电解测厚仪作业指导书

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电解式测厚作业指导书

ZD-B电解式测厚仪操作规程
一、检测项目：测试镀铬、镀锌、镀镍等金属层厚度
二、试验前的准备
1、试件贴上标签。

2、配制盐溶液：测锌层用10%NaCl溶液，测铬层溶液用50.5ml磷酸
（H3PO4）+20g硫酸钠(Na2SO4稀释到1升水(溶液代号A2)，测双
层镍溶液使用（氯化镍300g+氯化钠50g+硼酸25g）稀释到1升水
(溶液代号A11)。

三、操作步骤
1、打开电脑、打开仪器电源开关，安装好测试件。

2、试样需测量的地方用酒精、棉花擦净，用电解池胶圈把试样被测部位压紧，不得泄漏电解液。

3、将电解液吸入电解池里，注意将胶圈中的汽泡赶出，放下搅拌马
达（镀层较薄如测铬时，则不放搅拌马达）
4、电脑上根椐所测的镀层金属选择相应的“镀层选择开关”“标准电
流”“开始测量”，镀层较薄如测铬时电脑上选择小电流测试）
5、电脑上按一下“开始测量”开关，测量开始当仪器报警且数字停止
不动时，如仪器未停则按一下“测量停止”键，此时，所显示
的“数字”即为镀层度底值，若要进行下层镀层测量，则吸出电解
液，用蒸馏水洗两次，把水吸干，再加入下层镀层金属相对应的电解液，用上述方法测镀层厚度。

6、试测完后，松开固定架，取下工件加1滴5%硫酸铜溶液检查是否
有红色出现，以此验证有底金属出现，并取出电解池，彻底消除残留物、装好，进行下一个试样的测量。

四、注意事项：若按“测量启动”便报警，可用吸管吸动几次电解液便可正常。

五、设备保养的正确方法：设备使用完毕后，各部件均应擦拭干净，以
避免电解液腐蚀、污染仪器。

IMS972系列电解质分析仪作业指导书

IMS972系列电解质分析仪作业指导书
IMS-972系列电解质分析仪作业指导书
1.目的
规范URIT-180尿液分析仪使用方法。

2.范围
本作业指导书适用于优生筛查实验室对URIT-180尿液分析仪的使用。

3.职责
站（院）长批准，专业负责人考核合格的优生筛查实验室检验人员履行此项工作。

4.仪器简介
IMS-972系列电解质分析仪由微处理机，自动进样系统、离子监测电极、二氧化碳检测系统和全自动进样盘（选配）等组成。

所有操作均采用人机对话方式进行。

1.显示器：液晶屏显示结果和提示操作信息。

智能电解测厚仪操作方法

智能电解测厚仪操作方法智能电解测厚仪是一种用来测量金属材料表面涂层厚度的仪器，通过电解原理进行测量。

下面将详细介绍智能电解测厚仪的操作方法。

1. 准备工作首先需要将智能电解测厚仪放置在平稳的台面上，并将电源线插入电源插座。

然后打开仪器的电源开关，等待仪器自检完成后，就可以进行后续的操作。

2. 校准仪器在进行测量之前，需要对智能电解测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

通常校准包括零点校准和标准样品校准两个步骤。

首先进行零点校准，将探头浸入去离子水中，然后在仪器上进行零点校准操作。

接下来进行标准样品校准，将标准样品放置在测量区域内，然后在仪器上进行标准样品校准操作。

3. 进行测量当仪器校准完成后，就可以进行实际的测量操作了。

首先将待测材料放置在测量区域内，并确保其表面清洁。

然后将探头浸入电解液中，确保探头和待测材料表面之间有良好的接触。

接下来选择合适的测量参数，包括电流密度、测量时间等，并在仪器上设置好这些参数。

然后启动仪器开始测量，待测量完成后，仪器会显示测量结果。

4. 处理测量结果测量完成后，可以在仪器上直接查看测量结果，包括涂层厚度等信息。

如果需要保存测量结果，可以将结果输出到计算机或打印机上进行保存。

对于不合格的测量结果，可以进行重新测量或调整测量参数，直至获得准确的结果。

5. 仪器的维护在使用完智能电解测厚仪后，需要对仪器进行适当的维护，以确保其长期稳定可靠的工作。

包括定期清洁测量探头、更换电解液、检查并校准仪器、及时处理故障等。

总之，智能电解测厚仪是一种非常便捷和准确的测量工具，通过上述操作方法可以轻松进行测量工作，并能获得准确的测量结果。

同时，在使用仪器时也需要注意安全，谨慎操作，以防发生意外情况。

希望以上信息可以对您有所帮助。

测厚仪作业标准书

测厚仪作业标准书接收部门
版本号A0
修订号
编号XXX-WI-RD-07
NO. 作业程序简图·要点·程序
1 目的明确隔膜厚度测试的操作规程，确保测量结果准确有效。

2 适用范围机械接触式，适用于量程范围内隔膜的厚度测试。

3 规定经培训的员工可进行操作和点检，其他人员禁止操作。

4 作业作业流程
序号项目图示作业事项
1
开机预热1、用无尘布擦净测量头和下砧铁等所有可能接触到的试样部位，不得碰伤仪器。

2、打开电源，进入主界面。

按←键将光标移至“参数设置”，按“确认”进入参数设置界面，设置测量点数至少为40，选择自动测量进行预热机器
2 试样准备在每个样品的横向全幅左、中、右各切取15cm×20cm试样3个。

将样品五联扇形折，再对折，样品应无折皱，无缺陷。

3 设置参数设置测量时间为“3s”，测量点数为“6”，按“确认”键。

4 零点校正按“返回”键，把光标移至“测量”键，按“确认”，进入测试界面，设备自动清零，然后测量头抬起不动，进入待测状态。

若“厚度”以及“测量数据极差”≤ 0.3，则校正完毕，否则重复该项操作。

2
11。

WI-QC-023ZD-B智能电解测厚仪的操作作业

版本
日期
修订内容
修订者
核准
审查
作成
3、选择镀种。注意观察ZD-B仪器面板上数码管是否有变化以及地址码是否正确，以便确定系统通讯正常。
4、一切准备好并按上述选择好后，点击“开始测量”按钮，ZD-B测量系统就开始工作。
5、关机：
关闭测厚仪电源后关闭计算机。
注意：
当选择“自运停止”时，ZD-B测量完成后将发送信号到PC机。PC机将自动结束测量。选择手动停止时，当曲线明显的上升或下降拐点时，点击停止测量，仪器就停止测量。
万磁
标准书
文件编号
WI-QC-023
版次
1.0
制定部门
ZD-B智能电解测厚仪操作作业
日期
2007.4.1
ZD-B智能电解测厚仪
一、开机：
打开计算机、测厚仪电源、测厚仪软件。
二、测试厚度：
1、压住工件，夹子夹好，在干净的电解杯里注入1.5ML对应的电解液，根据需要放好搅拌杆。
2、主界面上，选择式样组：‘一号样’或‘二号样‘三号样‘。

电解测厚仪说明书

目录注意事项 --------------------------------------------- 3一、概述-------------------------------------- 4二、技术参数-------------------------------------- 4三、结构示意图 ------------------------------------ 4四、操作说明 --------------------------------------- 4五、仪器问题处理方法--------------------------７六、仪器使用中的维护保养 --------------------- 8七、标准校正的意义 ------------------------------ 8注意事项※在使用前请务必仔细阅读本说明书，阅读后请妥善保管此说明书。

※本说明书的内容，本公司有随时变更的权力。

※有关本说明书运用的结果，若有发生错误、记载遗漏、排错字等情形，本公司将不负一切责任。

※因使用本公司所指定以外的部件及消耗品得到的结果，若引起纠纷，本公司将不负一切责任。

※没有本公司的指示，绝对不可自行分解或修理此仪器。

※若客户因为误操作，使用环境引起的损坏，本公司概不负责。

※有关本说明书，若有发生错误、记载遗漏、不明的情形，希望能与本公司联络。

※请不要使用本机所要求的标准以外的电源，恐引起起火灾和损坏本仪器。

※本机使用的电解液都是化学物品，操作时若接触皮肤或进入眼睛的情况时，请速用清水清洗，并速请医生检查。

※为你眼睛的安全，请使用本公司提供的防护眼镜。

※若保险丝烧断需更换时，请使用1.0A的保险丝，本公司附件里有提供。

※电源插头的接地端，务必确实接地。

操作上应注意事项※电源：请注意电源接口标识，请单独使用有地线的插座，AC220 50Hz可选购AC100/115/200/230 50/60Hz 的电源。

测板厚机作业指导书

测板厚机作业指导书一、前言板厚机是一种用于加工板材的机械设备，其主要作用是通过对板材进行加工、切割和压平，使板材达到所需的厚度和尺寸要求。

为了确保操作人员的安全和作业效率，制定本作业指导书。

二、操作人员安全1.操作人员应接受相关培训，了解板厚机的工作原理、结构和操作要求。

只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作板厚机。

2.操作人员必须戴上防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

避免因操作不当而造成的伤害。

3.在操作板厚机之前，操作人员必须检查设备的安全开关、限位开关等安全装置，确保其正常工作。

4.操作人员必须严格遵守作业流程和安全规范，禁止擅自更改或调整设备参数。

5.在操作板厚机时，操作人员必须专心致志，不得分心或与他人进行无关的交流。

三、设备调试准备1.检查设备的供电线路和接地线是否正常，设备的电源插座是否符合安全要求。

确保设备接通电源时电压稳定。

2.检查设备润滑系统的润滑油量是否足够，及时添加或更换润滑油。

3.检查设备刀具和刀尺的磨损情况，如有需要及时更换。

4.检查板材的尺寸要求，确认与设备参数相匹配。

5.检查紧固件是否松动，如有需要及时进行紧固。

6.在正式操作之前，进行设备的空载试运行，确保设备运行平稳、正常。

四、操作流程1.将板材放置在设备的前进轨道上，调整好板材的位置和固定装置，确保板材的稳定性。

2.按照板材的厚度要求，调整设备的切割厚度和速度参数。

3.按下设备的启动按钮，设备开始工作。

4.在设备运行的过程中，操作人员应保持警惕，时刻注意设备的工作状态和板材的位置。

5.当板材的厚度达到要求后，操作人员应按下停止按钮，设备停止工作。

6.定期检查设备的运行状态和润滑系统，及时进行维护和保养。

五、安全事项1.操作人员禁止将手部或其他物体靠近刀具区域，以免造成伤害。

2.操作人员禁止在设备工作过程中离开操作台，以免发生意外。

3.当设备出现异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，并报告相关人员。

测厚仪外校指导书

测厚仪外校指导书
1. 介绍
本指导书旨在为使用者提供测厚仪外校的指导和操作步骤。

通
过按照本指导书的步骤进行外校，可保证测厚仪的准确度和可靠性。

2. 外校步骤
2.1 准备工作
在进行外校之前，需要准备以下工作：
- 确保测厚仪处于关闭状态；
- 准备质量可靠的校准样本；
- 确保测试环境符合相关标准。

2.2 外校过程
按照以下步骤进行外校：
1. 打开测厚仪电源，并等待其初始化；
2. 将校准样本放置在测厚仪的测量区域内；
3. 按照测厚仪的操作手册，选择外校功能；
4. 在测厚仪显示屏上输入校准样本的厚度；
5. 确认输入的厚度正确后，按下确认按钮；
6. 测厚仪将会自动进行外校，并显示校准结果；
7. 校准完毕后，关闭测厚仪电源。

3. 注意事项
在进行测厚仪外校时，请注意以下事项：
- 确保校准样本的厚度准确无误；
- 遵循测厚仪的操作手册进行操作；
- 在测厚仪外校过程中，保持测试环境的稳定性；
- 定期进行测厚仪的外校，以确保其准确度和可靠性。

4. 总结
通过按照本指导书提供的步骤进行测厚仪外校，可以保证测厚仪的准确度和可靠性。

请严格遵循本指导书中的操作步骤和注意事项进行外校，以确保测厚仪正常运行。

ZD-B智能测厚仪作业指导书

ZD-B智能测厚仪作业指导书1.目的为保证产品电镀后，镀层的厚度能达到电镀要求。

2.适用范围适用公司所有电镀产品。

3.测试原理3.1库伦法测镀层厚度原理：库仑法测厚是对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解通过阳极溶解镀层达到材料基体时的电位变化来进行镀层厚度的测量。

库仑法测厚，将被测金属镀层作为阳极，并置于电解液中进行电解，所溶解的金属量与通过的电流和溶解时间的乘积成比例，既与消耗的电量成比例。

在库仑法测厚中、通常选用电解液的电流效率η接近于100%。

在η=100%的情况下、若阳极溶解镀层的面积保持一定，则被测量镀层厚度可按下式计算，d=XQ式中：Q-溶解被测镀层厚度d所消耗的电量，Q=It(c)X-给定金属镀层、电解液和电解池情况下的常数。

X在电流效率η=100%的情况下、根据阳极溶解面积、电化摩尔质量和镀层金属密度进行计算，也可按已知厚度的镀层进行测量来确定。

通常按这种方式制作的测厚仪称作电量计式电解测厚仪。

如果阳极溶解被测镀层面积和电流都保持一定值，则被测量镀层厚度可按下式计算：d=Vt式中：t–阳极溶解被测镀层厚度D所经过的时间V-给定金属镀层、电解液、电解池和电流情况下的阳极溶解速度。

按这种方式制作的测厚仪称作计时式电解测厚仪或库仑测厚仪。

3.2ZD-B智能测厚仪工作原理：(图1)工作原理就是根据库伦法测厚原理，将电解杯置于被测样板上并固定，根据镀层金属选择电解液并将电解液注入电解杯中，恒定电流通过电解液，在被测物表面一定的面积上发生电化学反应。

根据库伦法可以得知：镀层厚度在给定金属镀层、电解液、电解池和电流情况下的阳极溶解速度恒定的情况下是和电解时间呈正比例关系，故测定电解时间即可得知镀层的厚度。

4.仪器组成和结构4.1 测试台的结构及名称：(图2)。

测厚作业指导书

测厚作业指导书1．范围• 本规范适用于金属材料制成的管道和容器的壁厚测量,其它部件的厚度测量也可参照执行。

本规范主要规定了测厚工作的技术要点和一般程序。

2.编制依据GB／T 11344－89 接触式超声波脉冲回波法测厚3.人员要求3.１测厚人员应经体检满足高空作业之要求。

3.2测厚人员应能正确而熟练地使用仪器。

4.仪器要求• 测厚仪、探头及探头线连接后应接触良好，测厚仪所用电池应有足够的能量并接触良好。

测厚仪应带有标准试块，以随时用来校验精确度。

仪器应计量检定合格，并在有效期内。

5. 工作程序5.1测厚前的准备：• 5.1.1 用１００＃以上的砂纸把测点处的铁锈除去，再用破布把测点处擦干净,然后涂上耦合剂（机油或甘油）。

• 5.1.2 连接好仪器后开机，设置超声波在被测材料中的传播速度，之后把探头置标准试块上，调节仪器使显示的数值等于试块的标称厚度。

5.2 测厚5.2.1将探头紧压在测点处，仪器上即显示所测厚度值。

• 5.2.2每根管子应在两端和中间选三个测量截面，两端的截面距端部不少于１５０ｍｍ。

每个截面至少测量３点，３点之间的弧长应大致相等。

5．2．3对弯管的测量，测试点应选在背弧处，测试弯管最薄的部位。

• 5.2.4每测一点，都要作好记录，并画出示意图。

5.2.5在测量过程中，要不断地把探头在标准试块上对仪器的精确度进行调节。

• 5.2.6 测量完毕后，应把仪器、探头及探头线擦干净，并取出电池。

6 检验资料6. 1检验资料包括：委托单、检验记录、检验报告。

6. 2测量完毕后，应立即填写报告，报告的填写与签发遵照《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定。

6. 3报告一式三份，一份交委托单位，一份交质检部门，一份留档，或按照项目部、业主以及合同的要求。

6. 4检验资料的管理遵照《金属检验与试验档案资料管理制度》的规定执行。

6. 5若发现有质量问题时，•应根据《质量问题处理制度》、《信息反馈制度》等进行处理。

厚度仪作业指导书

厚度仪作业指导书
1.按OK 键开机如图1
2. 每次测量样件之前首先使用校准块和校准片（图2所示）对测厚仪进行校准。

3. 以测磁性底材对厚度仪进行校准（公司IQC 来料多为磁性来料，检验员在校准时可参照此方法），首先按 CAL 键，厚度仪会显示B ase （如图3）
图1 图2
图3
4. 在磁性底材上测量五次（如图4），每次测量后会显示当前的读数，按OK 键显示0.00和STD1（如图5）
5. 把校准标准片放在底材上，并在校准标准片的圈内测量5次，每次测量后会显示当前的读数（如图6），用[▲] [▼]键调整最后一个数值至标准片的标称值（图7）按OK 键完成校准程序，仪器返回测量状态（图8）。

图4 图
5 图
6 图
7 图8
6. 把测厚平稳放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后，把仪器提离工件，测量声响后显示读数，即为要测量的值。

(如图9）
7. 记录数值，把测厚仪放回包装盒内，所有操作过程要轻拿轻放，严格注意对精密仪器的保护。

（如图10 图11）
图
9 图10 图11。

测厚仪操作规程作业指导书

测厚仪操作规程作业指导书
1.范围
1.1 本规程适用于TT-100超声波测厚仪的操作步骤、校准方法、维护保养等注意事项。

1.2TT-100超声波测厚仪，只适用于钢、不锈钢、铁、
铜等，不适用于铸铁、铸铁等。

1.3测量范围：厚度1.2~225mm；管不小于φ20×3mm
；声速调节范围1000~9999。

2.测量前的准备工作
2.1 被测工件表面要打磨出大于测厚仪探头直径面积的光滑表面。

2.2 有麻点腐蚀坑的被测工件表面，要用砂轮机磨平后，再用砂纸打磨至测厚要求。

2.3 被测工件表面要光滑、平整、不得有阻碍影响测厚数值的油漆、氧化物等。

厚度仪内校作业指导书

六、校验后6.1 校Βιβλιοθήκη 合格的厚度仪贴上“校验合格”标签；
6.2 校验不合格，如需维修，由采购联系供应商返修，不能返修的作报废处理；
6.3 校验不合格的测厚仪，需马上更换，并对之前的测量结果进行追溯。
6.4 将校验结果记录在“测厚仪校准记录表上”；
6.5 校验完成。
4.3 戴好手套，逐一取用标准量块，并防止量块掉落，摔坏；
4.4 用需校正的厚度仪逐一测试标准量块，每块测2次，记下读数；
4.5 将用完后的标准量块用软布擦拭干净，涂上防锈油，放回固定位置保存。
五、判定标准
5.1 取2次测量的实测值，减去标准量块值，即为误差值；
5.2 我公司的厚度仪标准误差范围为±0.2 mm。
一、结构概述
厚度仪由测砧、指示表、按键、测杆、支架等组成。
二、校验基准
使用外校合格的标准量块：1.5mm、2.0mm、2.5mm进行校正。
三、校准周期
厚度仪的校准周期为30天。
四、校正步骤
4.1 检查量测端面是否有明显破损或损坏；
4.2 检查按键下压时是否顺畅、指针运转是否灵活，指示表旋转不可太紧，也不可太松；

测厚仪操作指导书A0版.docx

测厚仪操作指导书编制部门:实施日期：发布日期：1.为确保对厚度测定器的正确操作使用，防止对仪器和人员造成损害，从而使得仪器得以安全、稳定、长周期准确运行。

2 .范围适用于传感器型号为GS-3813,数显仪型号为DG-5100的厚度测定器。

3. 术语无4. 职责4.1检验科科长：负责本操作指导书的制定，解释及仪器的监督使用； 4. 2实验员：负责本操作指导书的执行和操作。

5. 工作流程 5. 1试验设备名称：厚度测定器使用电压：AC220V 测量范围：1 3 mm分辨率：0. 1微米显示精度：1微米使用温度范围：0°C -+40°C5. 2操作规程5.2. 1除油准备：(图2)用食指轻轻将抬起器抬高1毫米，放置吸油纸，将抬起器轻轻放下，使得探测头上的防锈油被吸附在吸油纸或废膜上。

再次将抬起器轻轻抬起, 移动吸油纸，将抬起器轻轻放下。

如此反复，直到探测头上的防锈油全部被吸附在吸油纸上。

注：确认台面及测试头清洁无尘、无污、无油5.2.2水平确认：(图3)用食指轻轻将抬起器抬高1毫米，将小部分试样放入测试，将抬起器轻轻放下，反复自然下落3次而不对样品造成可见的损坏或痕迹，以此确定测试头与测试平台符合平行要求，否则报告班长。

5. 2. 3开启电源：接上电源线(AC220V),此时数显仪屏幕显示为0. 0000 (即0. 0000mm)抬起器测试台基座测试头数显仪淸零键5.2.4零位调整：（图4）在测试头与测试平台之间无任何阻隔物时，用食指将抬起器抬至1毫米后自然下落，反复3次以上后，数显仪仍然显示0. 0000,则调零到位，否则按RESET键（复位键）调零。

如还不能满足要求，则报告班长。

注：每次测量前进行零位确认，防止测试平台与测试头之间的微尘产生误差。

5. 2. 5试片准备：在测量前先通过除静电机将试片除尘，避免微尘引起较大的测量误差。

注：保证试片的清洁、无污、无尘，这是数据准确的前提保障。

测厚仪操作指导书

宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司测厚仪操作指导书文件编号：JS/SC-002编制：生产部审核：批准：受控：发放号：受控号：日期： 2 0 1 0 –2 – 18发布时间：三峡全通五连轧轧机测厚仪操作规程版本：1.01.测厚仪的操作运行规程1.1测厚仪的上电及运行规程1.1.1．检查确认测厚仪EPC、水冷却器的上级供电电源并合闸，及射源控制箱冷却气源正常（不低于60PSI—4.15kg/cm2）。

1.1.2．水冷却器本体电源开关合闸，运行水冷却器。

1.1.3．检查测厚仪的水冷却器、轧机循环水环路上的阀门处于开启状态，确认压力及流量正常。

1.1.4．确认C型架空气吹扫供气及作用起效。

1.1.5．启动UPS。

1.1.6．EPC柜内总电源开关1DSC合闸。

1.1.7．启动EPC柜内测厚仪工控机，计算机将自动运行测厚仪程序。

手动运行位置：C：\Accura\WorkingDirectory\Master\Mecrometro.exe，或点击桌面快捷图标：。

1.1.8．确认以太网交换机得电状态，网线网络连接正常。

1.1.9．启动操作手终端计算机，当出现如下窗口时，点击“Connect”及在弹出的窗口中输入连接密码“ggc”即可进入测厚仪监控界面。

注：2号五连轧192.168.0.115为5架出口测厚仪主机IP地址。

192.168.0.112为1架出口测厚仪主机IP地址。

192.168.0.111为1架入口测厚仪主机IP地址。

选择不同的IP地址或手工输入相应的IP地址，将可连接到不同的测厚仪，应根据测厚仪选择连接的IP地址。

Password框中输入密码并点击“OK”则进入测厚仪监控界面，或者先弹出如下窗口全屏显示的提示（Ctrl-Alt-Shift-F切换），点击确定则进入测厚仪监控界面。

1.1.10．EPC柜门急停开关解除。

1.1.11．EPC柜门上按下“电源接通”启动控制电源，控制电源指示橙色灯亮。

1.1.12．EPC柜门上X射线操作钥匙开关旋至“操作位”，X射线关断指示绿灯亮1.1.13．确认C型架附近人员处于安全距离。

电解测厚仪作业指导书

XXXXXXXXXXX电解测厚仪作业指导书文件编码：版本：1.0编制：审核：批准：生效日期：1目的使操作员能熟练掌握仪器的使用操作步骤。

2原理根据法拉第原理测量。

其过程与电镀相反，是电解退镀。

将电解杯置于被测工件上并固定。

根据镀层，选择相应的电解液注入电解杯。

恒定电流通过电解液，在一定的面积下产生电化学反应。

镀层厚度直接显示在显示器上。

3应用范围适合于膜厚测试仪ZD-B。

如图。

膜厚测试仪ZD-B4职责对电解测厚仪的操作及保养5引用标准GB/T4955-2005金属覆盖层厚度测定6环境要求温度在15℃以上使用7操作方法7.1用软质纸将样品上的油质、污染物插掉。

7.2将待测样品放置于测试台上，松开旋钮放下测试头，使密封圈紧贴待测样品上，用右手压紧测试头，左手拧紧旋钮。

7.3将测试阳极夹夹在被测样品上。

7.4往电解杯里加蒸馏水查看密封圈与被测样品处是否有漏水，如果有漏水则要重新固定直到没有漏水为止。

7.5将电解杯里的水吸干净，往里加大约8分满的Cr电解液。

注意：测铬层时不用搅拌。

并按量程键更换为00.00后输入地址码0200。

按启动键，测量开始。

7.6仪器自动停止测量，蜂鸣器响，显示器显示测量结果，仪器配有打印机可自动打印，然后按复位键，仪器再次进入待测状态。

7.7测铬层完毕后，吸出废溶液，用蒸馏水清洗电解杯。

可用棉棒擦拭后在用少量的镍溶液置换，在吸出此溶液。

在此过程不能移动被测部位。

7.8往电解杯中加入8分满的镍溶液，将搅拌机移入电解杯里。

输入地址码0300，按启动键，开始测量镍的厚度。

蜂鸣器响，测量结束，按复位键。

7.9测镍层完毕根据7.7节步骤将电解杯清洗干净。

7.10往电解杯中加入8分满的铜溶液，将搅拌机移入电解杯里。

输入地址码0113，按启动键，开始测量铜的厚度。

蜂鸣器响，测量结束，按复位键。

7.11每次测完一个点时要在【测厚仪登记表】上登记。

8常见故障处理8.1仪器启动后立即截止并鸣叫8.1.1电解杯底有气泡，用吸管缓慢吸出放开几次可驱出气泡。

电解式膜厚仪操作指导

CHIRLT:Cr/Ni/Cu BSE:INS G:A SNS:5/2/2 RNG: 0.1/1.0/2.0 DID YOU SELECT THIS CN? Y/N 按“EN”进入测试状态 . LOT:NBR＋12%
3.2.6 屏幕显示:
1.TEST 4.CHANGE TEST ITEMN 2.STANDARD 5.STATISTICS SET 3.GUESS CAL .DATA…SET
说明线路有故障、请检查线路的接法! 3.2 测定频道选择: 3.2.1 屏幕显示如下:
CHSELECT ITEM DATA 1:ALL CH 3: 5: 6: 2:NEW CH 7:NEW ITEM
1. ALL CH: 显示已经设定的所有测量类别. 2. NEW CH: 设定新的测量项目. 3. 3.4.5.6.7: NEW ITEM:显示所有需要设定的项目序号内容日期批准审核修改
批
准
审
核
制
作
电解式测厚仪操作指引作业指导书
页次：P1/4 客户名称：美标 1.0 目的：产品名称：通用年月日年月日年月日
明确电解式测厚仪的操作指引，指导作业员按正确的操作方法作业，确保测量结果的准确性。 2.0 范围: 适用于测厚仪操作人员。 3.0 操作规程: 3.1 打开电源开关,测厚仪进入功能自检状态。 3.1.1 屏幕显示如下:
WI/HWPG-07/A
珠海三威注塑模具有限公司
电解式测厚仪操作指引作业指导书
页次：P2/4 客户名称：美标
产品名称：通用
3.2.2 3、4、5、6、7 项任意选择其中一项：屏幕显示：
1.
1.PLT 4.LOT NUMBER 2.BSE

电解测厚仪操作规程

厦门瑞克卫浴工业有限公司
文件名称
电解测厚仪操作规程
文件编号
RK-WI-41
页码
1/3
发布日期
20．设备基本资料：
电压：220V
最小显示单位：0.1μm、0.01μm、1nm
最小测量厚度：7nm
最大测量范围：300μm
二．操作前的准备：
1.根据要求连接好测量平台和电源
2.检查仪器是否正常
11.灵敏度调整
通常灵敏度切换开关放在自动档上。灵敏度不足或过高时，可使用1-5的档次，在使用K-54测量镍的厚度时，由于终了电解灵敏度比较底，灵敏度应设定为2或3。
12.更换电解液的参考值
镀层在30微米以上，每30微米要把启动开关向下扳，使其停止测量，更换电解液后再开始测量。把停止的计数值记录下来，测量结束后计算总和。
9.设定密封圈选择开关
用A密封圈时选择A位置
用B密封圈时选择B位置
用C密封圈时选择C位置
厦门瑞克卫浴工业有限公司
文件名称
电解测厚仪操作规程
文件编号
RK-WI-41
页码
3/3
发布日期
2005-11-15
修订日期
版次
10.开始测量
将启动开关向上扳，测量开始，在计数器上有厚度显示，一开始计数器闪烁，后稳定。
把被测物放在测量台上，用阳极夹头接在被测物上。此时要充分注意被测物与阳极夹头间不要有接触不良的现象；阳极夹头不容易连接时可用阳极夹具。
4.固定被测物
旋松高度调整螺丝，一面调整测量高度，使密封圈与被测物接触良好，测量时候不能漏液。
5.注入电解液
将搅拌夹具从电解槽保持中取出，根据被测物的镀层选择电解液，往电解槽中注入八成左右的电解液，电解槽内不能有气泡，否则测量不准确，要消除气泡，再注入电解液。