炉渣在高炉生产中的作用

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炉渣在高炉生产中的作用
---李利平
炉渣的成分
• • • • • • 炉渣的成分主要来源: 1.矿石中的脉石 2.焦炭灰分 3.溶剂氧化物 4.被侵的炉衬 5.初渣中大量的氧化物
炉渣的成分
• 对炉渣起决定性作用主要是前三项。脉石 好灰分主要成分是SiO2和Al2O3,称酸性氧 化物,溶剂氧化物主要是CaO和 MgO,称碱 性氧化物。它们之间相互作用形成低熔点 化合物,才能溶化成具有良好流动性的炉 渣。炉渣的主要成分是:
炉渣来自百度文库生产过程中的作用
• 1、分离渣铁。由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特 点,所以高炉在冶炼过程中渣、铁才能得以分离,获得纯净的 和一铁,这是高炉造渣过程的基本作用。 • 2、调整生铁成分。渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应, 起着控制生铁成分的作用。例如:高碱度渣铁能促进脱硫反应, 有利于锰的还的,从而提高生铁质量;SiO2含量高的护渣促进Si 的还原,从而控制生铁含Si量等。 • 3、对炉料下降和煤气分布的影响。炉渣的形成造成了高炉内的 软熔带及滴落带,对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的 影响,因此,炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。 • 4、保护炉衬。炉渣附着在炉墙上形成渣皮,起扣护和护衬的作 用。但另一种情况下又可分能侵蚀炉衬,起破坏性作用。因此, 炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。 • 在控制和调整炉渣成分和性质量,必须兼顾上述几方面的作用。
造渣制度
• 造渣制度的选择,取决于原料条件和冶炼 生铁的品种。确定适宜的造渣制度,使炉 渣物理热充足,流动性良好,脱硫能力强, 能保证高炉冶炼正常进行,获得优质产品。 • 1.高炉操作碱度由工长讨论,炉长决定,在 保证生铁质量的情况下,尽量维持较低碱 度。 • 2.维持渣中MgO含量在8-10%,以改善炉渣 性能
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