大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法工法目录第一章前言第二章工法特点第三章适用范围第四章工艺原理第五章施工工艺流程及操作要点第六章材料及主要机具设备第七章质量控制第八章安全措施第九章环保措施第十章效益分析第十一章应用实例大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法1 前言随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2工法特点2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4 工艺原理利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架7-双螺母8-钢垫板9-单螺母10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1）施工前编制好施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全交底；2）施工用物资的准备。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术
超高层大直径钢管混凝土柱施工技术【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。
【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20C60ZY；24段-27段为C50ZY图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
钢管混凝土柱施工工艺
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.1测量定位：根据设计要求和施工图纸进行定位测量，确定钢筋混凝土柱的位置和高度，并进行标记。
1.2材料准备：准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3设备准备：准备好拆模板、浇筑混凝土等所需的施工机械设备，并保证其正常运行。
二、安装工艺方法2.1模板安装：根据柱子的尺寸和形状，搭建模板，并使用支撑架进行支撑和固定，确保模板的平整度和垂直度。
2.2钢筋安装：按照钢筋加工图纸和设计要求，将预先加工好的钢筋按照布置图纸的要求进行安装，并使用扎钩器将钢筋连接固定。
2.3焊接处理：对于需要进行焊接的钢筋，进行焊接处理，并保证焊接部位的质量和强度。
2.4预埋件安装：在柱子的预留孔中安装预埋件，包括锚固板、预埋钢筋等，确保其位置和间距符合设计要求。
2.5浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土按照要求倒入柱子内，在浇筑的过程中使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
2.6养护处理：在混凝土浇筑完后，根据相关要求进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止开裂和渗水。
2.7拆模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行外观检查，确保柱子的表面光滑、平整。
三、注意事项3.1安全施工：在施工过程中，严格遵守安全生产规定，配备必要的防护设施，保障工人的人身安全。
3.2质量控制：按照相关标准要求，对钢筋、混凝土等施工材料的质量进行检验和控制，确保施工质量符合要求。
3.3施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
3.4环境保护：在施工过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
3.5防止变形和开裂：在施工过程中，注意采取措施防止柱子的变形和开裂，如在模板中加入支撑、加固变形部位等。
以上是钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法的详细介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，保障施工质量，确保钢筋混凝土柱的安全可靠性和持久性。
钢管混凝土柱柱脚安装技术
钢管混凝土柱柱脚安装技术【摘要】创业投资大厦工程为超高层建筑，其外框筒钢管柱脚安装分为插入式和埋入式两种形式，地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢骨柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的重要保证。
施工中采取钢支架支撑方案，分两次浇筑混凝土来保证钢管柱的安装精度。
【关键词】超高层建筑钢管柱埋入式柱脚插入式柱脚1、工程概况创业投资大厦位于深圳滨海大道与科园路交口，总建筑面积约93513.17m2。
主体结构采用方钢管混凝土交叉斜柱外筒＋钢筋混凝土核心内筒的混合结构，地下3层，主塔楼地面以上44层，高186m，15层及30层为避难层，未设结构加强层。
本工程钢柱柱脚锚栓有两种结构形式：塔楼区钢结构外框筒有19根日字型钢柱（1200×800mm），钢柱柱脚落在冲孔桩上，地脚螺栓采用插入式预埋，通过在桩头二次钻孔预埋锚栓钢柱脚，构造如图1所示；裙楼区有13根箱型钢柱（600×600mm），钢柱柱脚落在基础承台中，通过预埋锚栓二次浇筑混凝土，构造如图2所示。
地脚螺栓规格为M30，地脚螺栓预埋长度均为25d，材质为Q235B、Q345B。
图1 插入式柱脚锚栓图2 埋入式柱脚锚栓2、技术特点及施工难点2.1 地下室底板较厚、承台尺寸较大、连接钢筋较密，螺栓摆放作业空间狭小，施工难度大。
2.2 单组螺栓之间的定位尺寸以及各组之间的相对精度标准要求高。
2.3底板及承台混凝土浇筑、振捣等施工对预埋好的螺栓影响较大，混凝土浇筑跟踪监测难度大。
3、施工工艺流程4、施工方法及控制要点4.1 柱脚锚栓及钢骨柱脚安装方法4.1.1 插入式地脚锚栓安装方法承台施工时穿插预埋地脚锚栓，待基础垫层施工完成后，进行测量放线，在相应冲孔桩桩头上钻孔（直径为90mm），并组织验孔，检验合格后立即将插入锚栓并在顶部设置锚板固定，锚栓固定架采用L100×12和[14a加工制作。
待测量矫正后，使用细石混凝土进行第一次浇灌，最后预埋钢柱柱脚并进行第二次混凝土浇筑。
钢管混凝土柱脚做法
钢管混凝土柱脚做法钢管混凝土柱脚是建筑结构中常见的一种构件，它承担着传递柱子荷载到地基的重要作用。
本文将介绍钢管混凝土柱脚的做法及其特点。
一、钢管混凝土柱脚的定义和作用钢管混凝土柱脚是指在柱子底部加装一段钢管，并将其与柱子连接起来，形成一个整体结构。
其主要作用是增加柱子底部的承载力和稳定性，提高柱子的整体性能。
钢管混凝土柱脚广泛应用于高层建筑、桥梁和其他大型工程中，以确保结构的安全性和可靠性。
二、钢管混凝土柱脚的制作工艺1. 确定柱脚的尺寸和位置：根据设计要求和荷载计算，确定钢管混凝土柱脚的尺寸和位置。
一般来说，柱脚的直径或边长应根据柱子的尺寸进行合理选择，并留有适当的间隙。
2. 准备材料：钢管混凝土柱脚的制作材料主要有钢管和混凝土。
钢管应选择质量好、强度高的优质钢材，并进行防腐处理；混凝土应按照设计配比进行搅拌。
3. 钢管的固定：将钢管嵌入柱子底部，并通过焊接或螺栓固定在柱子上。
焊接时应注意热控制，避免对钢管产生不良影响；螺栓的选择要符合设计要求，固定牢固可靠。
4. 浇筑混凝土：在固定好的钢管周围搭建模板，并将混凝土倒入模板内，用振动棒进行浇筑和压实。
浇筑混凝土时要保证浇注均匀、密实，避免空洞和裂缝的产生。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护处理，以保证其强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间应定期湿润和覆盖保温。
三、钢管混凝土柱脚的特点1. 提高承载力：钢管混凝土柱脚通过增加柱子底部的横截面积，有效提高了柱子的承载力和抗震性能。
2. 增强稳定性：钢管混凝土柱脚的存在可以有效提高柱子的稳定性，减小因外力作用而引起的柱子倾斜和变形。
3. 便于施工：钢管混凝土柱脚的制作工艺相对简单，施工过程中不需要过多的特殊设备和工具，易于操作和控制质量。
4. 经济实用：相比于传统的柱脚加固方式，钢管混凝土柱脚的材料成本较低，施工周期短，综合经济效益较高。
钢管混凝土柱脚作为一种常用的结构加固方式，具有明显的优势和特点。
钢管混凝土柱脚做法
钢管混凝土柱脚做法钢管混凝土柱脚是一种常用于建筑结构中的柱子连接方式，它能够提供强大的承载能力和稳定性，广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文将介绍钢管混凝土柱脚的做法及其特点。
钢管混凝土柱脚的做法主要包括以下几个步骤：1. 钢管准备：选择合适的钢管作为柱脚的主体结构。
钢管的选材应符合设计要求，具有足够的强度和刚度，以承受柱子的荷载。
2. 钢管加固：为了提高钢管的承载能力和稳定性，可以在钢管内部填充混凝土或钢筋混凝土。
填充混凝土可以增加钢管的截面面积，提高其抗压能力；填充钢筋混凝土可以增加钢管的弯曲承载能力。
3. 柱脚连接：将钢管的底部连接到基础上，通常采用焊接或螺栓连接的方式。
焊接是将钢管与基础直接熔接在一起，形成坚固的连接；螺栓连接则是通过螺栓将钢管与基础固定在一起，便于拆解和更换。
4. 预埋件设置：在柱脚连接时，还可以设置预埋件以增加柱脚的稳定性。
预埋件通常是由钢筋制成的，可以通过焊接或螺栓连接固定在钢管内部或基础上，提供额外的支撑和连接。
钢管混凝土柱脚的特点如下：1. 承载能力强：钢管作为柱脚的主体结构，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。
通过填充混凝土或钢筋混凝土，可以进一步增强钢管的承载能力。
2. 稳定性好：钢管混凝土柱脚具有良好的稳定性，能够抵抗侧向力和弯曲力的作用，保证整个结构的稳定性和安全性。
3. 施工简便：钢管混凝土柱脚的施工相对简便，不需要复杂的模板和支撑结构。
通过焊接或螺栓连接，可以快速完成柱脚的安装和固定。
4. 维护方便：钢管混凝土柱脚具有良好的可维护性，可以随时进行检查和维修。
如果需要更换柱脚，只需拆解螺栓或切割焊接点即可完成。
5. 节约成本：相比传统的柱脚连接方式，钢管混凝土柱脚可以节约材料和人工成本。
钢管具有较长的使用寿命，不易腐蚀和损坏，能够降低维修和更换的成本。
钢管混凝土柱脚是一种具有强大承载能力和稳定性的连接方式，适用于各种建筑结构。
它的施工简便、维护方便，能够节约成本并提高结构的安全性。
超高层大直径钢管混凝土柱施工方案
超高层大直径钢管混凝土柱施工方案1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为C60ZY；24段-27段为C50ZY2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二 1-1剖面图三 A型节点A-A剖面图图四 2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用 Q235-B 钢材(镇静钢)。
焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。
超大直径钢管混凝土柱施工工法
国家级工法申报资料（2007-2008年度）工法名称:申报单位:推荐单位：申报时间： 2009年4月5日超大直径钢管混凝土柱施工工法申报单位：申报资料目录一、国家级工法申报表二、工法内容资料三、省级工法批准文件复印件四、关键技术评估五、专利六、应用证明七、经济效益证明八、科技查新报告九、工法施工照片一、国家级工法申报表国家级工法申报表(2007～2008年度)工法名称申报单位推荐单位申报时间二00九年四月五日住房和城乡建设部工程质量安全监管司制填写说明1．“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。
2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不允许有上下级或控股关系。
3．“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。
4．“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。
5.“主要完成人”栏：最多填写5人。
6.“重新认定项目”指该工法已批准为国家级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。
7.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。
8.“主要完成单位”、“主要完成人”必须在省（部）级工法批准文件公布之列。
9．工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。
10．“工法形成企业技术标准情况”栏：该工法已形成了企业技术标准时填写此栏。
填写的内容包含企业技术标准名称、编号和发布时间等内容。
超大直径钢管柱施工工法(2)
超大直径钢管柱施工工法超大直径钢管柱施工工法一、前言超大直径钢管柱施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术，它适用于需要高强度支撑的建筑项目，如高层建筑、大型桥梁等。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大直径钢管柱施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高强度支撑：采用超大直径钢管作为施工支撑材料，能够承受较大的荷载和外力，保证施工安全。
2.施工效率高：由于施工使用的材料大规格化，安装速度较快，能够大大缩短施工周期。
3. 可重复使用：超大直径钢管具有较长的使用寿命，可以多次进行拆卸和安装，节约施工成本。
4. 环保节能：采用钢材作为主要施工材料，减少了对木材等自然资源的消耗，具有较好的环境效益。
三、适应范围超大直径钢管柱施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑：在高层建筑的施工过程中，需要进行大面积的支撑，超大直径钢管柱能够满足这种需求。
2. 大型桥梁：在大型桥梁的支撑过程中，超大直径钢管柱可以起到极好的支撑作用。
3. 建筑拆除：在建筑拆除的过程中，超大直径钢管柱可以起到稳定建筑物的作用，确保施工安全。
四、工艺原理超大直径钢管柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，选择合适的超大直径钢管柱规格和数量。
2. 采取的技术措施：包括预埋法兰接头的设计和制作、切割焊接工艺、柱体防腐处理等。
五、施工工艺超大直径钢管柱施工工法包括以下施工阶段：1. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
2. 钢管柱制作：根据设计要求，制作出符合规格的超大直径钢管柱。
3. 钢管柱安装：将预制的超大直径钢管柱进行拆卸运输至施工现场，并进行安装和定位。
4. 焊接处理：根据设计要求，进行钢管柱之间的焊接，确保接缝的牢固性和密封性。
5. 防腐处理：对焊接处，需要进行适当的防腐处理，提高钢管柱的使用寿命。
大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法
大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言：大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种用于建筑结构中柱脚施工的解决方案。
该工法利用了型钢和混凝土的优点，使柱脚具备较高的承载能力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点：1. 承载能力强：通过使用大截面型钢柱和高强度混凝土，柱脚的承载能力得到了增强，能够满足大型建筑结构的需求。
2. 稳定性好：由于使用了插入式柱脚，柱脚与周围结构的连接更加紧密，减少了结构的变形和震动。
3. 施工速度快：采用预制柱脚和一体式浇筑的方法，工期大大缩短。
4. 成本低：大截面型钢混凝土柱插入式柱脚的材料成本相对较低，而且施工过程简单有效，能够提高施工效率，从而降低施工成本。
三、适应范围：大截面型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于多种建筑结构，如大型工业厂房、商业建筑、公共建筑等，特别适用于需要承载高荷载或受震要求较高的场所。
四、工艺原理：该工法主要基于以下原理：大截面型钢柱和混凝土的组合，使柱脚的承载能力得到提高；插入式柱脚的连接方式能够减少柱脚的变形和震动；预制柱脚和一体式浇筑的组合使用，可以提高施工效率和质量。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺：1. 筹备工作：确定柱脚位置和尺寸，准备好所需材料和机具设备。
2. 混凝土预制柱脚的制作：根据设计要求，进行模板的搭建，然后浇筑混凝土，让其固化成预制柱脚。
3. 大截面型钢柱的安装：根据预制柱脚的尺寸和形状，选用适当的型钢柱，通过焊接或螺栓连接固定在预制柱脚上。
4. 现场浇筑：在完成预制柱脚和型钢柱的安装后，进行现场浇筑，将预制柱脚与柱身浇筑成一体。
5. 柱脚的固化和完工：经过适当的固化时间，完成施工任务。
钢管混凝土柱施工工法
5.1.7钢管制成后，用钢钻定位四个方向，角度为0°、90°、180°、270°。
5.1.8在每节的接头上端焊接找正调整衬板圈，并在每节接头的上下距接头300mm处，按0°、90°、180°、270°方向焊接调整找正钢板。
5.1.9在特制的胎架上进行和梁、板连接的零部件的拼装组合。
2.3钢管本身又是劲性承重骨架；与普通钢筋砼柱及劲性砼柱相比，减少了支撑体系工序。
3、适用范围
3.1工业与民用建筑中钢管砼柱的制作、安装及浇注砼；
3.2钢管壁厚为6mm～30mm，钢管柱直径350mm～2000mm；
3.3施工场地较小，塔式起重机吊装作业的工程；
3.4现场安装制作时，雨、雪天气不宜进行，如工期要求必要时，应采取有效地遮盖保护措施，在0℃以下施工，应对焊接接头采取保温缓冷措施。
5.8.3.3短管与管柱的夹角宜为45～60°，伸入管内20～30mm。
5.8.3.4为了防止砼回流，采用“栅形阀”。在短管上方紧靠柱壁外开四个直径Φ18的孔，浇注砼时用薄胶皮捆盖住，砼泵送至设计位置时，暂不降低泵压，摘除胶皮盖，将直径Φ16mm、长200mm的钢筋垂直打入，犹如栅栏起到防止砼回流的作用，然后，停泵并卸去输送管。
5.4.2预埋件连接基础与钢管柱，要求位置准确、牢固。
5.5基础节吊装就位
一般钢管柱较长，应采用分段制作、安装，最下节为基础节，以下为标准节。（见附图2）5.5.1吊装时，应将其上口包封，防止异物落入管内。
5.5.2吊装时，应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。
8、安全措施
全体施工人员遵照《建筑安装工程安全技术规程》和其他现行的安全规定严格执行。
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大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
工法目录
第一章前言
第二章工法特点
第三章适用范围
第四章工艺原理
第五章施工工艺流程及操作要点
第六章材料及主要机具设备
第七章质量控制
第八章安全措施
第九章环保措施
第十章效益分析
第十一章应用实例
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
1 前言
随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2工法特点
2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4 工艺原理
利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图1 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图
说明：1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M36 4-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架
7-双螺母8-钢垫板9-单螺母
10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱。