背压式汽轮机施工组织方案设计
汽轮机基础施工方案
目录一、编制依据.................................................................................................................................................. - 2 -二、工程概况.................................................................................................................................................. - 2 -三、总体施工部署.......................................................................................................................................... - 2 -四、施工方案.................................................................................................................................................. - 4 -五、安全要求.............................................................................................................................................. - 14 -一、编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20167、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
汽轮机启动试运施工组织方案
汽轮机启动试运施工组织方案1. 引言本文档旨在为汽轮机启动试运施工提供组织方案。
汽轮机是一种重要的能源转换设备，启动试运施工是确保其正常运行的关键步骤。
本方案将从施工准备、组织机构、工作流程以及平安措施等方面详细介绍汽轮机启动试运施工的组织方案。
2. 施工准备施工准备是汽轮机启动试运施工的前提条件，包括以下方面：1.确定施工时间：根据维修维护方案以及设备故障排除情况，合理确定汽轮机启动试运的施工时间。
2.准备设备工具：准备所需的工具和设备，包括测量仪器、紧固工具、电气工具等。
3.制定施工方案：根据汽轮机启动试运的特点和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、操作流程等。
3. 组织机构汽轮机启动试运施工需要有合理的组织机构来保证施工的顺利进行，以下是建议的组织机构：1.工程经理：负责整个施工过程的管理和协调工作。
2.技术人员：负责对汽轮机启动试运施工进行技术指导和监督。
3.施工人员：负责具体的施工操作和工作。
4.平安员：负责施工现场的平安管理和监督。
4. 工作流程汽轮机启动试运施工的工作流程应包括以下步骤：1.施工准备：检查设备和工具的完好性，确保施工条件满足要求。
2.前期准备：开展施工现场布置、确保施工区域平安、设置必要的警示标志等。
3.汽轮机系统检查：对汽轮机的各个系统进行仔细检查，确保系统完好无损。
4.控制系统检查：对汽轮机的控制系统进行检查和调试，确保控制系统正常工作。
5.发电机检查：对汽轮机发电机进行检查和调试，确保发电机正常工作。
6.启动试运：根据启动试运方案，按照操作流程逐步进行汽轮机的启动试运。
7.监测与调试：在汽轮机启动试运过程中，进行必要的监测和调试工作，确保汽轮机的运行状态正常。
5. 平安措施为确保施工过程中的平安，需要采取以下措施：1.提供个人防护用品：为施工人员提供必要的个人防护用品，如平安帽、护目镜、防护手套等。
2.设置平安警示标志：在施工现场的危险区域进行标识，并设置明显的平安警示标志。
汽轮发电机组施工方案1
5.4.1 编制说明A、安徽六国化工股份有限公司公用工程热电装置选用汽轮发电机组，汽轮机选用青岛汽能机厂的B6-3.43/0.49型背压式汽轮机，配东风发电机厂制造的QF1-6-2A型发电机1台。
其参数如下。
1.2 本方案为本次投标中汽轮机安装初步方案，施工时，将根据有关设备要求、设备供应商随机资料及施工现场实际情况，另行编制具体详细的施工方案。
2 编制依据2.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚工程空分装置初步设计。
2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。
2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。
2.4 汽轮机说明书及图纸。
3 安装前的准备工作3.1 参加机组本体安装的施工人员、检查员、技术员，均应在施工前充分熟悉图纸、说明书、施工方案及其它有关技术文件和参考资料。
3.2 施工现场应按施工组织设计合理的组织与布置，并应满足下列要求：3.2.1 场地平整坚实、能排除积水；场地和平台均能承受所需放置设备的重量；有足够的面积和空间，以便放置和周转设备；3.2.2 施工场地至设备存放场地道路应畅通、平坦。
3.2.3 正式安装时，汽机房应封闭或能遮蔽风沙和雨雪。
3.2.4 现场应按施工组织设计要求配备充足的水、电、汽，并应具备良好的照明条件。
3.2.5 压缩机房内的行车已具备使用条件，随设备供货的专用吊装索具已按图纸要求作过负荷试验，以确保安全施工。
3.2.6 压缩机房内平台、梯子、栏杆等应安装完毕。
3.2.7 现场应备有足够的符合要求的消防设施。
3.2.8 对于因妨碍吊装而暂不能安装的栏杆、孔洞等地方，应有临时性的可靠的安全措施。
3.3 设备基础应全部施工完毕，并按如下要求检查合格。
3.3.1 基础模板全部拆除干净，其强度、外形尺寸、中心线、标高等均应符合图纸要求。
3.3.2 基础混凝土的表面应平整，不应有裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
汽轮发电机组施工方案.
03汽轮发电机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5汽轮机底座就位、找正、找平6汽缸和轴承座安装6.1汽缸和轴承座拆检6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装7.1汽轮机转子检查7.2轴承检查、安装7.3转子安装8缸通流部件安装8.1隔板、隔板套等检查、安装8.2汽封间隙测量调整8.3通流间隙测量调整9滑销系统检查、调整10汽轮机扣缸10.1汽轮机扣缸应达到的要求10.2试扣汽缸10.3扣缸的要求10.4汽缸螺栓热紧11发电机安装11.1发电机定子安装11.2发电机转子安装11.3空气间隙和磁力中心调整12机组联轴器对中找正和连接12.1机组联轴器对中找正12.2联轴器铰孔、连接13机组的二次灌浆14汽轮机调节保安系统安装15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装15.2机组连接的工艺管道安装15.3油系统管道安装16机组试运行16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行1施工基本程序汽轮发电机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——汽机厂房的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
背压式汽轮发电机组
背压式汽轮发电机组背压式汽轮发电机组安装施工方案（型号B3—3.43/0.490）1、概述1.1安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程有1台型号为B12—3.43/0.981背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产，汽轮发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他辅助设备以及配套的工艺管道组成。
其中汽轮机估计为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。
发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
由于投标阶段没有汽轮发电机组的详细图纸，只有根据以往同类工程施工经验编制了本方案，方案中如与图纸和出厂说明书不符的地方，如我公司有幸中标，待中标后将编制详细的施工方案用来指导施工。
1.2技术数据1.2.1汽轮机型号：B12-3.43/0.981 额定功率：12000KW额定进汽参数：3.43MPa 435℃额定排汽参数：0.981 MPa1.2.2发电机型号：QF-12-2 额定功率：12000KW1.2.3励磁机1.3编制依据1.3.1《安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程招标文件》1.3.2《安徽省招标中心2001年10月3日答疑会会议纪要》1.3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》SDJ53-831.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992、施工程序汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承座架安装→汽机转子试装→转向导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装置部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装3、施工条件、施工准备及设备验收3.1施工条件3.1.1主机基础强度达70%以上，并经验收合格。
3.1.2厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。
抽凝改背压机施工方案
抽凝改背压机施工方案一、项目背景抽凝改背压机是指在电厂的凝结水系统中，由于新机组进入运行阶段，凝结水流量增大导致过多凝结水进入机组的蒸汽管道，影响了机组的正常运行。
为了解决这个问题，采取抽凝改背压机的施工方案，通过背压机方式将部分凝结水返回给发电机组。
二、施工目标本次施工的目标是将抽凝改背压机安装到电厂凝结水系统中，并调试其工作参数，确保其能够稳定运行，达到凝结水控制的效果。
具体目标如下：1.安装抽凝改背压机及其附件设备；2.调试背压机的工作参数，确保其能够稳定运行；3.进行现场测试，验证背压机工作效果；4.编写施工方案报告，总结本次施工的结果和经验。
三、施工步骤1.拆卸旧设备：首先，需要拆卸原有抽凝设备及其附件设备。
在拆卸过程中，保证设备和管道的完整性，防止对其他设备造成损坏。
2.安装背压机及其附件设备：根据设计要求，安装新的背压机以及与之配套的附件设备，包括控制系统、阀门、管道等。
3.连接管道：将背压机与电厂凝结水系统中的管道进行连接，确保连接处密封可靠，防止出现泄漏现象。
4.调试工作参数：根据背压机设备的说明书和设计要求，调整背压机的工作参数，如背压、流量等，以确保其能够稳定运行。
5.现场测试：在安装和调试完成后，进行现场测试，验证背压机的工作效果和凝结水控制情况。
记录测试过程中的数据和结果。
6.施工方案报告：根据施工过程和测试结果，编写施工方案报告，总结本次施工的结果和经验，并提出改进意见。
四、施工条件和要求1.现场施工人员必须通过相关培训和考核，具备相应的电力设备操作和维护技能；2.确保施工现场安全，遵守相关的安全操作规程和标准，戴好个人防护装备；3.配备必要的施工工具和设备，以保证施工的顺利进行；4.施工期间需要与电厂运行维护人员保持密切合作和沟通，确保施工不影响机组的正常运行；5.施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、安全措施1.施工现场布置防护标志，警示过往人员注意安全；2.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；3.严格遵守电气安全规程，确保施工期间不发生电击事故；4.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚，保护施工人员的身体健康；5.施工过程中，要严禁酒后施工和疲劳驾驶，确保施工人员的安全。
12MW背压式汽轮发电机组安装方案
第一节汽机发电机组安装工艺一、汽轮机的型号和主要性能本机组型号为12MW背压式汽轮发电机组。
其主要性能如下：以下参数仅作参考二、结构概况该机组发电供热综合使用。
本汽轮机可按电负荷运行(此时热负荷不中调整)，也可并入电网按热负荷运行(此时电负荷取决于热负荷)，电负荷与热负荷不能同时调整。
本汽轮机为单元缸、冲击、背压式，汽缸内部有一级双列复速级和两个压力级，调节汽阀装于前汽自由式上部，内有8个蝶阀，根据需要能合理控制不同的热负荷，或电负荷的进汽量。
汽轮机转子，依托于前推联合轴和后径向轴承，转子的叶轮和汽封套均用红套(热装)在轮子上。
有平键、定位圈保证业位尺寸。
机组配有经济合理的汽封系统，轴端汽封和主汽门调节汽阀阀杆等漏汽，均接入汽封抽汽器。
减少和回收组漏汽的热损失。
油系统，由主油泵、注油器、冷油器、油箱、滤油器、高低压电动辅助油泵等所组成的一个完整的调节和润滑油系统。
本体汽缸由前后部分组成，前汽缸与前轴承座用“猫爪”连接，后汽缸安装在两侧的座架上。
前汽缸内的高压喷咀组用六角螺钉固定。
汽缸内部动静部分之间，逐级装有梳齿状曲径式汽封，用以防止间串汽。
汽轮机与发电机的转子连接由钢性联轴器相连接，联轴器有一个外圈齿与回转设备的齿轮相配，回转设备由蜗轮蜗杆等伟动机构组成，用于汽轮机动和停机时缓慢盘动转子，使转子受热均匀，防止主轴产生弯曲变形。
三、汽轮机安装程序图四、汽轮机安装前的准备工作及设备开箱检查为了确保汽轮机安装顺利进行，安装前必须对现场情况进行检查，检查内容如下：1、车间门窗(包括天窗)应封闭完毕，保证不漏水，遮蔽风砂。
2、汽机房天车应安装调试完毕。
试吊合格，保证使用。
3、基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。
4、各层平台、走道、梯子、栏杆均安装完毕。
5、水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。
6、施工现场要有足够场地，运输道路必须畅通。
7、现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
背压式汽轮机安装施工方案
背压式汽轮机安装施工方案1. 引言背压式汽轮机是一种常见的发电设备，具有高效、维护方便等优点，因此在许多工业领域得到广泛应用。
安装背压式汽轮机需要严格遵守施工方案，以确保设备能够正常运行并满足设计要求。
本文档将介绍背压式汽轮机的安装施工方案及相应要求。
2. 安装准备工作在开始安装背压式汽轮机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定安装场地和基础设计，包括场地平整度要求、基础混凝土强度等。
•准备所需的工具和设备，如吊装设备、安装工具等。
•订购所需的安装材料，如螺栓、密封件等。
•制定安装计划，包括安装队伍组织、施工阶段划分等。
3. 安装步骤3.1. 安装基础根据基础设计要求，进行基础的浇筑施工。
首先需要进行场地的清理和平整，然后按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，使其达到所需的强度和稳定性。
3.2. 设备安装在基础完成后，需要进行背压式汽轮机设备的安装。
具体步骤如下：1.使用吊装设备，将背压式汽轮机设备分段吊装到安装位置。
2.将吊装的设备缓慢放置在基础上，确保设备与基础接触牢固。
3.进行设备的水平检查，使用水平仪进行调整，保证设备水平度要求。
4.按照设计要求，使用螺栓进行设备的固定，确保设备的稳定性。
5.安装配套设备，如冷却系统、润滑系统等，确保设备能够正常运行。
3.3. 连接管道和电气安装完设备后，需要进行管道和电气的连接工作。
具体步骤如下：1.进行管道的布置和连接，包括进出汽管道、冷却水管道等。
确保管道连接牢固，无泄漏现象。
2.进行电气的布线和连接，包括电源供应、控制系统等。
确保电气连接正确，并进行短路和接地测试。
3.4. 安装调试完成管道和电气连接后，需要对背压式汽轮机进行安装调试。
具体步骤如下：1.检查设备各部位连接是否正常，包括螺栓紧固、密封件安装等。
2.检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运行，如有异常及时处理。
3.对设备进行启动试运行，观察设备运行情况，如有异常及时停机处理。
整体汽轮机安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂新建项目，安装两台整体汽轮机发电机组，单机容量为XXMW。
汽轮机为XX汽轮机厂生产，采用全封闭式、直接空冷、单轴、冲动式、高中压合缸、背压式结构，配套发电机为XX发电机制造厂生产，型号为XX。
二、施工范围及工程量1. 施工范围：整体汽轮机及其附属设备安装、调试、试运行。
2. 工程量：（1）汽轮机本体安装：2台；（2）发电机本体安装：2台；（3）辅机安装：凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（4）管道安装：蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（5）电气设备安装：电缆、母线、变压器等。
三、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立整体汽轮机安装工程指挥部，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程量及施工进度，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月；2. 安装阶段：预计XX个月；3. 调试阶段：预计XX个月；4. 试运行阶段：预计XX个月。
五、施工重点及难点1. 施工重点：（1）汽轮机本体安装：包括吊装、找正、找平、联轴器连接等；（2）辅机安装：包括凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（3）管道安装：包括蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（4）电气设备安装：包括电缆、母线、变压器等。
2. 施工难点：（1）汽轮机本体吊装：由于汽轮机重量大、体积大，吊装过程中需确保安全和精度；（2）联轴器连接：确保汽轮机与发电机联轴器连接的同心度、平行度和垂直度；（3）管道安装：确保管道安装的平直度、坡度、保温、防腐等；（4）电气设备安装：确保电缆敷设、母线安装、变压器安装等符合设计要求。
六、施工措施1. 施工准备：做好施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，及时调整施工计划；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
背压机工程投入使用方案
背压机工程投入使用方案一、项目概况1.1 项目名称：背压机工程投入使用方案1.2 项目地点：某某工厂1.3 项目背景：背压机是一种用来控制工艺流程压力的设备，适用于许多工业生产过程。
它可以帮助工厂提高生产效率、保证产品质量和节约能源。
为了更好地利用背压机，某某工厂拟开展背压机工程投入使用方案，希望通过科学的部署和合理的使用，提升生产效率，降低成本。
1.4 项目目标：a) 实现背压机投入使用的全面覆盖，确保其能够正常运行；b) 提高生产效率，减少工艺过程中的能源消耗；c) 保障产品质量，提升市场竞争力；d) 减少设备故障率，延长设备寿命。
二、背压机工程投入使用方案2.1 前期准备工作a) 设立项目管理小组：确定项目负责人及相关成员，明确各自分工和责任；b) 制定项目计划：明确工作目标、任务分工、时间节点等；c) 指定项目预算：对项目投入资金进行评估，并进行合理规划；d) 调查研究：对现有的背压机设备进行全面的调查研究，了解设备的性能、工况等信息，为后续的调整和改进提供依据。
2.2 设备维护工作a) 清洁和检修设备：对现有背压机设备进行全面的清洁和检修，确保其正常运行；b) 维护记录建立：建立设备维护记录，对设备的使用情况、维护情况进行详细记录；c) 维护人员培训：对维护人员进行培训，提高其维护水平，保障设备的正常运行。
2.3 工艺优化a) 调整压力和流量：根据实际生产情况，调整背压机的工作压力和流量，使其更加适合当前的生产工艺；b) 工艺参数优化：优化生产工艺参数，提高生产效率，降低能耗；c) 实施节能措施：通过采用先进的背压机设备和节能控制技术，实施节能措施，减少能源消耗。
2.4 安全管理a) 安全培训：对操作人员进行安全生产培训，提高其安全意识，减少安全事故的发生；b) 安全防护设施：完善背压机设备的安全防护设施，减少操作人员发生伤害的可能性；c) 安全检查：定期对设备进行安全检查，及时排除安全隐患。
背压式汽轮机施工组织方案
背压式汽轮机施工组织方案一、工程概况这个项目是我们公司承接的一座大型火力发电厂的背压式汽轮机安装工程，工程量大，技术要求高。
我们需要在保证安全、质量的前提下，按时完成施工任务。
二、施工目标1.确保工程安全，杜绝重大安全事故。
2.保证工程质量，达到优良标准。
3.按期完成施工，满足业主需求。
三、施工准备1.人员准备：选拔经验丰富的项目经理，组建专业的施工团队，对全体人员进行技术培训和安全教育。
2.设备准备：提前采购、租赁所需设备，保证施工过程中设备齐全、性能良好。
3.材料准备：按照设计要求，提前采购优质材料，确保施工过程中材料充足。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握技术规范。
四、施工组织1.施工顺序：按照设计图纸，先进行基础施工，然后进行设备安装，进行调试和验收。
2.施工方法：采用流水作业法，各施工环节紧密衔接，提高施工效率。
3.施工进度：制定详细的施工进度计划，确保各环节按时完成。
五、施工安全1.安全管理：建立健全安全管理体系，明确安全责任，加强安全检查，确保施工安全。
2.安全教育：定期开展安全教育活动，提高员工安全意识，掌握安全操作技能。
3.安全设施：按照规范要求，设置安全防护设施，确保施工现场安全。
六、质量控制1.质量管理：建立健全质量管理体系，明确质量目标，加强过程控制。
2.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
3.质量验收：按照设计要求和规范，进行质量验收，确保工程达到优良标准。
七、施工难点及应对措施1.难点：背压式汽轮机安装精度要求高，设备安装难度大。
应对措施：提前进行技术培训，提高施工人员技能水平，采用先进的测量设备，确保安装精度。
2.难点：施工现场环境复杂，交叉作业多。
应对措施：制定合理的施工方案，加强现场协调，确保各施工环节有序进行。
八、施工保障1.人力资源保障：确保施工人员充足，满足施工需求。
2.物资保障：提前采购、租赁所需设备，确保施工过程中设备齐全。
石化有限公司背压汽轮发电工程施工组织设计概述(doc 54页)
石化有限公司背压汽轮发电工程施工组织设计概述(doc 54页)重庆市蓬威石化有限公司背压汽轮发电工程施工组织设计重庆三峡城市建筑工程有限公司2013年9月20日第八章质量通病的防治措施 (41)第九章主要技术组织措施 (43)第十章安全施工保证 (46)第十一章工期保证体系 (50)附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、项目经理部管理机构图4、质量保证体系5、安全文明施工保证体系6、形象进度网络图第一章编制依据及原则一、编制依据1.招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098 1-2000）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)4.其他相关的规范、规程第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：1.1 本设计是重庆市蓬威石化有限公司背压汽轮发电工程主厂房；1.2 本施工根据甲方要求进行施工。
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一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-93）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98) 二、工程概况：1．工程简介：应城新都25万吨/年合成氨技改扩能项目位于应城市四里棚区汉宜大道旁，该汽轮机是三废炉工段汽轮机厂房的主要设备，由北京北重汽轮电机有限责任公司制造，2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：本背压式B12—3.43/0.5型汽轮机为中温中压冲动背压式，功率12MW，与QF—15—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：①本汽轮机为系列设计的产品，通用化程度较高。
为了提高汽轮机的热经济性，在动、静叶片间均设有轴向和径向汽封。
②本汽轮机转子为套装式刚性转子，前、后汽封及隔板汽封均采用疏齿迷宫式。
③气缸与蒸汽室分开，采用焊接连接。
在气缸前、后端均伸出半圆法兰分别于前、后轴承座用螺钉连接，并在其纵向和横向均有定位膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
④在前轴承内装有汽轮机推力轴承前轴承，主油泵，危急遮断油门，轴向位移控制器，测速装置，轴承测温装置等。
前轴承座安装在前座架上，在前轴承座与前座架的结合面上设有纵销，前轴承座与前座架的连接螺钉之间留有足够大的间隙，而且紧固螺母和垫圈的结合面做成球形，装配时留有0.1mm 间隙。
机组受热膨胀时可沿轴向在前座架上向前滑动，保持中心不变。
在前座架上装有热膨胀指示器。
⑤在后轴承座内装有汽轮机后轴承，发电机前轴承及刚性联轴器，在后轴承座上盖装有轴承测温装置，排烟装置及回转设备。
回转设备是由电动机传动和手动，电动机传动时通过齿轮减速达到盘车速度，在主轴速度高于盘车速度的时候回转设备能自动退出工作位置。
后轴承座安装在后座架上，在后轴承座与后座架结合面上设有纵向键和横向销，汽轮机的死点位于横向销和纵向键的中心线交点上。
⑥调节汽阀是采用提板式借杠杆机构与调速器的油动机连接。
⑦本汽轮机采用直径为Φ250mm的自动主气门，具有卸载阀，并借上部操纵座内油动机活塞开启。
2）．主要技术参数：⑴产品形式：单缸背压式⑵产品型号：B12—3.43/0.5⑶额定功率：12MW⑷最大功率：15MW⑸额定进汽压力及变化范围： 3.43+0.196—0.294 MPa（绝对）⑹额定进汽温度及变化范围：435+10—15 ℃⑺额定进汽量/最大进汽量：118/145 t/h⑻额定排汽压力及调整范围：0.49+0.294—0.196 MPa（绝对）⑼额定工况排汽温度： 236 ℃⑽额定工况保证汽耗率： 10.667 kg / kw．h⑾临界转速： 3616 r/min⑿额定转速时振动值：≤0.03 mm（全T⒀汽轮机本体总重量：29 T⒁转子重量： 2232 ㎏⒂汽轮机外形尺寸(运行平台以上)：4225×3010×2800mm（长×宽×宽）三、汽轮机的基本工作原理：汽轮机是利用蒸汽来作功的旋转式原动机，从锅炉来的高温中压蒸汽，首先进入喷管并在其中膨胀，膨胀时由于蒸汽压力降低而增加了流速，蒸汽以很高的速度从喷管冲出，冲击紧装在叶轮上的工作叶片，从而推动叶轮旋转，将蒸汽的部分动能转换成叶轮旋转的机械功。
蒸汽的热能转变成汽轮机转子旋转机械功，要经过两次能量转换，即：1 蒸汽在喷嘴中把热能转换成动能，表现为蒸汽在喷管内流动时压力降低而速度增高；2 由喷嘴流出的高速汽流，经过工作叶片汽道时，将流动的动能转换成汽轮机转子旋转的机械功，从而带动发电机发电。
经膨胀作功后的蒸汽输入蒸汽管网给用汽单位供汽。
四、汽轮机安装施工程序：根据汽轮机组的结构及安装特点，将其进行分解，分列出单独组合部件，以部件所在部位确定安装的顺序，在此基础上，视施工现场的具体情况可灵活地编制切合实际的施工程序和部件的组合方法。
根据施工现场利用有限的面积、合理划分场地，以便全面展开多工位作业面，这样在同一时间内可完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，既可提高劳动力和机具的利用率，以可缩短施工周期，提高工作效率，加快施工进度，保证安装工作质量。
1．汽轮机组安装工艺流程：→2．施工前的准备工作：1）设备开箱检查：根据制造厂提供的设备清单进行逐一检查。
开箱时应有制造厂、建设单位（使用单位）和施工单位三方代表共同参加，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对有缺陷的设备和有怀疑的部件应重点检查，并做好记录并进行会签。
对合金钢零件应区别分类，有必要时作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。
2）基础的复查：汽轮机组安装前，首先应检查基础砼强度试验报告，其强度必须达到设计要求。
并根据土建施工单位提供的基准线和基准点及设备要求，对基础的标高、中心线及预留地脚螺栓孔（或预埋地脚螺栓）的位置尺寸等进行核对。
其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到垫铁高度。
对不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的设备安装工作。
3）基础沉降点的观测：汽轮机组安装前后，必须对基础沉降进行观测，并作好记录。
沉降观测次数及时间分别为：A 基础养护期满后（由土建单位负责，此次测定值作为原始数据）；b 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前后；c 汽轮机组安装完毕二次灌浆前；d 整套机组试运行后。
沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录应行成表格,作为交工资料,对沉降观测点应妥善保护。
3．安装工艺：⑴．垫铁的布置与刮研：垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行安放。
在垫铁布置前，应对每组垫铁间应接触密实，用0.05mm塞尺一般应塞不进，局部插入不得大于1/4。
安置垫铁处的砼表面必须剔平，并采用环氧树脂砂浆作为底层进行压浆法施工，以保证垫铁与基础接触密实平整。
每组垫铁一般不超过三块，其中只允许有一对斜垫铁（两块），两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
垫铁安装完毕，并在二次浇灌砼之前将垫铁间的两侧面进行定位点焊。
垫铁正式安装完毕后，应按实际情况作出垫铁布置记录。
⑵．台板的检查：台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，检查台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中，台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。
在垫铁和台板安装的同时，可开展其他工位的工作，为下道工序的进行创造条件。
如下汽缸检查与清洗、上汽缸翻身检查等。
⑶．下汽缸、轴承座的检查和安装要求：①检查：a、轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，保持其清洁、通畅、无任何杂物，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予以清除。
b、轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm 塞尺应塞不进，通压力油的油孔四周用涂色法检查，应连续接触无间断。
c、轴承座进出油管法兰螺丝孔不得穿透座壁。
d、汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。
e、轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承盖内外必须清理干净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁。
灌油经24小时应无渗漏。
如有渗漏应进行修补并重新试验。
灌油试验时应有防火措施。
②.下汽缸、轴承座的安装：a、后轴承座及座架安装应在下汽缸组合就位前进行，前轴承座及座架与下半汽缸一起吊装就位。
汽缸与轴承座的纵、横中心应符合设计要求。
同时应使汽轮机、发电机与励磁机的各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。
b、汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等，应先安装好，防止就位后无法施工。
c、汽缸的吊装应按照制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行，吊装时应先起吊找平找正后，再吊运到安装位置，对准基准线缓慢平稳地落在垫铁上。
d、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差应不大于±1mm，汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。
各滑动面上应涂高温的粉剂或按制造厂的规定处理。
e、汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/M；纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。
测量时汽缸和轴承座的临时支撑必须全部拆除。
f、汽缸和轴承座横向水平测量的位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处。
用精度不低于0.02mm/M的水平仪测量，必要时用平尺各垫尺（等高块）来配合测量。
当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。
g、下汽缸中分面水平校准后，应对汽机中心线进行找正。
具体操作如下：沿着汽机纵向中心线水平拉一根0.3mm钢丝，钢丝一端固定，另一端挂上7kg重锤，钢丝拉紧后仍有一定挠度，在找中心时应加以补偿。
其挠度可用近似方法计算：fx=38.3（L—X）X式中：fx——在X 处的钢丝挠度值（mm）L——钢丝的跨度（M）X——测量点至端点距离（M）钢丝挂好后，用内径千分尺从左右两侧测量洼窝表面到钢丝的距离，当左右两侧测量值相等时为合格。
用该方法依次对轴承洼窝、汽缸两端汽封洼窝和隔板洼窝进行测量和找正。
水平利用前后斜垫铁来调整，中心线可用千斤顶横向顶动汽缸调整，在调整过程中彼此会有一定影响，因此汽机找平与找中心应穿插进行。
h、汽机滑销系统间隙测定：用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,用内、外径千分尺分别测量滑销与销槽的对应尺寸，取其差值作为滑销间隙。
其间隙值应符合制造厂说明书要求。
i在汽轮机安装过程中应保护好汽缸、轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止碰伤和尘土、杂物等进入。
⑷．轴承安装：①轴承的预检修：轴承座找平及找正工作结束后，即可进行轴承的安装。
检修前先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱胎现象。
检查轴瓦是否脱胎，可将轴瓦浸入盛有煤油的容器内约24小时后从容器内取出。
将其擦干，用手指压紧乌金，若乌金与瓦胎的结合处有油被挤出，则说明乌金脱胎，应通知制造厂研究处理。
清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求用0.05mm塞尺不能通过，垫块与洼窝接合面要经过刮研，要求接触面达标75%以上。
同时还要考虑到当转子放在轴瓦上后，由于重力作用可能会使轴瓦变形两端翘起，为防止这种现象，可抽出轴瓦底部垫块下约0.03~0.05mm厚的垫片，这样加上转子的重量后，瓦底将稍许变形，间隙减少，使轴瓦紧压在垫块上，各垫块上的负荷分配更为均匀。
当每两个垫块中心至轴中心垂直连线的夹角α=90度时，则不需考虑转子是否压在下瓦上。
三块垫块均匀与轴瓦洼窝接触良好，用0.05mm塞尺检查不得塞入。
为确定轴颈接触到下轴瓦全长的承力面上，先将转子在支架上安放稳妥，再将下轴瓦合在与转子相对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动下轴瓦，来回转动几次后，再将轴瓦自轴颈上取下，对发光处进行修研，从而初步检修了轴颈与下轴瓦的接触情况。