第十三章准时制生产与大规模定制
准时生产与精细生产
准时生产与精细生产引言随着现代制造业的发展，准时生产和精细生产成为了许多企业追求的目标。
准时生产强调在规定的时间内完成产品的制造，以满足客户的需求；精细生产则注重生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。
本文将从准时生产和精细生产两个方面，分别探讨它们的定义、重要性以及实现的方法和技术。
准时生产的定义和重要性定义准时生产是指企业按照客户的需求，在规定的交付时间内完成产品的制造。
这意味着企业需要在生产过程中进行有效的计划和协调，确保生产活动的时间可控性和可预测性。
重要性准时生产对企业来说具有重要的意义：1.满足客户需求：准时交付产品可以满足客户的需求，提升客户满意度，进而增加市场份额。
2.提高竞争力：准时交货有利于企业建立良好的商誉和信誉，增强企业的品牌竞争力。
3.优化资源利用：准时生产可以降低库存成本、减少产能浪费，提高资源利用效率。
4.实现生产效率提升：准时交货需要企业进行生产过程的优化和改进，从而提高生产效率。
准时生产的实现方法和技术为了实现准时生产，企业可以采取以下方法和技术：1.生产计划与控制：企业应制定合理的生产计划，包括物料需求计划、生产排程等，通过对生产进度的监控和控制，确保生产活动按时完成。
2.供应链管理：企业可以通过建立供应链合作伙伴关系，实现供应链的优化和协同，确保供应链各环节的协调和配合，从而提高准时生产的能力。
3.信息系统支持：企业可以利用信息系统对生产活动进行监控和管理，通过实时数据的收集和分析，及时定位和解决生产中的问题，提高准时生产的效率。
4.过程改进与优化：企业可以运用精益生产、六西格玛等管理方法，对生产过程进行改进和优化，以降低生产周期和提高准时交货率。
5.培训与人员素质提升：企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的专业技能和职业素质，从而提高准时生产的能力。
精细生产的定义和重要性定义精细生产是指企业通过精细化管理生产过程，从而提高产品的质量、降低生产成本和提高生产效率的生产模式。
生产与运作管理-准时化生产制
准时化生产制是一种全面运用先进技术和有效管理原则的生产管理方法，旨 在实现产品生产过程的高效和准时交付。
准时化生产制的定义
准时化生产制是一种以精确掌握生产流程，并通过优化和协调各个环节，实 现准时交付产品的生产管理制度。
准时化生产制的重要性
准时化生产制可以提高生产线的生产效率和产品质量，缩短交付周期，提升 客户满意度，同时降低生产成本。
实施准时化生产制可以提升产 品交付的可靠性和客户满意度， 增强企业的竞争力。
案例研究-准时化生产制的成功实践
企业A
通过引进自动化装配线，实现产 品生产过程的高度自动化和准时 交付。
企业B
与供应商建立供应链伙伴关系， 共享信息和资源，提高物流配送 的准确性和效率。
企业C
运用大数据分析技术，实时监控 生产过程中的问题，并采取相应 措施进行调整。
实施准时化生产制的挑战
要成功实施准时化生产制，企业需要解决生产过程中的不可控因素，如供应 链延迟、人力资源调配等问题。
成功实施准时化生产制的关键要素
流程优化
通过精细化管理和工艺创新，优化生产流程， 提高效率和准确性。
团队协作
培养团队合作精神，加强内部沟通和协调，实 现各个环节的高效配合。
供应链协同
与供应商和物流公司建立紧密合作关系，确保 原材料及时供应和产品准时交付。
数据驱动
运用数据分析和物联网技术，实时监控生产过 程，及时发现并解决问题。
准时化生产制的效益
提高效率
准时化生产制可以减低成本
通过优化生产流程和减少废品 率，企业可以降低生产成本。
增强竞争力
结论和总结
准时化生产制是提高生产效率和客户满意度的重要手段，通过有效的管理和优化生产流程，企业可以实现更高 的竞争力和可持续发展。
准时生产与精细生产概论
准时生产与精细生产概论引言随着全球化和市场竞争的加剧，企业在生产制造过程中面临着越来越多的挑战。
为了在市场中保持竞争力，企业需要考虑如何在生产过程中提高效率并确保产品的质量。
在这方面，准时生产和精细生产是两个重要的概念。
本文将介绍准时生产和精细生产的概念，并探讨如何实现它们。
什么是准时生产？准时生产是指根据客户的要求，在规定的交货期限内生产产品并及时交付给客户的过程。
在准时生产中，企业需要确保按时生产和交付产品，同时保持高质量的产品，并尽可能降低生产成本和库存水平。
准时生产对于企业来说非常重要，因为它可以提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
要实现准时生产，企业需要优化其生产计划和调度过程。
这包括合理安排生产资源、优化生产流程、提高设备的利用率等。
另外，企业还需要优化供应链管理，确保原材料的及时供应，以避免因供应链问题而延误交货。
什么是精细生产？精细生产是指在生产过程中注重细节并追求卓越的制造过程。
精细生产不仅关注产品的质量，还注重生产过程中的效率、可持续性和灵活性。
通过精细生产，企业可以提高产品的质量和竞争力，并降低生产成本。
要实现精细生产，企业需要采用先进的生产技术和设备。
这包括自动化生产线、智能制造系统、物联网等。
此外，企业还需要进行质量管理和过程改进，以确保产品的一致性和卓越性。
通过监控和改进生产过程中的关键指标，企业可以不断提高生产效率和产品的质量。
实现准时生产与精细生产的方法要实现准时生产和精细生产，企业可以采取以下方法：1. 优化生产计划和调度通过合理安排生产资源和优化生产流程，企业可以提高生产效率和产品的交付能力。
使用先进的生产计划和调度软件可以帮助企业更好地管理生产过程，并实现准时生产和精细生产。
2. 优化供应链管理优化供应链管理可以确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并使用供应链管理软件来监控和管理供应链的各个环节。
3. 使用先进的生产技术和设备先进的生产技术和设备可以提高生产效率和产品的质量。
大规模定制的概念
大规模定制的概念
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体的生产方式。
它主要是利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务。
大规模定制的核心思想是基于相似性原理、重用性原理和全局性原理，将定制生产的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。
这种生产方式不同于传统的大批量生产，它强调灵活性和快速响应，以满足客户的多样化和定制化需求。
大规模定制的实施需要企业具备高度柔性的生产系统、快速响应的市场信息系统以及与客户紧密互动的营销系统。
通过这种方式，企业可以在保持高效率、低成本的同时，提供满足客户个性化需求的产品和服务，从而在市场竞争中获得优势。
准时生产制与大量定制化生产
运营管理(Operations Management)准时生产制与大量定制化生产 准时生产制与大量定制化生产 JIT & Mass Customization JIT & Mass Customization上海交通大学安泰管理学院精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)一、精益生产方式产生的背景1、提法的出处85年，MIT的一个研究组织五年间花费500 万美元，日美欧50多位专家，17个国家， 90个汽车制造厂进行调研。
90年，D.ROOS 等三人发表了“改变世界的机器”。
等三人发表了“ 改变世界的机器”Big JIT JIT Little JIT上海交通大学安泰管理学院精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)日本 美国宽广的空间和 广泛的原材料供应反对浪费（不增加价值的任何事情视为浪费）产品的缺陷与 返修是浪费库存浪费空间捆 死有价值的原料……不以日本的方式 看待浪费 但JIT的内涵使世界各地 公司都可使用。
在此基 础上改进生产与服务努力完善产品 质量降低库存 甚至零库存……上海交通大学安泰管理学院精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)书 名：改变世界的机器作 者：［美］丹尼尔．鲁斯 ［英］ 丹尼尔．Ｔ．琼斯 ［美］詹姆斯．Ｐ． 沃麦克 著 沈希瑾 李京生 周亿俭 张文杰 等译 出 描 版：商务印书馆 述：1999年11月出版内容简介：本书介绍了将在世界范围内取 代大量生产方式的精益生产方式的由来、 具体应用及其将对世界政治、经济产生的 深远影响。
书中以汽车工业为例，说明世 界并不是面临供大于求的危机，而是面临 严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生 产能力的危机。
在各工业界普遍采用精益 生产方式后，将会带来消费者的选择、工 作的涵义、公司的命运、世界的经济等诸 多方面的重大变化。
书中提出的重大战略 性挑战，值得工业界和经济界人士认真研 究。
生产运营-准时制生产方式
生产运营-准时制生产方式1. 引言在现代企业中，生产运营是一个至关重要的环节。
良好的生产运营管理可以提高生产效率、减少生产成本、提供产品的质量和可靠性，从而增强企业竞争力。
而准时制生产方式作为一种相对传统的生产管理方法，在一定程度上能够保证生产的有序进行，提高产品的交付准确性和客户满意度。
本文将详细介绍准时制生产方式的定义、优势和实施步骤，帮助企业了解和学习如何通过准时制生产方式来优化生产运营管理。
2. 定义准时制生产方式是一种基于时间约束的生产管理方法，其核心理念是通过合理的计划和调度，确保生产过程中的各项活动按照计划和时间节点准时进行，从而避免生产延误、资源浪费和生产效率低下的问题。
准时制生产方式主要包括以下特点： - 时间约束：生产活动必须在规定的时间范围内完成。
- 合理计划：根据产品需求和生产资源，制定合理的生产计划。
- 紧密协作：各部门之间紧密合作，确保生产环节的顺利进行。
- 及时反馈：即时掌握生产过程中的问题和障碍，并及时采取措施解决。
3. 优势准时制生产方式相比传统的生产管理方法具有一系列的优势，包括但不限于以下几点：3.1 提高生产效率准时制生产方式通过合理的计划和调度，避免了生产过程中的闲置和等待时间，最大限度地提高了生产线利用率和设备利用率，从而大大提高了生产效率。
3.2 降低生产成本通过准时制生产方式，企业能够精确控制生产过程中所需的资源和材料，并避免了资源的浪费和库存的积压，因此可以有效降低生产成本。
3.3 提高产品质量和可靠性通过准时制生产方式，企业能够在生产过程中精确控制各个环节，避免生产中的缺陷和问题，从而提高产品质量和可靠性，减少售后问题和客户投诉。
3.4 增强客户满意度准时制生产方式能够确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
客户能够在合理的时间范围内收到产品，并感受到企业的专业和可靠性，从而增强对企业的信任和忠诚度。
4. 实施步骤要实施准时制生产方式，企业需要按照以下步骤进行：4.1 制定生产计划企业需要根据产品需求和生产资源，制定合理的生产计划。
《准时生产制JIT》课件
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
生产与运作管理准时化生产制
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准时生产制
“U”型布置
入 口
1
2
5
甲
4
乙 6
3
7
出 口
“U”型生产线 联合布置
产品A
1
8
2 工人1 7
3
4
工 6 人 5 2 6
= 机器
1 5
工人4 4
产品C
6
产品B
2 5 工人3 4 3
7
工人5
8
3
2
1
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准时生产制 实现制造单元意味着对车间进行重新布置与整 理，并开展“5S”活动，推行定置管理。 这些都是企业现场管理（改善）的重要内容！ 定置管理是研究生产现场中人、机、物三者相 互关系，并通过运用调整生产现场的物品放置位 置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系 ，从而把形成和影响生产的主要因素人、机、物 、法、环境有机地结合起来，实现生产现场的秩 序化、文明化。
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准时生产制
三、JIT目标
JIT的最终目标是一个平衡系统，即一个贯穿 整个系统的平滑、迅速的物料流。总目标实现程 度取决于以下特定配套目标的完成程度： 消除中断 使系统具备柔性 减少换产时间与生产提前期 存货最小化 消除浪费
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准时生产制
§2 JIT系统的基本部分
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5S活动
准时生产制
4、质量改进
加工中的质量事故会使有序进行的工作流产生中 断，因此，JIT对质量提出了很高的要求，即发现和 消除问题起因，对质量进行永无休止地改进。 JIT有时通过自动检测减少缺陷，可以用机器也可 以用人进行操作。它有两套机制：一个是在缺陷发 生时进行检测，另一个是停止作业以引起人们的注 意，然后进行检查，并矫正缺陷。 因此，自动化在JIT系统中扮演着重要角色。它同 时也是低成本生产的关键。投资自动化的钱可以来 自JIT系统所带来的低库存。但要注意，并不是所有 生产都适合自动化。
大规模定制
大规模定制一．什么是大规模定制？能够对定制产品以大规模生产的效益（低成本，短交货期）进行生产，即大规模定制。
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
随着市场全球化，经济区域化，经营跨国化的日益加剧，市场竞争更加激烈。
成本和质量虽然仍是企业成功的必然条件，但已不是制胜的关键因素，企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于顾客需求的竞争，为顾客提供定制化的产品。
全面提高顾客满意度，已成为现代企业追求竞争优势的一种必然趋势。
大规模定制的特点是无间断的生产可以降低生产的耗费，通过缩短生产准备时间，提高生产效率。
大规模定制的基本思想大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品二．大规模定制实现的4个创新点是什么？1.原料和部件向及时发送和生产消除了过程中间断，减少了在制品库存，降低库存成本2.缩短生产准备时间，减少生产批量，在获得明显经济效益的同时提高制造的敏捷性3.压缩供应链中是所有过程的循环周期，可避免因增加灵活性和反映能力制造的浪费，从而降低成本4.按订单而非按预测生产，订单可以提供个性化定制的需要信息，可以降低成本，消除过剩和不足性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来。
充分利用了规模经济和范围经济效应。
并行工程是集成的、并行的设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
生产与运作管理-准时化生产制
04
准时化生产制的优势与 挑战
提高生产效率
减少生产过程中的浪费
准时化生产制通过合理安排生产计划，避免了生产过程中的等待、 闲置和重复作业，提高了生产效率。
优化资源配置
根据实际需求调整生产线和人力资源，实现资源的高效利用，进一 步提高了生产效率。
快速响应市场需求
准时化生产制能够快速调整生产计划，满足市场需求的波动，提高 了企业的市场响应能力。
效率和灵活性。
通过采用先进的自动化技术， 企业可以减少人工干预和错误 ，提高生产速度和产品质量。
同时，柔性生产能够适应市场 需求的变化，快速调整生产计
划和产品组合。
自动化与柔性生产的结合有助 于提高企业的适应性和市场竞
争力。
03
准时化生产制的实施方 法
5S管理
整顿
将必需品分类、定位、标识， 方便查找和使用。
某电子产品制造企业的实施案例
总结词：部分实施
详细描述：某电子产品制造企业尝试实施准时化生产制，但由于技术、人员和供应链等方面的限制，实施过程中遇到了一些 困难。尽管如此，该企业仍然通过改进部分生产流程，实现了部分准时化生产的目标，提高了生产效益。
某服装制造企业的实施案例
总结词：未实施
VS
详细描述：某服装制造企业考虑到准 时化生产制的优势，但经过评估认为 实施难度较大。该企业认为需要先完 善内部管理、提高员工技能和优化供 应链等方面的工作，因此决定暂时不 实施准时化生产制。
优化资源配置
在实现资源高效利用的同时，企业需关注资源的 可持续利用和环境保护，实现绿色生产。
3
提高员工素质
为适应准时化生产制的要求，企业需加强员工培 训和教育，提高员工的技能水平和综合素质。
准时制生产与大批量生产的概念及区别
准时制生产与大批量生产的概念及区别准时制生产：保持物料流与信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时间进入恰当的地点，生产出恰当质量的产品。
大批量生产：是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。
区别：优化范围不同、对待库存的态度不同、业业务控制观不同、质量观不同、对人的态度不同OPT与TOCOPT：是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
可提高产出、减少存货的分析性技术理论。
重点在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并，内容：识别约束、瓶颈约束、“缓冲器”管理、控控制进入非瓶颈的物料、生产排序原则TOC：1、企业是一个系统，目标是使在当前和今后为企业为企业获得更多的利润。
2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。
3、从企业整体来评价改进，实现目标目标和效果。
4、瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺牌计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。
平滑法取低的a值0.1的结果是老预测成为新预测的控制因素，实际销售量的影响小，变化的趋势将因而不能被很快的检出。
如果取高a值如0.3，则预测将尖锐地反映销售中的变化，而且事实上倘若在需求中有相当大的随机波动时，预测将是相当不稳定的。
运输网络设计（直接运输、送奶运输）直接运输：优点：无序中间仓库、简单操作。
缺点：库存水平低、接收费用大送奶运输：优点：小批量、较低成本、库存水平较低、通过联合降低了进货运输成本。
缺点：协调的复杂性加大SLP：设计基于设计和背景资料不同、在程序上有所改变、在动线型SLP中我们更强调实施布置设计的柔性。
生产方式和生产工艺生产方式：备货型生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计生产工艺：流水生产、离散制造、项目生产、JIT概念：；保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
从大规模生产到大规模定制生产培训教材
从大规模生产到大规模定制生产培训教材引言随着科技的不断发展和全球市场的竞争加剧，传统的大规模生产已经不能满足现代企业的需求。
越来越多的企业开始转向大规模定制生产，以满足消费者个性化需求并提高竞争力。
本文将介绍大规模生产和大规模定制生产的区别、优势和挑战，并提供相应的培训教材，帮助企业了解并应对这一转型。
1. 大规模生产大规模生产是指采用标准化工艺和流程，通过大批量生产相同或类似产品来降低成本并实现高效生产的一种生产模式。
大规模生产通过规模效应降低单位产品成本，并提供大量统一的产品满足市场需求。
优点包括生产效率高、成本低、产品质量稳定等。
然而，大规模生产也存在一些问题，如缺乏灵活性、难以满足个性化需求等。
2. 大规模定制生产大规模定制生产是指利用先进的生产技术和信息技术，通过灵活的生产工艺和流程，实现不同消费者个性化需求的生产模式。
大规模定制生产借助先进的技术手段，使生产过程更加灵活和智能化，能够根据每个消费者的需求进行定制生产，提供个性化的产品和服务。
大规模定制生产的优势包括满足个性化需求、提高客户满意度、增加产品附加值等。
然而，大规模定制生产也面临挑战，如生产工艺复杂、成本较高、交付周期延长等。
3. 大规模定制生产的培训教材为了帮助企业了解并应对大规模定制生产的转型，我们提供以下培训教材：3.1 什么是大规模定制生产？这一部分将介绍大规模定制生产的概念、特点和优势。
学习者将了解大规模定制生产的基本原理和其与大规模生产的区别。
教材将介绍大规模定制生产的基本流程和要点，并通过实例案例展示成功的大规模定制生产企业。
3.2 大规模定制生产的实施步骤这一部分将深入介绍大规模定制生产的实施步骤，并提供相应的工具和技术支持。
学习者将学习如何分析和评估企业现状，确定大规模定制生产的目标和策略。
教材将介绍如何选择合适的技术平台和软件工具，以及如何进行团队培训和组织变革。
3.3 大规模定制生产的优化与管理这一部分将介绍如何优化和管理大规模定制生产过程，以提高效率和质量。
大型定制产品制造准时化生产计划方法研究
大型定制产品制造准时化生产计划方法研究科技发展的迅猛，定制产品在市场中占有越来越大的份额。
定制产品种类多样，需要专门做出相应的计划，才能够实现目标，使得顾客满意和更易使用。
为了更好的制造出高质量的产品，公司必须要精准掌握大型定制产品生产计划，将其准时实现。
通过对大型定制产品制造准时化生产计划方法的研究，实现高效的生产组织与管理，提高生产生质量，满足客户的期望。
首先，了解大型定制产品的生产过程是制定生产计划的重要前提。
在确定产品功能和参数的基础上，逐步确定生产工艺流程，从而确定大型定制产品的生产计划。
在制定生产计划时，需要根据客户的定制要求，搜集所需信息，分析大型定制产品的生产依据，依据产品特性确定加工工艺路线，计算实际的工序时间，确定中间成品的检查要求，以及最终产品的包装及发货要求，继而确定最终的大型定制产品的准时生产计划。
其次，确定大型定制产品制造准时化生产计划的关键是要制定准确的库存管理模型，以及有效的生产调度模型。
首先，要确定大型定制产品的生产能力，包括机械设备的能力、工作人员的能力、零部件的储备量等，并对它们进行合理的分析，进而确定产品的生产范围，制定合理的库存模型。
其次，要根据生产所需的主要耗材和设备，建立有效的生产调度模型，确定生产过程的最佳时间，以便满足客户的定制需求，同时尽可能的减少时间的支出。
再者，制定大型定制产品的准时生产计划应结合实际情况，定期对计划进行审核和修改，以保证计划的有效性。
一方面要对企业内部现实情况变化进行定期审核，如生产设备的耗材消耗、人员变动、品质变化等，以及客户购买情况。
另一方面，要根据实际情况调整计划，调整生产车间，弥补人员缺陷，保持生产设备的正常运行，以确保产品的准时交货。
最后，制定大型定制产品的准时生产计划，应该注重人性化的管理，提高生产管理的效率。
要重视对员工的培养与管理，通过专业的培训，熟悉生产工艺流程，提高操作技能，推动生产进程。
另外，要建立良好的组织沟通，确保信息及时准确地传递，形成互动式管理。
大型定制产品制造准时化生产计划方法研究
大型定制产品制造准时化生产计划方法研究
目前，工业化国家在重大型定制产品制造上的要求正变得越来越高，以无故障、经济高效和高度可靠的特点，成为社会发展的有力支撑，特别是在重大型定制产品制造中，如何实现准时化生产计划一直是众多研究者关注的热点话题。
首先，要实现重大型定制产品制造的准时化生产计划，建立有效的生产管理机制尤为重要。
应该从产品开发端到实施端，以及整个产品生产流程中，建立一套灵活的工程管理流程，了解采购迤逦的情况，以规避因原料耗费部分而造成的延误工期，并促进生产进度按计划推进，从而实现准时生产计划。
其次，应优化各环节的能力配置，提高物流管理水平，使整条生产流程具有更强的可操作性并能更好地协调交付运输和库存管理工作，确保高效率的物流管理，同时，利用高新技术来精确控制生产过程，以进一步减少产品出现缺陷的比例，提升整条生产链条的效率。
此外，应设计完善适当的生产协调机制，结合自动化技术和信息技术，实现信息共享和调度，建立供应链协同平台，对各参与单位施加有效监督，有效管理定制产品制造的整个生产过程，实现既定的准时化生产计划。
总之，要实现重大型定制产品制造的准时化生产计划，可以采取建立有效的生产管理机制，优化各环节的能力配置，利用高新技术来精确控制生产过程，设计完善适当的生产协调机制等措施，以达到准时生产的目的，为更好地实施重大型定制产品制造做出很大的贡献。
第十三章_准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ看板管理
• 外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。 与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的 工序，而是供应商。 • 临时看板：进行设备保全、设备修理、临时任务 或需要加班生产的时候所使用的看板。
低成本自 动化LCIA
设备的快速 切换SMED
设备的合理 布置LAYOUT
标准作业 作业标准
尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE）
企业教育、开发、人力资源、5S
思考：利润掌握在谁的手里？
[成本决定售价]
------利润掌握在制造商手里 [售价决定成本]
废品量最低（零废品） 库存量最低（零库存）
具体 目标
准备时间最短（零准备时间） 生产提前期最短 减少零件搬运，搬运量低 机器损坏低 批量小
准时制生产ￜ基本思想
• JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有 以下三方面：
– 产品设计与市场需求相一致，在产品设计方面， 要考虑到产品设计完后便于生产； – 尽量采用成组技术与流程生产； – 与供应商建立联系，以达到JIT供应原材料及采购 零部件的目的。
准时制生产ￜ看板管理
1 2 3
看 板 的 使 用 方 法
后工序领取: 看板 中记载着生产量、 时间、方法、顺序 以及运送量、运送 时间、运送目的地、 放置场所、搬运工 具等信息，从装配 工序逐次向前工序 追溯。
适量运送:在丰田 公司的看板管理中， 规定看板必须按照 既定的运用规则来 使用。其中一条规 则是：“没有看板 不能生产，也不能 运送。”
关于准时生产制
三、准时化采购的特点
1、采用较少的供应商，甚至单源供应 2、对供应商的选择标准高 3、对交货的准时性要求高 4、信息交流要求准确、及时 5、适当的批量采购
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3.1 准时化采购的优点
1、可以大幅减少原材料与外购件的库 存 2、可以保证原材料与外购件的质量 3、降低了原材料与外购件的价格
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四、准时制采购的实施条件
B区采购总经理
采购部一组组长
采购部一组组长 采购一组组长 采购二组组长 采购三组组长
采购部
采购部 采购部
采购部
主办（外购）
采购员
主办（内购）
采购员 22
5.1丰田准时采购的策略
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
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5.1丰田采购模式与供应链的管理
9
1.可以实现零库存并实现最大的
节约；
五
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
、
优点
题；
准
3.最大限度地消除废品损失。
时
制
生
不足
JIT 主要的方式是通过消除一切
产
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
想目标会有些较难实现，过于理想化。
的
优
缺
点
10
六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
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JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
生产经营管理_准时生产制
生产经营管理_准时生产制引言准时生产制在现代企业管理中起着重要的作用。
它是一种确保产品按时交付的管理方法。
本文将探讨准时生产制在生产经营管理中的意义、实施方式以及可能遇到的问题和解决方案。
一、准时生产制的意义准时生产制是现代企业管理中的一种重要策略。
其主要意义包括以下几点：1. 提高客户满意度通过准时交付产品，企业能够提高客户满意度。
客户更容易信任并选择那些能够按时交付产品的企业，这有助于增加企业的市场份额和竞争力。
2. 优化生产流程准时生产制要求企业对生产流程进行全面优化和管理。
通过优化生产流程，企业能够提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
同时，准时生产制能够更好地协调各个环节之间的关系，提高整体生产效能。
3. 建立良好的企业形象准时生产制是企业良好形象的重要组成部分。
信守准时交付的承诺能够树立企业的专业形象和信誉，提高企业的声誉度。
这有助于吸引更多的合作伙伴和投资者。
二、准时生产制的实施方式要实施准时生产制，企业需要采取以下几种方式：1. 生产计划管理企业需要建立有效的生产计划管理系统。
通过科学合理地制定生产计划，可以有效地协调各个环节之间的关系，确保生产的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑到各种不确定因素，如原材料供应的不稳定性、突发事件等。
2. 追踪生产进度企业需要建立有效的生产进度追踪机制。
通过追踪生产进度，企业能够及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
同时，生产进度追踪也能够提升生产效率和产品质量。
3. 设立奖惩制度企业可以设立奖惩制度来推动准时生产制的实施。
对于按时交付的员工和团队可以给予奖励，如额外的奖金或员工表彰；对于延误交付的情况，可以给予相应的处罚，如罚款或警告。
这可以有效地激励员工遵守准时生产制。
三、准时生产制可能面临的问题和解决方案在实施准时生产制的过程中，企业可能会面临以下几个问题：1. 供应链延误供应链的延误可能会导致整个生产流程受阻。
为了应对供应链延误，企业可以采取多种措施，如与供应商建立长期合作关系、多渠道采购、备货等。
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准时制生产ￜ起源
• 库存为万恶之源：因为库存会掩盖许多生产中的问 题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量 的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存 跌价的风险。
• 20世纪50年代初，看板管理积极推行者丰田汽车 公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超市的管理 和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实 现“非常准时”的思想方法。被称为丰田生产方式， 后被统称为准时生产方式（JIT）。
❖ 精益生产 周期缩短 全面质量管理 层次扁平化 计算机集成制造 过程重组 服务重要性的提高 分化的市场 快速响应 柔性制造系统 数据资源经营
需要一种新的生产范式来有效的响应新的形势
第十三章准时制生产与大规模定制
大规模定制ￜ背景
❖ 向大规模定制转变
行业和企业中的市场扰动度是从大规模生产向大规模定制转的主要标志
具体 目标
废品量最低（零废品） 库存量最低（零库存） 准备时间最短（零准备时间） 生产提前期最短 减少零件搬运，搬运量低 机器损坏低 批量小
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ基本思想
• JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有 以下三方面：
– 产品设计与市场需求相一致，在产品设计方面， 要考虑到产品设计完后便于生产；
J I T ust n ime
适品 · 适量 · 适时
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ实质
实质 内容
（1）均衡生产 （2）一个流生产 （3）标准作业 （4）拉动式生产 （5）看板管理
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ基本思想
❖ 基本思想：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的 产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系 统，或使库存达到最小的生产系统，在这个系统中，首先 按供应链最终端的要求“拉动”产品进入市场，然后由这 些产品的需求决定零部件的需求和生产流程，从而形成一 个“拉动”生产系统。
第十三章准时制生产与大规模定制
敏捷制造ￜ基本理念
❖使顾客富裕（Enriching the Customer） ❖ 销售“解决方案”（Solution）而不是产品 ❖ 用合作加强竞争
–从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。 要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一 种义务，而不是互相推诿责任。
产品
产品技术
开发周期短
Байду номын сангаас
大规模 定制过程
低成本、 高质量的定制产品
• 产品开发速度日益加快
• 产品多样化，柔性制造； 产品 生命周期短
• 生产模式必须改变。
多元化细分市场
需求 分化
第十三章准时制生产与大规模定制
大规模定制ￜ概念
大规模定制： 在高效率大规模生产的基础上，
通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息 技术、新材料技术、柔性技术等一系列高新技术， 以大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批 量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模 式。
的
以及运送量、运送 既定的运用规则来 “看板必须在实物
使
时间、运送目的地、 使用。其中一条规 上存放”，“前工
用
放置场所、搬运工 则是：“没有看板 序按照看板取下的
方 法
具等信息，从装配 工序逐次向前工序
不能生产，也不能 运送。”
顺序进行生产”。
追溯。
保证适时适量生产
防止过量生产
“目视管理”工具
第十三章准时制生产与大规模定制
敏捷制造ￜ实现措施
• 实施继续教育 • 虚拟企业的组成和工作 • 计算机技术和人工智能技术的广泛应用 • 方法论的指导 • 美化环境 • 绩效测量与评价 • 标准和法规的作用 • 组织实践
第十三章准时制生产与大规模定制
大规模定制ￜ背景
20世纪90年代竞争形势的特征：
基于时间的竞争 产品品种激增 及时生产 区域经营 持续改进 产品生命周期缩短 市场驱动的质量 全球化 网络组织 微型市场 定制化的提高
彻底的除去浪费
• 精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值 的活动
• 精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力 • 精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性 • 精益生产不断改进，以追求完美为最终目标
第十三章准时制生产与大规模定制
精益生产ￜ特征
过剩生产的浪费
加工本身的浪费
等待的浪费
消除浪费
组装不良品的浪费
…
WCn-1
WCn
牵引式系统
物料流
WC：工作中心
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ实施方法
JIT目标手段和方 法：
➢适时适量生产 ➢弹性配置作业人数 ➢质量保证
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ看板管理
• 看板管理的概念：看板管理是指为了达到准时生产 方式（JIT），只对最后一道工序下达生产指令， 并通过看板在各工序之间进行物流或信息流的传递 的一种拉动式的管理方法。
第十三章准时制生产与 大规模定制
2020/11/28
第十三章准时制生产与大规模定制
章节内容
• 了解准时制生产的起源、实质和基本思想； • 掌握看板管理的方法； • 描述精益生产的概念和特点； • 了解敏捷制造的内涵及关键技术； • 了解大规模定制的产生背景、基本内涵、特点及
类型； • 掌握实现大规模定制的方法、条件及基本策略。
准时制生产ￜ看板管理
用看板组织的生产过程
零件
零件
产品
入口 存放 WC1
出口 处
出口 入口
WC2 存放 存放
入口 存放 处
出口 WC3 存放
处
零件
零件
传送看板盒 生产看板盒
传送看板盒 生产看板盒
传送看板盒 生产看板盒
第十三章准时制生产与大规模定制
精益生产ￜ背景
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对 日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出 来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。
• 临时看板：进行设备保全、设备修理、临时任务 或需要加班生产的时候所使用的看板。
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ看板管理
1
2
3
后工序领取: 看板
适量运送:在丰田
根据看板进行现场
看
中记载着生产量、 公司的看板管理中， 管理: 看板的另一
板
时间、方法、顺序 规定看板必须按照 条运用规则是：
第十三章准时制生产与大规模定制
敏捷制造ￜ概念
• 面对全球化激烈竞争的买方市场，采用可 以快速重构的生产单元构成的扁平组织结 构，以充分自治的、分布式的协同工作代 替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人 的创造性，变企业间你死我活的竞争关系 为既有竞争又有合作的“共赢”关系。
敏捷：快速适应顾客需求的能力
❖ 80年代后期，美国在制造业处于劣势，竞 争力不如日本
❖ 1991年，美国国防部委托里海大学编写 “21世纪制造企业战略”，提出了敏捷制 造的概念agile manufacturing
– 该报告的主要结论是：（1）竞争环境变化太快， 企业必须敏捷适应环境；（2）针对现有生产技 术的改进无法重振美国制造业雄风，因而需要 彻底的改变。
精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有
产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。
第十三章准时制生产与大规模定制
精益生产ￜ技术体系
公司整体性利润增加 经济性
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不 断 暴 露 问 题，
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
尊
重
人
性
良好的外部协作
，
发
不
质量保证
–从组织外部来说，合作已经展到了以前竞争对手 之间的合作
第十三章准时制生产与大规模定制
敏捷制造ￜ构成要素
❖ 敏捷制造的生产技术
➢ 具有高度柔性的生产设备是创造敏捷制造企业的 必要条件
➢ 在产品开发和制造过程中，能够运用计算机设计、 模拟产品，并精确模拟产品制造过程
➢ 敏捷制造企业是一个高度集成的组织
需求因素： 指企业在其市场中 能够协调控制、保 证稳定和减少不确 性的程度
市
场 扰 动 因
结构因素： 反映了一个行业 的基本特征，单
素
个公司难以操纵
分
和掌控
为
第十三章准时制生产与大规模定制
市 场 扰 动 因 素
第十三章准时制生产与大规模定制
大规模定制ￜ背景
• 个性化产品的需求不稳定
性；
新产品
• 大市场日益多元化； • 市场细分深入化； • 产品生命周期缩短
准时制生产ￜ看板管理
• 信号看板：是在不得不进行成批生产的工序之间 所使用的看板。另外，从零部件出库到生产工序， 也可利用信号看板来进行指示配送。
• 工序间看板：工序间看板是指工厂内部后工序到 前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ看板管理
• 外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。 与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的 工序，而是供应商。
– 尽量采用成组技术与流程生产； – 与供应商建立联系，以达到JIT供应原材料及采购
零部件的目的。
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ实施方法
1）推进式系统
计划部门
输入 原材料
WC1
2）牵引式系统
WC2
WC3
…
推进式系统
WCn-1
输出
WCn 产品
计划部门
原材料输入
WC1