岗位绩效考核计划书

岗位绩效考核计划书

生产部——经理绩效考核计划表

考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期

1. 订单内的成品入库即视为订单准交。

2. 不能免除非本部门原因造成的责任。

实际完成订单数?总订单3. PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率

由商务部提报至销1 订单准交率 30 销售部月数×100, 售部。

4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。

5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。 2 产值废品率相同

产值下废品率的降低产值废品率,废品产值/总产值×100, 20 PMC部月

1. 质量事故指:?不合格产品重量?15?的;?10件 ?批量< 19件，1. 未达到一

次性否决项

不良率?35%;?19件 ?批量< 69 件，不良率?30%;?69 件?批量

质量的质量事故采取扣分< 200 件，不良数量?20件。

3 事故值方式考评。 10 品管部月

2. 产品报废金额,废品总重量×剩余价/KG(当日电解铜价格,废料价格)次数 2. 一次性否决项根据产

，加工费用(磕碰质量事故如何界定责任)

品报废金额进行考评。 3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提

报。

1. 未达到一次性否决项1. 非一次性否决项安全事故指:?造成人员伤残并经国

家鉴定评上等级

的安全事故采取扣分的;?产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的;?伤残人员

安全事

4 值方式考评。不能上班需要休假3天以上的。 10 人力部月故次数

2. 一次性否决项根据发2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。

生费用金额进行考评。 3. 不可抗因素造成的除外。

1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应

辅料产值相同产值下辅料消耗率的责任。

5 20 PMC部月消耗率降低。 2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审

批。

6 现场管理按各班组平均分按照《现场检查与先进班组评比管理办法》执行检查。 10 人力部月

序号考核指标评分方法

1. 达到目标值给25分;

1 订单准交率 2. 每超过目标值1,则在25分基础上加1分，30分为上限;

3. 每低于目标值1,则在25分基础上扣1分，扣完为止。

1. 达到目标值给15分;

2 产值废品率

2. 每低于目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。

1. 一次未发生给10分;

3 质量事故次数

2. 发生一次质事故扣2分，同类质量事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。

1. 一次未发生给10分;

4 安全事故次数

2. 发生一次扣1分，同类安全事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。

1. 达到目标值给15分;

5 辅料产值消耗率

2. 每降低目标值1,则在5分基础上加1分，20分为上限。

1. 达到目标值给5分;

6 现场管理

2. 每增长1分则在5分基础上加1分，10分为上限。

生产部——调度绩效考核计划表

考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期

1. 订单内的成品入库即视为订单准交。

2. 不能免除非本部门原因造成的责任。

实际完成订单数?总订单3. PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率由商务部提报至销售1 订单准交率 30 销售部月

数×100, 部。

4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。

5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。

2 产值废品率相同产值下废品率的降低产值废品率,废品产值/总产值×100, 20 PMC部月

1. 质量事故指:?不合格产品重量?15?的;?10件 ?批量< 19件，不

1. 未达到一次性否决项

良率?35%;?19件 ?批量< 69 件，不良率?30%;?69 件?批量< 200

质量的质量事故采取扣分

件，不良数量?20件。

3 事故值方式考评。 10 品管部月

2. 产品报废金额,废品总重量×剩余价/KG(当日电解铜价格,废料价格)

次数 2. 一次性否决项根据产

，加工费用

品报废金额进行考评。

3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。

1. 未达到一次性否决项1. 非一次性否决项安全事故指:?造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的;

的安全事故采取扣分?产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的;?伤残人员不能

安全事

4 值方式考评。上班需要休假3天以上的。 10 人力部月

故次数

2. 一次性否决项根据发2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。

生费用金额进行考评。 3. 不可抗因素造成的除外。

1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责

辅料产值相同产值下辅料消耗率的

5 任。 20 PMC部月

消耗率降低。

2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批。

6 现场管理按各班组平均分按照《现场检查与先进班组评比管理办法》执行检查。 10 人力部月

序号考核指标评分方法

1. 达到目标值给25分;

1 订单准交率 2. 每超过目标值1,则在25分基础上加1分，30分为上限;

3. 每低于目标值1,则在25分基础上扣1分，扣完为止。

1. 达到目标值给15分;

2 产值废品率

2. 每低于目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。

1. 一次未发生给10分;

3 质量事故次数

2. 发生一次质事故扣1分，同类质量事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。

1. 一次未发生给10分;

4 安全事故次数

2. 发生一次扣1分。

1. 达到目标值给15分;

5 辅料消耗率

2. 每降低目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。

1. 达到目标值给5分;

6 现场管理

2. 每增长1分则在5分基础上加1分，10分为上限。

生产部——外协管理员绩效考核计划表

考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期

1. 计划内的产品按时返回即视为准交。

外协加工准时交货批次?(总批次,非公