严格了，就怕再发生这样类似的事情。
你看，这就是一时的疏忽大意，差点酿成大祸啊。
酯化反应制备乙酸乙酯爆炸案例
酯化反应制备乙酸乙酯爆炸案例
今天下午x时x分许，xx新区xxx航路xx号一厂房发生火灾。
据现场目击者称，现场火势较大，浓烟滚滚，火灾至少造成一人受伤。
经初步调查，该厂员工使用醋酸乙酯调配胶粘剂的过程中发生爆炸并引起火灾。
目前，事故具体原因和经济损失正在进一步调查中。
据目击者称，今天下午xx时许，浦东新区利航路xx号一厂房发生火灾，现场浓烟滚滚，火势较大。
约x时x分许，现场大火被消防部门扑灭。
据目击者称，该处厂房面积约xx平米，过火面积超过一半以上，现场还看到有一名男子被抬出现场，体表烧伤较为严重。
据透露，伤员送往医院后经救治已无生命危险。
据悉，该起火灾中起火燃烧的主要是包装材料等物品。
记者从xx安监部门了解到：今天xx时xx分许，xx地区利航路xx号星科包装有限公司一胶粘剂调配车间内，员工孔某（男，xx岁，xx籍）使用醋酸乙酯调配胶粘剂的过程中发生爆炸并引起火灾，火灾蔓延至相连接的速必雅精模有限公司。
经消防全力扑救，明火于xx时扑灭。
事故造成星科员工孔某烧伤，经xx送市第七人民医院救治，诊断为大面积烧伤，暂无生命危险，无其他人员伤亡，火灾造成两家企业生产用库房过火面积约为xx平方米左右。
目前，事故原因和经济损失正在进一步调查中。
乙酸乙酯生产安全措施
乙酸乙酯生产安全措施乙酸乙酯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业中。
然而，乙酸乙酯具有较高的挥发性和易燃性，因此在生产过程中需要采取一系列的安全措施来确保操作人员的安全，并防止事故的发生。
在乙酸乙酯的生产过程中，必须建立严格的操作规程和作业程序。
操作人员应接受专业培训，了解乙酸乙酯的性质、危害以及应急处理方法。
同时，必须配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、防护服等，以确保操作人员的安全。
乙酸乙酯的生产过程中必须进行严格的现场管理。
生产场所应具备良好的通风系统，保证空气流通，避免乙酸乙酯的积聚。
生产设备应经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，生产现场应设置明显的警示标志和安全标识，以提醒人员注意安全。
乙酸乙酯的储存和运输也需要注意安全问题。
储存场所应远离火源和热源，并保持通风良好。
储罐和容器必须符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护。
在运输过程中，必须采取防止泄漏的措施，如使用密封的容器和防护措施。
在乙酸乙酯的生产过程中，还需要注意防止静电火花引发火灾的问题。
静电火花是乙酸乙酯易燃性的主要原因之一。
因此，在操作过程中应注意防止静电的产生和积聚，可以使用导电设备和导电地板、穿戴防静电服装等。
在紧急情况下，应制定完善的应急预案和应急处置措施。
操作人员应定期进行演练，熟悉应急处理流程，提高应对突发事件的能力。
同时，应配备必要的应急设备和器材，如灭火器、泄漏应急处理装置等，以便在发生事故时能够迅速处置。
乙酸乙酯的生产过程中应加强安全监控和管理。
通过安装监测设备和报警装置，可以实时监测乙酸乙酯的浓度和温度，一旦超过安全范围，及时采取措施，避免事故的发生。
同时，建立健全的安全管理制度和责任制，加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心。
乙酸乙酯的生产过程需要严格遵守安全措施，确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
只有在安全的前提下，才能更好地发挥乙酸乙酯的作用，促进化学工业的发展。
静电引起安全事故
静电引起安全事故静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。
约7时20分，开始装卸第一车。
由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。
约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。
约9时50分，汽车开始装卸第二车。
汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。
4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。
人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。
爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。
约10min后，消防车赶到。
经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。
二、背景材料据调查，事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。
三、事故原因分析（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。
事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
乙酸乙酯安全措施和事故应急处置原则
【一般要求】操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。生产过程密闭，全面通风。防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中；在有乙酸乙酯存在或使用乙酸乙酯的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁。禁止接触高温和明火。可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟。工作毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。提供安全淋浴和洗眼设备。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。避免与强氧化剂、酸类、碱类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。进入作业场所时，应去除身体携带的静电。【特殊要求】【操作安全】（1）乙酸乙酯挥发性极强，在大量存在乙酸乙酯的区域或使用乙酸乙酯作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。（2）灌装时控制管道内流速小于3m/s，且有良好接地装置，防止静电积聚。（3）避免将容器置于调温环境中，以免发生泄漏和爆炸。（4）生产装置中宜采用微负压操作，以免蒸气泄漏。【储存安全】（1）储存于阴凉，通风的库房。远离火种，热源。库房内温度不宜超过30℃。保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在室外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防爆晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区，勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输。
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静电火花点燃灌装中的乙酸乙酯事故
1、事故描述
2007年10月29日13时左右，位于美国艾奥瓦州得美因的巴顿溶剂公司化学品灌装厂发生了火灾和一系列的爆炸事故。
最初的爆炸发生在约1m3手提式钢桶灌装乙酸乙酯（一种可燃溶剂）的过程之中，见图1。
一名操作人员将一个装料软管放置在手提式钢桶上部的装料口，并在软管上放置一个钢制重物来固定这个软管，在打开阀门开始灌装乙酸乙酯之后，这名操作人员开始进行其他作业。
在这个手提式钢桶灌装期间，他听到了爆炸声，立即转身看见了这个钢桶笼罩在火焰之中，装料软管掉落在地上，正在排放乙酸乙酯。
火焰迅速蔓延到木制框架的仓库，点燃了大量的可燃和易燃液体。
爆炸产生大量的烟雾，飞起的油桶和碎片，造成一名雇员和一名消防员受了轻伤，工厂附近人员撤离。
仓库主结构被摧毁，巴顿溶剂公司的业务被迫中断。
美国化学安全委员会（CSB）发布这个案例研究强调：在处理可燃液体时，需要进行有效的连接和接地，并严格遵守防火规范。
2、乙酸乙酯的可燃性
美国防火协会（NFPA）30的标准—可燃液体规范表明，乙酸乙酯属于ⅠB级可燃液体。
NFPA704—紧急反应时物质危险性确认的标准体系表明，乙酸乙酯具有较高的可燃危险性（等级3）。
CSB确认：在事故发生时，钢制灌装开口附近形成了一个可燃性蒸汽—空气的混合物。
在桶体与灌装管上的金属部件之间（包括钢制配重）的静电放电（火花）可能点燃了这个蒸汽—空气的混合物。
3、连接和接地
当液体输送期间通过管道、阀门和过滤器时，静电就能够产生。
合理的连接和接地能够确保静电不积累和放电。
静电火花已经被确定能够点燃许多种可燃液体的蒸汽—空气混合物。
连接是一种导电连接的方法即通过导线或者直接接触的方式连接到导电体（例如，从输液管到钢制罐的连接），平衡它们各自的电势，防止火花产生。
接地是连接一个导电物体（例如，储罐、包装桶）到大地，将积累的电荷向大地消散，将雷电或静电引入大地，使之远离人员和设备（见图2）
.
4、装料喷管和软管
因为装料喷管的钢制部分和软管配件（钢制配重）没有进行连接和接地处理，所以CSB 的结论是：静电可能积累在这些部件上，并且对不锈钢桶体进行了放电，点燃了灌装期间装填口附近积累的蒸汽。
在灌装期间，这个包装桶放置在一个接地的重量计量称上，并且依据目击证人的描述，在操作人员开始灌装操作之前，他在包装桶上安装了一个接地连接的夹子。
然而，喷管的钢制部分、合成橡胶软管和输送机泵并没有与钢桶进行连接。
为了防止液体通过软管和喷管时出现静电荷积累现象，连接用的软管包含一条导电性的导线或者纤维。
这个喷管由绝缘塑料制成，但是带有一个不锈钢球阀，并且安装有一个钢制的快速接头。
这个钢制配重（通过一条金属线连接到球阀手柄上）目的是防止液体灌装期间，喷管从钢桶中弹出。
所有这些导电性部件都与大地隔离，因此怀疑它们可能产生静电荷积累和放电现象。
5、上不装料
巴顿溶剂公司化学品灌装采用储罐或者包装桶的上部灌装（喷溅灌装）方式。
灌装设备上未接地的金属部件可能积累了静电荷并对钢制桶的外壁进行了放电，点燃了灌装口附近的蒸汽。
合理的连接和接地，或者其他安全措施能够减低静电点燃的可能性。
与接地的金属桶相连的金属喷管或者斜管不能积累静电荷。
NFPA77—推荐的静电处理方法规定：小型金属罐和中型金属罐如果可能应该底部装料，并且在斜管浸入液面以下150mm之前，灌装速度应该不大于1m/s。
图3描绘了适宜于可燃液体的金属灌装喷管和灌装软管的斜管使用方法。
6、火灾的隔离和控制
可燃液体灌装区域毗邻可燃物品储存仓库。
隔离这两个区域的隔离墙不具有防火功能，并且位于这两个区域之间的大型非防火门始终处于开启状态，且没有配备自动关闭装置。
CSB认为缺少有效隔离助长火焰快速地蔓延到仓库区。
这个仓库有一个自动喷淋灭火系统，但是没有覆盖经常储存可燃液体的灌装区域。
巴顿公司的财产保险公司在事故之前已经建议：巴顿公司在包装区域安装一个自动灭火系统。
这次火灾首先开始于灌装区域的，然后快速地蔓延到仓库区域。
仓库的自动灭火系统是在灌装区域的火势已经很大之后才启动的，已经无力扑灭这个火灾。
如果灌装区域安装一个自动灭火系统，并且在这个区域设置防火墙和防火门与仓库区域进行隔离，那么这个火灾应该在它蔓延到仓库之前就被扑灭或者控制住。
7、有关可燃液体安全处理和储存的重要教训
1）确保灌装喷管和软管这类设备经过连接和接地处理，并且其设计要满足可燃液体的使用条件。
巴顿公式使用的灌装喷管和软管没有进行连接和接地处理，并且其设计也不适宜于可燃液体的使用条件。
2）在进行上部灌装便携式桶时，使用经过连接和接地处理的金属斜管。
虽然在这次事故中，缺少灌装斜管不是一个事故原因，但是NFPA77推荐使用一个经过接地处理的金属斜管。
3）在可燃液体的灌装区域安装自动灭火系统，灌装区域安装的自动灭火系统应能控制火焰快速的向仓库区域蔓延。
4）将可燃液体的灌装区域与储存区域隔离开来，利用防火墙和防火门对仓库进行合理的隔离应该有助于防止火焰蔓延到仓库区域。