脱硝专业设备检修标准
脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫脱硝设施检查细则企业名称：检查人：检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见一综合管理（20分）1. 管理制度1001. 未建立环保管理网络体系，扣2分；2. 各级环保管理部门职责不明确，扣2分；3. 未落实分级管理，扣1分；4. 未下达或签订目标责任书，扣1分。
62. 技术档案1001. 无脱硫脱硝设施清单，扣2分；2. 未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
43. 环保考核至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；2. 无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
44. 年度工作1001. 未制定企业脱硫脱硝年度工作计6计划划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；2. 未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；3. 未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；4. 无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
二运行管理（35分）1. 工艺参数指标至少抽查1套装置1. 现场未设置工艺卡片，扣2分；2. 工艺卡片无变更记录，扣1分；3. 脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；4. 脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣103分。
续表检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见二运行管理35分2. 工艺技术台帐至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；2. 无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；3. 无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
63. 运行记录、交接班记录至少抽查1套装置脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
54. 脱硝装置运行情况至少抽查1套装置1. 脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；2. 脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5. 隐患管理至少抽查1套装置1. 未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；2. 未形成隐患闭环管理，扣1分。
脱硝检修规程1
脱硝系统检修一、脱硝系统的生产原理及工艺流程1.1.脱硝系统的生产原理目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法等3类，其中干法包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、电子束联合脱硫脱硝法。
半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
目前，干法占主流，其原因是，NO X与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收，NO X经还原后生成无毒的N2和H2O，副产品便于处理，NH3对烟气的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。
SCR技术原理是：在催化剂作用下，向温度为280～410℃的烟气中喷入氨，将NO x还原成N2和H2O。
1.1.1.脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O6NO＋4NH3→5N2＋6H2O6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O1.1.2.影响SCR脱硝因素：a) 烟气温度：脱硝一般在280～410℃范围内进行，此时催化剂活性最大。
所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。
b) 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。
粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。
某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。
烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。
c) 烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。
在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。
LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。
d)中毒反应（一）在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO4。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
脱硝氨区热控检修规程
脱硝氨站热控检修规程18 氨区控制系统18.1 介绍京隆发电有限公司的脱硝氨区控制系统是由南京龙源环保有限公司设计。
氨区控制系统，由液氨储罐系统及液氨蒸发系统组成。
18.2 氨区液氨卸载、存储和蒸发系统概况液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是将烟气脱硝装置所用还原剂——液氨安全卸载、存储，并将其制备为SCR脱硝装置适用的氨气，在系统投运时向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR还原反应的进行。
液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：18.2.1 液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
#1、2机组脱硝共设计三个储槽，液氨的储槽容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。
包括以下设备：卸料压缩机（2台，48m3/h）液氨储罐（3台，100m3）18.2.2 液氨蒸发系统：利用液氨储罐与蒸发器的压差或液氨泵将存储于液氨储罐的液氨输送至蒸发器，利用蒸汽将液氨蒸发为气氨，然后经气氨缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
包括以下设备：液氨泵（2台，Q=3.2m3/h，H=40m）液氨蒸发器（2台，氨蒸发量800kg/h，介质压力0～1.6Mpa）氨气缓冲罐（2台，20m3）18.2.3 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时，向脱硝装置控制系统发出警报。
操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。
电厂液氨储存及供应系统设在远离机组的位置，并采取措施与周围系统隔离。
18.2.4 废气收集及废液排放系统：液氨储罐降温喷淋水、消防喷淋水排入废水池，安全阀紧急排放或设备检修时排放的氨气或液氨，经收集管进入氨气吸收罐或废水池用水进行吸收，氨气吸收罐的废水排放至废水池，废水经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。
本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。
具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。
3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。
具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。
3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。
具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。
3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。
具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。
3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。
具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。
4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。
关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。
1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。
在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。
1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。
根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。
同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。
2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。
同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。
2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。
清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。
2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。
在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。
拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。
2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。
更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。
2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。
维修工作包括清洗、润滑、调整等。
在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。
2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。
检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。
在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。
2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。
检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。
电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修
电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修一、引言在电力工业中，脱硫脱硝系统是非常重要的组成部分。
它能够有效降低电厂燃煤过程中产生的SO2和NOx等有害气体的排放量，对于保护环境、减少大气污染起到了至关重要的作用。
然而，脱硫脱硝系统的正常运行离不开定期的维护与检修。
本文将从以下几个方面对电厂检修项目中的脱硫脱硝系统维护与检修进行探讨。
二、脱硫脱硝系统的维护1. 设备巡检与清洁在电厂检修项目中，对脱硫脱硝设备进行定期巡检和清洁是非常重要的环节。
通过巡检，能够及时发现并排除设备存在的问题，确保系统的正常运行。
清洁工作可以有效去除设备表面的污垢，保证其工作效率和寿命。
2. 阀门和管道的维护脱硫脱硝系统中存在大量的阀门和管道，它们是系统正常运行的关键。
在维护过程中，需要检查阀门是否开关灵活、密封良好，以及管道是否存在泄漏等问题。
如有必要，需要进行修理或更换。
3. 氧化剂和吸收液的补充脱硫脱硝系统中的氧化剂和吸收液是持续消耗的，需要定期检查并补充。
氧化剂的补给可以保持催化剂的活性，吸收液的补充能够保证脱硫脱硝效果的稳定。
三、脱硫脱硝系统的检修1. 检修计划的制定在电厂检修项目中，制定脱硫脱硝系统的检修计划至关重要。
检修计划需要包括具体的时间安排、工作任务分配以及所需的人员和物资等。
通过科学合理的检修计划，能够提高工作效率，减少停产时间。
2. 设备的拆解与清洗在进行脱硫脱硝系统的检修时，需要对设备进行拆解与清洗。
通过拆解，可以彻底清除设备内部的污垢和沉积物，保证系统的工作效果。
同时，也需要对设备进行维修和更换损坏的部件。
3. 系统的检测和调试检修后的脱硫脱硝系统需要进行全面的检测和调试。
这包括系统的氧化还原试验、泵站的性能测试、气路和液路的压力测试等。
通过检测和调试，能够确保系统安全可靠地投入使用。
四、脱硫脱硝系统维护与检修的挑战与对策1. 技术难题挑战脱硫脱硝系统的维护与检修面临着一系列的技术难题，如设备高温、高湿环境下的维修、管路清洗难度大等。
脱硫异常情况处理步骤及检查项目
脱硫脱硝异常情况处理步骤及检查项目2015年元月，修订后的《中华人民共和国环境保护法》正式开始实施，环保安全的重要性日益得到重视，所以脱硫脱硝异常情况出现后的处理是否及时得当，必将影响到公司的环保安全和经济效益。
脱硫脱硝异常情况包括脱硫二氧化硫超标排放（大于等于200mg/m³）、氮氧化物超标排放（大于等于100mg/m³）、脱硫效率低于85%、#8炉烟尘超标排放（大于等于50mg/m³，电除尘改造后与#7炉一致）、#7炉烟尘超标排放（大于等于30mg/m³）、机组正常运行（超70%负荷）情况下出口氧量超标（大于等于8%）如脱硫脱硝异常情况出现，处理步骤应以如下项目进行：1．脱硫运行人员应及时发现脱硫异常情况，并通知热工检修人员。
2．热工检修人员接到通知后，到达异常情况所在CEMS设备间，根据脱硫脱硝异常情况检查表（表1）中所列项目，对设备进行全面检查并记录，同时要求相关分场、生产部负责人（白天）或值长（夜间）在脱硫脱硝异常检修记录（表2）确认签字。
3．根据异常情况的严重程度，热工检修人员对设备出现的问题进行简单处理，如果问题得不到解决，应及时与运维公司相关人员进行联系。
运维公司人员到达现场后，热工检修人员负责协调和监护工作。
异常情况处理完成后，热工检修人员联络分场、生产部负责人（白天）或值长（夜间）到现场确认异常情况处理完毕后并在脱硫脱硝异常检修记录（表2）签字。
4．如异常情况在短期内多次发生，期间热工检修人员每天对异常设备进行巡视检查，如发现设备故障，及时联系运维公司人员进行处理；如未发现设备故障，应在每天下班前向本分场及生产部领导汇报设备运行情况，由分场联系生产部、科环部领导核对异常情况相关设备的准确性和稳定性，并日常巡视记录上签字。
5．如异常情况始终未得到解决，由生产部、科环部联系相关分场对问题进行综合判断，将问题落实到责任单位，使异常情况得到及时处理。
燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修技术规程
燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修技术规程燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修技术规程1. 介绍燃煤电厂烟气脱硝技术是当前大气污染治理的重点领域之一。
而尿素水解技术作为一种常用的脱硝方法，在电厂应用中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修技术规程，旨在全面了解该技术的特点、操作要点和检修规程。
2. 所需设备和材料在进行燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修时，需要准备的设备和材料包括：检修工具、防护装备、备用零部件、清洁剂等。
3. 检修前准备工作在进行尿素水解设备的检修前，必须对设备进行全面的检查和准备工作，确保各项设备完好，防止出现意外情况。
4. 检修流程检修流程包括设备停用、排空系统、卸除连接管道、清洗设备、更换零部件、安装连接管道、回厂试运行等环节。
每个环节都需要严格按照规程进行，确保检修过程顺利进行。
5. 注意事项在进行燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修时，需要特别注意安全防护和设备操作规程。
避免操作不当导致意外发生，保障人员安全。
6. 维护保养完成检修后，定期进行设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保证脱硝系统的稳定运行。
总结与展望通过本文的全面介绍，相信读者对燃煤电厂烟气脱硝尿素水解检修技术规程有了更深入的理解。
这一技术在大气污染治理中起着举足轻重的作用，而规范的检修流程和维护保养工作将有助于提高脱硝系统的效率和稳定性。
在未来的工作中，我们还需要不断深入研究和探讨，为我国的环保事业做出更大的贡献。
个人观点作为燃煤电厂烟气脱硝技术的重要组成部分，尿素水解技术在我国的环保工作中发挥着重要作用。
规范的检修技术规程能够帮助提高设备的可靠性和安全性，减少环境污染的同时也有利于节约资源，是一项非常值得推广的技术。
希望未来能够有更多的专家学者投入到这一领域的研究中，不断完善技术规程，推动燃煤电厂脱硝技术的发展。
燃煤电厂烟气脱硝尿素水解技术是目前大气污染治理的重点领域之一。
在我国，由于能源结构中煤炭的比重仍然较大，燃煤电厂在能源生产中扮演着重要的角色。
设备维修评定标准与要求
设备维修评定标准与要求1. 引言本文件规定了设备维修评定标准与要求，旨在确保设备维修工作的质量，保障设备正常运行，降低故障率，提高生产效率。
所有从事设备维修工作的员工必须遵循本文件的规定。
2. 评定标准2.1 维修计划- 维修项目：根据设备运行状况、历史维修记录、预防性维护计划等因素制定维修项目。
维修项目：根据设备运行状况、历史维修记录、预防性维护计划等因素制定维修项目。
- 维修时间：合理安排维修时间，尽量减少设备停机时间，避免影响生产。
维修时间：合理安排维修时间，尽量减少设备停机时间，避免影响生产。
2.2 维修过程- 故障诊断：准确判断设备故障原因，记录故障现象、故障频率等信息。
故障诊断：准确判断设备故障原因，记录故障现象、故障频率等信息。
- 维修方法：选择合适的维修方法，确保维修质量。
维修方法：选择合适的维修方法，确保维修质量。
- 维修质量：维修后设备应恢复正常功能，不得有新的故障。
维修质量：维修后设备应恢复正常功能，不得有新的故障。
- 维修记录：详细记录维修过程，包括维修措施、更换零部件等信息。
维修记录：详细记录维修过程，包括维修措施、更换零部件等信息。
2.3 维修效果评估- 设备运行状况：维修后设备运行稳定，故障率降低。
设备运行状况：维修后设备运行稳定，故障率降低。
- 生产效率：维修后设备生产效率提高，不得有因维修质量导致的生产事故。
生产效率：维修后设备生产效率提高，不得有因维修质量导致的生产事故。
- 员工满意度：员工对维修服务满意，无有效投诉。
员工满意度：员工对维修服务满意，无有效投诉。
3. 评定要求3.1 维修人员要求- 专业技能：维修人员应具备相应的专业技能，通过相关培训和考核。
专业技能：维修人员应具备相应的专业技能，通过相关培训和考核。
- 工作经验：维修人员应具有一定的设备维修工作经验。
工作经验：维修人员应具有一定的设备维修工作经验。
3.2 维修工具与设备要求- 工具配备：维修人员应配备齐全、合格的维修工具。
脱硝系统检修文件包资料
受控文件Q/HNHRJX 湖南华润电力检修有限公司企业标准Q/HNHRJX-XX-2014脱硝系统检修作业指导书(1.0)发布日期2014-02 修订日期2013-11 湖南华润电力检修有限公司发布目次一、检修工序 (2)工序1 脱硝系统检修前安全措施 (2)工序2 管路检查 (2)工序3 稀释风机检修 (2)工序4 催化剂检修 (3)工序5 伸缩式蒸汽吹灰器检修 (3)工序6 声波吹灰器检修 (5)工序7 卸氨压缩机检修 (6)工序8 废液泵检修 (7)工序9 氨罐检修 (10)二、检修项目控制表 (12)三、现场安健环要求及风险控制措施表 (15)四、设施/设备/工器具/PPE清单 (18)五、辅料清单 (19)六、备品备件清单 (20)七、检修质量监督及验收记录 (21)脱硝系统检修工序要求一、检修工序工序1 脱硝系统检修前安全措施1、查运行、检修记录，确认设备运行缺陷。
2、工作票确认：该设备或设备所属系统已办理工作票。
如需动火，须办理动火工作票。
3、已做好修前准备，防爆检修工具、测量工具已准备好。
工序2 管路检查检查各阀门开关是否正常，必要时解体检修或更换。
工序3 稀释风机检修3.1 稀释风机解体检查3.1.1 拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；3.1.2 松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；3.1.3 在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；3.1.4 测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；3.1.5 拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；3.1.6 清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。
3.2 稀释风机回装3.2.1 更换出口挡板的橡胶垫；3.2.2 按拆卸相反顺序回装；3.2.3 机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。
3.3 现场清理：3.3.1 设备卫生清洁；3.3.2 地面卫生清洁；3.3.3 设备整体外观状态检查。
脱硝系统检维修安全注意事项范文
脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。
然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。
下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。
2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。
例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。
这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。
3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。
首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。
其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。
4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。
首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。
其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。
如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。
5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。
首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。
其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。
6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。
所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项1、在进行脱硝系统检修时，首先要确保设备停机，断开电源和其它能源供应，避免在检修过程中发生变电或引起意外。
2、在进行脱硝系统检修前，必须戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
3、检修过程中一定要严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作，避免在执行操作过程中损坏设备或引发事故。
4、在检修过程中，严禁将脱硝设备暴露于火源、高温或明火附近，以免引发爆炸或火灾。
5、在进行检修工作前，必须对脱硝系统进行彻底的停电和封锁操作，并贴上明显的警示标志，确保其他人员不会误操作。
6、在拆解或安装设备时，必须使用专业的工具，并确保工具的良好状态。
同时，在使用工具时要保持集中注意力，避免因疏忽操作而造成伤害。
7、检修过程中，设备内部可能会有残留的有害物质或者有毒气体，因此必须配备专业的通风设备，确保工作环境的安全。
8、在进行设备检修时，严禁单人操作，应该由2人以上合作进行，以确保在操作过程中能够互相照应和及时发现危险。
9、检修结束后，必须对脱硝系统进行全面的清洁和检查，确保系统无残留物质，排除潜在的隐患。
10、在检修过程中，若发现设备有明显的损坏或无法修复，应及时上报相关部门，以便进行更换或修复。
11、在检修完毕后，应将设备恢复到正常状态，并严格按照规定进行设备运行前的检查和试运行，确保设备安全可靠。
12、必要时，应组织相关人员进行脱硝系统设备的安全培训和技术指导，提高员工的安全意识和操作技能。
13、定期对脱硝系统进行维护保养和设备巡检，及时发现并处理设备存在的问题，防止事故的发生。
14、如发现脱硝系统存在隐患或故障，应及时报告并采取必要的紧急措施，确保设备及时修复通畅。
15、严禁在未取得专业人员指导和许可的情况下，擅自操作脱硝系统设备，以免给自己和他人带来危险。
16、在进行脱硝系统检修时，必须全程保持警觉和谨慎，随时注意周围环境和设备运行情况，避免发生意外。
脱硫脱硝检修施工方案
脱硫脱硝检修施工方案1. 引言脱硫脱硝是一种重要的环保设施，常用于燃煤电厂和工业生产过程中，用于减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放。
为确保脱硫脱硝设施的正常运行，定期进行检修和维护工作是必要的。
本文将介绍一种脱硫脱硝检修的施工方案。
2. 检修准备工作在进行脱硫脱硝设施检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作能够顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 资源准备检修所需的工具和设备应提前准备好，包括但不限于梯子、工具箱、维修设备等。
同时，需要检查和保养这些设备，确保其正常工作。
2.2 检修计划制定制定详细的检修计划非常重要。
在制定计划时，需要考虑设备的维修周期、检修所需的时间、人力资源的配备等因素。
检修计划应该合理而科学，以确保工作的高效进行。
2.3 安全措施在进行脱硫脱硝设施的检修时，安全是第一位的。
检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，需要设置警示标志，保持现场的整洁和安全。
3. 检修工作内容脱硫脱硝设施的检修工作一般包括清洗、更换、维修等多个方面的内容。
以下是具体的检修工作内容：在检修开始之前，需要对设施进行清洗。
清洗的目的是去除设备表面的积尘和杂质，以保证清洁的工作环境。
清洗可以使用水和清洁剂进行，必要时可以采用高压水枪进行清洗。
3.2 更换工作在清洗完成后，需要检查设施中的关键部件，如过滤器、阀门等。
如果出现损坏或老化的情况，需要及时进行更换。
更换工作需要根据设备的具体情况和使用说明书进行操作，确保更换工作的正确性。
3.3 维修工作维修工作是脱硫脱硝设施检修的重要环节。
在维修过程中，需要检查设备中的电路、传动装置、密封件等部分，并进行必要的修复和调整。
维修工作需要由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行。
在检修完成后，需要对设施进行检测工作，以确保其正常运行。
检测工作可以使用各种检测仪器和设备，如温度计、压力计等，对设备的温度、压力等参数进行检测和记录。
燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求
燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的快速发展和能源需求的增加，燃煤电厂作为我国主要的电力供应方式之一，在满足能源需求方面起到了重要作用。
然而，燃煤产生的废气中含有大量的氮氧化物（NOx）等有害物质，对大气环境和人体健康造成严重影响。
因此，控制和减少燃煤电厂排放的氮氧化物已成为当前环境保护领域亟待解决的问题。
1.2 研究意义目前，针对燃煤电厂中排放的氮氧化物进行脱硝处理已经成为降低大气环境污染、保护生态环境的重要手段。
本文将针对燃煤电厂脱硝设备运行效果进行评价，旨在通过分析运行效果评价技术要求，提高脱硝装备运行效率和降低排放浓度，并为相关行业提供参考。
1.3 目的和范围本文主要以对燃煤电厂脱硝装备运行效果的评价技术要求为研究对象。
通过分析设备选型标准、运行效果评价指标、考核方法和标准等方面，系统全面地评估燃煤烟气脱硝装备运行效果，并提出相应的改进和优化策略。
本文的范围主要涵盖了燃煤电厂脱硝装备的概述、技术要求分析、运行效果评价方法及实践等方面内容。
以上是对文章“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写。
2. 燃煤烟气脱硝装备概述：2.1 原理和技术方案燃煤烟气脱硝装备是一种用于减少燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）的设备。
其主要原理是通过反应将NOx转化为无害物质并将其分离，以达到降低空气污染物排放的目的。
常见的燃煤烟气脱硝技术方案包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和湿法脱硝三种主要方法。
- SCR：选择性催化还原技术是目前最为成熟和广泛应用的脱硝技术之一。
该技术利用具有催化活性的催化剂，在适当温度下将NOx与尿素或氨发生反应，生成无害的氮和水。
- SNCR：非选择性催化还原技术也是一种有效的脱硝方法。
该技术通过喷射尿素或氨水混合物进入锅炉中，在高温区域直接还原NOx。
这种方法不需要使用催化剂，操作相对简单。
- 湿法脱硝：湿法脱硝技术是通过将烟气与液体吸收剂（如碱液或氨水）进行接触，并利用化学反应将NOx转化为无害的化合物。
安全评价标准(脱硫、脱硝)
9)
电气系统（脱硫变、配电 柜、MCC、UPS、PC、保 安电源等设备运 行状态是
否良好等）
10
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告 等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该 系统各设备运行状况
漏装置及人身保护设施等）
80
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告 等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该 系统各设备运行状况；检查安全生产许可证、消 防验收报告、压力容器合格证、安全与劳保及环 保验收报告等文件
达到要求，满分；否则扣标准分 的30%〜100%。以尿素作还原 剂的参照执行
2)
催化反应系统（氨稀释比 是否达到设计要求；吹灰设 备是否运行正常；调节阀门 动作是否灵活；现场是否尢 氨泄漏等）
10
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告
等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看CEMS安装位置、疋期校验标疋记录、运行与检 修记录及该系统各设备运行状况
达到要求，满分；否则扣标准分
的30%〜70%
电除尘器
袋式除尘器、电袋复合除尘
2.10.3
210
器参照执行
的50%〜100%
3)
氨逃逸率是否达到设计要 求
20
达到要求，满分；否则扣标准分
的50%〜100%
4)
脱硝反应器压差是否达到 设计要求
15
达到要求，满分；否则扣标准分
的30%〜70%
5)
对负荷的适应性是否达到 设计要求
10
达到要求，满分；否则扣标准分
的30%〜70%
2.1022
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脱硝设备点检标准
目录
1.目录 (1)
2.编制说明 (2)
3.液氨输送泵 (4)
4.废水泵 (5)
5.液氨储罐 (6)
6.蒸发槽 (7)
7.缓冲槽 (8)
8.稀释槽 (9)
编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
4
设备点检标准
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
5
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
6
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
7
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
8
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。
2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。
3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等
4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。
9。