管道脱脂记录表
管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录
管道系统冲（吹）洗（脱脂）检验记录C 2.3.8.3 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-46
工程名称
XX通风与空调工程编号001Fra bibliotek施工单位
XX集团有限公司
试验部位
16/K轴
检测项目
空调水系统冲洗
检测日期
年月日
系统名称
KG，KH系统1
执行标准
通风与空调工程（GB23/719-2003）
检测人
李洪庆
检测项目
检测情况
试验方式
水冲洗
试验介质
自来水
时间（或次数）
2H
然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表暂不装，用加压泵往系统加压，分别打开各户给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。至10时3分冲洗结束。
结论：
监理工程师施工技术施工
（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：
试验压力（MPa）
0.3MPa
介质流速（m/s）
1.8
排污口位置
一层机房内
排污口径（mm）
DN50
排水去向
地下排污井
检测方法（次数）
检测过程及结果：
先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，水泵扬程为40m，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接DN50排水管道，引至室外污水井。上午8时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致，无杂质。
管道、设备清洗(吹洗、脱脂)记录
材质
JL-1 PP-R
使用标准
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 》 （GB 50242-2002） 安装单位参加人员
备注 监理（建设）单位参加人 员 专业技术负责人
试验人员（二人）
质检人员
审核人员
年
月 日
年 月 日
年
月
日
年
月
日
施工单位专业技术负责人：
监理工程师（建设单位项目技术负责人）程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
分部工程 02.给水排水及采暖工程 子分部工程 05.系统清洗、灌水、通水通球试验记录
03.管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录
陕ZKZ-020503 工程名称 总承包单位 管道及设备名称 给水管道系统 清（ 吹 ）洗 内 容 管道、 设备 部位 1～4层 低区 工作 介质 自来水 清（ 吹 ）洗 使用介质 自来水 压力(MPa) 0.045 流速(m/s) 1.8 时 间 9时～10 时30分 判 定 合格 脱 脂 使用介质 丹凤县棣花文化旅游开发区服务中 心项目工程 建设单位 安装单位 清(吹)洗时间 年 月 日 丹凤县人民政府
年
月 日
C2012
用表
、通水通球试验记录
录
陕ZKZ-020503 丹凤县人民政府
年
月
日
脱 脂 判 定
监理（建设）单位参加人 员
项目技术负责人）：
年
月
日
管道脱脂记录表
工程名称：煤炭深加工示范项目 管线号 80-710OG260-EA69JO1S 以下空白 材质 规格mm 数量 19支 执行标准 脱脂方法 脱脂剂 四氯化碳 用量 升/米 0.5 检验方法 紫外线灯照射 管道内壁 结果 无紫蓝荧 光，合格
06Cr19Ni10 88.9*7.62
《脱脂工程施工及验收规 管内拖拉 范》HG 20202-2000 清洗法
脱脂具体操作方法：采用干净白棉布蘸脱脂溶剂在其内表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。。脱脂完成后，用洁净水清洗干净晾干，紫外线 灯照射管道内壁，检查是否有紫蓝荧光，无紫蓝荧光，即为合格。
作业员：
检
日
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
管道除锈、喷砂、脱脂检验记录表
工程名称：编号：
工程部位
施工单位
数量
图号
施工日期
技术要求
管道安装前，必须按设计要求与国家规范进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。
有明显油迹或严重锈蚀的管道，应先蒸汽吹扫、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙烯脱脂剂时，脱脂件不得含水份，脱脂后的设备、管道不得使用含油的介质进行压力实验及吹扫。
脱脂时，一般在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过0.03％，大于500毫米/升不能用。
脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。
外管目测
项目
质量要求
各检查点（处、件）偏差值
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
除锈后的管材、附件
露出金
属本色
喷砂后的管材、附件
内壁呈金属光泽用Βιβλιοθήκη 外线灯照时，脱脂表面应无紫
兰荧光
脱脂后的设备、管材及附件的内壁用清洁干燥的白滤纸擦拭
应无油
脂痕迹
用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑
不停旋转为合格
质量检查员：
技术负责人：
监理（建设单位）：
检查日期：年月日
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47
工程名称编号
施工单位检测日期
检测项目管道冲洗检测部位给水/采暖系统名称给水/采暖系统工作介质水
执行标准《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》
DB23/713-2003
检测人****
检测项目检测情况
试验方式及试验介质水里加漂白粉
时间（或次数）30min
试验压力（MPa）0.4
介质流速（m/s） 2.5m/秒
排污口位置卫生间排水
排污口径(mm) DN100
排水去向拍下谁
检测方法（次数）观察3次
检测过程结果：
管道系统压力合格后，向系统注水，系统满水后，进行冲洗。
管道无堵塞、水色清白，洁净。
结论：
经现场观察检查和相关资料核查，符合设计要求和施工规范及标准DB23/713-2003的合格规定
监理工程师(建设单位代表) 施工技术
负责人
朱贤忠
施工
质检员
葛瑞芳记录人王国强。
表8.19管道脱脂分项工程质量检验评定记录
2 采用碱液脱脂的脱脂件，应用无油清水冲洗干净直至中性，然后用无油压缩空气吹干。用于冲洗不锈钢管的清洁水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
3 采 用65﹪以上浓硝酸作脱脂溶剂时，酸中所含有机物总量不应大于0.03﹪。
表8.19
管道脱脂分项工程质量检验评定记录
项目名称
部位、区段
单位工程名称
分部工程名称
施 工 单 位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编号
检 验 评 定 标 准
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
管道脱脂的技术要求和质量标准应符合设计文件、相关标准和下列规定：
年 月 日
4）取样检查合格后的脱脂液，以其油脂含量不应大于350mg/L为合格
□符合 □不符合
□符合□不符合
2
脱脂合格的管道在投入使用前，应按设计文件和国家现行相关标准的规定进行系统封闭
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
管道化学清洗的技术要求和质量应符合设计文件和相关标准的规定
□符合 □不符合
□符合□不符合
检查结果
主控项目
检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
4 直接与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的管子、管件及阀门，可采用下述任意一种方法进行检验。
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管道脱脂记录
工程名称：上海儿童医学中心液氧站新建和搬迁
管材
牌号
规格mm
数量 升/米
检验方法
结果
紫铜管
T2
Φ42*2
400m
HGJ20202-2000
碱性脱脂 1%氢氧化钠
0.5
用清洁干燥的白色 纸上无油 滤纸擦拭脱脂件表 合格 面
脱脂的具体操作方法：在管道的一端预先用软木封闭，按1%的质量比列配氢氧化钠碱性脱脂剂，待温 脱脂的具体操作方法 度在70℃-80℃时，将配比好的碱性脱脂剂注入管道内，脱脂剂用量要求浸没圆弧角度161°以上，另 一端用软木予以封闭，管子平放浸泡1~1.5 小时，每隔15分钟绕轴线转动一次，每次转动都应将管子 滚动几个整圈，使管子的整个内表面均匀地受到脱脂剂浸泡和多次洗涤；每次转动的角度差宜为90度 。脱脂完成后，先用40℃左右的热水冲洗，再用冷水清洗干净，并用干燥空气吹干，之后用白色滤纸 擦拭管子内壁，检查是否还有油脂，以滤纸无油为合格。
作业员：顾建军
09年3月29日
检验员：金恩希
09年 3 月 29 日