测厚仪作业标准书 - 360文档中心

超声波测厚作业指导书

1工程概况及工程量1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。

1.2本作业指导书特为天津电力建设公司修造厂弯管壁厚检测而制定。

2编制依据2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。

2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10中国。

北京。

2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-852.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-933作业前必须具备的条件和应作的准备3.1测量厚度时必须具备以下条件3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。

3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。

3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。

3.2应作的准备：3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。

4参加作业人员的资格和要求4.1参加作业的人员必须是对所使用的仪器熟悉的，明白操作要点及操作注意事项的人员，并且有较强责任心。

4.2测量由工作量而定，最少二人，测量一人，记录一人。

5所需工器具和仪器仪表的规格及准确度5.1测厚仪的型号及探头型号按实际需要而定，本厂需选用测量范围在1.5-250mm之间，探头为标准型的超声波测厚仪。

5.2测厚仪的误差范围一般不应大于土（0.1％+0.1）毫米。

5.3测厚仪应是国家认定的生产厂家生产的，并经实际检验合格的。

6、作业程序、方法和内容6.1测量步骤6.1.1测量准备：LA-10超声波测厚仪各部件名称及使用方法见附录一。

膜厚仪作业指导书

膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。

本文档旨在提供膜厚仪的详细操作指导，以确保准确测量和记录薄膜或者涂层的厚度。

二、安全注意事项1. 在操作膜厚仪之前，请确保您已经阅读并理解了使用说明书，并严格按照说明进行操作。

2. 在操作膜厚仪时，请戴上适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。

3. 在使用膜厚仪之前，请确保仪器处于良好的工作状态，如有异常请及时联系维修人员。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保膜厚仪已经连接到电源，并处于开启状态。

b. 检查膜厚仪的探头是否干净，如有污垢请使用干净的布擦拭。

c. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，并确保其表面光洁。

2. 开始测量a. 打开膜厚仪的测量程序，选择适当的测量模式。

b. 将膜厚仪的探头轻轻贴近待测样品的表面，确保探头与样品表面平行。

c. 按下测量按钮，膜厚仪将开始测量样品的厚度。

d. 等待膜厚仪完成测量，并记录测量结果。

3. 结束测量a. 将膜厚仪的探头从样品表面移开，并关闭测量程序。

b. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。

c. 清洁膜厚仪的探头和测量台，以确保仪器的长期使用。

四、常见问题与解决方法1. 仪器无法开启解决方法：检查电源连接是否正常，确认电源是否正常工作。

2. 测量结果不许确解决方法：检查探头是否干净，如有污垢请进行清洁。

同时，确保样品表面光洁，无杂质。

3. 仪器显示异常解决方法：重新启动仪器，并联系维修人员进行进一步检查和维修。

五、维护保养1. 定期清洁膜厚仪的探头和测量台，以防止污垢影响测量结果。

2. 避免将膜厚仪暴露在潮湿或者高温环境中，以防止损坏仪器。

3. 定期进行校准，以确保膜厚仪的测量结果准确可靠。

六、附录1. 膜厚仪操作说明书：提供更详细的操作指导和维护保养信息。

2. 膜厚仪测量记录表格：用于记录测量结果的表格，方便后续数据分析和比对。

本文档提供了膜厚仪的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤、常见问题与解决方法以及维护保养等内容。

涂层厚度检测作业指导书

文件编码合肥金邦融和机电设备有限公司页次版本A/0文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期1.0目的规范涂层测厚仪的作业规程。

2.0 范围本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。

3.0 职责品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。

注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。

4.0 定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

5.0仪器各部分介绍测量指示灯显示部分按键部分探头6.0操作方法6.1打开仪器，按OK键开机。

6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。

6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。

注意：校准将删除内存中所有的读数。

6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）6.3.2在底材上测量5次左右。

每次测量后，会显示当前读数。

6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。

6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称值，如72.7μm。

6.3.6按OK键，完成校准。

6.4测量涂层厚度6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后。

6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。

6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。

6.4.5用或键翻看测量数据。

屏幕显示“------”并保持1秒左右任何时候都可继续测量。

6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。

按OK键进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。

ZD-B智能测厚仪作业指导书

ZD-B智能测厚仪作业指导书1.目的为保证产品电镀后，镀层的厚度能达到电镀要求。

2.适用范围适用公司所有电镀产品。

3.测试原理3.1库伦法测镀层厚度原理：库仑法测厚是对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解通过阳极溶解镀层达到材料基体时的电位变化来进行镀层厚度的测量。

库仑法测厚，将被测金属镀层作为阳极，并置于电解液中进行电解，所溶解的金属量与通过的电流和溶解时间的乘积成比例，既与消耗的电量成比例。

在库仑法测厚中、通常选用电解液的电流效率η接近于100%。

在η=100%的情况下、若阳极溶解镀层的面积保持一定，则被测量镀层厚度可按下式计算，d=XQ式中：Q-溶解被测镀层厚度d所消耗的电量，Q=It(c)X-给定金属镀层、电解液和电解池情况下的常数。

X在电流效率η=100%的情况下、根据阳极溶解面积、电化摩尔质量和镀层金属密度进行计算，也可按已知厚度的镀层进行测量来确定。

通常按这种方式制作的测厚仪称作电量计式电解测厚仪。

如果阳极溶解被测镀层面积和电流都保持一定值，则被测量镀层厚度可按下式计算：d=Vt式中：t–阳极溶解被测镀层厚度D所经过的时间V-给定金属镀层、电解液、电解池和电流情况下的阳极溶解速度。

按这种方式制作的测厚仪称作计时式电解测厚仪或库仑测厚仪。

3.2ZD-B智能测厚仪工作原理：(图1)工作原理就是根据库伦法测厚原理，将电解杯置于被测样板上并固定，根据镀层金属选择电解液并将电解液注入电解杯中，恒定电流通过电解液，在被测物表面一定的面积上发生电化学反应。

根据库伦法可以得知：镀层厚度在给定金属镀层、电解液、电解池和电流情况下的阳极溶解速度恒定的情况下是和电解时间呈正比例关系，故测定电解时间即可得知镀层的厚度。

4.仪器组成和结构4.1 测试台的结构及名称：(图2)。

锡膏测厚仪作业指导书

3
基板定位及焦点距调整
1.点选[目标]找到被测锡膏位置后便可关闭目标镭射，此时目标点镭射应在目标的中心位置。
点选[镭射]后旋转调整机构调整线镭射与蓝色水平标线重叠，此时表示调至适当焦距。
4
厚度计算
1.除了线镭射[镭射]外关闭其它光源。
2.按下[冻结影像]进行影像冻结。
3.点选[纪录]页之中[A.THK]项目，并按要求填写或修改标准.上限.下限.USER.POINT或其中部分值。
1.按下[纪录]页之中[加入纪录]按钮，至此单点的厚度计算测量完毕。
2.当按以上过程完成测量的点数与要求的取样数一致时，按下[结果]菜单之[单点量测纪录表]项之[加到SPC]和[全部清除]按钮，注意取样数点选的正确性。
3.若是第一次测量，则[结果]菜单之[统计结果]之[规格表]按钮中各项要填入相应的规定值。
3.在[窗口设定]模式下以鼠标拖曳的方式点选出被测物，待形成黄色窗口后，按下[厚度]页之[厚度]按钮即自动进行厚度量测计算，注意黄色窗口中被测物前后左右需留些适当均等距离，且要求超过蓝色水平标线。
4.若是第一次测量，则注意影像处理参数的正确设定，同时在测量过程中也不要更改其参数值。
5
作SPC统计结果档案
6
离开量测系统程序
1.按下[档案]菜单之[储存统计结果档]项保存SPC统计结果档案，并输入正确的文件名
2.按下[离开]菜单离开。
7.参考文件
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无
8.记录
《锡膏测厚仪点检表》
日期日期Biblioteka 日期测试指导书生效日期：
文件名
锡膏测厚仪作业指导书

膜厚仪作业指导书

膜厚仪作业指导书一、引言膜厚仪是一种用于测量薄膜或涂层厚度的仪器。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关注意事项，以确保正确使用膜厚仪并获得准确的测量结果。

二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境中，避免强光、震动和电磁干扰。

2. 检查膜厚仪是否与电源连接良好，并确保电源电压符合要求。

3. 检查膜厚仪的探头是否干净，并使用纯净的溶剂清洁探头，以确保测量的准确性。

三、操作步骤1. 打开膜厚仪的电源开关，并等待仪器启动。

2. 根据需要选择合适的测量模式，如单点测量、连续测量或扫描测量。

3. 将待测薄膜或涂层放置在膜厚仪的测量台上，并确保其平整、清洁。

4. 调整膜厚仪的参数设置，如测量范围、测量单位等，以适应待测样品的特性。

5. 将膜厚仪的探头靠近待测样品表面，确保探头与样品之间的距离合适。

6. 按下测量按钮，开始进行测量。

根据测量模式的不同，可以选择单次测量或连续测量。

7. 等待测量结果的显示，并记录下所得的膜厚值。

8. 如需对同一样品进行多次测量，需等待一段时间，以确保样品表面的温度和厚度稳定。

9. 完成测量后，关闭膜厚仪的电源开关，并进行仪器的清洁和保养。

四、注意事项1. 在进行测量前，确保样品表面干净、平整，避免有杂质或凹凸不平的情况。

2. 在进行测量时，避免用力按压样品，以免影响测量结果。

3. 在进行连续测量时，应注意样品表面温度的稳定性，以避免测量误差。

4. 在进行扫描测量时，应按照仪器操作手册的指导进行操作，以获得准确的测量结果。

5. 定期对膜厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

6. 在使用膜厚仪时，应注意安全操作，避免触碰到高温部件和电源线。

五、常见故障及排除方法1. 仪器无法启动：检查电源连接是否良好，检查电源开关是否打开。

2. 测量结果不稳定：检查样品表面是否干净、平整，检查探头是否干净。

3. 测量结果偏差较大：检查仪器是否需要校准，检查测量参数设置是否正确。

4. 仪器显示异常：重新启动仪器，如问题仍然存在，联系售后服务人员进行维修。

positector200超声波测厚仪作业指导书

positector200超声波测厚仪作业指导书PosiTector 200超声波测厚仪是一款非常先进的测厚设备，可以快速准确地测量各种材料的厚度。

以下是PosiTector 200超声波测厚仪的作业指导书：一、准备工作1.确保电源和电池已充满电，并准备好备用电源或电池，以确保长时间工作的稳定性。

2.检查探头是否干净、干燥，并确保其与测厚仪连接良好。

3.根据被测材料的性质，选择合适的耦合剂，并均匀地涂抹在被测材料表面上。

二、操作步骤1.打开测厚仪，进入初始界面。

2.将探头轻轻放置在被测材料表面，确保耦合剂与材料表面接触良好。

3.当听到两声“哔”声或仪器的指示灯亮时，抬起探头，测量结果会显示在屏幕上。

4.如果需要测量多个点的厚度，请重复步骤2和3。

5.测量完成后，关闭测厚仪，清洁探头和耦合剂。

三、注意事项1.在测量过程中，请勿用力按压探头或移动探头过快，以免影响测量结果的准确性。

2.对于某些特殊材料，可能需要使用特定的耦合剂或测量方法。

在使用前，请仔细阅读相关资料或联系专业技术人员获取支持。

3.在使用过程中，如发现测厚仪出现异常或测量结果不准确，请立即停止使用并联系专业技术人员进行检修或校准。

4.保持测厚仪的清洁和干燥，避免潮湿、灰尘和污垢对设备的影响。

四、维护与保养1.定期清洁探头和耦合剂，以确保测量的准确性。

2.定期检查电池和电源的连接是否良好，避免因接触不良导致设备故障。

3.在长期不使用的情况下，将测厚仪存放在干燥、阴凉的地方，并定期充电和维护。

总之，PosiTector 200超声波测厚仪是一款功能强大、操作简便的测厚设备。

通过按照作业指导书的要求进行操作和维护，可以确保设备的稳定性和准确性，提高工作效率和测量精度。

膜厚仪作业指导书

膜厚仪作业指导书一、设备检查1.1 电源连接确认膜厚仪已正确连接电源，无松动或短路现象。

1.2 仪器校准在使用膜厚仪之前，应确保仪器已经过专业校准，以确保测量结果的准确性。

1.3 探头清洁检查探头是否清洁，无异物或磨损。

如有需要，进行清洁或更换。

1.4 参数设置根据所测材料和工艺需求，正确设置膜厚仪的参数。

二、操作步骤2.1 操作准备确保操作区域安全，无影响测量的障碍物。

穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

2.2 样品放置将待测样品放置在稳定的工作台上，确保探头与样品表面平行且无直接接触。

2.3 测量操作按照设定的参数，进行膜厚测量。

操作过程中应保持稳定，避免突然的移动或震动。

2.4 数据记录测量完成后，及时记录相关数据，包括测量时间、样品编号、膜厚值等。

2.5 设备关闭完成测量后，关闭膜厚仪，断开电源，整理好设备。

三、注意事项3.1 避免剧烈震动或撞击膜厚仪，以免影响测量精度。

3.2 在测量过程中，避免探头与样品表面产生直接接触，以免划伤样品或探头。

3.3 在使用过程中，确保环境温度、湿度在设备允许范围内，以获得准确的测量结果。

3.4 定期对膜厚仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3.5 对于不熟悉的材料或工艺，建议先进行小范围的测试，以确认测量结果的准确性。

四、异常处理4.1 如出现设备故障或测量异常，应立即停止操作，检查设备连接和参数设置是否正确。

4.2 如问题无法解决，应联系专业技术人员进行维修或校准。

4.3 对于异常的测量结果，应进行复测，以确定数据的有效性。

如有必要，可重新测试样品。

测厚仪操作规程作业指导书

测厚仪操作规程作业指导书
1.范围
1.1 本规程适用于TT-100超声波测厚仪的操作步骤、校准方法、维护保养等注意事项。

1.2TT-100超声波测厚仪，只适用于钢、不锈钢、铁、
铜等，不适用于铸铁、铸铁等。

1.3测量范围：厚度1.2~225mm；管不小于φ20×3mm
；声速调节范围1000~9999。

2.测量前的准备工作
2.1 被测工件表面要打磨出大于测厚仪探头直径面积的光滑表面。

2.2 有麻点腐蚀坑的被测工件表面，要用砂轮机磨平后，再用砂纸打磨至测厚要求。

2.3 被测工件表面要光滑、平整、不得有阻碍影响测厚数值的油漆、氧化物等。

膜厚仪作业指导书

膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量材料薄膜厚度的仪器，广泛应用于电子、光学、材料等领域。

正确操作膜厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。

本文将详细介绍膜厚仪的操作指导，帮助用户正确使用膜厚仪。

一、仪器准备1.1 确保膜厚仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量结果。

1.2 检查膜厚仪的电源线是否接好，仪器是否处于待机状态。

1.3 确保膜厚仪的探测头干净无污染，避免影响测量结果。

二、样品准备2.1 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，确保样品表面平整。

2.2 根据样品的材料和厚度选择合适的测量模式和参数。

2.3 避免样品表面有氧化层或其他污染物，影响测量结果的准确性。

三、测量操作3.1 打开膜厚仪的电源，等待仪器初始化完成。

3.2 选择合适的测量模式和参数，开始进行测量。

3.3 等待测量结果稳定后记录数据，并对数据进行分析和处理。

四、数据处理4.1 将测量得到的数据保存在电脑或其他存储设备中，以备后续分析和比对。

4.2 对测量数据进行统计分析，得出样品的平均厚度和误差范围。

4.3 根据测量结果调整样品制备或工艺参数，以提高样品的质量和性能。

五、仪器保养5.1 定期清洁膜厚仪的探测头和测量台，避免污染影响测量结果。

5.2 定期校准膜厚仪的测量精度，确保测量结果的准确性。

5.3 注意膜厚仪的使用环境，避免高温、潮湿等情况对仪器造成损坏。

结语：正确的操作膜厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。

希望本文的操作指导能够帮助用户正确使用膜厚仪，提高测量效率和准确性。

同时，定期对膜厚仪进行维护和保养，可以延长仪器的使用寿命，保证测量结果的可靠性。

涂层测厚仪作业指导书

涂层测厚仪作业指导书编号：MHMI0522实施日期： 2011 年 7 月 1 日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1．目的规范涂层测厚仪的作业规程。

2．适用范围本文件适用铁磁性钣金件表面的油漆层及镍铬在内的各种有色金属电镀层厚度测量工作。

3．定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

涡流法：利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。

4．职责质量管理部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。

注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。

5．仪器各部分介绍5.1.仪器主体各部分名称厦门明翰电气股份有限公司质量环境管理文件5.2测头各部分名称5.3屏幕显示说明6.仪器的校准6.1校准标准片（包括箔和基体）已知厚度的箔或已知覆盖层厚度的试样均可作为校准标准片。

简称标准片。

6.1.1校准箔对于磁性方法，“箔”是指非磁性金属或非金属的箔或垫片。

“箔”有利于曲面上的校准，而且比用有覆盖层的标准片更合适。

6.1.2基体6.1.2.1对于磁性方法，标准片基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。

为了证实标准片的适用性，可用标准片的基体金属与待测试件基体金属上所测得的读数进行比较。

6.1.2.2如果待测试件的金属基体厚度没有超过附表1中所规定的临界厚度，可采用下面两种方法进行校准：a) 在与待测试件的金属基体厚度相同的金属标准片上校准；b) 用一足够厚度的，电学性质相似的金属衬垫金属标准片或试件，但必须使基体金属与衬垫金属之间无间隙。

对两面有覆盖层的试件，不能采用衬垫法。

6.1.2.3如果待测覆盖层的曲率已达到不能在平面上校准，则有覆盖层的标准片的曲率或置于校准箔下的基体金属的曲率，应与试样的曲率相同。

厚度仪内校作业指导书

六、校验后6.1 校Βιβλιοθήκη 合格的厚度仪贴上“校验合格”标签；
6.2 校验不合格，如需维修，由采购联系供应商返修，不能返修的作报废处理；
6.3 校验不合格的测厚仪，需马上更换，并对之前的测量结果进行追溯。
6.4 将校验结果记录在“测厚仪校准记录表上”；
6.5 校验完成。
4.3 戴好手套，逐一取用标准量块，并防止量块掉落，摔坏；
4.4 用需校正的厚度仪逐一测试标准量块，每块测2次，记下读数；
4.5 将用完后的标准量块用软布擦拭干净，涂上防锈油，放回固定位置保存。
五、判定标准
5.1 取2次测量的实测值，减去标准量块值，即为误差值；
5.2 我公司的厚度仪标准误差范围为±0.2 mm。
一、结构概述
厚度仪由测砧、指示表、按键、测杆、支架等组成。
二、校验基准
使用外校合格的标准量块：1.5mm、2.0mm、2.5mm进行校正。
三、校准周期
厚度仪的校准周期为30天。
四、校正步骤
4.1 检查量测端面是否有明显破损或损坏；
4.2 检查按键下压时是否顺畅、指针运转是否灵活，指示表旋转不可太紧，也不可太松；

数字式覆层测厚仪作业指导书

数字式覆层测厚仪作业指导书1.目的规范数字式覆层测厚仪的合理使用方法。

2.范围适用于本厂TT220、TT230型数字式覆层测厚仪。

3. 相关文件《TT220、TT230型数字式覆层测厚仪使用说明书》4. 使用环境温度：0~40℃湿度：20%~90%RH无强磁场环境5. 使用注意事项5.1 使用时，侧头必须与测试面垂直接触。

5.2 因仪器对试件表面形状的陡变敏感。

因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。

5.3 侧头必须与测试面紧密接触，若有妨碍的附着物质，必须清除，以保证测量值的准确可靠。

6. 正式试验6.1 将侧头置于开放空间，按下“ON/C ”键，开机。

开机后显示上次关机前的测量值。

6.2 迅速将侧头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起侧头可进行下次测量；如果在测量中测头放置不稳，显示一个明显的可疑值，可在“DEL ONE ？”状态删除该值；重复测量三次以上，在“DIS STATS?”状态，可依次显示五个统计值，即：平均值（MEAN ）、最大测量值(MAX)、最小测量值(min)、标准偏差（S.DEV ）。

6.3 在无任何操作的情况下，大约2~3min 后仪器自动关机。

7. 具体各项功能及操作方法7.1 测量方式单次测量方式——侧头每接触被测件一次，随着一声鸣响，显示测量结果。

如若在测量，须提起侧头离开被测件，然后再压下侧头。

连续测量方式——不提起侧头测量，测量过程中不断鸣响，显示屏连续显示测量结果。

两种方式的转换方法是：在关机状态下，按住“MODE ”键后，再按”ON/C ”键，随着一声鸣响，转换完成。

单次测量方式，屏幕显示如下：连续测量方式，屏幕显示如下:7.2 工作方式a 直接方式——此方式用于随意性测量，测量值暂存在内存单元（共有15个存贮单元）。

当存满15个存住单元，新的测量值将替换掉旧测量值，并且参与统计计算的数值，总是最新的15个数据；。

测厚仪操作指导书A0版.docx

测厚仪操作指导书编制部门:实施日期：发布日期：1.为确保对厚度测定器的正确操作使用，防止对仪器和人员造成损害，从而使得仪器得以安全、稳定、长周期准确运行。

2 .范围适用于传感器型号为GS-3813,数显仪型号为DG-5100的厚度测定器。

3. 术语无4. 职责4.1检验科科长：负责本操作指导书的制定，解释及仪器的监督使用； 4. 2实验员：负责本操作指导书的执行和操作。

5. 工作流程 5. 1试验设备名称：厚度测定器使用电压：AC220V 测量范围：1 3 mm分辨率：0. 1微米显示精度：1微米使用温度范围：0°C -+40°C5. 2操作规程5.2. 1除油准备：(图2)用食指轻轻将抬起器抬高1毫米，放置吸油纸，将抬起器轻轻放下，使得探测头上的防锈油被吸附在吸油纸或废膜上。

再次将抬起器轻轻抬起, 移动吸油纸，将抬起器轻轻放下。

如此反复，直到探测头上的防锈油全部被吸附在吸油纸上。

注：确认台面及测试头清洁无尘、无污、无油5.2.2水平确认：(图3)用食指轻轻将抬起器抬高1毫米，将小部分试样放入测试，将抬起器轻轻放下，反复自然下落3次而不对样品造成可见的损坏或痕迹，以此确定测试头与测试平台符合平行要求，否则报告班长。

5. 2. 3开启电源：接上电源线(AC220V),此时数显仪屏幕显示为0. 0000 (即0. 0000mm)抬起器测试台基座测试头数显仪淸零键5.2.4零位调整：（图4）在测试头与测试平台之间无任何阻隔物时，用食指将抬起器抬至1毫米后自然下落，反复3次以上后，数显仪仍然显示0. 0000,则调零到位，否则按RESET键（复位键）调零。

如还不能满足要求，则报告班长。

注：每次测量前进行零位确认，防止测试平台与测试头之间的微尘产生误差。

5. 2. 5试片准备：在测量前先通过除静电机将试片除尘，避免微尘引起较大的测量误差。

注：保证试片的清洁、无污、无尘，这是数据准确的前提保障。

滤纸测厚仪作业标准书

滤纸测厚仪作业标准书滤纸测厚仪作业标准书一、引言\n滤纸测厚仪是一种用于测量滤纸厚度的仪器，广泛应用于纸张、印刷、包装等行业。

为了确保滤纸测厚仪的正常运行和准确测量结果，制定本作业标准书。

二、作业目的\n本作业标准书的目的是规范滤纸测厚仪的操作流程，确保操作人员能够正确使用该仪器，并保证测量结果的准确性和可靠性。

三、作业范围\n本作业标准书适用于所有使用滤纸测厚仪进行滤纸厚度测量的操作人员。

四、操作流程\n1. 准备工作：\n a. 确保滤纸测厚仪处于正常工作状态；\n b. 检查仪器是否有损坏或异物；\n c. 确保所使用的滤纸符合要求。

2. 开机操作：\n a. 按下电源开关，待指示灯亮起后，等待数秒钟以确保仪器稳定；\n b. 检查显示屏上是否显示正常。

3. 校准操作：\n a. 将已知厚度的参考滤纸放置在测量台上；\n b. 按下校准按钮，待仪器自动校准完成后，检查校准结果是否正常。

4. 测量操作：\n a. 将待测滤纸放置在测量台上，确保其平整；\n b. 按下测量按钮，待仪器自动完成测量后，记录测量结果。

5. 关机操作：\n a. 按下电源开关，待指示灯熄灭后，断开电源。

五、注意事项\n1. 操作人员应熟悉滤纸测厚仪的使用说明书，并按照说明书进行操作；\n2. 在进行校准和测量操作前，应确保仪器处于稳定状态；\n3. 操作人员应注意保持仪器的清洁和干燥，并定期进行维护和保养；\n4. 如发现仪器故障或异常情况，应及时停止使用并联系维修人员。

六、作业记录\n1. 每次使用滤纸测厚仪前，应填写作业记录表，包括日期、操作人员、参考滤纸厚度、待测滤纸厚度等信息；\n2. 作业记录表应妥善保存，并定期进行归档。

七、作业评估\n1. 定期对操作人员进行滤纸测厚仪的操作培训和考核；\n2. 对滤纸测厚仪的测量结果进行验证和比对，确保其准确性和可靠性。

八、作业改进\n1. 定期对滤纸测厚仪的性能进行评估和改进，以提高其测量精度和稳定性；\n2. 根据实际情况，及时修订和更新本作业标准书。

测厚检测工作标准

测厚检测工作标准批准：审定：审核：编写：韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）2012-01超声波测厚工作标准1、适用范围本工作标准适合检测材料厚度为1mm-150mm板材和最小外径为40mm的圆件的铁素体和其他声导材料的检测。

2、超声波测厚的工作原理超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

3、目的超声波测厚是一种简便快捷的无损检测方法。

能准确地检测装置的设备管、线腐蚀余量，可以及时清楚地了解装置设备、管线的运行状况，在对出现问题的设备管线进行处理时提供准确的有效数据，以实现装置的安全生产为主要目的。

4、检测条件要求4.1超声波测厚仪应检定合格，且在有效期内使用。

4.2作业环境应安全，被测试件表面无氧化物或油漆覆盖层，检测表面应露出金属光泽，被检测表面应平整、清洁无细小颗粒灰尘等，这些物质会限制超声波穿过材料，不能良好地接触检测面，应使用砂纸、锉刀对表面进行处理。

如果条件无法满足应使用高粘度耦合剂使探头与被检物通过耦合剂达到较好的耦合效果。

4.3对于高温在役设备的在线检测。

应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头，高温测厚应使用高温耦合剂，并对超声波声速进行调校。

4.4超声波测厚仪的操作环境的温度：-5~+50℃。

5、设备5.1 回波缺陷探测仪或数字厚度仪5.2 探头数字式：频率为5-10MHz直径为5-10mm的双晶直探头5.3 试块（厚度精度在±0.1mm）与被测部位具有相似的材料性质和状态。

5.4 耦合剂:耦合剂采用机油（20#）、工业干油或浆糊，且不得损伤检测表面6、试验工艺6.1仪器调零仪器的调零对超声波测量是非常重要的，如果没有调零，测得的结果讲不准确。

6.1.1在测厚仪顶部的圆形金属块上滴一些耦合剂将探头紧密地放在金属块上，按下PRB0键，仪器显示“PRB0”然后再显示一个测厚值，待读书稳定后移开探头，完成调零操作。

测厚作业指导书

测厚作业指导书1．范围• 本规范适用于金属材料制成的管道和容器的壁厚测量,其它部件的厚度测量也可参照执行。

本规范主要规定了测厚工作的技术要点和一般程序。

2.编制依据GB／T 11344－89 接触式超声波脉冲回波法测厚3.人员要求3.１测厚人员应经体检满足高空作业之要求。

3.2测厚人员应能正确而熟练地使用仪器。

4.仪器要求• 测厚仪、探头及探头线连接后应接触良好，测厚仪所用电池应有足够的能量并接触良好。

测厚仪应带有标准试块，以随时用来校验精确度。

仪器应计量检定合格，并在有效期内。

5. 工作程序5.1测厚前的准备：• 5.1.1 用１００＃以上的砂纸把测点处的铁锈除去，再用破布把测点处擦干净,然后涂上耦合剂（机油或甘油）。

• 5.1.2 连接好仪器后开机，设置超声波在被测材料中的传播速度，之后把探头置标准试块上，调节仪器使显示的数值等于试块的标称厚度。

5.2 测厚5.2.1将探头紧压在测点处，仪器上即显示所测厚度值。

• 5.2.2每根管子应在两端和中间选三个测量截面，两端的截面距端部不少于１５０ｍｍ。

每个截面至少测量３点，３点之间的弧长应大致相等。

5．2．3对弯管的测量，测试点应选在背弧处，测试弯管最薄的部位。

• 5.2.4每测一点，都要作好记录，并画出示意图。

5.2.5在测量过程中，要不断地把探头在标准试块上对仪器的精确度进行调节。

• 5.2.6 测量完毕后，应把仪器、探头及探头线擦干净，并取出电池。

6 检验资料6. 1检验资料包括：委托单、检验记录、检验报告。

6. 2测量完毕后，应立即填写报告，报告的填写与签发遵照《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定。

6. 3报告一式三份，一份交委托单位，一份交质检部门，一份留档，或按照项目部、业主以及合同的要求。

6. 4检验资料的管理遵照《金属检验与试验档案资料管理制度》的规定执行。

6. 5若发现有质量问题时，•应根据《质量问题处理制度》、《信息反馈制度》等进行处理。

测板厚机作业指导书

测板厚机作业指导书一、前言板厚机是一种用于加工板材的机械设备，其主要作用是通过对板材进行加工、切割和压平，使板材达到所需的厚度和尺寸要求。

为了确保操作人员的安全和作业效率，制定本作业指导书。

二、操作人员安全1.操作人员应接受相关培训，了解板厚机的工作原理、结构和操作要求。

只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作板厚机。

2.操作人员必须戴上防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

避免因操作不当而造成的伤害。

3.在操作板厚机之前，操作人员必须检查设备的安全开关、限位开关等安全装置，确保其正常工作。

4.操作人员必须严格遵守作业流程和安全规范，禁止擅自更改或调整设备参数。

5.在操作板厚机时，操作人员必须专心致志，不得分心或与他人进行无关的交流。

三、设备调试准备1.检查设备的供电线路和接地线是否正常，设备的电源插座是否符合安全要求。

确保设备接通电源时电压稳定。

2.检查设备润滑系统的润滑油量是否足够，及时添加或更换润滑油。

3.检查设备刀具和刀尺的磨损情况，如有需要及时更换。

4.检查板材的尺寸要求，确认与设备参数相匹配。

5.检查紧固件是否松动，如有需要及时进行紧固。

6.在正式操作之前，进行设备的空载试运行，确保设备运行平稳、正常。

四、操作流程1.将板材放置在设备的前进轨道上，调整好板材的位置和固定装置，确保板材的稳定性。

2.按照板材的厚度要求，调整设备的切割厚度和速度参数。

3.按下设备的启动按钮，设备开始工作。

4.在设备运行的过程中，操作人员应保持警惕，时刻注意设备的工作状态和板材的位置。

5.当板材的厚度达到要求后，操作人员应按下停止按钮，设备停止工作。

6.定期检查设备的运行状态和润滑系统，及时进行维护和保养。

五、安全事项1.操作人员禁止将手部或其他物体靠近刀具区域，以免造成伤害。

2.操作人员禁止在设备工作过程中离开操作台，以免发生意外。

3.当设备出现异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，并报告相关人员。